剪板机厚板加工规程

剪板机厚板加工工艺

亚威机床LGS-8*3050液压闸式剪板机

LGS-10*4050液压闸式剪板机

永日电梯江苏有限公司

1，适用范围

1.1适用于各种黑色金属及有色金属的直线边缘的材料的剪

切及其它类似的下料。

1.2被剪材料最大宽度LGS-8*3050数控闸式剪板机为

3050mm、LGS-10*4050数控闸式剪板机为4050mm。

1.3被剪材料钢板厚度LGS-8*3050液压闸式剪板机 1~8mm、

LGS-10*4050液压闸式剪板机1~10mm。不得用于剪切

不锈钢等抗拉强度较高的板材。

2，材料

2.1材料符合技术要求和本机床的适用范围。

2.2材料为钢板，不允许有划痕、变形、结疤、裂纹、夹杂、锈蚀等明显的缺陷。

3，工艺准备

3.1按生产流程卡领料。

3.2将合格的材料转运到机床旁规定的位置，整齐排放。

3.3给剪板机各油孔加油。

3.4检查剪板机刀片是否锋利和牢固。

3.5板子、钳子、油壶、螺丝刀、手锤、游标卡尺、钢板尺、钢卷尺、直角尺、划针等。

4，工艺规程

4.1采用合理的剪裁方法，先下大料，后下小料，尽量提高材料的利用率。

4.2零件为弯曲件或有条纹的要求，应按其料纹、轧碾的方向进行剪裁。

4.3剪切毛刺高度：控制在0.1mm以下，以裸手不伤手为准。

4.4工件的直线度、平面度标准；

板面平直度；表一（≤1.5mm/m）

参考JB/T4381-1999《冲压剪切下料未标注公差尺寸的极限偏差》。

4.5剪切宽度公差、剪切直线度、剪切垂直度的精度等级均分为A和B两级。

剪切宽度公差：表二

参考JB/T4381-1999《冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》

剪切直线度公差：表三

参考JB/T4381-1999《冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》

剪切垂直度公差：表四

参考JB/T4381-1999《冲压剪切下料未注公差尺寸的极限偏差》

4.6板材下料应符合图纸要求，剪切端面应平整不得有撕裂、变形的现象，板材的剪切下料时应保证四角成90︒,未注公差见下表；

对角线、相邻两边垂直度偏差；表五

板材下料后均应清除毛刺，毛刺高度＜0.1mm。

4.7线性尺寸公差标准：

线性尺寸极限偏差数值mm表六

参考：GB/T 1804-2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》4.8 ＞δ3.0板材剪板超差范围

＞δ3.0板材剪板超差：表七

4.9零件下料后转交下道工序，单随件走，下道工序负责人签字确认，本道工序完成。

5 检验

5.1 钣金结构件的检验，是使各过程的产品质量得以控制。

5.2 以图纸和工艺文件为准，如有冲突以技术规范和客户要求为准。

5.3 板材厚度及质量应符合国标，采用的钢板需出示性能测试报告及出厂合格证明。

5.4 板材外观

表面平整，无锈迹、开裂、毛刺，外观一致。

5.5 尺寸按图纸或技术要求执行，未标注的按国标中等级别执行。

5.6 对于门板、面板等外露可见面，应无凸起、凹陷、粗糙不平、划伤、腐蚀等缺陷。

5.7 划伤、刀痕：以手逐摸无手感为合格。＜0.1mm。

5.8 宽度、直线度、垂直度检验按以上标准检验。

5.9各工件下料后必须首检和抽检。特别要求轿箱、门、上下面板逐个确认对角线。剪板下料作为产品制作过程中的第一步工序，也是关系到产品质量的重要工序之一，在剪板机程序始终执行的坐标系冲切情况下，下料尺寸和对角线误差将直接影响到每个工件的成形尺寸和误差值，故希望全体剪板下料人员，精益求精。

6．影响下料尺寸与对角线误差的因素：

6.1.后挡料板与刀口平行度。

检测方法：用长度2500mm板材，输入后挡料值200mm以上（确保尺寸可用于工件中），下料后检查工件头尾尺寸值，误差值应±≤1.0mm，超差应及时调整。

6.2.后挡料板与直角靠山的垂直度。

检测方法：用剪板机套裁一块1000mm×1000mm以上尺寸的板材（确保尺寸可用于工件中），四角倒钝，去除四周边毛刺，一

端与后挡料保持靠紧，垂直端与直角靠山靠近并接触，两者间间隙即为误差值，应定期检查及时调整。

6.3.母材自身尺寸误差。

通过卷尺可以测量出母材对角线误差值。尺寸为1200×2440mm板材可允许对角线公差为±≤2.0mm。下料前应先确定。有超差的应先通过直角靠山校正后再下料。

6.4.下料宽度尺寸大于后挡料极限尺寸时，应人工设置前挡块，保证下料尺寸的统一性。

7标识标准

7.1 目的：利用适当的标识，使各流程能够正确的鉴别产品状况，并在反馈时能顺利的追溯的各个阶段的作业记录。

7.2 适用范围：本公司各流程阶段的产品。

7.3 工件的标识用于识别产品及其质量、数量、特征、特性等所做的表示的统称，工件标识用产品图号、规格尺寸、数量等表示。

8安全及注意事项

8.1严格遵守操作规程，穿戴好规定的劳保用品。

8.2调节刀口或换刀时，必须切断电源。

8.3 启动机床前必须拿掉机床上所用工具、量具及其它物件。

8.4 剪板机要有专人负责、使用和保养，两人以上操作时，由一个人指挥，保证协调一致，操作者离开机床必须停车。

8.5 完工后关闭电源，整理设备、工具等、清理现场。

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