污水管线铺设施工工艺方法

污水管线铺设施工工艺方法
1、降水措施
该路沿线地下水位较高，在进行污水排水管沟施工前，准备好降水排水设备。

2、施工前准备
（1）管材的检查
管内外无裂缝、蜂窝、空鼓、露筋、保护层脱落、管口掉角等缺陷，才可以使用。

出现上述等质量问题，一律不予使用。

（2）使用的管材必须有质量检查部门的检验合格证。

注意管子的出厂日期。

对于养生期不足、出厂时间过早，检查发现后一律不准使用，所有管材必须有厂家质检合格证明。

3、施工工艺流程图（框图如下）
4、施工方法
（1）管道线路测量定位 污水管线工程施工工艺流程图
①测量前先复核水准点，符合规范要求。

②在测量过程中，沿管道线路应设临时水准点，水准点间距不大于100m 并与原水准点相闭合。

施工水准点应按顺序编号，并测定相应高程。

测量放样
沟槽开挖 平基混凝土浇筑 混凝土管安设 确定开挖的上口宽、底口宽及放坡坡度 做好施工降水，集水坑，平整基底 经纬仪控制好管的中心位置及标高 浇筑混凝土管座 接口抹带、砌检查井 回 填
两侧对称、人工夯实 浇筑混凝土管座
③若管道线路与地下原有构筑物交叉，必须在地面上用标志标明位置。

④定线测量过程应作好准确记录，并标明全部水准点和连接线。

⑤根据图纸和现场交底的控制点，进行管道和井位的复测，做好中心桩、方向桩固定井位桩的验桩、拴点工作，测量高程闭合差要满足规范要求。

⑥由测量员据设计图纸给的已有的水文地质资料、计算的沟槽挖深，确定是否采取排水或降水措施。

如槽底两侧需挖排水沟进行排水，其槽底适当加宽，且不侵占工作面宽度，并在地面上用白灰标线，为机械指示开挖宽度。

（2）沟槽开挖
①土方开挖时充分发挥机械化施工的优势，采取人工和机械相结合的方法进行，沟槽开挖配备水泵、降水设备及挡板支撑设备，在沟槽一侧沿线设置排水沟。

排水沟断面规格为30cm×30cm，保证排水沟畅通，每隔两井段设一圆形积水坑。

用水泵将水抽出排出路基范围以保证沟槽土基无积水。

②沟槽开挖时，严格遵守市政施工操作规范进行，开挖时由测量员用水准仪全程跟踪测量，掌握好坡比和宽度，机械挖土时，挖至沟槽底部设计标高以上200mm 再由人工配合清至设计高度保证沟槽无超挖。

开挖完成按照图纸对开挖好的沟槽复测一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。

严禁发行超挖回填现象。

③如发生超挖现象，应以碎石和混凝土加以找平。

④人工清理沟槽时，应戴好安全帽应保证槽底无浮土、无污泥，沟槽有足够的施工宽度，承插管口处按管长度用人工挖出预留坑。

（3）砂砾石垫层
①砂砾石提前进场，首先进行原材料复试，合格后方可使用。

②沟槽挖完后，基础底层的土人工挖除，修整槽底，清除淤泥，如有超挖，应用砂石或旧料填实，不得用土回填。

自检合格后，请监理工程师验槽。

③安装模板时，应根据管道中心位置在高程样板上拉出中心线，用垂球控制侧模的位置。

模板支的要牢固，要符合设计尺寸，每个井距之间为一个施工段，保证平基的几何尺寸。

④砂砾石层铺装厚度为10cm，表面平整密实。

（4）管道基础：采用混凝土180度或120度基础
①平基混凝土施工前，将水泥、碎石、砂送试验室进行配合比设计，水泥、碎石、砂单质复试，收集出厂合格证。

②基础施工时先复测临时水准点，检查模板尺寸及牢固程度。

试验员将混凝土设计配合比换算为施工配合比，标识在搅拌灌旁，并对操作手作详细的交底。

③混凝土运到沟边利用槽筒，倒至模板内摊平。

浇筑混凝土用平板振捣器拍平、振实，混凝土振捣的要均匀密实。

浇筑12小时内不得浸水并进行养护，混凝土强度达2.5MP以上方可拆模。

④管道基础应表面平整，两井之间应顺直，检查井基础与管道混凝土基础同时浇注。

⑤测量员、质检员及时对厚度、高程、宽度进行检测，其中混凝土浇筑严格执行施工配合比，保证工序质量的合格。

⑥混凝土初凝后用草袋盖好洒水养生，保持湿润。

⑦混凝土浇注同时进行试块制作，试块振捣必须密实，待表面振出灰浆为宜。

试块制作
（5）安管：包括清理管口、套胶圈、初步对口、顶装、胶圈就位检查等工序。

①清理承插口：对接前，把承插口工作和胶圈上污物用水洗刷干净然后用布擦干。

对承插口内侧和承插口外侧的毛刺处理干净，并用毛刷刷干净。

②套胶圈：在管子两侧同时把胶圈由管下部向上套，套好后的胶圈保持平直，不允许有扭曲现象。

③初步对口:利用手拉葫芦将插口端吊起，并使管子慢慢移动到承口端用撬棍往前拔管，观测高程和位置是否满足设计要求，然后进行调整工作。

为了使插口和胶圈能够均匀顺利地进入承口，达到预定位置初步对口后承插口间的间隙和距离务必均匀一致、匀速进行。

否则胶圈受压不均，进入速度不一致，造成胶圈扭曲而大幅度回弹。

④顶装:对口初步正确后，先将插口端管节轻轻吊起，然后用手拉葫芦拉动混凝土管，慢慢顶入承口之内。

顶进过程中要随时沿管四周观察胶圈和插口进行情况。

当插口管节进入承口的深度不一致时，可通过调整吊管高度进行纠正。

⑤检查管道顶装后，应用探尺检查胶圈的就位情况。

检查胶圈与承口接触是否均匀，发现不均匀时可用錾子捣击，决不能出现麻花及跳井现象。

每井空调整完成后，抹三角口灰。

及时覆盖塑料薄膜养生。

⑥管道安装时的注意事项
a.管子吊装时不宜过高，稍离基础即可，有利于使插口胶圈准确地对入承口内；
b.利用水准仪直接观测管子高程，使管子高程符合设计要求；
c.管道安装完毕后及时用碎石卡牢，避免管身滚动。

d.管道高程、中线、顺直度均调整合格并经验收后，进行管座混凝土浇捣，先按设计按装管座模板，模板支撑牢固，再浇筑混凝土，混凝土随浇随用插入式振捣器振实，顶面抹平，养生。

（6）混凝土检查井
施工顺序：垫层混凝土→基础混凝土→管顶面以下侧墙混凝土浇筑→流槽→管顶面以上混凝土浇筑→踏步安装→预制混凝土盖板安装→预制混凝土井筒安装→井盖安装。

1、钢筋
①钢筋的加工、存放
钢筋的加工成型严格按照图纸的尺寸及要求编制钢筋下料单并按其要求加工。

钢筋在加工成型之前进行调直及防锈清理，确保钢筋表面的洁净。

钢筋成型后，挂牌注明所用部位、型号、级别，并分类码放整齐。

成型的钢筋一般暂存在加工厂内；施工中按照施工计划以及施工现场的要求分批运至施工现场，施工现场只能少量地暂存工程急需的成型钢筋。

运至现场的钢筋要码放整齐、挂号标志牌，底部垫方木与地面保持距离。

②绑扎、安装
钢筋的现场绑扎及安装严格按照设计图纸的尺寸及要求进行。

井室底板钢筋的定位必须弹线。

架立筋：井室底板、顶板架立筋按1000mm间放，以此控制上、下层钢筋间距。

严格控制钢筋保护层，在模板与钢筋之间设置水泥、砂配比与所浇筑混凝土配比相同的水泥砂浆垫块。

，垫块数量不得小于2块/m2。

绑扎时铺板作业，严禁踩踏绑扎完毕的钢筋。

钢筋安装时接头的位置及数量，符合国标验收规范及规定。

井室底板及顶板同一截面内接头相互错开，其数量不得大于50%，墙体同一截面内接头必须相互错开，其数量不得大于25%。

2、脚手架
检查井施工时，在其周围事先支搭钢管脚手架。

坐落于肥槽上的脚手架用碗扣式钢管系列脚手架系统支搭，采用单排架。

脚手架底部设立杆可调座，支腿下垫50mm 大板，大板宽不小于200mm。

脚手架内侧距结构墙皮700mm，架宽900mm，其立杆间距900mm，横杆间距1200mm。

支搭时设碗扣式斜杆，脚手架上部设有高度横杆间距
600mm，作为护栏。

3、混凝土
①浇筑顺序
井室混凝土浇筑顺序：垫层混凝土→基础混凝土→侧墙混凝土。

②浇筑方法
井室垫层及基础混凝土采用灰溜子下灰浇筑；侧墙及顶板混凝土采用泵车下灰浇筑。

浇筑前进行吹仓工作；在非冬季施工时用清水湿润；在浇筑混凝土时施工队组严格控制下灰速度，不得大于1.0m/h；
混凝土振捣采用插入式振捣棒振捣，振捣时振捣棒采用一字式下棒，移动间距不大于作用半径的1.5倍；混凝土养护工作设立专人执行，在非冬季进行浇水养护；冬施期间，覆盖塑料布和防火草帘以达到保温。

4、模板
检查井基础模板均选用SZ系列模板。

圆形污水检查井墙体模板采用加工异型模板；三通、四通支线及垂直跌落井方形墙体部分采用SZ系列模板，圆形墙体部分采用加工异型模板；三通干线跌落井及转弯跌落井采用SZ系列模板。

①设计原则
依据不同的结构形式及尺寸设计加工模板并使模板系统安全、可靠、经济，具有足够的强度、刚度及稳定性。

②模板支撑体系
支撑体系采用SZ系列模板支撑体系，严格按有关检验程序进行内部验收。

③模板安装
所有模板均采用现场拼装。

模板组装好就位前在表面涂刷脱模剂并涂刷均匀且不能过厚。

模板的安装严格按照模板配板设计的要求实施，操作按照《市政工程施工技术规程》执行。

④模板的拆除
拆除期限的规定：侧模在混凝土强度能保证井体不因拆模而出现缺棱掉角现象时方可拆除。

模板拆除后涂刷机油，选择平整的场地分类码放。

模板的部件分类清点验收堆放有序，及时清理及修理。

（7）污水管线闭水试验
污水管道安装完毕，还土之前应进行闭水试验，试验按《给水排水管道施工及
验收规范》进行，验收标准按《市政排水管渠工程质量检验评定标准》执行。

具体做法如下：
①胸腔回填全部完成后即可进行闭水试验。

②闭水试验的水位，应为试验段上游管道内顶以上2m，如上游管道内顶水位由于井室限制＜2m。

③闭水试验应在管道与检查井灌满水经过24小时后再进行，
（8）沟槽回填土
①管道工程的主体结构验收合格后，要及时还土，防止晾槽过久，造成塌方，挤坏管道。

②污水管线布置在车行道、人行道内的管线及雨水过道管、预留管，管腔两侧及管上皮以上25cm回填水沉石屑，土基处理以下部分回填4%灰土。

③混凝土管从管底基础至管顶以上0.7m范围内，必须采用人工回填、夯实，严禁用机械推土回填；回填先管底与基础结合部位开始，沿管腔两侧同时对称分层回填并夯实，每层回填高度宜为0.15～0.2m。

④若在雨季施工，必须抽干沟槽内积水，清除表层淤土，并在回填土中视土质含水情况掺5%～8%石灰加以夯实。

⑤为做到以上要求，保证回填土的密实度，确保质量，我们将特别注意以下几点：
a.管道、人孔完成后，将槽内杂物予以洗除，并保持槽内无积水。

b.保证结构物安全，回填夯实时，绝对不使管道、人孔、接口有破坏或位移。

c.回填土方不含生活垃圾土、杂物、腐植土、淤泥和盐渍土，建筑垃圾、硬块。

d.管道两侧同时回填，并分层夯实，每层不得大于20cm。

（超过10cm粒径的土应打碎使用）。