离心分离设备(ppt)
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分离器知识介绍ppt
2.1.2.立式两相分离器基本结构及工作过程
2.1 两相分离器
气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道向上流动通过重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间向下流动，同时分离出气泡。气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
分离器
重力式 利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离
旋风式 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离
过滤式 利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离
1.2.1 按作用原理分
计量分离器 主要作用是完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K 定义：分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少。 计算公式：
第三节 分离器的检验标准
3.2 分离程度S 定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。 计算公式：
第三节 分离器的检验标准
3.3 我国规定的分离器工作标准：
分离速度的影响因素：d、L、 g、介质及分离器的结构和尺寸。
第四节 分离设备的工艺计算
影响旋风分离效率的因素 气体进口速度：15～25m/s 气液密度差：不适于油水两液分离 旋转半径：不宜超过0.5m（旋风子）
第四节 分离设备的工艺计算
2. 当颗粒直径小于（300~800）10-6m，且雷诺数2<Re500时，n=0.6，a=18.51，则以上方程变为下列式： 3. 当颗粒直径大于（300~800）10-6m，且雷诺数500<Re<1500时，CD=0.44，则以上方程变为下列式： 将以上公式制为图表便可得下图，通过此图，可查得在不同压力下，水滴的沉降速度w与其直径d的关系。
2.1 两相分离器
气液混合流体经气液进口进入分离器进行基本相分离，气体进入气体通道向上流动通过重力沉降分离出液滴，液体进入液体空间向下流动，同时分离出气泡。气体在离开分离器之前经捕雾器除去小液滴后从出气口流出，液体从出液口流出。
2.2.1 一般三相卧式分离器基本结构及工作过程
分离器
重力式 利用液体和气、固密度的不同而受到的重力的不同来实现分离
旋风式 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离
过滤式 利用气流通道上的过滤元件或介质实现分离
1.2.1 按作用原理分
计量分离器 主要作用是完成油气水的初步分离并计量，一般属低压分离器。
第三节 分离器的检验标准
3.1 分离质量K 定义：分离器出口处每标准立方米气体所带液量的多少。 计算公式：
第三节 分离器的检验标准
3.2 分离程度S 定义：分离器在分离的温度、压力下，从其出液口中排出的液体所携带的游离气体积和液体体积之比值。 计算公式：
第三节 分离器的检验标准
3.3 我国规定的分离器工作标准：
分离速度的影响因素：d、L、 g、介质及分离器的结构和尺寸。
第四节 分离设备的工艺计算
影响旋风分离效率的因素 气体进口速度：15～25m/s 气液密度差：不适于油水两液分离 旋转半径：不宜超过0.5m（旋风子）
第四节 分离设备的工艺计算
2. 当颗粒直径小于（300~800）10-6m，且雷诺数2<Re500时，n=0.6，a=18.51，则以上方程变为下列式： 3. 当颗粒直径大于（300~800）10-6m，且雷诺数500<Re<1500时，CD=0.44，则以上方程变为下列式： 将以上公式制为图表便可得下图，通过此图，可查得在不同压力下，水滴的沉降速度w与其直径d的关系。
4-分离设备
第一节
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
离心机
在乳品生产中，牛奶的脱脂、 净化，或从桔皮中提取桔油、淀粉 生产、豆浆生产等都要应用离心分 离的方法，进行浆渣分离。 一、离心分离的基础 1、什么是离心分离 所谓离心分离，就是在离心力 的作用下，分离液相非均一系的过 程。体现这种离心分离的设备叫离 心机。 2、离心分离的分类 按照操作性质，分为过滤式离 心机（离心过滤）、沉降式离心机 （离心沉降）和分离式离心机（离 心分离）。
2、碟式分离机分类
⑴、按其进料和排液方式分为 密 封 式
敞开式
半密封式
⑵、按卸料方式可分为
停机排除沉渣式； 连续运转分批自动排除沉渣式； 喷嘴排渣式碟片分离机。
3、工作原理 4、影响分离机分离效果的因素 碟片上开孔距轴线的远近，对澄 清液的澄清度有影响。如要求轻液澄 清度高，则开孔距轴线可近些， 取 R 1 R 。反之如果重液要求较高 3 的澄清度，则 R 2 R （∵停留时间
3．干燥 用压缩空气吹或真空吸，把滤饼毛细管中存留 的洗涤液排走，得到含湿量较低的滤饼。 4．卸料 把滤饼从过滤介质上卸出，并将过滤介质洗涤， 以备重新进行过滤。 过滤介质是过滤机的重要组成部分。过滤介质一般必须具 备以下条件：①多孔性，使滤液容易通过，其孔道的大小应能 使悬浮粒子得以截留；②化学稳定性，如耐蚀性、耐热性等， ③足够的机械强度。 工业上常用的过滤介质有三类：①粒状介质，如细砂、石 砾、炭等。②织状介质，如金属或非金属丝编织的网或布。③ 多孔性固体介质，如多孔陶瓷管等。 为防止胶状微粒对滤孔的堵塞，有时用助滤剂(如硅藻土， 活性炭等)涂于滤布上，然后按一定比例，均匀混合于悬浮液 之中，一起进过滤机过滤，形成渗透性好、压缩性较低的滤饼， 使滤液能顺畅流通。
(二)过滤机的分类 过滤机按过滤推动力可分为：重力过滤机、加压过滤机和 真空过滤机。 按过滤介质的性质可分为：粒状介质过滤机、滤布介质过 滤机、多孔陶瓷介质过滤机和半渗透膜介质过滤机等。 按操作方法可分为：间歇式过滤机和连续式过滤机等。 间歇式过滤机的特点：其过滤、洗涤、干燥、卸料四个操 作工序在不同的时间内在过滤机的同一部位上依次进行。它的 结构简单，但生产能力较低，劳动强度较大。 连续式过滤机的特点：其四个操作工序在同一时间内在过 滤机的不同部分上进行。它的生产能力较高，劳动强度较小， 但结构较复杂。
离心分离机(净乳机)原理及维护
为离心机提供动力，驱动转鼓和螺旋 推料器旋转，通常由电机、减速器和 联轴器等组成。
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
常见故障类型及原因分析
振动过大
可能原因包括转鼓不平 衡、轴承损坏、地脚螺
栓松动等。
分离效果差
可能原因包括进料浓度过 高、转鼓转速不足、螺旋
推料器磨损严重等。
排渣不畅
电机过载
可能原因包括排渣口堵 塞、排渣阀损坏、排渣
输送装置故障等。
绿色环保发展
随着环保意识的不断提高，离心 分离机的设计和制造将更加注重 环保性能，采用更加环保的材料 和工艺，降低设备运行过程中的
噪音和污染。
行业前景展望
1 2 3
市场需求增长
随着乳制品、生物医药等行业的快速发展，离心 分离机的市场需求将持续增长，为行业的发展提 供广阔的空间。
技术创新推动
随着新材料、新工艺、新技术等的不断涌现，离 心分离机的技术创新将不断加速，推动行业向更 高水平发展。
规范操作
严格遵守操作规程，避免超负 荷运行和违规操作，减少设备
损坏和故障风险。
04
操作规程与注意事项
操作前准备工作
01
02
03
检查设备
确认离心分离机各部件是 否完好，无损坏或松动现 象。
清洁设备
对离心分离机内部及外部 进行彻底清洁，确保无残 留物或杂质。
准备物料
准备好需要分离的物料， 并确保其符合离心分离机 的处理要求。
控制系统
用于控制离心机的运行参数和状态， 保证设备的正常运行，通常由PLC、 触摸屏和电气元件等组成。
01
02
分离系统
是离心机的核心部分，由转鼓和螺旋 推料器组成，用于实现固液两相的分 离。
03
排渣系统
分离器的工作原理(共18张PPT)
过滤分离器
手孔
过滤分离器
分离段液 位计
检修排污
进口
快开盲板
过滤段液 位计
排液旁通
排液至闪蒸
3.2 过滤分离器剖析图
过滤分离器内部结构图
54根滤芯
共有54根滤芯，安装于轴上。第二处理厂滤芯型号： SCCS-H600A/4.0 ，长米；其他处理厂滤芯型号：SCCS-
H600A/6.4 ，长米。
更换的滤芯
如图所示：
更换的滤芯含有污 油及泥沙，部分有 变形现象。
谢谢！
T H A N谢K S 谢F O R聆YO听U R WATC H I N G
分离器的工作原理
CONTENT
1 概述 2 分离器的种类 3 过滤分离器的工作原理
1
概述
一、概述
01
油气中的杂质在油气生产中的 危害性
02 产出流体的分离要求
03 分离器设置的意义
油气中的杂质在油气生产中的危害性
腐蚀
由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀 堵塞
随着积砂的增加堵塞管道、设备
液泛影响
污染化学溶液
1.2 产出流体的分离要求
对于天然气处理而言：从气 流中分离掉液体、固体及机 械杂质；
对于原油处理而言：从油流 中分离掉气体、固体以及游 离水。
1.3分离器设置的意义
在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广 泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。
● 减少设备、仪表及管线的腐蚀、磨损； ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡；
3 过滤分离器的工作原理 由于液态水的存在将加速管道及设备的腐蚀
主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 利用液体和气、固做旋转运动时所受到的离心力不同来实现分离 在集气站、天然气处理（净化）厂，过滤、分离设备应用广泛，对装置的平稳运行起了举足轻重的作用。 2 产出流体的分离要求 ● 可减轻装置的腐蚀和预防发泡； 高压分离器 >6MPa 按流体流动方向和安装形式分 主要作用是完成油气水的初步分离并计量。 对于原油处理而言：从油流中分离掉气体、固体以及游离水。 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 其他处理厂滤芯型号：SCCS-H600A/6. 高压分离器 >6MPa
[课件]ultra-centrifuge超速离心PPT
![[课件]ultra-centrifuge超速离心PPT](https://img.taocdn.com/s3/m/d836dddec8d376eeaeaa3123.png)
沉降系数（S）参考表
蛋白、酶、肽2-25S 核酸 3-100S 核糖体 20-200S 病毒 40-1000S 溶酶体 4000S 细胞膜 100-100×103S
线粒体
细胞核
20×103-70×103S
4000×10340000×103S
重要参数
k 因子
离心时间的计算：
K因子与每个转头的离心效率有关，可以用于推算颗粒经过水溶液形成 沉淀所需要的时间（小时）。离心头的K值一般由出售离心机公司提 供。知道k因子和S值(沉降系数）就可以计算出离心时间
究的已经不是某一个特定的基因、蛋白或细胞的功能，而注重将 基因组、蛋白组、细胞生物学作为一个整体来研究，看看它们在 生命状态及特定条件下的相互作用，从而进一步认识生命本身， 揭示疾病的发生发展过程，为新药的开发提供更精确的信息和技 术平台。 在整个系统生物学的研究过程中，离心技术可说是“无处不在” ，不论在核酸、蛋白还是细胞，们都可以使用不同的离心机， 不同的离心技术作分离的工具。此外，离心机更可作分析的手段 。蛋白的结构、蛋白与蛋白或小分子的相互作用及分子量的测定 等等，这都是分析超速离心机可以帮助科学家进一步研究蛋白的 不同层面 。所以，离心技术可以说是整个系统生物学研究不可缺 少的重要部分。
内 容
重要参数 转头的介绍 离心技术的选择 不同生物样本的分离模式
重要参数
离心力
离心力才是样本分离的重要实验参数
离心技术的基本功能是将不同大小的颗粒从溶液中分 离，对于生物医学样品来说，颗粒意味着像细胞、细 胞器、病毒、核酸或大分子之类的东西。如蛋白，由 于不同颗粒的沉降系数各异，分离所需的时间亦有不 同，而时间的长短就大大取决于分离时作用在颗粒上 的离心力。因此，在众多的参考文献中都是以离心力 （g force）作为实验参数的说明而非转速（rpm）。 因此，体现离心机最高功能的指标就是离心力。
第三节 离心分离与离心机
⑵离心力作用下的颗粒运动 当我们对含有细小颗粒的悬浮液施加一个
指向容器底部的离心力后，在离心力的作用下 迫使这些颗粒克服扩散，加速沉降运动。 离心分离就是利用离心机转子高速旋转产 生的强大的离心力，加快液体中颗粒的沉降速 度，把样品中不同沉降系数和浮力密度的物质分离开。 在离心分离实际操作中，由于离心机可产生很大的离心力(远远大于 重力)，故可用来分离一般方法难以分离的悬浮液或乳浊液。 衡量离心分离机分离性能的重要指标是分离因数。 What is the“separation factor”？
3.温度
特别在生物化工生产中，对不同料液的离心分离往往有不同的温度要 求。例如：红细胞的离心分离就需要选择冷冻离心机。 因此，在选择离心机时须根据被分离样品的性质及工艺要求，确定所 选离心机的操作额定温度范围。
4.材料
离心机材料的选择与料液的性质有关，具有腐蚀性的料液须选择耐腐
蚀的材料。
5.转鼓
离心机转鼓的型式与离心得到的沉积物集聚形式 有关。 如：三足式离心机可使固体颗粒贴附在转鼓滤网
浮，颗粒的密度越小，上浮越快。 关，并且又与重力场的强度及液体的粘度有关。 此外，颗粒在介质中沉降时还伴随有扩散现象。扩散与颗粒的大小有 关，颗粒越小，扩散现象越显著。 颗粒的扩散是无条件的，绝对的；而沉降是相对的，有条件的，要受 到外力才能运动。
颗粒的沉降运动
我们知道，颗粒在重力场下的运动速度与颗粒的大小、形态和密度有
④型号标记
S
三 足 式 离 心 机
卸 料 方 式
特 性 代 号
【卸料方式】 S－人工上部卸料；D－吊带上部卸料；X－人工下部卸料；G－刮刀上
部卸料（机械）；C－抽吸上部卸料。 【特性代号】 Z－自动；C－升降式；F－电机为防爆型；ZY－自动，全部操作执行
《医用离心机》PPT课件
• （5）分离结束后，先关闭离心机，在离心机停止转动后， 方可打开离心机盖，取出样品，不可用外力强制其停止运 动。
• （6）离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离 开去做别的事。
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17
故障原因及维修措施：
故障原因
离心机不启动
维修措施
检查电源开关是否闭合
润滑油停止
产品水分过高 离心液中大粒固体含量多
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2
Hale Waihona Puke 离心机的分类：• 1、按操作方法分 ： • 间隙式离心机、连续式离心机 • 2、按用途分： • 过滤式离心机、沉降式离心机 • 3、按安装方法分： • 三足式离心机、卧式螺旋离心机、碟片式
分离机、管式分离机
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3
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4
离心机行业市场现状:
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5
精选ppt
6
精选ppt
精选ppt
9
血液分离
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10
仪器特点
• 直流无刷电机，单片机控制，可预选转速、 时间、离心力，液晶显示，全触摸、预警 报警、多种保护，新型面板设计，操作简 便，快速启动、快速停机，是医疗卫生、 食品、环保、科研、教学的优选设备。
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11
技术指标 最高转速 最大相离心力 定时范围
电源 外形尺寸
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13
• 离心就是利用离心机转子高速旋转产 生的强大的离心力，加快液体中颗粒 的沉降速度，把样品中不同沉降系数 和浮力密度的物质分离开。
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14
示离 意心 图机
分 离 的
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15
构离 图心
机 的 内 部 结
箱体
差 速 器
• （6）离心时间一般1～2分钟，在此期间，实验者不得离 开去做别的事。
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故障原因及维修措施：
故障原因
离心机不启动
维修措施
检查电源开关是否闭合
润滑油停止
产品水分过高 离心液中大粒固体含量多
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2
Hale Waihona Puke 离心机的分类：• 1、按操作方法分 ： • 间隙式离心机、连续式离心机 • 2、按用途分： • 过滤式离心机、沉降式离心机 • 3、按安装方法分： • 三足式离心机、卧式螺旋离心机、碟片式
分离机、管式分离机
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离心机行业市场现状:
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血液分离
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仪器特点
• 直流无刷电机，单片机控制，可预选转速、 时间、离心力，液晶显示，全触摸、预警 报警、多种保护，新型面板设计，操作简 便，快速启动、快速停机，是医疗卫生、 食品、环保、科研、教学的优选设备。
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技术指标 最高转速 最大相离心力 定时范围
电源 外形尺寸
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• 离心就是利用离心机转子高速旋转产 生的强大的离心力，加快液体中颗粒 的沉降速度，把样品中不同沉降系数 和浮力密度的物质分离开。
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示离 意心 图机
分 离 的
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构离 图心
机 的 内 部 结
箱体
差 速 器
离心机PPT课件
观察离心机运行过程中的 状态，如是否有异常声响、 震动等。
在离心机运行过程中，禁 止打开离心机盖或触碰离 心机内部。
关机后维护保养
在离心机停止运行后，等
01 待其完全停止后再打开离
心机盖。
取出离心管，检查样品是
03 否分离完全，如有需要可
进行后续处理。
清洁离心机内部及外部，
02
特别注意转头的清洁和保
轴承损坏处理
更换损坏轴承，加强润滑保养和定期检查。
电气故障处理
检查电机、控制系统和电源等，排除故障 并恢复正常运行。
密封泄漏处理
更换密封件，调整密封间隙，确保密封效 果良好。
05
离心机安全使用注意事项
安全操作规范
在使用离心机前，必须熟 悉离心机的操作手册，了 解设备的性能、结构和使 用方法。
在启动离心机前，应确保 离心机盖已锁紧，避免在 运转过程中发生意外。
离心机PPT课件
目录
• 离心机基本概念与原理 • 离心机操作方法与步骤 • 离心机性能参数与选型依据 • 离心机常见故障诊断与处理措施 • 离心机安全使用注意事项 • 离心机发展趋势及新技术应用前景
01
离心机基本概念与原理
离心机定义及作用
定义
离心机是一种利用离心力，分离液体与固体颗粒或不同 比重液体的设备。
03 智能化和自动化
离心机与人工智能、机器学习等技术的结合，可 以实现离心机操作的智能化和自动化，提高实验 效率和准确性。
新技术应用案例分享
01
磁悬浮离心机
利用磁悬浮技术实现离心机转子的高速旋转，具有无摩擦、低噪音、长
寿命等优点，在生物医药、纳米材料等领域具有广泛应用前景。
02
超声波离心机
最新第七章 细胞破碎和料液分离过程设备-PPT文档
(1)高速珠磨机 原理：将进入珠磨机的
细胞悬浮液与极细的玻璃 珠一起搅拌，由于研磨作 用，使细胞破碎，释放出 内含物。
珠磨破碎过程要产生热量，易造成某些活性物质的失 活，一般在磨室装有夹套冷却装置。
影响珠磨机细胞破碎的因素：搅拌器的转速、料液的循
环流速、细胞悬浮液的浓度、玻璃珠的装置和珠径以及温 度等，珠体的大小应以细胞的大小、浓度以及连续操作时 不使珠体带出作为选择依据。 (2)高压匀浆器
(4)板框式压滤机的工艺计算 物料衡算、设备台数选择、生产能力、过滤面积。 2、真空过滤机（转筒式真空过滤机）
连续式操作，主体是一个由筛板组成能转动的水 平圆筒，表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布，筋 板分隔成若干个空间，分配头内沿径向隔离成3个室。
当圆筒缓慢旋转时，筒内每一空间相继与分配头中 的1，2，3室相通，可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹 松、卸饼等项操作。即整个圆筒分为过滤区、洗涤及脱 水区、卸渣及再生区3个区域。
转鼓的三部分组成：顶盖、带空心轴的底盖和管状转筒。 操作：料液从底部进入，经折转器分布，十字形挡板 使料液均匀分布于四周，在离心力场作用下，悬浮液沿 轴向向上流动的过程中，被分层成轻重两液相，从上方 环状溢流口排出。
转速：15000rpm，f＝50000左右 2、管式离心机生产能力计算
悬浮液中的颗粒在离心机中能够被分离并沉降至转鼓 壁上的条件：料液在转鼓内的停留时间t1应大于等于颗 粒离心沉降所需的时间t2 。
（二）过滤设备
1、板框式及板式压滤机 (1)板框式压滤机 过滤 洗涤 卸渣 清洗滤布 过滤
滤板和滤框间隔排列，框两 侧覆以滤布，形成空腔供滤板支 撑、压紧。
滤板的作用：支撑滤布，提 供滤液流出的通道。正方形，角 端开有小孔，两面制成沟槽，与 滤出口和洗水孔道连通。
细胞悬浮液与极细的玻璃 珠一起搅拌，由于研磨作 用，使细胞破碎，释放出 内含物。
珠磨破碎过程要产生热量，易造成某些活性物质的失 活，一般在磨室装有夹套冷却装置。
影响珠磨机细胞破碎的因素：搅拌器的转速、料液的循
环流速、细胞悬浮液的浓度、玻璃珠的装置和珠径以及温 度等，珠体的大小应以细胞的大小、浓度以及连续操作时 不使珠体带出作为选择依据。 (2)高压匀浆器
(4)板框式压滤机的工艺计算 物料衡算、设备台数选择、生产能力、过滤面积。 2、真空过滤机（转筒式真空过滤机）
连续式操作，主体是一个由筛板组成能转动的水 平圆筒，表面有一层金属丝网，网上覆盖滤布，筋 板分隔成若干个空间，分配头内沿径向隔离成3个室。
当圆筒缓慢旋转时，筒内每一空间相继与分配头中 的1，2，3室相通，可顺序进行过滤、洗涤、吸干、吹 松、卸饼等项操作。即整个圆筒分为过滤区、洗涤及脱 水区、卸渣及再生区3个区域。
转鼓的三部分组成：顶盖、带空心轴的底盖和管状转筒。 操作：料液从底部进入，经折转器分布，十字形挡板 使料液均匀分布于四周，在离心力场作用下，悬浮液沿 轴向向上流动的过程中，被分层成轻重两液相，从上方 环状溢流口排出。
转速：15000rpm，f＝50000左右 2、管式离心机生产能力计算
悬浮液中的颗粒在离心机中能够被分离并沉降至转鼓 壁上的条件：料液在转鼓内的停留时间t1应大于等于颗 粒离心沉降所需的时间t2 。
（二）过滤设备
1、板框式及板式压滤机 (1)板框式压滤机 过滤 洗涤 卸渣 清洗滤布 过滤
滤板和滤框间隔排列，框两 侧覆以滤布，形成空腔供滤板支 撑、压紧。
滤板的作用：支撑滤布，提 供滤液流出的通道。正方形，角 端开有小孔，两面制成沟槽，与 滤出口和洗水孔道连通。
离心机详细介绍经典完整版PPT课件
适应范围：固相含量高，固体颗粒较大的悬浮液（d >10μm)。
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
2、离心沉降过程：转鼓上无孔，也无滤网。悬浮液随转鼓 高速旋转，因固、液两相的比重不同，则产生不同的离心惯 性力，离心力大的固相颗粒沉积在转鼓内壁上，液相则沉降 在里层，然后分别从不同的出口排出，达到分离的目的。
沉降式离心机一般转速较高：n=7000~8000rpm
第二章 离 心 机 Centrifugal Machine
2.1 离心机的典型结构及工作原理
• 混合物种类： （称非均一系；非均匀液体）
液—固相
液—液相
液—液—固相
气—液相
气—液——液相 气—液—固相
混合物的分离在多种行业中都存在，根据不同目的进行定向分离。
• 分离目的：
⑴ 获得有用的固相，排掉液相。 （如：选煤，制药，制糖，制碱，食品等）
利用离心力作为推动力来实现液相非均一系混合物的分离或 浓缩的机器称为“离心机”
在工业生产过程中，离心机属后处理设备，主要用于脱水、 浓缩、澄清、净化及固体颗粒分等级工艺过程。
采用离心机进行的分离过程，根据其操作原理可分为离心过 滤、离心沉降和离心分离三种：
1、离心过滤过程：转鼓壁上有许多小孔，壁内有过滤网（滤布） ，悬浮液在转鼓内旋转，靠离心力把液相甩出筛网，而固相颗粒 被筛 网截留，形成滤饼，从而实现固、液分离。
适应范围：固相含量较少，固体颗粒较小（d < 10 μm )。
常见机型：螺旋卸料式。
3、离心分离：转鼓不开孔 依据液-液两相的密度差，在高速离心力场下，使
液液分层，重相在外层，轻相在内层，然后分别排出，达 到分离目的。
适应范围：乳浊液分离，含微量固体颗粒的乳浊液（d<5 μm )
2024年度离心机工作原理PPT课件
2024/3/24
30
定义
离心机是一种利用离心力，分离液 体与固体颗粒或不同比重液体的设 备。
分类
根据结构和分离原理，离心机可分 为过滤式、沉降式和分离式三类。
4
离心机应用领域
化工领域
用于分离各种乳浊液、 悬浮液等，如油漆、颜
料、树脂等。
2024/3/24
制药领域
用于提取药液、分离药 渣等，如中药提取、抗
生素生产等。
食品领域
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离心机性能参数与选
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型依据
2024/3/24
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性能参数介绍
转速
离心机的最高转速决定了其分离 能力，通常以转/分钟（rpm） 表示。
最大容量
离心机可容纳的最大样品体积， 通常以毫升（ml）表示。
2024/3/24
温度控制范围
离心机在运行时能够控制的温度 范围，对于需要精确控制温度的 分离过程非常重要。
刮刀
用于清理筛网上的残留物， 以保持过滤效果。
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机架部分
2024/3/24
机架
支撑整个离心机，承受所有静载和动载，通常由铸钢或钢板焊 接而成。
减震器
安装在机架上，用于减少离心机运转时产生的振动和噪音。
9
传动部分
电动机
轴承和轴承座
提供离心机运转所需的动力，通常采 用交流异步电动机。
支撑转鼓并减少摩擦损失，确保转鼓 平稳运转。
噪音过大
可能是轴承磨损或机械部件松动等原 因，请联系专业维修人员进行检修。
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离心机操作与维护保
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养指南
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操作前准备工作和注意事项
01
02
离心机
沉降式离心机
螺旋卸料离心机 复合离心机 管式分离机及室式分离机 处理气-液-固三相混合物的沉降式离心机 蝶式分离机 螺旋卸料沉降-过滤组合离心机
2.1.3 过滤离心机的有关计算
过滤机理 （1） 滤渣的形成
滤渣和过滤介质有较大的曲率，过滤面积随半径而变化，而滤渣不仅在液体 作用下，而且还在滤渣骨架质量力作用下受到压紧。
沉降式离心机
转鼓内的悬浮液随转 鼓高速旋转，密度大 的离心力大沉降到转 鼓壁上，密度小的沉 降在里层，将两相分 别引出可达到分离目 的。转鼓无孔，无过 滤介质。 适用于悬浮液含固量 （浓度）较少，固体 颗粒较小的悬浮液的 分离。
过滤式离心机
高速旋转的转鼓上开有 许多小孔，并衬有多孔 过滤介质，转鼓内的悬 浮液受离心力作用液相 经过滤渣层、过滤介质、 壁上小孔连续排出，固 相沉积下来成为滤渣。 适用于含固量较高、固 体颗粒较大的悬浮液的 分离。悬浮液在离心力 场中所受离心惯性力比 重力大千百倍，加速了 过滤的速度，可得到较 干的滤渣。
表格法选型举例
待分离物料的处理量为8m3/h，间歇式生产，固体需洗涤，使 用表格法选分离机械。
1.查图5-49中分离任务分类得： 处理量: b；操作方式：d；分离目的：h； 2.查表5-6，满足此三项要求的有：
1 带垂直滤液的加压过滤机；2 带水平滤液的加压过滤机；9 水
平带式真空过滤机；11 压滤机；12 刮刀卸料过滤离心机；14 上悬式或三足式离心机；18 带压榨隔膜的压滤机。
过滤离心机的操作循环
1.第一加速阶段 将转鼓加速到加料所需要的速度， 需用时间是制造厂选定的。 2. 加料阶段 在选择加料速度时，主要考虑需用 功率可供利用功率之间的平衡，其 次考虑滤饼的均匀分布，防止不平 衡加料的出现，为使滤饼均匀分 布。 3.第二加速阶段 在加料停止后，转鼓就可加速到最 高操作速度，以尽可能快的过滤母 液，这个加速时间是选定的，但受 电动机特性的控制。
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二、生物物料过滤特点
饼有高度可压缩性，过滤困难 胶体粒子能吸水，形成不流动的液体
层，过滤阻力增大。
三、过滤介质
纤维
10um
硅藻土
1um
超滤膜
0.5um
2、过滤介质的渗透性
渗透性越大，阻力越小
3、其他
耐酸碱性、耐热性
(二 )天然纤维滤布和合成纤维滤布
特点：比GP机速度高50-100%
1
4、垂直式叶片硅藻土过滤机
结构
不锈钢圆柱体外壳，顶部
为快开式顶盖，底部有一 根水平滤液总管 滤叶：骨架为方形框，框
2 3
中间平面上夹持一层粗的
大孔格金属丝网，两侧有
细密的金属丝网（400-
500目），每只滤叶下有 4
接管接于滤液总管上。
设备动画\3分离过滤\3-10
大
2．降低滤液粘度μ 升温 使粘度u下降
加酶 热敏性物料用加酶法
3．降低悬浮液中悬浮固体的浓度x0 工艺方面 主要从培养基方面考虑 设备方面 用连续能除渣的设备
4．热处理
热处理能使蛋白质等胶体粒子变性凝固， d 增大,使过滤速度大为提高。
5. 提高过滤压力差ΔP
ΔP增加， dV/dτ增大 允许压差操作≦0.3Mpa 开始压力小，逐步提高压力。
离心分离机定义：藉离心沉降速度的不 同将轻重不同或互不溶解的两种液体分 开的离心机称作离心分离机。
超高速离心机，分离因素f大于20万；
二.离心力与转鼓直径和转速的关系
重量为M（kg）的物体旋转时，当其圆周速度为μ （ m/s ），旋转半径为R
（ m ），则产生的离心力为
FMu2
M(2Rn)2
60
MRn2
gR
gR
90
式中 g ——重力加速度，m/s；n——转数，r/min； D——旋转直径，m。
问题 关于提高过滤压力差ΔP是否是强化过滤
的的好途径?
第二节 过滤设备
设备分类： 常压、加压、真空等过滤设备
1、麦汁平底筛过滤槽
结构 上半部与糊化锅相似， 平底。 滤液排出管 过滤筛板 耕槽机
喷淋水装置
主要部件
过滤筛板：由若干块排列组成离底812cm，水平，开长条形孔，开孔率 6%。
耕槽机：装于中央垂直转轴上，有耕 刀。
5、真空过滤机
▪ 设备主体 ▪ 特点：将过滤、洗饼、吹干、卸饼分别在转鼓
的一周转动中完成。连续且滤饼阻力小。为恒 压恒速过滤过程。
▪ 操作过程 ▪ 设备改进
设备动画\3分离过滤\3-11转筒真空过滤机.swf
第三节、离心分离设备
离心分离是在液相非均匀体系中，利用离心力 来达到液液分离，液固分离的方法，通称为离 心分离。分为离心沉降和离心过滤。
离心机是在高速旋转的转鼓中，藉惯性离心力 的作用，过滤、澄清悬浮液，或将两种轻重不 同、互不溶解的液体分离的设备。
一.分类
按作用原理分类 过滤式:（分离机）：转鼓壁上有孔并装滤布（三足式） 沉降式:（澄清机）：转鼓壁上无孔无滤布，碟片式、管式
按离心分离因素分类
常速离心机，分离因素f小于3000 中速离心机，分离因素f 3000-50000 高速离心机，分离因素f大于50000
棉花纤维或合成纤维织成的滤布是工业上应用 最广的过滤介质。
影响因素：纤维特性，耐热性，耐磨性，耐酸性 等等。
(三) 松散粉粒过滤介质
构成沙滤床的硅藻土 用法：
1.作为深层过滤介质过滤悬浮液。 2.在挠性或刚性支持性介质表面上欲先形成硅藻土
薄层，以保护支持性介质的毛细孔在过滤时不被 微小的颗粒所堵塞。 3.使形成的滤饼具有多孔隙，并降低滤饼的可 压缩 性，提高过滤速度和延长过滤操作的周期。
如果以旋转角速度ω（弧度/秒）表示，并取旋转加速度 度之比称为“离心分离因数”，以 表示。则
f
与重力加速
2R
f 2R u2 Rn2
g gR 900
M增加，F增加； R增加，F增加； n增加，F增加显著
三.离心澄清机和离心分离机
1.定义
离心澄清机定义：藉离心沉降速度的不 同将悬浮液中的液、固相分开的离心机 称作离心澄清机。
过滤面积和压差 增大了, 过滤速度快。
3、板框式压滤机
设备动画\3分离过滤\3-4板框过滤 机.swf
设备动画\3分离过滤\板框压滤 机.swf
结构 滤框：正方形 滤板：支撑滤布并提
供滤液流出的通道
通常使用压力： 3-5*105Pa。
改进后的RCP设备操作过程
在过滤区形成的滤饼，依次经过吸脱、 洗饼、脱水、空气反吹剥离后行进的滤布载 着滤饼在通过滤饼脱离滚筒时，因方向转折， 滤饼被剥离。除去滤饼后再从正反两面用刷 子及高压喷嘴洗涤再生，重新进入过滤区，
离心分离设备(ppt)
（优选）离心分离设备
一、几个基本概念
过滤介质：一种能让液体通过，将固体粒子 截留的介质。
滤渣：滤浆中的固体粒子 滤饼：被截留在过滤介质上的滤渣 滤液：滤过的液体
恒压过滤：将过滤操作的推动力维持在某一 不变的压力下进行。
恒速过滤：操作中以恒定的流量向过滤机供 料以维持过滤速率不变。
四、过滤速率的强化 过滤速率
dV/dτ= ΔP / [u （r0 l+R）]
滤饼比阻力的异常性与过滤速度的强化
1．降低滤饼比阻力r0 r0 = 128a/(nлd4) 增大毛细孔直径d ，滤饼阻力r0 下降。 采用方法：
✓ 添加电解质、絮凝剂、凝固剂：d增大 ✓ 加助滤剂：小粒子附于其上成大粒子，d增大 ✓ 加热：胶体粒子变性凝固，d增大 ✓ 调PH：蛋白质等电点，溶解度变小或凝固，d增
耕槽机作用：
进料时搅拌
后期疏松麦糟层
排糟
要求：麦槽层厚度为0.3-0.4m
过滤面积：100kg干麦芽需过滤面积0.5m2 左右。
特点：不用加过滤介质，运转费用低，滤液 澄清度好，但生产效率低
操作过程：
2、 快速过滤槽
结构 圆柱形或长方形
锥底结构, 槽身下部 装有5-7层过滤管。 特点
加压叶滤机.swf
流动方向
图 8-4 垂 直 式 硅 藻 土 过 滤 机
操作过程
过滤时器盖紧闭，从混合槽中将啤酒与硅 藻土混合液泵入过滤器，以制备硅藻土预涂 层。混合液中的硅藻土粒子被截留在滤叶表 面的细金属丝网上，而啤酒进入滤框内腔进 而从水平滤液总管流出。浊液返流，直至流 出澄清的啤酒，至此预涂层完成。然后将待 过滤啤酒过滤。