金属表面处理技术

金属表面处理技术：金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能

表面淬火：仅对钢的表面加热、冷却而不改变其成分的热处理工艺称为表面热处理, 也叫表面淬火。通过快速加热使钢的表层奥氏体化,然后急冷,使表层形成马氏体组织,而心部仍保持不变。按照实现方式，表面淬火可分为：感应加热表面淬火。火焰加热表面淬火，电接触加热表面淬火，电解液加热表面淬火

电镀：电镀就是利用电解的方式使金属或合金沉积在工件表面，以形成均匀、致密、结合力良好的金属层的过程，是一门具有悠久历史的表面处理技术。

硬铬：硬铬又称耐磨铬、工业镀铬，是一种功能性电镀，是指在一定条件下沉积的铬镀层具有很高硬度和耐磨性。

阳极氧化：将铝及铝合金放入适当的电解液中，以铝工件为阳极，其它材料为阴极，在外加电流作用下，使其表面生成氧化膜，这种方法称为阳极氧化。

发蓝：发蓝是钢铁的化学氧化过程，也称发黑。是指将钢铁在含有氧化剂的溶液中，保持一定时间，在其表面生成一层均匀的、以磁性Fe3O4为主要成分的氧化膜的过程。

堆焊：堆焊是采用焊接方法将具有一定性能的材料熔敷在工件表面的一种工艺过程。

等离子弧喷涂：等离子弧喷涂是利用等离子弧作为热源，将金属或非金属粉末送入等离子弧焰流中加热到熔化或熔融状态，并随同等离子弧焰流高速喷射、沉积在经过预处理的工件表面上。

等离子弧堆焊：等离子弧堆焊是利用联合型或转移型离子弧为热源，将焊丝或合金粉末送入等离子弧区进行堆焊的工艺方法

热喷涂：利用电弧、等离子弧或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理过的基体表面、形成具有一定结合强度涂层的工艺方法。

填空：

1、金属表面处理技术是指通过一些物理、化学、机械或复合方法使金属表面具有与基体不同的组织结构、化学成分和物理状态，从而使经过处理后的表面具有与基体不同的性能。

2、金属材料经过表面处理后，其表面却拥有了一些特殊性能，如耐蚀性、耐热性、耐磨性、及好的导电性、电磁特性、光学性能等。

3、金属零件的磨损一般包括跑和磨损、稳定磨损和剧烈磨损三个阶段。

4、四种基本的磨损类型是：粘着磨损、磨料磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损。

5、按照发生的机理，金属的腐蚀包括：化学腐蚀和电化学腐蚀。

6、金属表面预处理包括整平、脱脂、除锈和活化。

7、金属表面整平包括：机械整平、化学处理。

8、机械整平包括：喷砂、喷丸、磨光、抛光、滚光。

9、机械抛光的目的是去除金属表面的细微划痕，降低工件的粗糙度值，使工件获得装饰性外观。

10、金属脱脂常用方法有：化学脱脂、有机溶剂脱脂、电化学脱脂三种。

11、浸蚀表面除锈方法有机械法、化学法、电化学法。

12、表面改性技术是指采用某种工艺手段，改变金属表面的化学成分或组织结构，从而赋予工件表面新的性能。

13、表面改性技术包括表面形变强化、表面热处理、化学热处理、高能束表面处理等。

14、根据加热方式的不同，表面淬火可分为感应淬火、火焰淬火、接触电阻加热淬火、电解加热淬火和激光表面淬火等。

15、感应淬火时，电流频率越高，加热层深度越薄，淬火后工件淬硬层也就越薄。

16、用作感应淬火最适宜的钢种时中碳钢，其预先热处理一般为正火或调质。

17、机床铸铁导轨淬火最适宜的表面淬火常用电接触加热表面淬火。

18、火炎加热表面淬火主要适用于单件、小批量生产机大型零件（如大型齿轮、轴、轧辊、导轨等）的表面淬火。

19、化学热处理一般包括三个过程，即分解、吸收和扩散。

20、根据渗碳剂的不同，渗碳方法可分为固体渗碳、液体渗碳、气体渗碳三种。

21、渗碳层的质量分数最好在0.85-1.05%范围内，渗碳后采取淬火+低温回火的热处理方法。

22、低温气体氮碳共渗工艺又称软氮化，常用温度为560-570℃（2-3）h

23、中温气体碳氮共渗实质上是以渗碳为主的共渗工艺，共渗温度长采用820-880℃。

24、表面形变强化的理论基础是金属的加工硬化，即通过机械手段（喷丸。滚压等）在金属表面产生塑性变形，使表面形成加工硬化层，其深度可达0.5-1.5mm。

25、喷丸强化所用的喷丸材料有铸铁丸、铸钢丸、钢丝切丸、玻璃丸、陶瓷丸子等。

1、影响电镀层质量的因素有电镀液、阴极电流密度、温度、表面预处理等。

2、电镀铬按用途可分为防护装饰性、功能性两种。

3、标准镀铬液中铬酸酐的浓度为250g/L，硫酸的浓度为2.5g/L。

4、电刷镀又称无槽镀或涂镀，主要工艺参数为电源极性、镀笔与工件的相对运动速度和工作电压。

5、化学镀是一种不用外加电流，利用合适的还原剂使溶液中的金属离子有选择的在经催化剂活化的表面上还原析出金属镀层的一种化学处理方法。

6、化学镀镍的核心是镀液的组成及性能，按PH值其镀液可分为酸性和碱性两种

7、为提高化学镀镍层的硬度，可在400℃加热，保温1h的热处理方法。

8、常用的热浸镀工艺有熔剂法和保护气体还原法。

9、锌的熔点为420℃，热镀锌时锌液的适宜温度为450-470℃

1、按其中主要组成物的类型，化学转化膜可分为氧化物膜、磷化物膜、铬酸盐膜和草酸盐膜。

2、枪炮等武器外壳采用的是发蓝或磷化处理工艺。

3、钢铁高温化学氧化工艺的温度一般为140℃，转化膜的主要成分是Fe3O4。。

4、钢铁磷化膜的颜色为浅灰到灰黑色，有时间呈彩虹色，其中最大的用途是最为涂装底层，占其工艺用途的60-70%。

5、磷化技术的发展方向是薄膜化、综合化、降低污染和节省能源。

6、按照磷化工艺温度不同，磷化工艺分为高温磷化、中温磷化和低温磷化。

7、钢铁磷化的后处理一般常用填充和封闭。

8、铝及铝合金氧化处理的方法主要有化学氧化和阳极氧化（电化学氧化）

9、按照溶液性质不同，铝及铝合金化学氧化工艺科分为碱性氧化法和酸性氧化法

10、按照电解液的种类，铝及铝合金阳极氧化可分为硫酸氧化法、铬酸氧化法和草酸氧化法等。

11、阳极氧化膜的着色按着体处于膜层的部位可分为自然着色、吸附着色和电解着色三种。

12、吸附着色可分为无机颜料着色和有机染料着色。

13、阳极氧化膜的封闭方法有热水封闭法、水蒸气封闭法、重铬酸盐封闭法、水解封闭法和填充封闭法。

1、堆焊有两方面的作用，一方面是对工件表面进行改性，以获得特殊性能的熔覆层，另一

2、堆焊层与基体金属的结合是冶金结合，所以结合强度高，抗冲击性能好。方面是修复工件因磨损或加工失误造成的尺寸不足。

3、根据堆焊合金的主要成分可划分为铁基合金、碳化钨、铜基合金、镍基合金、钴基合金等五种。

4、司太立合金是钴基堆焊合金，堆焊层的金相组织是奥氏体+共晶组织。

5、CO2气体保护堆焊的焊接参数有电源极性、焊丝及焊丝直径、焊接电流、电话电压、堆焊螺距、电感、 CO2气体流量及焊丝伸出长度。

6、埋弧堆焊是指电弧在焊剂下燃烧进行堆焊的方法。

7、等离子弧堆焊的主要优点是生产效率和质量高，尤其是堆焊层的结合强度和质量高。

8、埋弧堆焊最主要的焊接工艺参数是电源性质和极性、焊接电流、电弧电压、堆焊速度等。

9、埋弧堆焊有多种形式，具体有单丝堆焊、多丝堆焊、串联电弧埋弧堆焊、带极堆焊、粉末埋弧堆焊等。

10、堆焊焊条D256中的字母D表示堆焊焊丝，第三位数字6表示药皮类型为低氢型。

1、热喷涂工艺过程包括喷涂材料加热熔化阶段、熔滴的雾化阶段、粒子的飞行阶段、粒子的喷涂阶段、涂层形成阶段等。

2、热喷涂层中颗粒与基体表面之间以及颗粒之间的结合机理有机械结合、冶金-化学结合、物理结合。

3、热喷涂层残留应力的大小可通过调整喷涂工艺参数进行控制，但更有效的方法是通过涂层结构设计，采用梯度过渡层缓和涂层残留应力。

4、热喷涂材料必须满足稳定性、使用性能、润湿性、固态流动性、合适的热膨胀系数等性能才有实用价值。

5、按照加热喷涂材料的热源种类，热喷涂可分为火焰喷涂、电弧喷涂和等离子弧喷涂等。

6、热喷涂用金属及合金线材包括非复合喷涂线材和复合喷涂线材。