煤矿掘进作业规程

实用标准文档煤矿掘进作业规程井巷名称：1602运输上山矿长：安全矿长：生产矿长：总工程师：编制：二0一0年四月一日目录一工程设计及地质概况二巷道断面及支护要求三钻眼爆破及掘进工艺四正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标五通风瓦斯管理六装矸、运输、供电与通信七供排水、防尘、供压风及施工前准备八主要的安全技术措施一、工程设计及地质概况巷道从1062运输巷开口（已标定）方位角650，沿煤层顶板掘进，巷道坡度与煤层倾角一致，为26～300，巷道属半煤岩巷道，全长（斜长）85米，该巷作为1062回风巷掘进运煤（矸）用。

巷道顶底板及穿煤层情况：煤层为黑色半暗至半亮型无烟煤，节理发育，厚0.35～1.27米，平均厚0.87米，煤层结构较复杂，基本稳定，煤层直接顶板为炭质粘土岩或粘土岩，属中硬岩石，老顶为粉砂质粘土岩。

坚硬，直接底为炭质粘土岩中粘土岩，老底为粉砂质粘土岩或粘土质粉砂岩。

瓦斯、煤尘及自燃倾向性、煤与瓦斯突出危险性情况：煤层瓦斯含量较高，为20.99m3/t，根据鉴定资料，煤尘无爆炸危险性，煤层不易自燃，根据煤与瓦斯突出危险性鉴定，在1300m以上无突出危险性，但施工中仍加强煤与瓦斯突出防治工作，地质构造及水文地质情况：地质构造简单，本巷施工无断层等构造，水文地质情况简单。

二、巷道断面及支护要求巷道为矩形断面，顶板完好地段，采用锚网支护，顶板较破碎地段采用锚喷支护，巷道毛宽2.2m，毛高2.0m，毛断面4.4m2，净高1.95m，净宽2.1m，净断面4.1m2。

锚喷支护时锚杆间距按800×800㎜矩形布置，锚杆长主1.8m，锚杆与顶板成800角以上，喷浆厚度50㎜。

三钻眼爆破及掘进工艺流程1、炮眼布置方式掘进工作面炮眼布置采用楔形掏槽方式，炮眼由掏槽眼、辅助眼、周边眼组成（详见附图炮眼布置图）2、施工方法和作业方式施工方法采用钻爆法，即采用煤电钻钻机及YT28型、YT26型凿岩机打眼钻孔，毫秒延期电雷管结合煤矿3#乳化炸药正向装药一次性起爆，人工出碴，作业组织方式：三班制八小时迎头轮流班次作业，每班八小时迎头掘巷作业。

3、掘进工艺流程安全检查（瓦斯检查、敲帮问顶、支护加固）→中腰线检查（迎头断面轮廓、炮眼定位）→打眼（钻眼工具运输、方向孔钻进导向、，其余孔钻进，排渣粉）→装药（瓦斯检查、炸药装填、炮泥装填）→联线爆破（瓦斯检查，站岗警戒，人员清点，联线起爆）→安全检查→打临时支护→出碴运输→打锚杆、挂网。

4、运输0.75m3的KFU0.75-6型翻斗矿车，人力推车经主平硐至地面绞车提升排矸在南侧山坡上。

5、支护支护作业方式：先采用打带帽木点档作临时支护，永久支护为锚网或锚叶支护，临时支护不超过6m，厚否则停止掘进。

第四章正规循环作业、劳动组织及主要经济技术指标3、主要经济技术指标序号项目单位数量备注锚喷梯形金支（工字钢）砌碹1 毛断面/净断面积㎡ 4.4/4.12 毛高/净高m 2.0/1.95第五章通风瓦斯管理1、通风方式：采用FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机结合Φ600矿用阻燃风筒压入式通风；2、风量计算①、按绝对瓦斯涌出量Q掘=100K j·q掘=100×1.07×1.5=160.5 m3/min=2.765 m3/SQ掘——每分钟需要风量 m3/min ，K——瓦斯涌出量不均匀系数，取1.5，q——每分钟瓦斯涌出量，取1.07 m3/min。

②、按炸药使用量Q=25A=25×82=205 m3/min=3.41 m3/S25——每kg炸药爆炸后一分钟需要的新风量，即25 m3/kg；A——一次超爆最多炸药量8.2kg；③、按局部通风机吸风量计算Q掘=Qƒ×I×Kƒ 4.0×1×1.1=4.4 m3/SQƒ——掘面主要通风机额定风量，取Q f =4m3/S；I——掘面同时运转的主要通风机台数，取1台；Kƒ——为防止风机吸循环风的风量备用系数，取1.1；④、按掘进面同时工作的最多人数计算Q掘=4·N·K=4×50×1.2=240 m3/min=4 m3/秒根据以上计算,掘面新鲜风流供风量取最大值为4.4m3/秒,即264 m3/分。

⑤、风速计算计算：V=264÷60÷6.44=0.683m/s﹥0.25 m/s；若为2倍风量供向迎头工作面，通过巷道的风速:V=2×0.683=1.36645 m/s﹤4 m/s；即迎头工作面所需风量264 m3/分符合巷道风速规定。

3、风机选择，根据迎头的需风量，选择一台FBDNO5.6/2×11型隔爆压入式对旋轴流局部通风机(额定风量240～350m3/min)即可满足迎头掘进供风量要求。

4、通风管理①、通风机安装于回风上山口外15 m，配合Φ500阻燃风筒，实施双反边接合，风机由当班瓦检员直接管理，保证风筒平直无漏风，保证掘进迎头有足够的有效风量。

非停电或局扇故障严禁风机停止运转。

②、通风机故障或停电必须停工，当班瓦检员必须在巷口设置栅栏、挂上警示牌禁止人员进入，恢复局扇通风前禁止迎头和回风巷线路上送电，瓦检员应检查栅栏内瓦斯浓度，若CH4低于3%时，应与安全员一道，由外往里采取逐节排放方法排放瓦斯。

当CH4高于3%时，实施间隔式开停局扇由外往里逐节风筒排放方法排放瓦斯，控制排出的瓦斯浓度低于1.5%，直到迎头工作面瓦斯浓深度低于1%恢复正常通风后，才能对该区域内断电设备恢复供电。

5、瓦斯（二氧化碳）管理①、瓦检员应使用AQC-1型光干涉瓦检仪对迎头工作面、回风流、井巷上隅角巷道超高处、峒室等每班检查瓦斯不少于3次/班，并如实填写记录和牌板，同时严格执行爆破垱头“一炮三检”制度和起爆地点炮前20米风流瓦斯浓度检查，严禁瓦斯浓度达1%时装药放炮。

每次瓦斯检查情况必须及时向调度室汇报。

②、安全员、带班领导必须随身携带便携式瓦斯报警仪，随时监控现场瓦斯浓度，严禁超限作业，发觉因停风瓦斯浓度达1.5%，必须立即将全部人员清点撤离出井，并断开作业区域内电源。

③、设置T1瓦斯传感器于迎头工作面5米之内，设置T2瓦斯传感器于回风口内10米处，传感器悬挂距顶帮不大于0.3米，距巷帮不小于0.2米；传感器报警浓度1%，断电浓度1.5%，复电浓度0.95%。

传感器均与地面监控系统联线监视；传感器断电范围为掘进巷道内所有非本质安全型电器设备。

第六章装矸、运输、供电与通信一、装矸与运输采用装载0.75m3吨矸石KFU0.75-6型侧翻式矿车，人力装石碴。

运矸：掘进工作面→1062斜石门→主平硐→地面→绞车提升道→南侧山坡。

运料：与运矸石方向相反。

二、供电、通信通风机供电必须按“三专两闭锁”要求由矿机电部门负责线路敷设、设备安装。

风机电源由地面一台KS9-100/10/0.69变压器经线路由DW80-350型馈电开关供给，各动力电源由各馈电开关供给；所有电器设备都必须执行风电闭锁、瓦斯电闭锁。

电器设备断电后复电，必须由瓦检员现场检查。

瓦斯浓度在允许范围（低于1%时瓦斯浓度）后人工复电。

煤电钻必须使用ZBM（ZZBL）-4.0型综合保护装置。

1#通讯电话应按于掘进巷的硐室内，采用程控电话直通矿调度室，2#电话机应安设于距工作面不超过40米的巷道内，电话机严禁用大地作回路，电话机及线路要加强维护、确保电话通讯畅通。

第七章供排水、防尘、供压风及施工前准备1、供水：地面防尘水池→消防管路→主平硐→斜石门→迎头工作面；2、排水：工作面迎头水沟→1062斜石门→主平硐水沟→地面；3、防尘：①、用防尘水管炮前冲洗岩帮，湿式打眼，使用水炮泥，湿式装矸；②、每周定时冲巷洗尘；③、回风巷内设置2组不少于200L的隔爆水袋。

四、压风：五、施工前准备1、组织贯彻学习本规程，做到凡参加作业和管理的所有人员熟悉规程规定，按规程实施。

2、按设计要求完善供电系统，电器设备安装到位。

3、完善施工作业所需运输设备设施的安装、维修。

4、完善风、水管路设备的维修管理。

5、搞好风门安装和风量调配工作。

6、购置并检修好防突钻机及配套钻具，随时探水探煤并施工防突预测预报钻孔及排放钻孔作业。

第八章主要的安全技术措施（一）、一般规定1、由带班矿长组织召开班前会，布置当班安全生产工作任务，严格工程质量和技术要求。

2、严格现场管理和交接班制度，及时整改各类隐患和不合格工程，严禁拖延、冒险违章等行为发生。

3、听从指挥，保护通风机电等安全设施设备，爱护管好作业工具设施设备，违止违章行为。

（二）、钻眼装药、放炮安全技术措施1、切实了解井巷断面、用途、掌握布眼要素，扎好袖口，禁止带手套。

2、打眼前必须了解迎头瓦斯浓度，禁止C H4达1%时电钻打眼，严格执行敲帮问顶制度。

3、打眼时，禁止人员站在钻机前方。

4、电钻打眼必须用力均匀，钻孔完毕应掏尽孔内岩煤粉。

5、禁止在旧眼、残眼加深打眼，禁止卡钎开钻继续打眼。

6、搬迁煤电钻必须一手持钻一手握线，防止拉脱拉断电缆线。

7、搬运风钻，必须先行关断压风闸门，防止拉脱接头伤人。

8、打眼放炮工必须坚持持证上岗，严格按操作规程执行，做到无水、无风或风量不足不开钻。

在钻眼过程中，严格横向加压；钻杆下面及左右严禁站人，以免造成意外事故。

9、打眼前，必须处理好工作面四周的危岩，前探梁支护到位，方准打眼，严禁空顶作业。

10、严禁在柜爆或残炮眼处重新打眼、装药或边打眼边装药；严禁跳段使用延期电雷管；严禁乱丢乱放，用剩的炸药、雷管必须如数交回炸药库保管。

11、爆破时，必须将装爆破材料的箱子放于警戒线以外的安全地点，并切断放炮工作面巷道内电源及该工作面回风流中电源。

炮后30分钟方能进入巷道检查瓦斯等安全情况，只有在各点瓦斯浓度不超限的情况下，才可由瓦检员通知送电。

12、一次装药必须一次起爆，起爆地点设于局扇后10米处，并应派人到井巷口警戒。

13、放炮母线应无明接头，悬挂避开电源线0.3米处，起爆后母线端头即时扭结短路。

14、放炮员应随身携带起爆钥匙，按需要数量临近时间装配引药，装配引药应避开导体、电源，禁止无关人员在场，防止拉断脚线，引药装配使用木钎扎孔，脚线缠绕并未端短路。

15、装填炸药必须清除孔内岩煤粉。

木竹炮棍送药，彼此密接，实行正向爆破。

16、禁止使用无封泥或封泥不足不实的炮眼爆破，严格执行“一炮三检”制和“三人联锁”放炮制，每次放炮时，爆破员一人联线最后离开爆破地点.17、放炮前应清点人员，班长应派人到各岔口转弯处外10米以远站岗警戒。

18、确认一切无误后，班长下达放炮命令，放炮鸣号警示,联接母线压紧桩头,充电启爆,炮响后,班长通知撤岗。

19、对瞎炮处理，先检查联接线路，启爆器再次启爆，确认瞎炮必须距离0.3米处平行打眼，重新装药起爆，禁止其它方法处理，禁止无关人员在场。