煤矿掘进作业规程

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煤矿掘进作业规程

井巷名称：1602运输上山矿长：

安全矿长：

生产矿长：

总工程师：

编制：

二0一0年四月一日

目录

一工程设计及地质概况

二巷道断面及支护要求

三钻眼爆破及掘进工艺

四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风瓦斯管理

六装矸、运输、供电与通信

七供排水、防尘、供压风及施工前准备

八主要的安全技术措施

一、工程设计及地质概况

巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。

巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.35～1.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。

瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作，

地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。

二、巷道断面及支护要求

巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。

锚喷支护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50㎜。

三钻眼爆破及掘进工艺流程

1、炮眼布置方式

掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）

2、施工方法和作业方式

施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，

每班八小时迎头掘巷作业。

3、掘进工艺流程

安全检查（瓦斯检查、敲帮问顶、支护加固）→中腰线检查（迎头断面轮廓、炮眼定位）→打眼（钻眼工具运输、方向孔钻进导向、，其余孔钻进，排渣粉）→装药（瓦斯检查、炸药装填、炮泥装填）→联线爆破（瓦斯检查，站岗警戒，人员清点，联线起爆）→安全检查→打临时支护→出碴运输→打锚杆、挂网。

4、运输

0.75m3的KFU0.75-6型翻斗矿车，人力推车经主平硐至地面绞车提升排矸在南侧山坡上。

5、支护

支护作业方式：先采用打带帽木点档作临时支护，永久支护为锚网或锚叶支护，临时支护不超过6m，厚否则停止掘进。

第四章正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标

3、主要经济技术指标

序号项目单位

数量备注

锚喷

梯形金支

（工字钢）

砌碹

1 毛断面/净断

面积

㎡ 4.4/4.1

2 毛高/净高m 2.0/1.95

第五章通风瓦斯管理

1、通风方式：采用FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机结合Φ600矿用阻燃风筒压入式通风；

2、风量计算

①、按绝对瓦斯涌出量

Q掘=100K j·q掘=100×1.07×1.5=160.5 m3/min=2.765 m3/S

Q掘——每分钟需要风量 m3/min ，

K——瓦斯涌出量不均匀系数，取1.5，

q——每分钟瓦斯涌出量，取1.07 m3/min。

②、按炸药使用量Q=25A=25×82=205 m3/min=3.41 m3/S

25——每kg炸药爆炸后一分钟需要的新风量，即25 m3/kg；

A——一次超爆最多炸药量8.2kg；

③、按局部通风机吸风量计算

Q掘=Qƒ×I×Kƒ 4.0×1×1.1=4.4 m3/S

Qƒ——掘面主要通风机额定风量，取Q f =4m3/S；

I——掘面同时运转的主要通风机台数，取1台；

Kƒ——为防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.1；

④、按掘进面同时工作的最多人数计算

Q掘=4·N·K=4×50×1.2=240 m3/min=4 m3/秒

根据以上计算,掘面新鲜风流供风量取最大值为4.4m3/秒,即264 m3/分。

⑤、风速计算

计算：V=264÷60÷6.44=0.683m/s﹥0.25 m/s；

若为2倍风量供向迎头工作面，通过巷道的风速:

V=2×0.683=1.36645 m/s﹤4 m/s；

即迎头工作面所需风量264 m3/分符合巷道风速规定。

3、风机选择，根据迎头的需风量，选择一台FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机(额定风量240～350m3/min)即可满足

迎头掘进供风量要求。

4、通风管理

①、通风机安装于回风上山口外15 m，配合Φ500阻燃风筒，实施双反边接合，风机由当班瓦检员直接管理，保证风筒平直无漏风，保证掘进迎头有足够的有效风量。非停电或局扇故障严禁风机停止运转。

②、通风机故障或停电必须停工，当班瓦检员必须在巷口设置栅栏、挂上警示牌禁止人员进入，恢复局扇通风前禁止迎头和回风巷线路上送电，瓦检员应检查栅栏内瓦斯浓度，若CH4低于3%时，应与安全员一道，由外往里采取逐节排放方法排放瓦斯。当CH4高于3%时，实施间隔式开停局扇由外往里逐节风筒排放方法排放瓦斯，控制排出的瓦斯浓度低于1.5%，直到迎头工作面瓦斯浓深度低于1%恢复正常通风后，才能对该区域内断电设备恢复供电。

5、瓦斯（二氧化碳）管理

①、瓦检员应使用AQC-1型光干涉瓦检仪对迎头工作面、回风流、井巷上隅角巷道超高处、峒室等每班检查瓦斯不少于3次/班，并如实填写记录和牌板，同时严格执行爆破垱头“一炮三检”制度和起爆地点炮前20米风流瓦斯浓度检查，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。每次瓦斯检查情况必须及时向调度室汇报。

②、安全员、带班领导必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监控现场瓦斯浓度，严禁超限作业，发觉因停风瓦斯浓度达1.5%，必须立即将全部人员清点撤离出井，并断开作业区域内电源。