先先进焊接方法
提高焊接效率的技巧与实用建议
提高焊接效率的技巧与实用建议焊接是一项常见的制造工艺，广泛应用于各个行业。
在焊接过程中，提高焊接效率是非常重要的，可以减少生产时间和成本，提高产品质量。
本文将介绍一些提高焊接效率的技巧与实用建议。
1. 选择合适的焊接方法和设备在选择焊接方法和设备时，需要根据具体的焊接任务来进行选择。
不同的焊接方法适用于不同的材料和厚度。
例如，对于薄板材料，可以选择氩弧焊或激光焊接，而对于厚板材料，可以选择电弧焊或等离子焊接。
同时，选择合适的焊接设备也是提高焊接效率的关键。
先进的焊接设备可以提供更高的焊接速度和更好的焊接质量。
2. 合理安排焊接顺序在进行多道焊接时，合理安排焊接顺序可以提高焊接效率。
可以先焊接较薄的部分，再焊接较厚的部分，这样可以减少热变形和残余应力。
同时，可以根据焊接材料的热导率和熔点来确定焊接顺序，先焊接热导率较低的材料，再焊接热导率较高的材料，以避免热量传导不均匀。
3. 提高焊接速度提高焊接速度是提高焊接效率的重要手段之一。
可以通过增加焊接电流和焊接速度来提高焊接速度，但需要注意控制好焊接参数，以确保焊接质量。
同时，使用高效的焊接材料和焊接工艺也可以提高焊接速度。
例如，使用高功率激光焊接可以实现快速焊接，而使用高速电弧焊接可以实现高效率的焊接。
4. 优化焊接工艺优化焊接工艺可以提高焊接效率和质量。
可以通过调整焊接电流、电压、焊接速度和焊接角度等参数来优化焊接工艺。
同时，使用适当的焊接辅助材料和设备，如焊接夹具、焊接剂和焊接气体等，也可以提高焊接效率。
此外，合理选择焊接接头形式和焊接位置，可以减少焊接时间和材料浪费。
5. 加强焊接操作技能加强焊接操作技能是提高焊接效率的基础。
焊工需要熟练掌握焊接操作技术，包括焊接姿势、焊接角度、焊接速度和焊接力度等。
同时，焊工还需要了解焊接材料的性质和焊接工艺的要求，以便正确选择焊接方法和设备。
加强焊接操作技能可以提高焊接效率和质量，减少焊接缺陷和修补工作。
总结起来，提高焊接效率需要综合考虑焊接方法、设备、工艺和操作技能等因素。
焊接先进事迹(共6篇)
焊接先进事迹（共6篇）焊接先进事迹（共6篇）第1篇：焊接熟练工先进事迹材料焊接熟练工先进事迹材料作为一名焊接熟练工，刘丰昌在*车间从事焊接工作期间，兢兢业业，不多言，不多事，服从分配，勤奋好学，掌握了一手过硬的焊接技术，熟悉了焊接流程和要领，成为车间的技术骨干和操作能手，配合团队圆满完成各项生产任务，并保持较高的探伤合格率，为工程进度的顺利进行贡献了不可磨灭的贡献。
该员工工作态度端正，坚守岗位，认真负责，出色完成自己任务的同时，积极协助同事，在团队中带起了一股传帮带的良好氛围，使整个焊接团队拧成一股绳，效率明显提高。
刘丰昌在工作中能过认真对待每一项工作，热心为大家服务，越是困难的地方，越能迎难而上。
该员工遵守劳动纪律，保证按时出勤，出勤率高，有效利用工作时间，保证工作按时完成，工作质量优秀，效率高，是团队中优秀的骨干人才。
1、个人能力强，技术突出。
作为一名熟练焊接工，刘丰昌凭借出色的技术，在焊接工作中能够出色的完成了各项生产任务，焊缝美观，合格率高，有效的保证了工程进度的顺利开展。
2、具有良好的团队精神。
第2篇：焊接先进班组先进班组总结冬风乱舞，瑞雪纷飞，天气在渐渐变冷，年即将过去，新的一年即将开始。
我们所在的伊犁南岗化工年产12万吨PVC联合化工项目工程是我们六公司在重要的战地，在这一年的工作中我们收获颇丰，随着工程的不断进展，在于队的带领下，我们焊接班组在这一年里取得了非常优越的成绩。
我们十一队在此PVC工程中主要负责聚合、干燥、供料回收、压缩、精馏、尾气净化、空压制氮及冷冻、单体储存、转化和提氢各车间的设备安装及供料回收、精馏、空压制氮及冷冻等部分车间的钢结构安装。
现如今我们焊接小组已经完成230吨钢结构的预制焊接安装，并配合吊装小组安装大小设备近80台。
在整个施工过程中我们虽然面对重重困难，层层挑战，但是我们迎难而上，勇敢面对！在于队的领导下，我们焊接班组用最短的时间取得了最大的效益，拿到了最好的成绩。
先进焊接技术
项目八先进焊接技术教学目标：了解电子束焊接、激光焊接、搅拌摩擦焊的原理、工艺特点及应用范围；能够制定焊接工艺，熟悉基本操作方法与安全防护。
了解焊接机器人控制的基本原理，了解典型弧焊机器人离线编程仿真系统的组成及功能。
教学活动设计：利用多媒体课件辅助教学、现场教学；教学重点：掌握各种先进焊接技术的原理、工艺特点及应用范围学习单元一电子束焊一、电子束焊的基本原理电子束焊是一种高能束流焊接方法。
一定功率的电子束经电子透镜聚焦后，其功率密度可以提高到106 W/cm2以上，是目前已实际应用的各种焊接热源之首。
电子束传送到焊接接头的热量和其熔化金属的效果与束流强度、加速电压、焊接速度、电子束斑点质量以及被焊材料的热物理性能等因素有密切的关系。
二、电子束焊的特点1．电子束焊的优点（1）电子束穿透能力强，焊缝深宽比大。
通常电弧焊的深宽比很难超过2：1，而电子束焊的深宽比可达到60：1以上，可一次焊透0.1~300mm厚度的不锈钢板。
（2）焊接速度快，热影响区小，焊接变形小。
电子束焊速度一般在1m/mm以上。
电子束焊缝热影响区很小。
由于热输人低，控制了焊接区晶粒长大和变形，使焊接接头性能得到改善。
由于焊接变形小，对精加工的工件可用作最后连接工序，焊后工件仍保持足够高的尺寸精度。
（3）焊缝纯度高，接头质量好。
真空电子束焊接不仅可以防止熔化金属受氢、氧、氮等有害气体的污染，而且有利于焊缝金属的除气和净化，因而特别适于活泼金属的焊接，也常用于焊接真空密封元件，焊后元件内部保持在真空状态。
可以通过电子束扫描熔池来消除缺陷，提高接头质量。
（4）再现性好，工艺适应性强。
电子束焊的焊接参数可独立地在很宽的范围内调节，易于实现机械化、自动化控制，重复性、再现性好，提高了产品质量的稳定性。
通过控制电子束的偏移，可以实现复杂接缝的自动焊接；电子束在真空中可以传到较远（约500mm）的位置上进行焊接，因而也可以焊接难以接近部位的接缝。
先进焊接技术在航空航天领域中的应用
先进焊接技术在航空航天领域中的应用先进焊接技术在航空航天领域中的应用随着现代航空航天技术的不断发展，焊接技术在航空航天领域中的应用愈发重要。
先进焊接技术不仅能够提高焊接质量和效率，还能够减轻零部件的重量，提高整机性能，提高航空航天器的耐久性和可靠性。
本文将深入探讨先进焊接技术在航空航天领域中的应用和发展。
焊接是一种将两个或多个金属零件通过加热或压力将其熔合接合的技术。
在航空航天领域中，焊接技术的应用非常广泛，包括航空发动机、航天器壳体、燃料舱和航空航天器零部件等。
然而，由于航空航天器使用环境的特殊性，对焊接技术的要求也更高。
首先，焊接技术在航空航天领域中的应用需要具备高强度和高耐久性。
航空航天器面临各种极端的环境和载荷，例如高温、高压、强冲击、振动等，因此焊接接头必须能够承受这些极端条件下的载荷，保持其完整性和稳定性。
传统焊接技术中常用的焊接方法包括电弧焊、激光焊和等离子焊等，然而这些方法存在缺陷和限制，无法满足航空航天领域的需求。
因此，需要开发具有高强度和高耐久性的先进焊接技术。
其次，航空航天器的重量对其性能和燃料经济性有着重要影响。
航空航天器的重量越轻，其功率-to-weight比例越高，飞行性能越好。
而焊接工艺是减轻航空航天器重量的一个重要手段之一。
先进焊接技术可以实现更轻量化的设计和制造，减少航空航天器的整机重量。
例如，采用激光焊接可以实现零件的点焊接，从而减少焊接材料的使用，提高航空航天器的重量和燃料经济性。
此外，先进焊接技术还可以提高工作效率和生产率。
航空航天领域对焊接质量的要求非常高，然而传统的焊接方法往往需要多次焊接和修整，导致工作效率低下。
而先进的焊接技术可以通过自动化和机器人辅助来提高工作效率和生产率。
例如，采用自动化激光焊接系统可以大大提高焊接速度和质量，并减少人工操作的误差。
最后，先进焊接技术还可以降低航空航天器制造成本。
制造成本是航空航天领域中的一个重要因素，焊接技术的选择和应用可以直接影响航天器的制造成本。
焊接技术的发展及发展趋势
焊接技术的发展及发展趋势简介：焊接技术是一种常用的金属连接方法，广泛应用于各个行业，包括制造业、建筑业、航空航天等领域。
本文将详细介绍焊接技术的发展历程以及当前的发展趋势。
一、焊接技术的发展历程1. 手工焊接阶段手工焊接是最早的焊接方法之一，人工操作焊枪进行焊接。
这种方法具有灵活性，但效率低下且质量难以保证。
2. 电弧焊接阶段20世纪初，电弧焊接技术的出现使焊接更加高效和可靠。
电弧焊接通过电弧产生高温，将金属熔化并连接在一起。
电弧焊接技术在制造业中得到广泛应用。
3. 气体保护焊接阶段气体保护焊接是20世纪40年代发展起来的一种焊接方法。
它通过在焊接过程中使用惰性气体，如氩气，来保护焊接区域，防止氧气和其他杂质的污染。
这种焊接方法具有高质量、高效率和低气孔率的优点。
4. 自动化焊接阶段随着科技的不断进步，焊接技术也逐渐实现了自动化。
自动化焊接系统可以通过机器人或计算机控制进行焊接操作，提高了生产效率和一致性。
5. 激光焊接阶段激光焊接是一种高精度、高能量密度的焊接方法。
它利用激光束将金属材料熔化并连接在一起。
激光焊接具有狭窄的焊缝、小热影响区和高焊接速度的优点，被广泛应用于航空航天和汽车制造等领域。
二、焊接技术的发展趋势1. 无人化和智能化随着人工智能和机器人技术的不断发展，焊接过程将越来越多地实现无人化和智能化。
自动化焊接系统和机器人将在生产线上取代人工焊接，提高生产效率和产品质量。
2. 新材料的焊接随着新材料的不断涌现，焊接技术也需要适应新材料的特性和要求。
例如，高强度钢、铝合金和复合材料等材料的焊接需要研发新的焊接方法和工艺。
3. 高效能源利用焊接过程中能源的利用效率将成为焊接技术发展的重要方向。
减少焊接过程中的能源消耗和废气排放，提高能源利用效率，是未来焊接技术的发展趋势。
4. 焊接质量控制焊接质量是焊接技术发展的核心问题之一。
未来的焊接技术将更加注重焊接质量的控制和监测，通过先进的传感器和监控系统实时监测焊接过程，确保焊接质量的稳定性和一致性。
焊接技巧100招
焊接技巧100招----8858c5c6-7161-11ec-8ac8-7cb59b590d7d虽然焊接过程没有什么所谓的技术秘诀，但实际焊接过程中有许多的焊接技术、方法以及工艺可以使焊接过程变得更加容易，这些工艺方法被称为技术诀窍。
焊接技术诀窍可以节省时间、费用和劳动力，甚至可以决定焊接的成功与失败、利润和损失。
大多数的焊接工艺主要是以科学研究为基础的，也有一些焊接工艺以实际焊接经验为基础。
这是实践中一些实际焊接经验的综合。
了解生产中常见的焊接问题和解决方案有助于解决一些常见的焊接问题。
在优秀设计准则部分，介绍了焊缝设计中应考虑的关键因素；针对焊接变形的控制问题，介绍了焊接变形产生的原因及焊接变形的实际矫正方法。
在其他设计问题中，讨论了角接的尺寸以及如何避免断裂；简单的设计理念主要介绍一些常见的焊接应用实例；先进的设计理念讨论了焊缝的弹性匹配和焊接接头的放置。
针对结构钢的焊接问题，重点介绍了几种常用的焊接材料和焊接实践中的成功经验；在氧乙炔切割方面，介绍了解决焊接问题的技巧，讨论了氧枪和燃烧棒的切割应用和性能；针对焊接结构中常用的紧固件，主要介绍了常用的螺栓、螺母及其使用方法。
一、焊接工艺问题及解决措施1.1厚板和薄板的焊接1、用熔化极气体保护（gmaw）和药芯焊丝气体保护焊（fcaw）焊接钢制工件时，如果工件的板厚超过了焊机可以达到的最大焊接电流，将如何进行处理？解决的方法是焊前预热金属。
采用丙烷、标准规定的气体或乙炔焊炬对工件焊接区域进行预热处理，预热温度为150～260℃，然后进行焊接。
对焊接区域金属进行预热的目的是防止焊缝区域冷却过快，不使焊缝产生裂纹或未熔合。
2.如果需要使用气体保护金属极电弧焊或药芯焊丝气体保护焊将薄金属盖焊接到较厚的钢管上，如果焊接过程中无法正确调整焊接电流，可能会出现两种情况：一种是减少焊接电流，以防止薄金属烧穿，此时薄金属盖无法焊接到厚钢管上；第二，过大的焊接电流会烧坏薄的金属盖。
提高焊接速度的技巧
提高焊接速度的技巧焊接是一种常见的金属连接方法，它在制造和修理多种物品时起着重要作用。
然而，对于许多焊接工人来说，提高焊接速度是一个重要的挑战。
本文将介绍一些提高焊接速度的技巧，帮助焊接工人们在保持焊接质量的同时提高生产效率。
1. 熟悉焊接材料和焊接工艺首先，要提高焊接速度，焊接工人需要对所使用的焊接材料和焊接工艺有较深的了解。
不同材料和工艺的焊接速度可能会有所不同，因此熟悉焊接材料的特性以及选择适当的焊接工艺是至关重要的。
2. 预备工作的准备在进行焊接之前，进行充分的预备工作是十分必要的。
这包括清洁焊接区域，去除杂质和污染物，确保焊接表面的光洁度。
同时，合理安放焊接设备以及准备好所需的焊接材料和工具，都能为焊接过程提供高效的支持。
3. 使用高效的焊接设备选择高效的焊接设备也是提高焊接速度的一个关键因素。
现今市场上有许多先进的焊接设备，例如高频感应焊接机、激光焊接机等，这些设备能够提供更高的焊接速度和更好的焊接质量。
引进先进设备可以极大地提高焊接速度和效率。
4. 采用自动化焊接技术自动化焊接技术是提高焊接速度的一种有效方式。
相比于传统的手工焊接，自动化焊接技术能够实现高速焊接，并且减少焊接中的人为因素。
例如，自动化焊接机器人可以进行精确的焊接操作，同时提供更高的生产效率和质量一致性。
5. 注意焊接电流和电压的选择正确选择焊接电流和电压对于提高焊接速度也非常重要。
过高或过低的电流和电压都会影响焊接质量和速度。
通过调整焊接电流和电压，焊接工人可以找到最佳的焊接参数，从而提高焊接速度。
6. 合理运用焊接方法和技巧掌握一些焊接技巧和方法也可以帮助提高焊接速度。
例如，“连续焊接”技巧可以减少焊接停顿的时间，从而提高焊接速度。
此外，运用适当的焊接姿势和角度，以及合理的焊接顺序，都能够有效地提高焊接速度和效率。
7. 维护和保养焊接设备保持焊接设备的正常工作状态也是提高焊接速度的一个关键因素。
定期维护和保养焊接设备，确保其正常运行，能够避免由于设备故障而导致的生产停工时间。
铜块与铜块之间焊接方法
铜块与铜块之间焊接方法铜块是用来制造各种铜制品的基础材料。
焊接是将两种或多种互相不锁合的材料，通过加热或压力相互熔合或固结在一起的工艺。
铜块也可以通过焊接的方式将两个或多个铜块连接在一起。
下面介绍一些常用的铜块与铜块之间焊接方法。
1. 焊锡焊接法铜块之间的焊锡焊接是一种简单的连接方法。
需要使用有锡芯的焊锡，在连接的铜块上涂上焊通，然后用烙铁熔化焊锡杆。
在完成后需要等待焊接区域冷却。
由于正确烙铁的使用是一个学问，焊锡焊接需要训练和经验。
铜块之间的焊接焊接法是一种接着的方式，它将一段铜焊丝放在连接区域。
将火焰在焊接区域上熔化焊丝，以便将两个铜块连接在一起。
氧化焊接法是用氢氧化钠和其他化学物质组合的焊剂将两个铜块连接在一起。
需要在两个铜块的接触区域上粘附焊剂，并加热直到材料熔化。
然后，需要等待焊接区域冷却，这样焊接就完成了。
氬弧焊接法是一种更加先进的方法，需要先制备出一个焊接区域和弧焊钳。
通过将需要焊接的两个铜块相对放在一起，然后点燃氢气弧，熔化铜块中的金属，使其在一起连接。
氬弧焊接法是一种非常耐用且牢固的焊接方法，可以用于连接铜块。
软钎焊接法（也称为柔性焊接）是用软钎焊接材料在连接区域上覆盖一层焊通。
将铜块放在一起，然后用气焊炬加热焊接区域，以熔化焊通。
粘合铜以夹紧软钎，而软钎将冷却并一直固化。
这种方法可以用于连接铜管，因为它可以在所有方向上自由弯曲和弯曲。
总之，对于铜块之间的焊接，使用哪种方法取决于铜块的类型、大小、形状以及需要焊接部分的位置。
事先了解不同的焊接方法及其原理，根据需求选择合适的焊接方法，可以有效地连接不同的铜块。
焊接的发展史
焊接技术可以追溯到几千年前的青铜器时代，在人类早期工具制造中，无论是中国还是当时的埃及等文明地区，都能看到焊接技术的雏形。
古代的焊接方法主要是铸焊、钎焊和锻焊。
中国商朝（公元前1600年—公元前1046年）制造的铁刃铜钺就是铁和铜的铸焊件，其表面铜与铁的熔合线蜿蜒曲折，接合良好。
春秋战国时期（公元前770年—公元前221年）曾侯乙墓中的建鼓铜座上的盘龙是分段钎焊连接而成的，与现代软钎料成分相近。
战国时期制造的刀剑一般是加热锻焊而成的。
据明朝宋应星所著《天工开物》记载：中国古代将铜和铁一起入炉加热，经锻打制造刀、斧；用黄泥或筛细的陈久壁土撒在接口上，分段锻焊大型船锚。
在古埃及和地中海地区，公元前1000年人们就已经能够通过搭接的方法制造金盒及铁质工具。
到中世纪（约公元476年—公元1453年），早叙利亚大马士革曾用锻焊方法打造兵器。
但古代焊接技术长期停留在较原始的水平，使用的热源都是炉火，温度低、能源不集中，无法用于大截面、长焊缝工件的焊件，只能用以制作装饰品、简单的工具和武器。
近代真正意义上的焊接技术起源于1880年左右电弧焊方法的问世[6]。
表1.1列出了现代焊接史上重要方法和技术的出现时间、发明人及所属国家。
表1.1主要焊接方法的发明时间、发明人及所属国家[6]注：表中的发明时间以焊接方法首次具有工业实现意义为起点，而非该方法的原理初次被发现。
纵观现代焊接方法和技术发展史，与其工业革命的发展息息相关，可根据方法的起源时间，将其归纳为两个重要的发展阶段。
（1）起源于19世纪70年代的第二次工业革命，这一阶段的重要标志是电力的发展和应用。
工业应用最为广泛的电弧焊、电阻焊方法正是起源于这一阶段。
虽然目前工业上使用的这两类焊接方法已有了很大进步，但不容置疑的是这一阶段奠定了焊接技术发展的第一块基石。
在1881年的巴黎“首次世界电器展”上，法国Cabot 实验室的学生，俄罗斯人Nikolai Benardos在碳极和工件引弧，填充金属棒使其熔化，首次展示了电弧焊的方法。
铝材的焊接方法及方式
铝材的焊接方法及方式一、引言铝材是一种常见的金属材料，具有轻质、耐腐蚀、导热性好等特点，因此在工业制造和建筑领域得到广泛应用。
而焊接是一种常用的连接铝材的方法，它能够实现铝材的牢固连接，满足各种工程需求。
本文将介绍几种常见的铝材焊接方法及其适用的方式。
二、TIG焊接法TIG焊接法是一种常见的铝材焊接方法，它的全称为氩弧焊接(Tungsten Inert Gas Welding)。
该方法主要通过电弧熔化铝材和氩气保护气体进行焊接。
TIG焊接法适用于铝材较薄的情况，可以实现高质量的焊接。
在进行TIG焊接时，需要使用钨极和钳式电极夹具，以确保焊接过程的稳定性和精度。
三、MIG焊接法MIG焊接法是一种常用的铝材焊接方法，它的全称为金属惰性气体焊接(Metal Inert Gas Welding)。
该方法主要通过电弧熔化铝材和惰性气体进行焊接。
MIG焊接法适用于铝材较厚的情况，可以实现高效率的焊接。
在进行MIG焊接时，需要使用合适的惰性气体，如氩气，以保护焊缝免受氧化和污染。
四、电阻焊接法电阻焊接法是一种常见的铝材焊接方法，它主要通过电阻加热和压力连接铝材。
电阻焊接法适用于铝材的大规模生产和自动化焊接。
在进行电阻焊接时，需要在铝材接头上施加一定的压力，并通过电流加热使其熔化，然后冷却固化，形成坚固的焊缝。
五、激光焊接法激光焊接法是一种先进的铝材焊接方法，它主要通过高能激光束进行焊接。
激光焊接法适用于复杂形状的铝材焊接和高精度要求的焊接。
在进行激光焊接时，需要使用高能激光束进行局部加热和熔化，形成坚固的焊缝。
六、摩擦搅拌焊接法摩擦搅拌焊接法是一种创新的铝材焊接方法，它主要通过摩擦加热和机械搅拌进行焊接。
摩擦搅拌焊接法适用于铝材的高强度连接和无缝焊接。
在进行摩擦搅拌焊接时，需要使用旋转工具在接头上施加摩擦热，然后通过机械搅拌使铝材连接在一起，形成坚固的焊缝。
七、选择适当的焊接方法在选择适当的焊接方法时，需要考虑铝材的厚度、形状和焊接要求等因素。
探析先进焊接技术在新能源汽车领域的应用现状及发展趋势
探析先进焊接技术在新能源汽车领域的应用现状及发展趋势近年来，随着新能源技术的推进与发展，新能源汽车的制造水平也在提高。
作为汽车制造业的重要一环，新能源汽车制造业也已不再满足于传统的焊接技术，取而代之的是新技术的注入。
为此，针对搅拌摩擦焊、冷金属过渡焊接、激光焊接等新兴焊接技术在新能源汽车行业的应用进行分析，并展望了在新能源汽车产业中焊接技术的发展趋势。
1、焊接技术的重要意义新能源汽车与传统燃油车相比，具有较高的安全性、能效和环保性能，其制造涉及多种材料和结构，其中包括铝合金、碳纤维、玻璃钢等轻量化材料和各种电气元件。
在新能源汽车的生产制造过程中，焊接技术是至关重要的一环。
所谓焊接，又称熔接，指通过加热或加压或两者并用使金属间或非金属间或金属与非金属间达到原子间结合的加工工艺。
作为新能源汽车制造中关键的环节，选择合适的焊接工艺对新能源汽车生产有着重要的意义。
结合现代科技发展数据化，自动化，综合化的大趋势，各类新型焊接技术出现并被应用，这极大地提高了焊接水平，使更为优质的焊接产品的出现成为可能。
目前，国内外使用的冷金属转移焊接，激光焊接等新技术促进了新能源汽车制造业的长足进展。
2、激光焊接技术激光焊接技术是一种高能电子束焊接方法，其热源为具有高能量密度的激光束，激光作为一种高能量密度的电磁波，具有高聚焦度、高直线度和高可控性等特点。
在激光焊接过程中，首先将激光能量聚焦到工件表面的焊接区域，将工件表面加热至熔点或汽化点，从而形成熔池。
随后，将需要焊接的工件对准焊接位置，通过合适的加压力和保护气体等条件，将两个工件熔池熔合在一起。
由于其激光对被加工对象的材质、形状、尺寸、加工环境的自由度都很大。
激光的空间控制性和时间控制性容易控制，使得其适合自动化操作，而且基于激光的高能量密度和高聚焦度，激光焊接可以实现高速、高精度、高质量的焊接效果。
目前，激光焊接技术在全世界都有着极高的关注度，无数企业和机构投入相关研究，技术水平发展迅速。
先进的汽车FSW焊接技术
先进的汽车FSW焊接技术摩擦焊接工艺为固态焊接，焊缝热影响区相对较、窄，晶粒细小，焊缝质量较易控制，制造成本相对较低。
半轴以焊代锻，以摩擦焊代替CO2气体保护焊，可降低成本。
传动轴、万向节叉等零件均为CO2气体保护焊，生产效率相对较低，若采用摩擦焊工艺，无需填充任何辅助材料，并有利于作业环境的改善，减少污染。
据不完全统计，美国、德国、日本等工业发达国家的一些著名汽车制造公司，已有百余种汽车零部件采用了摩擦焊技术。
在国内，中国重汽已实现铸钢桥壳和轴头的摩擦焊接。
摩擦焊技术在国内推广应用，势在必行。
今后5～10年要加大力度开发一些新的摩擦焊方法（相位摩擦焊、线性摩擦焊、径向摩擦焊和搅拌摩擦焊），逐步完善并扩大其应用范围。
近年来，为了适应新材料与新结构的应用，国内外在摩擦焊接及相关技术方面取得了重要进展，其中以线性摩擦焊（Linear Friction Welding）、摩擦堆焊（Consumable Rod Frictionsurfacing）、搅拌摩擦焊（Friction Stir Welding）、摩擦塞焊（Friction Plug Welding）等被称为是“科学摩擦（Science Friction）的先进摩擦焊接技术最具代表性。
这些新颖的摩擦焊接技术不仅拓展了摩擦焊的应用范围，而且提高了焊接部件的整体性能和可靠性，使那些难焊或不能焊的材料也能获得高质量的焊缝。
研究先进摩擦焊接技术具有重大的理论意义和工程应用价值。
搅拌摩擦焊是英国焊接研究所TWI（The WeldingInstitute）于1991年开发的专利焊接技术。
与常规摩擦焊一样，搅拌摩擦焊也是利用摩擦热作为焊接热源。
不同之处在于，搅拌摩擦焊焊接过程是由一个圆柱体形状的焊头伸入工件的接缝处，通过焊头的高速旋转，使其与焊接工件材料摩擦，从而使连接部位的材料温度升高软化，同时对材料进行搅拌摩擦来完成焊接的。
搅拌摩擦焊是针对焊接性较差的铝合金开发的一种新型固相焊接工艺，特别适合板材的焊接，近年来引起国内外的重视，该技术的焊接质量好，生产率高，板材不用开坡口，可一次焊成，已成功地应用于铝、铜等合金板材的焊接。
fab焊接方法
FAB（Faithful Alignment and Bonding）焊接方法是一种先进的焊接技术，主要用于高精度、高可靠性的电子封装和微电子组装领域。
FAB焊接方法的核心在于精确对准（Faithful Alignment）和可靠连接（Bonding），它通过精确控制焊接参数和环境条件，实现高质量的焊接接头。
FAB焊接方法的主要步骤如下：1.准备阶段：首先，需要对焊接材料进行表面处理，以确保焊接表面的清洁和无氧化。
这通常包括化学清洗、等离子清洗或者机械研磨等方法。
同时，还需要对焊接设备进行预热，以达到适当的工作温度。
2.对准阶段：在这个阶段，需要将待焊接的部件精确地对准在一起。
这通常是通过显微镜或者自动对准系统来实现的。
对准精度对于焊接质量至关重要，因为任何微小的偏差都可能导致焊接接头的性能下降。
3.焊接阶段：在对准完成后，将焊接材料加热至熔点以上，使其熔化并填充到接头间隙中。
这个过程可以通过热压、热超声或者激光等方法来实现。
在加热过程中，需要严格控制温度和压力，以确保焊接材料的充分熔化和均匀分布。
4.冷却阶段：在焊接完成后，需要让焊接接头自然冷却至室温。
冷却速度对于焊接接头的性能也有很大影响，因此需要控制冷却速度，以避免产生裂纹或其他缺陷。
5.检查阶段：最后，需要对焊接接头进行检查，以确保其质量和可靠性。
这通常包括外观检查、拉力测试、剪切测试以及无损检测等方法。
对于不合格的焊接接头，需要进行返工或者报废处理。
FAB焊接方法具有高精度、高可靠性和高生产效率等优点，因此在航空航天、汽车电子、通信设备等领域得到了广泛应用。
随着微电子技术的发展，FAB焊接方法将继续发挥重要作用，为各种高性能电子设备提供可靠的连接解决方案。
各类焊接方法及工艺
焊接工艺方法及工艺通过对本工程构件构造的分析，结合我司先进焊接设备，本工程构件的焊接采用埋弧焊、电渣焊、CO2气保焊施焊，下面介绍各焊接方法焊接工艺，其中焊接工艺参数暂作为参考，具体由合格的焊接工艺评定试验制定。
埋弧焊焊接工艺（1）焊接材料的选择：埋弧焊焊丝采用H10Mn2/H08MnA，直径φ4.8；焊剂：F5011/ F5014；焊丝质量符合标准《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-94）的规定，焊剂质量符合标准《低合金钢埋弧焊用焊剂》（GB/T12470-90）的规定。
焊剂使用前必须在300-350℃温度下烘干2 h，没有烘干的焊剂严禁使用。
（2）埋弧焊焊接工艺措施焊接前必须清除待焊处表面的水、氧化皮、锈、油污等；对于大于40mm的板在焊接前必须进行焊接预热，预热温度100~150℃；焊后应进行保温处理；定位焊的焊接材料必须与正式施焊的相同；定位焊的焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的2/3，定位焊的长度应大于40mm，间距为500~600mm；二面施焊的熔透焊缝，在反面焊接前用碳弧气刨在反面刨止正面完整金属；焊缝应连续施焊，一次完成，焊完每道焊缝后及时清理，发现缺陷必须清除后再焊。
若因故中断，在重新开始焊接前，如有预热方面的要求，应按此要求进行预热，并确保接头处的焊接质量插板、加劲板、连接板的端部必须为不间断围角焊；引弧和熄弧点距接头端部150mm以上；BOX流水线焊接时必须保证两台焊机同步同规范同方向进行，避免箱体由于热输入不平衡造成弯曲变形。
（3）具体焊接工艺埋弧焊采用多道焊接，使用气体保护焊打底机打底，从第二层开始用双丝双弧进行单层两道焊；盖面层并排焊三道。
每道焊缝熔敷金属的厚度应控制在3mm 以内，严禁焊道增宽大于10mm，埋弧焊中间层应严格清渣。
埋弧焊焊接时，必须在焊缝两端设置引弧或引出板，引弧板和引出板的长度应大于或等于100mm，宽度应大于或等于80mm，焊缝引出长度应大于或等于60mm，保证引弧及收弧处质量，防止引弧及收弧处焊接缺陷。
焊接的工艺流程和技术方案
焊接的工艺流程和技术方案随着工业的快速发展，焊接作为一种重要的连接工艺，在各行各业中起着至关重要的作用。
本文旨在介绍焊接的工艺流程和技术方案，以帮助读者更好地了解和应用焊接技术。
一、焊接的定义和分类焊接是指利用热源、电弧或压力等能量集中的作用，使金属或其他熔融材料相互结合形成连接的工艺。
根据焊接材料的性质和连接部位的特点，焊接可以分为以下几类：电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊、电阻焊等。
二、焊接的工艺流程1. 准备工作焊接前的准备工作非常重要，包括材料准备、设备准备、安全措施等。
首先，要确保焊接材料的表面光洁，无油污和氧化物；其次，选用适当的焊接设备和工具，并保证其正常运行；最后，要注意个人防护，佩戴焊接手套、防护面罩等，确保操作安全。
2. 焊接工艺参数设定根据焊接材料、材料厚度和连接部位的要求，合理设定焊接工艺参数，包括焊接电流、电压、速度、电极间距等。
这些参数的设定直接影响焊接质量和效率，因此要根据具体情况进行调整。
3. 进行焊接开始焊接时，要注意焊接技术的操作要领。
首先，将焊枪或电极移至焊接起始位置，并点燃电弧或启动焊接设备；接下来，按照预定路径进行焊接操作，保持焊缝的均匀性和质量。
在整个焊接过程中，要控制焊接速度、温度和电流等参数，以确保焊接质量。
4. 焊后处理焊接完成后，要对焊缝进行相应的处理，包括研磨、切割、清理等。
这些后续处理步骤有助于提高焊接接头的平整度和美观度。
三、焊接技术方案1. 选择合适的焊接方法根据焊接材料的特性和连接要求，选择合适的焊接方法是至关重要的。
例如，对于厚材料的焊接，可以选用电弧焊接或激光焊接；对于高强度连接的要求，可以选择摩擦焊接或电阻焊接。
2. 优化工艺参数针对不同的焊接材料和焊接要求，需要不断优化工艺参数以达到最佳焊接效果。
通过试焊、实验和参数调整，可以找到最适合的工艺参数，提高焊接质量和效率。
3. 采用先进的焊接设备和材料现代焊接技术不断创新，不断涌现出先进的焊接设备和材料。
焊接方法种类、特点、
1、焊接质量高且稳定；
2、熔深大，节省焊接材料； 3、无弧光，无金属飞溅，焊接烟雾少； 4、自动化操作，生产效率高。 5、设备昂贵，工艺复杂，适于长的直线焊缝和圆筒形 工件的纵、环焊缝的批量生产。
气体保护电弧焊
气体保护焊是利用保护性气体防止外界有害气体对
熔池进行侵害的特殊焊接方法。它适于一些化学性质活泼 的金属焊缝的焊接作业。
钎焊接头的形成过程
钎焊接头的形成包括两个过程：⑴ 钎料熔化和流
入、填充接头间歇形成钎料充满焊缝的过程；⑵ 液态钎 料与钎焊金属相互作用。
钎料填充焊缝过程示意图
液态钎料和固态金属之间的相互作用
软钎焊和硬钎焊
软钎焊
软钎焊是指使用的钎料熔点低于450℃的钎焊，通常
用烙铁加热。软钎焊的接头强度不高（＜70MPa）。 含少量锑的锡铁合金钎料应用最广泛。
钢焊条焊接钢材时的焊接电弧
量的光和热。
手工电弧焊的焊接过程
焊 条 焊 芯 电 弧 药 皮 电 弧
手工电弧焊焊接 过程示意图
焊缝附近 基体金属
熔化
焊 缝
熔 渣
CO2↑
保护熔池
手弧焊工艺
（1）选择接头形式和坡口
根据焊件的结构形式、厚度和对焊缝质量要求不同进 行选择，对接接头使用最多。
（2）接头清理 易于引弧、稳定电弧燃烧，保证焊缝质量 （3）焊接位置
超声波焊、扩散焊、冷压焊等
钎焊
(固相兼液相）
软钎焊：锡焊
硬钎焊：铜焊、银焊等
一、 熔 化 焊
熔化焊是焊接最基本的焊接方法。根据焊接能源种
类、能源传递介质和方式的不同，熔化焊可分为电弧焊、 气焊、电渣焊、电子束焊、激光焊和等离子焊等。
常见的17种焊接方法
1手弧焊手弧焊是各种电弧焊方法中发展最早、目前仍然应用最广的一种焊接方法。
它是以外部涂有涂料的焊条作电极和填充金属，电弧是在焊条的端部和被焊工件表面之间燃烧。
涂料在电弧热作用下一方面可以产生气体以保护电弧，另一方面可以产生熔渣覆盖在熔池表面，防止熔化金属与周围气体的相互作用。
熔渣的更重要作用是与熔化金属产生物理化学反应或添加合金元素，改善焊缝金属性能。
手弧焊设备简单、轻便，操作灵活。
可以应用于维修及装配中的短缝的焊接，特别是可以用于难以达到的部位的焊接。
手弧焊配用相应的焊条可适用于大多数工业用碳钢、不锈钢、铸铁、铜、铝、镍及其合金。
2钨极气体保护电弧焊这是一种不熔化极气体保护电弧焊，是利用钨极和工件之间的电弧使金属熔化而形成焊缝的。
焊接过程中钨极不熔化，只起电极的作用。
同时由焊炬的喷嘴送进氩气或氦气作保护。
还可根据需要另外添加金属。
（在国际上通称为TIG 焊）。
钨极气体保护电弧焊由于能很好地控制热输入，所以它是连接薄板金属和打底焊的一种极好方法。
这种方法几乎可以用于所有金属的连接，尤其适用于焊接铝、镁这些能形成难熔氧化物的金属以及象钛和锆这些活泼金属。
这种焊接方法的焊缝质量高，但与其它电弧焊相比，其焊接速度较慢。
3熔化极气体保护电弧焊这种焊接方法是利用连续送进的焊丝与工件之间燃烧的电弧作热源，由焊炬喷嘴喷出的气体保护电弧来进行焊接的。
熔化极气体保护电弧焊通常用的保护气体有：氩气、氦气、CO2气或这些气体的混合气。
以氩气或氦气为保护气时称为熔化极惰性气体保护电弧焊（在国际上简称为MIG焊）。
以惰性气体与氧化性气体（O2,CO2）混合气为保护气体时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，或以CO2气体或CO2＋O2混合气为保护气时，统称为熔化极活性气体保护电弧焊（在国际上简称为MAG焊）。
熔化极气体保护电弧焊的主要优点是可以方便地进行各种位置的焊接，同时也具有焊接速度较快、熔敷率高等优点。
熔化极活性气体保护电弧焊可适用于大部分主要金属，包括碳钢、合金钢。
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特种焊方法：电子束焊、激光焊、机器人焊接等。
压力焊：电阻焊、超声波焊、搅拌摩擦焊、扩散焊等。
第一章电子束焊基本原理：利用空间定向高速运动的电子束，在强电场的作用下，以极快的速度轰击焊件表面，将部分动能转化为热能，从而使焊件熔化，形成焊缝。
即：产生电子（发射材料受热发射电子）——形成电子束——电子束会聚——焊件优点：1.穿透能力强，焊缝深宽比大 2.能量密度高 3.焊缝纯度高，接头质量好4.再现性好，工艺适应性强5.可焊材料多缺点：1.设备复杂，投资大，价格昂贵2.焊前对接头加工、装配要求严格3.真空电子束焊接时，被焊工件尺寸和形状常常受到工作室的限制 4.电子束易受杂散电磁场干扰，影响焊接质量5.焊接时产生的X射线对操作人员有一定影响分类：1、高真空电子束焊、低真空电子束焊、非真空电子束焊2、高压电子束焊（固定式）、中压电子束焊（固定式和移动式）、低压电子束焊（移动式）应用：在航空、航天、原子能、核反应堆、汽车、压力容器。
电子电力工业应用广泛，能焊接稀有金属、活泼金属、难熔金属和非金属陶瓷，可以焊接热处理强化或冷作硬化的材料，接头的力学性能不发生变化，可焊厚板也能焊薄板，易于实现厚度相差很大的街头的焊接。
发展方向：1、大功率电子束焊接技术，焊接大厚板2、大工作空间，焊接大型构件3、向自动化方向发展电子枪是发射、形成和会聚电子束的装置，分为強流枪和弱流枪两种。
枪内分为静电透镜和电磁透镜两部分。
设备组成：电子枪、高压电源、工作台及传动装置、真空室及抽空系统、电气控制系统。
电子束焦点的测量方法：小孔法、细丝法、平板法、缝隙法、倾斜试板法：直接测量电子束的焦点，是比较准确的方法。
采用下坡焊，焊后根据试板的倾斜角度θ、焊接速度v、烧化齿顶宽度，可以求得电子束的焦点位置及尺寸。
工艺参数及其影响：1.工作距离：距离过大使电子束斑直径变大，降低了电子束功率密度；距离过小使金属蒸汽进入枪体造成放电现象。
因此，在不影响电子枪稳定工作的情况下，应尽量采用短的工作距离。
2.加速电压：电压增大，熔深增大，熔宽减小，原因：电子功率密度增大，电字光学聚焦性能增加。
3.电子束电流：电流增大，熔宽增大，熔深增加的幅度较小。
原因：电子束功率密度增大，但电子光学聚焦性能变坏。
4.焊接速度：速度增大，熔深熔宽均减小。
5.焦点位置：焦点变小，熔深增加，熔宽减小。
厚板焊接时，焦点应位于工件表面以下；薄板焊接时，焦点应位于工件表面。
活性区：在电子束焦点附近，一段功率密度相近的区域。
深穿入成型：当束斑功率密度大时，融化金属大量蒸发，熔池在蒸汽压作用下，融化金属被挤出，熔池下凹形成空腔，电子束可以不断作用于焊缝深部，使焊缝截面像钉子。
第二章激光焊原理：利用高能量的激光束对材料进行局部加热，光辐射的能量能在极短的时间内将光能变成热能，将材料熔化后形成特定熔池以达到焊接的目的。
特点：与电子束焊相比，不产生x射线，不需要真空室，2w以内的价格较便宜，更适合在生产中推广应用。
优点：1.功率密度高 2.能在室温或特殊焊接条件下进行焊接，焊接设备较简单 3.可焊难熔材料和异种材料 4.可焊精密仪器5.焊接变形小，可进行微型焊接缺点：1.要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有显著偏移。
2.激光器及其相应系统的成本较高，一次性投资较大。
设备：手动焊接机、全自动激光焊机、激光点焊机、光纤传输激光焊机。
设备主要由激光器、光学系统、焊接机和控制系统组成。
co2激光器和YAG激光器的比较。
YAG：波长短为co2的1/10，有利于金属的吸收，可用光纤传输使导光系统大为简化工艺参数：1功率密度：以高于熔点低于沸点为佳。
2反射率：反射率随表面温度升高而急剧降低。
3穿入深度：传热型激光焊：主要取决于材料的导热系数；深穿入式激光焊：主要取决于激光器的功率密度。
4离焦量：表示激光束焦点与工件表面的相对位置，焦点位于工件表面上称之为正离焦，位于工件表面下称之为负离焦。
要求熔深大时采用负离焦，薄板焊接时，采用正离焦。
5聚焦性：光斑大小工艺方法：片与片之间的焊接、丝与丝之间的焊接、金属丝与块状元件的焊接、不同金属的焊接。
应用：铝制车身的焊接、对塑料件进行激光束透射焊接、IC集成电路的封装。
激光深熔焊特点：1.深宽比高，焊缝深而窄2.热输入小3.高致密度4.强固焊缝5.精确控制6.非接触优点：1.焊接速度快，焊接区变形小2.生产效率高3.焊缝综合性能高4.加工精度高5.容易实现自动化激光的产生条件：1.工作物质：粒子数反转分布（受激辐射占优势，使原子的分布状态倒转）2.谐振腔3.泵浦源激光切割技术：汽化切割（工件加热到沸点以上）、熔化切割（加热到熔点以上）、痒助熔化切割。
第三章超声波焊接原理：利用高频的弹性机械振动，使焊件接触面间产生高速的相对摩擦运动，把金属表面的氧化膜破坏，温度和塑形增加，使两金属面间达到原子间相互结合。
焊件被夹持在上下声级之间，上声级输入超声波振动能量，下声级施加静压力P。
分类：分为点焊、环焊、缝焊及线焊。
特点：1.能够实现金属、异种金属、金属与非金属以及塑料之间的焊接。
2.由于是一种固相焊接方法，因而不会对材料引起高温污染及损伤，尤其对半导体材料。
3.实现高热导率及高电导率的材料的焊接。
4.与电阻点焊相比，耗用功率小，焊件变形小，焊点强度及强度稳定性高。
5.对工件表面清洁度要求不高。
缺点：1.焊接需用功率随工件厚度及硬度的提高呈指数剧增，因而只限于丝、箔、片等薄件。
2.只适用于搭接接头。
应用：电子工业、航空、航天、电气及仪表工业、原子能工业等，焊接常规焊接方法难以焊接的材料，例如物理性能相差很大的异种金属。
工艺参数：1.振动频率：以焊件的厚度及焊件的物理性能为依据。
薄板焊接时，应选择高的振动频率。
大功率的超声波焊机一般选低振动频率。
2.振动幅度：取决于材料的厚度和性质，每一种材料对振幅而言都有其合适的范围。
振幅过高或过低都会降低接头强度。
在可能的前提下，应尽量提高振幅，以缩短焊接时间。
3.静压力：静压力过小时不能形成焊点，过大时降低焊点强度。
取决于材料厚度与性质，尽可能选用高的静压力，以缩短焊接时间。
4.焊接时间：时间过短来不及形成焊点，过长则降低接头强度。
一般焊接时间小于1.5s,最大不超过3s.组成：超声波发生器（输出超声频率的正弦电压）、超声波换能器（是超声波焊接的机械振荡源，把超声波发生器的电磁振荡能量转换为相同频率的机械振动，分为磁致伸缩换能器和压电换能器）、超声波焊机上下声极、聚能器（聚能器的谐振频率等于换能器输出的振动频率）、超声波电源。
SPWM（单极性正弦波恒幅脉宽调制方法）信号的形成：其基本原理是控制逆变器开关元件的导通和关断时间比来控制交流电压的大小和频率。
Uo与Uf始终保持同极性的关系，即正弦波处于正半周时，载频信号在正值范围内变化，产生正的调制脉冲列。
SPWM产生的调制波是一系列等幅、等距而不等宽的脉冲列。
脉宽基本上成正弦分布。
经倒相后正半周输出正脉冲列，负半周输出负脉冲列。
单片机控制时，将正弦函数的周期、采样周期内的时间间隔与脉宽的值一并送入定时器，利用定时中断接口电路送出相应的高低电平，实时产生SPWM脉冲。
换能器1.磁致伸缩换能器：有些铁磁材料置于磁场中会在材料的长度方向产生宏观的伸缩现象.2.压电换能器：某些非金属晶体在一定晶面上受力作用时，会出现压电效应第四章等离子弧焊原理：等离子弧是利用等离子弧枪，将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度及高能量密度的电弧，等离子弧焊接是利用等离子弧作焊接热源的焊接方法。
等离子弧借助三种压缩效应而形成：1.机械压缩效应2.热压缩效应3.磁压缩效应.分类：非转移型等离子弧、转移型等离子弧、混合型等离子弧。
等离子弧特性：静态特性、热源特性、挺度。
双弧现象：在使用转移型等离子弧进行焊接或切割过程中，正常的等离子弧应稳定地在钨极与焊件之间燃烧，但由于某些原因往往还会在钨极和喷嘴及喷嘴和工件之间产生与主弧并列的电弧，这种现象就称为等离子弧的双弧现象。
双弧带来的危害主要表现在下列几个方面： 1）破坏等离子弧的稳定性。
2）双弧同时存在，减小了主弧电流，降低了主弧的电功率。
3）喷嘴受到强烈加热，容易烧坏喷嘴。
形成双弧的原因一般认为，在等离子弧焊接或切割时，等离子弧弧柱与喷嘴孔壁之间存在着由离子气所形成的冷气膜。
这层冷气膜由于铜喷嘴的冷却作用，具有比较低的温度和电离度，对弧柱向喷嘴的传热和导电都具有较强的阻滞作用。
当冷气膜的阻滞作用被击穿时，绝热和绝缘作用消失，产生了双弧象。
防止双弧的措施双弧的形成主要是由于喷嘴结构设计不合理或工艺参数选择不当造成，因此防止双弧的措施有：（1）正确选择电流（2）选择合适的离子气成分和流量（3）喷嘴结构设计应合理（4）喷嘴的冷却效果（5）喷嘴端面至焊件表面距离不能过小等离子弧焊接：使用惰性气体作为工作气和保护气，利用等离子弧作为热源加热并熔化母材金属，使之形成焊接接头的熔焊方法。
分类：穿孔型等离子弧焊接、熔透型等离子弧焊接优点：1.能量集中、焊缝深宽比大，截面积小，焊接速度快2.电弧挺直性好3.电弧稳定性好4.没有焊缝夹钨问题。
缺点：1.由于需要两股气流，因而使过程控制和焊枪的构造复杂2.由于电弧直径小要求焊枪喷嘴轴线更准确地对中焊缝。
应用：直流正接等离子弧焊接可以用于焊接碳钢、合金钢、耐热钢、不锈钢、铜及铜合金、钛及钛合金、镍及镍合金等材料。
交流等离子弧焊接主要用于铝及铝合金、镁及镁合金、铝青铜、铍青铜等材料的焊接。
不锈钢管纵缝等离子焊接、等离子弧堆焊、等离子弧焊接设备包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统、水路系统。
焊接电源：等离子弧的静特性曲线呈略上升状，故焊接电源应具有下降或垂降的外特性。
工艺参数：1.穿孔型焊接：离子气流量、焊接电流、焊接速度、喷嘴高度、保护气流量。
2.熔透型焊接：焊接参数与穿孔型等离子弧焊基本相同，焊件熔化和焊缝成形过程与TIG焊相似。
第五章搅拌摩擦焊原理：将焊件固定在工作台上，高速旋转的搅拌头将搅拌针插入焊件的接缝处，搅拌焊针高速旋转与其周围母材摩擦产生的热量和搅拌头的肩部与焊件表面摩擦产生的热量共同作用，使接缝处材料温度升高而软化，同时,搅拌头边旋转边沿着接缝与焊件作相对运动，搅拌焊头的前面的材料发生强烈的塑性变形焊缝组织分为四个区：母材区、热影响区、变形热影响区、焊核。
特点：1.焊接接头质量高2.可进行平板的对接与搭接，可焊接直焊缝、角焊缝及环焊缝3.易于实现机械化、自动化，质量比较稳定4.焊接成本低、效率高5.焊接变形小，焊件尺寸精度较高6.绿色焊接，焊接过程中无弧光、无烟尘、无飞溅、噪音低。
缺点1.只适用于较小范围、一定厚度的合金2.搅拌头的磨损相对较高3.目前焊接速度不高4.需要特定的家具，设备的灵活性差。