环氧树脂砂浆施工工艺

环氧树脂砂浆施工工艺

一、 环氧树脂配合比（每m 3用量）

环 氧 树 脂： 316.7Kg

邻苯二甲酸二丁脂：47.5Kg

=340.4Kg

丙 酮 ：31.6 Kg

乙 二 胺 ：22.1 Kg

水 泥 ：309.4 Kg

干 燥 中 砂 ：1237.4 Kg

二、 环氧树脂砂浆拌制

1． 将环氧树脂、邻苯二甲酸二丁脂、丙酮按比例计算好，

依上述顺序倒入器皿中加热，最高温度控制在65度左右，拌合均匀，再冷却至30°左右后加入乙二胺，再拌合均匀，制备成环氧胶液。在拌制环氧胶液的同时，把水泥和干砂按比例拌合均匀。

2． 把环氧树脂胶液缓缓倒入水泥和砂的混合料，拌合均

匀，即制成环氧树脂砂浆。

三．环氧树脂砂浆配制工艺图

二甲酸二丁酯 乙二胺

环氧树脂 丙酮 干燥中沙 拌合 干燥砂浆 拌合 水泥

四．施工注意事项

1.配合比准确与否对粘结的牢固程度有决定性影响，因此要求：

a.正确执行配比，尤其是乙二胺计量要绝对准确，乙二胺是固化剂，掺量多则固化快且硬化后脆性增加，掺量少则固化慢，甚至不能形成强度。

b.乙二胺掺入半成品后务必搅匀。

c.所需粘结的位置必须用钢丝刷刷干净。

d.如在潮湿场地施工，应将需要粘结的地方烘干。

e.采用金属底座时，应将底座上的油质用汽油清洗干净。

f.粘结时砂浆不宜太厚、太深，要均匀密实，冷却后几分钟让其有一定的吸收时间，粘结后用手加一定的压力，使其接触良好。

g.所有砂必须是干燥中沙。

2.配料时用的器皿宜广口、浅底易于散热。

3.拌制成的环氧树脂混合物易分散放置，切勿成桶或堆置，以免提前固化。

4.操作人员必须带口罩，橡皮手套。

5.因乙二胺有毒、易发挥，所以施工现场必须通风，避免有害气体对人体产生不良影响。

6.环氧材料加热应注意温度控制，以防燃烧。

7.施工工具可用丙酮、甲苯、二甲苯溶剂清洗；人体与胶液接触部位，要清洗干净。