影响玻璃钢化粪池厚度的重要因素

影响玻璃钢化粪池厚度的重要因素

玻璃钢化粪池的厚度直接关系到化粪池的品质问题，生产中把控好玻璃钢化粪池厚度的质量不容忽视。影响玻璃钢化粪池的厚度有四个重要因素，分别是树脂、布质量、玻璃丝缠绕厚度、布层数，因此，我们可以从这四个方面着手进行深入探讨。

一、树脂

玻璃钢化粪池不同罐体主体结构层将选择不同树脂，具体选择方法如下：

1.内衬树脂的选择原则

内衬树脂的选择取决于介质的成份、温度及浓度，一般遵循以下原则：

水、酱油、醋等中性介质：间苯树脂；海南玻璃钢化粪池

酸性介质：双酚A树脂；

酸性介质及盐水、次氯酸、碱性介质：双酚A改性乙烯基树脂；

碱性介质、含溶剂介质、强氧化性酸性介质：酚醛改性环氧乙烯基树脂；

溶剂：呋喃或酚醛树脂；

高强度产品：环氧树脂；

2.结构层树脂的选择原则

结构层树脂的选择取决于介质的温度，一般遵循以下原则：

常温-70℃：邻苯树脂；

70 ℃ -80 ℃：间苯树脂；

80 ℃ -110 ℃：双酚A树脂；

110 ℃ -120 ℃：双酚A改性乙烯基；

120 ℃-150 ℃：酚醛改性乙烯基；

注：随着温度的升高，制品的强度呈衰减趋势，所以高温产品必须增加壁厚，否则会缩短使用寿命。

目前，大部分玻璃钢化粪池采用的则是亚邦品牌191优质环氧树脂，因为其耐热性高，受压不易变形。

附：

常用树脂具体牌号有：

（1）邻苯型：S901，P65-901,196,S739等

（2）间苯型：A407-901，S902，A400-976等

（3）双酚A型：3301,197，Atlac382等

（4）双酚A改性环氧乙烯基树脂MFE-2,SW901,Atlac430,D411,D441,D510, SW905等（5）酚醛改性环氧乙烯基树脂：D470,W2-1,SW907,SW977等

说明：以上牌号中

S739,A400-976,Atlac382,Atlac430,D411,SW901为食品级树脂；

D510，SW905为阻燃树脂；广东玻璃钢化粪池

SW901，SW905，SW977为上纬公司树脂，有预促进型，在低钙镁产品中要求使用上纬公司专门配制的浓钴。

D411，D441，D470为美国亚仕兰公司产品。

二、布层数

玻璃钢化粪池罐体主体结构有4层，分别为：内衬层、缠绕层、夹砂层、外保护层。

1.内衬层

玻璃钢化粪池内衬层采用间苯型树脂，其特性具有耐高温、韧性高、模量高、耐沼气腐蚀的最佳材料，喷射纱采用无碱纤维，其特性具有单丝模量高、防水耐酸碱等优点。

采用先进的工艺在制衬机上经喷纱机使喷射纱切断打散喷射到模具上面，形成多角度、高密度、高强度、达到提高防渗漏的目的。

玻璃钢化粪池在进行罐壁增强层制作前，先在内衬里面制作支撑结构，其担负产品在地下长期受荷载加强抗疲劳作用。

2.缠绕层

缠绕层分（内缠绕层、外缠绕层），其设计采用独特的一高三多的制造技术，即高张力、多层次、多角度、多切点。目前罐体的制作工艺是传统手糊工艺无法相比的，特别适用于恶劣的地形及特殊的条件下保证了质量。

3.夹砂层

玻璃钢化粪池夹砂采用由微机控制夹砂量，气动辊轮碾轧四次（由机头至机尾）独立完成，使树脂砂浆层具有较高的密实度，使其能够和内外纤维层完美的结合，达到产品使用中的高强度，达到不变形的目的。

4.外保护层

外保护层胶衣与结构层材料完美结合（溶解到树脂里面），能是产品在使用中提高寿命。

三、布质量

玻璃纤维网格布是以玻璃纤维机织物为基材，经高分子抗乳液浸泡涂层。从而具有良好的抗碱性、柔韧性以及经纬向高度抗拉力，可被广泛用于建筑物内外墙体保温、防水、抗裂等。玻璃纤维网格布以耐碱玻纤网布为主，它采用中无碱玻纤纱（主要成份是硅酸盐、化学稳定性好）经特殊的组织结构—纱罗组织绞织而成，后经抗碱液、增强剂等高温热定型处理。同样规格的布，纯白金布厚度薄，而混纺或纯土布的厚度厚。

四、玻璃丝缠绕厚度

缠绕层结构由外及内分为耐腐损层、抗腐蚀层、增强层三部分，它们分别的厚度控制情况如下：

1.耐磨损层

该部分属于缠绕层的最外层结构，由玻璃纤维表面毡、树脂、耐磨填料组成，主要作用为抗腐蚀及耐磨损。该层玻璃纤维表面毡:树脂:耐磨填料:I:57: 38派量沟，厚度约0.5mm。

2.抗腐蚀层

该部分由富树脂层及中间层构成，由玻璃纤维表面毡、树脂组成，形成最高抗腐蚀性能，处于耐磨损层下面。富树脂层树脂含量大于90%，厚度约0. 5mm:中间层树脂含量701--80%，厚度约2.0mm。

3.增强层

该部分直接在管道外壁缠绕，主要设计用来承受压力和其他情况下的载荷，其厚度按载荷条件根据式(1)计算确定。该层树脂含量30%-40%，由玻璃钢纤维和短切纤维毡、树脂组成。

注：玻璃钢圈支撑以确保了产品的承压。另外，如果您需要加强型，可在缠绕机缠绕时进行垂直交叉缠绕，直到加强型的厚度及强度。