sbr工艺调试方案

s b r工艺调试方案Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998安镇污水处理厂工艺调试方案2008-07-25 09:05:11来源：浏览次数：1026•无锡市锡山区安镇污水处理厂一期工程主要负责安镇污水的处理任务。

建设规模为2万m3/d污水处理量,二期工程建设规模达到5万m3/d污水处理量。

第一章工艺流程简述第一节项目概况无锡市锡山区安镇污水处理厂一期主要负责安镇污水的处理任务。

建设规模为2万m3/d污水处理量,二期建设规模达到5万m3/d污水处理量。

本项目地点在安镇的年余村。

污水处理厂的处理工艺采用水解+SBR（间歇式活性污泥法），即：预处理采用格栅拦截及沉砂工艺，主体采用水解+生化处理SBR工艺，另设PAC投加系统作为辅助除磷的化学手段，配备出水ClO2消毒处理设施。

第二节工艺流程简述污水经格栅和沉砂池去除较粗大的无机颗粒和漂浮物，然后进入水解池。

在厌氧条件下，利用水解和产酸微生物，将城市污水中的非溶解态有机物截留并逐步转变为溶解态的有机物，将工业废水中的大分子、难生物降解物质转变为易生物降解的小分子有机物，提高废水的可生化性，使后续的好氧生物处理单元能耗较少，停留时间缩短。

同时做到污泥减量排放，减少运行成本。

然后进入SBR的生物选择器，与反应区回流而来的浓缩污泥充分混合，完成一系列生化反应。

污泥中的反硝化菌以污水中的有机物为碳源，还原硝态氮为氮气，实现脱氮。

聚磷菌则分解体内的聚磷酸盐成磷酸盐释放到污水中，为好氧条件下的过量摄磷创造先决条件。

工艺流程如下：SBR工艺的反应池由生物选择器和反应区组成。

反应区是SBR工艺的主要反应区，有机物进一步降解稳定、硝化和除磷均在此进行，最终的泥水分离和出水也在这里完成。

SBR工艺由顺序间歇操作运行的反应器组成。

SBR工艺的一个完整的操作过程，包括如下5个阶段：①进水期；②反应期；③沉淀期；④排水期；⑤闲置期。

SBR的运行工况以间歇操作为特征。

其中自进水、反应、沉淀、排水至闲置期结束为一个运行周期。

SBR池一个周期运行时间为6个小时，每天4个周期，其具体运行模式按以下设计：进水小时（小时段），曝气3小时（1-4小时段），沉淀小时（小时段），排水1小时（小时段）。

各池运行情况见下图：第二章调试目的及步骤第一节调试的目的污水处理厂的运行调试也称试运行，是污水处理厂正式运行前必须的过程。

污水处理厂的调试可以进一步检验土建、设备和安装的质量；同时进行污水的细菌培养，为污水处理做好准备。

第二节调试内容运行调试一般由污水处理厂的运营单位进行，设计单位进行技术指导，依据施工图、设计的运行方案、设备安装和使用说明书，进行污水处理厂的调试，要求出水水质能达到国家污水排放标准根据水体环境容量提出的排放标准。

设备供货单位参与并配合运行调试。

验收则由污水处理厂建设主管单位、环保部门完成。

污水处理厂的调试一般包括以下内容：单机（体）试车、清水联动试车、污水联动试车和试运行。

SBR工艺的程度很高，操作模式由软件选择和指定，因此SBR工艺的调试主要是软件的调试。

第三节调试步骤一、调试准备1、概况调查调试师应根据设计方案、图纸、可研报告和设计说明书，认真阅读，了解概况。

主要包括以下几点：a.污水水量；b.进入污水处理厂的水质及特点；c.污水处理厂的排放标准；d.工艺流程及流程简介；e.主要构筑物尺寸；f.主要工艺设备的规格、型号、数量等；g.主要设备的规格、型号、数量等；h.熟悉整个处理工艺的系统和作用原理，主要设备的规格、型号、数量、位置等；对其中有问题的地方要及时提出，尤其对关键的设计参数、构筑物尺寸等，要做到心中有数；在条件具备的情况下，应该参观同类工艺的污水处理厂，了解运行情况以及运行参数。

2、明确工作内容通常的调试任务包括：试车、管理人员和操作人员培训、建立生产运行制度和日常机制、工艺调试、试运行、验收等。

由于每个都有其特殊性，因此调试师在接到任务后，应向项目经理和设计负责人了解的各种情况，包括性质、目前的进度等内容。

明确自己的工作内容后，准备相关的资料，选择合适的进场时间，估计调试难度和安排进度计划等。

3、熟悉特点调试师应该向项目经理了解特点，对此项中的人、财、物要有所了解。

另外还应该对中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解，并与供货商及时沟通，对于设备的性能等做到心中有数。

明确调试的具体内容，了解各项内容的执行负责责任人；负责建立调试班子，做好各方面的协调工作，把责任事前明确到人。

4、准备调试记录在调试过程中，需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录，也就是工作日志。

一方面可以和理论预测值比较，及时调整相应的工艺状态；另一方面，可以提前预测可能发生的问题，避免造成工期延误。

需要记录的数据是由工艺特点决定的，一般可以分为监测数据和计算数据两部分，记录尽量做到简单明了。

监测数据是指由仪器直接测量所得到的数据和化验结果数据，如由仪器直接测量显示出来的流量、温度、DO值、pH值等，由化验结果所得的污泥浓度，CODcr，BOD5，SS等。

还有的工艺需要记录氮、磷、药剂耗用量、碱度、污泥沉降比、镜检微生物等。

以上数据应该每天测定后及时记录下来，并定期整理成册，与各方面需要协调的单位和个人交流。

计算数据是根据监测数据而计算出来的结果，通常需要计算的有污泥负荷或容积负荷、各项指标的去除率、污水停留时间等。

其他还需要记录的内容包括机械的运转情况、生产耗电量、微生物的生物相及活性等。

通过计算结果和生物相观察确定目前的工艺状况，再根据理论和经验，通过调节相应的可参数如流量、溶解氧、pH值、添加营养成分等，使微生物保持最佳的生长条件。

5、联系接种污泥根据的特点，联系工地附近的污水处理厂，购买接种污泥。

尽量采用选择同类污水处理厂的脱水污泥接种培养，这样可以降低调试难度，缩短调试时间。

6、人员配备(1)应根据污水处理厂的需要配备相应数量的调试操作人员；(2)调试师结合现场实际情况对管理或操作人员进行初步的理论培训。

7、验收在调试工作开展之前，必须先进行验收，验收合格后再进行调试，只有这样才能保证调试的连续性。

验收是由建设方即甲方组织相关人员，包括施工单位、监理单位、设计单位、质量监督单位等对竣工后的污水处理构筑物进行认真而全面的验收。

验收的工作内容包括：土建的验收、设备安装的验收、仪表验收和安装等方面的验收。

(1)土建及设备安装验收根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，竣工物是否完好，核对其尺寸，检查其管道、孔洞的位置，注意其施工质量（如混凝土池壁是否有蜂窝或其他隐患），将构筑物注满清水，以检查其是否漏水。

应检查各构筑物的细部，重力流管渠等的标高是否符合要求，可使水沿各构筑物流动。

还应有其他隐蔽的竣工图和验收合格证明。

对于单项设备如水泵、格栅机、螺旋输送机、栅渣压榨机、鼓风机、滗水器、电动阀门、污泥脱水机、加药设备、粪便处理设备等在安装完毕后按照图纸设计以及出厂说明书检查其安装情况是否符合设计与设备的要求，必须检查配套附件是否齐全，能否各自正常运转，为联动试车做好准备。

(2)仪表验收仪表装置安装及验收，应符合、消防等现行的有关标准、规范的规定。

仪表验收时，应对以下项目进行检查：a.漏电开关安装正确，动作正常；b.各回路的绝缘电阻应小于10MΩ；保护地线（PE线）与非带电金属部件连接应可靠；c.部件、设备的安装固定应牢固、平正；d.通电试验、试亮及保证的性能良好；e.开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方式符合规定；f.并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间距要符合规定；g.弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正；h.各个在线仪表进行测量值的校正。

验收交接时，仪表安装单位应提供下列资料：a.配线竣工图，图中应标明暗管走向、高度、导线截面积和规格型号。

b.漏电开关、、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。

c.仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。

(3)管道阀门检查管道验收的标准参见《给水排水管道施工及验收规范》（GB50268-97）。

a.检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致；b.管道与阀门连接紧密程度；检查关闭和开启阀门时是否有跑、冒、滴、漏的现象；c.对电动阀门先进行手动盘车，再通电进行试车。

(4)其他准备工作a.三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否通畅无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常；b.系统必须安装完毕；c.检查、检修完毕后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。

在验收的过程中，调试师应该在熟悉现场情况的基础上，通过对照图纸，核对构筑物的尺寸，各个管道的管径、位置和走向；了解各设备的作用和工作状态（常开/常关）；查看各种设备的铭牌是否符合设计要求，对各种设备的工作原理和正常运行时的状态要有充分的了解，认清每种设备在整个工艺系统中的地位和作用，要求能够达到指导工人操作的程度。

对主要构筑物的尺寸和主要设备的参数要记在心里，包括核心处理构筑物的尺寸，主要的泵的流量和扬程、风机的流量和扬程等，对一些计算数据做到可以心算。

二、单机（体）调试验收结束后，对各处理单元分别进行清水调试，验证运行参数，目的是检验工艺系统中的机械设备、电器、仪表、以及各单体建（构）筑物在制造、检验、安装和建设等环节是否符合要求。

全部设备的单体试验均应作好记录。

1、设备单机调试的一般程序要求及检查项目设备安装完毕达到相应的技术要求，具备单机调试条件时，应进行单机调试工作，设备单机调试前应编制详细的设备单机调试指导书并经监理认可后进行。

设备单机调试一般遵循以下原则：先模拟动作后操作，先手动后自动，先空载后负载。

（1）单体设备检查：a设备本体检查齐全，清洁完好，润滑良好，组装质量达到有关技术要求；b设备安装质量达到有关技术标准；c相关配套仪表的检查、调整标定达到有关技术要求；d调节器、执行器、电磁阀安装质量检查达到有关技术要求；e工艺管线安装质量检查；f盘、柜安装质量检查；g线路安装质量检查；h线路连线校核；f系统空操作试验，满足逻辑程序和各种功能的实现和行程扭矩、压力安全的试动功能。

（2）电机一般性检查电动机一般性检查项目：100kW以下电机绝缘电阻，接线与极性检查；空载运转检查，空载电流，100kW以上电机绝缘电阻，直流电阻的测量，接线与极性检查，旋向确定，空运转，振动值测定。

（3）通电试车：a所有回路和设备的绝缘检查。

b清除临时接线与障碍物。

c再次检查接线处于正常状态，有无松动脱落现象。

d再次对系统、保护、信号回路进行空操作，检查所有元件可动部件动作可靠，所有仪表、保护装置可靠有效。