日本家族企业文化之丰田PPT课件
合集下载
TOYOTAWAY丰田管理PPT36页课件

不利于公司和个人的发展
1、有现地现物的意识 并执行
5W+1H
前往生产第一线,用自己的五官和大脑直接了解现场各种情况
积极搜集与自己业务相关的信息
尽早发现问题,尽早研究探讨
2、重视意见的一致和 达成目标的过程及 方法
重视客户的意见,有效实施对策
重视沟通的过程,达成统一的目标和过程,并时刻跟踪此过程的实施状况
TOYOTA NO.1品牌
▽公司、部门方针的宣传▽公司规章制度的遵守▽组织体系的有利保证▽工作分工明确▽个人工作目标设定与 公司方针紧密相结合
▽教育培训 TOYOTA WAY相关培训 拓展训练 OJT ▽推广宣传 社内报、宣传栏 TOYOTA WAY手册▽工作指导▽面谈培养及工作沟通▽客户意识的确立
协作 互助 奉献
TEAMWORK的重要性
获取利润
加速公司发展
生产出品质良好的汽车
个人发展与公司一致
充分发挥个人能力
工作积极性增加
积极配合、发挥集体综合能力
不断提高能力减少差距
增强公司竞争力、凝聚力
稳定的就业保障
员工待遇的提高
工作满意度、士气提高
更加努力投入工作
个人
公司
个人
2
如果不进行TEAMWORK,将会怎样?
TEAMWORK
人际关系
安全
品质
原价
纳期
形成工作障碍
影响工作心情
降低工作效率
减少工作成果
安全无法保障
不能生产高品质的VIOS
影响公司信誉
失去客户
采购成本高浪费现象严重废品率上升
事故多发
对公司没有 信赖感
成本高利润低
企业效益差
失去市场
丰田历史和品牌理解 PPT

丰田生产方式(TPS)创立
1950年,丰田汽车销售公司成立
1952年,丰田喜一郎逝世
3. 丰田家族 丰田英二
1913年 出生于日本名古屋市(喜一郎的堂弟)。
1930年开始参与研发丰田第一辆原型轿车A1。
1945年 晋升为常务董事,并继承了丰田喜一郎 倡导的“JUST IN TIME”想法,建立了 丰田生产方式的基础 。
上海
(培训中心・技术服务・区域管理)
华北
(技术服务・区域管理)
西安
(零件供给)
6. 关于FTMS 全线车型
国产车
TFTM SFTM
一汽丰越
CBU
TMC
国产车
雷克萨斯品牌
丰田品牌
【06年6月开始”CAMRY” 的销售】
GTMC(生产销售一体)
FTMS
FTMS 认定店
客 户
TMCI
LEXUS DLR
GTMC 认定店
丰田的规模
• 丰田财团旗下拥有5家世界500强企业,分别 是丰田汽车、丰田自动织机、丰田通商、爱 信精机、日本电装。十几家财团一级企业均 是世界知名企业,产业链覆盖汽车产业从上 游原料到下游物流的所有环节。
丰田理念的核心—TOYOTA WAY
➢ 【现地现物】 ----在第一现场确认实物、事例,发现问题, 提出解决方案 。(实事求是)
第 二 代
丰田英二
1967-1982年 担任了15年的社长。丰田汽车公司取得了极大的发展。 期间,1974年设立了“丰田财团”。1981年创办了“丰田工业大学”。
1982年7月1日,丰田汽车工业与丰田汽车销售公司合并为现在的“丰田汽车 公司”。之后,丰田英二功成身退,卸去社长的职务,退任会长。
丰田精益生产PPT

分销渠道
✓现场决不是狭义意义上的“车间”! ✓现场管理的内涵:制造型企业全部门、全过程管理 ✓现场管理常常被忽略,而过度注重研发、营销、财务 ✓分清企业中的2种人:赚钱的人、花钱的人
客户
管理哲学: “执行”→→“实现”的学问
生产运作管理的误区:功利主义
✓ 体系论:ISO体系、精益生产JIT体系、、、 ✓ 工具论:TQM、TPM、6sigma、SPC、、、、
生命进化的法则——适者生存
龙
世
❖庞大的身躯—能量负担
界
❖低下的神经系统—信息反馈迟钝
的 悲
❖不适应多变的自然环境
哀
:
灭亡
当代海洋霸主、陆地霸主的 生存之道?
企 企业的生命同样遵循这个法则———
业
适应市场环境者生存
的
生
要求:完善的管理体制、快速的市场反 应机制、供应链的协同作战
命
三种经营策略
企业使命及其实践
与
X O 机修工
全员预防保全
理解持续改进对理解日本人和西方人在管 理方法上的差异是非常重要的。
日本的持续改进是过程导向思维方式,而 西方人是创新和结果导向思维方式,创新和持 续改进都是一个企业生存和发展所必需的。
✓不一味追求“突破性”创新(科技突破、管理突破、 最新生产技术)
✓注重“渐变式”“细节性”改进,达到从量变到质 变的飞跃
ムラ:不平衡、不均匀
2023/5/10
等待浪费
搬运浪费
工 8 不良浪费
厂 大 动作浪费
浪 常
见
加工浪费
的 费 库存浪费
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费,日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
日本丰田生产

➢手工作业生产方式:有因手艺不同所造成的品质不一问题, 但却具有立即取货交期迅速的特性。
➢产业革命后,随着泰勒发明的科学管理法则,促成手工作 业生产方式,发展至大量生产方式的另一次工业革命。亨 利福特在1913 年开始使用运输带生产线大量生产T 型车, 成就了通用与福特两汽车公司,在1960 年代成为世界汽车 的霸权王国。
PPT文档演模板
日本丰田生产
丰田生产模式的几个基本思想
五、过量生产——丰田最不必要的流程
造成企业过量生产的原因是多方面的,但主要有以下两点: 一是企业生产能力过剩,具有多余的职工和设备,有能力进行过量 生产;
二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品 需求,从而需要一部分过量生产以备不时之需。
PPT文档演模板
日本丰田生产
丰田生产模式的几个基本思想
七、排除不必要的流程,提高效率
TPS认为,提高效率和强化劳动是两个不同的概念, 不进行改善而强迫职工工作,加大工作强度,如提高工 作速度、强迫重作业、强迫不安全作业,以此方式来提 高效率是行不通的。
TPS提高效率的主要方式便是尽力排除不必要的流 程,把“不必要的动作”变成“有效的动作” ,使职 工专心于有价值的作业。
PPT文档演模板
日本丰田生产
丰田生产模式的基本技术活动
二、均衡化生产
• 均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。 • 后工序在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件。 • 丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡,即总装配线向
各前工序领取零部件时,要均匀地领取各种零部件,实行混流生产。 • 总装线均以最小批量装配和输送制成品,以期实现“单件”生产和输送的最高
• 丰田生产方式已经实施近60 年,以及时化及自 働化两大概念所发展出来的合理化生产系统,从 彻底排除企业内部所有一切的浪费,进行各种以 改善为核心的降低成本活动。
➢产业革命后,随着泰勒发明的科学管理法则,促成手工作 业生产方式,发展至大量生产方式的另一次工业革命。亨 利福特在1913 年开始使用运输带生产线大量生产T 型车, 成就了通用与福特两汽车公司,在1960 年代成为世界汽车 的霸权王国。
PPT文档演模板
日本丰田生产
丰田生产模式的几个基本思想
五、过量生产——丰田最不必要的流程
造成企业过量生产的原因是多方面的,但主要有以下两点: 一是企业生产能力过剩,具有多余的职工和设备,有能力进行过量 生产;
二是企业为了保障对设备发生故障或发生次品等万一事情时的产品 需求,从而需要一部分过量生产以备不时之需。
PPT文档演模板
日本丰田生产
丰田生产模式的几个基本思想
七、排除不必要的流程,提高效率
TPS认为,提高效率和强化劳动是两个不同的概念, 不进行改善而强迫职工工作,加大工作强度,如提高工 作速度、强迫重作业、强迫不安全作业,以此方式来提 高效率是行不通的。
TPS提高效率的主要方式便是尽力排除不必要的流 程,把“不必要的动作”变成“有效的动作” ,使职 工专心于有价值的作业。
PPT文档演模板
日本丰田生产
丰田生产模式的基本技术活动
二、均衡化生产
• 均衡化生产是看板管理和准时化生产方式的重要基础。 • 后工序在必要时刻从前工序领取必要数量的必要零部件。 • 丰田的均衡化生产要求的是生产数量的均衡和产品种类的均衡,即总装配线向
各前工序领取零部件时,要均匀地领取各种零部件,实行混流生产。 • 总装线均以最小批量装配和输送制成品,以期实现“单件”生产和输送的最高
• 丰田生产方式已经实施近60 年,以及时化及自 働化两大概念所发展出来的合理化生产系统,从 彻底排除企业内部所有一切的浪费,进行各种以 改善为核心的降低成本活动。
日本家族企业文化之丰田PPT课件

后继者传承和创新:
倚重而非减少对员工依靠,着重 支持和鼓励他们持续改进工作流 程,并且最大限度地尊重他们。
将错误视为学习的机会。 对新参加公司工作的人员,有计
划地实施企业教育 把一般单纯由“福利保健”部门处理
的事情,作为“培养人才”的基础而 纳入到职工日常生活之中。 非正式教育活动: ①公司内的团体活动。②个人接触 (PT)运动。 ③采用“故乡通信”
文化:日本文化深受佛教、中国儒教、本地神道的影响,遵 从儒家的“仁、义,礼、智、忠、孝、和、爱”伦理道德, 人与人之间追求和睦相处,互助互敬。信奉“爱人者,人恒 爱之;敬人者,人恒敬之。”讲求人际之间信任、忠诚、利 他。
.
2
管理哲学:事业在于人; 上下同心协力,忠实于公司事业,以产业成果报效国家; 潜心研究与创造,不断开拓,时刻站在时代潮流的最前端; 切戒奢侈浮华,力求朴实稳健; 发扬友爱精神,以公司为家,相亲相爱; 尊崇神佛,心存感激,为报恩而生活。
会致力于追求以政府为靠山的垄断行为,它知道自己的国民身份。 在日本本土之外的机构,丰田并不特别强化其核心理念,做出了针对性的调整,主
张“遵守各国、各地区的文化习俗,通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设 和社会发展作出贡献“。 “以提供环保安全的产品为使命,通过所有企业活动为创造 更美好舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力"。
企业文化:上下一致,至诚工作,温情友爱,营造家庭般的和美氛围
.
11
四、杜绝浪费
丰田喜一郎:
要尽可能地缩减工作流程, 以便及输送零件、材料流 程中的松散时间,实现此 计划的基本原则是采取 “准时生产制度”,不要 太早或太晚输送货物。将 传统的整批生产方式改为 弹性生产方式
后继者传承和创新:
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
一、创业初衷
1895年出生。在父亲丰田 佐吉(同为日本著名的发
明家、企业家)的影响下 ,自幼喜欢机械,尤其对 汽车情有独钟。 亲眼目睹了汽车工业的发 展和汽车普及的状况,深 受触动。坚信“今后日本 绝对需要汽车工业”。 通用、福特完全垄断日本 汽车市场的情况引起了喜 一郎的深刻思考
“如果不能发展国产汽车工 业,不能实现国产车的批量 生产的话,人民的生活质量 就永远不会得到真正的提高。
文化:日本文化深受佛教、中国儒教、本地神道的影响,遵 从儒家的“仁、义,礼、智、忠、孝、和、爱”伦理道德, 人与人之间追求和睦相处,互助互敬。信奉“爱人者,人恒 爱之;敬人者,人恒敬之。”讲求人际之间信任、忠诚、利 他。
.
2
管理哲学:事业在于人; 上下同心协力,忠实于公司事业,以产业成果报效国家; 潜心研究与创造,不断开拓,时刻站在时代潮流的最前端; 切戒奢侈浮华,力求朴实稳健; 发扬友爱精神,以公司为家,相亲相爱; 尊崇神佛,心存感激,为报恩而生活。
后继者传承和创新:
倚重而非减少对员工依靠,着重 支持和鼓励他们持续改进工作流 程,并且最大限度地尊重他们。
将错误视为学习的机会。 对新参加公司工作的人员,有计
划地实施企业教育 把一般单纯由“福利保健”部门处理
的事情,作为“培养人才”的基础而 纳入到职工日常生活之中。 非正式教育活动: ①公司内的团体活动。②个人接触 (PT)运动。 ③采用“故乡通信”
企业文化:上下一致,至诚工作,温情友爱,营造家庭般的和美氛围
自一开始组织汽车生产就注意到了从基础工业入手着眼于 整体素质的提高,使材料工业、机械制造、汽车零部件业 与汽车工业同步发展,为汽车的大批量创造了必要的条件
。被日本人称为“日本大批量汽车生产之父”。
对生产过程的科学管理。将全公司的工厂结构进行了调整 ;将工厂内部的生产结构进行了调整,使其适合于专业化 生产;以汽车总装厂为中心,把社会上零散的零部件厂组 织起来,有计划地把自己的生产需要同他们的技术结合起 来,利用外部订货的方法,实行零部件生产的扩散。
“丰田生产方式”的提出者。将传统的整批生产方式改为
弹性生产方式。
.
8
对创始人管理思想的传承 创新与对企业文化的影响
一、爱国精神
丰田喜一郎: 以”产业报国”为初衷
“用日本人的手造出日本国产 车”
后继者传承和创新: 神谷正太郎:
提出了“一个府县建一家销售 公司”的设想,并且脚踏实地
使之成为现实 。
企业文化:产业报国,丰田并非一个只追逐自身股东价值最大化的赚钱机构,它不
大野耐一:
丰田生产方式:改变大企业
的工作方式、组织的整体存在 方式,只在必要的时间,生产 必要的数量,不要生产多余的 东西,不要制造库存,做得太 多就是浪费。因为积压的零件 还需要找地方来放置。只严格 依实际需要生产产品,然后再 将其全部卖掉。
企业文化:致力于研究和创造,永远领先于时代潮流而不是跟风式学习, 丰田的研究创造不只是突破技术瓶颈,不只是研发新车,还创造了顺 应日本市场的小批量多品种的生产方式以及与之相适应的一组运作模式
.
5
二、应对危机
1949年 面临倒闭危机, 银行要求裁员
放弃对 员工的承诺 OR重建机会, 劳资双方僵持
为打破僵局, 带头辞去 总经理职务
1700名员工 自愿提出辞职, 丰田起死回生
丰田历史上唯一一次罢工使劳资双方明白:
风雨同舟,和衷共济
敢于创建丰田汽车公司,也敢于毅然辞去总 经理职务——对汽车制造的热爱,也是为了
.9Leabharlann 二、潜心研究和创造,富有创新力
丰田喜一郎:
除了创立丰田汽车公司、研 制汽车外还改进了生产方式 :
日本大批量汽车生产之父。
"我们应该改变制造出多少 汽车就销售多少汽车这种方 针,而应该以市场的需求来 决定制造什么样的汽车、制 造多少汽车。"
开发燃耗功率高、可靠耐用 的汽车适应日本国情
后继者传承和创新:
会致力于追求以政府为靠山的垄断行为,它知道自己的国民身份。 在日本本土之外的机构,丰田并不特别强化其核心理念,做出了针对性的调整,主
张“遵守各国、各地区的文化习俗,通过扎根于当地社会的企业活动为当地经济建设 和社会发展作出贡献“。 “以提供环保安全的产品为使命,通过所有企业活动为创造 更美好舒适的生存环境和更富裕的社会而不懈努力"。
.
10
三、尊重与重视员工,注重团队力量
丰田喜一郎:
尊重生产第一线员工的意见 ,经常会征集他们的建议进 行工作改善。 1951年5月,丰田公司正式制 定了“提合理化建议制度”
当你发现问题时,应当考虑 如何处理,而不是开掉负有 责任的人。
“一辆汽车要用几千个零件, 缺了其中的一个,就造不出 完整的车。把这一切凝聚到 一起,不是件容易的事情。 如果不能实行完全的统制, 那么,即使零件堆成山一样 高,也造不出一辆车来。”
日本家族企业的企业文化
——以丰田公司为例
.
1
丰田精密的生产系统实际就是 日本文化中精致、严谨精神的 外化。谨慎而精细的工作方式 给丰田带来的不仅是生产上的
自然: 自然资源匮乏,迫使他胜们利重,还视有他开们拓市唯场一上的的胜富利裕。资源 ――人,也迫使他们依靠团结协作,降低损耗。
历史:受历史上的封建家族关系的影响,上级对下级表现出 家长式的统治、关怀、干预,下级表现出服从、信任、忠诚。 大家族式的和睦气氛,更多的是以国家,集体利益为重,个 人要服从集体。
坚持 “造国产车”的理想
.
6
三、辞职后
抱病研究、创造,为企业奔走、拜访亲友以及相关 政府部门 。
1952年7月,因劳累过度,高血压发作,临死前仍不 忘汽车产业
.
7
四、重要贡献
到1952年病逝为止,丰田喜一郎带领“丰田人” 先后研制 出了A型六缸直列汽车发动机、A1型轿车、AA型轿车、 AB型四门敞篷旅行车 。
.
3
对客户--客户至上、服务至上; 对员工--以人为本; 对生产--以精简为手段,追求低成本; 对产品--以零缺陷为最终 目标,追求高质量。 植根于当地的社会活动,为当地的经济、社会发展做贡献。 以开展业务关系为根本,互相致力于研究创造,实现长期稳 定的发展和共存共荣。
.
4
创始人丰田喜一郎生平简介