第三章机械零件精度测量基础知识
互换性和测量技术基础-第三章 测量技术基础
测量前未能将计量器具或被测工件调整到正确 位置(或状态)而产生的误差
测量方法不完善,包括计算公式不准确,测量方法 选择不当,零件安装、定位不准确等
在进行接触测量时，由于测量力使得计量器具 和被测工件产生弹性变形而产生的误差
测量时环境条件(温度、湿度、气压、照明、振 动等)不符合标准测量条件
测量误差
阿贝测长原则
测量长度时，应使被测长度量与量仪中的标 准长度量排列在一条直线上。
活动量爪倾斜所产生的误差， 称为阿贝误差，即违反“阿贝测 长原则”而产生的测量误差。
∆
测量误差
计量器具误差
测
基准件误差
量 误
调整误差
差
产
测量方法误差
生
原
测量力误差
因
环境误差
人为误差
包括测量器具的设计制造和使用过程中的误差, 总和反映在示值误差上
• 复杂系统误差——在测量过程中测得值按复杂函数 规律变化，例如上述线性变化与周期性变化的叠加形 成复杂函数变化的系统误差。
测量误差
随机误差
在同一测量条件下,多次重复测量同一量值时, 误差大小和符号以不可预定的方式变化的测量误差.
随机误差通常服从正态分布规律。
具有放大滤波电路，特点是测量精度高，通过计 算机可实现数据处理自动化致使测量效率高
计量器具
◆光电式量仪 利用光学方法放大或准，通过光 电元件再转化为电量进行检测，以实现几何量的 测量的计量器具。
计量器具的基本度量指标
度量指标:选择和使用计量器具、研究和判断测量方 法正确性的依据,是表征计量器具的性能和功能的指标
• 相对测量（也称比较测量）：计量器具的示值 仅表示被测量对已知标准量的偏差，而被测量的 量值为计量器具的示值与标准量的代数和。
第三章机械加工精度(3.2)
若齿轮Z1有转角误差δ1，造成Z2的转角误差为： δ12＝i12δ1 传到丝杠上的转角误差为δ1n，即： Z1
Z2
δ1
δ2
δ1n=i1nδ1
δ2n=i2nδ2
………………
δn δnn=innδn
n
Zn
在任一时刻，各齿轮的转角误差反映到丝杠的总误差为：
i Σ 1 n 2 n nn j jn
学习目的
了解各种因素对加工精度的影响规律，找出提 高加工精度的途径，以保证零件的加工质量。
3. 2 工艺系统的几何误差
一、加工原理误差
加工原理误差是指由于采用了近似的加工方法、近似 的成形运动或近似的刀具轮廓而产生的误差。 例如滚齿用的齿轮滚刀，就有两种误差，一是为了制 造方便，采用阿基米德蜗杆代替渐开线基本蜗杆而产生的 刀刃齿廓近似造形误差；二是由于滚刀切削刃数有限，切 削是不连续的，因而滚切出的齿轮齿形不是光滑的渐开线， 而是折线，见图。 成形车刀、成形铣刀也采用了近似的刀具轮廓。
• 答：孔径没有误差，有圆柱度误差。轴线 不直。因为误差敏感方向不断变化。
讨 论
若镗杆进给，即镗杆既旋转又移动（图示）， 导轨误差对加工精度有无影响？
答：不会产生孔的形状误差，但会产生孔的位 置误差。
讨
论
• 刨平面时，导轨误差对加工精度有何影 响？ • 答：产生加工表面的直线度误差、平面 度误差。
主轴回转误差在实际中多表现为漂移。 漂移是指主轴回转轴线在每一转内的每一瞬时的变动 方位和变动量都是变化的一种现象。
Ⅰ理想回转轴线
Ⅱ实际回转轴线
2）影响主轴回转精度的主要因素
轴承本身误差
轴承间隙
轴承间同轴度误差 各段轴颈、轴孔的同轴度误差 主轴系统的刚度和热变形等 但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同。
第三章机械零件精度测量基础知识
第7*机械象件掃决側量基础如钦轴类零件箱体类零件第7章机碱象件楕决側量基舷扣篠第1节公差.配合与粗糙度第2节测量工具和测量仪器第1节极限.配合与粗糙度工件加工时不可能做的绝对准确，总有误差存在,工件的误差可分为：尺寸误差和几何形状误差。
尺寸误差壬件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。
2.几何形状误差(1)宏观几何误差(2)微观几何误差(3)相对位置误差3.公差、公差是允许工件尺寸■几何形状和相互位置变动的范9＞用以限制误差。
误差是在加工过程中产生的＜而公差是由设计人员给定的。
035+8 咖! 1035 二幣上极限尺寸(35.025)丁极限尺寸(35) 』L公差T(0.025)丁上极跟備差(+0.025)下极限偏羞(0)1.1.1茹！®3«卅舛Nawk1.1茹遍JJT!"卜-极限尺寸3(34.950)£删趴寸(34 •血j公称尺寸(35}上极限偏差(一0.025)下极限偏差(一乔旳) 轴公差T3.025)1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。
在机械制造中_ 般以毫米(mm)作为单位。
2、公称尺寸：设计给定的尺寸,它的数值一般应按标准长度、标准直径的数值进行圆整。
d表示轴径、D表示孔径。
3、极限尺寸：允许尺寸变化的最大值或最小值。
它们是以公称尺寸为基数来确定的。
尺寸的最大值为上极限尺寸用Hmax或Dmax輕西,尺寸的最小值为下极限尺寸用dmin或Dmin表示。
4.偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。
尺寸偏差分为上极限偏差和下极限偏差两种，即：孔的尺寸偏差为ES（上偏差）二Dmax・DEI （下偏差）二Dmin・D 轴的尺寸偏差为es （上偏差）=dmax・d ei （下偏差）二dmirvd5.公差T :允许尺寸的变动量。
公差等于最大极限尺寸减去最小极限尺寸之差的绝对值或耆是上偏差减去下偏差之差的绝对值，公差不可能是负值,同时也不允许为零。
即孔的公差TD=|ES-EI|轴的公差Td=| es- ei|6.零线.公差带和公差带图零线是在公差带图中,确定偏差时的一条基准线。
测量技术基础
第三章测量技术基础授课课题：测量技术基础基本要求：1.正确理解精度和误差的概念2.了解精度设计的基本原则，了解精度要求的实现方法，3.理解有关"测量"的概念以及量块的"等"和"级"的概念、测量方法分类的特点、测量器具的分类、主要性能指标。
难点：量块的基本知识（量块的等与级）重点：测量方法分类、量块的基本知识（量块的等与级）学时：1学时§3.1概述测量技术是一门具有自身专业体系、涵盖多种学科、理论性和实践性都非常强的前沿科学。
熟知测量技术方面的基本知识，是掌握测量技能，独立完成对机械产品几何参数测量的基础。
1.测量的概念及四要素：检测：就是确定产品是否满足设计要求的过程，即判断产品合格性的过程。
检测的方法可以分为两类：检验（定性）：测量（定量）检验：--只能得到被检验对象合格与否的结论，而不能得到其具体的量值。
因其检验效率高、检验成本低故在大批量生产中得到广泛应用。
测量：--是以确定被测量的量值为目的的全部操作过程。
--测量过程实际上就是一个比较过程，也就是将被测量与标准的单位量进行比较，确定其比值的过程。
若被测量为L，计量单位为u，确定的比值为q，则测量可表示为L=q•u例如用游标卡尺对一轴径的测量，就是将被测量对象（轴的直径）用特定测量方法（游标卡尺）与长度单位（毫米）相比较。
若其比值为30.52，准确度为±0.03mm，则测量结果可表达为（30.52±0.03）mm。
测量过程的四要素：被测对象计量单位测量方法（含测量器具）测量精度1）测量对象：几何量（长度、角度、表面粗糙度、形状和位置误差、螺纹及齿轮的各几何参数）2）计量单位：我国长度m、mm、μm；平面角度单位：弧度（rad）、微弧及度（°）、分（′）、秒（″）。
3）测量方法：是根据一定的测量原理，在实施测量过程中对测量原理的运用及其实际操作。
机械制造基础第三章形状和位置精度设计
■ 平行度
■ 线对线平行度
公差带是距离为公差值t且 平行于基准线，位于给定方 向上的两平行面之间的区域
被测轴线必须位于距离为公 差值0.1且在给定方向上平行 于基准轴线的两平行平面之间
■ 线对线平行度
▲如公差值前加注Φ，公差带 是直径为公差值t且平行于基准 线的圆柱内的区域
被测轴线必须位于直径为公 差值0.03且平行于基准轴线 的圆柱面内
■ GB /T1182-1996《形状和位置公差 通则、定义、符 号和图样表示法》
■ GB／T 1184-1996《形状和位置公差 未注公差值》 ■ GB／T 4249-1996《公差原则》 ■GB/T 1667l-1996《形状和位置公差最大实体要求，最
小实体要求和可逆要求》 ■ GB 1958-1980《形状和位置公差检测规定》
3.2 形状和位置公差
3.2.1 基本概念
■形状和位置误差的研究对象是机械零件的几何要素
△概念：几何要素是构成零件几何特征的点、线、面 的统称
△从不同角度对几何要素的分类
1．按存在的状态分类 ■实际要素：零件上实际存在的要素，通常用测量得到的
要素来代替。 ■理想要素：仅具有几何学意义的要素，即几何的点、线、
（0.03×0.05） ，且平行于基准要素的四棱柱的 区域。
A
■ 垂直度
■ 线对线垂直度
▲公差带是距离为公差值t且垂直于基准 面的两平行平面之间的区域
■ 线对面垂直度 ▲在给定方向上，公差带是距离为公差 值t且垂直于基准面的两平行平面之间 的区域
■ 线对面垂直度 ▲如公差值前加注Φ，则公差带是 直径为公差值t且垂直于基准面的 圆柱面内的区域
距离为t的两平行面。
2、测量方法Βιβλιοθήκη 不同 测量圆跳动时，零件绕基准轴线回转，零件和指
机械精度设计检测知识点
机械精度设计检测知识点机械精度设计和检测是在机械制造领域中非常重要的一部分，它关乎着产品的质量和性能。
本文将介绍机械精度设计和检测的一些知识点。
一、机械精度设计的概念机械精度设计是指在机械产品的设计过程中，通过合理的结构设计和材料选择，使产品能够满足特定的精度要求。
机械精度设计的目的是达到产品的预期性能，并尽量减小误差和偏差。
在机械精度设计中，涉及到许多重要的概念，如公差、精度等级和度量方法等。
以下将逐一进行介绍。
二、公差的概念和分类公差是机械零件尺寸允许的最大误差范围，它是机械精度设计中一个重要的概念。
公差可以分为基本公差和几何公差两种。
基本公差是指与尺寸相关的允许误差范围，它可以分为线性公差和角度公差两种。
线性公差是用于描述零件长度、直径、宽度等尺寸的误差范围；角度公差用于描述零件角度的误差范围。
几何公差是指与形状和位置相关的允许误差范围，它可以分为平面度、圆度、圆柱度、垂直度等几何公差。
三、精度等级的划分精度等级是用于描述机械产品的精度要求的指标，通常由国家标准规定。
不同的机械产品有不同的精度等级要求，例如精密仪器和普通机械零件等。
通常，精度等级分为精密度和准确度两个方面。
精密度是指产品在重复测量中的稳定性和一致性，它与公差的大小有关。
准确度是指产品测量结果与真实值之间的误差，它主要与检测仪器和测量方法有关。
四、机械精度检测的方法机械精度检测方法多种多样，可以根据需要选择合适的方法进行检测。
1. 平面度检测：平面度是描述零件表面平整度的参数，可以使用平面测量仪、摄像测量仪等设备进行检测。
2. 圆度检测：圆度是描述零件圆形度的参数，可以使用圆度测量仪进行检测。
3. 圆柱度检测：圆柱度是描述零件圆柱形状的参数，可以使用圆柱度测量仪进行检测。
4. 环形度检测：环形度是描述轴类零件螺纹、孔和环面等形状的参数，可以使用环形度测量仪进行检测。
5. 垂直度检测：垂直度是描述零件垂直程度的参数，可以使用垂直度测量仪进行检测。
3.测量技术基础解析
整个量值的测量。例如用游标卡尺测量零件轴径值。 ⑵ 相对测量：从测量器具上得到的是被测量与标准
量（已知）的相对偏差。因此被测量等于仪器所指偏
差与标准量的代数和。
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§3.2.2 测量方法的分类
按被测表面与测量器具测头是否有机械接触分类： ⑴ 接触测量：测量器具的测头与零件被测表面接触
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3 北京理工大学高职学院
3.1.1 测量的概念和测量要素 被测量（测量对象）：主要指几何量，包括长度、 角度、表面粗糙度及形位误差等。 计量单位（简称单位） ：机械工程中常用的长度 单位有“毫米”、“微米” 和“纳米” ，常用的角 度单位是非国际单位制的单位“度”、“分”、 “秒” 。 在测量过程中，测量单位必须以物质形式来
2. 极限量规：没有刻度，不能检验工件的具体尺寸，但是 能确定被检验工件是否合格。 3. 测量仪器：将被测的量值转换成可直接观察的指示值或 等效信息的测量器具。
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§3.2.1 测量器具的分类
几何量测量仪器按结构的特点可分为：
游标类仪器：游标卡尺、游标深度尺以及游标量角器等。 微动螺旋副类仪器：外径千分尺、内径千分尺等。 机械类仪器：百分表、千分表、杠杆比较仪以及扭簧比较仪 等。 光学机械类仪器：光学计、测长仪、投影仪以及干涉仪等。 气动类仪器：压力式气动量仪、流量计式气动量仪等。 电学类仪器：电感比较仪、电动轮廓仪等。 激光类仪器：激光准直仪、激光干涉仪等。 光学电子类仪器：光栅测长机、光纤传感器等。
测量精度（即准确度）：测量结果与真值的一致程 度。不考虑测量精度而得到的测量结果是没有任何意 义的。 真值的定义为：当某量能被完善地确定并能排除 所有测量上的缺陷时，通过测量所得到的量值。
机械测绘技术基础配套教案：第3章台阶类零件
第3章：台阶类零件课次3T 课序：01课题：轴销零件测量和绘图教学目标：（1）了解轴销的功能、类型及特点。
（2）了解轴销的材料类型。
（3）掌握轴销的测绘方法。
重点与难点：对一根光轴的测绘比较简单。
就是从机械运行的角度，分析所测绘的零件装在何处，是怎样工作的，作用如何，是怎样传递运动的，与其他零件的位置和尺寸关系如何。
通过工作状态分析，以确定该零件的几何公差及该零件与配合零件的配合性质。
教学设计：（1 ）大概讲述什么是轴销的功能、类型、特点并分析轴销的测绘类型。
（2 ）掌握轴销的测绘方法观察所测绘的零件装在何处、怎样工作、是怎样传递运动以及其他两件的位置和尺寸关系是如何。
教学方法和教学手段：采用启发式教学、案例教学等教学方法。
教学手段采用多媒体课件、虚拟现实、视频等媒体技术。
教学组织采用课堂整体讲授和分组演示。
多媒体教学资源：课刖准备:收集进行机械测绘的视频，包括台阶类零件的动画及视频。
将课程教材和收集的资料用PowerPoint制作成演示文档。
教学过程和组织：A 1 .轴的用途和分类【重点】（1） 轴的用途支承回转零件（如齿轮、带轮等），传递运动和动力。
（2）轴的分类1）按轴线形状分类。
①直轴：如图3-2所示。
仓）曲轴：如图3—3所示。
2）按承载情况分类。
①心轴：只受弯矩的轴。
电传动轴：主要受扭矩的轴。
⑤转轴：既承受扭矩又承受弯矩的轴。
A 2.轴类零件工作图的绘制【重点】（1）轴类零件视图表达方案轴类零件一般是由若干段大小不同的圆柱、圆锥等回转体组成，根据设计、加工或装配的需要，轴上常 加工有键槽、螺纹、倒角退刀槽、销孔和平面等。
轴类零件多在车床、磨床上加工。
这类零件视图表达方案是：一般只画主视图，选择最能反映其形状特征的方向为主视图投影方向，主视 图的摆放应按轴类零件的加工位置水平放置；轴类零件上的局部结构，采用断面图、局部剖视图、局部 放大图等方法来表达。
（2）断面图断面图分移出断面图和重合断面图。
机械测量ppt课件
测量单位与标准
国际单位制
国际计量大会通过的七个基本单位为基础，定 义其他单位。
国家标准
国家发布的有关测量的标准，如长度、质量、 时间等。
单位换算
不同单位间的换算关系，如米、厘米、毫米等。
测量误差与数据处理
01
02
03
04
误差定义
测量结果与真实值之间的差异 。
制定测量方案
确定测量步骤、操作方法和数 据处理方式。
测量步骤与操作方法
安装测量仪器
按照测量方案正确安装 和调试测量仪器。
进行测量
按照操作规程进行测量 ，并记录测量数据。
数据处理
对测量数据进行整理、 计算和转换，以满足精
度要求。
误差分析
分析测量误差的来源和 影响，采取措施减小误
差。
测量结果的分析与处理
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形状误差包括圆度、圆柱度、平面度等，位置误差包括平 行度、垂直度、倾斜度等。
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形状和位置误差的测量方法包括直接法、间接法和综合法 等。
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直接法是通过测量工具直接读取被测零件的形状和位置误 差，如百分表、千分表等。
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间接法是通过测量零件的尺寸和角度等参数，再通过数学 计算得到形状和位置误差，如三坐标测量机等。
更换磨损部件
及时更换磨损严重的部件，如测量探头、轴承等，以确保测量结果 的准确性。
测量准确度的保证措施
1 2
选择合适的测量工具
根据测量需求选择合适的测量工具，确保满足测 量精度要求。
校准与调整
定期对测量设备进行校准和调整，以保持其测量 准确度。
公差与测量技术_第3章_形位公差及检测
汽车制造：在汽车制造过程中形位公差与测量技术被广泛应用于车身、发动机、底盘等零部件的制造和装配。
航空航天：在航空航天领域形位公差与测量技术被用于飞机、火箭、卫星等设备的制造和装配以确保其性能和安 全性。
机械设备制造：在机械设备制造领域形位公差与测量技术被用于各种机械设备的制造和装配如机床、机器人、医 疗器械等。
直接测量法：通过测量工具直接测量工件的尺寸和形状
间接测量法：通过测量工件的位移、角度等参数来间接测量形位误差
光学测量法：利用光学仪器进行非接触测量如投影仪、光学测量仪等
激光测量法：利用激光干涉仪进行高精度测量适用于精密加工和检测
计算机辅助测量法：利用计算机软件进行数据处理和分析提高测量精度 和效率
汽车零件的尺寸和形状公差检测 汽车车身的形位公差检测 汽车轮胎的形位公差检测 汽车发动机和变速箱的形位公差检测 汽车底盘和悬挂系统的形位公差检测 汽车电子系统的形位公差检测
航空航天领域：用于飞机、卫星等设备的制造和检测 汽车制造领域：用于汽车零部件的制造和检测 机械制造领域：用于机械设备的制造和检测 电子制造领域：用于电子设备的制造和检测 建筑工程领域：用于建筑结构的制造和检测 医疗设备领域：用于医疗设备的制造和检测
满足客户需求：形位公 差与测量技术的提高有 助于满足客户的需求提 高客户满意度。
提高测量仪器的精度和稳 定性
加强测量人员的培训和技 能提升
采用先进的测量方法和技 术如激光测量、三维扫描 等
建立完善的测量管理体系 确保测量数据的准确性和 可靠性
加强与生产部门的沟通和 协作确保测量结果的及时 性和有效性
行数据处理和分析
确定测量报告：根据测量结果 编写测量报告包括测量数据、
分析结果、结论等
机械精度设计与检测基础第3章 尺寸精度设计与检测01
即孔（轴）——由单一尺寸确定的包容面
（被包容面）
加工时
孔 尺寸由小→大
测量时 内尺寸
配合时 包容面
轴 尺寸由大→小
外尺寸
被包容面
16
2. 有关尺寸的术语和定义
(1) 尺寸 — size 以特定单位表示线性尺寸值的数值。
标准规定，图样上的尺寸以毫米为单位时，不需标注单位的名 称或符号。
下极限偏差(lower deviation)（简称下偏差）是指下极限尺寸减 其公称尺寸所得的代数差(EI、ei)。
20
用公式表示上、下极限偏差为
孔 : 上偏差 ES Dmax D
轴： 上偏差
下偏差
EI Dmin D
es dmax d
ei dmபைடு நூலகம்n d
上偏差和下偏差统称极限偏差。(limit deviation)
来代替。
7.测量精度是指被测几何量的
与
的接近程度，通
常用
、
和
来说明测量过程中各种误
差对测量结果的影响程度。
测量值、真值、正确度、精密度和准确度（精确度）
8.系统误差根据误差数值是否变化可以分为（）系统误差和（） 系统误差；系统误差根据其能否确定可将其分为（）系统误差 和（）系统误差。
定值和变值
已定和未定
求孔、轴的极限偏差和公差，画出尺寸公差带图的 两种画法，并写出极限偏差在图样上的标注。
解：孔 （1）尺寸的极限偏差、公差
ES = Dmax－D = +0.021 EI = 0
TD= | Dmax– Dmax| = |ES–EI| = 0.021 在图样上的标注为 D=Φ25
机械基础 第三版 教案 模块三 机械零件的精度
6.跳动公差与跳动公差带、跳动公差带的特点：
1）跳动公差是关联被测实际要素绕基准轴线回转一周或连续回转时所允许的最大跳动量。跳动分为圆跳动和全跳动。
2）跳动公差带相对于基准轴线有确定的位置，跳动公差带可以综合控制被测要素的位置、方向和形状。
2,尺寸分段的意义、基本偏差的主要特点。
3.查表法确定基本偏差值的方法。
学习通作业
讲授
六、教学效果与反思
课号
7
授课班级
授课时间
授课时数
2
授课单元名称
单元二标注几何公差
一、教学目标
素质目标
1.培养学生认识几何公差对零件的影响
知识目标
1.了解方向公差、形状公差与形状误差的概念。
2.掌握几何公差的项目与符号。
三、重点难点
教学重点
1.几何公差、形状公差与形状误差的概念。
教学难点
1.形状公差项目标注与解读。
四、思政元素
几何公差的大小与工件的精度有密切的关系，要让学生意识到几何公差的重要性，培养学生细致严谨的工作态度。
五、教学设计教学过程教学方法与手段环节1：课前准备
1.学生课前PPT预习
2•学习通预习习题的发布
9.定向公差与定向误差、定向公差带的特点：
10.定位公差与定位误差、定位公差带的特点：
11.跳动公差与跳动公差带、跳动公差带的特点：
环节4：总结与作业
1.形位误差对零件自由装配性、配合性质、功能要求的影响。
2.形位公差特征符号、几何要素及其分类。
3.形状公差与公差带、轮廓度公差与公差带。
4.基准的建立与体现，基准的种类。
机械制造工艺学第3章
ΔZ
∵ Z R
Z 2
1
R2
11
图 例
(1
Z 2 R2
)
1 2
1
1 2
Z 2 R2
2
( 2 2 1
1)
(
Z 2 R2
)
2
1 Z 2 Z 4 2R2 8R4
(1
Z
2
)
1 2
1
Z 2
R2
2R2
R
Z 2 2R2
* (1 x)m 1 mx m(m 1) x2 m(m 1)(m n 1) xn (1 x 1)
小
加工中的误差 工艺系统受力、受热变形
结
加工后的误差 工件内应力
第三节 加工误差的综合分析
一、加工误差的性质及分类
系统误差
常值误差
连续加工一批工件，误差 大小和方向保持不变。
加工误 差
变值误差
连续加工一批工件，误差 大小和方向有规律变化。
随机误差
连续加工一批工件，误差大小和方向无规律 变化，但具有一定的统计规律。
常值系统性误差：查明其大小和方向后， 通过调整消除。
不同性质误差的 解决途径
变值系统性误差：查明其大小和方向 随时间变化的规律后，采用自动连续 补偿或自动周期补偿的方法消除。
随机性误差：可采用统计分析法，缩小 它们的变动范围。
二、加工误差的统计分析法
★
加工误差的统计分析法指以生产现场观察、检测所得的结果 为基础，运用数理统计的方法进行归纳、分析和判断，找出 产生误差的原因，从而采取相应的措施。
S = iT
车螺纹的传动误差示意图 S-工件导程，T-丝杠导程，i-齿轮传动比
第章机械零件精度测量基础知识课件 (一)
第章机械零件精度测量基础知识课件 (一)第章机械零件精度测量基础知识课件是一门基础性的课程，主要讲解机械零件的精度测量方法、测量工具的选择、误差分析等知识。
学生在学习这门课程时需要掌握一些基础知识，下面我们就从以下几个方面来详细讲解：一、测量精度的概念测量精度是指测量结果与被测量本身真实值之间的差异程度。
其测量误差越小，测量精度就越高。
要求准确的测量结果，必须在测量过程中尽量减少误差，提高测量精度。
二、测量误差的分类及原因测量误差主要分为系统误差和随机误差两种。
系统误差可以通过规范的方法得到校准，而随机误差很难消除。
误差的产生原因主要包括环境因素、人为因素、设备因素等。
要尽量减小测量误差，需要结合实际情况采用适当的措施与方法。
三、测量工具的选择与使用在进行机械零件的精度测量时，需要选择适当的测量工具。
常用的测量工具主要包括千分尺、游标卡尺、内径卡尺、外径卡尺等。
选用测量工具时需要了解其精确度、测量范围、使用方法等相关信息。
在使用测量工具时，需要注意测量时的持握方式、力度和测量起点，保证测量结果准确。
四、机械零件精度测量的方法机械零件精度测量的方法主要包括直接测量法、传递测量法、比较测量法等。
直接测量法是将测量工具直接放置于被测件的测量点或其周围进行测量。
传递测量法是通过测量点周围的几何形状推导出需要测量的尺寸。
比较测量法是通过对待测件的相对尺寸进行比较得出需要测量的尺寸。
五、测量结果的误差分析与处理在测量完成后，必须对测量结果进行误差分析和处理。
误差分析是指通过比较实际测量结果和标准测量结果的差异来分析误差的来源和大小。
误差处理是指通过采取适当的措施来消除或减小误差，从而提高测量精度。
总之，机械零件精度测量基础知识课件是机械工程专业学生必修的基础课程。
学生应该掌握精度测量的基本概念和分类、测量工具的选择与使用、测量方法、误差分析与处理等基础知识，以提高测量精度，在未来的工作中能够更好地运用测量知识与工具，为机械工程的发展做出更大的贡献。
机械基础机械零件的精度
表面粗糙度还会影响零件的耐 腐蚀性。表面粗糙度越小，耐 腐蚀性越好。
05
典型机械零件的精度要求
轴类零件的精度要求
直径公差
轴的直径尺寸精度要求，包括轴径和配合轴 径的精度。
圆度公差
轴的形状精度要求，限制轴截面内圆的实际 轮廓与理想轮廓的差异。
圆柱度公差
限制实际轴线与理想轴线的差异，使其在全 长上呈无波动的直线。
机械基础-机械零件的精度
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目 录
• 机械零件精度概述 • 零件尺寸精度 • 零件形状与位置精度 • 零件表面粗糙度 • 典型机械零件的精度要求 • 机械零件精度的检测与质量控制
01
机械零件精度概述
零件精度的概念
零件精度是指零件在加工过程中所达 到的几何参数和性能指标符合技术要 求的程度。
形位公差的确定方法
根据加工经济精度确定
根据经济精度确定形位公差，以保证零件的 制造和使用经济性。
根据使用要求确定
根据零件的使用性能要求，确定形状和位置 公差。
根据经验确定
根据相似零件的实际制造和使用情况，确定 形位公差。
04
零件表面粗糙度
表面粗糙度的概念
01
表面粗糙度是指零件表面由于 加工或自然因素所形成的微观 不平度。
VS
零件精度包括形状精度、尺寸精度、 位置精度和表面粗糙度等多个方面。
零件精度的分类
根据精度要求的不同，可以将零件精度分为高、中、低三个等级。
高精度要求零件的各项参数和性能指标符合很高的技术要求，如精密机床的主轴轴承、高精度齿轮等；中精度要求零件的各 项参数和性能指标符合比较高的技术要求，如一般机床的主轴轴承、中精度齿轮等；低精度要求零件的各项参数和性能指标 符合基本的技术要求，如普通机床的导轨、轴承座等。
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1.1 极限与配合
1.1.1极限的基本术语及定义
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1、尺寸：用特定单位表示长度值的数字。在机械制造中一 般以毫米(mm)作为单位。
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1.1.2有关配合的术语及定义
1、配合：基本尺寸相同的相互结合的孔和轴公差带之间的 关系。 2、配合类型
1)间隙配合: 孔的公差带总位于轴的公差带之上,始终保持有间隙的 孔轴配合。 2）、过盈配合： 孔的公差带总位于轴的公差带之下的孔轴配合。 3)、过渡配合 孔的公差带和轴的公差带相互交迭的孔轴配合。随着 孔、轴实际尺寸变化可以得到间隙或者过盈的配合。
的 选择通常是先选择配合的类型，然后是配合的松紧，优先选 择优先配合，后选择常用配合。用于相对运动、确定相对位 置、用于传递载荷的配合使用基孔制。
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1.1.3 极限与配合的标注
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1.2 几何公差
经过加工的零件，除了会产生尺寸误差外，也会产生表 面形状和位置误差，如不加以控制，将会影响机器的质量。 必须根据实际需要对零件加工提出相应的形状误差和位置误 差的允许范围，即要在图纸上标出形位公差。
2、公称尺寸：设计给定的尺寸，它的数值一般应按标准长 度、标准直径的数值进行圆整。d表示轴径、D表示孔径。
3、极限尺寸：允许尺寸变化的最大值或最小值。它们是以 公称尺寸为基数来确定的。尺寸的最大值为上极限尺寸用 dmax或Dmax表示，尺寸的最小值为下极限尺寸用 dmin或Dmin表示。
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3、配合制 在制造相互配合的零件时，使其中一种零件作为基准
件，它的基本偏差固定，通过改变另一种非基准件的基本偏 差来获得各种不同性质的配合制度称为配合制。国家标准规 定了基孔制和基轴制两种配合制度。 4、配合制的选用
国家标准规定的基孔制常用配合共59中，其中优先配合 13种；基轴制常用配合共47中，其中优先配合13种。配合
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1.3表面粗糙度
1.3.1 表面粗糙度的术语和定义
评定表面粗糙度的常用参数为轮廓算术平均偏差Ra。轮 廓算术平均偏差Ra是指在取样长度内，被测轮廓上各点至轮 廓中线偏距绝对值的算术平均值。Ra参数能充分反映表面微 观几何形状高度方面的特性，图样上标注的参数多为Ra。一 般来说，凡是零件上有配合要求或有相对运动的表面，Ra值 要小，Ra值越小，表面质量要求越高，加工成本也越高。
数Ra值与加工方法的关系及其应用实例，可供选用时参考。
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第2节 测量工具和测量仪器
2.1 测量技术基础
2.1.1技术测量的基础知识 技术测量主要研究对零件几何参数进行测量和检验
的问题。 所谓测量，就是把被测的量与具有计量单位的标准量进
第7章 机械零件精度测量基础知识
轴类零件
箱体类零件
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加工的零件合格吗？如 何检测呢？
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第7章 机械零件精度测量基础知识
第1节 公差、配合与粗糙度 第2节 测量工具和测量仪器
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第1节 极限、配合与粗糙度
工件加工时不可能做的绝对准确，总有误差存在，工件 的误差可分为：尺寸误差和几何形状误差。 1、尺寸误差 工件加工后的实际尺寸与理想尺寸之差。 2、几何形状误差 （1）宏观几何误差 （2）微观几何误差 （3）相对位置误差 3、公| es- ei| 6、零线、公差带和公差带图 零线是在公差带图中，确定偏差时的一条基准线。 公差带是代表上、下偏差的两条直线所限定的一个区域。 公差带图可以直观地表示出公差的大小及公差带相对于零线 的位置。
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7、基本偏差 在极限与配合制中，确定公差带相对零线位置 的极限偏差称为基本偏差。它可以是上偏差或下偏差，一 般为靠近零线的那个偏差。国家标准中分别对孔和轴各规 定了28个不同的基本偏差，均用不同的拉丁字母表示，如 图7-3所示。
8、孔轴的公差带代号 由基本偏差代号和标准公差等级代号 组成。如H8、f7等。
4、偏差：极限尺寸减其公称尺寸所得的代数差。尺寸偏差 分为上极限偏差和下极限偏差两种，即：孔的尺寸偏差为
ES（上偏差）=Dmax-D EI（下偏差）=Dmin-D 轴的尺寸偏差为 es（上偏差）=dmax-d ei (下偏差)=dmin-d
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5、公差T：允许尺寸的变动量。公差等于最大极限尺寸减去 最小极限尺寸之差的绝对值或者是上偏差减去下偏差之差的 绝对值，公差不可能是负值，同时也不允许为零。 即孔的公差
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1.2.1 几何公差的项目类型和符号
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1.2.2、几何公差的公差等级和公差值 国家标准GB/T1184—1996中对几何公差各项目规定了
1～12共12个公差等级，等级数越大，公差值也越大，精度 越低，具体公差值可查阅相关资料。 1.2.3、零件图上几何公差标注示例
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1.3.2表面粗糙度的符号及其标注
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1.3.3 表面粗糙度的选用
表面粗糙度参数值的选用，应该既要满足零件表面的功 能要求，又要考虑经济合理性。具体选用时，可参照已有的 类似零件图，用类比法确定。
在满足零件功能要求前提下，应尽量选用较大的表面粗 糙度参数值，以降低加工成本。一般地说，零件的工作表 面、配合表面、密封表面、运动速度高和单位压力大的摩擦 非工作表面、非配合表面、尺寸精度低的表面参数值应考参