各车间安全操作规程
车间安全操作规程范文
车间安全操作规程范文1、安全意识及要求车间工作人员必须具备良好的安全意识，时刻保持警惕，确保自己和他人的安全。
在工作过程中，必须严格遵守以下安全要求：- 在工作岗位上严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或忽略操作步骤。
- 在作业过程中，必须佩戴个人防护装备，避免因无防护措施而造成的伤害。
- 发现异常情况或存在安全隐患时，必须立即停止作业并上报相关负责人。
- 禁止在工作场所吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 严禁滥用药物或酒精，确保在工作状态良好的情况下进行操作。
- 保持车间和工作区域的清洁整齐，确保通道畅通，减少跌倒和滑倒的风险。
- 遵守车间规定的交通路线，禁止私自进入或离开车间。
- 在使用机械设备的过程中，必须按照操作要求进行操作，同时禁止擅自解除或改变安全设备。
2、机械设备操作安全规范机械设备操作是车间工作人员日常工作中的重要环节，必须严格遵守以下安全规范：- 在使用机械设备之前，必须进行设备检查，确保设备完好无损并正常运行。
- 操作人员必须具备相应的技能和经验，确保能熟练、准确地操作机械设备。
- 在操作机械设备时，必须确保没有其他人员靠近操作范围，以免发生意外伤害。
- 操作人员必须专注于操作过程，不得分心或随意交谈，以免出现操作失误。
- 在操作手动控制杆或按钮时，必须按照正确的顺序和力度进行操作，避免超负荷操作。
- 禁止擅自修改机械设备的参数或控制系统，必须严格按照设备操作手册操作。
- 在停机或维修机械设备之前，必须将设备切断电源，并进行标识，防止他人误操作。
3、危险品存放和处理规范在车间生产过程中，会涉及到危险品的存放和处理，为了确保安全，必须遵守以下规范：- 危险品必须按照分类进行存储，并在存放区域进行明确标识，防止混淆和交叉污染。
- 存放危险品的仓库或区域必须保持通风良好，防止可燃、易爆物品积聚有害气体。
- 禁止在危险品存放区域进行吸烟、使用明火或违规使用电器设备。
- 危险品存放区域必须保持干燥，并防止阳光直射，防止物品因湿气或高温引起变化。
车间各岗位安全生产操作规程完整
车间各岗位安全生产操作规程完整第一章总则第一条为确保车间生产过程中的安全，保护员工的人身安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各个岗位的安全生产操作。
第三条车间内的各岗位负责人要对本规程进行宣讲，并确保员工知晓和遵守。
第四条车间领导、岗位负责人和员工都要时刻关注车间安全事故隐患，及时采取措施进行风险管控。
第五条车间内的事故、隐患和安全知识要进行及时记录和总结，并进行培训和宣传，以提高员工的安全意识。
第六条车间内的设备、工具和消防设施要定期检查，发现问题要及时维修或更换。
第二章机械操作岗位安全生产操作规程第七条机械操作岗位的工作人员必须经过相关资质培训，并持有符合要求的上岗证件。
第八条机械操作前，要检查设备的运行状态，确保正常。
第九条机械操作人员要穿戴符合安全要求的防护服和安全帽，并系好安全带。
第十条机械操作人员要熟悉设备的使用方法，按照操作规程进行操作。
第十一条机械操作人员要遵守机械操作规定，不得随意更改设备参数，严禁擅自进行改装。
第十二条机械操作时，要确保设备周围无人员靠近，防止意外伤害。
第十三条发生设备故障或异常情况时，机械操作人员要及时停机，并向上级报告。
第三章危险品岗位安全生产操作规程第十四条危险品岗位工作人员必须经过相关培训，持有相应的证件，并具备相关的应急救援知识。
第十五条危险品仓库和操作区域要设立明显的警示标志，严禁擅自入内。
第十六条危险品岗位工作人员要严格按照操作规程操作，不得擅自调整危险品的存放位置和数量。
第十七条危险品现场操作人员要使用符合要求的个人防护装备，如防护服、手套、护目镜等。
第十八条危险品操作区域要保持清洁，禁止烟火、明火和易燃物品进入。
第十九条危险品泄漏事故发生时，操作人员要迅速采取应急措施，并报告上级。
第四章电气操作岗位安全生产操作规程第二十条电气操作岗位人员必须具备相应的电工证书。
第二十一条电气操作人员要定期检查设备的绝缘电阻，确保电气安全。
第二十二条电气操作人员要熟悉电气线路的布线图，确保按照正确的操作方法进行操作。
工业企业车间安全操作规程
工业企业车间安全操作规程一、车间环境安全规范1. 保持车间整洁干净，定期清扫和清理工作区域，避免杂物和垃圾堆积。
2. 定期检查和维护车间的照明设施，确保充足的照明条件，避免工作人员因为光线不足而造成的安全隐患。
3. 明确禁止在车间内存放易燃、易爆、有毒有害物质以及危险品，确保车间内部环境的安全。
二、设备操作安全规程1. 工作人员必须熟悉所负责设备的操作手册和安全操作规程，严禁在未经培训和授权的情况下操作设备。
2. 操作设备前必须检查设备的状态和安全保护装置是否完好，如有异常应及时报告维修人员进行处理。
3. 操作设备时，必须戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等，确保自身安全。
4. 不得私自解除设备的安全装置或未经授权进行设备的改装和维修，必须由专业人员进行。
5. 使用液体、气体等物质进行生产操作时，必须确保使用的物质符合国家相关安全标准，并做好防护措施，防止泄漏和事故发生。
三、危险品管理规范1. 编制并执行危险品清单，明确标识危险品的种类、数量和存放位置，严禁随意搬移和存放。
2. 严禁将危险品存放在易燃易爆物质附近，确保危险品与其他物质之间有足够的隔离距离。
3. 危险品的存放必须符合国家相关法律法规和标准，确保其稳定性和安全性。
4. 维修和处置危险品时，必须按照规定的程序和安全要求进行，并做好相应的防护措施，确保操作人员和周围环境的安全。
四、用电安全规程1. 检查和维护电气设备的正常运行，确保设备接地良好，避免电气设备引发的安全事故。
2. 严禁私拉乱接电线，不得擅自更换和修理电气设备，必须由电工或专业人员进行。
3. 使用电气设备时，必须保持用电环境干燥，避免水和湿气对设备产生影响。
4. 严禁在用电设备周围堆放易燃物质和杂物，确保用电设备周围的安全。
五、应急处置规程1. 制定并演练各类紧急情况的应急预案，包括火灾、泄漏、事故等，确保应对能力和效果。
2. 在车间内设置明显的安全疏散标识，并确保疏散通道畅通无阻。
车间安全操作规程范本
车间安全操作规程范本1. 一、安全责任1.1. 车间主管负有最终安全责任，并确保车间的操作符合相关安全规定和法律法规。
1.2. 所有员工都有责任遵守安全操作规程，并积极参与安全培训和演习。
2. 二、个人防护2.1. 所有员工进入车间时必须佩戴适合的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护手套等。
2.2. 在进行有风险操作时，需要额外佩戴护目镜、防护耳塞等设备。
3. 三、机械设备操作3.1. 在使用机械设备之前，必须仔细检查设备是否正常工作，有无异常声音或磨损。
3.2. 操作机械设备时，必须站在安全的位置，保持清醒，不得吸烟、睡觉或穿松散的衣物。
4. 四、化学品使用和储存4.1. 使用化学品之前必须详细了解其安全使用方法和注意事项。
4.2. 储存化学品时必须按照规定的方法和条件进行，并标明清晰的标识。
5. 五、火灾安全5.1. 灭火器必须摆放在易燃物附近，并经常检查其有效性。
5.2. 使用明火时，必须确保周围没有可燃物，并随时准备灭火器进行紧急处理。
6. 六、应急处理6.1. 在发生意外、火灾或爆炸等紧急情况时，应及时报警并按照事先制定的应急处理流程进行操作。
6.2. 所有员工都必须熟悉逃生通道和紧急出口的位置，并参与定期演练。
7. 七、设备维护7.1. 所有设备必须定期维护和检修，确保其正常工作。
7.2. 不得擅自更改设备的工作方式或进行未经授权的修理。
8. 八、安全培训8.1. 所有员工必须参加定期的安全培训和考试。
8.2. 新员工需要接受基础安全知识的培训，并在工作中得到逐步指导和监督。
9. 九、安全检查9.1. 车间主管和安全巡查人员需要定期对车间进行安全检查，发现问题及时解决，并保留相应的记录。
9.2. 员工有权利提出安全建议和意见，并要求整改。
10. 十、奖惩机制10.1. 对违反安全规定的员工，将根据其违规程度进行相应的处罚。
10.2. 对安全表现突出的员工，将给予嘉奖和奖励。
11. 十一、安全意识11.1. 员工需要不断提高安全意识，主动发现、报告和解决安全隐患。
车间安全操作规程车间
车间安全操作规程车间引言概述：车间是工业生产中的重要环节，车间安全操作规程对于保障工人的生命安全和生产设备的正常运行至关重要。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程。
一、作业人员安全操作规程1.1 佩戴个人防护装备：作业人员在进入车间前，必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自身免受潜在的伤害。
1.2 遵守操作规程：作业人员必须熟悉并遵守车间的操作规程，不得擅自更改操作流程或者使用不符合要求的工具和设备，以确保操作的安全性和准确性。
1.3 注意事故预防：作业人员应时刻保持警觉，注意周围环境和存在的潜在危（wei）险，及时采取措施预防事故的发生，如清理工作区域、避免堆放杂物等。
二、设备安全操作规程2.1 定期维护保养：车间设备应定期进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性能，防止因设备故障引起意外事故。
2.2 正确操作设备：操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，严禁未经培训和授权的人员操作设备，避免因操作不当导致的事故发生。
2.3 防止设备过载：在使用设备时，必须遵守设备的额定负荷和使用要求，严禁超负荷操作设备，以防止设备过载引起事故。
三、化学品安全操作规程3.1 标识化学品：车间内使用的化学品必须进行明确的标识，包括名称、危（wei）险性等级和使用方法，以便操作人员正确使用和储存化学品。
3.2 储存与处理：化学品应储存在专门的储存区域，严禁与其他化学品混放，避免发生化学反应。
在处理化学品时，必须佩戴适当的个人防护装备，如防护手套、防护眼镜等。
3.3 废弃物处理：废弃的化学品必须按照规定的程序进行处理，严禁随意倾倒或者混入其他垃圾中，以免对环境和人体健康造成危害。
四、电气安全操作规程4.1 遵守电气安全规范：操作人员必须遵守电气安全规范，如禁止私拉乱接电线、防止电气设备过载等，以确保电气设备的正常运行和操作人员的安全。
4.2 定期检查维护：车间内的电气设备应定期进行检查和维护，确保设备的安全性能和可靠性，防止因电气故障引起火灾或者触电事故。
车间安全操作规程(车间)
车间安全操作规程(车间)引言概述：车间安全操作规程是指在工业车间中，为保障员工生命财产安全，规范生产操作流程，制定的一系列安全措施和操作规范。
本文将分四个部份详细阐述车间安全操作规程的内容。
一、员工个人防护措施：1.1 穿戴个人防护装备：车间内应提供适当的个人防护装备，员工必须穿戴符合规定的防护服、安全鞋、安全帽等。
1.2 使用防护设备：根据工作环境的不同，员工应正确使用呼吸器、防护手套、护目镜等防护设备，确保自身安全。
1.3 远离危（wei）险区域：员工必须遵守车间内的安全标识，远离危（wei）险区域，确保个人安全。
二、机械设备操作规范：2.1 熟悉操作手册：员工在操作机械设备之前，应详细阅读并熟悉相关的操作手册，了解设备的性能和操作要求。
2.2 定期维护保养：机械设备应定期进行维护保养，员工应按照规定的维护计划进行操作，确保设备的正常运行。
2.3 防止操作失误：员工在操作机械设备时，应集中注意力，避免分心或者疲劳操作，确保操作的准确性和安全性。
三、化学品安全管理：3.1 标识化学品：车间内使用的化学品应进行明确的标识，包括化学品的名称、危（wei）险性等信息，以便员工正确使用和储存。
3.2 储存和处理：化学品应按照规定的储存要求进行分类存放，避免与其他物质混合。
处理废弃的化学品时，应采取相应的安全措施。
3.3 应急措施：车间内应设立应急处理措施，员工应熟悉并掌握相应的应急处理流程，以应对可能发生的化学品事故。
四、消防安全措施：4.1 消防器材配置：车间内应配备消防器材，包括灭火器、消防栓等，员工应熟悉消防器材的使用方法。
4.2 定期检查消防设施：车间消防设施应定期进行检查和维护，确保其正常运行和有效性。
4.3 火灾预防措施：员工应注意防止火源的产生，禁止在车间内吸烟、使用明火等，确保车间的火灾安全。
总结：车间安全操作规程是确保员工安全的重要措施，包括员工个人防护、机械设备操作规范、化学品安全管理和消防安全措施。
各车间安全操作规程
一、间二氯苯车间安全操作规程用心整理可以编辑的word 文档1 、安全生产，人人有责。
2 、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3 、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4 、在接班前或者上班时严禁喝酒。
5 、工作时不许看书读报，与生产无关的事，不许串岗、离岗。
6 、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。
如安全帽、口罩，手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，特殊是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。
如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。
8 、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。
9 、投料时戴好防护手套。
口罩防止中毒。
10、脱水时注意反应釜上面管道阻塞，防止釜内产生压力。
11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。
12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。
13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。
14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。
注意精馏塔上温度，收接合格产品。
并正确处理好前、后馏及下脚料的采集程序。
防止高温烫伤。
15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
17、搞好本工段环境卫生工作。
1 、安全生产、人人有责。
2 、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3 、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4 、在接班前或者上班时严禁喝酒。
5、工作时，不许看书读报，做与生用产心整可关以编辑w事o r d，文档不许串岗、离岗。
6 、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
7 、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。
8 、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。
9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。
车间设备安全运行操作规程（四篇）
车间设备安全运行操作规程第一章总则第一条为保障车间设备安全运行，预防事故的发生，提高生产效率和产品质量，制定本规程。
第二条本规程适用于车间内各种设备的安全运行操作。
第三条车间设备的安全运行操作必须严格遵守国家有关安全生产法规和标准，坚持安全第一，预防为主的原则，严禁违章操作。
第四条负责车间设备安全运行操作的人员必须具备相应的技术资质和安全操作知识，做到熟悉设备的工作原理和操作流程。
第五条对新进人员必须进行安全操作规程的培训，并进行考核合格后方可上岗操作。
车间设备安全运行操作规程（二）第一条操作前的准备工作（一）操作人员操作前必须穿戴好应戴的个人防护装备，确保安全。
（二）清理工作场地，移除杂物和易燃物，保持通道畅通。
（三）检查设备及周围环境是否符合安全要求，如有异常情况及时报告相关负责人。
（四）了解设备的工作原理和操作流程，确认操作方法与现场指导人员或设备操作手册一致。
第二条正常操作（一）操作前应进行试运行，确认设备正常工作状态后方可进行正式操作。
（二）操作人员必须严格按照规定的操作流程和方法进行操作，严禁擅自变更或跳过任何环节。
（三）设备操作时，要保持专注，严禁开展与设备操作无关的其他行为，如玩耍、闲聊等，以免发生意外。
（四）发现设备异常情况要及时报告相关负责人，不得擅自修理或继续操作。
第三条节能环保（一）设备在停机状态下，要及时切断电源，关闭主线和阀门，避免用电和能源的浪费。
（二）设备使用完毕，要做好清洁工作，确保设备表面整洁，不得存在油污和垃圾。
（三）设备废弃物和废水要按照规定的处理方法进行处置，做到环境友好。
第四条突发事件处理（一）设备操作人员要随时保持警惕，如发生突发事件，要临机应变，迅速采取应急措施，确保人员安全，并及时报告相关负责人。
（二）对设备故障要及时停机处理，不得擅自继续操作。
（三）紧急情况下，要按照预定的应急预案行动，保持通讯畅通，协调相关人员处理事故。
第五条日常维护保养（一）定期检查设备的安全保护装置，如发现故障要及时更换和修理。
炼钢厂各车间岗位安全操作规程
炼钢厂各车间岗位安全操作规程一、转炉车间安全操作规程二、连铸车间安全操作规程三、运转车间安全操作规程四、废钢车间安全操作规程五、机修车间安全操作规程一、转炉车间安全操作规程叉车安全操作规程1、叉车驾驶人员务必通过专业训练，并经有关部门考核批准，发给上岗证，方准单独操作，严禁无证驾驶；实习司机除有实习证外，务必有正式司机随车带教。
2、叉车在停车过程中，不得操纵换向开关使叉车突然转向行走，否则易损坏传动齿轮与发动机。
3、叉车处于停车状态，进行起升前后倾工作时，务必将操纵杆手柄置于空挡，以免长时间运转造成离合器与发动机损伤。
4、起步时要查看周围有无人员或者障碍物，然后鸣笛启步。
叉车在急转弯、不平道路、湿滑道路行驶时应减速，车间、库房内时速不得超过4公里。
5、叉车失控时，应迅速开电源开关与制动手柄，待修理好后才能使用。
6、随时注意指示灯、警告灯的使用情况。
7、严禁酒后驾驶，行驶中不准打手机与闲谈。
8、车辆不得超载使用，叉工件时，叉件升起高度不得超过叉车规定的最高高度，运行时叉件离地高度不得大于0.5米。
9、车辆在运行中或者尚未停稳时，严禁任何人上下车与扒车、跳车，除司机外，车辆的其他部位严禁乘人。
10、叉车停止后，将换挡操纵杆扳到中位，拉紧手制动，关闭电锁，切断电源。
吹氩安全操作规程1、工作前,务必检查各操作台的各部分运转情况,发现问题及时找有关人员检查处理,不得擅自处理或者操作.非本岗位人员不得操作各类仪器、仪表、按钮与旋钮。
2、钢包车轨道下严禁积水，不得积有潮湿物品及泥土。
3、全程吹氩的管子严禁被铲车压。
4、插氩气头时，严禁开启阀门与开动钢包车。
5、钢水操作过程中，操作人员严禁靠近气体操纵柜、喷枪（氩棒）运转装置。
测温取样装置、喂丝机、皮带输送装置系统等所有运转设备。
6、喂丝机的压下轮压下时，严禁把手放在上下轮之间，以防止压伤，喂丝机工作中严禁把脚踏在喂丝机轨道上，以免轧伤，喂丝机导管升起与落下时，严禁从其下方穿越。
车间安全操作规程
车间安全操作规程引言概述:车间是工业生产的重要环节，为了保障工人的安全和生产的顺利进行，制定车间安全操作规程是必不可少的。
本文将从五个方面详细阐述车间安全操作规程。
一、车间入口安全操作规程1.1 严格控制车间入口人员车间入口是保障车间安全的第一道防线，应设置专门的门卫，对进入车间的人员进行严格的身份验证和登记，确保只有授权人员才能进入车间。
1.2 安装安全检测设备在车间入口处安装安全检测设备，如金属探测器、X光机等，对进入车间的人员进行安全检查，防止携带危险物品进入车间。
1.3 规范车间入口行为制定车间入口行为规范，要求所有人员进入车间时必须佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜等，并接受安全培训。
二、机械设备操作安全规程2.1 熟悉机械设备操作规范车间工人在操作机械设备前，必须熟悉设备的操作规范，包括启动、停止、调节等操作步骤，以确保操作的安全性。
2.2 定期维护保养设备定期对机械设备进行维护保养，如润滑、清洁、紧固等，确保设备的正常运行，避免因设备故障引发事故。
2.3 使用个人防护装备在操作机械设备时，工人必须佩戴个人防护装备，如手套、防护面罩等，以防止因机械设备操作不慎导致的伤害。
三、化学品使用安全规程3.1 标识化学品储存区域车间应设置专门的化学品储存区域，并明确标识，确保化学品储存有序，避免混淆和误用。
3.2 使用化学品需知在使用化学品前，工人必须了解化学品的性质、危害和安全操作方法，并按照规定的配比和用量使用，避免因误用引发事故。
3.3 妥善处理废弃化学品废弃的化学品必须按照规定的程序进行妥善处理，避免对环境和人员造成伤害。
四、火灾防范安全规程4.1 安装火灾报警设备车间应安装火灾报警设备，并定期进行测试和维护，确保在发生火灾时能及时报警并采取措施。
4.2 设置灭火器和灭火器具车间应设置灭火器和灭火器具，并定期对其进行检查和维护，确保在火灾发生时能够迅速扑灭。
4.3 做好火灾逃生预案制定车间火灾逃生预案，包括明确逃生通道、安全出口和集合点等，定期组织演练，提高工人的火灾应急能力。
生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心场所，保障生产车间的安全操作是企业发展的重要保障。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括人员安全、设备安全、物料安全、环境安全和应急处理。
一、人员安全1.1 人员进入车间：- 所有进入车间的人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
- 进入车间前，必须接受相关安全培训并了解车间的安全规定。
- 严禁携带易燃、易爆、有毒或其他危险品进入车间。
1.2 作业操作：- 严禁未经培训和授权的人员进行任何作业操作。
- 使用机械设备时，必须按照操作规程进行操作，并遵守相关安全操作规定。
- 严禁在运行中的设备上进行维修、保养或调试。
1.3 紧急情况：- 发生紧急情况时，人员应立即按照应急预案进行疏散，并迅速报警。
- 在紧急情况下，不得擅自返回车间，必须等待相关人员指示。
二、设备安全2.1 设备维护：- 所有设备必须按照规定进行定期维护和保养，确保设备正常运行。
- 维护人员必须具备相关技能和知识，严禁未经授权的人员进行设备维护。
2.2 设备操作：- 操作人员必须严格按照设备操作手册进行操作，不得随意更改设备参数。
- 使用设备时，必须确保设备周围环境整洁，防止杂物干扰设备运行。
2.3 设备故障处理：- 发现设备故障时，应立即停止操作，并及时报告维修人员进行处理。
- 严禁擅自继续使用故障设备，以免造成更大的安全隐患。
三、物料安全3.1 物料存储：- 各类物料必须按照规定的存储方式进行存放，避免与其他物料混合或引发火灾等危险。
- 存储区域必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
3.2 物料使用：- 使用物料时必须按照规定的方法和比例使用，严禁超量使用或混用物料。
- 使用易燃、易爆物料时，必须采取相应的防护措施，如使用防爆设备等。
3.3 废弃物处理：- 废弃物必须按照规定的分类和处理方式进行处理，严禁乱倒乱扔。
- 有毒、有害废弃物必须交由专业机构进行处理，确保环境安全。
机加工车间安全操作规程（3篇）
机加工车间安全操作规程第一章总则第一条为了加强机加工车间的安全工作，保障员工的人身安全和设备的完好性，制定本规程。
第二条本规程适用于机加工车间所有从事机械加工工作的员工，包括操作人员、维修人员、检修人员等。
第三条所有员工必须严格遵守本规程，不得有违背本规程的行为，否则将承担相应的责任。
第四条机加工车间应当配备专业的安全管理人员，负责监督和指导安全工作。
第五条所有员工入职前必须接受安全培训，了解本规程并签署安全承诺书。
第六条本规程应当定期进行评估和修订，及时更新以适应实际情况。
第二章机械设备的安全操作规程第七条操作人员必须熟练掌握所使用机械设备的操作方法，并定期接受操作培训。
第八条每次操作机械设备前，操作人员必须检查设备的状态，确保设备完好并具备操作条件。
第九条禁止擅自更改或修理机械设备的关键部件，如有需要，必须由维修人员进行操作。
第十条使用机械设备时，应保持机器周围的工作环境清洁整齐，禁止临时存放杂物。
第十一条操作人员在操作机械设备时必须穿戴符合安全标准的防护用品，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
第十二条操作人员在操作机械设备时，禁止擅自离开岗位，必须全神贯注地进行操作。
第十三条对于长时间操作机械设备的员工，应定期进行体检，确保身体健康。
第三章废气和废水的处理规程第十四条机加工车间应当配备废气和废水处理设备，并定期进行检查和维护。
第十五条使用有害化学物品的工作过程中，必须确保废气排放设备正常工作，防止有害气体泄漏。
第十六条废气和废水必须按照规定方式进行收集和处置，禁止乱倒乱扔。
第十七条废水处理设备必须定期清洗和消毒，以保证处理效果和员工的健康。
第四章灭火和紧急救援措施第十八条机加工车间必须配备灭火器和其他消防设备，并保持其正常工作状态。
第十九条所有员工必须熟悉灭火器的使用方法，如何报警和撤离紧急状况下的安全出口。
第二十条发生火灾时，应立即按照紧急预案进行撤离，并报警求助。
第二十一条发生意外伤害时，应立即进行急救并报告相关负责人。
车间各岗位安全操作规程
车间各岗位安全操作规程一、前言为了确保车间工作环境的安全和保障员工的身体健康，本车间制定了以下各岗位安全操作规程，每一位员工都要严格遵守，以减少事故的发生，保障工作的顺利进行。
二、生产工人1. 穿戴个人防护装备：在工作期间，生产工人必须穿戴合适的个人防护装备，包括耳塞、眼镜、手套和防护面具等。
在操作特殊设备时，还需要佩戴防护服和护膝等。
个人防护装备需要定期检查和更换，保证其功能完好。
2. 工作场所整洁：生产工人在工作过程中，要保持工作区域的整洁，确保通道畅通无障碍，并清理掉工作台上的杂物，以防止因杂物滑倒或遗失导致的意外事故。
3. 安全操作设备：生产工人在操作设备之前，必须熟悉设备的正确使用方法，并遵守设备的操作规程。
同时，在设备维护和保养时，必须将设备停止运行并断开电源。
4. 禁止私自开关设备：生产工人禁止私自开关设备或更改设备参数，需经过相关负责人的授权。
5. 操作时注意力集中：生产工人在操作设备时，要时刻保持注意力集中，不得分神、交头接耳或进行非工作相关活动。
三、仓库管理人员1. 货物堆放规范：仓库管理人员在货物的堆放过程中，应该按照规定的堆放方式进行，保持货物的稳定和垛高的合理性。
在堆放货物时，必须注意货物的重心，并且避免堆放过高导致货物倾斜或堆垛不稳。
2. 货物分类存放：仓库管理人员需要按照货物的种类进行分类存放，并在存放区域上方标明相应的标志牌，以便工人快速识别和取用货物。
3. 定期检查货物：仓库管理人员需要定期检查货物的质量和数量，并及时报告有异常的情况。
在检查过程中，需要注意货物及周围环境的安全状况，确保不会发生意外事故。
4. 工具使用规范：仓库管理人员在使用工具时，应该按照规定的方式和要求进行操作，并注意工具的存放和保养，保证其工作状态良好。
四、物流操作员1. 搬运货物注意安全：物流操作员在搬运货物过程中，必须注意货物的重量和体积，合理调配搬运工具，遵循正确的搬运姿势，并使用助力设备或团队协作，以减少搬运过程中的劳动强度和安全隐患。
车间安全生产操作规程范文（4篇）
车间安全生产操作规程范文一、目的和适用范围目的：为确保车间安全生产，保障员工和设备的安全，制定本操作规程。
适用范围：本操作规程适用于本车间的所有员工和维修保养人员。
二、基本原则1. 安全第一：任何时候都必须将安全放在首位，切勿忽视安全。
2. 预防为主：通过采用科学的预防措施，预防事故的发生。
3. 完善管理：加强安全管理，建立健全的安全制度和控制措施。
三、安全操作规范1. 穿戴个人防护装备：在进行任何操作前，必须佩戴相应的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防尘口罩等。
2. 机械设备操作：在进行机械设备操作前，必须对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
操作过程中应严格按照操作规程进行，切勿强行操作。
3. 车间环境管理：保持车间环境清洁整齐，杂物堆积禁止超过规定高度。
确保通道畅通，防止发生跌倒、碰撞等意外事故。
4. 电气设备操作：在接触电气设备前，必须确认设备的电源已切断，并贴上明显的停电标识。
擅自操作电气设备，严禁私拉乱接电缆。
5. 高处作业：进行高处作业前，必须佩戴安全带，并固定好安全绳。
作业人员要保持稳定姿势，切勿趴在高处作业。
6. 危险品储存和使用：危险品必须储存在专门的储存区域，并按照规定使用。
禁止将危险品随意堆放或存放在非指定区域。
7. 灭火器材使用：灭火器材作为车间常备工具，使用前必须检查其是否完好，并熟悉使用方法。
发生火灾时，及时使用灭火器材进行扑灭。
8. 作业风险预控：任何新作业前都必须进行风险评估，并采取相应的安全措施。
作业过程中，要时刻关注作业环境，及时排除可能存在的隐患。
四、应急预案1. 应急撤离：车间内发生火灾、泄漏或其他危险情况时，必须及时采取应急撤离措施。
按照指定的疏散路线有序撤离至安全区域。
2. 急救措施：发生意外事故时，要立即采取急救措施，保障伤员的安全和生命。
车间内必须配备完善的急救设备和急救药品。
3. 事故报告：任何事故发生后，必须立即向主管部门报告，并进行详细的事故调查和记录，以便事后总结和改进。
车间员工安全操作规程
车间员工安全操作规程车间员工安全操作规程一、通用规则：1.1 所有车间员工必须遵守国家和地方相关的安全法律法规，严禁违规操作；1.2 所有员工必须参加安全培训并通过考核后方可上岗；1.3 严禁携带易燃、易爆物品进入车间；1.4 禁止饮酒或受酒精、药物、毒品等影响下岗工作；1.5 操作中发现安全隐患要及时报告，严禁封存、隐瞒；1.6 禁止擅自带电工具进入车间，需要使用电器工具必须向负责人申请；1.7 在机器设备上禁止随意停留、休息、游戏等，严禁病懒工作；1.8 工作结束后要认真清理工作场地，保持工作区域的整洁和安全。
二、机器设备操作规定：2.1 操作前必须检查设备是否正常运转，如果发现异响、异味需要停机检修；2.2 非授权人员禁止操作设备，操作人员必须严格按照操作规程操作；2.3 禁止将手指、头发、衣物等物体靠近运转中的机械部件；2.4 在操作机器设备时，不得穿戴宽松衣物、长发应束起来，并戴好防护帽、护目镜、耳塞等防护装备；2.5 操作设备时严禁乱按按钮、拔掉安全装置等行为；2.6 禁止未经许可修改机器设备的设置参数；2.7 使用气体、液体压力设备时，要使用专用工具和防护装备，操作时要注意安全间距；2.8 操作环境出现异常（如烟雾、异味、异常声音等）要立即停止操作，并报告上级。
三、化学品操作规定：3.1 使用化学品前必须了解其性质、用途及安全注意事项；3.2 操作前应佩戴防护手套、防护眼镜、防护面罩等个人防护装备；3.3 长时间接触有毒化学品时应定期休息，避免中毒；3.4 使用化学品时要遵守严格的容器标记和使用方法，严禁混用；3.5 操作结束后要及时清理工作区域，避免化学品泄漏及危害；3.6 发现泄漏或者溅洒化学品时，要按照应急处理程序处理；3.7 禁止将废弃的化学品随意扔置，应安全储存并交由专门部门处理。
四、高处作业规定：4.1 进行高处作业前必须戴好安全帽、安全绳、安全靴等必备装备；4.2 作业时要注意站稳，不得随意走动或翻越护栏；4.3 禁止从高处抛掷物品或往下倾倒水等；4.4 高处作业结束后，必须将工具设备清点完毕并交于负责人，确认无遗漏后方可下岗；4.5 高处作业时发生意外或存在安全隐患要立即报告上级并按规定进行处理。
车间安全生产操作规程(6篇范文)
车间安全生产操作规程（6篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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生产车间安全操作规程
生产车间安全操作规程引言概述：生产车间是企业生产的核心区域，保障生产车间的安全操作是保障员工生命安全和企业正常运营的重要任务。
本文将从五个方面详细阐述生产车间的安全操作规程，包括设备操作、物料存储、紧急情况处理、个人防护和环境保护。
一、设备操作：1.1 确保员工熟悉设备操作手册，了解设备的结构和工作原理。
1.2 在操作设备前，必须佩戴合适的个人防护装备，如安全帽、护目镜等。
1.3 操作设备时，应按照操作规程进行，严禁超负荷操作、私自改变设备参数或者使用不合格工具。
二、物料存储：2.1 各种物料应按照规定的存储位置进行分类存放，防止混淆和污染。
2.2 高危物料应单独存放，并标明警示标识，以提醒员工注意安全。
2.3 物料存放区域应保持整洁，避免堆放过高或者阻塞安全通道。
三、紧急情况处理：3.1 员工应熟悉紧急情况的处理流程，包括火灾、泄漏等。
3.2 发现紧急情况时，应即将向上级报告，并按照应急预案采取相应的措施。
3.3 定期进行紧急情况演练，提高员工的应急处理能力和反应速度。
四、个人防护：4.1 员工应佩戴符合要求的个人防护装备，如防护服、手套等。
4.2 在接触有害物质或者高温设备时，应戴上防护面具、耳塞等。
4.3 定期检查个人防护装备的有效性，如有损坏或者过期应及时更换。
五、环境保护：5.1 生产车间应定期进行环境检测，确保环境指标符合相关标准。
5.2 严禁在车间内乱倒、乱排有害物质，保持车间内的清洁和整洁。
5.3 定期对废弃物进行分类、储存和处理，确保符合环保要求。
结论：生产车间安全操作规程的制定和执行对于保障员工的生命安全和企业的正常运营至关重要。
通过设备操作、物料存储、紧急情况处理、个人防护和环境保护等方面的规范，可以有效减少事故发生的可能性，提高生产车间的安全性和生产效率。
企业应加强员工的安全意识培训，不断完善和更新安全操作规程，以确保生产车间的安全运营。
生产车间各岗位操作规程
生产车间各岗位操作规程一、前言生产车间是企业生产的核心部门，各岗位的操作规程对保证生产效率、质量和安全至关重要。
本文将详细介绍生产车间各岗位的操作规程。
二、岗位一：操作工1. 工作职责：- 按照生产计划完成产品的加工或装配任务；- 根据工艺要求操作设备，确保操作过程准确无误；- 维护和保养所使用的设备；- 及时报告设备故障和生产异常状况。
2. 接班和交班：- 接班时，与上级确认所需要加工或装配的产品、数量和质量要求；- 交班时，向接班人员详细汇报当班生产的情况，包括生产数量、质量、设备故障等。
3. 安全操作：- 穿戴好相应的个人防护用具；- 严禁操作不牢固或有缺陷的设备；- 根据操作规程正确使用化学品和危险物品。
4. 设备操作：- 确保操作装置处于正常工作状态；- 按照操作规程正确操作设备；- 在设备故障或异常情况下及时报告相关部门。
岗位二：质量检验员1. 工作职责：- 对生产过程中的产品进行全面检验，确保质量达到要求； - 记录和整理样品数据和检测结果；- 提出改进产品质量的建议。
2. 检测准备：- 检查所使用的检测设备和工具是否正常；- 根据产品特点和要求选择适当的检测方法。
3. 检测操作：- 按照检测标准和方法进行操作；- 检查产品尺寸、外观、质地等方面，确保符合规定；- 记录检测数据并保存，确保可追溯。
4. 报告和分析：- 将检测结果整理成报告，汇报给相关部门；- 分析常见缺陷和不合格原因，并提出改进建议。
岗位三：设备维护员1. 工作职责：- 对生产设备进行定期维护和保养；- 及时处理设备故障，确保正常运行；- 提出设备改进和更新的建议。
2. 定期维护：- 严格按照设备说明书进行定期维护；- 更换易损件和润滑油，清洁设备；- 对设备进行调整和校准，确保正常工作。
3. 故障处理：- 及时响应生产车间设备故障报警；- 快速定位故障原因，并进行修复；- 完善设备维修记录，为后续故障排查提供参考。
车间安全生产操作规程
车间安全生产操作规程1.安全第一，预防为主！生产必须安全，安全才能生产！管生产（包括生产主管、班组长）必须管安全！2.人身安全（首先要保护好操作工自身和周边人员）：2.1.所有员工要求身体健康无重大疾病，员工不得对公司隐瞒患有的重大疾病和既往病史。
上班时间必须按公司规定穿戴工作服和劳保用品；2.2.所有设备必须挂牌指定保管人、操作者，非指定操作者严禁使用（动用）设备！指定操作者必须严格按设备操作使用说明书进行作业，严禁违章作业，违章指挥，对违章指挥、强令冒险作业的有权拒绝，并向上级领导汇报；2.3.所有带电设备（包括电机的测试），必须有可靠的绝缘隔离，其不带电的金属外壳必须可靠接地，所有转动机器的裸露部分必须有保护罩；电机装配工（尤其是女工）严禁用耳朵靠近旋转电机听异音（可用物体听诊器），防止衣服、头发被卷伤及身体；2.4，电机测试前必须观察其轴伸有无带键，新装电机不要装键，维修电机要取下键再做测试，以免电机旋转时键体飞出、伤及人身安全！2.5，凡新进厂从事电气工作人员，必须学习本规程和公司的安全教育，并由班组落实相关的安全知识和操作，在对相关的安全知识和操作规程不熟悉、操作不熟练前，不准独立操作；2.6.车间存放的永磁体、永磁转子，无关人员不得拿取、挪动！相关操作工应按保持安全距离的原则，存放、搬运、装配，以免伤及手指或身体，同时也避免损坏物料（永磁体或转子）：2.7上班前不得喝酒，工作场所不得吸烟。
3.设备、零部件安全：3.1.设备保管人按设备保养规定进行保养维护，使设备始终处于最佳（至少是正常）状态：3.2.操作者根据生产任务，按图纸或工艺核对零部件（工件）、工装夹具，避免章错工件或工装，损坏设备或工件，按相关技术要求作业；3.3.批量生产需要且必须有专用工装，不得挪用不符合要求的工装，造成设备或工件的损坏，如无相应的必要的工装，危及设备安全、损坏工件或不能保证产品质量的有权拒绝；3.4.电机测试前核对电压、转速，选择相应的驱动器，以免损坏驱动器或电机；3.5，设备运行时，如发现运转不正常或有异常声音或出现故障，应立即停机、保护现场，立即汇报各级主管，不得擅动，故障排除后方能开机作业；3.6.设备运转中，不得打扫旋转部位的卫生。
车间安全生产操作规程(3篇)
车间安全生产操作规程一、工作岗位安全操作规程1. 工人在进入车间之前，必须穿戴好安全防护设备，包括头盔、安全鞋、防护眼镜等。
2. 在工作过程中，严禁穿梭机械设备直接通过车间尤其是生产线。
3. 使用机械设备时，必须按照操作手册进行操作，不得随意改动设置或强行使用故障设备。
4. 任何情况下，禁止饮酒后或者疲劳状态工作。
5. 禁止工作时使用手机、听音乐等与工作无关的行为，以免影响工作安全。
6. 对于需要高空作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好安全带和护目镜。
7. 需要进行火焰作业的员工，必须经过专门培训，并且穿戴好防护服装和防护面具。
二、危险品管理规程1. 危险品必须专门存放于指定的储存区域内，并且标明明显的警示标识。
2. 危险品的运输必须按照国家相关规定进行，严禁超载或者违规操作。
3. 危险品的使用必须按照使用手册进行操作，并且注意个人防护措施。
4. 使用完毕的危险品必须正确处理，不得随意丢弃或者混合处理。
三、设备维护规程1. 定期对设备进行保养，保持设备的良好状态。
2. 对于有故障的设备，禁止继续使用，必须及时报修或更换。
3. 对设备进行维修或更换部件时，必须先停机并断电，确保操作的安全性。
4. 对于设备的使用限制或者禁止使用的问题，必须按照规定执行。
四、应急预案规程1. 每个工作岗位都必须清楚掌握所在车间的应急预案，并且定期进行演练。
2. 发生紧急情况时，工人必须沉着冷静，按照应急预案进行操作。
3. 火灾发生时，必须立即启动灭火器或者报警装置，并按照撤离路径有序撤离。
4. 发生事故时，工人必须立即报告上级，并及时采取相应的紧急救援措施。
五、环境保护规程1. 确保所有生产废气排放符合国家环保要求，并定期进行检测。
2. 严禁在车间内吸烟或者随意排放废弃物，必须按照分类收集和妥善处理。
3. 遵守能源节约的原则，减少能源的浪费。
六、培训规程1. 每个工人在入职前必须参加安全培训，并通过相关考试合格后方可上岗。
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一、间二氯苯车间安全操作规程1、安全生产，人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时不准看书读报，与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品。
如安全帽、口罩，手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，特别是水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门的开、关是否正确，发现问题提前更换。
如明知设备有故障不向上级汇报，擅自使用造成后果有当事人负责。
8、使用升降机时，应检查物料袋是否完好。
9、投料时戴好防护手套。
口罩防止中毒。
10、脱水时注意反应釜上面管道堵塞，防止釜内产生压力。
11、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时注意反应釜内的温度，氯气的流量，确保安全生产和产品质量。
12、注意冷却器损坏漏水，造成事故。
13、水洗时，抽真空、静止分层先快后慢，防止将料分出，造成污染和损失。
14、精馏时，调节真空缓冲罐上阀门，调正负压至工艺要求。
注意精馏塔上温度，收接合格产品。
并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序。
防止高温烫伤。
15、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
16、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
17、搞好本工段环境卫生工作。
二、间苯氧基甲醛车间安全操作规程1、安全生产、人人有责。
2、遵守各项管理制度，掌握各项设备安全操作规程。
3、禁火区内严禁吸烟、禁止使用手机。
4、在接班前或上班时严禁喝酒。
5、工作时，不准看书读报，做与生产无关的事，不准串岗、离岗。
6、工作时必须穿戴好必要的劳动保护用品，如安全帽、口罩、手套等。
7、当班人员首先检查车间设备，水环真空泵、尾气吸收系统是否正常，各类阀门开、关是否正确。
8、使用升降机时，按照操作规程操作，确保吊运溴素时安全。
9、投料时，戴好防护手套、防护眼镜、防护口罩、耐酸围裙、深筒胶鞋、防止溴素伤人。
10、通氯时，必须按照氯气使用安全操作规程操作，同时控制反应温度，要先快后慢，由中控确定反应终点。
11、冰解时，投完冰块加好水后，盖好人孔盖，慢慢点动搅拌浆，防止升温过快冲料造成事故损失和污染等。
12、蒸馏时，注意釜内温度，蒸馏速度要慢，确保冷凝器下来的二氯乙烷温度不要过高，否则造成环境污染和损失。
13、精镏时，调节缓冲罐上阀门，逐步调正负压至工艺要求，注意精镏塔上温度，收接合格产品后，并正确处理好前、后馏及下脚料的收集程序，防止高温烫伤。
14、护基时，升温回流分出乙二醇和水后，由中控确定反应终点，再用碱水洗涤，静止分层，收集乙二醇碱水与下面乙二醇酸水中和，有机层到下步反应。
15、加成反应投料时戴好防护用品，注意苯酚的温度，温度较低时易结晶赌塞管道。
16、脱水时不要太快，检查冷凝器的冷却水情况，防止甲苯挥发，一定要把水脱干净后，将上釜料加入，同时冷却至70℃左右投入催化剂，使反应顺利进行，由中控确定反应终点，冷却加水、静置分层，收集废水去溴回收釜，注意分掉有机物。
17、溴回收时，注意反应釜内物料体积。
通氯时，注意反应釜内温度及溴素回收量，罐装时必须准确计量，防止灼伤、污染环境。
18、碱洗时，收集废水进行中和，回收苯酚。
19、配酸，首先向反应釜内加一定量的水，开启搅拌缓缓将硫酸加入水中，注意防止伤人。
20酸化，开启搅拌，加入稀硫酸升温回流，脱去醛基乙二醇，中控确定终点，分出酸水，收集回收乙二醇。
21、脱溶，加水升温脱去甲苯回收套用，分出有机物去精镏塔，注意真空，收集合格产品。
22、杜绝跑、冒、滴、漏现象。
23、认真做好操作记录和交接班记录及注意事项等手续。
24、搞好本工段环境卫生工作。
三、危险化学品安全操作规程1、贮存危险化学品必须遵照国家法律、法规和其他有关的规定。
2、易燃、易爆、危险化学品均属危险品，应隔开贮存于危险品库中，危险品库实行双人双锁专人管理，配备可靠的安全防护用品和标志牌。
3、领用易燃、易爆、剧毒试剂，采取限量领用制度（按实际用量），随用随领，并要认真填写领用记录。
对配成液体的剧毒品，一次未使用完的，要与一般试剂分开，放入专柜并加锁，由两人负责保管。
4、实验室内不得存放大量的易燃、易爆药品（包括废液），如汽油、酒精、乙醚、苯类、丙酮及其他易燃有机溶剂等。
少量易燃、易爆试剂应放在远理热源的地方或带锁的冰箱内。
5、药品应分类摆放。
易挥发试剂应贮放在通风良好或备有通风设备的房间内。
易燃易爆药品应贮存于铁皮箱或砂箱中。
剧毒试剂如汞盐等应贮存于保险柜中，并有专人保管。
6、易燃药品应与氧、氯、氧化剂等分贮，严禁烟火及曝晒，低温保存，最高不超过30℃。
易燃液体则应密塞后于底层放置，注意通风。
7、易燃易爆剧毒药品严格按有关规定限量贮存。
小量(小于100克)可在铁柜内存放；100-500克应贮于防爆保险柜中；500- 100O克则需贮于防爆室中。
贮存量不宜超过100O克。
按先进先出的原则使用，避免长期存放。
8、遇水燃烧的药品贮存时应避开水源，注意防水、防潮，并不得酸及氧化剂、含水物等共贮。
9、氧化剂贮存时，应将无机氧化剂与有机氧化剂分别保存，不应与亚硝酸盐、次氯酸盐、亚氯酸盐混贮。
10、搬动药品时必须轻拿轻放，严禁摔、滚、翻、掷、抛、拖拽、磨擦或撞击，以防引起爆炸或燃烧。
11、领用药品严格执行“五双”管理制度。
即：双人保管、双人收发、双人领料、双锁、双帐。
四、液氯使用安全操作规程（一）、使用前准备：1、进行液氯钢瓶操作（使用、应急）时，必须佩带防毒面具、浸塑手套和其他有效安全防护用品。
2、液氯钢瓶运输、放置、连接1）液氯钢瓶在运输过程中，要旋紧保护帽，轻装轻卸。
2）在放置液氯钢瓶时，应固定好支架，液氯钢瓶放置在磅称上后，应固定好钢瓶并将支架撤消。
3）液氯钢瓶两只阀门，使用时，应放置好位置，保持朝上和朝下两种状态，在使用时，应连接朝上阀门。
4）应采用经过退火处理的紫铜管连接钢瓶。
紫铜管应经耐压试验合格。
3、开启钢瓶阀门1）连接好钢瓶，使用专用扳手慢慢开启钢瓶阀门（顺时针为关，逆时针为开）。
2）开启瓶阀要缓慢操作，关闭时亦不能用力过猛或强力关闭。
4、检查有关设施情况1）开启阀门后，应保持气化器和缓冲器压力≤0.1MPa的状态，使用氨水（浓度约10%）进行试漏。
2）检查液氯气化器、缓冲器及管道、阀门、仪表接口处是否严密，不得有漏泄溢散现象。
3）检查应急水池是否为碱性，PH值应为10以上。
（二）、使用：1、液氯使用，各类容器（气化器、缓冲器）压力应在≤0.2MPa以下，严禁超压使用。
2、使用时，应保证液氯钢瓶压力大于使用端压力。
3、严禁使用蒸汽、明火直接加热钢瓶。
可采用45℃以下的温水加热。
4、严禁将油类、棉纱、有机溶剂等易燃物和与氯气易发生反应的物品放在钢瓶附近。
5、使用过程中，瓶内液氯不能用尽，必须留有余压。
钢瓶（1000KG 装）应保留5 kg以上的余氯。
6、在使用过程中，更换液氯钢瓶时，应先关闭系统进氯阀（缓冲罐后），再关闭岀氯阀（紫铜管后）。
(三)、应急处理：1、液氯钢瓶泄漏时的应急措施1）转动钢瓶，使泄露部位位于氯的气态空间。
2）易熔塞处泄漏时，应有竹签、木塞做堵漏处理；瓶阀泄漏时，拧紧六角螺母；瓶体焊缝泄漏时，应用内衬橡胶垫片的铁箍箍紧。
凡泄露钢瓶应尽快使用完毕，返回生产厂。
3）严禁在泄漏的钢瓶上喷水。
4）一般方法不能制止漏氯，则可以将氯瓶推入应急水池中，同时往池内投液碱中和。
2、使用系统泄漏时的应急措施1）容器、管道及反应釜等系统接头处因天长日久腐蚀发生微量漏氯时，应用氨水查出漏气地点，再关闭氯瓶出氯总阀，针对漏气部位进行修理。
2）遇漏氯量较大，一时判断不出漏氯地点，应首先将液氯钢瓶阀关闭，再将液氯钢瓶阀少许开启，查出漏氯部位和原因，再关闭液氯钢瓶阀加以修理。
3、抢救中应利用机械通风设施，降低现场氯气浓度，以便进行抢修、救援。
4、在进行抢修、救援或撤离时，应急人员和逃生人员应处于上风口状态。
5、液氯钢瓶阀门不能开启时，应向现场管理人员报告，有关人员不得擅自处理。
应由公司安排生产厂等有关技术人员进行处理。
为了保证正常的生产和用电安全，特制定以下用电规程：1、所有绝缘、检验工具、应妥善保管，不准他用，并要定期检查其性能。
2、操作人员应思想集中，电气设备未经验电，一律视为有电，不准用手触及，不准带电作业。
3、工作前应详细检查自已所用工具是否安全可靠，穿戴好防护用品。
4、工作中所用导线及保险丝，其容量大小必须符合规定标准，选择开关时必须大于所控制设备的总容量。
5、运行中的电气设备不准拆卸修理，必须停机后切断电源，并在开关或线路上悬挂《严禁合闸、有人工作》的警告牌，防止他人中途送电。
6、工作完毕后，作业应检查是否有工具等物漏忘在线路或电柜内。
7、送电前必须认真检查，核定是否符合修理要求，并和相关人员保持联系，方能送电。
8、当发生电器火灾时，应立即切断电源，用干粉灭火器或黄沙扑救，严禁用水灭火。
9、严格尊守各项安全用电技术规范，线路上严禁带负荷接电或断电，严禁带负荷拉闸。
10、认真做好安全用电、节约用电工作、认真做好每周的保安器试运行工作并作好记录，定期检查电量消耗情况。
11、车间布线按易燃易爆要求施工，各操作电器安装牢固，绝缘良好。
12、电器设备每天检查维护，查看有无过负荷、电器连接点有无松动，定期除尘。
1、保持车间作业场所环境卫生，地面干燥无油污，修理工用具有序放置。
2、工作时必须穿戴工作服、工作帽，穿工作鞋。
严禁穿拖鞋上班。
3、在使用崭子作业时，必须戴防护眼镜，严禁在砂轮机上打磨大型工件。
4、检修开始前，要充分了解被修理设备的工作状况、及相关的工艺参数，承受压力的设备不准带压修理。
5、电焊作业前检查焊接用具是否完好，施工前要穿戴好防护用品，高空作业要戴好安全带。
6、在易燃易爆的地方动火、焊接工作时，必须严格执行动火制度，采取防火措施，必须经过安全员同意方可工作。
7、焊接密闭容器、管子时应先开好放气口，修补装过油类物品的容器时，应充分清洗，并打开放气口，确认安全后方可焊接。
8、在已使用过的容器需焊接时，必须查明容器内物品的安全检查性能，严禁未查明前就动火焊接。
9、在容器内部焊接施工时，应注意通风，容器内油漆未干时，有可燃气体挥发不准施工。
10、检查、检修容器内设施、设备时，必须切断电源，并持上《严禁合闸、有人工作》的警告牌。
11、设备搬运、按装、起重作业前应对起重设备、钢丝绳、揽风绳、吊带、吊钩等各种吊具进行细致的安全性能检查。
13、设备修理结束后，应开车试车运行，保证其运行可靠，并符合生产要求。
要充分认识到有机热载体锅炉安全运行的重要性，建立健全安全管理制度，详细记录有机热载体炉的运行情况，严禁无证人员独立上岗操作。
(一)、启动前的检查：(1)加热炉及其周围是否清洁无杂物，检查炉体、燃烧器、控制器、看火孔、烟（囱）道等是否正常。