遗传算法在作业车间调度问题中的应用——先进制造管理作业

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基于遗传算法的车间调度系统研究

基于遗传算法的车间调度系统研究

基于遗传算法的车间调度系统研究车间调度系统是生产制造中非常重要的一个环节。

为了在有限的时间内完成尽可能多的生产任务,需要合理地安排工人和机器的运转,使得生产效率最大化。

而遗传算法是一种智能化的求解算法,可以很好地应用到车间调度系统的优化问题中。

本文将介绍基于遗传算法的车间调度系统研究。

一、车间调度系统的意义与挑战车间调度系统是生产制造过程中的一个关键环节,它的优化与否对整个生产制造过程的效率和质量都会产生影响。

车间生产是一个复杂的过程,需要对众多生产任务进行安排和分配。

不同的任务需要不同的工序和生产资源,因此需要在有限的时间内合理地安排机器和人工的运转,以最大化生产效率,使得生产线实现高效的转换。

车间调度系统需要解决的主要问题是如何将各个任务分配到机器和工人之间,使得整个生产过程的效率和质量都得到保证。

车间调度系统的优化问题是一个NP问题,它的解决过程非常困难。

首先是搜索空间非常大,需要寻找一个最佳解,而这个最佳解可能隐藏在无数个组合中。

其次,不同的任务有不同的加工时间和优先级,需要在实际的生产环境中高效地进行调度。

因此,对车间调度系统的研究与开发不仅需要面对上述问题,还需要考虑到实际生产过程中的其他特殊因素,如物料准备、工序调整等。

二、遗传算法的基本原理遗传算法是一种生物学启发的求解算法,它模拟了生物进化的过程来求解问题。

它的基本思想是通过模拟生物群体的演化过程,以局部搜索为主并加入概率量化搜索的方式,通过表征问题的染色体来求解问题。

遗传算法的求解过程主要分为以下几个步骤:1. 初始群体的产生:将问题的解空间划分成若干个个体空间,然后从中随机生成一个初始种群。

2. 适应度函数的定义:针对问题,定义适应度函数将每一个个体映射到一个实数值上,表示此个体在问题解空间中的优越程度。

3. 选择运算:利用适应度函数把种群中的优良个体选择出来,作为解的素材,为下一代提供"优良遗传基因"。

模拟退火遗传算法在车间作业调度中的应用

模拟退火遗传算法在车间作业调度中的应用

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车间作业调度问题 (o h pSh dl gPolm, P 是 JbS o ceui rbe J ) n S

遗传算法在工业生产调度中的实际应用

遗传算法在工业生产调度中的实际应用

遗传算法在工业生产调度中的实际应用随着工业生产的不断发展和复杂化,如何高效地进行生产调度成为了制造业中的一个重要问题。

而遗传算法作为一种优化算法,逐渐被应用于工业生产调度中,以提高生产效率和降低成本。

本文将探讨遗传算法在工业生产调度中的实际应用,并分析其优势和局限性。

一、遗传算法概述遗传算法是一种模拟自然进化过程的优化算法。

它通过模拟生物进化的基本原理,将问题抽象为一个个个体,通过选择、交叉和变异等操作,不断迭代和优化,最终找到问题的最优解。

遗传算法具有全局搜索能力和自适应性,适用于复杂问题的求解。

二、遗传算法在工业生产调度中的应用1. 生产调度问题的建模在工业生产调度中,遗传算法的第一步是将问题进行合理的建模。

生产调度问题通常包括任务的分配、设备的选择和顺序安排等多个方面。

通过将这些问题抽象为适应度函数,并将其编码成染色体,可以将生产调度问题转化为一个遗传算法的优化问题。

2. 个体的编码和初始化在遗传算法中,个体通常用二进制字符串进行编码。

对于生产调度问题,可以将每个任务编码为一个二进制串,串的长度表示任务的数量。

同时,为了保证种群的多样性,个体的初始化也是非常重要的。

可以通过随机生成一些初始个体,或者根据经验和规则生成一些合理的初始解。

3. 选择操作选择操作是遗传算法中的一个关键步骤,它决定了哪些个体将被选中作为父代。

在生产调度问题中,选择操作可以根据个体的适应度进行选择。

适应度越高的个体被选中的概率越大,从而保留了优秀个体的基因信息。

4. 交叉和变异操作交叉和变异操作是遗传算法中的两个重要步骤,用于产生新的个体。

在生产调度问题中,交叉操作可以通过交换两个个体的染色体片段,产生新的个体。

而变异操作可以通过改变染色体中的某些基因,引入新的基因信息。

这样可以增加种群的多样性,提高算法的搜索能力。

5. 适应度函数的设计适应度函数是遗传算法中用于评估个体优劣的函数。

在生产调度问题中,适应度函数可以根据生产效率、成本和交货时间等指标进行设计。

基于遗传算法的作业车间调度优化

基于遗传算法的作业车间调度优化

Ke w r s jbs o c e ue g n t l o i ms h u it ue y o d , o h psh d . e e i a r h , e r i r l L c g t sc s
1 引言 (nr d cin I t0 u t ) 0
近年 来 , 界 范 围 内 出现 了研 究应 用 先进 制 造 世
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第 3 卷第 3 1 期 2 0 年 6月 02
信 息 与 控 制
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文 章 螭 号 : 0 2 0 1 (0 2 0 ・ 1 - 3 ] 0 — 4 1 2 0 ) 32 60
( )不 同工件 的工序 之问没 有先后 约束. 3 ( )工 序在某 台机 床 的加工 时 问是确 定的 . 4 ( )在零时刻 , 有 的工件都 可被 加工 . 5 所 ( )工件 的运 输 时间被 考虑 到加 工 时间 内. 6
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技 术 的浪 潮 , 以机 械 制造 为代表 的先 进制造 技 术 成
为 当代 国际 问科 技 竞 争 的重 点 . 如 何优 化 工 艺 ]而
路线 与生产 调度又 是先进 制 造技术 实践 的基础 和关
键, 所 对它们 的研 究具有 重要 的理论 和实用 价值 、 工艺 过 程规划 与 生产调 度 是 相互 联 系的 , 者 两 都涉 及到合理 利用 加工 资源 的 问题 , 但是 , 以前 的 在
的, 这样就导 Байду номын сангаас 了生产过 程缺 乏柔性 和适应 性. 文 本

基于改进的遗传算法在车间作业调度中的应用与研究

基于改进的遗传算法在车间作业调度中的应用与研究
遗 传 操 作 就 相 当 于 交 叉 操 作 和 变 异 操 作 。 采 J “ / 选 E 24 }
择 ” 可 以 保 证 精 英 个 体 遗 传 到 下 一 代 。 然 后 重 复 上述 操
结 构 和 交 叉 变 异 方 面 ,本 文 设 计 了一 种 新 的 选 择 和 交 叉 变 异算 子对 算 法 进 行 改 进 。
2表 示 T 件 ,3表 示 T 件 。 因 为 每 个 l 有 3道 工 序 , 丁件 所 以 ,每 个 工 件 在 一 个 染 色 体 中 刚 好 出 现 3次 。染 色 体 上 第 一 个 2表 示 T 件 2的 第 一 个 T 序 ,对 照 机 器 约 束 .该 _ 『 二 序 在 机 器 m。 加 T , 工件 2的 第 二 个 工 序 在 机 器 上 加 上 工 , 以 此 类 推 ,工 件 2的 第 三 个 工 序 在 机 器 m 上 加 工 . , 因 此 ,在基 于工 序 的 编码 方 法 下 ,每 个 个 体 都 对 应 问题 的
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编 码 是 问 题 解 的遗 传 基 因 表 示 ,也 就 是 把 一 个 问 题 的
可行 解 从 其 解 空 间转 化 到遗 传 算 法 所 能 处 理 的 搜 索 空 间 的 转 换 。它 是 应 用 遗 传 算 法 时要 解 决 的 首 要 问 题 ,也 是 应 用 成 功 与否 的关 键 步 骤 , 鉴 于 车 间 调 度 问题 的 约 束 性 ,编 码 技 术 必 须 考 虑 其 合 法 性 和 可 行 性 。 本 文 采 用 的 是 MI S O TU G n等 人 提 出 的基 于 1 序 的 编 码 方 法 ,染 色 体 是 由 昕 有 T e 一 件 的_ 排 序 组 成 的 .它 具 有 解 码 和 置 换 染 色 体 后 总 能 得 丁序

遗传算法在调度问题中的应用研究

遗传算法在调度问题中的应用研究

遗传算法在调度问题中的应用研究概述:遗传算法是模拟自然界遗传和进化原理的一种优化算法,具有广泛的应用领域。

调度问题作为一类NP-hard问题,是实际生活中非常重要的问题之一。

本文将探讨遗传算法在调度问题中的应用研究,包括调度问题的定义、遗传算法的基本原理以及遗传算法在调度问题中的具体应用。

一、调度问题的定义:调度问题是指在给定的约束条件下,合理安排任务的开始时间、结束时间和资源分配,以达到最优的目标,如最小化等待时间、最小化资源消耗、最大化资源利用率等。

常见的调度问题包括作业调度、车辆路径规划、生产调度等。

二、遗传算法的基本原理:遗传算法是一种基于自然选择和进化论原理的优化算法。

基本原理包括个体表示、适应度评价、选择、交叉和变异。

首先,将问题抽象为个体,个体的基因表示问题的解。

然后,通过适应度函数对每个个体进行评价,衡量个体的优劣。

接下来,根据适应度大小选择优秀的个体作为父代,进行交叉和变异操作产生新的个体。

最后,反复迭代进行选择、交叉和变异,使种群中的个体逐渐趋于最优解。

三、遗传算法在调度问题中的应用:1. 作业调度:作业调度是指对一组作业进行合理的排序和分配资源,以最小化作业完成时间或最大化资源利用率。

遗传算法可以通过将作业表示为基因,对基因进行交叉和变异操作来生成新的调度方案,然后根据适应度函数对调度方案进行评价和选择。

通过多次迭代,最终获得最优的作业调度方案。

2. 车辆路径规划:车辆路径规划是指在给定的起始点和终止点之间,找到一条最短路径以最优方式分配车辆的行驶路线。

遗传算法可以将路径表示为基因,利用选择、交叉和变异操作生成新的路径,并通过适应度函数评价路径的优劣。

通过多次迭代,可以得到最优的车辆路径规划方案。

3. 生产调度:生产调度是指合理分配生产资源和工序,以最大化生产效率和资源利用率。

遗传算法可以将生产工序表示为基因,利用交叉和变异操作生成新的调度方案,并通过适应度函数评价方案的优劣。

制造系统柔性作业车间调度问题及算法优化

制造系统柔性作业车间调度问题及算法优化

制造系统柔性作业车间调度问题及算法优化制造系统柔性作业车间调度问题及算法优化摘要:随着制造业的快速发展和市场需求的不断变化,柔性作业车间调度问题成为制造系统中的重要研究方向。

针对柔性作业车间调度问题,本文通过对问题的分析和总结,提出了一种基于算法优化的解决方案。

该方案结合了遗传算法和模拟退火算法,并将其应用于某柔性作业车间的实际调度问题中。

实验结果表明,该方案在提高车间资源利用率和降低任务完成时间等方面具有显著优势,为制造系统柔性作业车间调度问题的解决提供了一种有效的方法。

一、引言制造系统的柔性作业车间调度问题涉及到多个任务在不同机器之间的分配和调度,旨在优化资源利用率、降低生产成本、缩短任务完成时间等方面的目标。

由于车间内部工序复杂,任务时间不确定性大等因素的影响,使得柔性作业车间调度问题成为制造系统中的难点问题。

二、柔性作业车间调度问题的分析柔性作业车间调度问题的核心是任务的分配和调度。

任务分配涉及到将一组任务分配给车间内的多个机器,而任务调度则是确定每个任务在对应机器上的执行顺序。

柔性作业车间调度问题还需要考虑到车间资源利用率、任务完成时间、机器效率等多个指标。

在实际应用中,不同制造系统对这些指标的重要性可能有所区别。

三、算法优化的解决方案在解决柔性作业车间调度问题时,传统的优化方法往往存在局限性。

为此,本文提出了一种基于算法优化的解决方案。

该方案结合了遗传算法和模拟退火算法的优势,能够在较短时间内找到较优解。

具体实施步骤如下:1. 遗传算法:通过模拟遗传进化的过程,在种群中寻找最优解。

首先,初始化种群,然后根据染色体编码规则生成初始解,并利用适应度函数对每个个体进行评估。

接着,采用选择、交叉和变异等遗传操作对种群进行进化,直到达到停止条件。

2. 模拟退火算法:以一定的概率接受比当前解更差的解,以避免陷入局部最优解。

首先,初始化当前解和初始温度,并设置退火参数。

然后,通过随机扰动的方式生成新解,并计算新解的评价函数值。

遗传算法在车间作业调度上的应用

遗传算法在车间作业调度上的应用

C ia hn ) A sr c:B sdo h te t a mo e o bs o c euigs se ti p p rdsu sstegn t bta t ae ntema ma cl dl f o h p sh d l y tm, hs a e模型的基础上以遗传算法为优化工具对问题进行求解着重介绍了生成可行调度的算法和对遗传算法的改进同时选择典型的jobshop调度问题ft06作为算法的试验对象最后分别给出了基本遗传算法和改进后的遗传算法的测试结果测试结果表明基本遗传算法在求解jobshop调度问题ft06时通常只能找到次优解而改进后的遗传算法在求解该问题时基本能找到最优解
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改进遗传算法求解作业车间调度问题

改进遗传算法求解作业车间调度问题

[] 2 彭丽 , 世民. 刘 防锈铝合金的电火花线切割加工工艺 [ ] J .电加工与
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peig t stre u cini b o g t ow r o ovn o - h p sh d l gpo lm.Fn l n l lt mea ag t n t s ru h r adfr ligJb s o c e ui rbe n i f o f s n ial a a- y

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[] 1 蒋勇敏 , 续永 刚. 数控机 床 的使 用与维 护 [ . M] 北京. 学 出版社 , 科
间 :8 1 1 x5 2 = . i, 5件 , 进后 每 件 所 ( 十 + ) 1/0 75rn 共 a 改
需时 问 :. / =15 r n 改 进 工 艺 前 1 所 需 时 间 6 7 5 5 . i , a 件


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变点交叉多目标遗传算法在作业车间调度中的应用

变点交叉多目标遗传算法在作业车间调度中的应用
第3 2卷 第4期
2 1 年 8月 01
大 连 交 通 大 学 学 报
J OUR NAL OF DAL AN J AO NG UNI RS T I I TO VE I Y
V0 . 2 No 4 13 . Aug 2 . 011
文章 编号 :6 3 9 9 (0 1 0 — 0 5 0 17 — 50 2 1 )4 0 9 — 4
变 点 交 叉 多 目标 遗传 算 法在 作 业 车 间调 度 中的 应 用
刘 婷
( 大连 交通大学 软件学院 , 宁 大连 16 2 ) 辽 10 8

要: 针对传统 多 目标遗 传算法在求解作业车 间调度 问题时 收敛速 度慢 和容易 陷入局部 最优化 的不
足 , 出一种采用 变点交叉 方式 的多 目标遗传算法 . 提 运算初期采用多点交叉 的方式 , 在于提 高收敛速度 .
们发现, 传统的遗传算法都以固定交叉点数进行交
叉变 异. 如果 交叉 点 过少 , 但 起不 到 向最优 解 收敛
的 目的 , 而交叉点过 多 , 收敛速度 又会降低 .
度, 预防早熟 , 同时采用交互权重方式使决策人的
偏好 尽 可能 得到 满 足 , 多 目标 问题 转 化 为单 目 将
程 中可 以得 到 多个 可 行 解 曲面 , 问 题 域 的先 验 对 知识 没有 要 求 , 函数 定 义域 的 凸性 不敏 感 , 对 这正 是 经典算 法 所 不 具 备 的 . 以 , 用 遗 传 算 法 所 应 求 解车 问调 度多 目标 优 化 问 题 , 这 一 领域 的发 是 展 趋 势 . 文 采 用 多 点 交 叉 的方 式 , 高 收敛 速 本 提
标 问题 .

基于并行遗传算法的车间作业调度

基于并行遗传算法的车间作业调度

( 用集合 M={ } m表示) 加工 几个工件( 用集合 J } ={ n表示 )每个工件包含 由多道工序组成的一个工 , 序集合。工件有预先确定的加工顺序 , 每道 工序 的加工时间 t ¨在给定 的时间 内每个机器 只能加工一个工 件 , 且每个工件只能 由一 台机器处理。不同工件的加工顺序无限制 , 并 工序不允许 中断 ; 要求在可行调度中
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第 2卷 ( )
第 5期
山 东 科 学
S N HA D0N S I N E G C E C
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
Vo . ( No. 12 ) 5 0c . 0 7 t2 0
20 年 1 07 0月
文 章 编 号 :024 2 (07 0—090 10—0 620 )50 3—4
以解决的复杂 的非线性 问题 。并行遗传算法( a ll eec l rh ,( 是标准遗传算法的一种改进形 Pr l nt g t P ) ae G iA o m i
式, 它可以利用 网络环境 内的多台计算机更快地搜索到问题 的最优解或近似最优解 , 因此在生产、 工程、 经
基于并行遗传算法 的车 间作业 调度
檀 壮, 刘希玉
( 山东师范大学管理与经济学 院 , 山东 济南 20 1 ) 50 4
摘要 : 了并行遗 传算法在车间作业调度 问题 中的应用 , 研究 通过对传 统的迁移策略进行改进 , 了运用该算 给出
法求 解车间作 业调度 的具体过程 。最 后给出了计算机仿 真结果 , 与普通遗 传算法 求得 的结 果的 比较 , 明 了 证
Ke od :aa e gnt grh jbs叩 sh ui rbe yw rsp r l ee ca o tm; o- ll il i h cel n p l d g o m;aycrnu g t t t y snh o s r o sae o i m ar r g y

作业车间调度遗传算法python

作业车间调度遗传算法python

作业车间调度是优化生产效率和资源利用的重要工作。

在实际工厂生产中,作业车间的调度问题往往十分复杂,需要考虑多个因素和约束条件。

为了解决这一问题,许多研究者提出了多种优化算法,其中遗传算法是一种常用且有效的方法之一。

一、遗传算法概述遗传算法是一种模拟自然选择和遗传机制的优化算法,其核心思想是通过模拟自然界的进化过程,利用交叉、变异、选择等操作不断迭代,最终找到最优解。

遗传算法广泛应用于组合优化、函数优化、机器学习等领域,其灵活性和高效性受到了广泛认可。

二、遗传算法在作业车间调度中的应用1.问题建模作业车间调度问题可以理解为将一组作业分配到多台设备上,并确定它们的顺序和时间安排,以最大化生产效率和资源利用率。

这一问题的复杂性体现在多个方面,例如设备之间的关系、作业的执行时间、优先级约束等。

2.遗传算法解决方案遗传算法作为一种全局搜索算法,能够有效地处理作业车间调度问题中的复杂约束条件和多目标优化。

通过编码、交叉、变异和选择等操作,遗传算法可以逐步优化作业的调度方案,找到最优解或较优解。

三、基于Python的作业车间调度遗传算法实现基于Python语言的遗传算法库有许多,例如DEAP、Pyevolve、GAlib等。

这些库提供了丰富的遗传算法工具和接口,使得作业车间调度问题的求解变得简单且高效。

1.问题建模针对具体的作业车间调度问题,首先需要将问题进行合理的数学建模,包括作业集合、设备集合、作业执行时间、约束条件等。

然后根据问题的具体性质选择适当的遗传算法编码方式和适应度函数。

2.遗传算法实现利用Python的遗传算法库进行实现,首先需要定义遗传算法的相关参数,如种裙大小、迭代次数、交叉概率、变异概率等。

然后通过编码、交叉、变异和选择等操作,逐步优化作业的调度方案,直至达到收敛或达到一定迭代次数。

3.结果评估与分析得到最终的调度方案后,需要对结果进行评估和分析。

可以比较遗传算法得到的调度方案与其他常规方法的效果,如贪婪算法、模拟退火算法等。

基于遗传算法的作业车间调度优化研究

基于遗传算法的作业车间调度优化研究

基于遗传算法的作业车间调度优化研究作业车间调度是指针对多个作业和多个机器,通过合理的调度算法,使得作业能够在最短的时间内得到完成的过程。

在实际生产中,作业车间调度对于提高效率、降低成本具有重要意义。

而基于遗传算法的作业车间调度优化研究则是通过遗传算法这一优化方法,对作业车间调度问题进行求解和优化,以实现最佳调度方案的制定。

遗传算法是一种模拟生物进化过程的优化算法,其核心思想是通过模拟自然选择、遗传和突变的过程,从群体中选择出适应度最高的个体,并通过交叉和变异操作产生新的后代个体,逐渐寻找到全局最优解。

在作业车间调度问题中,遗传算法可以应用于寻找最佳作业顺序、最佳机器分配等方面,以提高生产效率和减少生产时间。

在基于遗传算法的作业车间调度优化研究中,首先需要建立数学模型或规则,定义适应度函数。

适应度函数用于评估染色体的优劣程度,通常是根据完成时间、机器利用率、生产延误等因素进行综合评价。

然后,根据问题的具体要求,设计合适的遗传算子,如选择、交叉和变异算子,用于模拟自然选择、遗传和突变的过程,以产生新的个体。

在遗传算法的每一代中,根据适应度函数对个体进行选择、交叉和变异,以逐步优化种群中的染色体。

在基于遗传算法的作业车间调度优化研究中,还需要考虑到实际生产中的约束条件,如作业之间的先后关系、机器之间的可用时间等。

在设计适应度函数和遗传算子时,需要充分考虑这些约束条件,以确保生成的解能够满足实际要求。

此外,为了提高算法的收敛速度和效果,还可以引入其他启发式算法,如局部搜索算法等,以进一步优化调度方案。

基于遗传算法的作业车间调度优化研究可以在很大程度上提高生产效率和降低成本。

通过优化调度方案,可以实现作业的合理分配和机器的充分利用,从而减少生产时间和资源浪费。

此外,遗传算法的适应度函数和遗传操作可以灵活调整,适应不同的调度需求和约束条件,使得算法更加通用和可扩展。

然而,基于遗传算法的作业车间调度优化研究也存在一些挑战和限制。

遗传算法在车间流水作业调度中的应用

遗传算法在车间流水作业调度中的应用
中 图分 类号 : P 7 T 23 文 献标 志 码 : A
App i a i n o o s p s h du i g ba e n g ne i l o ih lc to ff w ho c e ln s d o e tc a g rt m l
H a i g E F - a ,WA G Migh n ,T N i a jn N n —o g A G Y— n f
( o ̄ eo ca i l n i en ,Sa g a n e i o E gnen cne hn h i 0 60 C ia Clg fMehnc gn r g hn h i i m@ f n ier gSi c,Sa g a 12, hn ) aE e i Uv i e 2
Ab t a t h p s h d l g i a mp r n ed i o s o n f cu e n e p s . F r te p o l m o h a all s r c :S o c e u i s n i o t tf l n f w h p ma u a tr s e tr r e o h r b e ft e p rl n a i l i e mu t ma h n lw s o c e u ig a d t ee H n s n r i e so c i e s h d i g ou in meh d w t n mu o l — c ie f h p s h d l n h a i e s a d t dn s f i o n a ma h B c e u n ,as l t t o ih mi i m f l o
有任务安排到设备上 的一 种方案 , 主要探讨在 满足加工 约束
条件 的前提下 , 如何安排各车 间作业 的加工资 源和加工先后 顺序 , 得产 品的制造时间尽量短 , 使 耗用成本尽量低。通常由 于生产运行管理 系统 十分复杂 , 约束数 目很 大, 使得生产调度

免疫遗传算法在车间作业调度中的应用

免疫遗传算法在车间作业调度中的应用

Xu Xi n o lsc yT cn lg ,S ag a J oogUnvrt , hn hi 0 0 0 hn ) Deat t f ati ehoo y hn hi i tn i s y S a g a 20 3 ,C ia me P it a ei
Abta t T ov e o - o c euigpo l (S )moee ce t , to ae ni src : oslet b s psh d l rbe J P hj h n m r f i l ame db sdo i n y h m- mu egn t lo tm (G n e e ca rh i gi I A)i po oe .I i me o , h G o t c r i pee t i s rp sd nt s t d teI A f w s u t e s rsne va h h l r u d
c mb n n e i o i i g t mmu e t e r n e g n t l o t m. T e e c d n c e a e n p o e s s h n h o y a d t e ei ag r h c i h h n o i g s h me b s d o r c s e a d t e a a t e p o a i t s o r s o e n tt n a e a o t d,wh l d fe r c d n e n h d p i r b b l i f c o s v r a d mu ai r d p e v ie o i a mo iid p e e e c e o ea o r so e sa s r p s d t mp o e t e p ro m a c f t e c o s v r o e ao . On t e p r t n c o s v ri lo p o o e o i r v e f r n e o r s o e p r tr i h h h

基于遗传算法的流水车间调度问题

基于遗传算法的流水车间调度问题

中文摘要流水车间调度问题是研究多个工件在若干个机器上的加工次序的问题,有效的调度算法对企业提高生产效率有着重要作用。

本文使用遗传算法求解流水车间调度问题,把一个染色体编码成若干个自然数,表示相应工件的排序权值;通过简单交换两个父代的若干相同位置的基因,产生能够继承父代优良特性的子代;并且采用均匀变异,更好地保持种群中的基因的多样性。

实验表明,该方法能取得较好的效果。

关键字:遗传算法,流水车间调度方法,实数编码,基因链码,群体,适应度。

外文摘要Abstract: Flow-shop scheduling problem study the problem the processing sequence of A plurality of workpieces on some working machine,and it makes good effects on proving production efficiency to the industries with effective methods.In the case,we deal with flow-shop scheduling problem using a algorithm,the Genetic Algorithm.There is a chromosome we've just coded into some natural numbers to represent the weight order of these workpieces; exchanging simply two fathers' places of some gene to produce new children that carried good feature on two fathers;we also use the Uniform Mutation,and it keeps its diversity of gene on the population.This experiment show this method can achieve good results.Key Words: Genetic Algorithm, Flow-shop scheduling problem,natural number coding,genic bar code,group,fitness.目录中文摘要 (1)外文摘要 (2)目录 (3)1 引言 (4)1.1 论文的发展背景及重要性 (4)1.1.1 时代背景 (4)1.1.2 论文研究的重要性 (4)1.2 论文的研究问题及解决方法 (4)2 FSP问题描述 (5)2.1 排序问题的基本概念 (5)2.1.1 名词术语 (5)2.1.2 条件假设 (5)2.2车间作业排序问题的特点 (6)2.3 车间作业排序问题 (6)2.3.1 目标函数 (6)2.3.2 车间调度问题的分类 (7)3 遗传算法理论 (7)3.1 遗传算法的产生和发展 (7)3.2 遗传算法的基本思想 (8)3.2.1 基本概念 (8)3.2.2 遗传算法的基本思想 (9)4 基于遗传算法的流水车间调度方法 (11)4.1 问题的提出 (11)4.2 遗传算法基本步骤 (11)4.2.1 编码 (11)4.2.2 初始群体生成 (12)4.2.3 适应度计算 (12)4.2.4 选择 (14)4.2.5 交叉 (15)4.2.6 变异 (17)4.2.7 终止 (19)5. 研究成果 (20)5.1 算法求解与分析 (20)5.2 实验结果 (21)参考文献 (22)附录 (23)1 引言1.1 论文的发展背景及重要性1.1.1 时代背景从第一次工业革命起,由于科技的进步人类社会就开始了一个经济腾飞的大时代。

自适应遗传算法在流水车间优化调度中的应用

自适应遗传算法在流水车间优化调度中的应用

t negnei a e a n er gv u . i i n l
Ke r s a a t e e e i lo tm ;f w s o y wo d : d p i ;g n t a g r h v c i l — h p;o t l c e u ig o pi ma s h d l n
App ia i n o lc to f Ada tv n tc Al o ihm n Fl w- ho p i a he uln p i e Ge e i g rt i o s p O tm lSc d i g
HUANG e —i g W itn
( e atet f o p t c nea dE g er g Z aghuN r a U iesy Z aghu33 0 ,C i ) D pr n m ue S i c n ni e n , hnzo om l nvr t, hn zo 6 00 hn m oC r e n i i a AbtatFr h rbe f o — o pia shd l g a dpi ee ca o tm i ds nd t a uo a cl dut src:o epol o w s pot l ce u n , naat egnt grh ei e .Icna t t a y js t m f l h m i v il i s g m i la
21 0 0年第 9期
文 章 编 号 :0 62 7 ( 00 0 -150 10 —4 5 2 1 )905 -3
计 算 机 与 现 代 化 JS A J Y I N AHU IU N I U X A D I A
总第 11 8 期
自适 应 遗 传 算 法 在 流 水 车 间优 化 调 度 中的应 用

遗传算法在工业优化问题中的应用

遗传算法在工业优化问题中的应用

遗传算法在工业优化问题中的应用遗传算法是一种模拟生物进化过程的优化算法,可以应用于优化工业问题。

在工业生产中,优化问题包括生产调度、物流配送、制造工艺等方面,遗传算法可以通过模拟生物基因遗传和自然选择过程,逐步优化出最优解。

本文将探讨遗传算法在工业优化问题中的应用。

一、遗传算法基本原理遗传算法是一种基于遗传和进化论思想的优化算法。

优化目标可以看作是一组适应度高的个体,遗传算法通过模拟生物进化过程,使不优秀的解逐渐淘汰,优秀的解逐渐进化,达到找到最优解的目的。

遗传算法的基本流程包括:初始种群生成、适应度评估、选择、交叉、变异等步骤。

遗传算法的核心在于如何评估适应度和进行选择,这个过程也是整个算法最关键的一步。

二、工业优化问题在工业生产中,存在大量的优化问题,例如工厂调度、物流配送、生产计划等。

这些问题是复杂的,需要考虑多个变量和约束条件,寻找最优解是非常困难的。

而使用遗传算法,可以针对不同的问题,建立相应的模型,通过求解模型中的最优值,来优化工业生产效率和效益。

三、遗传算法在工业优化问题中的应用实例1、物流配送问题在物流配送中,要考虑多个变量,例如客户需求、车辆类型、道路拥堵等因素。

如何合理安排车辆路线,使得配送效率最大化,成为了一个需要解决的问题。

遗传算法可以生成多个解,通过评估每个解的适应度,筛选出最优解。

在实际应用中,可以通过编写算法模型,将每个变量写成一个基因,模拟生物进化过程,逐渐优化车辆路线,提高配送效率。

2、流水线生产调度问题在大规模生产中,需要安排多台机器和多个工序,如何合理安排机器和工序,使得生产效率最大化,成为了一个需要解决的问题。

遗传算法可以通过模拟不同的方案,并逐步淘汰不好的方案,优选出最优方案。

在实际应用中,可以将每一台机器和每个工序看做是一个个基因,通过不断交叉变异,筛选出最优安排方案。

3、制造工艺优化问题在制造工艺中,有许多重要的参数需要优化,例如温度、压力、流量等。

遗传算法在车间作业调度中设计与应用

遗传算法在车间作业调度中设计与应用

o ah rn oc mp n nspo u t n po e sSe c no main raie h r so b sh d l gp o lm ng teigt o o e t rd ci rc s’ a hif r t , e l stewok h pj c e u i rbe o o z o n
Ab ta t I emo enma ua trn n u t , e l e h se tn tewo kh pjb sh d l g T i at l nf ste sr c: n t d r n fcu igid s y rai stea p c r so c e ui . hs ri eu i e h h r z i h o n c i
pl n . n ly a le n t e p o c i n p o e sn Thi r i l c o d n o m a e h r s o he o e a i n l a e Fi a l pp i d i h r du to r c s i g. s a tc e a c r i g t k s t e wo k h p t p r t a o me h n s , e ma a e n a t r , s we l se c r c s i g a s mb y ln u c i n a d t e r l to , n a a de c a i m t n g me tp t n a l a a h p o e sn s e h e l i e f n t n h e a i n a d h s c r d o
自 化 与应 》09 第2卷 2 动 技术 用 20年 8 第1期
控 制 理 论 与 应 用
Co tol eo an pl at ns nr Th  ̄ d Ap i i c o

基于遗传算法求解作业车间调度问题本科毕业设计论文

基于遗传算法求解作业车间调度问题本科毕业设计论文

基于遗传算法求解作业车间调度问题摘要作业车间调度问题(JSP)简单来说就是设备资源优化配置问题。

作业车间调度问题是计算机集成制造系统(CIMS)工程中的一个重要组成部分,它对企业的生产管理和控制系统有着重要的影响。

在当今的竞争环境下,如何利用计算机技术实现生产调度计划优化,快速调整资源配置,统筹安排生产进度,提高设备利用率已成为许多加工企业面临的重大课题。

近年来遗传算法得到了很大的发展,应用遗传算法来解决车间调度问题早有研究。

本文在已有算法基础上详细讨论了染色体编码方法并对其进行了改进。

在研究了作业车间调度问题数学模型和优化算法的基础上,将一种改进的自适应遗传算法应用在作业车间调度中。

该算法是将sigmoid函数的变形函数应用到自适应遗传算法中,并将作业车间调度问题中的完工时间大小作为算法的评价指标,实现了交叉率和变异率随着完工时间的非线性自适应调整,较好地克服了标准遗传算法在解决作业车间调度问题时的“早熟”和稳定性差的缺点,以及传统的线性自适应遗传算法收敛速度慢的缺点。

以改进的自适应遗传算法和混合遗传算法为调度算法,设计并实现了作业车间调度系统,详细介绍了各个模块的功能与操作。

最后根据改进的编码进行遗传算法的设计,本文提出了一种求解车间作业调度问题的改进的遗传算法,并给出仿真算例表明了该算法的有效性。

关键词:作业车间调度;遗传算法;改进染色体编码;生产周期Solving jopshop scheduling problem based ongenetic algorithmAbstractSimply speaking, the job shop scheduling problem(JSP) is the equipment resources optimization question. Job Shop Scheduling Problem as an important part of Computer IntegratedManufacturing System (CIMS) engineering is indispensable, and has vital effect onproduction management and control system. In the competion ecvironment nowadays, how touse the assignments quickly and to plan production with due consideration for all concernedhas become a great subject for many manufactory.In recent years,the genetic algorithms obtained great development it was used to solve the job shop scheduling problem early.This paper discusses the chromosome code method in detail based on the genetic algorithms and make the improvement on it. Through the research on mathematics model of JSP and optimized algorithm, theimproved adaptive genetic algorithm (IAGA) obtained by applying the improved sigmoidfunction to adaptive genetic algorithm is proposed. And in IAGA for JSP, the fitness ofalgorithm is represented by completion time of jobs. Therefore, this algorithm making thecrossover and mutation probability adjusted adaptively and nonlinearly with the completiontime, can avoid such disadvantages as premature convergence, low convergence speed andlow stability. Experimental results demonstrate that the proposed genetic algorithm does notget stuck at a local optimum easily, and it is fast in convergence, simple to be implemented. the job shop scheduling system based on IAGA and GASH is designed andrealized, and the functions and operations of the system modules are introduced detailedly. In the end ,according to the code with improved carries on the genetic algorithms desing, this paper offer one improved genetic algorithms about soloving to the job shop scheduling problem, and the simulated example has indicated that this algorithm is valid.Keywords: jop shop scheduling; genetic algorithm; improvement chromosome code; production cycl毕业设计(论文)原创性声明和使用授权说明原创性声明本人郑重承诺:所呈交的毕业设计(论文),是我个人在指导教师的指导下进行的研究工作及取得的成果。

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先进制造管理报告遗传算法在作业车间调度问题中的应用专业:管理科学与工程时间:2015年1月遗传算法在作业车间调度问题中的应用1作业车间调度问题所谓生产调度,即对生产过程进行作业计划,作为一个关键模块,是整个先进生产制造系统实现管理技术、运筹方法、优化技术、自动化与计算机技术发展的核心,有效的调度方法和优化技术的研究与应用,是实现先进制造和提高生产效益的基础和关键。

作业车间调度(job-shop)问题可以表述为:设有N个工件在M台机器上加工,根据工件加工工艺的要求,每个工件使用机器的顺序及其每道工序所花时间已给定,调度问题的目标就是如何选择加工顺序使得总的加工时间最短最优。

前提假设:1. 每一台机器每次只能加工一个工件,每一个工件在机器上的加工被成为一道工序。

2. 不同工件的加工工序可以不同;3. 所有工件的工序数不大于设备数;4. 每道工序必须在指定的某种设备上加工;5. 任何作业没有抢先加工的优先权;6. 在作业优化过程中既没有新的工件加入也没有取消的工件;车间作业是指利用车间资源(如机床、刀具、夹具等)完成的某项任务。

在实际生产中,这项任务可能是装配一种产品,也可能是完成一批工件的加工。

而在本文中,为了研究方便,我们将这项任务限定为加工一批工件。

在此基础上,可对车间作业调度问题进行一般性的描述:假定有多个工件,要经过多台机器加工。

一个工件在一台机器上的加工程序称为一道“工序”,相应的加工时间称为该工序的“加工时间”。

用事先给定的“加工路线”表示工件加工时技术上的约束,即工件的加工工艺过程。

用“加工顺序”表示各台机器上各个工件加工的先后顺序。

车间作业调度问题中,每个工件都有独特的加工路线。

它所要解决的问题就是确定每台机器上不同工件的加工顺序,以及每个工件的所有工序的起始加工时间,以最优化某个性能指标。

然而,车间调度是一个 NP-Hard 问题,运用穷举法又会大大增加计算量,所以考虑利用遗传算法求解。

1.1 车间作业调度问题研究的假设条件在研究一般的车间作业调度问题中往往需要明确两类重要假设条件:1.工艺路径约束:工件的任一工序必须在其前道工序完成后才能开始,并保证同一工件不会同时在两台机器上加工,反映了工件不同工序间的时序关系;2.资源(机器)独占性约束:任一台机器每次只能加工一个工件,且一旦开工就不能中断,反映了加工队列中工件间的时序关系。

此外,还有一些辅助假设条件,如下:1. 各工件经过其准备时间后可开始加工;2. 不考虑工件加工的优先权,即工件之间没有优先约束关系限制的;3. 工序允许等待,即前一个工序未完成,则后面工序需要等待;4. 所有机器处理的加工类型均不同;5. 工件的加工时间事先给定,且在整个加工过程中保持不变;6. 缓冲区容量为无穷大。

1.2 车间作业调度问题的数学模型设有n 个工件,要在m 台机器上加工,每个工件有Pi 道工序,每台机器上总共要加工Lj 道工序。

定义如下:J :所有工件的集合,12{,,}n J J J J = ;M :所有机器的集合,12{,,}m M M M M = ;i j P :工件J i 的工序集合,12{,,}i i i i i j j j j p P P P P = ;P :所有工序的集合,此为12max{,,}n n P P P ⨯ 矩阵。

P (i ,j )表示i 工件的第j 道工序。

(,)i j P i P ∙=,表示i 工件的所有工序按优先顺序的排列。

不足12max{,,}n P P P 则置零。

111111111212(1)1100000i n n n n i i i P P P j j j P j j j p j P P P P P P P P P P P P -+--+⎛⎫ ⎪ ⎪= ⎪ ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭(1.1)M J :机器顺序阵,此为12max{,,}n n P P P ⨯ 矩阵。

M J (i ,j )表示i 工件的第j 道工序的机器号,(,)M J i ∙表示i 工件的所有工序按优先顺序加工的各机器号的排列。

若某工件的工序数不足12max{,,}n P P P 则置零。

11121111121(1)11100000i j P j j j p j j n j P n n n i i i P P P P P P M P P P P P P P M M M J M M M M +---+⎛⎫ ⎪ ⎪ ⎪= ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭(1.2) T :加工时间阵,此为12max{,,}n n P P P ⨯ 矩阵。

T(i, j)表示工件i 的第j 道工序在M J (i ,j )上的加工时间。

同样地,如果某工件的工序数不足12max{,,}n P P P 则置零。

11121111121(1)11100000i j P j j j p j j n j P n n n i i i P P P P P P P P P P P P P T T T T T T T T +---+⎛⎫ ⎪⎪ ⎪= ⎪ ⎪ ⎪⎝⎭(1.3) j M :工件排列阵,此为12max{,,}n P P P n ⨯ 矩阵。

(,)j M i j 表示在i 机器上排在第j 位加工的工件号,(,)j M i ∙表示i 机器上依次加工的各工件的排列。

同上,如果某工件的工序数不足12max{,,}n P P P 则置零。

事实上,工件排列阵就是调度的一种表示形式。

由此,我们可以给出一般性的车间作业调度数学模型的定义:如果对应于一个确定的j M *,满足*12()m i n {(),(),()}n j j j j f M f M f M f M = 或*12()max{(),(),()}n j j j j f M f M f M f M = 。

即j M *使得目标函数()j f M 取值最小(或最大),且与M J 相容,则称j M *为车间作业调度问题在此目标函数下的最优解。

生产调度问题存在多种优化目标或者综合优化目标,调度问题的优化目标通常从两个方面来考虑:生产成本和生产时间。

调度问题从生产成本方面来考虑,其优化目标有:库存最少、在制品最少、设备利用率最高等;从生产时间方面来考虑,其优化目标有:最大程度满足交货期、最小完成时间、最小流动时间和最小等待时间等。

2 遗传算法遗传算法(Genetic Algorithm, GA)是一种基于自然群体遗传演化机制的高效探索算法,它是美国学者Holland于1975年首先提出来的。

它摒弃了传统的搜索方式,模拟达尔文的遗传选择和自然淘汰的生物进化过程。

它将问题域中的可能解看作是群体的一个个体或染色体,并将每一个体编码成符号串形式,对群体反复进行基于遗传学的操作(遗传,交叉和变异),根据预定的目标适应度函数对每个个体进行评价,依据适者生存,优胜劣汰的进化规则,不断得到更优的群体,同时以全局并行搜索方式来搜索优化群体中的最优个体,求得满足要求的最优解。

2.1 遗传算法的基本思路1.首先确定问题的求解空间;2.其次将求解空间中的每一个点进行编码,并从求解空间中任选N个点组成初始群体;3.计算当前群体中每个个体的适应度函数值。

运用选择、交叉、变异算子产生新一代群体;4.对新一代群体中的个体进行评价,若找到满足问题的最优解,结束;否则,转步骤3。

2.2遗传算法的模式定理1.选择操作对模式的影响选择操作是遗传算法中体现“适者生存”的关键一环,它能控制高适应度的模式成指数级增长。

最常用的选择方式是“轮盘赌”法。

其传统实现建立在逐项比较的基础上,算法复杂度为O(n^2)。

通过把各码链适应值转换为一组具有线性序的区间,从而可利用二分查找法实现“轮盘赌”选择操作的递归算法,使时间复杂度下降到O(nlog2n)。

2.交换操作对模式的影响交换操作是有规则的信息交换,它能创建新的模式结构,但又最低限度地破坏选择操作过程所选择的高适应度的模式。

假设交换操作是采用的单点随机杂交方式,随机选取杂交的起始位置,交叉概率为P c,两个具有相同模式H的个体发生交换,即杂交操作,不会改变模式H。

但是如果其中一方个体不具有模式H,则有可能会引起另一个个体模式的改变。

其中一方不具有模式H 的概率为1- p(H, t),当两个个体发生交换时,如果引起模式H 的改变,只可能将交换的起始位置选择在第一个模式位到最后一个模式位之间的任何一个位置上,此时,使模式H 生存的概率P s ,为:()11s c H P P l δ=--(2.1)在交换过程中,可能使两个都不具备模式H 的个体经交换后产生模式H ,故生存概率(()11c H P l δ--)只是一个下界,则有:()11s c H P P l δ≥--(2.2)综合考虑选择操作,模式H 在下一代中的数量可以用下式来综合估计:_()()(,1)(,)(1)1c f H H m H t m H t p l f δ+≥--∑(2.3)从上式可以看出,模式的平均适应度高于群体平均适应度,并且具有短定义距的模式,将在下一代中成指数级的增长。

3.变异操作对模式的影响通过变异操作对个体串中单个位置进行代码替换,替换的概率为变异概率Pm ,则该位置不发生变异的概率为1-P m 。

要使一个模式H 在变异操作过程中不被破坏,就要保证模式H 中确定位必须保证不变,因此,模式H 保持不变的概率为:()(1)1()O H s m m p p P o H =-≥-⋅(2.4)上式中O(H)为该模式的阶数。

综合上面所述,考虑到选择操作、交换操作和变异操作对模式的影响,则第t 代种群P(t)经过遗传操作后下一代种群P(t+1)具有模式H 的个体总数为:_()()(,1)(,)(1)(1())1c m f H H m H t m H t P P o H l f δ+≥---∑(2.5)该式表示了下述的模式定理。

模式定理:在遗传算子选择、交换、变异的作用下,具有低阶、短定义距以及平均适应度高于群体平均适应度的模式,在子代中将得以指数级增长。

模式定理保证了较优的模式(遗传算法的较优解)的数目呈指数增长,为解释遗传算法机理提供了数学基础。

由模式定理可知,具有低阶、短定义距以及平均适应度高于群体平均适应度的模式在后代中呈指数级增长。

这些模式在遗传中很重要,称为基因块。

基因块假设:遗传算法通过短定义距、低阶以及高平均适应度的模式(基因块),在遗传操作下相互结合,最终接近全局最优解。

模式定理保证了较优模式的样本数呈指数增长,从而使遗传算法找到全局最优解的可能性存在;而基因块假设则指出了在遗传算子的作用下,算法具有生成全局最优解的能力,即能生成高阶、长定义距、高平均适应度的模式,最终生成全局最优解。

2.3 基本遗传算法参数说明对遗传算法性能有影响的参数主要有:种群数目N、交换概率P c、变异概率P m、代沟G、尺度窗口W、和选择策略S等。

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