膨胀加强带替代后浇带施工方案
膨胀加强带代替后浇带施工方案
膨胀加强带代替后浇带施工方案可自由编辑！】版 Word 【最新资料页13 共 页1 第一、工程概况本工程为一层连通的地下车库，工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。
该建筑物的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级为C30，地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6。
该工程建筑面积10700㎡。
该工程底板东西长150m ，南北宽82m ，主楼筏板800mm 厚、地下室其它筏板厚400mm 。
因筏板基础为超长结构，为控制变形裂缝的产生，原图纸设计筏板设置5条后浇带。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计要求设置后浇带，不仅整体性差，工期长而且会给工程施工带来很多困难，如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能封闭，杂物难于清理；同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混凝土一般要在主体结束后才能浇筑，相隔时间太长，使新老混凝土之间的粘结强度难以保证，易产生裂缝。
为实现甲方进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐患、快速施工确保主体结构安全，经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UEA抗裂膨胀剂来抵消混凝土的收缩，进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。
因此将后浇带改成后浇式膨胀加强带。
二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2.1混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力，《自应力水泥物理检验方法》JC/T453-1992中给出： ???E?rcs式中：?EMPMP）；是混凝土自应力（是钢筋的弹性模量（）；scaa?4???。
膨胀加强带取代伸缩后浇带的施工技术方案
膨胀加强带取代收缩后浇带的施工技术方案一．工程概况：1.1工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：本工程合同造价约为3亿元，合同工期365天。
质量标准：达到国家施工质量验收规范合格标准。
1.2 伸缩后浇带工程量：负一层板东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；一层板面东西方向约240M，共3条，南北方向约110M共7条；二~屋面板东西方向约200 M，共2条，南北方向约90M共3条。
粗略估算整栋楼伸缩后浇带的总长超过6000M。
二．技术措施2.1温度收缩裂缝形成的原因混凝土在结硬的过程中发生收缩，温度变化时会热胀冷缩，当这两种变形受到约束后，在结构内部就会产生收缩应力和温度应力，这两种应力分别超过混凝土抗拉强度时就会导致混凝土开裂而形成收缩裂缝或温度裂缝。
超长混凝土结构中较多见的是在收缩应力和温度应力共同作用下所产生的温度收缩裂缝。
2.2常用的控制方法2.2.1设置伸缩缝为控制温度收缩裂缝的形成，设计上往往采用设置伸缩缝来限制混凝土结构的长度和宽度。
《混凝土结构设计规范》（GB 50010-2002）中，对钢筋混凝土结构伸缩缝最大间距的要求比原规范严格了，规范用词由“可”改为“宜”。
规定了钢筋混凝土结构伸缩缝的最大间距，这就要求在结构设计中，设计者必须认真对待由于超长结构带来的不利影响，当增大结构伸缩缝间距或者是不设置伸缩缝时，必须采取切实可行的措施，防止结构开裂。
规范又规定对下例情况，如有充分依据和可靠措施，伸缩缝最大间距可适当增大：1 混凝土浇筑采用后浇带分段施工；2 采用专门的预应力措施；3 采取能减小混凝土温度变化或收缩的措施。
在适当增大伸缩缝最大间距的各项措施中，在现浇结构施工阶段采取防裂措施是国内外通用的减小混凝土收缩不利影响的有效方法，我国目前常用的做法是设置施工后浇带。
2.2.2设置后浇带后浇带是指在现浇整体钢筋混凝土结构中，只在施工期间留存的临时性的带形缝，起到消化沉降收缩变形的作用，根据工程需要，保留一定时间后，再用混凝土浇筑密实成为连续整体的结构。
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施
用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施用膨胀加强带代替后浇带的施工技术措施（一）膨胀加强带混凝土的设计膨胀混凝土的试配，重点解决超长无缝混凝土施工中膨胀剂掺量控制和降低混凝土水化热问题。
在结构中建立一定的预压应力，这一预压应力可补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力。
根据省建筑科学研究院有关科研人员的建议，原基础C30混凝土内掺6%～8%的JM-Ⅲ添加剂不变，只需将加强带部位混凝土提高到C35，再加大JM-III掺量，即提高到10%～12%，产生的膨胀就足以补偿结构的收缩，相应达到控制混凝土变形裂缝的目的。
（二）膨胀加强带的具体做法在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。
四、在施工中应注意的事项（一）严格控制进场原材料的质量1.水泥和外加剂等原材料进场必须有出厂合格证和进场检验报告，并需符合质量要求。
2.黄砂级配符合要求的中砂，含混量≤3％。
3.石子粒径严格控制，含泥量≤1％。
4.水：饮用水。
（二）严格控制生产工艺1.严格控制混凝土配合比，必须做到逐盘计量，各种原材料必须控制在计量误差范围以内，计量装置要定期检查。
2.装料顺序：石子—水泥—外加剂—砂—水。
3.严格控制搅拌时间；先干搅1分钟，再加湿拌2分钟。
4.严格控制混凝土出机坍落度；出机坍落度控制在200±20mm。
5.加强带设置操作要细致，加强带两边放置的孔径Ф5mm钢丝网要固定好。
（三）混凝土浇筑要求1.浇注温度：混凝土最低浇筑温度应≥5℃；夏季施工一般不宜超过35℃。
2.浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥8小时)来确定混凝土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。
浅谈混凝土膨胀加强带代替后浇带的施工方法
浅谈混凝土膨胀加强带代替后浇带的施工方法摘要：本文从后浇带施工过程中出现的一系列问题出发，介绍了用膨胀加强带替代后浇带的新工艺，介绍了用膨胀加强带替代后浇带的基本原则和施工技术，并通过实例说明了这种新技术可以有效地缩短工期，节约生产成本。
关键词：混凝土，后浇带，膨胀加强带，施工工艺引言混凝土膨胀加强带是一种以比浇筑混凝土高一级的膨胀混凝土（加入一定比例的微膨胀剂），将其置于建筑混凝土最易产生收缩应力的地方，以增强混凝土的致密、增强连续浇注的强度和抗裂、防渗性能。
首先，我们来看看后浇带施工中遇到的问题：位于地基底层的后浇带，会经过整个结构的施工，直到结构的封顶，而高层建筑则要数月乃至数年之久；在此期间，各种垃圾和杂物会不断地进入后浇区，因为底层结构的钢筋比较粗，比较密集，所以很难清除。
后浇带贯穿整个地下结构和地面结构，所过之处，梁柱断裂，板片断裂，造成施工的诸多不便，也影响了工程的进度。
后浇带浇筑前，必须对两侧的钢筋进行钻孔，这一工作难度大，有些构件浇筑数个月；新老砼的粘接强度很难保证，而在后浇带注入前，由于浇筑周期的不同，使得大多数的钢筋在浇筑前出现了干收缩。
因此，后期浇筑混凝土的干燥收缩会造成新老的连接部位出现裂缝。
设置施工后浇带的初衷是预防混凝土产生裂缝，但由于后期浇注工艺的不到位，会在各后浇区人工产生两条贯穿裂缝，引起漏水，采用后浇带代替后浇胶管。
一、工程概况该项目所处的房屋为钢筋砼框架，占地10076平方米，总高29.000米；主要建筑面积为6楼，部分为7楼。
设计需求（该项目的结构长度65.4米，按规定规定55米以上必须安装）采用后浇条或钢筋混凝土加固。
二、基本原理UEA-T型水泥膨润剂是一种以无机铝和硫酸为主要原料的新型水泥掺入物。
它能填充混凝土毛细孔和缝，提高混凝土的致密度和耐渗率，在混凝土中产生0.2 MPa~0.7 MPa的预压力，能有效地减少或部分地减小混凝土的张应力，提高混凝土的抗裂性能。
膨胀加强带替代温度后浇带施工设计方案
膨胀加强带替代温度后浇带施工设计方案工程名称：恒兴花园48#、49#楼及地下车库施工单位：山东金城建设有限公司编制人：张繁亮审核人：贾华远编制时间：2018年7月28日目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、设置膨胀加强带的原因 (3)4、膨胀加强带替代温度后浇带的依据 (3)5、膨胀加强带工艺原理 (3)6、混凝土要求 (3)7、加强带定位图 (4)8、加强带分隔 (4)9、施工工艺流程及操作要点 (5)附图 (6)1、编制依据[1]《混凝土结构设计规范》[S] GB50010-2010；[2]《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）[3]《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）[4]《混凝土结构工程施工质量验收规范》[S] GB50204-2011；[5]《地下防水工程质量验收规范》[S] GB50208-2011；3、设置膨胀加强带的原因原设计地下车库挡土墙与顶板设置的后浇带，经过多年工程实践证明，地下车库挡土墙和顶板后浇带，施工程序繁琐，凿毛形成的建筑垃圾难以清理，后浇带留置与填充施工程序复杂，质量难以保证，因此经常发生渗漏水现象。
采用膨胀加强带替代温度后浇带可保障结构自防水功能和结构的整体性。
4、膨胀加强带替代温度后浇带的依据根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）墙体长度≤60m 时，采用连续式膨胀加强带，墙体长度>60m时，采用后浇式膨胀加强带；顶板长度≤120m时，采用连续式膨胀加强带。
5、膨胀加强带工艺原理膨胀加强带的技术原理是在带内混凝土中掺适量膨胀剂，通过水泥水化产物与膨胀剂的化学反应，使混凝土产生适量膨胀。
高效混凝土膨胀剂UEA的主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，当UEA加入到普通水泥混凝土中，拌水后和水泥组分共同作用，生成大量膨胀结晶水化物---水化硫铝酸钙。
这种产物使混凝土产生适度膨胀，在钢筋和临位的约束下，在混凝土结构中建立0.2~0.7MPa预压应力，这一预压应力可大致抵消混凝土在硬化过程中产生的收缩拉应力，使结构的收缩拉应力得到大小适宜的补偿，从而防止或减少混凝土收缩开裂，并使混凝土致密化，提高了混凝土结构的抗裂防渗能力，从而取消后浇带，实现混凝土连续浇筑。
混凝土膨胀加强带代替后浇带施工技术方案共10页
混凝土膨胀加强带施工技术方案一、工程概况：九阳物流中心和生产基地车间及办公区，工程总长135米，宽12米，基础混凝土强度为C30，楼地面顶板混凝土强度等级为C25，基础、楼地面顶板原设计设置2条900mm宽后浇带。
二、无缝施工编制原则：车间办公区部分工程结构超长，为解决超长结构的裂缝，采用后浇带的施工方法，将来后浇带清理麻烦，工期延长，且处理不好还会留下裂缝和渗漏的隐患，而且本工程施工正在雨季，无法及时进行防水施工和回填，这给施工造成较大困难，难以保证施工质量，考虑到工期紧张等因素，我公司在大量调查的基础上，经公司技术人员反复论证，结合公司施工的多项工程，针对本工程混凝土防裂缝的特点，拟采用抗放结合的先进工艺，实施连续施工，缩短工期，即对楼地面顶板采取改后浇带为膨胀加强带的方法。
确定采用超长结构膨胀加强带施工技术，以膨胀加强带替代后浇带连续施工，达到缩短工期，解决消除结构混凝土的收缩和温差裂缝，从而满足防裂和抗渗的使用功能，即采用膨胀加强带施工。
三、无缝施工编制依据：所谓膨胀加强带工艺，是根据建设部1994年批准的超常结构无缝施工工艺的原理，将设计要求的后浇带由原900mm宽改为2000mm宽，加强带内使用大膨胀率混凝土浇筑，加强带外采用小膨胀率混凝土，一次施工完成，利用膨胀混凝土产生的能量，补偿或消除水泥凝固和增强过程中的自然收缩，达到抗裂目的。
所谓“无缝设计”是个相对概念，根据结构情况可无缝或少缝，它指的是释放收缩应力的后浇带。
其设计思路是“抗放兼备、以抗为主”的原则。
膨胀加强带是根据NC-P1补偿收缩混凝土防水,结合工程的实际情况，用加大膨胀率的混凝土填充加强带，考虑结构强度的安全膨胀不能太大，经与NC-P1外加剂厂家研究：膨胀剂用量为：膨胀加强带为混凝土胶凝材料用量的12%和周边的膨胀混凝土膨胀剂用量为混凝土胶凝材料用量的10%，共同作用对强度不影响，其膨胀率ε2=2~3×10-4，利用膨胀砼产生的适量膨胀在钢筋和临位限制下于钢筋砼结构中建立0.2~0.7MPa预应压力，来补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力，从而防止收缩裂缝。
浅谈混凝土膨胀加强带替代后浇带施工技术
浅谈混凝土膨胀加强带替代后浇带施工技术摘要：随着我国城乡建设的迅速发展，城市占地越来越多，保护土地资源已不可再等闲视之，因而各城市注重把发展方向转向地下和空中，又因城市美观的需要而把一些基础服务设施由地上向地下发展，从而地下商场、地下通道、地下室等地下工程迅速发展起来。
地下工程施工难度很大，面积大，需要解决好排水、防渗、通风、安全、质量等问题，地下工程维修困难，因此，地下施工一般要求质量高、速度快等。
为解决这一问题，膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工方法孕育而生，不仅能提高混凝土强度、增强抗渗性及抗冻性，同时还能缩短工期、节约成本、保障施工质量，效益显著。
关键词：后浇带膨胀混凝土加强带一、膨胀加强带的起源及适用范围1.术语UEA膨胀剂U型膨胀剂，英文名称u-type expansive agent for concrete，简称United Expansing Agent，简写UEA，它是以硫酸铝、氧化铝、硫酸铝钾等为主要多种膨胀源。
补偿收缩混凝土 shrinkage-compensating concrete由膨胀剂或膨胀水泥配制的自应力为0.2～1.0MPa的混凝土。
膨胀加强带 expansive strengthening band通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝、延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分为连续式、间歇式和后浇式三种。
2、起源后浇带贯穿整个地下、地上结构，所到之处遇梁断梁，遇板断板，给施工带来诸多不便,且存在一定的安全隐患；并影响整个工程施工形象进度，导致施工总工期延长。
在后浇带浇筑混凝土前，需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月，新旧混凝土的粘结强度难以保证，因此后浇带混凝土的干缩裂缝极易在新旧混凝土的交界处产生。
施工后浇带设置的初衷是防止混凝土裂缝的产生，而在后浇带后续施工过程中，施工工艺、方法稍有不妥，却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿性裂缝，导致渗漏现象发生。
膨胀加强带代替后浇带施工方案
一、工程概况本工程为一层连通的地下车库，工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。
该建筑物的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级为C30，地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6。
该工程建筑面积10700㎡。
该工程底板东西长150m ，南北宽82m ，主楼筏板800mm 厚、地下室其它筏板厚400mm 。
因筏板基础为超长结构，为控制变形裂缝的产生，原图纸设计筏板设置5条后浇带。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计要求设置后浇带，不仅整体性差，工期长而且会给工程施工带来很多困难，如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能封闭，杂物难于清理；同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混凝土一般要在主体结束后才能浇筑，相隔时间太长，使新老混凝土之间的粘结强度难以保证，易产生裂缝。
为实现甲方进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐患、快速施工确保主体结构安全，经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
无缝混凝土结构是以UEA 补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UEA 抗裂膨胀剂来抵消混凝土的收缩，进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。
因此将后浇带改成后浇式膨胀加强带。
二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2.1混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力，《自应力水泥物理检验方法》JC/T453-1992中给出：式中：c σ是混凝土自应力（a MP ）； s E 是钢筋的弹性模量（a MP ）；ρ是截面的配筋率（%）； r ε是钢筋的限制膨胀率（%），取4105.2-⨯=r ε。
混凝土膨胀加强带代替后浇带施工技术方案
混凝土膨胀加强带施工技术方案一、工程概况：九阳物流中心和生产基地车间及办公区，工程总长135米，宽12米，基础混凝土强度为C30，楼地面顶板混凝土强度等级为C25，基础、楼地面顶板原设计设置2条900mm宽后浇带。
二、无缝施工编制原则：车间办公区部分工程结构超长，为解决超长结构的裂缝，采用后浇带的施工方法，将来后浇带清理麻烦，工期延长，且处理不好还会留下裂缝和渗漏的隐患，而且本工程施工正在雨季，无法及时进行防水施工和回填，这给施工造成较大困难，难以保证施工质量，考虑到工期紧张等因素，我公司在大量调查的基础上，经公司技术人员反复论证，结合公司施工的多项工程，针对本工程混凝土防裂缝的特点，拟采用抗放结合的先进工艺，实施连续施工，缩短工期，即对楼地面顶板采取改后浇带为膨胀加强带的方法。
确定采用超长结构膨胀加强带施工技术，以膨胀加强带替代后浇带连续施工，达到缩短工期，解决消除结构混凝土的收缩和温差裂缝，从而满足防裂和抗渗的使用功能，即采用膨胀加强带施工。
三、无缝施工编制依据：所谓膨胀加强带工艺，是根据建设部1994年批准的超常结构无缝施工工艺的原理，将设计要求的后浇带由原900mm宽改为2000mm宽，加强带内使用大膨胀率混凝土浇筑，加强带外采用小膨胀率混凝土，一次施工完成，利用膨胀混凝土产生的能量，补偿或消除水泥凝固和增强过程中的自然收缩，达到抗裂目的。
所谓“无缝设计”是个相对概念，根据结构情况可无缝或少缝，它指的是释放收缩应力的后浇带。
其设计思路是“抗放兼备、以抗为主”的原则。
膨胀加强带是根据NC-P1补偿收缩混凝土防水,结合工程的实际情况，用加大膨胀率的混凝土填充加强带，考虑结构强度的安全膨胀不能太大，经与NC-P1外加剂厂家研究：膨胀剂用量为：膨胀加强带为混凝土胶凝材料用量的12%和周边的膨胀混凝土膨胀剂用量为混凝土胶凝材料用量的10%，共同作用对强度不影响，其膨胀率ε2=2~3×10-4，利用膨胀砼产生的适量膨胀在钢筋和临位限制下于钢筋砼结构中建立0.2~0.7MPa预应压力，来补偿混凝土在硬化过程中产生温差和干缩的拉应力，从而防止收缩裂缝。
后浇带改彭胀加强带施工方案
膨胀加强带代替后浇带施工方案目录一、工程概况。
二、膨胀加强带位置设置三、膨胀加强带构造措施四、膨胀加强带工艺原理五、施工工艺流程及操作要点六、材料与设备七、质量控制八、安全措施九、环保措施二、膨胀加强带位置设置后浇带改膨胀加强带位置及依据：后浇带改彭胀加强带依据是图纸会审1号厂房结构第一页第10条：由于本工程1号厂房7-8轴框架结构梁与板后浇带的设置位置，既是结构混凝土收缩变形的易发区，在后浇带位置用加强带替代后浇带。
1号厂房修改楼层为3.800米层-天面层，轴线部位如图所示：无缝混凝土结构是以UEA补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
在本工程中，对框架梁板采用加强带取代后浇带，是混凝土结构施工技术中的一种有效的新型施工工艺，有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
本工程钢筋混凝土框架结构，按设计要求设置后浇带，不仅整体性差，而且施工十分麻烦，工期长；为实现甲方进度要求、为保证结构混凝土连续浇筑，保证结构的整体性，消除质量隐患，快速施工，确保主体结构安全；经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
三、膨胀加强带构造措施加强带在框架梁与拉梁上沿轴线方向设置一道，宽度2m，在加强带的两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防止带外混凝土流入加强带，带内增加钢筋数量与钢筋规格同原设计后浇带的配筋，加强带混凝土强度等级比两侧混凝土提高一级，施工中，先浇加强带的带外混凝土，浇筑完成后再浇加强带，加强带用膨胀混凝土连续浇捣。
强带构造做法如下图所示参照《JGJ-T178-2009》第7页，1号厂房后浇带改加强带为楼面室内部分，取消下图中钢板止水带：四、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
膨胀加强带代替收缩后浇带施工方案
一、工程概况安徽工业大学工商学院（一期）师生文化服务设施建筑面面积为15814m2, 框架结构，地上三层，建筑结构安全等级为二级，建筑抗震设防烈度6度，耐火等级为二级，设计使用年限为50年，基础采用独立基础。
师生文化服务中心1#楼原图纸设计屋面设置2条收缩后浇带。
本工程为钢筋混凝土框架结构，设计要求设置后浇带，不仅整体性差，工期长而且会给工程施工带来很多困难，如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能封闭，杂物难于清理；同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混凝土一般要在主体结束后才能浇筑，相隔时间太长，使新老混凝土之间的粘结强度难以保证，易产生裂缝。
为实现业主进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐患、快速施工确保主体结构安全，经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
无缝混凝土结构是以UEA 补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UEA 抗裂膨胀剂来抵消混凝土的收缩，进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。
因此将图书馆部分收缩后浇带改成后浇式膨胀加强带。
二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2.1混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力，《自应力水泥物理检验方法》JC/T453-1992中给出：r s c E ερσ=式中：c σ是混凝土自应力（a MP ）； s E 是钢筋的弹性模量（a MP ）；ρ是截面的配筋率（%）； r ε是钢筋的限制膨胀率（%），取4105.2-⨯=r ε。
将数据代入公式计算得： a c MP 31.0=σ 。
《GNA 施工规程》总则第1.0.2条指出：补偿收缩混凝土在限制条件下，由于膨胀剂的作用，产生a MP 7.02.0-的自应力，计算结果与此规定吻合。
蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法
蓄水池膨胀加强带代替后浇带施工工法预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制大体积蓄水池膨胀加强带代替后浇带的施工工法1.前言随着经济的快速发展,工业用水在逐渐增加, 特别是边远地区的供水来源，除地下水外, 很大部分由远距离输送到用地。
为了确保正常用水, 需要将水大量储存, 目前我国工矿企业因生产需求已建有大量大体积钢筋混凝土蓄水池, 但是因施工方法及措施不当，造成蓄水池渗漏的质量事故的也不在少数, 大型蓄水池渗漏现象一直不能根本得到解决。
蓄水池建成初期，试水时经常发生在池壁、池底的不同部位出现渗漏现象, 主要表现为: 表面湿润、流淌和孔洞射水，故一定要采取合适的施工方法，加强施工质量控制，杜绝蓄水池发生渗漏质量隐患，减少损失。
常规留置后浇带分次浇筑，工序繁多，时间跨度长，施工成本高，极易在新老混凝土的连接处产生裂缝，防渗效果差。
本工法在大体积蓄水池混凝土底板、墙体、顶板浇筑时，采用膨胀加强带整体浇筑代替后浇带分次浇筑，实现了混凝土连续浇筑施工，省去了后浇带的清理及钢筋除锈加固连接工作，可以在一定程度上降低成本、缩短工期、保证质量，取得了良好的社会经济效应。
其施工技术在交城新天源医药化工雨水收集池、消防水池、新鲜水池项目中得到了验证。
2. 工法特点2.1 膨胀加强带不收缩，随着时间的推移，有一定的自由膨胀量。
2.2 膨胀加强带施工工艺简单，可以连续浇筑施工，加快进度，节约成本，对施工人员的专业化程度要求也相对较低。
2.3 膨胀加强带实现了结构自防水，取消了外防水措施，不仅经济，而且没有后浇带施工可能填缝不好而留下渗漏隐患。
3. 适用范围本工法主要适用以混凝土温度收缩、干缩变形而产生的伸缩拉应力为主的构筑物，如大体积蓄水池混凝土结构、超长钢筋混凝土结构，同时构筑物的基础均匀沉降，不存在沉降差，因膨胀加强带不能有效克服基础沉降差而产生的应力。
4. 工艺原理膨胀加强带中掺入一种新型的混凝土膨胀外加剂，该外加剂主要成分是无机铝酸盐和硫酸盐，水化后能生成膨胀结晶体——水化硫铝酸钙，这种产物能填充在混凝土中的毛细孔、缝，增加混凝土的密实度，提高抗渗性能，并在混凝土内部产生0.2~0.7Mpa 的预应力，它能抵消或部分抵消混凝土干缩、蠕变等引起的拉应力，从而提高混凝土的抗裂性。
膨胀加强带取代后浇带专项施工方案设计
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、用膨胀加强带的施工技术措施 (2)4、施工工艺流程及操作要点 (3)5、施工注意事项 (4)1、编制依据《补偿收缩混凝土应用技术规程》 JGJ/T178-2009《混凝土质量控制标准》 GB50164-2011《混凝土外加剂应用技术规范》 GB50119-2003《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》 GB50010-2010本工程设计施工图纸。
2、工程概况本工程位于石景山区五里坨，属于剪力墙结构，共有5栋住宅楼、3栋商业楼、1栋配套公建、部分地下车库组成。
根据设计要求，本工程6、8、9#住宅楼设有一道温度后浇带，根据结构总说明要求，温度后浇带在筏板浇筑施工60天后再进行浇筑。
考虑本工程工期紧、后浇带独立支撑施工难度大、剔凿等难度大、后浇带的施工质量难以得到保障等因素，根据住建部2009年6月16日颁布的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）第4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6条规定可以以设置膨胀加强带代替后浇带，同样可以满足混凝土对温度收缩应力的要求。
因此，为采用以膨胀加强带取代温度后浇带的施工措施，（各楼设置楼层：6#楼9层及以上各楼层；8#楼10层及以上各楼层；9#楼8层及以上各楼层）特编制此施工方案。
膨胀加强带定位图详见附图。
3、用膨胀加强带的施工技术措施3.1膨胀加强带混凝土的设置根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178-2009）有关规定，膨胀加强带宽度为2000mm，本工程膨胀加强带设置位置与原设计或变更中的温度后浇带位置一致。
3.1.1 根据规范要求，本工程膨胀加强带施工可采用连续式浇注方式。
示意图如下：图3.1 膨胀加强带浇筑示意图3.1.2膨胀加强带宽度为2000mm，施工时在膨胀加强带两侧各支设免拆模板网，达到将带内混凝土与带外混凝土分开的目的。
膨胀加强带取代后浇带专项施工方案
膨胀加强带取代后浇带专项施工方案膨胀加强带是指在混凝土浇筑过程中，在钢筋混凝土结构中设置的一种加强带。
它的作用是增强混凝土结构的强度和稳定性，防止混凝土出现裂缝和变形，提高结构的抗震性能。
取代后浇带是指在原有的构筑物上进行拆除和重建，以达到加强和改造的目的。
膨胀加强带取代后浇带专项施工方案是针对结构加固工程的具体情况，制定的一套施工方案。
下面是一个1200字以上的膨胀加强带取代后浇带专项施工方案的示例：一、工程概况本工程是对现有柱基础进行加固和改造工程，采用膨胀加强带取代后浇带的施工方案。
主要包括以下工作内容：选择合适的膨胀加强带材料，对现有基础进行拆除和清理，安装膨胀加强带，重新进行混凝土浇筑。
二、施工方法及步骤1.安全措施：a.设置施工围栏和警示牌，确保施工现场的安全；b.加强施工现场的通风，避免有害气体的积聚；c.组织专业人员进行施工，确保作业人员的安全。
2.拆除工作：a.对现有基础进行拆除和清理，按照设计要求进行拆除，确保基础的完整性；b.清理拆除后的碎石和混凝土块，保持施工现场的整洁。
3.膨胀加强带材料选择：根据设计要求和结构需要，选择合适的膨胀加强带材料，一般常用的材料有钢筋和碳纤维强化材料。
根据结构设计要求和承载力计算，确定膨胀加强带的尺寸和材料。
4.安装膨胀加强带：a.在基础拆除的位置上进行膨胀加强带的安装，确保加强带与基础之间的紧密贴合；b.采用焊接或者粘贴的方式将膨胀加强带固定在基础上，确保固定牢固。
5.混凝土浇筑：a.在安装膨胀加强带后，进行混凝土的重新浇筑，按照设计要求进行浇筑；b.浇筑后进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
6.结束工程：a.完成混凝土浇筑后，对施工现场进行清理，恢复原状；b.完成工程验收，确保工程质量符合设计要求和技术标准。
三、安全措施1.施工过程中要严格按照相关施工规范和安全操作规程进行操作；2.加强对施工现场的管理，确保施工现场的安全与整洁；3.定期对膨胀加强带的安装情况进行检查和记录；4.保证施工人员的合理配备和培训，提高施工人员的安全意识；5.对施工现场进行安全巡视和检查，及时发现和处理施工现场的安全隐患。
膨胀加强带代替后浇带施工工法(2)
膨胀加强带代替后浇带施工工法膨胀加强带代替后浇带施工工法一、前言在构建建筑物或其他工程项目时，混凝土是常用的建筑材料之一。
为了保证结构的稳定和坚固，通常需要在混凝土结构中设置钢筋。
而一般情况下，钢筋需要通过后浇带来固定，并且在施工过程中，还需要使用临时支撑来维持混凝土的形状。
然而，后浇带的施工工期较长且存在一定风险，同时临时支撑也增加了施工成本和工期。
为了解决这些问题，膨胀加强带代替后浇带施工工法应运而生。
二、工法特点膨胀加强带代替后浇带施工工法是一种将预制膨胀加强带作为钢筋的替代品，从而省略后浇带的施工过程。
这种工法具有以下几个特点：1. 提高施工效率：膨胀加强带预制好后可以直接使用，省去了后浇带的施工时间，大大缩短了施工周期。
2. 降低施工成本：膨胀加强带的预制成本相对较低，而且不需要使用临时支撑，节省了施工成本。
3. 提高施工质量：采用膨胀加强带代替后浇带，可以减少后期混凝土开裂的风险，提高施工质量。
4. 可靠性强：膨胀加强带采用了可靠的膨胀机械设计，具有足够的抗弯强度和可靠性。
5.减少施工风险：膨胀加强带的一次成型可以减少施工过程中出现的问题和风险。
三、适应范围膨胀加强带代替后浇带施工工法适用于多种结构形式，比如梁、柱、板等。
特别适用于大跨度结构和高层建筑的施工。
同时，该工法还适用于对施工工期和成本有较高要求的工程项目。
四、工艺原理膨胀加强带代替后浇带施工工法是基于膨胀机械原理设计的。
膨胀加强带是一种特殊设计的膨胀体，通过预先设置好的孔洞，施工时将其压入膨胀槽中，再利用一定的力引起膨胀，在混凝土凝固后达到与混凝土的牢固连接。
这样，膨胀加强带可以起到钢筋和后浇带相同的功能。
五、施工工艺1. 施工准备：检查膨胀加强带的质量和数量，准备好施工所需的工具和设备。
2. 预制膨胀加强带：根据设计要求和加强带尺寸预制膨胀加强带。
3. 安装膨胀加强带：将预制好的膨胀加强带按照设计要求放入混凝土结构中。
4. 组织施工：根据工程进度和结构要求进行施工，包括混凝土的浇筑和养护。
膨胀加强带取代后浇带专项施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、用膨胀加强带的施工技术措施 (2)4、施工工艺流程及操作要点 (3)5、施工注意事项 (4)1、编制依据《补偿收缩混凝土应用技术规程》JGJ/T178-2009《混凝土质量控制标准》GB50164-2011《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T 50081-2002《混凝土结构设计规范》GB50010-2010本工程设计施工图纸。
2、工程概况本工程位于石景山区五里坨，属于剪力墙结构，共有5栋住宅楼、3栋商业楼、1栋配套公建、部分地下车库组成。
根据设计要求，本工程6、8、9#住宅楼设有一道温度后浇带，根据结构总说明要求，温度后浇带在筏板浇筑施工60天后再进行浇筑。
考虑本工程工期紧、后浇带独立支撑施工难度大、剔凿等难度大、后浇带的施工质量难以得到保障等因素，根据住建部2009年6月16日颁布的《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）第4.0.3、4.0.4、4.0.5、4.0.6条规定可以以设置膨胀加强带代替后浇带，同样可以满足混凝土对温度收缩应力的要求。
因此，为采用以膨胀加强带取代温度后浇带的施工措施，（各楼设置楼层：6#楼9层及以上各楼层；8#楼10层及以上各楼层；9#楼8层及以上各楼层）特编制此施工方案。
膨胀加强带定位图详见附图。
3、用膨胀加强带的施工技术措施3.1膨胀加强带混凝土的设置根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJT178-2009）有关规定，膨胀加强带宽度为2000mm，本工程膨胀加强带设置位置与原设计或变更中的温度后浇带位置一致。
3.1.1 根据规范要求，本工程膨胀加强带施工可采用连续式浇注方式。
示意图如下：图3.1 膨胀加强带浇筑示意图3.1.2膨胀加强带宽度为2000mm，施工时在膨胀加强带两侧各支设免拆模板网，达到将带内混凝土与带外混凝土分开的目的。
膨胀加强带代替后浇带施工方案
一、工程概况本工程为一层连通的地下车库，工程结构形式为框架剪力墙结构，抗震等级四级。
该建筑物的工程重要性等级为二级，场地等级为二级，地基等级为二级，基础形式筏板基础，混凝土等级为C30，地下室底板及地下室外墙混凝土抗渗等级P6。
该工程建筑面积10700㎡。
该工程底板东西长150m ，南北宽82m ，主楼筏板800mm 厚、地下室其它筏板厚400mm 。
因筏板基础为超长结构，为控制变形裂缝的产生，原图纸设计筏板设置5条后浇带。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，设计要求设置后浇带，不仅整体性差，工期长而且会给工程施工带来很多困难，如：该处模板和支撑不能及时拆除而延误工期而且由于较长时间不能封闭，杂物难于清理；同时，后浇带两侧在浇筑混凝土前，混凝土侧边凿毛也很困难；后浇带混凝土一般要在主体结束后才能浇筑，相隔时间太长，使新老混凝土之间的粘结强度难以保证，易产生裂缝。
为实现甲方进度要求、保证结构混凝土连续浇筑、保证结构的整体性、消除质量隐患、快速施工确保主体结构安全，经项目经理部研究提出，采用补偿收缩混凝土无缝施工新技术，取消后浇带，设置加强带。
无缝混凝土结构是以UEA 补偿收缩混凝土为结构材料，以加强带取代后浇带连续浇筑超长钢筋混凝土结构的一种新工艺。
有利于满足工程质量要求和建筑造型的要求，简化施工工序、缩短工期。
我们采用混凝土中掺加适量的具有高效减水、微膨胀功能的UEA 抗裂膨胀剂来抵消混凝土的收缩，进而达到取消后浇带的目的，以改善设置后浇带带来的不足。
因此将后浇带改成后浇式膨胀加强带。
二、用后浇式膨胀加强带代替后浇带的依据2.1混凝土的自应力计算膨胀混凝土在凝结硬化过程中产生适当膨胀，在钢筋和邻位的约束下，在混凝土中建立起一定的自应力，《自应力水泥物理检验方法》JC/T453-1992中给出：r s c E ερσ=式中：c σ是混凝土自应力（a MP ）； s E 是钢筋的弹性模量（a MP ）；ρ是截面的配筋率（%）； r ε是钢筋的限制膨胀率（%），取4105.2-⨯=r ε。
膨胀加强带后浇带施工方案
膨胀加强带后浇带施工方案一、膨胀加强带的施工方案1.材料准备：(1)膨胀加强带：选择高弹性原材料制成的橡胶膨胀节，具有良好的伸缩性能和耐腐蚀性能。
(2)膨胀带固定件：选择耐腐蚀的金属材料，如不锈钢或镀锌钢，用于固定膨胀加强带。
(3)膨胀带固定剂：采用特殊的固定剂将膨胀加强带固定在混凝土结构上。
(4)防护材料：用于保护膨胀加强带和固定件，防止受到外界环境的损害。
2.施工步骤：(1)清理施工面：清理混凝土结构的施工面，去除杂物和灰尘，保证施工面的干净整洁。
(2)设计膨胀节位置：根据混凝土结构的设计要求，在施工面上确定膨胀节的位置和数量。
(3)固定膨胀加强带：使用固定剂将膨胀加强带固定在施工面上，并保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)防护处理：在膨胀加强带和固定件的表面涂布防护材料，以增加其抗腐蚀能力，延长使用寿命。
(5)质量检验：对施工的膨胀加强带进行质量检验，检查其固定情况和表面情况，确保符合设计要求。
后浇带是在混凝土结构浇筑完成后，为了补充和加强一些部位的混凝土而再次浇筑的一段混凝土。
下面是后浇带的施工方案：1.材料准备：(1)合适的混凝土：根据设计要求，选择适当的混凝土配合比，确保后浇带的强度和耐久性。
(2)钢筋：根据设计要求，选用合适规格的钢筋，在后浇带的需加强部位布置好钢筋骨架。
(3)膨胀剂：根据设计要求，选择合适的膨胀剂，以增加混凝土的可塑性和抗裂性。
2.施工步骤：(1)准备浇筑面：清理混凝土结构的浇筑面，去除杂物和灰尘，保证浇筑面的干净整洁。
(2)做好模板：根据设计要求，搭建好后浇带的模板，并加固好模板的支撑结构，确保模板的稳固性和回填性能。
(3)布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置好需要加强的钢筋骨架，保证其与混凝土结构的连接牢固。
(4)浇筑混凝土：根据设计要求，将预先准备好的混凝土倒入模板中，在整个浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑质量。
(5)养护处理：对浇筑完成的后浇带进行养护处理，保持适宜的湿度和温度，以提高混凝土的强度和耐久性。
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中国联通贵阳通信综合楼工程膨胀加强带施工方案编制人：复核人：审批人：日期：年月日施工单位：中铁五局集团建筑工程有限责任目录中国联通贵阳通信综合楼工程 (1)一、工程概况 (1)二、加强带构造措施 (2)三、膨胀加强带工艺原理 (2)四、施工工艺流程及操作要点 (2)五、材料与设备 (4)六、配合比 (5)七、施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施 (5)八、验收 (6)膨胀加强带替代后浇带施工方案一、工程概况1、建筑名称：中国联通贵阳通信综合楼工程。
2、建筑地点：贵阳市观山湖区林城东路。
3、施工单位：中铁五局集团建筑工程责任有限公司。
4、监理单位：贵州深龙港工程项目管理有限公司。
5、设计单位：上海建筑设计研究院有限公司。
6、建筑面积：本工程总建筑面积45617 m2，地下总建筑面积12684 m2，地上建筑面积32933 m2，其中机房楼建筑面积8678 m2，综合楼建筑面积24255 m2。
7、建筑高度：40.9m。
8、建筑层数：地上九层，地下一层。
9、建筑耐火等级：地上二级，地下室一级。
10、抗震设防烈度：6度。
11、屋面防水等级：Ⅱ级。
12、建筑合理使用年限：50年。
该工程总建筑面积为45617 m2，东西轴长76.8m，南北轴长160.8m，在东西轴方向设有3条后浇带，长89m，宽0.8m。
原设计后浇带要求45天才能浇筑，由于电缆管道、油机运输等急于要求把地下室顶板贯通，时间紧迫，根据相关实际情况拟按照《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T 178-2009）将后浇带改为膨胀加强带进行连续或间歇浇筑施工，膨胀加强带位置、钢筋配置、强度等级、抗渗等级、耐久性技术指标原则上参照原设计后浇带，限制膨胀率取0.025%，我单位将根据相关规范严格实施。
二、加强带构造措施东西轴线方向加强带在原后浇带位置设置，宽度2m，在加强带两侧架设密孔钢丝网，网孔5mm，以防带外混凝土流入加强带。
加强带混凝土采用C45（P6）膨胀混凝土。
施工中先浇筑加强带的带外混凝土，浇筑完成后一天再浇筑加强带，加强带用膨胀混凝土浇筑并连续浇捣。
加强带做法如下：间歇式膨胀加强带1-先浇筑的补偿收缩混凝土；2-施工缝；3-钢板止水带；4-后浇筑的膨胀加强带混凝土；5-密孔钢丝网；6与膨胀加强带同时浇筑的补偿收缩混凝土三、膨胀加强带工艺原理基本原理是：根据收缩应力的分布，用相应的膨胀应力予以补偿，在收缩应力较大的部位掺加膨胀剂做成膨胀加强带，其它部位拌制微膨混凝土从而取消后浇带，实现连续浇捣。
这种施工方法又称之为“无缝施工方法”。
其特征在于根据建筑物的收缩应力曲线，在收缩大的部位设置膨胀加强带，以较高掺量的膨胀剂或较大用量的膨胀水泥配制成大膨胀的砼(其限制膨胀率控制在0.025%)；其它部位用较小掺量的膨胀剂或较小用量的膨胀水泥配制成小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
膨胀加强带采用内掺10%~14％UEA的膨胀混凝土，其强度等级比两侧混凝土高一等级，其他部位混凝土均内掺6~10％UEA。
利用UEA膨胀剂中铝酸钙的膨胀机理，使UEA的膨胀效能分阶段有效释放，膨胀效应与混凝土的收缩效应最大限度地互相匹配，以提高混凝土的抗裂性能和耐久性能。
膨胀加强带的构造为带宽2.0m，带两侧挂密孔铁丝网，网孔直径5mm，阻止砼中的石子通过，带内砼强度等级比两侧混凝土高一等级。
四、施工工艺流程及操作要点1、总体施工工艺流程如下：测量放线、确定膨胀加强带的位置→绑扎底板下层钢筋→安装铁丝网→绑扎底板上层钢筋→浇大面混凝土（小膨胀）→再浇筑另一大面混凝土（小膨胀）→浇加强带混凝土（大膨胀）→养护（1）、测量放线根据设计的位置确定膨胀加强带的位置，并应复核无误。
（2）、挂铁丝网分隔先在膨胀加强带的两侧立竖向短钢筋Φ12＠500，与板筋焊接固定，然后在竖向短钢筋上挂密孔铁丝网，网孔直径5mm，目的是阻止砼中的石子通过。
（3）、浇大面混凝土（小膨胀混凝土）砼开始浇筑时，按照事先拟定的施工方案先浇大面砼，大面砼采用小膨胀砼(补偿收缩砼，其限制膨胀率控制在2～4×10-4)。
（4）、再次浇另一大面混凝土（小膨胀混凝土）加强带浇筑完毕再改回原配比小膨胀砼，如此连续浇筑，不留伸缩缝或后浇带，一次施工完毕。
（5）、浇加强带混凝土（大膨胀混凝土）混凝土浇筑从一边推进，当小膨胀砼浇至加强带时改用大膨胀砼(其限制膨胀率控制在0.025%)，直至该加强带浇筑完毕。
（6）、养护对掺膨胀剂的混凝土而言，及时进行养护是消除收缩裂缝的重要措施。
故在混凝土刚初凝硬化时，立即覆盖塑料薄膜保水养护，养护时间不少于14d。
采用该法既能及时养护混凝土，保持表面湿润，又避免了浇水对正在初凝过程中的混凝土表面造成冲刷破坏。
出于保护混凝土质量和洁净施工面的目的，施工遇到雨雪时，应该对新浇筑的混凝土进行覆盖保护。
许多工程实例证明，万一出现施工“冷缝”，采用膨胀砂浆接缝的措施比较可靠。
使用补偿收缩混凝土的工程，在完工后应尽快回填，使混凝土处于潮湿状态，对膨胀性能的充分发挥十分有利。
为防止温度应力造成工程裂缝，应该在降温之前对工程进行回填保温。
2、施工注意事项（1）、必须按试验室试配确定且经设计部门确认的混凝土配合比投料，尤其膨胀剂不得少掺或误掺，要派技术人员加强监督。
计量装置必须准确，开盘前要检验校正，使用中要进行校核。
（2）、混凝土搅拌时间要比普通混凝土延长30s。
出盘混凝土温度宜低于30℃。
（3）、混凝土坍落度要满足施工要求，浇筑时间间隔不宜超过1.5h，运距较远或炎热天气施工可掺入缓凝减水剂；低温下施工可掺入早强减水剂或防冻减水剂。
（4）、振捣要均匀，密实，不漏振、不欠振、不过振。
（5）、混凝土终凝前，要反复抹压，防止表面收缩裂缝出现。
（6）、混凝土浇筑后的养护非常重要，应根据气温情况，及时浇水并覆盖塑料薄膜养护，使混凝土外露表面始终保持湿润状态，养护期不少于14d。
（7）、冬季施工要保证混凝土入模温度大于5℃，浇筑后立即用塑薄膜和保温材料养护。
（8）、墙体宜用胶合板作模板，混凝土浇完1d后，松动模板螺丝离缝2-3mm，然后从顶部浇水养护。
为防止早期产生温差裂缝，拆模时间不得早于3d，拆模后尽快在墙内外侧挂贴塑料膜或麻袋片，喷水养护不小于14d。
（9）、成品保护措施①、混凝土结构浇筑完后，地下室要尽早回填，地下室顶板尽早作防水层和保温层。
②、遇强风和骤冷下，应进行覆盖保温，以防止温差裂缝出现。
五、材料与设备1、材料（1）、水泥符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175或《中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥》GB200的规定。
进场时，必须有质量合格证明书，并进行抽样检验，合格后方可使用。
（2）骨料现行行业标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。
轻骨料应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第Ⅰ部分：轻集料》GB/T17431.1的规定。
（3）粉煤灰符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GBl596的规定，起掺量应通过试验确定。
（4）外加剂胀剂选用UEA等膨胀剂，质量应符合《混凝土膨胀剂》JC476-2001标准。
高效减水剂等化学添加剂和矿渣粉等掺合料应符合有关国家标准。
（5）拌合水应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ 63的规定。
2、施工设备混凝土运输设备有：塔式起重机或混凝土搅拌运输车、混凝土泵等；混凝土振捣设备有：插入式振动器和平板式振动器等。
3、劳动组织劳动组织与普通混凝土施工时相同，操作人员的多少，取决于浇筑数量，浇筑部位的难易程度等因素。
要设立专职养护人员，并加强混凝土的养护监督。
六、配合比1、补偿收缩混凝土的配合比设计，应满足设计所需要的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。
配合比设计应符合现行行业标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ 55的规定。
使用的膨胀剂品种应根据工程要求和施工要求事先进行选择。
2、膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程使用的材料，经过混凝土配合比试验后确定。
配合比试验的限制率值应比设计高0.005%，试验时，每立方混凝土膨胀剂用量可按照下表选取。
3、补偿收缩混凝土的水胶比不应大于0.50.4、单位胶凝材料用量应符合现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB 50119的规定，且补偿收缩混凝土单位胶凝部位的补偿收缩混凝土单位胶凝材料用量不宜小于350kg/m³。
5、有耐久性要求的补偿收缩混凝土，其配合比设计应符合现行国家标准《混凝土结构耐久性设计规范》GB/T 50476的规定。
工程设计中，出于混凝土在不同环境条件下的耐久性考虑，需要提出一些耐久性指标，为满足这些指标，在混凝土配合比设计过程中，需要采取一些必要的措施，如限制水胶比、限制氯离子和碱含量等等。
七、施工缝、防水节点和施工缺陷的处理措施1、墙体混凝土预留的水平施工缝和竖向施工缝在迎水面进行混凝土自防水的修补处理，可在浇筑混凝土是沿缝预留凹槽，也可在拆模后在施工缝位置开凿深10mm、宽100mm的凹形槽。
穿墙管（盒）、固定模板的对穿螺栓等节点位置，应开凿凹槽。
应先用清水将凹槽冲洗干净，再涂刷一层混凝土界面剂，然后再用膨胀水泥砂浆填实抹平并湿润养护14d，也可在修补部位表面涂刷防水涂料。
2、现浇混凝土所产生的外观质量缺陷，应按照国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）的相关规定进行处理。
较大的蜂窝、孔洞应采用比结构混凝土高一个强度的等级的补偿收缩混凝土进行修补；对有防水要求的部位，还宜在修补的表面采用膨胀水泥砂浆进行防水处理，采用补偿收缩混凝土或膨胀水泥砂浆修补的部位应湿润养护14d。
3、对于贯穿性的混凝土裂缝，当混凝土有防水要求时，应采用压力灌浆法进行修补。
对于非贯通性的混凝土裂缝，可进行表面封堵，也可沿着裂缝开凿凹形槽，采用刚性防水材料或膨胀水泥砂浆修补。
4、施工缝、穿墙螺栓孔和穿墙管道等节点部位是容易产生渗漏的部位，而且是漏浆、砂眼、结瘤挂浆等缺陷易发部位，对这些部位进行处理，可以消除渗漏隐患并改善构件的外观，选用水泥基无机材料可以实现防渗与结构本体材料等寿命。
膨胀砂浆可以按去掉石子后的填充用膨胀混凝土配合比拌制；也可拌制1:2砂浆，水泥中的膨胀剂掺量按生产厂推荐值的高限。
八、验收1、补偿收缩混凝土工程的验收应符合现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300-2001和《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204-2002（2011版）的有关规定。
2、补偿收缩混凝土的原材料验收应符合下列规定：（1）统一生产厂家、同一类型、同一编号且连续进场的膨胀剂，应按不超过200t 为一批。