化工企业安全设计八大图纸
化工人必知的化工装置常见八大项安全隐患
化工人必知的化工装置常见八大项安全隐患一、设备设施01、反应釜（器）1.减速机噪声异常(加成、环合、成盐、保温、合成、后处理、原药、环保、乳化)；2.减速机或机架上油污多（油品、温升、油位）；3.减速机塑料风叶热融变形；4.机封、减速机缺油；5.垫圈泄漏；6.防静电接地线损坏、未安装；7.安全阀未年检、泄漏、未建立台帐；8.温度计未贴检定标识、损坏；9.压力表超期未年检、损坏或物料堵塞；10.重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警（加成）；11.爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐；12.爆破片下装阀门未处于开状态；13.存在爆炸危险反应釜未装爆破片；14.反应温度偏离工艺指标导致异常升压或冲料；15.放料时底阀易堵塞；16.不锈钢或碳钢釜酸性腐蚀品进入；17.釜、罐等容器装料量超过规定限度；18.搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所；19.反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损；20.压力容器超过使用年限、制造质量差，多次修理后仍泄漏；21.压力容器没有铭牌；22.设备编号标识或不清；23.对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离；24.重要设备（关键装置、重要部位）控制安全检查表；25.重要设备缺备件或备机；26.搅拌异常停止。
02、贮槽、罐区、槽车1.液位计模糊或损坏、堵塞；2.静电接地线松动或未连接；3.法兰垫片处泄漏；4.高位贮槽小平台没护栏；5.安全液封液位未达到要求；6.常压贮槽带压使用；7.装料量超过规定限度；8.非常温贮槽未装温度计；9.容器出现裂缝，仍在使用；10.频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损；11.低沸点溶剂受阳光直射（绝热、遮阴防晒）；12.室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险；13.危险品罐区围堰孔洞未封堵；14.危化品罐区防护堤封堵不严密，任意开设排雨水孔；15.通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态；16.危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线支撑不对或管道变形、法兰渗漏；17.危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌；18.危险品罐区无泄漏、进料操作记录及日常巡查；19.拖拉机等随意进入危险品罐区；20.危险品罐区周边有明火或灌木；21.危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电；22.槽车在装卸地点没有接地装置；23.没有防止操作人员从罐车上坠落的措施；24.未装配有效的阻火器和车况不合格（照明灯损坏或刹车失灵）槽车进入罐区；25.槽车贮罐的安全附件（压力表、温度计、安全阀）无检验日期或存在失效；26.槽车罐体未标明压力容器下次检验日期；27.罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏应急装置；28.卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上；29.槽车卸料时，离开卸料现场，没有现场监护人员；30.采用敞开式和喷溅式卸料；31.卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出（高低液位报警、连锁）；32.槽车卸料时，软管或法兰处泄漏；33.槽车运输送料时，满槽；34.槽车装量不满时多次在厂内运输和卸料；35.卸料车辆未熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆；36.在高强闪电、雷击频繁时，从事卸料操作；37.油罐接地点没有2处；38.装卸汽油、甲苯时，操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子；39.液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施；40.现场未设置应急喷淋和洗眼设施；41.没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐；42.站在溶剂桶上电焊；43.未经清洗，切割溶剂桶或焊接贮槽；44.液氨、氯乙烯贮罐超装；45.槽车卸料时，堵塞消防通道及侵占通行道路（断路作业）；46.仓库保管员离开卸料现场；47.装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具；48.由罐区送入车间的物料管道夏季阀门全关闭状态。
某化工公司八大作业安全规程
某化工公司八大作业安全规程2. 个人防护装备：在进行化工作业时，必须佩戴符合标准的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、手套等，并保持清洁和完好。
3. 设备检查：在使用化工设备前，必须进行全面的设备检查，确保所有设备和工具处于良好的工作状态，避免发生意外事故。
4. 化学品储存：严格按照化工公司的储存规范存放化学品，避免化学品混合、泄漏或其他不当操作导致的安全隐患。
5. 火灾防范：加强火灾防范意识，严禁在易燃、易爆物品附近吸烟、使用明火和进行不安全的焊接作业。
6. 事故报告：若发生安全事故或意外事件，必须立即向主管汇报，并按照公司规定的程序进行事故报告和应急处理。
7. 定期检查：定期对工作场所进行安全检查和排查，整改存在的安全隐患，并持续改进安全管理措施。
8. 安全意识培养：公司将定期组织安全知识培训和演练，提高员工的安全意识和紧急处置能力，确保化工作业的安全生产。
以上规程是化工公司制定的八大作业安全规程，旨在确保化工作业过程中的安全生产，保障员工的健康和生命安全。
所有员工必须严格遵守规定，共同营造安全、稳定的工作环境。
作为一家化工公司，安全生产一直是我们最重要的任务之一。
我们始终致力于提高员工对安全工作的重视程度，确保公司的生产活动不会对员工的身体健康和生命安全造成任何威胁。
因此，我们在制定八大作业安全规程的基础上，还需要进一步完善其他相关内容，以确保公司的安全生产管理体系更加健全完善。
首先，公司需要建立健全的安全管理制度。
在化工生产中，存在着诸多潜在的安全隐患，因此公司必须建立一套科学合理的安全管理制度。
这包括对作业流程的规范化、对设备的维护检修、对危险化学品的管理使用等方面进行具体规定和要求，以及建立相应的安全风险评估、应急预案和救援预案，确保在危险发生时能够迅速有效地应对与解决。
其次，公司需要着重加强对员工的安全教育和培训。
安全教育和培训是提高员工安全意识和技能的关键措施。
公司必须制定专门的安全教育培训计划，对员工进行定期的安全培训，包括安全生产知识、操作技能、事故防范和应急处理等方面的培训。
化工企业八大作业培训计划
化工企业八大作业培训计划一、前言随着化工产业的不断发展，对于化工企业员工的培训要求也越来越高。
为了提高员工的专业能力和安全意识，化工企业需要制定一套全面的培训计划，以确保员工的素质和企业的发展。
本文将从化工企业八大作业的角度出发，制定一套综合的培训计划。
二、化工企业八大作业简介化工企业的八大作业是指气体作业、电焊切割作业、高空作业、受限空间作业、起重作业、压力容器作业、化学品作业和机械作业。
这些作业涉及到化工企业的生产、工艺和安全等方面，需要员工具备丰富的专业知识和操作技能。
三、气体作业培训计划1. 培训内容- 气体的性质和分类- 操作气体设备的基本要求- 气体事故的预防和处理2. 实施方式- 由专业人员进行理论培训和操作演示- 制定模拟练习和实际操作的考核方式3. 培训目标- 让员工了解气体的基本知识- 培养员工的气体操作技能- 提升员工的安全意识和事故处理能力四、电焊切割作业培训计划1. 培训内容- 电焊和切割的原理和应用- 电焊和切割设备的操作方式- 电焊和切割事故的预防和处理- 由专业人员进行理论培训和操作演示- 制定模拟练习和实际操作的考核方式3. 培训目标- 让员工掌握电焊和切割的基本技能- 提高员工对电焊和切割事故的认识和处理能力五、高空作业培训计划1. 培训内容- 高空作业的操作要求和安全措施- 高空作业设备的使用方法- 高空作业事故的预防和处理2. 实施方式- 由专业人员进行理论培训和操作演示- 制定模拟练习和实际操作的考核方式3. 培训目标- 培养员工遵守高空作业规范- 提高员工的高空作业技能和安全意识六、受限空间作业培训计划1. 培训内容- 受限空间作业的操作要求和安全措施- 受限空间作业设备的使用方法- 受限空间作业事故的预防和处理2. 实施方式- 由专业人员进行理论培训和操作演示- 制定模拟练习和实际操作的考核方式- 培养员工遵守受限空间作业规范- 提高员工的受限空间作业技能和安全意识七、起重作业培训计划1. 培训内容- 起重设备的使用要求和操作规范- 起重作业的安全措施和事故预防- 吊装技术和起重作业管理2. 实施方式- 由专业人员进行理论培训和操作演示- 制定模拟练习和实际操作的考核方式3. 培训目标- 让员工掌握起重设备的基本操作技能- 提高员工对起重作业安全的意识和能力八、压力容器作业培训计划1. 培训内容- 压力容器的结构和性能- 压力容器的操作管理和安全要求- 压力容器事故的预防和处理2. 实施方式- 由专业人员进行理论培训和操作演示- 制定模拟练习和实际操作的考核方式3. 培训目标- 让员工了解压力容器的基本知识和操作要求 - 提高员工的压力容器操作技能和安全意识九、化学品作业培训计划1. 培训内容- 化学品的安全存储和使用要求- 化学品的泄漏处理和事故预防- 化学品危险性的认识和应急处理2. 实施方式- 由专业人员进行理论培训和操作演示 - 制定模拟练习和实际操作的考核方式3. 培训目标- 培养员工安全使用化学品的意识- 提高员工对化学品事故预防和处理能力十、机械作业培训计划1. 培训内容- 机械设备的操作要求和安全规范- 机械设备的维护和检修- 机械设备使用事故的预防和处理2. 实施方式- 由专业人员进行理论培训和操作演示 - 制定模拟练习和实际操作的考核方式3. 培训目标- 让员工掌握机械设备的基本操作技能 - 提高员工对机械作业安全的意识和能力十一、总结化工企业八大作业培训计划是化工企业员工培训的重要组成部分。
化工生产安全规范安全生产
化工生产安全规范1、化工生产八大安全规范是什么厂区盲板抽堵作业安全规程厂区高处作业安全规程厂区断路作业安全规程厂区吊装作业安全规程厂区设备检修作业安全规程厂区动火作业安全规程厂区动土作业安全规程厂区设备内作业安全规程2、化工生产需要哪些要素化工生产具有高温、高压、高[wiki]电流[/wiki]、工艺流程复杂、操作要求严格等特点，存在燃烧、爆炸、中毒、[wiki]腐蚀[/wiki]等危险因素，加上工艺技术、生产装置、安全设施等方面存在的缺陷，给工艺安全管理带来一定难度。
如何保证生产装置“安、稳、长、满、优”地运行？笔者认为，化工工艺管理应把握“四要素”。
一、加强培训教育，提高操作水平要制定严格的培训计划和方案，在培训对象上，不仅要加强对岗位操作人员的培训，而且要搞好管理人员、技术人员、生产调度员、维修人员的培训，达到“全员培训、共同提高”的目的。
在培训内容上，应结合岗位操作实际，加强操作规程和安全技术规程等专业知识的学习，注重对紧急事故应急处理能力的学习，全面提高员工的业务技能和处理突发事故的能力；在培训方法上，要采取集中学习和分组讨论相结合的办法，以现场问答、模拟演练、答题卡等灵活多样的教学方式搞好培训，做到学习工作化、工作学习化，以确保培训效果和质量。
二、组织编制岗位操作规程和安全技术规程生产装置在投入使用前，应结合生产实际，组织技术人员和操作能手编制工艺规程、岗位操作法和安全技术规程。
当引进新工艺或改变工艺条件时，要逐级审查批准，重新修订操作规程，及时印发到岗位，组织员工学习新工艺操作法，做到人人会讲、会背、会操作。
严禁擅自工艺操作规程和工艺流程指标，更不许对设备进行试验性操作，否则便难以保证正常投产运行。
三、综合评价工艺指标的安全性针对化工工艺指标多、要求严、[wiki]标准[/wiki]高等特点，首先要按照工艺指标对安全生产影响的大小进行分类，即：安全工艺指标、一般工艺指标。
凡涉及人身安全、可能导致重大事故发生的关键安全工艺指标，应列为重点监控对象，有针对性地重点管理，实现工艺指标的可控、在控。
化工制图第7章全厂性图纸
四、危险区域爆炸图
危险区域指因存在某些危险物质或条件而易于发生火 灾和爆炸的场所或区域。
分为：特别危险区域；高度危险区域；一般危险区域。
特别危险区域指储存物质的性质特别危险，储存的数量 特别大，工艺条件特殊，一旦发生爆炸事故将会造成巨 大的经济损失、严重的人员伤亡，危害极大的危险区域。
②原材料的消耗定额、过程的物料损耗； ③“三废”的生成量及组成； ④水、电、汽或其他燃料等消耗定额
二、全厂物料、燃料及公用工程平衡图
➢目的：①为化工工艺设计与经济评价提供基本依据
确定装置设计规模和生产能力，计算主副产品的量、消耗 定额、三废排放、公用工程消耗等
②为设备选型与基础设施建设提供依据
设备尺寸与选型、管道选型、仪表设计、公用工程设计等
➢图形或材料：《外管材料表》、《外管系统图》、《外管平 面布置图》、《外管立面布置图》等。
➢设计原则：安全可靠、经济合理、满足施工、操作、维修等 方面的要求，并力求整齐美观。
三、全厂外管布置图
①气体管道、热力管道、公用工程管道、泄压总管、火炬干
管、仪表和电气电缆槽架、小直径管道宜放在管廊上层。
②低温管道、工艺管道、腐蚀性介质、大直径管道等宜布置 在下层。
3. 影响危险区域危险程度的因素
①可燃物的燃烧爆炸特性；
②可燃区域所处的位置；
③区域的通风状态；
④设图布置
2 物料、燃料和公用工程平衡图
3
全厂外管布置图
4
危险区域爆炸图
一、总图布置
总图布置设计的任务：
➢总体解决全厂所有建筑物和构筑物在平面和竖向上的布置； ➢运输网和地上、地下工程技术管网的布置； ➢行政管理、福利及绿化景观设施的布置等问题。
化工企业八大危险性
01
呼吸困难、胸闷、气短、咳嗽
02
皮肤、眼睛、黏膜刺激
03
意识模糊、昏迷、抽搐
04
心律失常、血压下降、休克
05
肝、肾、肺等器官功能损害
06
死亡
07
预防措施
01
加强通风：确保工作场所通风良好，减少有毒气体的积聚
03
定期检测：定期对作业场所进行气体检测，确保气体浓度在安全范围内
02
佩戴防护设备：使用防毒面具、呼吸器等设备，防止吸入有毒气体
谢谢
4
特种车辆：如消防车、救护车等，可能导致碰撞、碾压等事故
5
叉车：用于搬运货物，可能导致碰撞、碾压等事故
1
卡车：用于运输货物，可能导致碰撞、碾压等事故
2
拖车：用于运输大型设备，可能导致碰撞、碾压等事故
3
车辆伤害原因
预防措施
定期检查车辆状况，确保安全运行
遵守交通规则，避免超速、超载等违规行为
加强车辆管理，确保驾驶员具备相应资质
3
2
1
4
5
6
物体打击原因
物体存放不当，导致物体坠落
操作失误，导致物体飞出
设备故障，导致物体脱落
自然灾害，导致物体倒塌
预防措施
03
遵守操作规程，避免违规操作
02
定期检，提高安全意识
04
配备安全防护设备，如安全帽、护目镜等
7
车辆伤害
车辆类型
电瓶车：用于厂区内部运输，可能导致碰撞、碾压等事故
明火或高温物体接触易燃易爆物质
外部火源或热源影响
雷击或电气短路
化学反应失控或自燃
违规操作或管理不善
预防措施
化工过程安全 工艺流程图课件
热损447
热损5349 热损16
原料 车间
熔烧 车间
净化 车间
干燥 车间
转化 车间
成品 车间
热损1290
空气227 燃煤 1762 水5030 反应热 24158 水3094 水10526 稀释热 1497
反应热 溶解热 4470 6116
某硫酸厂能量流程图
三、工艺流程图
1 、方案流程图的作用及内容
图形符号
细实线，直径10 检测点 水平管道 垂直管道 设备
仪表安装位置不同，所用图形符号也不同。
仪表安装位置的图形符号
安装位置
就地安装 集中盘面 安装 就地盘面安装
图形符号
安装位置 就地安装 （嵌在管道中）
集中仪表盘 背面安装 就地仪表盘 背面安装
图形符号
仪表号
检测系统中，每个仪表都有仪表号。 组成：字母代号组合+阿拉伯数字
组分 Kg/h 摩尔分数 .18.52 32.25% 1 32.42 16.8% 2 2.34 24.3% 3 4 1.76 26.4 合计 50.04 100%
去物料贮罐
标题栏
推荐物料流程图标注
管线号
物料组成
流量 温度 粘度 Kg/h ℃ CP
备注
该表横放在物料图的下方。应用方便如：同一种物料 进、出某一设备的物料组成、流量、温度，很容易计算出 在该设备中物料的变化和热量衡算。
仪表号组成
P RC—3 01
被测变量字母代号 功能字母代号 序号
工段代号
流量 F flow; 密度 D density 301 粘度 V viscosity 集中仪表盘面安装 功能代号： 显示 I indicate 的压力记录控制表
八大危险作业安全管理幻灯片
4）有限空间作业现场负责人、监护人员、作业人员 、应急救援人员安全培训教育制度；
5）有限空间作业应急管理制度；
6）有限空间作业安全操作规程。
受限空间作业
（2）必须明确安全管理责任
1）作业负责人职责：应了解整个作业过程中存在的危险危害因素；确认作业 环境、作业程序、防护设施、作业人员符合要求后，授权批准作业；及时 掌握作业过程中可能发生的条件变化，当有限空间作业条件不符合安全要 求时，终止作业。
一、危险作业的概念及分类
危化品行业危险作业分类
2013年9月18日，安监总局发布了第64号总局令，公布了《化工(危 险化学品)企业保障生产安全十条规定》(以下简称《十条规定》)，该 规定由五个必须和五个严禁组成，规范了化工(危险化学品)企业安全生 产过程中集中多发的问题，并首次从部门规章层面明确了化工企业八 大危险作业的强制审批制度。
作业许可体系要求利用风险管理的方法 对危险作业过程面对的风险进行辨识、评价、 控制，制定出书面作业的方案，使从事该项 作业的人员清楚并得到授权，从而保证作业 安全。
二、危险作业的安全管理
危险作业一
受限空间作业
受限空间作业
1.定义
进出口受限，通风不良，可能存在易燃易爆、有毒有害 物质或缺氧，对进入人员的身体健康和生命安全构成威胁的 封闭、半封闭设施及场所，如塔、槽、罐、炉膛、锅筒、管 道、矿仓以及窨井、坑(池)、下水道或其他封闭、半封闭场 所。
一、危险作业的概念及分类
地矿主要的危险作业
受限空间作业 临时用电 动火作业 高处作业
各单位根据自 身特点确定危 险作业种类和 制定管理制度。
设备检修作业
抽堵盲板作业 吊装作业
第二部分：危险作业的安全管理
化工企业八大危险性作业
事故教训：严 格遵守动火作 业规定，提高
安全意识
受限空间作业事故案例
事故原因：作业人员未进行安全培训，未佩戴防护设备 事故后果：作业人员窒息死亡，企业面临巨额赔偿 事故教训：加强安全培训，提高员工安全意识 预防措施：加强现场管理，确保作业人员安全
高处作业事故案例
事故原因：安全措施不到位，未佩戴安全帽 事故后果：工人从高处坠落，导致重伤 预防措施：加强安全培训，提高安全意识 事故教训：严格遵守安全操作规程，确保安全措施到位
业。
动土作业的危 险性：动土作 业可能引发塌 方、滑坡、触 电等事故，对 作业人员造成
伤害。
动土作业的安 全措施：在进 行动土作业时， 应采取必要的 安全措施，如 设置警示标志、 使用安全防护
设备等。
动土作业的监 管：化工企业 应加强对动土 作业的监管， 确保作业安全。
断路作业
断路作业的定义：在化工企业中，断路作业是指在生产过程中，为了进行设备 维护、检修或其他原因，需要将设备或管道与生产系统断开连接的作业。
化工企业八大危险性作业
汇报人：
单击输入目录标题 化工企业危险性作业概述 化工企业八大危险性作业
危险性作业的预防措施与注意事项
危险性作业事题
化工企业危险性作业概述
定义与分类
危险性作业：指在化工企业中可能对人员、设备、环境造成危害的作业活 动
定义：根据作业性质、风险程度、危害后果等因素进行分类
加强员工安全培训和教育
定期进行安全培训，提高员工安全意识 制定详细的培训计划，确保员工掌握必要的安全知识和技能 加强员工应急处理能力，提高应对突发事件的能力 建立完善的安全考核制度，确保员工遵守安全规定
定期开展安全检查和隐患排查治理
化工企业八大禁令
2. 声誉损失
违反安全规定的企业可能会遭受公众 和行业的质疑，影响企业声誉。
3. 安全隐患
不办理作业许可证可能导致操作不规 范，增加事故风险，对员工生命安全 和企业财产造成威胁。
4. 经济赔偿
因违反禁令导致的事故可能会引发巨 额赔偿，增加企业经营成本。
案例分析
案例一：某化工厂未办理作业许可证进行危险作业，导致爆炸事故
VS
某石油公司在未办理危险作业许可证 的情况下进行钻井作业，过程中发生 火灾，造成1人死亡、3人受伤。经调 查发现，该企业未按规定申请作业许 可证，且在作业过程中未配备必要的 安全设施和应急设备。最终，该企业 被罚款300万元，企业负责人被追究 刑事责任。
06 禁令六：严禁使用未经批 准的工艺和设备
3. 员工权益受损
员工可能面临生命安全和健康风险，权益受 损。
2. 企业声誉受损
违反禁令可能导致企业声誉受损，影响企业 的长期发展。
4. 社会影响
违反禁令可能引发社会舆论的谴责，影响社 会稳定。
案例分析
案例一：某化工厂违章操作导致爆炸事故
某化工厂在生产过程中，操作人员未按照规定进行操作，导致反应釜内的化学物质发生剧烈反应，引 发爆炸。事故造成多人伤亡，工厂受到严重损失。经调查，事故原因是操作人员违章操作所致。
某化工厂在未办理危险作业许可证的情况下进行了一项危险作业，操作过程中发生爆炸，造成3人死亡、10人受伤。经调查发 现，该企业未按规定申请作业许可证，且在作业过程中存在多项违规操作。最终，该企业被罚款500万元，企业负责人被追究 刑事责任。
案例分析
案例二：某石油公司未办理作业许可 证进行钻井作业，引发火灾
4. 法律责任
Hale Waihona Puke 违反操作规程可能导致产品不合格或质量 不稳定，影响企业的声誉和客户信任度。
中华人民共和国化工行业标准HG--八大作业安全规程--已排版.
襄樊市危险化学品生产经营单位安全培训资料汇编二〇〇八年四月中华人民共和国化工行业标准一、化工企业安全生产禁令1、生产厂区十四个不准2、操作工的六严格3、动火作业六大禁令4、进入容器、设备的八个必须5、机动车辆七大禁令二、化工企业八大作业安全规程1、HG 23011-1999 厂区动火作业安全规程2、HG 23012-1999 厂区设备内作业安全规程3、HG 23013-1999 厂区盲板抽堵作业安全规程4、HG 23014-1999 厂区高处作业安全规程5、HG 23015-1999 厂区吊装作业安全规程6、HG 23016-1999 厂区断路作业安全规程7、HG 23017-1999 厂区动土作业安全规程8、HG 23018-1999 厂区设备检修作业安全规程中华人民共和国国家标准1、GB 8958-1988 缺氧危险作业安全规程2、GB12942-1991 涂装作业安全规程有限空间作业安全技术要求化工企业安全生产禁令1、生产厂区十四个不准一、加强明火管理,厂区内不准吸烟。
二、生产区内,不准未成年人进入。
三、上班时间,不准睡觉、干私活、离岗和干与生产无关的事。
四、在班前、班上不准喝酒。
五、不准使用汽油等易燃液体擦洗设备、用具和衣物。
六、不按规定穿戴劳动保护用品,不准进入生产岗位。
七、安全装置不齐全的设备不准使用。
八、不是自己分管的设备、工具不准动用。
九、检修设备时安全措施不落实,不准开始检修。
十、停机检修后的设备,未经彻底检查,不准启用。
十一、未办高处作业证,不系安全带,脚手架、跳板不牢,不准登高作业。
十二、不准违规使用压力容器等特种设备。
十三、未安装触电保安器的移动式电动工具,不准使用。
十四、未取得安全作业证的职工,不准独立作业;特殊工种职工,未经取证,不准作业。
2、操作工的六严格一、严格执行交接班制。
二、严格进行巡回检查。
三、严格控制工艺指标。
四、严格执行操作法(票。
五、严格遵守劳动纪律。
化工企业八大危险性
高压设备
高压设备的种类
反应釜：用于化学反应的高压容器
01
换热器：用于热量交换的高压设备
02
压缩机：用于气体压缩的高压设备
03
泵：用于液体输送的高压设备
04
阀门：用于控制流体流动的高压设备
05
管道：用于输送高压流体的设备
06
储罐：用于储存高压流体的设备
07
仪表：用于监测和控制高压设备的设备
08
高压设备的危害
紫外线辐射设备：如紫外线消毒灯、紫外线杀菌器等
红外线辐射设备：如红外线加热器、红外线理疗仪等
射频辐射设备：如射频加热器、射频治疗仪等
粒子辐射设备：如粒子加速器、粒子束治疗仪等
核辐射设备：如核反应堆、核燃料处理设备等
辐射设备的危害
2
1
辐射对人体的危害：可能导致癌症、白血病等疾病
辐射对生产的危害：可能导致生产效率降低、产品质量下降等问题
08
加强员工培训，提高员工的安全意识和应对能力
低温设备
低温设备的种类
低温泵：用于输送低温液体的设备
低温容器：用于储存低温液体的设备
低温换热器：用于低温液体换热的设备
低温阀门：用于低温液体控制的设备
低温管道：用于输送低温液体的管道
低温仪表：用于测量低温液体参数的仪表
低温控制系统：用于控制低温液体的设备
对人体器官的危害：腐蚀呼吸道、消化道等，引起严重疾病
对环境的危害：污染土壤、水源、空气等，破坏生态环境
4
3
安全防范措施
01
加强个人防护：穿戴防护服、手套、口罩等
02
加强设备防护：使用耐腐蚀材料制造设备，定期检查维护
03
加强环境管理：保持工作场所通风，避免腐蚀性物质聚集
化工CAD
⑶ 比例大小合理。
图面安排
视图
图2-10 常见化工图幅安排
技术要求
技术特性表 管口表 明细栏 主标题栏
尺寸标注
化工设备的尺寸标注一般包括以下几个方面。 ⑴设备特性尺寸 反映设备主要性能及规格尺寸。 ⑵设备装配尺寸 表示零部件和主体设备之间的装配关系和相对位置。 ⑶设备安装尺寸 是指设备和基础或其他构件之间关系的尺寸。 ⑷设备外观尺寸 表示设备的总高、总宽、总长的尺寸，以表示该设备 的空间大小，便于设备在运输和安装过程中考虑应采取的工具和方法。有 些设备的总尺寸并不一定绝对精确，因为在装配过程中允许有一定的误差， 所以总尺寸常常以“~2300”表示。 ⑸设备其他尺寸 根据需要应注出的其他尺寸。
3~5
b/3 b/3 b/3
相邻辅助零件的轮廓线，极限位置的轮廓线，假想 投影轮廓线，中断线等
不可见轮廓线及过渡线
断裂处的边界线
剖面形式
为了区分不同的材料，国家制定了不同材料的剖面表示形式，下面 是8种常见材料的剖面形式。
图2-9 剖面形式
主目录
化工制图中的一些标准规范和绘制方法
视图的选择
大多数化工设备具有回转体性质，我们在选择主视图的时候常常会将回 转体主轴所在的平面作为主视图的投影平面，如常见的换热器、反应釜等。 一般情况下，按设备的工作位置，将最能表达各种零部件装配关系、设备工 作原理及主要零部件关键结构形状的视图作为主视图。主视图常采用整体全 剖局部部分剖（如引出的接管、人孔等）并通过多次旋转的画法，将各种管 口（可作旋转）、人孔、手孔、支座等零部件的轴向位置、装配关系及连接 方法表达出来。
选定主视图后，一般再选择一个基本视图。对于立式设备，一般选择俯 视图作为另一个基本视图；而对于卧式设备，一般选择左视图作为另一个基 本视图。另一个基本视图主要用以表达管口、温度测量孔、手孔、人孔等各 种有关零部件在设备上的周向方位。
化工企业八大作业安全管理规定
八大作业安全管理办法第一章总则第一条为了加强********公司（以下简称“公司”）八大作业安全管理，根据《化学品生产单位八大作业规程》，结合公司实际，制定本办法。
第二条定义八大作业是指公司范围内的吊装作业、动火作业、动土作业、断路作业、高处作业、设备检修作业、盲板抽堵作业及受限空间作业。
第二章吊装安全管理第三条吊装作业定义（一）吊装作业在检维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化的作业过程。
（二）吊装机具指桥式起重机、门式起重机、装卸机、缆索起重机、轮胎起重机、塔式起重机、门式起重机、升降机、电葫芦及简易起重设备和辅助用具。
第四条吊装作业的分级吊装作业按吊装重物的质量分为三级：（一）一级吊装作业吊装重物的质量大于100t。
（二）二级吊装作业吊装重物的质量大于等于40t小于等于100t。
（三）三级吊装作业吊装重物的质量小于40t。
第五条作业安全管理基本要求（一）应按照国家标准规定对吊装机具进行日检、月检、年检。
对检查中发现问题的吊装机具，应进行检修处理，并保存检修档案（检查应符合GB6067的规定）。
（二）吊装作业人员（指挥人员、起重工）应持有有效的《特种作业人员操作证》，方可从事吊装作业指挥和操作。
（三）吊装质量大于等于40t的重物和土建工程主体结构，应编制吊装作业方案。
吊装物体虽不足40t，但形状复杂、刚度小、长径比大、精密贵重，以及在作业条件特殊的情况下，也应编制吊装作业方案（四）吊装作业方案、施工安全措施和应急救援预案经作业主管单位和安全环保部审查，报技安副总经理批准后方可实施。
（五）利用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；各台起重机所承受的载荷不得超过各自额定起重能力的80%。
第六条作业前的安全检查吊装作业前应进行以下项目的安全检查：（一）安全环保部应对从事指挥和操作的人员进行资质确认。
（二）安全环保部进行有关安全事项的研究和讨论，对安全措施落实情况进行确认。