沈阳月星国际城B2区施工项目计划书

沈阳月星国际城B2区施工计划书

目录

一、编制依据 (1)

二、工程概况 (2)

三、施工安排 (2)

3.1 施工段划分 (2)

3.2 钢筋连接 (3)

3.3 钢筋保护层垫块 (4)

3.4 劳动力组织 (4)

四、施工准备 (5)

4.1 机具准备 (5)

4.2 技术准备 (5)

4.3 材料准备 (6)

五、钢筋的加工和安装 (7)

5.1钢筋加工 (7)

5.2钢筋连接 (9)

5.3基础钢筋绑扎 (9)

5.4主体结构钢筋绑扎 (12)

5.5钢筋电渣压力焊 (21)

5.6剥肋直螺纹机械连接 (25)

六、质量标准 (28)

6.1保证项目 (28)

6.2基本项目 (28)

七、安全文明施工 (29)

一、编制依据

1.本工程施工图纸。

2.工程策划书

3.《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002(2011版)

4.《基础工程施工验收规范》GB50202-2002。

5.《高层建筑混凝土结构技术规程》 JGJ3-2002 J186-2002

6.《钢筋焊接及验收规程》 JGJ 18-2003

7.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010

8．《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

9. 《钢筋混凝土用钢国家标准》GB 1499.1-2008

10. 《热轧带肋钢筋》GB 1499.2-2007

11、平法图集11G101系列

12.本公司的企业建筑施工质量验收规范及标准化施工图集。

13.本工程施工合同及补充协议。

二、工程概况

φ6～φ10，8～25

三、施工安排

3.1 施工段划分

根据施工图的后浇带布置，本标段分为13个施工段，各自形成独立流水施工段。

施工顺序

3.2 钢筋连接

筏板、车库顶板钢筋采用直螺纹套筒连接形式；地下室外墙体采用电渣压力焊；

地下室柱子＜25采用电渣压力焊连接，≥22使用套筒；梁钢筋≥18采用套筒连接；地上主楼柱子采用搭接绑扎。

3.3 钢筋保护层垫块

3.3.1 墙体钢筋采用砂浆垫块，间距800 mm。

3.3.2 顶板钢筋采用砂浆垫块，间距800 mm。

3.3.3 基础底板采用混凝土垫块间距600～800 mm。

钢筋保护层厚度

3.4 劳动力组织

现场配备30个焊工（24个电渣压力焊工、6个电焊工），每个焊工配备2 个辅助工人。焊工必须持有效操作证上岗，辅助人员必须经过相应的培训后方可上岗。

四、施工准备

4.1 机具准备

钢筋全部采用现场加工，配置由调直机—切断、切断—成型、手工加工箍筋，套丝机四条生产线。

4.2 技术准备

4.2.1 审图

施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应的情况）、方案、相关规范，遇到图纸上的问题提前与设计联系解决，配筋在施工中重点突出。

4.2.2 钢筋翻样

由专业人员进行钢筋翻样。钢筋翻样单要经过项目部审核、技术负责人审批后才能允许加工。钢筋配料时，要计入钢筋弯曲及弯钩对其长度的影响，了解有关混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据下表中弯曲调整值尺寸计算其下料长度。钢筋弯曲调整值如下

4.2.3

做好钢筋施工的技术交底和工作。

焊接人员必须经持证上岗，在规定的范围内进行焊接工作。

做好各种规格钢筋接头型式的试验工作。

调试好钢筋加工机具,保证加工过程的正常进行。

提前进行进行操作的安全技术交底。

班组在进行作业之前必须进行书面的技术交底，交底要有针对性和可操作性。交底次数每月至少一次，交底时应注意季节性特点及可操作性。根据设计对照配料单分清钢筋的规格、成型简图、尺寸、配料及组合；对加工人员进行现场技术交底，做出合格的标准样品示范，按样品下料制作。

4.3 材料准备

钢筋工程质量是结构工程质量中的重要一环，把住材质、焊接、锚固、搭接、保护层厚度、机械连接、绑扎的质量关和成品保护关，是确保结构工程质量的关键所在。

原材料：

本工程使用的钢筋型号：HPB300、HRB400E级和直径有6～25。钢筋应按进度计划要求进场。

4.3.1

材质要求

钢筋进场时须严格控制钢筋的数量及质量，同时必须认真检查材料的出厂质量证明书、合格证、备案证。钢筋质量应符合现行国家标准的规定。钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。材料进场后随即分批分类由监理见证取样做复试，试验合格方可使用。凡使用的钢筋，如遇钢筋锈蚀严重的，必须进行除锈后方可使用。

基本资料及外观检查：进场钢筋应两证一单齐全，钢筋上的标牌炉号应与材质报告单相符。钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标识；钢筋表面不得有裂纹、折痕和锈蚀现象。

进场复试：进场钢材应抽取试样作力学性能的试验，合格后方可使用。（见证取样）每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋不大

于60吨为一批次（调直系列钢筋每30吨为一批次）。

化学性能的复试：钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应对该批钢筋进行化学成分检验和力学性能的复试。

不合格品的处理：对于不合格的钢筋，首先立即书面通知作业班组不准使用，并在钢筋堆上挂明显标识牌。然后组织钢筋退场，并做好不合格品处理记录。

4.3.2运输和堆放

钢筋在加工前，不得损坏标志。每堆钢筋做好现场挂牌标识，标明该钢筋的规格、型号、工程使用部位等，以免混淆。

钢筋架空在砖砌或混凝土地垅上，离地200mm以上，避免锈蚀和油类等污染。

钢筋的垂直运输：塔吊已安装到位，钢筋的垂直运输通过塔吊来完成，在吊装时，不能长短料混吊，要分类就位。

保护层垫块：地下室墙、柱采用水泥垫块，地上墙、柱采用塑料垫块，楼板、梁均采用水泥垫块，严禁使用大理石垫块控制保护层。

五、钢筋的加工和安装

5.1钢筋加工

5.1.1钢筋加工工艺

钢筋加工工艺流程：钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成型。

钢筋除锈：对锈蚀钢筋，应进行除锈。盘圆可通过冷拉进行除锈，对定尺钢材应采用钢丝刷或砂盘手工除锈。

钢筋切断：应根据钢筋配料单对不同下料长度的钢筋进行搭配，统筹安排，一般应先断长料后断短料，减少短头，降低损耗。钢筋切断时避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。为此在工作台上标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。