圆锥破碎机设备操作维护检修规程

弹簧圆锥破碎机操作维护检修规程

目录

1 总则

2 完好标准

3 操作规程

4 维护保养规程

5 检维修规程

6 试车与验收规程

1 总则

1.1 主体内容与适用范围：

1.1.1 本规程规定了立式复合破碎机的操作、维护保养、检维修、试车与验收的规程和管理制度。

1.1.2 本规程适用于全公司立式复合破碎机。

1.2 编写修订依据：

SHS 01001-2004 石油化工设备完好标准

技术质量中心设备操作规程、设备检维修规程和设备管理制度GB 50275-1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范

2 完好标准

2.1 零、部件完整齐全,质量符合要求

2.1.1 设备基础完整无损,地脚螺拴、定位丝杆可靠适用。

2.1.2 零件齐全，灵活好用。

2.1.3 电流表指示灵敏、准确。

2.1.4 V带齐全无损，张力适中。

2.1.5 各紧固件齐全可靠。

2.2 设备运转正常，性能良好，达到铭牌出力或查定能力。

2.2.1 设备能力满足生产要求。

2.2.2 运转平稳无杂音,电流指示稳定。

2.2.3 润滑剂选用正确,各轴承温度不超过75℃。

2.3 技术资料齐全、准确

2.3.1 设备有产品合格证,安装、检修及竣工验收记录齐全。

2.3.2 设备运转时间或累计运转时间有统计、记录。

2.3.3 设备有总图和易损零、部件图纸。

2.3.4 设备操作规程、维护检修规程齐全。

2.4 设备及环境

2.4.1 机组整洁,油漆完整。

2.4.2 轴承润滑密封可靠无泄漏。

2.4.3 壳体中分面密封可靠。

3弹簧圆锥破碎机操作规程

3.1 启动前

3.1.1 检查流程是否正确。

3.1.2检查油箱内是否有足够的润滑油，油质是否合乎要求，滤油装置是否清洁。

3.1.3试开油泵，检查油泵及管路有无漏油现象与故障，油压是否在之间；检查回油情况是否畅通，油流是否稳固。

3.1.4 检查基础螺丝是否有松动现象，调整环之楔铁及销桩是否有松动现象；对轮螺丝是否松动，胶圈是否损坏。

3.1.5 检查伞板是否松动或严重磨损。

3.1.6 检查破碎机腔内是否夹有矿石或其它异物，如有必须清除，方能开车。

3.1.7 检查弹簧是否折断，弹簧螺丝是否折断，或严重磨损；弹簧压缩量是否合乎规定；各组弹簧压缩量是否一致。

3.1.8检查排矿口间隙是否合乎要求；PYD1750圆锥破排矿口间隙保持在5-15mm。

3.1.9 校正皮带的拉紧程度。

3.1.10 检查电机炭精刷的接触情况；检查电流表指针是否在零位。

3.2破碎机的启动：

3.2.1 开机前的检查确认无误后可首先启动油泵。

3.2.2油泵启动至少运行两分钟后并且回油温度达到后方可启动破碎机。

3.2.3破碎机空转两分钟检查和记录空转电流。没有异常后启动给料设备。

3.3破碎机的运行

3.3.1机器在运转的过程中应经常检查破碎机的轴承的发热情况，轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃。

3.3.2油温加热到25—30度时先开动油泵电机５－１０分钟后，检查润滑系统的工作情况，油压在0.11-0.18Mp，观察回油管回油正常，油质符合要求后方可启动主电机。

3.3.3每小时检查润滑站供回油管路温度不超过50度，回油油量充足，油箱内油面的高度正常。润滑管路或油泵圆锥主体无漏油现象。

3.3.4破碎机空负荷运转１－２分钟后，才能开启皮带，开始给矿，可以挤满给矿，注意给矿是否正常，尤其是含泥多、水分高的矿石，要防止矿石堵塞给矿口。运转中要经常检查排矿情况，防止堵塞排矿口，及时调整排矿粒度。

3.3.5破碎机所破碎的物料粒度不允许超过规定的物料最大粒度，PYT-D1750最大进料粒度不超过100mm，PYT-D1710最大进料粒度不超过85mm。

3.3.6运转过程中，经常检查稀油润滑系统，保持油箱内油面的高度，输出油压不底于额定油压（０.８Kg/c㎡）回油温度不高于４５℃

3.3.7检查设备，防尘水管、冷却水管是否良好。经常倾听破碎机伞齿轮转动声音是否正常，电机运转声音是否正常。观察主电机电

流，不允许超过额定电流，电机温度低于６０℃。

3.3.8注意观察给矿溜槽，破碎腔，排矿漏斗是否有堵塞情况。防止非破碎物进入破碎腔。如有金属物落入破碎机内，要立即停车取出。

3.4 破碎机的停机

3.4.1首先停止给料设备。

3.4.2破碎机空转两分钟检查空转和记录电流。

3.4.3停机并记录惯性停车时间。

3.4.4破碎机停机后油泵至少再运行分钟后再停止。

4弹簧圆锥破碎机维护保养规程

4.1 设备的日常维护（操作人员负责）

4.1.1日常检查：每隔两小时巡回检查一次设备，认真做好运行记录。巡检内容：

a）严格执行操作规程，严禁超负荷运行；

b）检查轴承温度一般高出环境温度45℃为宜，滚动轴承最高温度不超过80℃，滑动轴承最高不超过70℃，电机温度不得超过60℃；

c）检查设备是否完整，安全设施是否齐全，各部螺栓有无明显松动，各部油管、水管有无泄漏；

d）三角带有无松动、打滑、断裂；

e）检查转子轴承润滑，按规定加注润滑油；

f）动锥、定锥衬板有无明显松动、裂纹；

g）保险弹簧、螺杆是否断裂；