调压柜规格书(通用)

2016年霸州昆仑燃气公司工程项目

中压燃气工程

调压设备技术规格书

（通用部分）

2016.01

1.*基本要求 (1)

2.工艺流程 (2)

3.总体技术要求 (2)

3.1.＊结构形式 (2)

3.2.＊工作条件 (3)

3.3.放散功能要求 (3)

3.4.自控仪表要求 (3)

3.5.防腐要求 (5)

4.主要设备性能指标要求 (5)

4.1. 手动球阀的技术要求（建议品牌：自贡高压阀门） (5)

4.2. 工作介质 (5)

4.3.过滤器的技术要求 (7)

4.4.调压器技术要求 (8)

4.5.安全放散阀 (11)

4.6.＊涡轮流量计 (13)

4.7.仪表 (14)

1.*基本要求

1.调压站的设计符合《城镇燃气设计规范》GB50028-2006的要求；

2.调压器产品符合《城镇燃气调压器》GB27790-2011及相应标准要

求；

3.调压器采用进口设备，涡轮流量计、过滤器、阀门采用国内知名品

牌要求；

4.撬装设备主副路能够自动切换，保证下游不间断供气；

5.所有设备均应附生产制造厂家及质量和安全体系认证证书复印件，

产品说明书及其他相关资料等；

6.所有设备外表面都应在检测后进行防腐处理。防腐前，金属表面应

按有关标准进行彻底清洁、除污、除油、除锈。供货方应提供所使

用的防腐材料的类别；

7.撬装设备应结构紧凑(平铺式)、布局合理、便于维护、操作方便。

撬装设备箱体外观应符合中石油昆仑燃气有限公司统一外观形象

要求（由投资方提供），箱体内配防滑板,防爆灯及照明设备，设置

防爆顶棚。

8.撬装设备仪表布线必须布局合理、美观大方，符合燃气行业防爆区

防爆标准，并统一接线至撬装设备防爆接线箱内，必须按照《自动

化仪表施工及验收规范》进行施工。

9.调压撬装设备进出口管道，供货时应配两片配对法兰、紧固件、金

属缠绕垫(或四氟垫)片。

10.钢管及法兰除锈等级应达到GB/T8923《涂覆涂料前钢材表面处理

表面清洁度的目视评定》中规定的Sa2.5级。

11.调压柜内二次仪表具有现场显示数据并具有远程信号上传功能。

12.以下所指压力参数均为表压。

13.安全阀、压力表、压力变送器、流量计必须经过国家法定认可的第

三方检验机构检验和出具相应的报告。

14.所有管道支撑上加装软质防爆垫片，所有螺栓露出螺母长度为1-3

扣螺距。所有法兰连接处加装铜片式静电跨接。

15.资料装订成册，正副本各一册。设备到货前提供电子资料一份，发

至boxiahao@邮箱，电子资料见附件。

16.设备到达现场后厂家需氮气进行气密试验。

17.要求配备一套备用安全阀、压力表、过滤器滤芯。

2.工艺流程

中压管道0.2-0.4MPa来气进入调压柜，在柜内经过滤、计量、调压后输出。

调压站工艺流程图：详见附图。

3.总体技术要求

3.1.＊结构形式

采用撬装设备，设备采用一用一备结构两个工作路主副路均按照全流量进行设计，主副路能够自动切换。两个工作路主副路均按照全流量进行设计，即进口压力0.2-0.4MPa，出口压力10-20 kPa（20-30kPa、30-50 kPa 、具体见流程图）条件下必须满足单路流量达到设计流量。

3.2.＊工作条件

进口设计压力：0.4MPa

进口运行压力：0.2~0.38MPa

出口设计压力：0.2MPa

出口运行压力：见流程图

工作介质：天然气

介质工作温度为：0℃－40℃

环境温度：-20℃－50℃

额定流量：见流程图

3.3.放散功能要求

撬装设备需具备手动放散和超压安全放散功能。

放散阀的设置按照《城镇燃气调压器》GB 27790-2011进行。

手动放散按气流方向先设置一个球阀，再设置一个截止阀，并且进行串联连接。

3.4.自控仪表要求

3.4.1. 现场仪表选型原则

现场仪表主要包括检测、控制仪表和执行机构，是检测工艺过程数据、执行计算机控制系统命令的关键环节，是SCADA 系统准确、安全、可靠运行的重要依据。因此选择的仪表和执行机构必须能满足其所需的精确度要求，满足其所处位置的压力等级及所处场所防爆等级的要求。

远传信号的检测仪表一般选用电动仪表。变送器为智能型，其输出信号为4～20mADC（HART 通信协议，二线制）。开关型仪表的输出接点采用无源接点，接点容量最小为24VDC、1A。现场电动仪表和电气装置按隔

爆型设计，防爆、防护等级为ExdIIBT4、IP65。可耐环境温度：-30℃～70℃？。

所有电器仪表开关、信号一律接至入口一侧的控制箱中，以便于远传

机柜相接。

3.4.2. 现场主要仪表选型（见4.7仪表功能要求）

1.温度测量

温度测量远传采用一体化温度变送器，带现场显示；

2.压力检测

变送器采用智能变送器；就地压力指示采用不锈钢压力表。

3.可燃气体检测

可燃气体检测器采用催化燃烧式可燃气体变送器，检测可燃气体的浓度，

输出4～20mADC 信号至现有SCADA系统。

3.4.3. 站内需监控的内容

站内需监控的工艺参数主要有天然气的进站温度、进出站压力、流量、可燃气体浓度相关数据的上传等功能，在进口球阀前增加可远传控制电动

球阀。所有远传仪表线路均接到撬装设备外统一防爆接线箱内，线号标记

清楚、规范，具备与现有SCADA系统线路连接进行实时监控。

3.4.4. 现场需配置监控点数

压力变送器：2

温度变送器：1

流量变送器：2

可燃气体泄露报警器：1

逻辑输入点数：4

逻辑输出点数：2