化工行业电气节能技术的分析,化工例文.doc

化工行业电气节能技术的分析，化工-

摘要:由于化工行业是能源消耗大户,而国内能源供应与需求的矛盾愈来愈突出,有必要对其电气节能技术进行探讨分析，降低能耗。ﻪﻭ关键词:电气节能;变频;化工ﻭ

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目前我国的工业化进程加快,对能源的需求日益增长。化工行业是一个电能消耗大户，其生产过程中需要消耗大量的电能,加重了我国电能紧张的局面。化工行业整体的节能降耗成为一个迫切需要解决的大问题。针对化工企业工厂配电系统中的电气节

1功率因数调整ﻭ通过功率因数能技术进行了相关的分析。ﻭ

的提升可以实现企业能源的节约。提高功率因数使输电线路的电能耗损有效的减少、变压器的铜损有效的降低、节约电能的同时也实现了电费的节约。

ﻪ在实践中提高功率因数的措施具体有以下几条：①提高设备的自然功率因数。正确选用电动机：在化工企业中需要使用大量的电动机,这些电动机用电占整个工厂用电比例几乎可以达到6０%多，所以电动机的节能对于整个工厂节能具有十分重要的意义。可以通过选择合适的电动机，既能满足工厂正常运行的需要，同时也能够尽可能的降低能源的消耗，通过强化管理，提高其运转效率,从而提高生产率，降低对电能的损耗。按照国家相关的标准规定，三相异步电动机根据其负载率具有三个运转区间:负载率在70%到100%之间的经济运行区;负载率为40％到７0％之间的一般运行区;负载率低于40%的分经济运行区。电动机在运行过程中其运行经济水平主要通过电机的功率因数和效率来体现的,同时这两个指标又和电机的负载率具有直接的联系。为了确保电机能够保持较高的功率因数,应该使其运行在经济运

行区之内。这就要求选择合适的电动机，从而保持较高的功率因数。另外,变压器负荷率低于０.5时会使变压器功率因数降低,因此应该采取相应的措施来使变压器的自然功率因数保持在较高的水平，将变压器的负荷率保持在0.8左右;②采用人工无功补偿装置。化工企业用电设备每月平均自然功率因数往往达不到供电部门要求的高于0.9,这就需要企业安装无功补偿设备来提升功率因数,从而确保功率因数能够达到相关规定的要求。目前，化工企业一般使用的人工无功补偿装置主要是并联电容器，主要采用就地补偿和集中补偿两种方式，分别用于比较大型的用电设备附近和在配电所的高压和低压侧集中安装电容器来进行集中的补偿。这两种常见的补偿方式相比,就地补偿的效果要好于集中补偿,可以使输电线路和变压器的有功损耗得到有效的降低，除此之外，采用就地补偿还可以有效的减小化工车间配电线路的截面面积。但是就地补偿也有自己的一些缺点，主要是需要有大量的分组，投入成本大,需要占用大量的空间,这也给日后的维护和保养工作带来了一系列的困难,针对这种情况，很多的化工厂都是

2照明系统节能ﻭ在配电所里采用集中的方式进行补偿。ﻪﻭ

在化工企业中，除了电机用电之外,还有很大一部分消耗在照明设备中。目前采用的主要照明设备为白炽灯，这是因为其造价低廉、质量可靠且安装和维护都十分的方便，但其发光的效率比较低，需消耗大量电能，因此很多新的照明设备逐渐开始替代白炽灯的使用。金属卤化物灯具有很高的发光率,因此在车间和厂房中的使用比较的普遍，而荧光灯具有光线柔和、节能的特点，因此在办公室中的使用比较广泛。而对于厂区以及室外的一些设备的照明可以使用高压钠灯。在化工企业的照明系统的设计过程当中应该尽可能的减少白炽灯的使用，从而提升光效率，节约电能。

ﻪﻭ智能节能照明控制器目前得到了较多的应用,它具有灵活的可编程序控制功能、降压限压幅度、开关灯时间任意设定、控制模式多样、实现全夜灯及半夜灯控制的诸多特点，节能效果较为理想。使用智能节能照明控制器不仅节约了电能,还实现了无人值班，提高了厂区照明的管理水平。同时，照明最佳运行方式的设定，使灯具使用寿命延长,从而减少维修工作量和设备费用,控制回路和负载回路分开,控制回路采用低电压,使得人身安全得到了保障。另外,厂区路灯及厂房内照明采用三相供电,照明负载三相分布的不平衡会造成一定的损耗。因此在照明设计中要尽力做到将负载平均分配到每相工作，使三相负载均衡。

３变频器节能

ﻪ变频技术在化工行业应用很广泛，采用变频调速的方式来启动电动机可以有效的降低电能的损耗。采用冷启动的方式启动交流电机需要耗费电机额定电流的6到7倍才可以启动,而软启动需要的电流在电机额定电流的范围之内就可以完成。另外,在进行电气设计时,为了防止出现极端的情况,往往都预先留有一定的余量,这就使得这部分的冗余设计在日常生产过程当中产生大量的浪费。变频器的使用可以有效的降低这部分的能耗的损失,变频器根据负载的变化进行适当的调速，从而有效的对电机的输出功率进行调整。

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化工行业风险分级管控安全管理制度汇编

１

XX有限公司

安全生产风险分级管控管理制度

1 目的

通过实施本制度,辨识作业活动过程中的危险、有害因素，评价其风险,通过事先分析、评价,制定风险控制措施，实现管理关口前移和源头管理，实现事前预防,达到消减危害、控制风险的目的。

２适用范围

本制度适用于公司内所有作业活动、设备设施和职业危害因素的风险管理。

3 引用标准

《企业职工伤亡事故分类》GB6441—86

《危险化学品重大危险源辨识》ＧB18218—2009

《生产过程危险和有害因素分类与代码》GBＴ1386１-2009

《危险化学品从业单位安全标准化规范》AQ/3０13-２008

《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准(试行）》安监总局20１4年第13号公告

《化工企业安全风险分级管控实施指南》(试用版）

《山东省人民政府关于修改的决定》省政府令第303号

《山东省安全生产条例》省人大常委会二十五次会议

《山东省危险化学品安全管理办法》（省政府令第３09号)

《安全生产风险分级管控体系通则》(ＤB３7/T2８82—2016）

《化工企业安全生产风险分级管控体系通则》（ＧB３７／T2971-2017)

《山东省企业风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准》(试行)

4 职责

4.1公司总经理是公司风险分级管控工作的第一责任人,担任公司安全风险分级管控领导小组组长，落实个人安全风险防控职责，并督促各部门落实风险管控职责。

４.2各部门负责人为本部门风险分级管控建设推进的第一责任人,为各单位的风险评价小

组组长，负责组织本单位作业活动、设备设施及职业危害因素的危害辨识与风险评价，保证本部门各项风险点管控措施落实到位。

4.3生产部负责组织有关部门对各单位辨识出的危险、有害