钛渣生产过程中的原料

钛渣生产过程中的原料

原创邹建新等

生产原料主要有钛精矿、还原剂等。

（1）钛精矿

钛精矿的质量不仅影响还原熔炼过程的技术经济指标，而且对产品的质量有着十分重要的影响。钛精矿中的非铁杂质是造渣成分，在还原冶炼过程中基本上不被还原而富集在渣中，降低高钛渣TiO2的含量。因此，应使用非铁杂质含量低的钛精矿。用钛和铁氧化物的总量来衡量钛铁矿质量的好坏。而硫和磷是熔炼高钛渣的有害杂质，不仅影响高钛渣产品的质量，而且使副产品金属铁的质量变坏。一般来讲，钛精矿的硫含量应小于0.1%，磷含量小于0.05%。粒度粗一些可以降低在熔炼过程中的飞扬损失和有利于改善环境。通常情况下粒度应该大于0.060mm以上，如果粒度低于0.060mm以下，就必须采用造球工艺了。并且如果钛铁矿粒度过细的话，容易被烟气带走2%-3%，损失是比较大的。

（2）还原剂

从工艺和经济合理性考虑，应选择活性高，电导率低，灰分低，挥发份低，含硫量低和廉价的还原剂。活性高可以增加还原速度，减少熔炼时间，降低能耗和提高生产能力。电导率低可改善炉料性能，保证合理的供电制度。灰分低可减少其对高钛渣产品的污染。挥发份低可减少熔炼过程的排气量，有利炉况的稳定。

国内外生产实践表明，无烟煤是熔炼高钛渣合适的还原剂，它的含碳量和活性高，价格低廉，来源可靠。因此还原剂应使用灰分低，挥发份低和含硫低的无

烟煤。

（3）粘结剂

目前生产中应用的粘结剂有中温煤沥青和酸性纸浆废液。沥青的粘结效果好，但对环境影响较大且烟气不易治理，不利于劳动保护。纸浆废液含硫高，粘性差，其制成的球团料在熔炼时易塌料翻渣，使炉况不稳，也不能在炉表面形成牢固的烧结炉料拱桥，使热辐射损失增加，且不利于提高钛渣的品位。粘接剂主要是在敞口电炉和半密闭电炉上使用。

——《钒钛产品生产工艺与设备》，北京：化工出版社，邹建新等,2014.01

【钒钛资源综合利用四川省重点实验室（攀枝花学院）】