液压支架研究发展思路

液压支架研究发展思路

支架对于我们来说并不陌生，在生活的每个角落，只要你稍加注意，就会有支架的出现，下面南通正道就详细为你介绍一下我国液压支架的技术现状。

随着科学技术的高速发展,新技术、新方法、新材料的不断应用，微机和计算机技术进一步普及，为液压支架的发展提供了有利的条件。目前，液压支架研究发展思路主要有以下几个方面：

1、更新设计理念和方法

设计理念创新是液压支架技术创新的根本。应通过积极消化吸收国外先进技术，改变传统的设计理念，把可靠性作为首要目标；采用现代优化设计方法，三维CAD 动态设计，开发三维CAD 参数化设计系统；进一步开发支架结构分析计算软件系统，完善结构有限元分析软件系统及实用化、完善液压控制系统的设计，加强细节设计。进一步加强支架—围岩相互作用关系的研究，采用相似材料模拟试验等手段进行综合研究，对支架的适应性进行理论解析，从而合理确定支架的结构和支护参数。

2、完善标准体系

建立完善的煤矿支护设备技术标准体系是技术发展的重要任务。随着技术的进步和WTO国际经济一体化，急需制定新的国家标准，进行建立液压支架国家标准体系的研究。如北京开采研究所已基本完成了《煤矿用液压支架安全性要求》系列国家标准的起草。新的国家标准将与CENl804等国际先进标准接轨，这必将对我国液压支架的技术进步产生重大影响。

3、架型发展

随着高产高效矿井建设的不断发展，对长壁综采设备生产能力和可靠性的要求越来越高，支架向大工作阻力、高可靠性方向发展。一次采全高普通支架继续向着两柱掩护式发展，并将进一步扩大适用范围。大倾角支架、薄煤层支架、6 m～7m 特厚煤层一次采全高支架、三软难采煤层支架等将不断发展新架型结构。两柱式放顶煤支架将逐渐发展成为主导架型之一。端头支护和工作面平巷超前支护等特殊支架将得到广泛重视和发展。同时，我国许多地方中小煤矿将大力发展长壁机械化开采，适应这些矿井使用条件的轻型液压支架和配套设备将得到较快发展。

4、材料的升级换代

随着支架向大工作阻力和高可靠性要求的发展，支架质量也不断增加，给运输、搬运和安装等环节带来了很大困难。如何在保证强度的前提下，减轻支架重量是支架设计中迫切需要解决的问题，采用高强度钢材是最有效的途径。国际先进液压支架结构用钢已以σb≥700MPa～1000 MPa 高强度焊接结构为主。近年来，材料的升级换代已初见成效，基本上解决了高强度板材的生产、加工与焊接问题，并在支架设计中得到广泛应用，效果显著。此外，还需要对材料的焊接性进行试验研究，优化焊接工艺，提高焊接接头的综合机械性能与承载能力，以满足高可靠性支架设计需要。

5、应用高科技使液压支架趋于智能化

先进科学技术的应用是在各种技术相互渗透、相互结合的基础上相互辅助、相互促进和提高，充分利用各种相关技术的优势，使组合后的整体功能大于组成整体的各个部分功能之和的综合性交叉学科。多种技术向“机械母体—液压支架”

不断渗透，包括机、电、液、光、磁等技术的伺服系统。具体说，是以液压支架输出的力、速度为目的，构成了从输出到输入的闭环系统，是涉及传感技术、计算机控制技术、信号处理技术、机械传动技术、液压传动技术等。液压支架应用功能不断扩大，对矿井煤层地质条件适应性不断增强，生产效益对设备的依赖性程度愈来愈大，工作可靠性更加重要。故障诊断技术（包括信号检测、故障判断、故障检测、故障分析等内容）将随着高科技的发展理论（如小波技术、神经网络、人工智能等）进入液压支架的早期诊断，预防和减少事故的发生、维修的盲目性和维修时间，延长支架服务年限，提高生产效率。

液压支架目前发展的主要趋势是:二柱掩护式架型，提高液压支架强度、设计系数、移架速度，改进个别部件的结构（整体顶梁、宽中心距等），液压阀件系列化、标准化、通用化，高工作阻力，高可靠性，用微电子技术实现机电液一体化的数字采集、工况监测、故障诊断和自动控制。

这些年来支架没有收到应有的重视，究其原因还是支架存在很多问题，我们需要对支架现阶段发现的各种由于各方面导致的不足，想办法来进行改进和优化，并且还要在本行业的基础上进行更新。本文章来自于南通正道，未经允许，请勿转载。