能源化工—第17章 天然气制乙炔及其下游产品
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HC≡CH＋HCHO→HC≡C-CH2OH HC≡C-CH2OH＋HCHOHO → CH2OH-C≡C-CH2OH HOCH2-C≡C-CH2OH＋H2 → HOCH2CH＝CHCH2OH HOCH2CH＝CHCH2OH＋H2 → HOCH2CH2CH2CH2OH
整个生产过程可分为炔醛缩合、丁炔二醇加 氢和产品分离精制三个工序。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（2）炔醛缩合
图17.6 悬浮床炔醛缩合制丁炔二醇工艺流程图 1-反应器；2-离心分离器；3-精密过滤；4-脱乙炔塔；5轻组分塔；6-重组分塔；7-甲醇塔
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（3）丁炔二醇加氢
图17.7 丁炔二醇加氢制丁二醇流程图 1-催化剂浆料槽；2-低压加氢反应器；3-离心分离器；4-精密过滤；5高压加氢反应器
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
(4) 产品分离精制
图17.8 五塔产品分离精制流程图
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.5 氯乙烯及乙炔的其他下游产品 17.5.1 氯乙烯 （1）氯乙烯的用途 氯乙烯98％以上用于生产聚氯乙烯（PVC），它 还可以与其他单体生产共聚物。 （2）氯乙烯的性质 氯乙烯为无色易燃易爆气体.有毒，为致癌物，
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
2）工艺流程 BASF法工艺流程包括原料预热、反比炉、骤冷 （防止乙炔 的进一步分解）、分离炭黑及乙炔提浓等工序。
图17.2 BASF天然气部分氧化法制乙炔工艺流程图 1-氧气预热器；2-天然气预热器；3-转化炉；4-冷却塔；5-电滤器；6-气柜；7-炭黑浮升器； 8-搅拌器；9-炭黑泥浆泵；10-焚烧炉；11-水泵；12-凉水塔；13-循环水泵；14-放空水封
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（3）等离子体转化工艺
等离子体是物质存在的第四种状态，它是气体分子 受热、受激放电而离解和电离产生的电子、离于、原 子、分子及自由基等高化学活性物质组成的集合体， 具正负电荷总量相等。等离子体可分为高温等离子体、 热等离子体和低温等离子体。低温等离子体以其非平 衡性、低能耗及低温下的高反应活性而被用于有机合 成反应。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
低压炔醛法生产1，4-丁二醇工艺的特点： 1）反应对原料质量要求严格； 2）炔醛缩合反应条件不苛刻.使用Cu-Bi催化剂， 103kPa，70～90℃，乙炔转化率可达99％甲醛 单程转化率28％，总转化率也可达98％，选择性 为97.6％； 3）加氢分为两步，第一步生成丁烯二醇，较容 易，第二步难度大，需使用10～20MPa压力，总 转化率100％，选择性95％； 4）产品分离精制有四塔、五塔或六塔流程。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
乙炔的下游产品
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.2 天然气制乙炔生产工艺
目前工业上生产乙炔的方法有烃类裂解法和电石 法.此外乙烯装置也可副产少量乙炔早期还开发了电 弧法等以烃类为原料制乙炔的方法。电石乙炔的生产 成本是天然气乙炔部分氧化法的1.74倍。 天然气部分氧化法制乙炔可副产大量合成气，能 够用以生产甲醇或合成氨。 烃类裂解法以天然气中的甲烷以及其他烃类为原 料，其主导方法为天然气部分氧化法，这是当前工业 上生产乙炔最经济合理的路线。 除此之外，使用天然气为原料生产乙炔的方法还 有高温裂解的乌尔夫（wulff）法及电弧法等。
甲烷虽然很稳定，但使用等离子体也可将其激发而 转化为C2烃、合成油、炭黑和氢气等。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.3 醋酸乙烯 1. 醋酸乙烯的性质和用途 醋酸乙烯为无色可燃液体，有醚的味道。 醋酸乙烯是醋酸乙烯酯的简称，是生产维 尼纶纤维的单体.也是重要的有机化工原料，用 于生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、涂料、浆料、 粘合剂、薄膜、乙烯基共聚树脂等化工产品。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
图17.4 NMP提浓乙炔流程图 1-乙炔吸收塔；2-一段解吸塔；3-二段解吸塔；4-辅助塔；5-泵；6-冷却器；7-热交换器； 8-预热器；9-气体洗涤器；10-真空泵；11-压缩机；12-再沸器
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
(2)稀乙炔的提浓 乙炔提浓主要用N－甲基吡咯烷酮为乙炔吸收剂进行吸收 富集。 过程：稀乙炔与回收气、返回气混合后经压缩到1.2MPa 进预吸收塔以除去少量水、萘及高级炔烃；然后进入主 吸收塔在2035C下用N－甲基吡咯烷酮吸收乙炔。尾气 CO和H2含量很高，可作合成气。 主、预吸收塔出富液必须循环使用：经换热、节流后进 预解吸塔主吸收塔尾气反吹上部回收气送压缩机 塔下部在80%真空度下解吸高级炔烃贫液循环。
除主主反应外，还有一些生成乙醛、丁烯醛、二乙烯基乙炔从丙酮等的副反应。 因此，整个装逞包括反应和产品分离精制两部分。 反应可在气相或液相条件下进行。乙炔液相法是最早工业化的方法，因所用催化剂乙基硫 酸汞有毒、价贵且耗量大，加以副反应多，收率低，现已为乙炔气相法所替代。 在乙炔气相法中。Borden工艺系以天然气乙炔为原料开发的方法，在国外占有较大比例； Wacker工艺则是以电石乙炔为原料的典型工艺，二者主要的区别是在乙炔原料的精制方面。 （2）Borden工艺 Borden法是目前以天然气乙炔为原料的主流气相合成法，合成部分仍然采用电石乙炔的 Wacker法的基本工艺，吸收部分改为以配酸为吸收别，代替原来的低温分离，提高了冷化和 回收效率。
17.2.2 天然气制乙炔的其他方法
（1）乌尔夫（Wulff）法
此工艺先以燃料和空气完全燃烧将热量积蓄于炉 内耐火材料中，然后通入原料在常压及1200～1500℃ 的条件下，裂解成乙炔及乙烯等。
可使用的原料有包括天然气在内的各种烃类，当以 丙烷为原料时，乙炔与乙烯的比例在35:1～1:3.5间， 单程通过时总的乙炔及乙烯产率达到51～59％。 此工艺使用DMF为提浓溶剂。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（3）乙炔法制氯乙烯工艺 生产氯乙烯既可用乙炔为原料，包可用乙烯作原料。乙 炔法曾是生产氯乙烯最主要的方法，由于电石乙炔路线能 耗高、污染严重，国外已逐渐淘汰.但天然气乙炔路线仍有
一定的发展空间。
1）工艺原理及流程 乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是原子经济型反应：
HC≡CH＋HCl ＝ CH2＝CHCl
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.2.1 天然气部分氧化法制乙炔工艺
天然气部分氧化法制乙炔的典型工艺是BASF工艺。 （1）BASF法工艺原理及流程 2CH4＝C2H2＋3H2-381kJ/mol CH4＋O2＝CO＋H2O＋H2＋278kJ/mol CO＋H2O＝CO2＋H2＋41.9kJ/mol C2H2＝2C＋H2－227kJ/mol 除以上反应外，还有乙炔聚合生成高级炔烃、烯烃 及芳烃等的反应。 所以，部分氧化炉出口气除含有目的产品乙炔外， 还有CO，H2，CO2，水蒸气、未反应的CH4及O2等组 分，还有一定量的炭黑。
（1）需廉价乙炔 （2）储运有危险 （3）需贵金属催化剂 （4）操作条件苛刻、压力高 （1）流程长，过程复杂 （2）设备腐蚀严重、汽耗高 （3）投资高
（1）氢甲酰化反应选择性低 （2）全过程收率低 （3）需廉价丙烯醇 （1）流程长 （2）投资高
丁二烯法
丙烯醇法
顺酐法
第17章 天然气制乙炔及其下游产品 17.4.3 炔醛法生产工艺 （1）工艺原理 炔醛法生产1，4-丁二醇过程中有如下反应：
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
图17.3 BASF转化炉示意图
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
4）乙炔提浓
稀乙炔气中含有一定量的炭黑，在提浓前需将其除 去，通常使用过滤器将炭黑含量降至3mg/m3以下。
N-甲基吡咯烷酮（NMP）及二甲基甲酰胺（DMF） 是常用的乙炔提浓溶剂，也有工艺使用低温液氯作乙炔 溶剂。天然气乙炔常使用NMP作为提浓溶剂。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
主吸收塔出富液循环过程： 节流后进入逆流解吸塔二解塔部分乙炔气反吹 回收气返回压缩机中部出浓乙炔气。 逆流解吸塔富液预热后送入二解塔进行乙炔二次解吸 吸收液进真空解吸塔在116C将残余气体解吸 贫液返回主吸收塔 尾气处理后放空。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
2. 乙炔法制醋酸乙烯工艺
世界上生产醋酸乙烯有乙炔气相法和乙烯气相法两种工艺。乙炔气相法是传统技术，乙炔 和醋酸在载于活性炭上的醋酸锌催化剂作用下生成醋酸乙烯。 两类工艺中，乙炔法的投资较低，但乙烯法在原料成本上有优势。在世界醋酸乙烯总生产能力 中乙烯法约占3/4，乙炔法占1/4左右。 （1）乙炔法制醛酸乙烯工艺原理 乙炔与醋酸生成酯酸乙烯的反应式如下：
第17章 天然气制乙炔及其下游产品 17.4 1，4-丁二醇
17.4.1 1，4-丁二醇的性质用途
1，4-丁二醇（BDO）常温下为油状液体，冷却时产生 针状结晶，溶于水、醇，微溶于醚。 吸湿、可燃，为低毒物质。其中间产品丙炔醇为剧毒 物，1，4-丁炔二醇为有毒物，在高温或某些杂质存在下会 发生爆炸性反应。 作为重要的有机中间体，其传统用途是生产四氢呋喃 （THF）、γ-丁内酯（GBL）及吡咯烷酮等。新兴用途则 是生产聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）、聚氨酯（PU）、 聚四氢呋喃 （PTPMEG，制弹性纤维）及乙烯基吡咯烷酮 等。
能源化工工艺学
Energy Chemical Industry Technology
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.1乙炔及其下游产品
1. 乙炔的性质和用途
纯乙炔在常温常压下为无色而略有酯香味的气体，但用电石生产的乙 炔因含有硫化氢及磷化氢等杂质而有臭味。乙炔的化学性质非常活泼。 用途： “有机化学之母”。最重要的化工原料，几乎所有的有机化工 产品都可以溯源到乙炔。产生高温火焰氧焊氧割、制乙炔炭黑等。
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第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（2）电弧法
电弧法是在电炉内的两电极间通入高电压（7kV）、 强电流（1150A）形成电弧，电弧产生的高温K可使甲 烷及其他烃类裂解生成乙炔，气流在电弧区的停留时 间仅为0.002s。
裂解气以烃类急冷而可出附加的裂解得到乙烯等， 经后续的分离系统而得乙炔等各种产品。 电弧法的优点是烃类的转化较部分氧化法更加快 速而完全，可使用各种原料且开停车方便，缺点是电 耗高达10kW· h/kg以上，且电极寿命短，特采用双炉操 作。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
合成、吸收、脱气及蒸馏4个工序
图17.5 Borden乙炔法制醋酸乙烯工艺流程图 1-鼓风机；2-醋酸蒸发器；3-反应器；4-吸收塔；5-放空气体洗涤塔；6-冷凝器；7-脱气 塔；8-乙醛塔；9-醋酸乙烯塔；10-二乙烯基乙炔塔；11-丁烯醛塔；12-醋酸塔；13-釜液 贮罐；14-丁烯醛贮罐；12-间歇蒸馏塔
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
表17.4 各种BDO生产工艺优缺点
工艺 优点 缺点
炔醛法
（1）工艺成熟、经验丰富 （2）流程较短 （3）产品收率高，副产少 （4）催化剂寿命长 （5）投资较低，适于大生产 （1）原料来源丰富 （2）操作条件温和 （3）废液少
（1）投资低 （2）催化剂寿命长 （3）蒸汽可有效利用 （4）副产品可出售 （1）原料正丁烷丰富 （2）可联产THF和GBL （3）与顺酐装置联合，能量利用合理 （4）三废量少 （5）有用产品收率可达98%
2. 工艺流程
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
流程分两部分：稀乙炔制备、稀乙炔提浓。 工艺流程如图 (1) 稀乙炔的制备 过程：天然气和氧气分别预热至650C,然后按 O2/CH2=0.50.6的比例在混合器内混合，经旋焰导嘴进入反 应区，在高温下进行部分氧化和热解反应。 反应后气体经淬冷至90C.由于热解过程中有炭黑生成，需经 沉降、淋洗、电除尘等操作才能制得稀乙炔气。
除此之外，还有生成1，1-二氯乙烷和乙醛的副反应。 因此整个装置包括合成和产品回收精制两个工序 。
整个生产过程可分为炔醛缩合、丁炔二醇加 氢和产品分离精制三个工序。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（2）炔醛缩合
图17.6 悬浮床炔醛缩合制丁炔二醇工艺流程图 1-反应器；2-离心分离器；3-精密过滤；4-脱乙炔塔；5轻组分塔；6-重组分塔；7-甲醇塔
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（3）丁炔二醇加氢
图17.7 丁炔二醇加氢制丁二醇流程图 1-催化剂浆料槽；2-低压加氢反应器；3-离心分离器；4-精密过滤；5高压加氢反应器
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
(4) 产品分离精制
图17.8 五塔产品分离精制流程图
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.5 氯乙烯及乙炔的其他下游产品 17.5.1 氯乙烯 （1）氯乙烯的用途 氯乙烯98％以上用于生产聚氯乙烯（PVC），它 还可以与其他单体生产共聚物。 （2）氯乙烯的性质 氯乙烯为无色易燃易爆气体.有毒，为致癌物，
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
2）工艺流程 BASF法工艺流程包括原料预热、反比炉、骤冷 （防止乙炔 的进一步分解）、分离炭黑及乙炔提浓等工序。
图17.2 BASF天然气部分氧化法制乙炔工艺流程图 1-氧气预热器；2-天然气预热器；3-转化炉；4-冷却塔；5-电滤器；6-气柜；7-炭黑浮升器； 8-搅拌器；9-炭黑泥浆泵；10-焚烧炉；11-水泵；12-凉水塔；13-循环水泵；14-放空水封
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（3）等离子体转化工艺
等离子体是物质存在的第四种状态，它是气体分子 受热、受激放电而离解和电离产生的电子、离于、原 子、分子及自由基等高化学活性物质组成的集合体， 具正负电荷总量相等。等离子体可分为高温等离子体、 热等离子体和低温等离子体。低温等离子体以其非平 衡性、低能耗及低温下的高反应活性而被用于有机合 成反应。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
低压炔醛法生产1，4-丁二醇工艺的特点： 1）反应对原料质量要求严格； 2）炔醛缩合反应条件不苛刻.使用Cu-Bi催化剂， 103kPa，70～90℃，乙炔转化率可达99％甲醛 单程转化率28％，总转化率也可达98％，选择性 为97.6％； 3）加氢分为两步，第一步生成丁烯二醇，较容 易，第二步难度大，需使用10～20MPa压力，总 转化率100％，选择性95％； 4）产品分离精制有四塔、五塔或六塔流程。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
乙炔的下游产品
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.2 天然气制乙炔生产工艺
目前工业上生产乙炔的方法有烃类裂解法和电石 法.此外乙烯装置也可副产少量乙炔早期还开发了电 弧法等以烃类为原料制乙炔的方法。电石乙炔的生产 成本是天然气乙炔部分氧化法的1.74倍。 天然气部分氧化法制乙炔可副产大量合成气，能 够用以生产甲醇或合成氨。 烃类裂解法以天然气中的甲烷以及其他烃类为原 料，其主导方法为天然气部分氧化法，这是当前工业 上生产乙炔最经济合理的路线。 除此之外，使用天然气为原料生产乙炔的方法还 有高温裂解的乌尔夫（wulff）法及电弧法等。
甲烷虽然很稳定，但使用等离子体也可将其激发而 转化为C2烃、合成油、炭黑和氢气等。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.3 醋酸乙烯 1. 醋酸乙烯的性质和用途 醋酸乙烯为无色可燃液体，有醚的味道。 醋酸乙烯是醋酸乙烯酯的简称，是生产维 尼纶纤维的单体.也是重要的有机化工原料，用 于生产聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、涂料、浆料、 粘合剂、薄膜、乙烯基共聚树脂等化工产品。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
图17.4 NMP提浓乙炔流程图 1-乙炔吸收塔；2-一段解吸塔；3-二段解吸塔；4-辅助塔；5-泵；6-冷却器；7-热交换器； 8-预热器；9-气体洗涤器；10-真空泵；11-压缩机；12-再沸器
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
(2)稀乙炔的提浓 乙炔提浓主要用N－甲基吡咯烷酮为乙炔吸收剂进行吸收 富集。 过程：稀乙炔与回收气、返回气混合后经压缩到1.2MPa 进预吸收塔以除去少量水、萘及高级炔烃；然后进入主 吸收塔在2035C下用N－甲基吡咯烷酮吸收乙炔。尾气 CO和H2含量很高，可作合成气。 主、预吸收塔出富液必须循环使用：经换热、节流后进 预解吸塔主吸收塔尾气反吹上部回收气送压缩机 塔下部在80%真空度下解吸高级炔烃贫液循环。
除主主反应外，还有一些生成乙醛、丁烯醛、二乙烯基乙炔从丙酮等的副反应。 因此，整个装逞包括反应和产品分离精制两部分。 反应可在气相或液相条件下进行。乙炔液相法是最早工业化的方法，因所用催化剂乙基硫 酸汞有毒、价贵且耗量大，加以副反应多，收率低，现已为乙炔气相法所替代。 在乙炔气相法中。Borden工艺系以天然气乙炔为原料开发的方法，在国外占有较大比例； Wacker工艺则是以电石乙炔为原料的典型工艺，二者主要的区别是在乙炔原料的精制方面。 （2）Borden工艺 Borden法是目前以天然气乙炔为原料的主流气相合成法，合成部分仍然采用电石乙炔的 Wacker法的基本工艺，吸收部分改为以配酸为吸收别，代替原来的低温分离，提高了冷化和 回收效率。
17.2.2 天然气制乙炔的其他方法
（1）乌尔夫（Wulff）法
此工艺先以燃料和空气完全燃烧将热量积蓄于炉 内耐火材料中，然后通入原料在常压及1200～1500℃ 的条件下，裂解成乙炔及乙烯等。
可使用的原料有包括天然气在内的各种烃类，当以 丙烷为原料时，乙炔与乙烯的比例在35:1～1:3.5间， 单程通过时总的乙炔及乙烯产率达到51～59％。 此工艺使用DMF为提浓溶剂。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（3）乙炔法制氯乙烯工艺 生产氯乙烯既可用乙炔为原料，包可用乙烯作原料。乙 炔法曾是生产氯乙烯最主要的方法，由于电石乙炔路线能 耗高、污染严重，国外已逐渐淘汰.但天然气乙炔路线仍有
一定的发展空间。
1）工艺原理及流程 乙炔与氯化氢反应生成氯乙烯是原子经济型反应：
HC≡CH＋HCl ＝ CH2＝CHCl
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.2.1 天然气部分氧化法制乙炔工艺
天然气部分氧化法制乙炔的典型工艺是BASF工艺。 （1）BASF法工艺原理及流程 2CH4＝C2H2＋3H2-381kJ/mol CH4＋O2＝CO＋H2O＋H2＋278kJ/mol CO＋H2O＝CO2＋H2＋41.9kJ/mol C2H2＝2C＋H2－227kJ/mol 除以上反应外，还有乙炔聚合生成高级炔烃、烯烃 及芳烃等的反应。 所以，部分氧化炉出口气除含有目的产品乙炔外， 还有CO，H2，CO2，水蒸气、未反应的CH4及O2等组 分，还有一定量的炭黑。
（1）需廉价乙炔 （2）储运有危险 （3）需贵金属催化剂 （4）操作条件苛刻、压力高 （1）流程长，过程复杂 （2）设备腐蚀严重、汽耗高 （3）投资高
（1）氢甲酰化反应选择性低 （2）全过程收率低 （3）需廉价丙烯醇 （1）流程长 （2）投资高
丁二烯法
丙烯醇法
顺酐法
第17章 天然气制乙炔及其下游产品 17.4.3 炔醛法生产工艺 （1）工艺原理 炔醛法生产1，4-丁二醇过程中有如下反应：
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
图17.3 BASF转化炉示意图
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
4）乙炔提浓
稀乙炔气中含有一定量的炭黑，在提浓前需将其除 去，通常使用过滤器将炭黑含量降至3mg/m3以下。
N-甲基吡咯烷酮（NMP）及二甲基甲酰胺（DMF） 是常用的乙炔提浓溶剂，也有工艺使用低温液氯作乙炔 溶剂。天然气乙炔常使用NMP作为提浓溶剂。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
主吸收塔出富液循环过程： 节流后进入逆流解吸塔二解塔部分乙炔气反吹 回收气返回压缩机中部出浓乙炔气。 逆流解吸塔富液预热后送入二解塔进行乙炔二次解吸 吸收液进真空解吸塔在116C将残余气体解吸 贫液返回主吸收塔 尾气处理后放空。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
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2. 乙炔法制醋酸乙烯工艺
世界上生产醋酸乙烯有乙炔气相法和乙烯气相法两种工艺。乙炔气相法是传统技术，乙炔 和醋酸在载于活性炭上的醋酸锌催化剂作用下生成醋酸乙烯。 两类工艺中，乙炔法的投资较低，但乙烯法在原料成本上有优势。在世界醋酸乙烯总生产能力 中乙烯法约占3/4，乙炔法占1/4左右。 （1）乙炔法制醛酸乙烯工艺原理 乙炔与醋酸生成酯酸乙烯的反应式如下：
第17章 天然气制乙炔及其下游产品 17.4 1，4-丁二醇
17.4.1 1，4-丁二醇的性质用途
1，4-丁二醇（BDO）常温下为油状液体，冷却时产生 针状结晶，溶于水、醇，微溶于醚。 吸湿、可燃，为低毒物质。其中间产品丙炔醇为剧毒 物，1，4-丁炔二醇为有毒物，在高温或某些杂质存在下会 发生爆炸性反应。 作为重要的有机中间体，其传统用途是生产四氢呋喃 （THF）、γ-丁内酯（GBL）及吡咯烷酮等。新兴用途则 是生产聚对苯二甲酸丁二醇脂（PBT）、聚氨酯（PU）、 聚四氢呋喃 （PTPMEG，制弹性纤维）及乙烯基吡咯烷酮 等。
能源化工工艺学
Energy Chemical Industry Technology
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第17章 天然气制乙炔及其下游产品
17.1乙炔及其下游产品
1. 乙炔的性质和用途
纯乙炔在常温常压下为无色而略有酯香味的气体，但用电石生产的乙 炔因含有硫化氢及磷化氢等杂质而有臭味。乙炔的化学性质非常活泼。 用途： “有机化学之母”。最重要的化工原料，几乎所有的有机化工 产品都可以溯源到乙炔。产生高温火焰氧焊氧割、制乙炔炭黑等。
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第17章 天然气制乙炔及其下游产品
（2）电弧法
电弧法是在电炉内的两电极间通入高电压（7kV）、 强电流（1150A）形成电弧，电弧产生的高温K可使甲 烷及其他烃类裂解生成乙炔，气流在电弧区的停留时 间仅为0.002s。
裂解气以烃类急冷而可出附加的裂解得到乙烯等， 经后续的分离系统而得乙炔等各种产品。 电弧法的优点是烃类的转化较部分氧化法更加快 速而完全，可使用各种原料且开停车方便，缺点是电 耗高达10kW· h/kg以上，且电极寿命短，特采用双炉操 作。
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
合成、吸收、脱气及蒸馏4个工序
图17.5 Borden乙炔法制醋酸乙烯工艺流程图 1-鼓风机；2-醋酸蒸发器；3-反应器；4-吸收塔；5-放空气体洗涤塔；6-冷凝器；7-脱气 塔；8-乙醛塔；9-醋酸乙烯塔；10-二乙烯基乙炔塔；11-丁烯醛塔；12-醋酸塔；13-釜液 贮罐；14-丁烯醛贮罐；12-间歇蒸馏塔
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
表17.4 各种BDO生产工艺优缺点
工艺 优点 缺点
炔醛法
（1）工艺成熟、经验丰富 （2）流程较短 （3）产品收率高，副产少 （4）催化剂寿命长 （5）投资较低，适于大生产 （1）原料来源丰富 （2）操作条件温和 （3）废液少
（1）投资低 （2）催化剂寿命长 （3）蒸汽可有效利用 （4）副产品可出售 （1）原料正丁烷丰富 （2）可联产THF和GBL （3）与顺酐装置联合，能量利用合理 （4）三废量少 （5）有用产品收率可达98%
2. 工艺流程
第17章 天然气制乙炔及其下游产品
流程分两部分：稀乙炔制备、稀乙炔提浓。 工艺流程如图 (1) 稀乙炔的制备 过程：天然气和氧气分别预热至650C,然后按 O2/CH2=0.50.6的比例在混合器内混合，经旋焰导嘴进入反 应区，在高温下进行部分氧化和热解反应。 反应后气体经淬冷至90C.由于热解过程中有炭黑生成，需经 沉降、淋洗、电除尘等操作才能制得稀乙炔气。
除此之外，还有生成1，1-二氯乙烷和乙醛的副反应。 因此整个装置包括合成和产品回收精制两个工序 。