硫酸生产工艺培训资料(

合集下载

硫酸的工业制法PPT课件

硫酸的工业制法PPT课件

照片
.
9
吸收塔



.
10
沸腾炉照片
沸 腾 炉
.
11
接触室照片



.
12
• 一、造气 1.原料 接触法制硫酸可以用硫黄、黄铁矿、石膏、有色金属
冶炼厂的烟气(含有一定量的SO2)等作原料。
从原料成本、环境保护等角度考虑,硫黄是制硫酸的 首选材料。我国由于硫黄矿产资源较少,主要用黄铁矿作 原料。
②二氧化硫的催化氧化
S+O2 点燃 SO2
4FeS2+11O2 高温 2Fe2O3+8SO2
催化剂
2SO2+O2
2SO3
③三氧化硫的吸收
SO3 +H2O → H2SO4
.

3
.
4
.
5
硫酸的工业生产 硫酸工业生产流程动画
沸腾炉
接触室
吸收塔
净 化
冷却
.
6
.
7
沸腾炉
沸 腾 炉
照片
.
8
接触室



.
34
.
35
• 进入接触室的SO2和O2需要加热,而接触 氧化生成SO3时放出热量,反应环境温度 会不断升高,用热交换器将这些热量来 预热SO2和O2反应。
.
36
为什么要换热?
• 由于接触氧化是一个放热反应,要想 增大SO2的转化率、提高SO3的产率,平 衡要向正反应方向移动,根据平衡移动 理论,高温不利于SO3的生成,所以装一 个热交换器可用来把反应生成的热传给 需预热的炉气。
生产设备 沸腾炉
.
16
黄铁矿 空气
SO2、O2、 N2

硫酸生产工艺培训资料(DOC 57页)

硫酸生产工艺培训资料(DOC 57页)

第一章、本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置,由南化设计,配套装置由四部分组成。

1.1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷(100%)7万吨/年,包括磷矿湿磨、萃取及过滤。

1.2 氯化钾转化装置设计能力40万吨硫酸氢钾溶液,装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。

1.3 S-NPK复合肥装置包括料浆中和,复肥的造粒、尾气洗涤。

1.4氨化复合肥装置包括料浆中和,复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。

2.产品的性能及用途S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。

不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素,还含有硫、铝、镁等其它元素,其组成稳定,物理性质优良。

S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物,特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。

3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体,同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空,反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体(磷石膏),得到磷酸溶液。

Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4·2H2O +H F↑3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应,得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。

硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。

KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl3.3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中,随着PH值的提高,不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。

4.流程简述4.1 球磨外购磷矿石,分组存放,按一定比例配矿石送至破碎机。

两级破碎后,经皮带送至球磨机内进行研磨,得到细度-100目大于85%,含水量约27%-32%的磷矿浆。

4.2 萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽,来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。

硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶;萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽,由料浆泵送运至过滤机;萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。

硫酸生产工艺流程(修改)复习课程

硫酸生产工艺流程(修改)复习课程

硫酸生产工艺流程简述本项目采用以硫铁矿为原料的接触法硫酸生产工艺。

它的主要工序包括硫铁矿的焙烧、炉气的净化、气体的干燥、二氧化硫的转化和三氧化硫的吸收。

基本工艺流程图如下:1-沸腾焙烧炉;2-空气鼓风机;3-废热锅炉;4-旋风除尘器;5-文氏管;6-泡沫塔;7-电除雾器;8-干燥塔;9-循环槽及酸泵;10-酸冷却器;11-二氧化硫鼓风机;12,13,15,16-气体换热器;14-转化器;17-中间吸收塔;18-最终吸收塔;19-循环槽及酸泵;20-酸冷却器经过破碎和筛分的硫铁矿或经过干燥的硫铁矿,送入沸腾焙烧炉l下部的沸腾床内,与经空气鼓风机2从炉底送人的空气进行焙烧反应。

生成的二氧化硫炉气从沸腾炉顶部排出,进入废热锅炉3。

矿渣则从沸腾床经炉下部的排渣口排除。

炉气在废热锅炉内冷却到约3500C,用以生产3.82Mpa、450摄氏度的过热蒸汽。

主要的蒸汽蒸发管束设在废热锅炉内。

装设在焙烧炉沸腾床内的冷却管也作为废热锅炉热力系统的一部分,与锅炉的汽包连接,用以回收部分焙烧反应热。

从废热锅炉出来的炉气,还含有相当数量的矿尘,经旋风除尘器4初步除尘后,进入净化系统。

废热锅炉、旋风除尘器除下的矿尘,与沸腾焙烧炉排出的矿渣一起送往堆渣场,等待进一步处理或出售。

净化系统包括文氏管5、泡沫塔6和电除雾器7。

文氏管对炉气进行除尘和降温,炉气经文氏管后,其中绝大部分矿尘被除去。

泡沫塔对炉气进一步除尘、降温。

在文氏管和泡沫塔中,炉气中所含的微量三氧化硫,从硫酸蒸汽形态转变成酸雾;砷、硒和其他一些金属的氧化物则成为固态粒子,从气相中分离出来;它们一部分与炉气中残存的微量矿尘一起被洗涤除去,另一部分随气体进入电除雾器,在高压静电作用下被清除干净。

通常,控制出净化系统的炉气温度在400C以下,以保证干燥-吸收系统的水平衡。

净化系统中排出的高含尘的稀酸送入污水处理系统,经CN 过滤器处理后抽回系统循环使用。

经过净化的气体,在干燥塔8中被循环淋洒的浓硫酸干燥。

硫酸及硫酸生产原理培训

硫酸及硫酸生产原理培训

硫酸及硫酸生产原理培训简介硫酸是一种常见的无机酸,化学式为H2SO4,是一种无色、无臭的液体。

它具有强烈的腐蚀性和氧化性,是许多工业过程中常用的重要化学品。

本文将介绍硫酸的基本性质,以及硫酸生产的原理和过程。

硫酸的基本性质硫酸的化学性质非常活泼,可以与许多物质发生反应。

它具有很强的脱水性,能使许多物质脱水并产生强烈的热反应。

硫酸可以与碱反应生成相应的硫酸盐,这种反应称为酸碱中和反应。

硫酸还可以与金属反应,生成相应的金属硫酸盐。

硫酸的物理性质也非常重要。

它是一种稠密的液体,具有较高的沸点和熔点。

硫酸的浓度可以由稀硫酸(浓度低于37%)到纯硫酸(浓度为100%)。

硫酸生产原理硫酸的生产主要通过两个关键步骤:硫的氧化和硫三氧化物的水合。

硫的氧化是将硫元素氧化为二氧化硫(SO2)或二氧化硫的混合氧化物(烟气)的过程。

硫的氧化通常采用两种主要方法:燃烧法和氧化法。

燃烧法是将硫固体或液态硫燃烧成二氧化硫,该过程产生大量的热能。

氧化法是将硫气与氧气在催化剂的作用下进行反应,生成二氧化硫。

硫三氧化物的水合是将二氧化硫转化为硫酸的过程。

这个过程可以通过三个步骤完成:吸收、氧化和水解。

首先,二氧化硫通过溶液中的吸收剂(如浓硫酸)吸收,并转化为亚硫酸。

然后,亚硫酸在催化剂的作用下氧化为硫酸。

最后,硫酸水解成硫酸水溶液。

硫酸生产过程下面是一般硫酸生产过程的简要描述:1.硫的氧化:通过燃烧法或氧化法将硫转化为二氧化硫。

2.吸收:将二氧化硫通过溶液中的吸收剂吸收,转化为亚硫酸。

3.氧化:在催化剂的作用下,亚硫酸氧化为硫酸。

4.水解:硫酸经过水解反应生成硫酸水溶液。

除了以上的基本过程,硫酸的生产还涉及很多细节和技术要点,例如催化剂的选择和使用、生产设备的设计和维护,以及安全措施的实施等等。

在硫酸生产过程中,要特别注意防止二氧化硫的泄露和刺激。

总结硫酸是一种重要的无机酸,具有强烈的腐蚀性和氧化性。

硫酸的生产主要包括硫的氧化和硫三氧化物的水合反应。

硫酸生产工艺基础知识试题

硫酸生产工艺基础知识试题

硫酸生产工艺基础知识试题姓名_______________考号________________班级________________学院________________一、判断题(共35小题,每小题2分,共70分)1、生产中必须严格控制入转化器炉气的氟含量,氟对触媒的破坏是反复性的,造成触媒粉化。

()正确答案:2、L1101/1201内衬为优质耐酸砖。

()正确答案:3、接近设备运转部位必须事先戴好手套。

()正确答案:4、蒸气岗位操作主要有高温高压的安全隐患。

()正确答案:5、调节炉水电导率偏高的方法是减小连排污。

()正确答案:6、制酸转化采用两转两吸的目的是提高转化率及吸收率。

()正确答案:7、检测酸冷器是否漏酸最简单的方法是用PH试纸试酸冷器出口冷却水酸碱性。

()正确答案:8、女生上班期间必须将长发包扎好,且不得外露。

()正确答案:9、启动设备时必须作彻底检查,确保设备周围无人或异物,并与控制室和相关岗位联系,得到允许启动指令后方可启动;控制室操作员必须与岗位人员取得联系后方可进行设备的启动。

()正确答案:10、当皮带设有通道的严禁直接跨越皮带,若无通道需跨越皮带时需小心谨慎。

()正确答案:二、单项选择题(共35小题,每小题2分,共70分)11、电除雾器一送电即出跳闸信号一般情况为:()CA、阴极线太脏;B、阳极管太脏;C、阴阳极短路D、绝缘子表面有爬电现场;12、循环回水温度为()AA、≤40℃B、≤35℃C、≤45℃D、32~40℃13、大量酸喷到身上处理措施正确是()CA、迅速戴上防酸面罩,防止酸继续喷到身上;B、立即用大量流动柔和清水冲洗足够长时间,然后送医院作进一步治疗;C、立即脱下衣物,用大量的水冲洗足够长时间。

D、先用干衣物擦净,再作进一步处理;14、预热炉出口烟气温度应()AA、<980℃B、<950℃C、1050℃D、<1000℃15、锅炉给水泵正常能力为()DA、70M3/HB、65M3/HC、90M3/HD、77M3/H16、电机轴承若为滑动轴承其温度允许值:()BA、不超过80℃;B、不超过70℃;C、不超过100℃D、不超过90℃;17、当炉气温度超温时应通过:()CA、降低洗涤塔液位;B、增开一台泵;C、适当增开消防水D、加大置换;18、主风机额定电流为()DA、450AB、440AC、475AD、465A19、锅炉给水PH值为()AA、85~92B、8~9C、85~95D、85~9420、气体流量所用到NM3/H单位中,下列说法正确是:()DA、NM3—就等于立方米;B、NM3—表示近似等于立方米;C、NM3—表示国际通用的立方米;D、NM3—表示标准立方米;21、洗涤塔喷头脱落将导致泵电机电流:()BA、降低;B、升高;D、基本不变;22、目前外送硫酸浓度质量要求为()DA、≥95%B、≥93%C、≥98%D、≥97%23、现场仪表上所用到压力单位较多,下列单位间换算正确是:()DA、1BAR=10000PA=01MPA≈1000MMH2O;B、1BAR=1000PA=01MPA≈100MMH2O;C、1BAR=1000000PA=01MPA≈100000MMH2O;D、1BAR=100000PA=01MPA≈10000MMH2O;24、当发生全厂停电时本工段第一个处理动作为:()CA、来电后恢复各塔循环;B、关闭各泵出口阀;C、立即打开洗涤塔消防水。

硫酸制酸安全培训教材

硫酸制酸安全培训教材

硫酸制酸安全培训教材硫酸制酸安全培训教材为了使新硫酸系统顺利投产运⾏,结合我⼚制酸系统⽣产环节、贮存、装卸的特点,坚持“安全第⼀,预防为主”的⼋字⽅针,特整理以下材料对从事⼈员进⾏培训。

⼀. 各⼯序不安全因素:净化:SO2、砷、氟、稀酸、铅、电器、机械、⾼空作业⼲吸:硫酸烧伤和漏⽓(SO2、SO3)、电器、机械、⾼空作业循环⽔:电器、机械、⽔风机:电器、机械、漏油、⽔、⽓⼆. 安全技术规程:1. 牢固树⽴“安全⽣产、⼈⼈有责”的思想,坚持“安全第⼀、预防为主”的⼋字⽅针,处处事事注意安全,把⼀切事故杜绝在发⽣之前。

2. 严格按照岗位操作规程进⾏操作。

3. 打开设备⼊⼝时,未经检查不得将头伸进去探望。

运转设备禁⽌修理,清洗。

4. 电器设备的⾦属外壳和电除雾器外器都必须有良好的接地,不得⽤湿布擦试马达开关及⼀切电⽓设备。

5. 未经电⼯允许,不得进⼊电房或随意触动电器设施。

6. 进⾏酸泵操作、维修、检查和拆装酸管及在储酸现场⼯作时,应戴好应有的劳动保护⽤具(⼿套、眼镜、⼝罩、胶鞋、⾬⾐)7. 进⼊塔、槽和设备管道时,需戴好防毒⾯具、⼿套、⼝罩,穿好耐酸⾐和胶鞋,并应设专⼈监护。

8. 放酸和放其它有害⽓体时,应站在上风⽅向并戴好防护⽤品。

9. 设备管道漏酸时,不能带压操作,必须带压作业时应作好安全防护措施。

并经有关部门许可后⽅能进⾏。

10. 被酸烧伤时,应⽴即⽤⼤量清⽔冲洗并报告班长,严重的送往医疗所。

11. 电器设备着⽕时,应⽴即截断电源再⽤四氯化碳、⼲粉、⼆氧化碳、砂⼦等灭⽕器材灭⽕,不得⽤普通灭⽕筒或⽔喷射。

12. 运转设备的⽪带轮、联轴器、齿轮等传动部件应装好防护罩⽅能运转。

13. 易燃品离引⽕物资或活种必须在20⽶以上,对易燃设备场地动⽕或焊接须经有关部门同意,并作好灭⽕准备。

14. 分层作业须戴好安全帽,⾼空作业必须系好安全带,⼿脚架必须扎牢。

15. 楼梯、平台、设备、管道上不得放置螺钉、铁件及杂物以免掉下打伤⼈。

硫酸培训

硫酸培训

概述一.我公司硫酸工艺流程水、选矿药剂二.当代硫酸生产发展的特点1.硫酸产量的增长因为硫酸用途的扩大。

2.原料结构的发展硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏及磷石膏。

3.规模大型化经济与技术的进步与发展,促进了化工装置规模大型化。

也是降低建设投资的最科学的办法。

4.热能的利用与回收一次转化工艺的气体中的余热。

循环酸中余热。

5.强化设备提高设备单位面积或容积的生产强度(体现在操作气速的提高和停留时间的缩短)。

同样产量下降低了设备造价(典型的强化设备有:沸腾炉、填料塔、列管换热器、电除雾器)。

6.新技术的开发当代新技术开发的前沿课题:●开发与应用非稳态二氧化硫转化工艺(优势是流程简化、节约钢材、降低阻力、适宜低二氧化硫气浓的转化及操作简单等)●开发富氧空气氧气焙烧硫铁矿或硫化矿,制取高浓度二氧化硫炉气。

●研制高活性、低阻力、高强度的钒催化剂,降低阻力,提高转化率。

●研制耐腐蚀、耐热的材料(合金和非金属材料)三.硫酸的性质1.硫酸●强氧化性●强脱水性●强酸性●强吸水性当硫酸在设备或管线内腐蚀金属产生的氢气蓄积,并达到爆炸范围时遇明火即会产生爆炸。

因此在酸罐附近及上面严禁吸烟。

2.常用硫酸的结晶温度3.三氧化硫在潮湿气体环境下,接触三氧化硫气体或硫酸雾,都会引起皮肤、眼睛、粘膜尤其是喉咙的发炎和烧伤。

四.硫酸系统控制四要点温度、浓度、阻力、泄漏第一章大炉一、岗位任务将硫铁矿沸腾焙烧制二氧化硫炉气。

二、硫酸化沸腾焙烧的工艺原理1、什么是沸腾焙烧:鼓风机将气体鼓进沸腾炉固定物料层,物料的状态随气流速度的变化而变化,随着气流速度的增高,当气流速度继续增大超过临界值时,物料粒子作紊乱运动,物料粒子就在一定高度范围内翻动,象液体沸腾一样,称之为“流态化床”,也就是沸腾状态度。

2、什么是硫酸化焙烧:形成硫酸盐的焙烧叫硫酸化焙烧。

通过选择性地控制沸腾炉内的反应温度和气氛,在流态化床中,含硫金精矿与气体进行充分的接触,迅速进行以下化学反应:4FeS2+11O2=2Fe23+8S02↑如氧不足则进行3FeS2+802=Fe34+6S022FeAsS+502=As23+Fe23+2S024CuFeS2+1502=4CuS04+2Fe23+4S02PbS+202=PbS04ZnS+202=ZnS04C+02=C02 (非石墨性)通过反应,金精矿中的硫、炭、砷氧化成S02、CO2、As23进入烟气,同时便精矿颗粒的孔隙性变得非常好,被包裹的金暴露出来,利于下一步氰化浸出时与氰化物充分接触,提高金的氰化浸出率,铜、铅、锌转化成硫酸盐,进一步用稀酸浸出给以除去,减轻或消除了对氰化提金过程的不良影响。

《硫酸工艺学》课件

《硫酸工艺学》课件

3
后处理
硫酸储运、废水处理、废气处理、环保设施、仪表自动化等。
解决硫酸生产中的问题
Pb悬浮液完全反应
合理调控反应装置的结构, 增强反应的强制循环,使 Pb悬浮液完全反应。
烟气脱硝
采用高效节能的脱硝技术, 降低污染物排放的同时, 提高硫酸制酸的生产效率。
防爆装置
严格控制温度、压力等操 作参数,同时加强安全质 量检查,增强设备的安全 性和稳定性。
硫酸的应用领域和市场前景
• 制药、农业、化学纤维、塑料、纤维素、合成树脂等广泛应用 • 中国硫酸生产能力规模居世界前列,市场竞争激烈,但仍存在提高品质和效率的空间
总结和展望
硫酸工艺学作为基础工艺学科,广泛应用于许多产业领域,市场潜力巨大。 未来,硫酸制造领域还需要继续研究探索,创新技术,提高能源利用效率, 实现可持续发展。
接触法
1831年,法国古尔图斯和英国 诺里斯独立发明了接触法。到 20世纪初,接触法成为了硫酸 生产的主流技术。
湿法
1940年代,人们首次尝试了湿 法技术,使得工业硫酸制造的 产品质量有了长足的进步。
硫酸生产设备和流程
1
前处理
硫磺制粉、输送装置、硫磺浸润设备、临时储存罐、过滤装置等。
2
中处理
制酸反应、SO2气体净化、吸收和洗涤装置、SO3气体和烟气净化、热交换和蒸 汽分离系统等。
利用硫化物、硫酸根、铜、 铁或二氧化氮等还原剂将硫 酸转化制硫酸。
硫酸氧化制酸
硫酸氧化制酸是现代工业中 最重要的制酸方法。反应使 用氧气和氮氧化物作为氧化 剂,在高温下进行反应生成 硫酸。
硫酸制造的历史回顾
铅室法
1766年,英国约翰·罗克首先 提出采用铅室法生产硫酸,引 领了硫酸工业革命的第一步。

硫酸生产工艺培训资料

硫酸生产工艺培训资料

硫酸生产工艺培训资料导言硫酸(化学式:H2SO4)是一种广泛应用于工业生产和实验室的化学物质。

它是一种强酸,具有广泛的用途,例如用作电池电解液、纺织品染料、肥料和医药等。

硫酸的生产工艺对于确保产品质量和生产效率至关重要。

本文档将介绍硫酸生产的工艺流程和相关的操作要点。

1. 硫酸生产工艺概述硫酸的生产一般分为以下几个步骤:1.原料制备:硫酸的原料一般是含有高浓度硫酸的矿石,如硫铁矿。

这些原料需要经过矿石粉碎、浸出等处理步骤。

2.硫酸制备反应:将原料与水进行反应制得含有硫酸的溶液,这一过程一般通过氧化反应实现。

主要反应方程式为:2FeS2 + 7O2 + 2H2O → 2FeSO4 + 2H2SO4。

3.硫酸浓缩:将稀硫酸溶液通过蒸发和冷却的方式进行浓缩,提高硫酸浓度。

4.硫酸精制:通过蒸馏和净化等工艺步骤,去除杂质、提高产品质量。

5.硫酸储存和包装:将精制后的硫酸进行储存和包装,以确保产品的安全性和稳定性。

2. 硫酸生产工艺流程详解2.1 原料制备硫酸生产的原料主要是硫铁矿。

硫铁矿首先需要经过粉碎和筛分等处理步骤,使其达到适合反应的颗粒度。

然后,硫铁矿与水进行浸出反应,将硫铁矿中的硫化物转化为硫酸盐。

2.2 硫酸制备反应在硫酸制备反应中,硫铁矿与氧气和水反应生成硫酸。

这个反应一般在高温和压力下进行。

反应产物主要是硫酸和硫酸亚铁。

2.3 硫酸浓缩经过硫酸制备反应得到的稀硫酸溶液需要进行浓缩,提高硫酸的浓度。

一般的浓缩方式是通过蒸发和冷却实现的。

这一步骤需要控制处理的温度和湿度,以保证浓缩效果和产品质量。

2.4 硫酸精制为了提高硫酸的纯度,需要对浓缩后的硫酸进行进一步处理。

常用的精制方法包括蒸馏、过滤和净化等。

蒸馏可以分离硫酸和杂质,过滤可以去除悬浮固体,净化可以去除颜色和异味等。

2.5 硫酸储存和包装最后,经过精制的硫酸需要进行储存和包装。

硫酸应储存在干燥、通风良好的地方,远离可燃物和氧化剂。

包装要符合相关的安全标准,以确保产品的安全和稳定。

硫酸生产技术培训技术人员

硫酸生产技术培训技术人员

硫酸生产技术培训(技术人员)总体思路:温故知新第一部分国内生产概况2009年我国硫酸总产量为5969万吨,比增11%。

其中:硫磺制酸2796万吨,占46.8%;硫铁矿制酸1385万吨,占23.2%;冶炼烟气制酸1778万吨,占29.8%;其它原料制酸产量10万吨,占硫酸总产量的0.2%,2009年鲁北集团的石膏制酸装置未开车,国内仅有少量硫化氢、废硫酸等原料制酸在生产。

2009年,广东省硫酸总产量161万吨,比降12%。

除了我公司用硫磺制酸及韶冶用冶炼烟气制酸外,其它都用硫铁矿制酸。

第二部分基础知识硫酸的生产工艺较为简单。

不同的原料路线的制酸工艺中,硫磺制酸的工艺最简单,可概括为:两种产品、三条化学方程式、三个平衡、七种单元操作。

1 两种产品(1)硫酸(性质及用途)(2)蒸汽(饱和蒸汽、过热蒸汽)生产两种产品所用的物料(原料、中间物料及产品)在整个生产过程中都相互隔开(间接换热)。

2 三条化学方程式(1)焚硫反应S(l)+O2 (g)= S O2(g)+△H1△H1:硫的燃烧热,硫的温度为298K时,△H1 = 9276kJ/kg喷雾式焚硫炉(2)转化反应S O2(g)+1/2 O2 (g)S O3(g)+△H2△H2:转化反应热,温度为273K时,△H2 = 96kJ/mol可逆反应①平衡转化率温度、压力、原始气体浓度平衡转化率两转两吸工艺从转化过程中,把生产的S O3除去,逆反应将大大减少,有利于提高转化率。

所以,需采用“两转两吸”工艺。

②反应速率转化活化能高 转化速率很低 触媒(催化剂V 2O 5)③固定床转化器(3)吸收反应S O 3(g )+H 2O (l ) = H 2SO 4(l )+△H 3△H 3:吸收反应热,132.4kJ/ mol填料塔3 三个平衡物料平衡(容易理解、贯穿整个生产过程)热平衡(平衡转化率;余热利用;保温;换热面积;冷却水参数,冷却塔选型) 相平衡(饱和蒸汽参数;确定进吸收塔的气体温度,避免结露;空气的干燥,S O 3的吸收)4 七种单元操作(1)流体输送(贯穿整个生产过程,包括液硫、硫酸、水、空气及炉气、蒸气的输送)(2)传热(除了成品输送工段及脱盐水制取系统的所有工段)(3)蒸发(锅炉,将水变为蒸气)(4)吸收及解吸(空气的干燥、S O 3的吸收,中间水的脱二氧化碳、脱盐水的除氧)(5)过滤(脱盐水的制取)(6)反渗透(脱盐水的制取)(7)离子交换(脱盐水的制取)第三部分 工艺流程及其特点1 工艺流程制酸装置工艺流程图.dwg脱盐水流程图.dwg除氧系统图.dwg(1)主物料系统制气及气系统:液硫+空气S O2 炉气 2+S O3 炉气尾气酸系统:水(空气中的水和补充水),S O 3 炉气,工业硫酸,硫酸(S )(2)液硫保温系统硫的熔点:110~119℃蒸汽,冷凝水(3)锅炉热力系统自来水,脱盐水,饱和蒸汽,过热蒸汽(4)脱盐水及除氧系统工业水,中间水,脱盐水,锅炉给水,压缩空气(气动阀用,工艺用)(5)循环水系统补充水,循环水(6)开/停车辅助系统初酸输送系统焚硫、转化升温系统2 车间平面布置图总平面布置图.dwg(1)罐区(2)焚硫、锅炉及转化(3)风机房及干燥、吸收(4)循环水冷却(5)脱盐水及除氧3 主要设备(1)空气风机整个系统由压缩机、电动机、增速器、润油油系统、动力油站等组成。

硫酸生产工艺流程知识分享

硫酸生产工艺流程知识分享

硫酸生产工艺流程知识分享硫酸生产是化学工业中最重要的基础化学品之一,广泛用于肥料、农药、石油炼制、纺织、橡胶、塑料等行业。

下面将详细介绍硫酸的生产工艺流程。

硫酸的生产工艺主要包括硫磺燃烧、烟气净化、氧化和吸收四个步骤。

第一步,硫磺燃烧:硫磺燃烧是硫酸生产的第一步,可以利用燃烧炉或燃烧器将硫磺与空气中的氧气反应生成二氧化硫:S+O2→SO2实际生产中,通常使用硫磺过炉进行燃烧,将硫磺粉末连续送入过炉,与高炉煤气混合并点燃,产生高温燃烧气体。

硫磺燃烧产生的燃烧废气中含有大量的SO2第二步,烟气净化:烟气净化主要是对燃烧产生的烟气进行净化处理,以去除其中的不纯物质,保护环境。

常见的净化方法有洗涤法和干法。

洗涤法:将燃烧废气通过吸收塔,并喷洒反应液,通过反应将废气中的SO2转化为硫酸。

常用的反应液有硫酸,氢氧化钠等。

干法:利用催化剂吸附或催化氧化烟气中的SO2,将其转化为SO3或硫酸。

如在烟气中加入V2O5催化剂进行吸附和氧化反应,生成SO3第三步,氧化:氧化是将烟气中的二氧化硫(SO2)进一步氧化为三氧化硫(SO3)的反应。

SO2+O2→2SO3常用的氧化剂有空气、氧气、过氧化氢等。

氧化反应通常在催化剂存在下进行,如使用V2O5催化剂,常温下即可完成反应。

第四步,吸收:吸收是将氧化后的SO3溶解到水中生成硫酸的反应。

SO3+H2O→H2SO4吸收通常使用带液气拖曳剂的吸收塔进行,塔内内径方向分布有多层放气板。

气体从底部进入,底层放气板将液体拖动到上层放气板,使两相进行充分接触反应,将SO3转化为硫酸。

整个硫酸生产过程中,需要注意以下几个问题:1.硫酸生产需要大量的能量供应,所以需要考虑能源的合理利用,减少能源的消耗。

2.硫酸生产中,烟尘和废气中含有大量的SO2,对环境造成严重污染。

因此,需要采取合适的净化措施,确保产生的硫酸符合环保要求。

3.在硫酸生产过程中,需要严格控制反应条件和操作参数,以确保反应的高效进行,提高硫酸的产量和质量。

《硫酸工艺学》PPT课件

《硫酸工艺学》PPT课件
普通硫铁矿具有金属光泽,又称黄铁矿,是硫 化物中分布最普通的矿物,含硫约为25%~ 52%,含铁约为35%~44%。
浮选硫铁矿为浮选铜、锌、锡的硫化物得到的 废矿,含硫约为30%~40%。
含煤硫铁矿是由煤筛选分离出来的硫铁矿和其 它含硫混合物,含硫约为35%~40%,含碳约 为10%~20%。
SO3 + H2O → H2SO4
这种生产方法,硫的转化率只有50%,
收率低,环境污染严重,产量极小,主
要用于炼丹。
(2)18世纪,铅室法
1746年,出现铅室法制酸工艺。其方法 为:
S + O2 → SO2
SO2 + NO2 + H2O → H2SO4 + NO
2NO + O2 → NO2
在反应中,NO2只起了催化作用,但它们 反应后被空气稀释,未能回收,浪费原
1、水洗法
水洗法首先用废热锅炉回收热量,旋风 分离器除尘(图2-3所示),然后在文 氏管洗涤器内用水淋洗炉气(图2-4所 示),使温度迅速下降到70℃以下。炉 气中的矿尘被水润湿留在水中,气体杂 质As2O5、HF、SeO2和SO3也溶于水而 除去。气体中的酸雾(带电灰尘)则用 电除雾器除去,如图2-5所示。
2.2.3 硫酸盐矿
主要有石膏(CaSO4)、 芒硝(Na2SO4)和 明矾(KAl3(OH)6(SO4)2)。用这些原料
生产硫酸的同时,还可生产其它重要的 化工产品。例如用石膏为原料可生产硫 酸和水泥,用芒硝为原料,可生产硫酸 和纯碱,用明矾为原料可生产硫酸和钾 肥。
2.2.4 含硫工业废物
2.2.1 硫磺
主要来自自然界的单质硫,还有少量从 煤、石油中回收的硫。由于原料纯、工 艺简单、投资费用少、生产成本低。但 我国没有天然硫磺矿,因此主要用硫铁 矿为原料,上世纪90年代后期,国内许 多硫酸厂采用硫磺为原料生产硫酸。

《硫酸工艺学》课件

《硫酸工艺学》课件

产硫酸的主要方法。
02
硫磺燃烧法
将硫磺与空气中的氧气在高温下燃烧,生成二氧化硫气体,再经过催化
氧化生成三氧化硫气体,最后与水反应生成硫酸。此方法适用于硫磺资
源丰富的地区。
03
石膏法
将含硫的石膏与空气中的氧气在高温下燃烧,生成二氧化硫气体,再经
过催化氧化生成三氧化硫气体,最后与水反应生成硫酸。此方法适用于
吸收塔的设计应考虑液气比、喷淋方式和填料等因素, 以提高二氧化硫的吸收效率。
吸收塔的操作应控制适当的温度、压力和液位等参数, 以保证吸收效果和设备的正常运行。
三废处理设备
三废处理设备用于处理硫酸生 产过程中产生的废气、废水和
固体废弃物。
三废处理设备应遵循环保法规 和标准,确保达标排放,减轻
对环境的负担。
04
在染料和塑料生产中,硫酸用于合成有机颜料和树脂等,是这些行业 的重要原料。
硫酸在其他领域的应用
硫酸也广泛应用于石油工业,作为催 化剂和脱水剂,用于石油的加工和提 炼。
在电子行业中,硫酸用于清洗和蚀刻 半导体材料,是电子器件制造的关键 化学品。
在冶金工业中,硫酸用于金属矿的浸 取和精炼,以及金属表面的处理。
实现废水、废气的循环利用, 降低生产成本和环境污染。
成本控制
通过优化生产过程,降低生产 成本,提高经济效益。
安全生产的保障措施
设备安全
选用可靠的设备,定期进行设备维护和检修 ,确保设备安全运行。
应急预案
制定针对可能发生的事故的应急预案,确保 事故发生时能够迅速、有效地应对。
操作安全
制定严格的岗位操作规程,提高员工的安全 意识和操作技能。
接触室的材质应具备耐腐蚀、耐高温 和耐磨损等性能,以确保长期稳定运 行。

硫酸培训教材

硫酸培训教材

硫磺制酸工艺培训资料硫磺制酸工艺培训资料广西银亿科技化工有限公司400KT/H硫磺制酸项目主要有以下工段:熔硫精制、贮存工段,焚硫转化工段,干燥吸收工段,余热回收工段,低温位余热回收工段,汽轮发电工段,除盐水工段,循环水工段,空压站。

一、反应原理反应式:S+O2→SO2+QSO2+O2→SO3+QSO3+H2O→H2SO4+Q二、工艺流程简介1、熔硫、精制(附工艺流程方框图)来自固硫库的固体硫磺由硫磺皮带运输机(L0201)送入快速熔硫槽(V0201)内熔化,经快速熔硫槽熔化后的液硫自溢流口自流至粗硫槽(V0202)内,经粗硫槽输送泵(P0201)分别送入卧式液硫过滤器(V0203)内过滤。

过滤后的精制硫磺通过外部管道送入液硫储槽中贮存。

卧式液硫过滤器(V0203)在正常过滤前需预涂。

即:将助滤剂――硅藻土加入粗硫槽中,通过搅拌使之与液硫混合,再经预涂泵(P0203)送入卧式液硫过滤器对过滤叶片进行预涂。

经液硫中间泵(P0202)送入液硫储槽(V0301A、B)。

快速熔硫槽、粗硫槽、液硫储槽内均设有蒸汽加热管,卧式液硫过滤器设有保温蒸汽夹套,用0.5~0.6MPa蒸汽间接加热,使硫磺保持熔融状态。

2 、风机房、焚硫转化工段(附工艺流程方框图)液硫由精硫泵加压分别经2只磺枪喷入焚硫炉(F0401)中与干燥空气混合燃烧。

硫磺燃烧所需的空气经空气过滤器(X0401)过滤后,由空气鼓风机组(C0401)加压,再经干燥塔(T0501)用硫酸干燥,最后通过空气预热器预热后送入焚硫炉。

干燥塔内用98.5%硫酸干燥空气,使出塔空气中的水份≤0.1g/Nm 。

干燥空气在焚硫炉与硫磺混合燃烧生成含SO2 11%、1060℃左右的高温炉气,进入余热锅炉(F0601)回收热量(副产中压蒸汽)。

出余热锅炉的气体温度已降至425℃,而后进入转化器(R0401)第一段催化剂层进行转化反应,温度升至约619℃进入高温过热器(E0601)进行热交换,产生过热蒸汽送发电厂房发电。

硫酸及硫酸生产原理培训课件(ppt 91页)

硫酸及硫酸生产原理培训课件(ppt 91页)

2020/3/24
2020/3/24
2020/3/24
硫酸是最重要的无机强酸之一,浓硫酸具有强酸 性、强氧化性、强的吸水性等。当加热到30℃以上 放出蒸气,加热到200℃以上,散发出三氧化硫。
⒈ 硫酸是一种强酸,具有酸的特性,它的化学 性质非常活泼,根据硫酸的浓度和温度及金属的种 类不同,而生成H2、H2S、SO2、S及金属的硫化物和 硫酸盐。
2020/3/24
(四)硫磺的组成及常见的杂质
1.可熔性的杂质:有机烃类物质、砷、 硒、碲等。
2.不可熔性的杂质:泥土、灰渣、硫铁 矿、磷矿等。
3.液体硫磺中的水份(≤0.1%)、酸度 (≤0.005%)。
4.硫磺的纯度:99.5%。
2020/3/24
四、硫酸的生产方法
按二氧化硫的氧化方法不同,可把硫酸生产分成两 类。 一类是接触法。
2020/3/24
相对密度是指物质的密度与参考物质的密度在各自规定的 条件下之比。一般参考物质为空气或水。
当以水作为参考密度时,即1g/cm3作为参考密度(水4℃时 的密度)时,过去称为比重(specific gravity)。相对密度一般是把 水在4℃的时候的密度当作1来使用,另一种物质的密度跟它 相除得到的。
2020/3/24
第二节硫酸的用途
硫酸用量最大的是生产化学肥料,主 要是用于生产磷铵、重过磷酸钙、硫铵 等。
在化学工业中,硫酸的三大特性:吸水性、 脱水性、氧化性得到充分的利用
2020/3/24
浓硫酸的性质(三大特性) a、吸水性 浓H2SO4吸收水形成水合硫酸
分子(H2SO4·nH2O),并放出大量热,所以浓硫酸 通常用作干燥剂.
2020/3/24
水的反常膨胀现象

硫酸生产工艺

硫酸生产工艺

第三章 硫酸生产工艺本章学习要求了解硫酸的性质和用途、制酸用原料、硫铁矿焙烧与流化床反应器以及二氧化硫净化、二氧化硫催化氧化的工艺条件和工艺流程;理解掌握三氧化硫的吸收及尾气处理工艺。

第一节 概 述一、硫酸的性质、产品规格及用途硫酸是基本化学工业中重要产品之一。

在国民经济中占有重要地位,广泛用于石油炼制、冶金、农业生产肥料、炼焦化学工业、电镀业、制革业、橡胶、造纸、油漆、炸药和铅蓄电池制造业、染料、制药等工业部门及某些现代尖端科学领域里。

查一查 硫酸的组成、性质和规格。

二、硫酸的生产原料1.硫铁矿硫铁矿是当前硫酸生产最主要的原料,其主要成分是FeS2,纯粹的FeS2含硫53.45%,含铁46.55%。

根据不同的产矿区,硫铁矿还可能含有铜、锌、铅、锑等有色金属。

一般富矿含硫30%~48%,贫矿含硫在25%以下。

硫铁矿按其来源不同又可分为普通硫铁矿、浮选硫铁矿和含煤硫铁矿。

2.硫黄目前,硫黄是国外制酸的主要原料。

它一般含杂质少,只需在焙烧前除杂净化,制成的炉气无需复杂的精制过程,与以硫铁矿为原料的制酸流程相比较,可节省投资费用。

三、硫酸的生产方法硫酸的工业生产基本上有两种方法,即硝化法和接触法。

硝化法又可分为铅室法和塔式法。

早期的硝化法生产主要反应设备是铅室,因其设备庞大,生产强度低已被淘汰。

后来的生产设备进一步发展为填料塔,所以又有塔式法之称。

无论是铅室法还是塔式法,虽然在历史上起过重要作用,但最终因存在较多不足,诸如成品酸浓度低、杂质多等因素已被接触法所取代。

接触法的基本原理是在催化剂作用下,以空气中的氧氧化二氧化硫,其生产过程分为三步:25 第二节二氧化硫炉气的制备(1)从含硫原料制取二氧化硫气体:S+O2SO24FeS2+11O22Fe2O3+8SO2(2)将二氧化硫氧化为三氧化硫:2SO2+O22SO3 (V2O5为催化剂)(3)三氧化硫与水结合生成硫酸:SO3+H2OH2SO4该法操作简单、稳定、热能利用高、可制得任意浓度的硫酸,因此在硫酸工业中占有重要地位。

  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。

第一章、本部工艺技术规程概述1、概述本部复合肥厂有20万吨/年S-NPK复合肥装置与15万吨转鼓氨化复合肥装置,由南化设计,配套装置由四部分组成。

1.1磷酸装置设计能力生产五氧化二磷(100%)7万吨/年,包括磷矿湿磨、萃取及过滤。

1.2 氯化钾转化装置设计能力40万吨硫酸氢钾溶液,装置包括氯化钾转化、氯化氢吸收。

1.3 S-NPK复合肥装置包括料浆中和,复肥的造粒、尾气洗涤。

1.4氨化复合肥装置包括料浆中和,复肥的造粒、干燥、尾气洗涤。

2.产品的性能及用途S-NPK复合肥是一种新型、多元素、无氯高效复合肥。

不但含有植物所需的氮、磷、钾三大元素,还含有硫、铝、镁等其它元素,其组成稳定,物理性质优良。

S-NPK复合肥可直接施用于大棕作物,特别适用于水果、蔬菜、烟草、茶叶等忌氯作物。

3、生产原理3.1磷酸的制备硫酸分解磷矿浆得到磷酸溶液与二水硫酸钙晶体,同时逸出氟化氢气体经洗涤处理后排空,反应料浆经过滤分离出二水硫酸钙晶体(磷石膏),得到磷酸溶液。

Ca5F(PO4)3 + 5H2SO4 +H2O=3H3PO4 + 5CaSO4·2H2O +H F↑3.2氯化钾的转化及混酸配制氯化钾与浓硫酸在一定温度下进行置换反应,得到硫酸氢钾溶液及氯化氢气体。

硫酸氢钾与磷酸溶液按比例配制就得混酸。

KCl + H2SO4 = KHSO4 + HCl3.3料浆的中和混酸与气氨的中和过程中,随着PH值的提高,不断形成结构稳定的硫基氮磷钾复合肥。

4.流程简述4.1 球磨外购磷矿石,分组存放,按一定比例配矿石送至破碎机。

两级破碎后,经皮带送至球磨机内进行研磨,得到细度-100目大于85%,含水量约27%-32%的磷矿浆。

4.2 萃取经计量的硫酸和矿浆进入萃取槽,来自滤洗液中间槽的淡磷酸亦加入萃取槽。

硫酸和磷矿反应生成磷酸和二水硫酸钙结晶;萃取料浆由1号反应槽溢流到2号反应槽,由料浆泵送运至过滤机;萃取槽产生的水蒸汽及含氟气体去氟吸收岗位。

4.3过滤磷酸料浆由泵送至盘式过滤机的加料区,随盘式过滤机的运转,完成过滤、一洗、二洗等过程。

滤液及洗水经气液分离器分离后送入滤洗液中间槽,成品酸送至磷酸沉清池沉清后送到磷酸贮槽,洗液槽中的淡酸返回反应槽,滤饼则经过渣斗,由皮带输送到临时堆场。

4.4 转化外购氯化钾经斗提机送至氯化钾贮斗,经给料螺旋计量后送至转化反应槽与经计量后的浓硫酸进行反应。

生成硫酸氢钾至混酸槽与磷酸配成混酸。

氯化氢气体则由抽风机抽出后进入降膜吸收器,经三次吸收后排空。

4.5 中和转化装置送来的混酸与从氨站送来的气氨在管式反应器内进行中和。

中和料浆进入料浆反应槽后,溢流至料浆缓冲槽,在反应槽内因吸热而产生大量水蒸汽被风机抽走,经排气筒排放。

4.6 造粒料浆缓冲槽内的中和料浆,经喷浆泵送入造粒机的喷枪内,并由压缩空气使之雾化,雾化料浆从水平方向喷出。

随着干燥机的转动,筒内抄板将物料扬起来,形成料幕,料浆喷在料幕上,形成颗粒。

来自热风炉的热空气与颗粒并流,通过干燥机进行热交换。

经干燥造粒后,物料从造粒机尾部流出,尾气则被尾气风机抽出,经文丘里洗涤塔、湍球塔净化后,由排气筒排入大气。

4.7 成品从造粒机流出的物料经斗提机送至筛分岗位进行筛分,小于2.00mm的细颗粒进入返料螺旋;大于4.75mm颗粒经链式破碎机、笼式破碎机破碎后也进入返料螺旋作为返料。

颗粒在2.00---4.75mm的合格物料经冷却机,皮带输送至成品贮斗进行包装得到合格产品。

5、原料规格5.1 原料名称:磷矿石P2O5≥27.5% MgO≤2.0% Fe2O3+ Al2O3≤2.0% CaO≤48% 酸不溶物≤18.0%5.2 液氨NH3≥99.8% 残留物≤0.2%5.3 氯化钾K2O≥60% 水分≤6.0%5.4 煤Q≥6000千卡/千克水分≤6.0%5.5 尿素N ≥46.0%6、产品规格总养份≥45% Cl≤3.0% 水分≤2.0%N.P.K 14-16-15N.P.K 15-15-15且单养分测定值与标明值偏差绝对值不得大于1.5%, 水溶性磷占总有效磷百分率≥70%7、主要工艺指标7.1球磨1. 矿细度-100目≥85%2. 矿浆水分27—32%7.2萃取1. 反应温度80—90℃2. SO3浓度0.020—0.045g/ml3. 液固比1.8—2.5:14. 磷酸密度1.20—1.26g/cm35. 磷酸P2O5 19—23%6. 萃取率≥95%7.3过滤1. 过滤真空度0.04—0.06MPa2. 洗涤率≥98%7.4转化1. 反应温度110—140℃2. 五六线混酸密度1.42±0.04g/cm33.七线混酸密度1.45±0.04g/cm37.5 中和1. 五六线中和度1.10—1.35 2 . 七线中和度1.60—1.803. 气氨压力0.3—0.6MPa7.6造粒1. 五六线机头温度450—550℃2.七线机头温度500—600℃3.机尾温度70—110℃4. 机头负压0—150Pa第二章、硫酸车间岗位操作规程干吸岗位一、本岗位的任务1.将焚转岗位送来的空气用浓硫酸干燥后送焚硫炉;2、将转化岗位送来的SO3炉气用浓硫酸吸收制成品硫酸,并送到成品酸罐。

二、工艺指标与操作指标1、干燥循环酸浓93%—98%2、吸收循环酸浓98.0%±1%3、干吸上塔酸温≤90℃4、干燥空气含水≤0.2g/Nm3三、正常开车的操作1、在焚转硫炉、转化器联合升温、主风机开车前2小时,通知循环水岗位送循环水,开各酸冷却器水侧出口阀门,同时各塔开泵进行正常酸循环,开泵时应先盘车,后起动电机;2、控制循环酸浓,注意在转化升温过程中,干燥酸浓不得低于93%,否则应换酸;3、待系统通气后可根据情况进行干吸串酸,以保持酸浓,并开启酸浓计阀门,使其运转,开车后认真做记录,对酸浓计进行校核,并密切注意酸浓、液位变化,发现异常,立即报告;4、当转化升温转入正常生产后,干吸按规定指标控制,并将产酸阀门切换到DCS系统,进行自调。

四、计划停车1、临时计划停车(1)尽可能提高干燥酸浓和吸收酸浓,停止向槽内加水,关闭各串酸阀,并观察循环槽液位,通过串酸阀或串酸阀来调节液位,使其能容纳塔中回流下来的酸量;(2)系统没有检修任务时,各酸泵可以不停,各塔照常循环;(3)工艺加水管线上手动截止阀关闭,气温低时一定要放掉管道中水,关掉取样管道阀门,把取样罐中酸排净,防止冻结。

2、长期计划停车(1)停车前备足98%母酸:(2)切换DCS系统,产酸改为手动;(3)停车前4小时适当提高酸和液位,要求停车前93%酸控制在93.5%以上,98%酸控制在98.6%以上;(4)当转化进行热吹时,停止加水,关闭各个酸阀和产酸阀;(5)当转化热、冷吹时,每小时分析一次酸浓,其浓度不得低于93%,当转化冷吹结束后,开产酸阀将干吸酸槽液位降到最低位后,停循环泵,让酸冷器和塔中酸回下后,开循环槽下部阀门,用地槽泵将酸抽走,停冷却水后要放掉酸冷器中的水;6)进行设备清理,冬季要注意水管、酸管的防冻措施。

五、紧急停车1、紧急停车条件断电、断水,液下泵故障,干吸系统严重漏酸等情况,无法继续正常开车。

2、紧急停车操作(1)把产酸阀、串酸阀、加水阀(包括各调节阀前的截止阀关掉)关掉;(2)因断电停车,对各泵按钮按一下,以防来电时泵自启动;(3)因断水而停车,系统停酸泵,待处理好后开车;(4)因系统其它原因停车,循环系统可不停。

熔硫岗位一、本岗位的任务将固体硫磺用蒸汽熔化为液体硫磺,经沉降后并输送至焚转岗位。

二、工艺指标与操作指标1、液体硫磺温度2、熔硫蒸汽压力三、正常开车与操作1、熔硫槽、粗硫槽、沉淀池及输硫管道、液硫贮槽、精硫槽进行蒸汽暖管;2、向熔硫槽加1/3体积的固硫,开始熔化硫磺;3、硫磺完全熔化后,开启搅拌器;4、继续向熔硫槽加硫,并按指标维持蒸汽压力和熔硫槽温度;5、液硫开始溢流时,应注意检查沉淀液位,待液位达高限时和达到沉淀时间后,开始送出液硫。

四、停车操作1、临时停车(1)停止加硫,减少蒸汽量,按0.30—0.4Mpa蒸汽压力保温;(2)停止加硫15分钟后,可停下搅拌器;(3)维持沉淀池蒸汽保温压力不能超过指标,液位不能放得过低,加热管不能露出液面2、长时间停车(1)停止加硫后,搅拌器不停,待熔硫槽液位下降到不溢流时再停搅拌器;(2)开动送硫泵,将沉淀池液硫送出;(3)将溶硫槽、精硫槽液硫放出后,再停供加热蒸汽。

五、不正常情况及处理焚转岗位一、本岗位的任务和生产原理1、本岗位的任务(1)将熔硫工段的液硫采用喷枪在焚硫炉内用干燥空气进行燃烧,造成SO2烟气;(2)将SO2烟气通过转化器进行二次转化,将SO2转化成SO3,供干吸岗位吸收制取硫酸。

2、本岗位的生产原理(1)液硫在高温下燃烧生成SO2,(反应式:S+O2→ SO2+Q);(2)SO2在钒触媒作用下被O2转化成SO3(反应式:SO2+1/2O2→SO2+Q)二、工艺指标与操作指标1、焚硫炉炉膛中段最高温度<1150℃2、焚硫炉出口SO2浓度 9.5%±1%3、焚硫炉出口温度<997℃4、一次转化率≥90%5、总转化率≥90%6、转化一段入口温度 448±10℃7、转化二段入口温度455±10℃8、转化三段入口温445±10℃9、转化四段入口温度430±10℃10、干燥出口水分≤0.2g/Nm3三、正常开车与操作1、焚硫炉升温(1)利用升温风机间断喷油蓄热升温。

①关F5,开F4;②开升温风机,待运转正常后慢慢打开风机进口阀F6,使焚硫炉为负压;③点燃棉纱,伸入焚硫炉炉膛,启动油泵喷油,逐步调节6#阀控制焚硫炉进风量,使其与油量匹配;④当排气风机不冒黑烟,油枪雾化良好时,让燃烧烟气走锅炉,并联F4,视排气风机进口温度,调节F7,控制风机进口T<200℃,让焚硫炉升温与锅炉升压同时进行,锅炉温度压力上来后要求转入喷硫阶段时,确保锅炉压力≥2.5Mpa,让烟气进高温副线。

⑤当炉温在900-1000℃,气体过滤器温度在480-500℃时,停油泵,关F6。

⑥先打开F5(转化一段进阀)及F2,用F1调节进转化器的干燥空气量,按30-50℃/hr的速度对转化器升温。

⑦当焚硫炉温度降至500℃时,此时气体过滤器温度约在400-430℃时,重复3-6的操作。

⑧转化器每段出口气体温度达到150-200℃时,间断蓄热升温结束.(2)连续喷油升温①连续喷油升温是利用主风机来操作有,升温风机停用,此时换上大喷油嘴,当鼓风机运转正常后,开始喷油,调节进风量,连续用热烟气提升转化器各段温度,升温速度控制在20—30℃/h,当转化器一段温度达到450℃时,连续喷油升温结束。

相关文档
最新文档