双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装方案及验收标准
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1。
1起重机的安装1。
1。
1桥架组装1。
1。
1。
1起重机桥架分两片到货,组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1。
1。
1。
2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6）用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
1。
1。
1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量)两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2（X1—X2)1。
1。
1。
5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法:（见图8）选用一根直径为0.49～0。
52mm 的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
H-——-——固定支架的高度(包括滑轮径）,一般为150～160mm;h1--———测得任意点钢丝与上盖板间的距离mmh2-——--钢丝由于自重而产生的垂度mm以轨道为基础,对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据.1.1。
1。
6 车轮对角线、跨度的检测方法：（见图9）双梁桥式起重机安装施工方案（四）1。
1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a)，然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为：ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b4同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2)/2—（b3—b4)/2 1.1。
双梁桥式起重机安装
双梁桥式起重机安装1、工程概况及编制依据1.1工程概况：桥式抓斗吊是重******工段的主要设备，其安装高度轨顶标高13.5米，轨距43.5米，轮距7.000米，抓斗起重量11吨，设备总重89.312吨，其中大车桥架69.15吨，主梁单片总重30.315吨，端梁3.032吨/个，其外形尺寸长×宽×高为44.18×8.795×6.245米。
其中主梁外形尺寸为44.00×1.36×2.300米，其分两节制造运输至现场，其中一节31.5米，另一节12.8米，为外包箍式螺栓连接方式。
根据设备生产厂家起重设备随机资料，其他主要技术数据见下表桥式起重机主要技术参数表1.2编制依据：1.2.1施工合同1.2.2建筑及结构图1.2.3抓斗吊随机说明书1.2.4吊车轨道连接标准图集G 2351.2.5《机械设备安装工程施工及验收规范》TJ231－781.2.6起重机械安装技术检验手册中国劳动出版社九二版1.2.7《化工工程起重施工规范》HGJ201－831.2.8施工组织设计2、施工方法及施工程序确定2.1施工方法确定:：由于重量较大，考虑现场条件和现有机具条件，本方案采用大型吊车分段组装法施工，先将单根主梁整体连接后，用二台吊车起吊就位于已在固定在轨道上的两个端梁上后，再用两台吊车抬吊另一根主梁，然后就位小车及其他围护结构。
2.2桥吊安装施工程序基础验收→设备验收及进场→设备清洗→拼装单片主梁及端梁安装→吊装拼成梁→吊另一片主梁→小车吊装就位→大车运行机构安装→操纵室及围护栏杆安装→电气设备调试→抓斗安装及串绕钢丝绳→全面检查调整→空载试车→负荷试车3、施工准备3.1设备进场及验收：熟悉施工图及技术资料，并对设备进行认真检查，核对尺寸及实物，填写图纸审查记录及设备验收记录。
零部件现场放置应防雨。
3.2设备清洗3.2.1清洗设备所有零、部件（包括大小行走轮、减速机等），进行清洗加油。
最新双梁桥式起重机安装方案及验收标准(精)
双梁桥式起重机安装方案及验收标准1.1起重机的安装1.1.1桥架组装1.1.1.1起重机桥架分两片到货, 组装时利用 50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上, 然后进行组装,且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
1.1.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准,按起重机安装连接部位标号图,将起重机组装起来,拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
1.1.1.3 桥架对角线检测方法:(见图 6用弹簧秤拉钢卷尺测量 L1、 L2的距离,把钢尺上的读数加上附表的修正值,作为桥架对角线的实测数据。
1.1.1.4 主梁水平旁弯的测量:(见图 7将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上,作为测量中心线,测量两边缘的距离 X1, X2(此值应该在离上盖板 100mm 的腹板处测量两距离的平均值,即为主梁的水平旁弯,计算公式为:X=1/2(X1— X21.1.1.5 主梁上拱度(下挠度的测量方法:(见图 8选用一根直径为 0.49~0.52mm的钢丝,一端固定在带有滑轮的固定架上,另一端通过滑轮并坠有重锤(15Kg 拉紧,主梁跨中上拱度(下挠值可通过测量并按照下式计算:上拱度:F=H— (h1+h2 当 F 为负值时说明有下挠度。
H------固定支架的高度(包括滑轮径,一般为 150~160mm;h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离 mmh2-----钢丝由于自重而产生的垂度 mm以轨道为基础, 对准车轮踏面中心划一条直线, 沿直线吊一线坠, 将坠尖对准所在的直线打洋冲眼 A11, A22, A33, A44,然后把车开走,将弹簧秤拉钢盘尺量 L1、L2车轮的跨距,以及对角线L3、 L4 的距离,都加上修正值,就是实测的数据。
1.1.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法:(见图 9双梁桥式起重机安装施工方案(四1.1.1.7 车轮水平方向偏斜的检测:选择一条平直的轨道为基础, 在同一端梁上, 与轨道外侧相平行拉一条钢丝 (距车轮踏面的中心线均为 a ,然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧 b2、 b3和最内侧 b1、 b4的距离,车轮水平方向的倾斜数值为:ΔL1=b1-b2 及ΔL2=b3— b4同一端梁的同位差为:δ=(b1— b2 /2— (b3— b4 /21.1.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起,不需在现场组装。
双梁桥式起重机安装施工方案
一、工程概况1. 工程名称：双梁桥式起重机安装工程2. 建设单位：[单位名称]3. 安装单位：[安装单位名称]4. 设备型号：[设备型号]5. 设备吨位：[设备吨位]6. 工作级别：[工作级别]7. 跨度：[跨度]8. 起高升度：[起高升度]9. 工作环境：[工作环境]二、施工准备1. 组织人员：成立安装施工小组，明确各成员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术交底：组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握安装技术要求。
3. 施工图纸：熟悉施工图纸，了解设备结构、安装要求及注意事项。
4. 工具材料：准备安装所需工具、材料，确保施工过程中充足供应。
5. 安全措施：制定安全措施，确保施工过程中人员及设备安全。
三、施工步骤1. 桥架组装：1.1 将两片桥架分别吊至安装轨道上；1.2 以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来；1.3 拧紧螺栓，确保桥架连接牢固；1.4 检查桥架对角线，确保对角线误差在允许范围内；1.5 测量主梁水平旁弯和上拱度（下挠度），确保符合要求。
2. 大车运行机构安装：2.1 将大车运行机构吊至桥架上；2.2 安装大车车轮，确保车轮与轨道对位；2.3 安装大车电机、减速器等部件，确保安装牢固；2.4 检查大车运行机构运行是否顺畅。
3. 小车组装：3.1 将两片小车架进行组装；3.2 使用标记好的联接板、紧固螺栓，按标准要求紧固、牢固；3.3 将小车吊装至桥架上；3.4 检查小车运行是否顺畅。
4. 电器设备安装：4.1 安装电源线、控制线等；4.2 安装控制柜、电机等电器设备；4.3 检查电器设备运行是否正常。
5. 安全滑触线铺设：5.1 铺设安全滑触线，确保符合要求；5.2 检查安全滑触线是否牢固。
四、验收标准1. 桥架对角线误差在允许范围内；2. 主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求；3. 大车运行机构、小车运行顺畅；4. 电器设备运行正常；5. 安全滑触线铺设牢固。
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案
QD2-双梁桥式起重机安装施工方案一转眼，十年的方案写作经验仿佛就在昨天。
今天，咱们来聊聊QD2-双梁桥式起重机的安装施工方案。
咱们就直接进入主题，不绕弯子，一步一个脚印来。
咱们得明确这个项目的目标。
我们的任务就是确保这台双梁桥式起重机能够安全、高效地安装到位。
那么，咱们就一步一步来。
1.施工前期准备在施工前，咱们得先做好充分的准备工作。
这包括了解工程的具体情况，比如施工现场的布局、设备尺寸、重量等。
还得了解相关法规和标准，确保施工过程符合规定。
（1）现场勘察咱们需要组织专业团队对施工现场进行实地勘察，了解现场环境、设备存放位置、运输路线等。
勘察过程中，要详细记录相关信息，为后续施工提供依据。
（2）编制施工方案根据现场勘察结果，咱们要编制一份详细的施工方案。
这份方案要包括施工流程、人员配置、材料准备、施工方法等。
方案要尽量详细，确保施工过程中不出意外。
2.施工流程施工流程是确保工程顺利进行的关键。
下面，咱们来具体说说这个流程。
（1）设备拆箱设备到达施工现场后，要进行拆箱。
拆箱过程中，要注意保护设备，避免划伤、碰撞等。
拆箱完成后，要对设备进行清点，确保配件齐全。
（2）设备组装设备拆箱后，咱们要对设备进行组装。
这个过程要严格按照说明书进行，确保各个部件安装到位。
组装过程中，要注重团队合作，提高效率。
（3）设备安装1.安装轨道。
轨道要铺设平整，确保起重机运行平稳。
2.安装起重机主体。
将起重机主体与轨道连接，确保稳定。
3.安装电气设备。
包括电源线、控制箱等，确保电路安全可靠。
4.安装安全防护装置。
包括限位器、防碰撞装置等，确保起重机运行安全。
（4）调试与验收设备安装完成后，要进行调试。
调试过程中，要检查各个部件是否正常工作，确保起重机运行平稳、可靠。
调试合格后，进行验收。
验收合格后，就可以投入使用。
3.人员配置施工过程中，人员配置非常重要。
咱们要选拔一支专业的施工团队，包括项目经理、技术人员、施工人员等。
双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机是一种常见的起重设备，广泛应用于不同的工程现场和工业领域。
在进行双梁桥式起重机的安装施工时，需要考虑多个方面，包括工程准备、设备安装、验收等。
下面是一个关于双梁桥式起重机安装施工方案的详细介绍。
一、工程准备阶段：1.确定起重机的使用要求，包括起重能力、起升高度、跨度等技术参数。
2.安排专业人员进行现场勘察，确定双梁桥式起重机的安装位置和安装条件，并绘制符合实际情况的施工平面图。
4.准备必要的安全设备和施工工具，包括起重机的安全装置、安全带、防护网等。
二、设备安装阶段：1.施工前对安装位置进行清理和整理，确保施工现场的安全和通畅。
2.先进行基础的施工，包括浇筑混凝土基础和固定预埋件。
3.在基础完成后，将主梁等大型构件安装到位。
这是整个安装过程中最关键的一步，需要确保吊点的准确度和稳定性。
4.安装次梁和其他小型构件，确保所有构件之间的连接牢固可靠。
5.安装电气系统和控制系统，确保设备的正常运行和安全。
三、验收和测试阶段：1.安装完成后，进行设备的调试和测试，包括起重机的起升、行驶和转动等功能的测试。
2.进行安全性能测试，包括载荷试验和设备的静载荷测试。
3.进行各项安全措施的检查和验证，确保设备符合国家标准和安全要求。
4.进行设备的总体验收和交付程序，确保设备的安装质量和性能符合合同要求。
四、安全措施：1.根据国家相关法规和标准，为作业人员提供必要的安全培训和防护装备，并在施工现场设置明显的安全警示标志。
2.进行各项设备的安全检查和保养维护，及时排除安全隐患和故障。
3.对施工现场周边区域进行安全隐患的排查和整治，确保设备安装过程中无任何不安全因素。
总结：双梁桥式起重机的安装施工需要充分考虑安全性和稳定性，保证设备的正常安装和使用。
在整个施工过程中，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安装质量和工程进度的保障。
此外，安全措施的落实和施工过程中的安全监督是非常重要的，只有这样，才能确保双梁桥式起重机的安全运行和施工的顺利进行。
(完整版)双梁起重机安装施工方案
双梁起重机安装施工方案编制审核批准日期工程概况施工组织人员安排施工负责人：电气安装维修工：安装维修工：电焊气割工：管理员：安全员：质检员：机具设备统计施工前预备工作1、组织人员，持证上岗，拟定施工方案。
2、施工小组成立后，施工技术负责人必须对施工队进行技术交底。
3、施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的方针。
4、施工队进行施工前，必须全面检查所带工具是否齐全。
5、对施工工地的土建情况进行全面勘察；对起重机安装情况进行图纸绘审；对施工中可能会出现的问题，提前采取防范措施。
6、进入施工现场人员，必须配备安全帽等安全用具。
7、开箱检查设备运至施工现场，在施工前要开箱检查，按装箱单对所有货物逐一清点，核查货物的数量、质量和损坏、缺失情况。
8、基础复查起重机轨道在安装前，要对安装起重机轨道的混凝土梁或钢结构制梁进行基础复查。
轨道、车挡安装1、首先确定轨道梁的中心线位置，然后和轨道跨度进行比较。
如果两者一样，那么螺栓孔中心线就是轨道的实际中心线；如果两者存在偏差，就要综合考虑轨道的中心位置，尽量使偏差均匀分布在轨道中心线的两侧，以便螺栓的安装和夹轨板的固定。
2、轨道安装完毕应达到以下要求：a、轨道实际中心线对吊车梁中线位置偏差不应超过10毫米。
b、轨道实际中心线对安装基准线的位置偏差不应超过3毫米；龙门式起重机和装卸桥的轨道不应超过5毫米。
c、轨距偏差：轨道的水平偏差和接头尺寸要求应符合有关国家标准。
d、螺栓连接要有防松动装置，禁止使用过长螺栓。
3、车挡及挡板、安全尺的安装a、测定吊车梁上联结车挡的螺栓孔的位置。
b、同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上。
c、安全尺的安装必须保证在起重机上的行程开关能和安全尺接触。
d、安全尺的长度应大于起重机的额定速度下自动断电后制动距离。
电动双梁桥式起重机安装施工方案一、桥架组装：1、先将双梁起重机的两侧单梁放置在地面上适当的位置，检查起重机上的零部件，以防在起吊时落物伤人。
20吨双梁桥式起重机安装施工方案
20吨双梁桥式起重机安装施工方案编制：田庆峰审核：张培泉批准：杜刚负责人：梁广兴1 3 69 9 3615 02 新疆海瑞天鑫机电设备有限公司一、工程概况兹有新媼海瑞天鑫机电设备有限公司,定于2014年［月___________ 日起对山东龙辉起重机械有限公司生产的如下型号规格的起重机械设备进行安装与调试，安装地点为新廻科力新技术发展有限公司二、工程内容I .起重机轨道安装2.桥架装置安装3.电器装置安装4.辅助设备安装5.起重机调试6.安装验收四、施工机其设备和测试器具设备开箱检查-建筑构件部分的检查一安装轨道-滑触线安装一吊装-起重机电气及附件安装-起重机试运转-自检一竣工交检六、工艺步序（一）设备开箱检查山安装单位和设备使用单位共同成立开箱验收小组，根据装箱清单逐一清点货物, 并认真填写开箱验收记录。
1.根据随机文件录查对《使用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。
2.根据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。
3.检查各部件是否完好无损,有无人为因素的变形损伤。
4.验收结束后，认真填写开箱验收记录，并共同签字。
5.将验收后的设备妥善保管。
（二）建筑构件部分的检查根据业主提供的建筑构件检测数据，对建筑构件部分进行复查。
1 •承轨梁顶面标高。
2.承轨梁中心位置及两侧承轨梁中心距。
3.承轨梁已预留孔及预埋螺栓时中心线的偏离。
（三）安装轨道1.放线：根据起重机轨距在承轨梁上放线，弹出轨道中心线，再按轨道底宽，弹出轨道底边线，以导电侧的轨道线为基准，根据轨距，用钢卷尺、弹簧秤定出另一侧轨道中心线，同样弹出轨道中心线。
2.调整标高：根据所测标高，添加所需的垫板。
3.轨道上位:用手拉葫芦分别将调直的轨道吊装到承轨梁上，吊放在所需位置, 把轨道底面用2 0 mm左右厚度的木板垫起来，以便放置钢垫板和防震垫片。
4.轨道找正、定位、紧固:将安装轨道用的一切材料及工具如螺栓组、轨道压板等吊到承轨梁上，并组对好，以防掉下伤人。
双梁桥式起重机安装施工方案汇总
中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司双梁桥式起重机安装施工方案编制：审核：批准：中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司二O 一七年九月目录一、工程概况 (3)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)（一）、吊装工艺装备及检验器具 (3)（二）、吊装方法 (4)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6)五、起重机安装工艺 (7)（一）起重机安装前准备工作 (7)（二）起重机桥架吊装 (7)（三）小车的吊装 (8)（四）附属设施安装 (8)（五）电气安装 (9)六、起重机安装负荷试验 (15)（一）空载试验 (15)（二）静载试验 (15)（三）动载试验 (15)七、起重机安装竣工交验 (16)八、起重机安装质量保证措施 (16)九、安全技术保证措施 (16)十、施工进度保证措施 (17)双梁桥式起重机安装施工方案一、工程概况1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。
详见附件1：大连管片厂起重机布置图2）、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法（一）、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为50t一台，叉车起重量3t一台，50t拖车1台，检验器具见下表。
（二）、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；⑤吊装附件；序号项目简图允许偏差（㎜）1由车轮量出的跨度偏差△S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm2装配后主梁的上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3桥梁对角线偏差│D1-D2││D-D│≤5对称箱形梁：f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲其它：S≤19.5mm，f≤5S＞19.5mm，f≤84主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）5小车轨距偏差对称箱形梁：跨度处：±2+5跨中外：S≤19.5mm+1+7S＞19.5mm+16同一截面小车轨道高度差其它梁：±3K≤2m，△h≤32m≤K≤6.6m，△h≤0.0015KK＞6.6m，△h≤107小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差偏轨箱形梁：δ＜12，d≤6δ≥12，d≤1/2δ单腹板梁及行架：d≤1/2δ四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
桥式起重机安装施工方案
综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案中国核工业二三建设有限公司2015年3月11日编码：重大综合试验大厅项目双梁桥式起重机吊装安装施工方案编制： 校审： 批准：中国核工业二三建设有限公司2015年03月15日目 录综合一般1适用范围 (1)2编制依据 (1)3工程概况 (1)4施工工序 (2)5施工准备 (3)6起重机吊装工艺步序 (9)7起重机试运转 (10)8起重机安装质量管理 (13)9HSE管理 (18)10应急预案 (24)11施工进度及主要资源需求计划 (26)12附录 (28)1适用范围本方案适用于综合试验大厅双梁桥式起重机施工，安装技术参数以随机图纸资料为准。
2编制依据GB/T6067-2010 起重机安全规程GB／T14405－2011 通用桥式起重机GB5905 -2011 起重机试验规范和程序GB50278-2010 起重设备吊装工程施工及验收规范GB12602-90 起重机械超载保护装置安全技术规范GB/T 1.1—2009 标准化工作导则GB/T 15496—2003 企业标准体系要求GB/T 15497—2003 企业标准体系技术标准体系GB/T 15498—2003 企业标准体系管理标准和工作标准体系GB/T 19273—2003 企业标准体系评价与改进GB/T 28001—2001 职业健康安全管理体系规范GB/T 19000—2000 质量管理体系要求（idt ISO 9001:2000）GB/T 24001—2000 环境管理体系规范及使用指南（idt ISO 14001:1996）JGJ 276-2012 建筑施工起重吊装工程安全技术规范3工程概况1、中国核工业二三建设有限公司委托河南卫华重型机械股份有限公司设计生产的双梁桥式起重机，进行现场吊装与调试；吊装地点：四川省成都市双流县华阳镇。
1.1、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架、起重小车、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数及重量尺寸详见随机文件中起重机技术性能表1.2、设备主要部件重量2、车间轨道标高QD50/20t-70m行车大车轨道标高为26m。
双梁起重机安装方案
双梁起重机安装方案1.安装环境评估在开始安装之前，需要对场地进行评估。
评估的重点包括地基承载能力、梁下距离和顶部空间等因素。
必须保证场地能够承载起重机的重量，并且有足够的空间，以确保起重机的充分运动。
2.组装塔式起重机首先，需要把起重机的各个组成部分（如塔臂、底座、动臂等）进行组装，安装在适当的位置。
组装前需要检查各个部分的完整性和质量，并确保所有螺栓和紧固件都安装正确，紧固良好。
3.安装双梁和大车将预制好的双梁和大车组装好，并使用起重机将它们安装在起重机的塔臂上。
安装前需检查双梁和大车的质量和运动部件的灵活性，并保证它们与塔臂之间的连接牢固可靠。
4.安装小车和电气设备将小车和电气设备组装好，并使用起重机将它们安装在双梁上。
在安装前需要检查小车和电气设备的整体性能和连接线路是否正确连接，确保起重机可以正常运行。
5.安装限位器和安全设备安装限位器和其他安全设备，以确保起重机在操作过程中不会超出预定的运动范围，并能够及时响应并停止危险的运动。
6.连接电源并进行电气接线将电源线接好，并正确连接起重机的电气系统。
在接线前，需要先检查电气设备的安全性和电气线路的质量，确保连接线路安全可靠。
7.进行试运行和调试在进行试运行之前，需要检查起重机各部件和各项功能是否正常。
在试运行期间，需要仔细观察起重机的运行情况，并对任何异常进行及时处理。
在试运行结束后，需要对起重机进行调试，并确保其可以正常工作。
8.进行安全培训和操作指导对相关工作人员进行起重机的操作培训，使其熟悉起重机的工作原理和操作方法，并建立相关的安全操作规程，确保起重机的安全使用。
9.确定日常维护计划制定起重机的日常维护计划，包括定期的检查、润滑和保养，以确保起重机的性能和安全性能能够长期保持。
10.安全监控和管理建立健全的安全监控和管理制度，定期进行安全检查和评估，并及时处理和纠正安全隐患。
同时，进行相关记录和档案的管理，以备日后参考。
以上是一个关于双梁起重机安装方案的示例，具体的安装步骤和要求会根据具体情况有所差异。
双梁桥式起重机安装施工方案
双梁桥式起重机安装施工方案（一）2009-12-31 11：48目录1。
概述———--——-———-—-—-———-—-—---—-------—-——--———---—--——-——--———---—-——-——--——-————-----—-—-22。
编制依据-—-—---—————---—-——--——-——-—--—-----—--——-—--———--——-——--———---——--——--—-——-----—-—-—-23。
施工工艺程序—————--—-——-—-———————--—-----——--———-—---—--———-—---—--——-—--—--—--——-————————-—34。
施工方法技术措施-—---——-—-——-----————-—---————---————-—-——-—-----—-—-—-—————-----——-—--—-—35。
起重机试----———---——-----—-----------—---—--—----------—--——————-——-———------—-——--—-—--—----126. 质量保证措施及控制点设置—-——--————--—-—---——-------—-——-—————-—-—--——-—---——--—----—-137. 劳动力需用计划及技能要求---——---——-—-———--—--———--———---——--——-———-—--—--—-———-—-——-—148。
施工机具、计量器具及施工手段用料计划-----—-——-—-——-—-—----—-——-—-———-—--———--—-149. 职业安全卫生与环境管理———-———-—-——-—-—-—-—-—--—-——-——---———-——--——---——-—---—————-——--161 概述1。
1配套工程电动双梁桥式起重机由我单位负责现场安装，其型号为QD16/3.2—25。
双梁桥式起重机施工方案
山钢股份莱芜分公司特钢新区行车改造安装施工方案建设单位意见：施工单位负责人：负责人：负责人：审核人：编制：编制单位：山东鲁中钢铁物流有限公司二零一四年六月目录一、施工简介。
3二、起重机制作技术要求。
3三、起重机改造方案制定。
6四、起重机安装方案。
6五、拟投入本次工程设备机具及检验器。
7六、安装顺序和施工计划。
8七、起重机施工组织计划及质量安全保证措施。
9八、质量承诺。
1432吨起重机制作安装施工方案一、施工简介山东钢铁股份有限公司莱芜分公司特钢事业部连铸一车间32T桥式起重机主要用于连铸坯（冷、热）的装车工作。
1、起重机结构与技术性能参数：起重机数量：1台额定起重量：32t工作制度: A6起重机跨度：22m起升高度：16m主钩起升速度：13m/min道轨型号：QU80大车运行速度：75m/min滑线位置：主钩侧驾驶室位置：与滑线异侧2、根据现场情况及有关技术资料查询起重机单件重量及施工现场的场地情况，本次起重机拆除计划选用1台汽车起重机为主要安装设备。
3、制作周期约为50天，拆除周期2天，安装周期为5天。
二、起重机制作技术要求根据甲乙双方技术协议内容完全按照甲方要求制作。
三、起重机安装方案制定一）总则1、起重机安装的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工；2、起重机在安装过程中，对解体部件采取全部查看图纸确定自重量，做到起吊每一个部件心中有数；3、按照国家标准技术要求进行，在上工序未经检验合格、决不进行下一道工序；4、对起重机严格执行安全规程预防杜绝安全隐患。
二）施工准备：1.了解该起重机技术条件(包括全套图纸、说明书等)。
2.掌握施工技术要求和安全规范。
3.了解施工现场、道路、核实现场和道路承载能力，道路转弯等基础情况。
（依据现场情况，需要将车间内障碍物清理出去以方便吊车进入，此项由甲方协调解决）4.了解工作内容：工程概况、吊装办法、工程进度和技术、安全等方面事宜。
四、起重机安装方案根据装卸桥部件单件重量及起重设备的高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备.根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用分部件安装方法，安装步骤如下：第一天、新车安装：1.早七点70吨汽车吊进入施工现场到达指定位置站位（1）有安全员跟相关人员落实滑线断电并悬挂安全警示标志。
双梁桥式起重机安装施工方案
单双梁桥式起重机安装施工方案工程名称：桥式起重机安装建设单位：四川惊雷压力容器制造有限责任公司编制：王光明审核：曾明勇编制：陈国炳目录1、工程概况 (1)2、工程内容 (1)3、吊装架设安装方案 (2)3.1、安装验收应遵循的标准 (2)3.2、吊装方案 (2)4、安装施工组织计划及安全质量保证措施 (2)4.1、现场施工组织机构 (2)4.2、劳动力计划及施工总工期 (2)4.3、拟投入本次工程机械设备机具及检验器具 (3)4.4、施工进度保证措施 (4)5、工艺流程 (10)5.1、双梁桥式起重机 (10)6、起重机安装工艺步序 (13)6.1、双梁起重机安装 (13)7、质量要求 (29)7.1、起重机械桥架结构要求 (30)7.2、电气设备安装要求 (30)8、交工验收 (33)桥式起重机安装施工方案一、工程概况安装地点：复合管新车间3台双梁桥式起重机。
1、起重机安装设备清单2、起重机结构与技术性能参数：①双梁桥式起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构（见随机资料文件总图）：②起重机技术性能参数，详见随机文件中起重机技术性能表。
二、工程内容1.桥架装置安装2.电器装置安装3.辅助设备安装4.起重机调试5.安装验收三、吊装架设安装方案一）安装验收应遵循的标准GB6067 起重机械安全规程GB/T14405 通用桥式起重机GB/T10183 起重机轨道安装公差GB5905 起重机试验规范和程序GB50278 起重机安装工程施工及验收规范二）吊装方案1、根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，选用汽车起重机为主要吊装设备，把起重机分部件吊至轨道上，在高空组装连接。
单梁起重机在地面组装连接后整体吊至轨道上接通电源调试。
2、起重机安装后按标准检验和试验。
四、安装施工组织计划及安全质量保证措施一）现场施工组织机构二）劳动力计划及施工总工期1、根据本次轨道及起重机安装工程量，我公司计划配备现场管理人员及有关技术人员3人，即项目经理1人，技术工15人。
双梁起重机安装施工方案
电动双梁起重机安装施工方案编制：日期：审核：日期：批准：日期：桥（门）式起重机安装工艺一、引用标准GGB3811－83《起重机设计规范》GB6067－85《起重机安全规程》GB/TI 4406-93 《通用门式起重机》GB/T14405-93 《通用桥式起重机》GB10183-83《桥（门）式起重机制造和轨道安装公差》JBJ31-96《起重设备安装及验收规范》北京市劳动局颁发的《北京市桥式类型起重机安全检测细则》二、安装前检查项目桥（门）式起重机安装前应按照设备说明书（图纸）或随机文件对起重机开箱检查。
着重检查以下内容：1．按装箱单清查零部件是否齐全。
2．检测外观质量，主要包括：（l）焊缝外观质量，即焊缝表面不得有飞溅、焊瘤、气孔等缺陷。
（2）面漆质量，即面漆应均匀、细致、光亮、完整、色泽一致，不得有粗糙不平。
漏漆、针孔流挂等缺陷。
（3）结构件外表面不得有凹坑等缺陷。
机电设备应无变形、损伤、和锈蚀。
钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、列嘴和松散现象。
3．按图纸对各部分结构外形尺寸进行复查。
超差的件不能进行组装4．开箱检查后，应由专人认真填写《开箱检查记录》，并由供货方和验货方签字认可。
5．安装前对轨道、轨道梁按如下要求进行检查：（1）钢轨铺设前，应对钢轨的表面、直线度和扭曲度进行检查，合格后方可铺设。
（2）吊装轨道前，应确定轨道的安装基准线，轨道的安装基准线宜为吊车架的定位轴线。
（3）轨道实际中心线对吊车梁实际中心线的位置偏差不应大于10mm，且不应大于吊车梁腹板厚度的一半。
（4）轨道实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不应大于3mm。
三、安装过程（一）通用桥式起重机的安装过程I．桥架的组装组装过程；主梁与端梁的组装――轨道的组装――走台的组装－－栏杆的组装。
1．组装过程中以主梁与端梁的组装为最主要工序，具体顺序如下；（l）将两垫架调整成相互平行，且距离为起重机跨度的0.85 左右，并位于主梁大筋板处垫好（或主梁斜槽根部）．（2）将两主梁放在垫架上，在主梁上翼缘的两端划出主梁的纵向、横向十字中心线。
(完整版)双梁桥式起重机安装施工方案
中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司双梁桥式起重机安装施工方案编制：审核：批准：中铁三局集团第二工程有限公司大连分公司二O一七年九月目录一、工程概况 (3)二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法 (3)（一）、吊装工艺装备及检验器具 (3)（二）、吊装方法 (4)三、起重机械主体设备的安装技术要求 (5)四、桥式起重机安装施工工艺顺序图 (6)五、起重机安装工艺 (7)（一）起重机安装前准备工作 (7)（二）起重机桥架吊装 (7)（三）小车的吊装 (8)（四）附属设施安装 (8)（五）电气安装 (9)六、起重机安装负荷试验 (15)（一）空载试验 (15)（二）静载试验 (15)（三）动载试验 (15)七、起重机安装竣工交验 (16)八、起重机安装质量保证措施 (16)九、安全技术保证措施 (16)十、施工进度保证措施 (17)双梁桥式起重机安装施工方案一、工程概况1）、大连管片厂共两座轻型彩钢结构厂房需安装双梁桥式起重机，共计配置15台，1号厂房长184米，宽78米，分为三跨，18米边跨布置4台，30m 中跨布置4台，30米边跨布置2台；2号厂房长112米，宽60米，分为三跨，18米边跨布置2台，24m中跨布置1台，18米边跨布置2台。
详见附件1：大连管片厂起重机布置图2）、起重机结构与技术性能参数：①起重机结构：双梁桥式起重机由主梁和端梁组成的桥架起重小车、司机室、机电设备等组成，整机为箱结构：二、起重机吊装的工艺装备和吊装方法（一）、吊装工艺装备及检验器具根据桥式起重机单件重量及车间安装高度、起重机安装，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备，汽车起重机起重量为 50t一台，叉车起重量3t 一台，50t拖车1台，检验器具见下表。
（二）、吊装方法根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用如下步骤安装：①用拖车把主梁、小车等分别运到车间适当部位，用枕木或垫架临时垫起主梁和小车；②让汽车起重机停在安装现场选定的位置，支好汽车起重机的支腿，作好吊装准备；③用汽车起重机分别把主梁1和主梁2吊起，落位在轨道上，并在上面连接两端梁用螺栓紧固；④让汽车起重机收杆、重新更换位置，把小车吊起，落位在小车轨道上；⑤吊装附件；三、起重机械主体设备的安装技术要求序号项目简图允许偏差（㎜）1 由车轮量出的跨度偏差△S=5但主动轮的跨度值与被动轮的跨度值之差不得大5smm2 装配后主梁的上拱度F=（0.9/1000-1.4/1000）S3 桥梁对角线偏差│D1-D2││D1-D2│≤5对称箱形梁：f≤1/2000S且当起重量≤50t时只许向走台侧凸曲其它：S≤19.5mm，f≤5S＞19.5mm，f≤84 主梁水平旁弯度（走台和端梁都装上后）5 小车轨距偏差对称箱形梁：跨度处：±2+5跨中外：S≤19.5mm+1+7S＞19.5mm+1其它梁：±3K≤2m，△h≤32m≤K≤6.6m，△h≤0.0015KK＞6.6m，△h≤106同一截面小车轨道高度差7 小车轨道中心线与轨道梁腹板中心线的位置偏差偏轨箱形梁：δ＜12，d≤6δ≥12，d≤1/2δ单腹板梁及行架：d≤1/2δ四、桥式起重机安装施工工艺顺序图五、起重机安装工艺（一）起重机安装前准备工作1、对运到安装现场的起重机进行开箱检查1.1、设备技术文件是否齐全，文件中应包括：产品合格证明书（一份），安装架设、交工验收与使用维护说明书（一本），安装架设用附加图（一份），使用维修用及易损件附加图（一份）。
双梁桥式起重机吊装专项施工方案
QD75/20-31.5双梁桥式起重机吊装专项施工方案目录一、目的及适用范围***********动力车间安装工程中，2#机组汽机间75T/20T双梁吊钩桥式起重机是从********拆除拉至本项目施工现场，安装前需先对其进行检修才能安装、检验、使用。
为确保安全、质量满足施工的需要，特编制该施工专项方案。
该施工专项方案仅适用于动力车间安装工程中75T/20T双梁吊钩桥式起重机吊装施工作业。
二、参考依据1、《*******工程施工组织设计》；2、《起重机机械安全规程》GB6067.1-20103、《通用桥式起重机》GBT14405-20114、《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-20105、《电气装置施工及验收规范》GB50256-20146、********有限公司提供的随机施工图纸和相关技术资料；三、概述3.1 工程概况本工程为在*******动力车间2#机组汽机房内安装一台75t/20t双梁吊钩QD型桥式起重机。
该起重机主要有桥架、小车、大车运行机构、操作室及电器部件组成。
起重机基本性能参数：主吊钩起升重量：75t，副吊钩起升重量：20t，主吊钩最大提升高度21m，副吊钩最大提升高度23m，主吊钩提升速度 1.76m/min，副吊钩提升速度6.6m/min，工作级别：M3，总重量：96634kg。
跨度：31.5m，安装在轨道标高+19.5米处。
导电侧大梁重：30t，非导电侧大梁重：26.8t，小车重：25.5t。
3.2施工准备3.2.1施工前对所有施工人员进行专项安全、技术交底，所有施工人员必须熟悉本指导书，特殊工种人员均已培训合格，持证上岗。
3.2.2 施工班组要配备起重、钳工等相关专业施工人员，岗前交底各司其职，合理分组分工，相互合作为施工做好准备。
3.2.3 本项目施工需要机具包括履带吊、运输平板车、钢丝绳、卸扣等施工机械设备及安全带、割枪等一些常规工具要准备好，机具使用前检验并报审，并确保均处于良好状态。
双梁桥式起重机安装施工方案设计
项目名称：XX公司双梁桥式起重机安装工程起重机名称：电动双梁桥式起重机规格型号：XX吨设备编号：XX使用单位：XX公司制造单位：XX制造厂安装单位：XX安装公司设备吨位：XX吨工作级别：XX跨度：XX米起高升度：XX米工作环境：室内工程简介：本工程为XX公司新建的电动双梁桥式起重机安装工程，按照供需双方技术合同要求，严格执行施工方案操作规程，确保工程质量和安全。
主要内容包括轨道及安全滑触线铺设，以及起重机主体结构的安装。
二、施工组织人员安排施工负责人：XX电气安装维修工：XX安装维修工：XX电焊气割工：XX管理员：XX安全员：XX质检员：XX三、施工前预备工作1. 组织人员，持证上岗，制定详细的施工方案。
2. 施工小组成立后，施工技术负责人对施工队进行技术交底。
3. 施工前进行安全教育，贯彻国家“预防为主，安全第一”的目标。
4. 施工队进行全面检查，确保所带工具齐全。
5. 对施工工地的土建情况进行全面勘探；对起重机安装情况进行图纸绘审。
四、施工步骤1. 桥架组装（1）起重机桥架分两片到货，利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上。
（2）以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
（3）桥架对角线检测，保证四个车轮底部在同一个水平面上。
（4）主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）的测量。
2. 小车组装（1）利用车间上层行车，在地面将两片小车架进行组装。
（2）按标准要求紧固、牢固。
（3）小车吊装，采用上层100吨主钩起升到一定位置，将小车放置事先组装好的桥架上。
3. 电气设备安装（1）安装电气控制系统，包括主控制器、限位器、接触器等。
（2）安装电缆、电线，确保线路连接正确、牢固。
（3）安装安全滑触线，确保线路畅通、安全。
4. 轨道及安全滑触线铺设（1）对轨道进行测量、校正，确保轨道水平、平行。
（2）铺设安全滑触线，确保线路连接正确、牢固。
五、验收标准1. 桥架组装：桥架对角线误差不超过规定值，主梁水平旁弯和上拱度（下挠度）符合要求。
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机
双梁桥式起重机安装施工方案双梁桥式起重机一开始，得先聊聊咱们这个双梁桥式起重机。
这玩意儿，说大不大，说小也不小，但安装起来可是一项技术活儿。
咱们今天要说的，就是如何把这个大家伙稳稳当当地安装到位。
咱们得明确一下施工目标。
简单来说，就是确保这个双梁桥式起重机能够正常运行，同时满足安全、高效、稳定的要求。
就得详细规划一下施工步骤了。
一、施工前准备1.1技术准备在正式施工前，要对双梁桥式起重机进行详细的技术检查，确保所有部件完好无损。
同时，要对施工人员进行技术培训，确保他们熟悉设备的安装流程。
1.2物资准备提前准备好所需的施工材料、工具和设备，包括但不限于起重机械、安装工具、防护用品等。
1.3现场准备对施工现场进行清理，确保施工环境整洁、安全。
同时，要对现场进行测量，确定起重机的安装位置。
二、施工步骤2.1基础施工根据设计图纸，对基础进行施工。
这一步非常关键，基础不稳，起重机运行起来就会有安全隐患。
所以，一定要确保基础施工质量。
2.2起重机主体安装先将起重机主体分段运输到现场，然后采用起重机械进行组装。
在组装过程中，要注意各个部件的对接，确保主体结构牢固。
2.3电气设备安装起重机主体安装完毕后，就是电气设备的安装。
这一步需要专业的电工来完成，确保电气设备正常运行。
2.4起重机调试完成所有安装工作后，要对起重机进行调试。
这一步主要是检查起重机运行是否平稳，各个部件是否正常工作。
2.5验收交付调试合格后，就可以进行验收了。
验收合格后，将起重机交付给用户使用。
三、施工安全措施3.1安全培训在施工前，要对所有施工人员进行安全培训，确保他们了解施工过程中的安全注意事项。
3.2安全防护施工现场要设置安全防护设施，如安全网、防护栏等，确保施工人员的安全。
3.3施工现场管理施工现场要实行严格的管理制度，确保施工秩序井然，防止安全事故的发生。
四、施工质量控制4.1施工方案执行严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。
4.2施工记录施工过程中，要详细记录施工情况，以便后期检查和维修。
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双梁桥式起重机安装施工方案（一）2009-12-31 11:48目录1. 概述---------------------------------------------------------------------------------------22. 编制依据--------------------------------------------------------------------------------------23. 施工工艺程序--------------------------------------------------------------------------------34. 施工方法技术措施--------------------------------------------------------------------------35. 起重机试-------------------------------------------------------------------------------------126. 质量保证措施及控制点设置-------------------------------------------------------------137. 劳动力需用计划及技能要求-------------------------------------------------------------148. 施工机具、计量器具及施工手段用料计划-------------------------------------------149. 职业安全卫生与环境管理----------------------------------------------------------------16 1 概述1.1配套工程电动双梁桥式起重机由我单位负责现场安装，其型号为QD16/3.2-25.5A5。
该双梁桥式起重机轨道单边轨长54m，轨道安装于混凝土吊车吊车梁上，轨顶标高为+16.5米。
1.2双梁桥式起重机构成1.2.1该桥式起重机由起升机构、运行机构、桥架结构三部分组成，其中起升机构由电动机、制动器、减速器、卷筒组、定滑轮组、吊钩组、起升限位、传动物、联轴器等组成；运行机构由电动机、制动器、减速器、传动轴、联轴器、车轮组构成，小车集中驱动，大车分别驱动；桥架结构由主梁、端梁、走台、电缆滑架、司机室、梯子栏杆平台等组成。
1.2.2桥式起重机各部件重量见下表2 编制依据2.1《机械工程施工及通用规范》GB50231-19982.2《桥式和门式起重机制造及轨道公差》GB/T10183-19882.3《通用桥式起重机》GB/T14405-19932.4《起重机械安装工程施工及验收规范》GB50278-19982.5《电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范》GB50256-1996 2.6《起重机试验规范和程序》GB/T5095-19862.7《桥式起重机安全检查规程》2.8《起重机安全规程》GB6067-19852.9《吊车轨道联结》G3252.10 设备随机资料1.3 施工工艺程序2.3.4施工方法、技术措施4.4.1施工准备5.4.1.1桥式起重机安装前需要审查的资料如下6.1) 设备质量证明书7.2) 安装（使用）说明书8.3) 产品电气接线图9.4) 产品电气原理图及符号说明10.5) 产品部件安装图11.4.1.2 编制施工方案（措施）12.4.1.3 办理审批手续，并出示下列资料13.1) 安装许可证副本14.2) 特种作业人员资质证15.3) 随设备出厂的有关图纸以及技术资料16.4) 建设单位和施工单位双方签订的施工合同17.4.1.5 安装前，对施工机具、计量器具进行确认18.4.1.6 安装前，应进行技术交底19.4.2设备材料验收20.对于该新安装的桥式起重机，应由业主、监理、施工单位、制造商家四方人员到现场认真清点检查。
确认零部件齐全，质量合格方可安装，若检查中发现质量问题，应在“设备检验记录表”中填明，报有关单位处理，并取得书面的处理意见。
21.4.2.1按设备装箱清单检查设备、材料以及附件的型号规格和数量，且符合设计和技术文件的要求，并有出厂合格证书及必要的出厂实验记录。
22.4.2.2机电设备无变形、损伤和锈蚀，其中钢丝绳不得有锈蚀、损伤、弯折、打环、扭结、裂嘴和松散现象。
23.4.3基础验收24.4.3.1 工序交接：交付安装的吊车梁符合《混凝土结构工程施工及验收规范GB50204--92》的规定，并填写“工序交接单”（附完整相关的测量记录）25.4.3.2 桥式起重机轨道安装前按下表要求对吊车梁进行检查验收26.4.4轨道铺设、车挡安装4.4.1轨道安装前应进行检查，若有弯曲、扭曲等，应对其进行矫正合格后方可安装4.4.2 起重机轨道跨度S 的极限偏差值Δ S不得超过下列数值: ΔS=±4mm 。
(见图1)测量方法：(见图2)将量尺在轨道的A点固定，另一端用弹簧称以固定拉力拉钢尺沿轨道中心线划弧，量得最小值B，即为AB两点对应间的轨距。
4.4.3 轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm ，用水准仪测量轨顶的标高值，测点的距离一般为6~10米，并绘制轨道顶部的标高图，计算纵向不水平度。
两根轨道的高度差最大10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲,每2m 测量长度内不得大于2mm 。
4.4.4 在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm 。
沿长度方向在水平面内的弯曲，每2m测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。
(见图3)4.4.5 轨道接头应对准，两平行轨道的接头位置应该错开，其错开距离不小于600mm，且不应等于起重机前后车轮的基距。
4.4.6 轨道接头采用直头夹板联结，接头处伸缩缝≯2mm。
4.4.7 轨道下采用弹性垫板作垫层，弹性垫板的规格和材质应符合设计规定，拧紧螺栓前，轨道应与垫板紧贴，当有间隙时，应在弹性垫板下加垫板垫实，垫板的长度和宽度均应比弹性垫板大10~20mm。
4.4.8 轨道中心与轨道梁腹板中心之间的偏差不得超过轨道梁腹板厚度的一半。
(见图4)4.4.9 轨道顶面偏离理论位置的倾斜不得超过以下数值(见图5)长度方向：tg β≤ 0.003；横向：tg β≤ 0.005 。
4.4.10 两根轨道的端头共四处，必须安装车挡，车挡制作安装按照标准图95G325中的CD-3 制作。
车挡安装应符合以下要求a.车挡制作前应先测定吊车梁上联结车挡的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车挡上螺栓孔的位置。
b.同一跨度内两条平行轨道上的车挡与吊车缓冲器的接触面应在同一平面上，若不在应用橡胶板进行调整，使两者至定位轴线的偏差≤4mm。
c.车挡及缓冲挡板安装完毕后，应立即安装吊车行程限位开关。
4.4.11轨道安装完毕进行检查验收，施工质量应符合下表规定27.双梁桥式起重机安装施工方案（三）28.4.5起重机的安装29.4.5.1桥架组装30.4.5.1.1起重机桥架分两片到货，组装时利用50吨吊车分别将两片桥架吊至已安装好的轨道上，然后进行组装，且应保证大车行走的四个车轮底部在同一个水平面上。
31.4.5.1.2桥架组装以端梁螺栓孔或止口板为定位基准，按起重机安装连接部位标号图，将起重机组装起来，拧紧螺栓。
组装用螺栓按下表要求进行连接。
32.33.4.5.1.3 桥架对角线检测方法：(见图6)34.用弹簧秤拉钢卷尺测量L1、L2的距离，把钢尺上的读数加上附表的修正值，作为桥架对角线的实测数据。
35.36.4.5.1.4 主梁水平旁弯的测量：(见图7)37.将钢丝绳固定在所要测量的主梁上盖板中心线上，作为测量中心线，测量两边缘的距离X1，X2（此值应该在离上盖板100mm的腹板处测量）两距离的平均值，即为主梁的水平旁弯，计算公式为：38.X=1/2（X1—X2）39.40.4.5.1.5 主梁上拱度（下挠度）的测量方法：(见图8)41.选用一根直径为0.49~0.52mm的钢丝，一端固定在带有滑轮的固定架上，另一端通过滑轮并坠有重锤（15Kg）拉紧，主梁跨中上拱度（下挠值）可通过测量并按照下式计算：42.上拱度：F=H—（h1+h2）当F为负值时说明有下挠度。
43.H------固定支架的高度（包括滑轮径），一般为150~160mm；44.h1-----测得任意点钢丝与上盖板间的距离mm45.h2-----钢丝由于自重而产生的垂度mm46.47.以轨道为基础，对准车轮踏面中心划一条直线，沿直线吊一线坠，将坠尖对准所在的直线打洋冲眼A11，A22，A33，A44，然后把车开走，将弹簧秤拉钢盘尺量L1、L2车轮的跨距，以及对角线48.49.L3、L4 的距离，都加上修正值，就是实测的数据。
50.4.5.1.6 车轮对角线、跨度的检测方法：(见图9)51.双梁桥式起重机安装施工方案（四）52.4.5.1.7 车轮水平方向偏斜的检测：53.选择一条平直的轨道为基础，在同一端梁上，与轨道外侧相平行拉一条钢丝（距车轮踏面的中心线均为a），然后分别测量车轮在水平方向的直径最外侧b2、b3和最内侧b1、b4的距离，车轮水平方向的倾斜数值为：54.ΔL1=b1－b2 及ΔL2=b3—b455.56.同一端梁的同位差为：δ=（b1—b2）/2—（b3—b4）/257.4.5.1.8 大车运行机构已在制造厂与桥架组装在一起，不需在现场组装。
桥架组装前后对大车运行机构进行全面检查各项检测数据应符合相关要求。
58.附表1：钢尺测量桥架跨度的修正值59.60.4.5.2 小车运行机构的安装与检测61.4.5.2.1 小车运行机构重量为6.227吨，小车已在制造厂组装试车完，安装时采用50吨吊车吊装就位。
62.4.5.2.2 小车在安装前后按照下表规定的项目，进行检查，检测方法与大车相同。
63.4.5.2.3 组装小车的质量标准64.65.4.5.3 起重传动机械部分检查66.4.5.3.1起重机各传动机械部分已在制造厂安装完毕，起重机安装后应对其进行检查，各项检查项目应符合下表要求，若有问题应进行处理。
67.4.6 电气安装4.6.1 安装前检查4.6.1.1 现场开箱检查：所有电气设备的运输、保管应符合国家现行标准的有关规定。
根据装箱清单进行开箱检查，并作好记录。
4.6.1.2 检查现场与起重机电气装置安装有关的建筑工程质量是否符合下例规定⑴建筑工程质量应符合国家现行的建筑工程的施工及验收规范中的有关规定；(2)混凝土梁上预留的滑接线支架安装孔和悬吊式软电缆终端拉紧装置的预埋件、预留孔位置应正确,孔洞无堵塞,预埋件应牢固；(3)安装滑接线的混凝土梁,应完成粉刷工作。