5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一除尘工艺系统的改进设计_(精)
5.5m焦炉设计参数
5.5m 焦炉结构及主要设计参数一、焦炉炉型D5555 型炉体结构为双联火道、带废气循环、单热、下喷、捣固型焦炉。
一座焦炉为 65 个炭化室， 66 个燃烧室， 67 个蓄热室。
二、设计参数1.周转时间： 25 小时2.炭化室干煤装炉量：吨 / 孔3.年产量：全焦 130 万吨、 10 万吨甲醇4.日装干煤量约 : 5376 吨，产焦量约 : 3924 吨，日产煤襟怀约 : 172 万 Nm35.日需回炉煤襟怀约：万 Nm36.煤场储煤量约： 14 万吨7.焦场储焦量约： 19200 吨8.焦炉的主要尺寸炭化室有效容积：全长： 16090mm有效长： 15290mm全高 : 5550mm有效高： 5300mm平均宽： 550mm机侧：540mm焦侧：560mm锥度： 20mm煤饼长度〔底 / 顶〕 : 15330/15130mm煤饼宽度： 500mm相邻炭化室中心距：1350mm燃烧室立火道间距：480mm燃烧室立火道数：32 个机侧立火道数： 16 个焦侧立火道数： 16 个废气循环孔尺寸：195×390/406炭化室炉墙厚： 95mm加热水平： 805mm斜道区全高： 800mm蓄热室全高： 3200mm小烟道全高： 658mm蓄热室宽度 : 440mm蓄热室主墙厚： 270mm蓄热室单墙厚： 200mm燃烧室立火道煤气灯头砖高：196mm(第 1、 32 立火道为 147mm)灯头砖出口直径：40mm炉顶区厚： 1189—1239mm焦炉全高： 10739— 10789mm焦炉烟囱高： 125m根部直径： 18m顶部直径： 12m熄焦塔高： 50m煤塔全高：三、工艺流程1.生产流程：荒煤气导出导烟除尘车↑↑配合煤→煤塔→捣固装煤车→炭化室→推焦车→拦焦车→氨水喷淋↑↓回炉煤气加热熄焦车→熄焦塔→晾焦台→运焦皮带→筛焦楼→外运2.焦炉燃烧系统气体流向：〔1〕加热煤气流向：回炉煤气总管→煤气预热器→煤气主管→煤季节流孔板→支管→加减旋塞→孔板盒→交换旋塞→横管→小孔板→下喷米管→直立砖煤气道→立火道灯头砖〔2〕空气流向：空气废气开闭器进风口→小烟道→蓄热室〔箅子砖→格子砖〕→斜道区→上升气流立火道底部斜道口〔3〕废气流向：上升气流立火道底部〔空气煤气接触燃烧产生废气〕→超越孔→下降气流立火道〔一小局部由废气循环孔被抽会上升立火道〕→下降气流立火道斜道区→下降气流蓄热室〔格子砖→箅子砖〕→小烟道→空气废气开闭器调治翻板→分烟道→总烟道→烟囱→大气3.焦炉荒煤气系统煤气流向：炭化室顶部空间→上升管→桥管→阀体→集气管→π型管氨水↑氨水↑冷凝喷洒↑喷洒↑打扫冷凝↑→吸气管→气液分别器→化产回收车间4. 焦炉煤气性质：1、成分、体积比含量、发热量成分可燃成分非可燃成分氢甲烷一氧重碳氢氧气二氧氮气化碳化合物化碳内容H CH CO CmHn O CO N24222体积比含量％～5527～ 315～82～ 3～2～32～ 7分子量21628～ 38324428底低发热值 MJ/m3合计低发热量~m 3 〔即 4300~4700Kcal/m 3〕2、着火点： 600～ 650℃3、一立方米煤气燃烧约需空襟怀 5 立方米。
JNDK55-05捣固焦炉装煤烟尘治理工艺的改进
JNDK55-05捣固焦炉装煤烟尘治理工艺的改进何兴发【摘要】在55米捣固焦炉采用M型导烟车,利用上升管桥管处喷洒高压氨水而产生的负压,将装煤过程中所产生的烟尘导入到相邻的N+2或N-1相邻炭化室,实现对炉顶烟尘的综合治理.【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2011(000)013【总页数】1页(P73)【关键词】荒煤气;M型导烟车;烟尘治理【作者】何兴发【作者单位】河北旭阳焦化有限公司,河北定州,073000【正文语种】中文捣固炼焦除尘主要是在装煤过程中的烟尘，当捣固好的煤饼进入炽热的炭化室时，与炭化室炽热的炉墙接触，煤中的水分和挥发粉尘迅速产生大量的水汽和荒煤气，造成炭化室压力升高，使得大量烟尘从机侧炉门和大炉口处喷出，装煤烟尘中有害物质是烟尘、荒煤气、焦油烟、苯可溶物、苯并芘其他一些有害物质，影响到周围环境和员工的身体健康，为了使企业长期生存和员工的身体健康，公司投入巨额的技改费用，对装煤时的烟尘进行了治理。
1.1 采用炉顶导烟车+地面除尘站处理烟尘导烟车通过炉顶除尘干管，把烟尘送入地面除尘站进行处理。
工艺如下图所示：1）在装煤过程中导烟车通过活动的连接器和导套，连通炭化室和炉顶除尘干管，在导烟车燃烧室中部分荒煤气和空气燃燃烧时温度可达1100℃，由于燃烧不充分，燃烧后的高温废气导入炉顶除尘干管，通过除尘干管将烟尘送到地面除尘站，首先进入净化吸附器，在净化吸附器内用焦炭吸附掉烟尘中的焦油成分，然后送入布袋除尘器，滤掉烟尘中的颗粒和灰尘，最后经过引风机排入大气中。
采用了导烟车的烟尘治理，有效降低了有害物的排放。
使用一年多以后。
由于受到荒煤气燃烧火焰的烧烤和高温气体的腐蚀，导烟车燃烧室严重变形，接口密封不严，接口也无法顺利对接，造成烟尘从导烟车上外溢，由于吸力下降，机侧炉门处的荒煤气无法吸入导烟车，造成荒煤气外溢。
导烟车无法恢复到设计时的工作状态，装煤过程中，当煤饼进入炉体内三分之二以后，这时的除尘效果较差，烟尘外溢最多，另外，除尘干管导套长期受到高温的侵蚀，检修更换较频繁，在很大程度上增加了维修工的劳动强度。
5.5m捣固焦炉简介
5.5m捣固焦炉简介5.5m捣固焦炉是目前我国最大的捣固焦炉，鞍山焦耐院型号为JNDK55—05F，化二院型号为TJL5550D，其炉特征为双联火道、废气循环、下喷、复热式捣固焦炉。
目前国内仅云南云维集团的年产量100万吨（2X50孔）5.5米焦炉已投产。
二、工艺参数（以公称能力100万吨／年干全焦规模计算）焦炉组数：2×50孔精煤堆比重（干）：1.0t／m3煤饼尺寸（长×宽×高）：15000×450×5200mm煤饼重量：35.1t焦炉周转时间：23hr产量计算：Q=365×24×2×50×35.1×0.75×0.97／23=97.26万吨／年三、焦炉的砖用量（1×50孔）四、焦炉机械（2×50孔）装煤推焦机2台720t／台除尘拦焦机2台216t／台熄焦车1台92t／台电机车1台45t／台导烟车2台85t／台24锤捣固机2台90t／台（固定）液压交换机2套 5.5／套五、焦炉新技术的应用1、蓄热室封墙内设计30mm厚硅酸钙隔热板，蓄热室外封墙设计50mm厚的复合硅酸盐整体面外加海泡石抹面，既减少了封墙漏气，又减少了热损失，改善了炉头加热，改善了操作环境。
2、在炉顶区和焦炉基础中采用强度大、隔热效率高的漂珠砖和高强度隔热砖，代替了传统焦炉采用的红砖和普通隔热砖，确保炉项表面层平整、严密，降低了炉顶面和焦炉顶板温度，改善了操作环境。
3、焦炉装煤过程产生的大量烟尘，采用炉顶导烟车收焦烟尘，送至地面站焚烧洗涤后达标排放。
4、出焦采用出焦地面站除尘工艺，除尘效率高，减少污染环境。
5、熄焦塔采用折流板除尘，预留干熄焦位置。
6、炉门采用新型弹簧炉门，加强炉门严密性，与敲打刀边炉门相比，显著减少炉门无组织排放。
近年来，焦炉不断向大型化、高效化、自动化、环保化发展，焦炉发展的主要标志是大容积，致密硅砖，提高火道温度，提高热效率及操作控制的自动化。
5_5m捣固焦炉的设计
图象处理在印刷电路板自动冲孔机中具有核心作用,其处理结果决定冲孔的精度和效率,它产生驱动控制器所要求的数据,送出给控制系统,控制系统响应命令,从而控制机械部件动作,完成相应的动作功能。
3 机械部分印刷电路板自动冲孔机通过三维运动达到对其冲孔的目的,X、Y向通过伺服电动机驱动二维拖板,Z向通过汽缸驱动。
首先操作者将需要冲孔的电路板放在Y向拖板上面、摄像机的下方,通过对印刷电路板的摄像得到定位孔的灰度图,将灰度图二值化,得到定位孔的圆心。
然后压脚将印刷电路板压紧在Y向拖板上,驱动器驱动伺服电动机,伺服电动机驱动拖板使定位圆心走到冲头圆心坐标处,压下脚踏开关,控制器接收到开关信号后,汽缸动作驱动冲头向上运动冲孔,完成1次冲孔动作。
上述动作通过设置也可以自动工作方式完成冲孔动作。
4 结语本文介绍的基于工控机的印刷电路板自动冲孔机采用工控机处理视频图象信息,通过选用相应的算法,实现了对圆、圆弧、异型孔的图象识别,达到了自动定位、冲孔的目的。
参考文献:[1] 朱海峰.电路板自动钻孔机的开发[J].工业控制计算机,2004(12).[2] 韩 雁.基于89C516RD的FPCB自动定位系统的研究[J].工矿自动化,2006(5).[3] 王晓明.电动机的单片机控制[M].北京:北京航空航天大学出版社,2002.[4] 蒋 璇.数字系统设计与PLD应用技术[M].北京:电子工业出版社,2001.[5] 王庆有.CCD应用技术[M].天津:天津大学出版社,2000.[6] 王 星,宋福民,肖俊君.PCB数控钻孔机开发与应用综述[J].电子工业专用设备,2009(4) 第12期 2009年12月工矿自动化Industry and Mine AutomationNo.12 Dec.2009 文章编号:1671-251X(2009)12-0133-035.5m捣固焦炉的设计马 兵(太原重工技术中心,山西太原 030024) 摘要:文章结合5.5m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。
焦炉装煤出焦“二合一”除尘系统应用分析
有 必要对 焦炉 装煤 出焦 “ 二合一 ”除 尘系统 的使 用
范 围和运行 方式进 行分 析 ．为除尘 系统形式 的选 择
提 供相关 依据 。
具有构 成合理 、设 备数量 少 、占地面积 小 、建设 投 资及 运 行 费用 低 的优 点 。 自 １９ ９ ９年 太钢 焦 化 厂 ４ 号 炉成 功 采用 以来 ．陆 续在邯郸 焦化 厂 、山西焦 化
ｓｖｎ ｕ ｎｎ ｄ ｅ ｅｇｖ ｎ ｈ ｐ ｌ ａｉｎ ｏ “ ｎ １ ｅ ｓｉｎ ｃ ｎｒｌｓ ｓ ｍ ｒｃ ｋ ｖ ｎ ａ ｉｇｒ ｎ ｉｇ ｍｏ ｅｗ ｒ ｉｅ ．Ｔ ｅａ ｐ ｉ ｔ ｆ ２ ｉ ” ｍｉｓｏ ｏ ｔ ｙｔ ｆ ｏ ｅｏ ｅ ｃ ｏ ｏ ｅ ｏ
１ ４
燃 料 与 化 工
Ｆｅ ｕ ｌ＆ Ｃｈ ｍｉａ ｒ ｃ ｓ ｅ ｅ ｃ ｌＰ ｏ ｅ ｓ ｓ
ＮＯ ． Ｏ ８ Ｖ２ Ｏ Ｖ０ ＿９ Ｎｏ６ ｌ３ ．
焦炉装煤 出焦 一 口 “ 除尘 系统应用分析 一△一＂
王 满 马 兴 翼 梁 飞 林 ・
（ 中冶焦 耐工程 技 术有限公 司 ，鞍 山 １４ ０ ） １０２
Ｗ ａ ｇ Ｍａ ＭａＸｉ ｇ ｉ ｉｎ ｅｌ ｎ ｎ ｎ ｙ Ｌ ａ ｇＦ ｉ ｎ ｉ
（ Ｃ ＥＣ ｋ ｇ ｅｒｃ ｒ Ｅ ｇ ｅｒ ｇ ｏｓｌｎ ｏｐ Ｍ Ｃ Ａ ｓａ １０ ２ Ｃ ｉａ Ａ Ｒ ｏｉ ＆Ｒ ｆ ｔ ｙ ｎｉ ｅｉ ｎｕｔ ｇ ｒ． Ｃ ， ｎｈｎ１４０ ， ｈｎ） ｎ ａｏ ｎ ｎＣ ｉ Ｃ ，
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5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施
5.5米捣固焦炉塌煤原因分析及解决措施发表时间：2020-12-08T10:39:11.340Z 来源：《基层建设》2020年第23期作者：崔建张雨虎[导读] 摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
山东邹平铁雄冶金科技有限公司山东邹平 256200摘要捣固焦炉能优化配煤结构，扩大了炼焦煤资源。
在生产中制约捣固煤饼成饼率的因素较多，根据生产实际情况，多方面分析煤饼倒塌中操作、原料及机械设备的因素，提高煤饼成饼率，确保焦炉生产稳定及炉体寿命。
关键词：捣固塌煤分析措施 Analysis of 5.5meters stamp chagingr coke oven coal collapse causes and soultions Cuijian Zhang Yuhu （Shandong Zouping Tiexiong Metallurgical Technology Co.，Ltd.，Zouping 256200） Abstract：Tamping coke oven capable of coal blending structre，Expand the scope of coking coal resources.In the production of many factors restrict the tamping briquette into cake rate，According to the actual situation of production.Analysis of the factors in the collapse of the operation，briquette raw materials and machinery equipment in many aspects，Improve the briquette cake formation rate，To ensure the stability and service life of blast furnace coke production. Key words：Tamping the collapse of coal analyse measure 捣固焦炉的生产稳定性很大程度上取决于煤饼稳定性，在焦炉生产期间由于设备问题、配合煤水分、细度不稳定、操作工不熟练等因数，造成煤饼塌饼现象经常出现，不足装煤量的煤饼装入炭化室后，不仅影响焦炭产量，还会造成炉体局部温度过高，炉体变形，见严重影响焦炉寿命。
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制
浅谈5.5米捣固焦炉的温度控制发布时间：2022-08-02T00:47:47.700Z 来源：《中国科技信息》2022年33卷3月第6期作者：黄靖[导读] 鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，黄靖甘肃省嘉峪关市酒泉钢铁宏兴股份有限公司焦化厂 735100摘要：鉴于捣实焦炉机焦侧气温变化较小，且焦侧温度大于机侧，容易造成机焦侧焦炭的形成质量不佳，因此我们就在横排管中采用节流孔板的方式，改善了机焦侧气体流动情况，进而改善机焦侧气温，从而改善了机焦侧的焦炭品质，同时也进行将火落管理和标准温度控制有机的结合，调整了集合并形成所需要的标准温度控制。
关键词：捣固焦炉；温度控制；问题一、引言捣实炼焦工艺流程中，将煤料在焦炉外侧与炭化室长度相似的大铁箱中加以捣实，将捣固后的煤饼从焦炉机侧，经过加煤车送到炭化室内。
煤料经捣实后，其堆密度可以从顶装煤的0.7~0.75t/m3增加至0.95~1.15t/m3，可以增加对煤料的黏附力，但也同时造成捣实焦炉温度的较难[1]。
二、现状分析焦化厂投入以来，5-6焦炉的生产装置故障频频出现，由于系统大修周期短、持续时间长，造成了焦炉的结焦时间不平衡，而且塌煤情况也频频出现，致使炭化房内出现了局部高温，长期易引起锅壁的破裂现象。
在推焦过程中，频频出现焦侧焦炭太热、塌焦，机侧煤焦油熏黑、推焦冒烟，煤焦油品质持续下滑。
三、焦炉烟尘问题及原因分析（一）装煤烟尘逸出原因分析1.集气管压力不稳二台焦炉共四条集气，二台抽气机为变频调压。
因为二个焦炉合用的一个鼓冷机组，装煤除尘工艺中使用了高压氢氧化铵，导致四个集气管的高压变化频率较高且耦合比较剧烈，当喷洒氢氧化铵、拦焦和放煤后，整个集气管的高压振荡更加剧烈，管内气压很快增加到了300~500Pa，从而造成大量荒烟气体不能再被抽进集气管，大部分烟气都从机侧炉头逸出。
2.高压氨水压力不足不稳目前的高压氨泵泵扬程约为506m，由泵至焦炉炉顶约有20m以下的高度和800m以下的管程，通过推算，由于氨水管道阻损力约2.5MPa，所以当氨水到炉顶时压强仅为2.5MPa以下；经检测，在装煤流程中高压氨水开始喷射时，每当开启一个高压氨水喷头，压力就降低了0.6MPa，当三个喷头全部开启，则压力就降低了1.8MPa。
5.5m侧装捣固焦炉装煤-推焦二合一除尘工艺系统的设计
5.5m侧装捣固焦炉装煤\推焦二合一除尘工艺系统的设计摘要：本文介绍了5.5m侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器风机Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, two-in-one ground station for dust removal, dust removal system composition and the collecting & processing method of system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP ), Benzopyrene ( BaP ), benzene soluble organics ( BSO ), sulfur dioxide ( SO2), tar particles of dust .Key words: Side mounted tamping coke ovenCoal dustCoke discharging and dedustingMobile dust hoodLarge furnace door coverCombustion type smoke-guiding carA turning plate interface valveTwo-in-one ground station for dust removalThe spraying deviceA dusterFrequency converterfan众所周知，侧装焦炉炼焦过程中装煤、出焦环节烟气产生复杂，污染物中含有大量有毒物质载体固体颗粒（TSP）、苯并芘（BaP）、苯可溶物（BSO）、二氧化硫（SO2）、焦油等，严重污染了环境。
焦炉推焦装煤除尘系统问题及改进探讨
第２ ６卷 ２ ０ １ ６年第 ２期（ 总第 １ １ ６期 ）
焦炉推焦装煤除尘系统问题及改进探讨
刘 浪
（ 重 庆钢 铁股 份有 限公 司焦化 厂 ）
摘
要 焦 炉推 焦装煤 时排 放 的 污染物 占炼 焦过程 中全部排 放 物 的一 半 以上 。 通 过 对 焦
５ ． 液压 润滑 系统 减排 应 用
液 压废 油 回收 一 直是 中厚 板 厂 中板 线 的 一 大 难点 ， 为 了实 现 贯 彻 环保 搬 迁 这 个 理念 。 中厚板 厂 中板线 在搬 迁 工程 过程 中为 全 线液 压 、 润 滑系 统 中 增 设 了集 中补 油 系统 以及集 中排油 污 系统 。 这 样通
（ ５ ） ： ３ ３ ～ ３ ４ ．
【 ３ １ 刘 围文 ， 俞 浙青． 浅谈 几种液压 节能技 术的原理及 应
【 ４ ］ 黄昕．液压元件节能途径的研 究田．现代机械 ， ２ ０ ０ ２ ， ［ ５ 】 官忠 范．液 压传动 系统 （ 第 ３版） 【 Ｍ】 ．北京 ： 机械 工业
出版 社 ． １ ９ ９ ７ ．
我厂采用液力耦合器实现风机的无级变速 ， 并依靠
６ ０ ０ ｄ ｍ ｉ ｎ 。 而风机只是在起高速做功 ， 这样除尘的有 效功率 只有 ４ ０ ％，而 ６ ０ ％的电能都消耗在低速运 转、 高低速转换时， 克服惯性能及管网的压力降上。 而且正在推焦 （ 或装煤 ） 操作 时 ， 风机转 速突然下 降， 有使管道 内煤气 、 火星聚集发生起火爆炸 的危 险。 所 以提高风机系统工况 的稳定性非常重要。 ３ ） 二 次 扬尘 会堵 塞布 袋
图 １ 推 焦 装 煤 除 尘 流 程
一
２ ３—
5.5m推焦车操作台车的改进
油缸提升力为:
P提
＝
π ４
×D２×Q/１０００
．
(１)
其中:Q 为工作压力,Q＝６．５ MPa;D 为 缸 径,D＝２２４
mm.将相关数据代入式(１)计算得:P提 ＝２５６kN.
已知所需 最 大 提 升 力 P＝２４０kN,由 于 P提 ＞P,
摘要:介绍了５������５m 推焦车的功能,并对现有推焦车的取门清框操作台车作了改进,改进后的推焦车更具市 场竞争力. 关键词:推焦车;操作台车;油缸 中 图 分 类 号 :TQ５２０������５ 文 献 标 识 码 :A
１ 概 述 推焦车是焦炉成 套 设 备 中 最 主 要 的 生 产 设 备,运
现计划改进取门 清 框 的 操 作 台 车,使 二 者 共 用 一 个 台 车 ,改 进 后 的 结 构 简 单 ,故 障 率 低 ,维 护 工 作 量 小 , 台 车 头 部 同 时 吊 挂 取 门 头 和 清 框 头 ,运 动 时 很 稳 定 ,节 约 了 成 本 ,提 升 了 产 品 竞 争 力 .
２ 运 行 原 理 及 方 案 取门装置是在液 压 缸 的 作 用 下 取 下、装 上 炉 门 的
装置.现有５．５ m 推 焦 车 的 取 门 清 框 各 采 用 一 个 操 作台车,取门机构旋 转 是 通 过 台 车 中 部 的 旋 转 导 辊 走 S轨道带动台车 中 的 长 拉 杆,从 而 拉 动 吊 挂 架 带 着 取 门机在上下轴承上进 行 的;清 框 装 置 是 当 取 门 机 取 下 炉门退到后极限时,对 炉 门 上 的 刀 边、砖 边 进 行 清 扫, 除去焦油、焦粉,以保 证 炉 门 与 炉 框 间 的 严 密 性,控 制 跑气、冒烟.清框机构 的 旋 转 是 通 过 吊 架 下 的 导 辊 走 S轨道围绕上 下 轴 承 旋 转 的. 这 种 形 式 结 构 复 杂,投 资大,占用了 ７ m 宽的空间,将近推焦车宽度的一半, 目前生产的大型焦炉设备大部分采用这种传统结构.
装煤、出焦“二分式”除尘系统的应用与改进
通风机
兰 兰Ｈ
墨 竺
’
上
消 声 器
烟 囱 ＋大 气
ｌ 车 运Ｈ 加 卸 机 汽 外 湿 灰
图 ２ 出 焦 除 尘 系统 工艺 流 程 框 图
１ 除 尘 系统 存 在 的 问题
装 煤 、出焦 “ 分 式 ” 面除 尘 系 统 于 ２ ｏ 二 地 ｏ ８年 １ 月建 成并 投入 使用 。工 艺 流程见 图 ｌ 图 ３ １ ～ 。
荒煤气 逸 散 的问题 ，同时能 将推 焦 时产 生 的烟尘 捕
集 回收 ，除尘 效 率 Ｉ ９ ％ ，烟 尘 捕集 率 ≥９ ％．排 ＞ ９ ６ 放浓 度 ≤５ ｍｇ 。 ０ ／ 。烟 尘排 放量 达 到 国家 排放 标 准 ． ｍ
３ 运 行 效 果 与 经 济 效 益
３Ｉ 运 行效 果 ．
（１ ７ － ７ １） ４ ７ ． ：
１ ）地 面除 尘 系 统 运 行稳 定 ，操 作 安全 ，能 耗
较 低 ，除尘 效 率 ｉ９ ％，烟 尘 捕集 率 ３９ ％ ，排 放 ＞ ９ ６
浓 度 ￣ ５ ｍｇ ，达到环 境 治理 的 目标 。 ＜ ０ ／ ｍ ２ ）从 环 保 部 门 的 监 测 结 果 来 看 ，颗 粒 物 和 Ｂ Ｐ的排 放浓 度 和排 放 速 率均 达 到 了 《 ａ 大气 污染 物 综 合 排放 标 准 》 （ Ｂ １ ２ ７ １９ ）的二 级标 准 的 Ｇ ６ ９ － ９ ６ 要 求 ，颗 粒 物 和 Ｂ Ｐ的去 除效 率分 别 达 到 了 ９ ％ ａ ８
刘 晓明
编辑
量 ；同时 ，对 炉 门密封 不严 还 造成 大量 空气抽 入 炭
化室 。
丽
焦侧 除尘专用 烟气转化 阀 连接管道
5.5m焦炉与4.3M焦炉的对比
5.5米捣固焦炉的运行实践与改进李天喜陈战群（济源市金马焦化有限公司）1 前言济源市金马焦化有限公司现有72孔JN43K-98D型焦炉两座，55孔JNDK55-05型捣固焦炉一座，年产焦炭155万吨，焦油7万吨，粗苯2.2万吨，硫铵2.5万吨，外供煤气1.8亿m3,年发电9600万kwh，生产规模位于全国独立焦化行业前列，2008年实现产值31.5亿元，利税4.6亿元。
我公司捣固焦项目采用鞍山焦耐工程技术有限公司设计的JNDK55-05型2×55孔捣固焦炉，炭化室高5.5m，全长15.98m, 周转时间25.5小时，年产干焦110万吨，捣固焦工程于2007年1月开始施工，2008年1月31日投产出焦。
2 5.5米捣固焦炉建设与运行情况介绍我公司5.5米捣固焦炉推焦采用5-2串序，单炉煤饼捣固时间8分钟，单炉操作时间23分钟，采取机焦侧无温差的加热制度，经过3个月的试生产，结焦时间不断缩短，于2008年 5月1日结焦时间由原来的40小时达到设计时间25.5小时，实现达标生产。
目前生产推焦电流正常、除尘系统运行正常、炉温均匀、自动化控制系统运行稳定、无烟装煤效果显著，焦炭质量比4.3米顶装焦炉基础上实现跨越进步。
2.1 捣固焦与顶装焦质量对比5.5米捣固焦炉投产至今，在生产过程中经过不断的总结和研究，功能优化和调整，生产实绩优异。
在配煤比相同的情况下，5.5米捣固焦炉生产的焦炭质量比4.3顶装焦炉生产的焦炭质量有了明显的提高，其中冷态强度M40提高2.6个百分点，M10降低2.8个百分点，热态强度反应性CRI降低1.7个百分点，反应后强度CSR提高2.2百分点。
两者对比情况如下表：相同配比情况下5.5米捣固焦炉和4.3米顶装焦炉焦炭强度对比表2.2 5.5米捣固焦炉的配煤优势在保证用户需求的焦炭质量的情况下，为发挥5.5米捣固焦炉的优势，经过多次的小焦炉试验和生产实践，摸索出了一套5.5米捣固焦炉的配煤方案，与4.3米顶装焦炉相比，捣固配煤少用10%左右的主焦煤，多用5%的瘦煤和5%得1/3焦煤。
2×65孔5.5米捣固焦炉地面除尘站技术方案设计
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目录
一、技术方案综述 (2)
二、燃烧导烟车 (16)
三、皮带提升小车 (17)
四、炉口罩技术性能及参数 (18)
五、炉顶装煤烟尘集尘干管及支架技术性能及参数 (19)
六、出焦烟尘集尘干管及总管道支架技术性能及参数 (20)
七、蓄热式冷却器 (22)
八、低压长袋脉冲除尘器技术性能及参数 (24)
九、风机机组、烟囱技术性能及参数 (28)
十、输送机及储灰斗 (32)
十一、预喷涂装置 (34)
十二、大炉门密封装置 (35)
十三、电控系统操作说明 (36)
十四、土建说明 (42)
十五、供货设备界面划分及明细表 (44)
十六、运行成本 (48)
十七、施工组织设计 (49)。
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5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一除尘工艺系统的设计
耿存友耿卓琳
摘要：本文介绍了5.5m 侧装捣固焦炉装煤、推焦二合一地面除尘站、除尘工艺系统的组成和该系统对
焦炉在炼焦过程中产生的大量有毒烟尘（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物（BSO ）、二氧化硫（SO2）、
焦油粉尘颗粒的捕集和处理方法。
关键词：侧装捣固焦炉装煤除尘出焦除尘移动吸尘罩大炉门罩燃烧型导烟车翻板接口阀
二合一地面除尘站预喷涂装置除尘器变频器节能风机
Abstract: This paper introduces the 5.5m side-mounted stamp-charging coke oven coaling coke pusher, Two-in-one ground station for dust removal, Dust removal System composition
and the system of coke oven during the coking process produces large amounts of toxic smoke ( TSP , Benzopyrene ( BaP , benzene soluble organics ( BSO , sulfur dioxide ( SO2, Tar particles of dust collecting and processing method.
Key words: Side mounted tamping coke oven Coal dust Coke discharging and dedusting Mobile dust hood Large furnace door cover Combustion type smoke-guiding car A
turning plate interface valve Two-in-one ground station for dust removal The spraying
device A duster Frequency converter Energy saving fan
众所周知，侧装焦炉炼焦过程中在装煤与出焦两个环节烟气产生复杂，污染物中含有
大量有毒物质载体固体颗粒物（TSP ）、苯并芘（BaP ）、苯可溶物
（BSO ）、二氧化硫（SO 2）
、焦油等，占焦炉污染量的60%以上，严重污染了环境，损害人类健康。
目前，焦碳各生产企
业和相关部门正在努力寻找理想的烟气收集和净化方法。
我们拥有多年对
5.5m 侧装捣固焦
炉烟尘治理的实践经验，已设计出一套除尘工艺系统，能较全面干净地收集、处理5.5m 侧
装捣固焦炉生产环节中产生的烟气及TSP 。
该除尘工艺系统满足了焦碳生产企业对投资经济、运行稳定可靠、尾气排放达标的要求。
1 侧装焦炉在装煤和出焦过程中的烟尘产生
装煤过程中，从大炉门口向炭化室装煤饼时，煤饼突遇高温产生大量黄荒煤气和烟尘从
大炉门口外逸。
随着煤饼向炭化室推进炭化室内压力突增，煤料燃烧生成炭黑而形成黑烟、水汽和荒煤气大量从炉顶孔喷出。
焦炉出焦过程中(1炭化室炉门打开后散发出的残余煤气，空气进入使部分焦炭和可燃
气体燃烧产生的废气。
(2推焦时大炉门口、导焦槽散发的粉尘(3焦炭从导焦槽落到熄焦车
或电机车中散发的粉尘。
(4载有焦炭的熄焦车或电机车运行过程中散发的粉尘。
2焦炉装煤、出焦除尘工艺的组成(附图
装煤除尘工艺组成
5.5m 侧装捣固焦炉装煤除尘系统设计由沿焦侧炉柱顶部敷设的集尘干管（由装煤固定
接口阀、平衡阀、伸缩节、电动蝶阀和端部消声器组成）、燃烧导烟车和固定伸缩管（一套
伸缩接管是将机侧大炉门罩捕集的烟尘导入燃烧导烟车的燃烧室；另一套伸缩接管是将炉
顶孔排出的高温烟尘引入燃烧导烟车的燃烧室；再一套是燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒，
用来连接燃烧导烟车的燃烧室与设在焦侧炉顶的烟气转换阀的）、大炉门密封装置、大炉门
烟尘捕集罩、二合一地面除尘站（由灭火式冷却器、阻火型低压脉冲式布袋除尘器、预喷涂
装置、风机、变频器和输灰系统等）组成。
装煤除尘工艺原理
装煤除尘系统与装煤车信号连锁，燃烧导烟车走行到待装煤的炭化室定位后向电控系统
发出信号，启动燃烧导烟车上的排烟活动对接套筒与设在焦侧炉顶的装煤固定接口阀对接并
打开阀门，接通烟气总管，一端伸缩接管与大炉门罩捕集接口对接，另一套伸缩接管与炉顶
孔对接同时自动打开炉顶孔盖。
节能风机由变频控制开始由低速向高速运行, 进入除尘工作
状态，装煤车开始装煤。
在装煤车煤箱前端增设大炉门密封装置，大炉门内侧两边装有双层
耐高温陶瓷纤维布。
最大限度的杜绝装煤时空气从此处进入炭化室，减少烟尘的散逸，实现
装煤时机侧烟气趋于零排放。
装煤时大量的烟尘在地面站风机的引力作用下被燃烧导烟车吸收，并在导烟车的燃烧室
内减速充份燃烧。
再经过装煤固定接口阀进入装煤集尘干管，为了充的保护滤袋不被焦油糊
袋，在装煤集尘干管的尾端烟气进入了阵发性高温烟气冷却分离阻火器前接入预喷涂粉尘入
口，焦除尘结束后启动预喷涂加大粉尘对滤袋的附着。
装煤时的含有焦油的烟气与来自预喷
涂的装置的大量粉尘的低温气体混合，使装煤烟气中焦油成份充分被粉尘包裹和降温，被包
裹焦油颗粒及大的粉尘颗粒烟尘再进入阵发性高温烟气冷却分离阻火器内部充分沉降和降
温。
此时，含少量的焦油成分的120℃左右的烟气进入了除尘器充分净化后由通风机组、消
声器、排气烟囱排放。
装煤结束后，燃烧导烟车上的各排烟活动对接套筒收回，装煤固定接口阀关闭，平衡阀
打开。
装煤地面除尘系统接受电讯号，变频器调速，风机由高速向低速运转，装煤除尘结束，
清灰开始。
装煤除尘系统的烟气量及有关参数选配如下：
烟气量: 160000m3/h 烟气温度（在干管接口处）: 120℃
烟气含尘浓度: 10g/m3
装煤时间: 3min
出焦除尘工艺组成
由固定在拦焦机上并随拦焦机一起移动的大型吸气罩，以及设在焦台侧第三轨上方的集
尘干管和出焦固定接口阀、平衡阀、伸缩节、气动蝶阀、端部消声器和二合一地面站内除尘
系统（同装煤除尘系统）等组成。
出焦除尘工艺原理
出焦除尘系统与拦焦车信号连锁，拦焦机二次对位后，并先于推焦杆动做30秒钟向地
面除尘系统给出推焦信号时, 关闭非常阀，拦焦机大型吸气罩上的两个方形对接套筒与设在
焦台侧第三轨上方的出焦固定接口阀接通，节能风机由变频控制开始由低速向高速运行。
然
后推焦杆进行推焦，出焦时产生的大量阵发性烟尘由大型吸气罩收集，通过出焦固定接口阀
烟尘进入集尘干管，送入蓄热式冷却器冷却并粗分离，再经袋式除尘器最终净化后排入大气。
出焦结束后，出固定接口阀关闭，平衡阀打开。
地面除尘系统接受电讯号，通风机从高速转
入低速运行，达到节能目的。
开启非常阀，灭火式冷却器降温，预喷涂启动，为下一程序装
煤或出焦作准备。
出焦除尘系统的烟气量及有关参数：
烟气量： 340000m3/h
烟气温度（接口阀接口处）： 140℃
烟气含尘浓度： 12g/m3
出焦操作时间： 1min
风机功率： 900Kw
3焦炉装煤、出焦除尘输灰系统的组成
由装煤、出焦过程中布袋除尘器、冷却器收集下来的灰尘，经过卸灰阀、刮板输灰机输
送至灰仓，灰仓内的粉尘定期经加湿机加湿后卸入汽车运走。
4系统运行指标和综合耗量
系统运行指标
a．装煤、出焦烟气捕集率：≥95％
b．装煤、出焦烟气净化效率：≥99.5%
c．除尘器排出口气体含尘浓度：≤30mg/m3
d．脉冲袋式除尘器滤袋寿命： 2年
附：装煤、出焦双二合一除尘系统工艺流程图
综合耗量
a．出焦除尘用电装机总容量： 1120Kw
b．装煤除尘用电装机总容量： 560Kw
c．压缩空气耗量： 15m3/min
d．袋式除尘器加热保温用蒸汽量： 200Kg/h
e. 风机冷冷却器用水： 55t/h。
循环水
6 结论
5.5m 侧装捣固焦炉采用装煤、推焦二合一除尘工艺系统取消焦油吸附系统，既减少了金资投入和运行成本，又有效的解决了焦油吸附装置内因焦油与焦碳块结块不能及时清理造成系统阻塞等问题。
系统加大预喷涂装置对粉尘的收集，从而成倍的增加了预喷涂的粉尘量，合理的预喷涂和清灰时期的分配，达到了充分利用出焦时的粉尘和预喷涂的粉尘彻底的解决了装煤时的糊袋和烧袋问题。
多家系统取得了较好的运行效果，净化后的烟尘排放浓度低于30mg/m3，环保指标远低于国家要求的标准。