第二章 铝 冶 金5
3.2铁合金铝和铝合金(第1课时)(教学设计)高一化学高效课堂
第三章《铁金属材料》教学设计第二节金属材料第一课时铁合金铝和铝合金本节内容是人教版(2019版)必修第一册中第三章第二节《金属材料》的内容。
铁合金是重要的金属材料,鉴于金属材料在国民经济中的重要地位和日常生活中的广泛应用,教材安排了本节内容,反映化学与生产、生活实际的联系,让学生了解金属材料的重要作用和面临的挑战,激发学生的爱国热情和社会责任感。
本节内容包括"铁合金"、“铝和铝合金”、“新型合金”及"物质的量在化学方程式计算中的应用"等内容。
教材按照"铁合金→铝和铝合金→新型合金"的顺序介绍了金属材料。
在第二章的第三节学习了"物质的量"的基础上,为了分散学习难点,把"物质的量在化学方程式计算中的应用"安排在本节里。
本节在介绍金属材料之前,先介绍了合金的结构特点。
在介绍铁合金时,教材介绍了生铁和钢,联系实际创设真实情境,配合图片说明了它们的用途,并采取框图的方式重点介绍了碳素钢。
教材还介绍了特种钢,并在"资料卡片"中介绍钢中合金元素的主要作用,在"科学·技术.社会"中介绍了2017年我国成功研制的超级钢。
另外,结合金属材料的检测,在"化学与职业"栏目介绍了测试工程师这个与化学专业相关的职业。
在介绍铝和铝合金时,由于课程标准中没有要求系统介绍铝及其化合物的知识,而在主题“物质结构基础与化学反应规律”中的“原子建构与元素周期律”中提及了铝元素。
因此,教材只从材料的角度简单介绍了铝单质和氧化铝的化学性质。
通过实验、比较,得出铝和氧化铝既能与碱反应又能与酸反应,并在此基础上引出两性氧化物的概念。
教材紧接着介绍了铝和铝合金的特点及应用。
为了体现金属材料的发展趋势,拓展学生的视野,教材特意安排了"三、新型合金"这部分内容,结合图片介绍了新型材料的应用。
A356铸造铝合金生产工艺流程
A356铸造铝合金生产工艺流程目录第一章概述第一节铝合金的定义、性质和用途第二节铝合金的分类及表示方法第三节 A356合金的成分、组织和性能第四节 A356合金的生产设备第二章 A356合金的生产工艺第一节 A356合金的生产工艺流程第二节熔炼(1)铝熔体的特点(2)铝熔体的精炼与净化(3)熔炼工艺参数对铸锭质量的影响第三节铸造(1)铸造方法的分类(2)铸造原理(3)铸造工艺参数对铸锭质量的影响第四节熔铸工艺(1)配料工艺(2)熔炼工艺(3)铸造工艺(4)取样工艺第三章 A356合金常见缺陷及预防措施第一节化学成分第二节外观质量第三节低倍针孔度(1)针孔的定义与分类(2)针孔形成的原因(3)形成气孔的H2来源(4)预防针孔形成的工艺措施第一章概述第一节铝合金的定义、性质和用途所谓铝合金就是在工业纯铝中加入适量的其他元素,使铝的本质得到该善,以满足工业上和人们生活中的各种需要。
由于其比重小,比强度高,具有良好的综合性能,因此,被广泛用于航空工业、汽车制造业、动力仪表、工具及民用器皿制造等方面。
第二节铝合金的分类及表示方法铝合金可分为两大类:变形铝合金和铸造铝合金,变形铝合金要先铸成锭,用于压延或拉伸,如:管、棒和板等;铸造铝合金,用于铸造固定铸件,如:活塞、汽缸和支架等。
变形铝合金牌号的表示方法大致有两种:1、国家标准用第一个字母L表示工业纯铝或铝合金,(取铝的汉语拼音第一个字母)。
第二个字母表示铝合金类别,下面几个字母分别表示:G——工业高纯铝 F——防锈铝合金 Y——硬铝合金C——超硬铝合金 D——锻造铝合金 T——特殊铝合金字母后面的数字表示该类合金的序号。
如LF3表示3号防锈铝合金;LD2表示2号锻造铝合金;LY12表示12号硬铝合金;LC4表示4号超硬铝合金;LT21表示21号特殊铝合金。
2、引用美国四位数铝合金牌号表示方法,作为国家标准第一位数字表示铝合金系列,如:1XXX 表示纯铝2XXX 表示AL-Cu系合金3XXX 表示AL-Mn系合金4XXX 表示AL-Si系合金5XXX 表示AL-Mg系合金6XXX 表示AL-Mg-Si系合金7XXX 表示AL-Zn系合金8XXX 表示AL和其它元素的合金9XXX 表示尚未使用的系列最后两位数字表示某种具体的铝合金或铝的纯度,第二位数字表示对原来的合金或杂质范围的修改。
《金属工艺学》课程笔记 (2)
《金属工艺学》课程笔记第一章绪论一、金属工艺学概述1. 定义与重要性金属工艺学是研究金属材料的制备、加工、性能、组织与应用的科学。
它对于工程技术的进步和工业发展至关重要,因为金属材料在建筑、机械、交通、电子、航空航天等几乎所有工业领域都有广泛应用。
2. 研究内容(1)金属材料的制备:包括金属的提取、精炼、合金化等过程,以及铸造、粉末冶金等成型技术。
(2)金属材料的加工:涉及金属的冷加工(如轧制、拉伸、切削)、热加工(如锻造、热处理)、特种加工(如激光加工、电化学加工)等。
(3)金属材料的性能:研究金属的物理性能(如导电性、热导性)、化学性能(如耐腐蚀性)、力学性能(如强度、韧性)等。
(4)金属材料的组织与结构:分析金属的晶体结构、相变、微观缺陷、界面行为等。
(5)金属材料的应用:研究金属材料在不同环境下的适用性、可靠性及寿命评估。
3. 学科交叉金属工艺学是一门多学科交叉的领域,它与物理学、化学、材料学、力学、热力学、电化学等学科有着紧密的联系。
二、金属工艺学发展简史1. 古代金属工艺(1)铜器时代:人类最早使用的金属是铜,掌握了简单的铸造技术。
(2)青铜器时代:铜与锡的合金,青铜,使得工具和武器的性能得到提升。
(3)铁器时代:铁的发现和使用,推动了农业和手工业的发展。
2. 中世纪至工业革命(1)炼铁技术的发展:如鼓风炉、熔铁炉的发明,提高了铁的产量。
(2)炼钢技术的进步:如贝塞麦转炉、西门子-马丁炉的出现,实现了钢铁的大规模生产。
3. 近现代金属工艺(1)20世纪初:金属物理和金属学的建立,为金属工艺学提供了理论基础。
(2)第二次世界大战后:金属材料的快速发展,如钛合金、高温合金的出现。
4. 当代金属工艺(1)新材料的开发:如形状记忆合金、超导材料、金属基复合材料等。
(2)新技术的应用:如计算机模拟、3D打印、纳米技术等。
三、金属工艺学在我国的应用与发展1. 古代金属工艺的辉煌(1)商周时期的青铜器:技术水平高超,工艺精美。
第二节-铝冶金与熔炼
生产过程自动化;节省能量, 如,采用流态化焙烧;生产 砂状氧化铝,满足烟气干式 净化需要。
(二)碱石灰烧结法
对铝硅比<4的铝土矿,碱石灰烧结 法几乎是唯一得到实际应用的方法。 我国铝土矿大多铝硅比不高。 1.原理 (1)铝土矿、苏打(Na2CO3)、石灰混 合 (2)1200℃烧结:SiO2与CaO化合成 不 溶 于 水 的 原 硅 酸 钙 (2CaO·SiO2) ; Al2O3 与 Na2CO3 化 合 生 成 可 溶 于 水 的 NaAlO2(或Na2O·Al2O3)。 (3)稀碱溶液浸出:NaAlO2进入溶液 、与2CaO·SiO2分离。
③ 溶液温度
浓度、 k 一定时,T↓→稳定性↓
④ 结晶核心和搅拌作用
细小的Al(OH)3的加入和搅拌,加速 速铝酸钠溶液分解。 对于制备的铝酸钠溶液
当Al2O3~(145±5)g/L、 k 1.7、
T<100℃,溶液不稳定。越接近30℃、
过饱和程度越大。此时,加入Al(OH)3 晶种、并机械搅拌,过饱和铝酸钠溶
Al2O3·H2O500-550℃γ- Al2O3+ H2O (1.1.2.10)
γ- Al2O3 900℃开始α- Al2O3
(1.1.2.11)
反应(1.1.2.11)要在1200℃维持足够长时间,
才能获得适合电解要求的α- Al2O3 。 煅烧温度高、能耗大,一般采用带冷却机的
回转窑,以重油、煤气为燃料。最大的窑为
(1.1.2.26)
反应(1.1.2.25)将分解产生的NaOH中和,使反应持续进行。沉淀过滤、洗
涤送煅烧,母液蒸发后返回烧结配料。
四、金属铝的生产
铝合金的熔炼与铸造
第二章铝合金的冶炼1.金属铝的制取金属铝最初是用化学法制取的。
1825年丹麦化学家H.C.Örested和1827年德国Wöhler F.分别用钾汞齐和钾还原无水氯化铝,都得到少量金属粉末。
1854年Wöhler F.还用氯化铝气体通过熔融钾的表面,得到了金属铝珠,每颗重约10~15mg,因而能够初步测定铝的密度,并认识到铝的熔点不高,且具有延展性。
后来,法国S.G。
Deville用钠代替钾还原熔融的氯化钠_氯化铝络盐,也制取金属铝。
1854年他在法国巴黎附近建立了一座小型炼铝厂。
1865年俄国 H.H.BeKeTOB 提议用镁来置换冰晶石中的铝,这一方案被德国Gmelingen Aluminium und Magnesium Fabrik 采用。
由于电解法兴起,化学法便渐渐被淘汰。
在整个化学法炼铝阶段中(1854~1895年),大约总共生产了200Ton铝。
电解法熔炼铝起源与1854年。
当时德国R.W.Bunsen和法国S.C.Deville分别电解氯化钠_氯化铝络盐,得到金属铝。
1883年美国S.Bradley申请了电解熔融冰晶石的专利。
1886年美国的C.M.Hall 和法国的L.T.Héroult同时发明了冰晶石_氧化铝融盐电解法并申请到专利。
此法便是一百年来全世界炼铝工业上采用的唯一方法,统称为霍尔_埃鲁法。
中国的炼铝试验工作起始自1934年天津的黄海化学工业社,用800A预焙阳极电解槽炼出金属铝。
抚顺铝厂开始兴建于1937年,电解槽为自焙阳极式,电解强度为2400 A,最高年产铝量达到8000Ton。
台湾省高雄铝厂亦兴建于1937年。
从南阳 Bintan岛运来三水铝土矿,在厂内用拜耳法生产氧化铝,用24000A 和30000A自焙阳极电解槽生产铝,最高年产量达到10KTon。
新中国成立后,铝合金工业得到迅速的发展。
我国的铝冶炼工业经过几十年的发展,取得了前所未有的成绩,2000年氧化铝产量达429万Ton,铝锭283万Ton,我国已成为世界铝生产和消费的大国。
金属的冶炼离子方程式
金属的冶炼离子方程式一、金属冶炼的基础概念金属冶炼就是把金属从矿石中提炼出来的过程呢。
这可超级有趣,就像是从石头里把宝藏找出来一样。
在这个过程中,会涉及到很多离子反应哦。
比如说,我们常见的铁的冶炼,那可是有很多门道在里面的。
二、常见金属冶炼离子方程式实例1. 铝的冶炼铝是通过电解氧化铝来冶炼的。
氧化铝在熔融状态下,发生的离子方程式是2Al₂O₃(熔融)== 4Al + 3O₂↑。
这里面铝离子得到电子变成铝单质,氧离子失去电子变成氧气呢。
这就像一场离子的大搬家,每个离子都在按照自己的任务行动。
2. 镁的冶炼镁可以通过电解氯化镁来得到。
离子方程式为MgCl₂(熔融)== Mg + Cl₂↑。
氯化镁中的镁离子乖乖地跑到电极上变成镁,氯离子则变成氯气跑掉啦。
3. 铁的冶炼在高炉炼铁中,主要的反应之一是用一氧化碳还原氧化铁。
离子方程式虽然不是特别明显体现,但是从化学方程式Fe₂O₃+ 3CO == 2Fe + 3CO₂可以看出反应的本质。
实际上在溶液中的一些涉及铁离子的转化也很重要,比如Fe³⁺ + Cu == Fe²⁺ + Cu²⁺,这就是铁离子氧化性的体现,它能把铜氧化,自己变成亚铁离子呢。
4. 铜的冶炼湿法炼铜有个很有名的反应,就是Fe + Cu²⁺ == Fe²⁺ + Cu。
这个反应就像是铁把铜从它的离子状态中“解救”出来,自己却变成了亚铁离子。
这是因为铁比铜活泼,所以可以发生这样的置换反应。
5. 锌的冶炼锌可以通过电解硫酸锌溶液来冶炼。
离子方程式是2Zn²⁺ + 2H₂O == 2Zn + O₂↑+ 4H⁺。
这里锌离子得到电子生成锌,水被电解产生氧气和氢离子。
6. 铅的冶炼铅的冶炼有多种方法,一种是用碳还原方铅矿(PbS),先把PbS变成PbO,然后再用碳还原PbO。
从离子反应角度看,在一些涉及铅离子转化的步骤中,比如Pb²⁺ + 2e⁻ == Pb(这是在电解法炼铅可能涉及的反应),铅离子得到电子变成铅单质。
有色金属冶金学
有色金属冶金学前言轻金属:铝、镁、铍、钛、钾、钠、锂、钙、锶、钡等十余种金属重金属:铜、镍、钴、锌、锡、锑、汞等二十余种金属稀有金属:钨、钼、锆、铪、铌、钽、稀土金属等数十种金属贵金属:金、银、铂族金属等几种第一篇轻金属冶金学第一章氧化铝生产1.摩尔比(苛性比):溶液中Na2O浓度为135g/l,Al2O3为130g/l,则该溶液的摩尔比为MR=(135/130)*(102/62)=1.708。
式中的102和62分别为Na2O和Al2O3的分子量2.拜耳法生产氧化铝的主要工序包括:铝土矿原料准备、熔出、赤泥分离洗涤、分解、氢氧化铝分离洗涤、煅烧、蒸发和苛化3.拜耳法:是直接利用含有大量游离苛性钠的循环母液处理铝土矿,溶出其中氧化铝得到铝酸钠溶液,并用加氢氧化铝种子(晶种)分解的方法,使铝酸钠溶液分解析出氢氧化铝结晶。
种分母液经蒸发后返回用于溶出铝土矿。
4.铝土矿的溶出及影响因素:铝土矿的溶出通常是在高于溶液常压沸点的温度下用苛性碱溶液处理的化学反应过程,所以也叫“高压(高温)溶出”。
影响因素:铝土矿的矿物成分及其结构;溶出温度;循环母液碱浓度;配料摩尔比;搅拌强度5.单流法、双流法:在溶出流程上可分将循环母液和矿石一起磨制成原矿浆进行预热溶出的“单流法”及仅将一部分循环母液送去磨制矿浆,大部分母液单独预热到溶出温度,再于溶出器内和浓稠矿浆混合进行溶出的“双流法”6.赤泥分离洗涤过程步骤:赤泥料浆稀释;沉降分离;赤泥反向洗涤;溢流控制过滤7.铝酸钠溶液加种子分解:实际上应包括铝酸根离子的分解和氢氧化铝结晶8.含铝矿物的分子式(刚玉、三水铝石、一水铝石、明矾石、霞石):高岭石Al2O3·2SiO2·2H2O、刚玉Al2O3、三水铝石Al(OH)3、一水铝石AlOOH 、明矾石(K, Na)2SO4·Al2(SO4)3·4Al(OH)3、霞石(K, Na)2O·Al2O3·2SiO2。
铝的冶炼方法及工艺报告
铝的冶炼方法及工艺报告铝的冶炼方法及工艺报告一、铝的冶炼方法铝的冶炼主要有三种方法:熔融法、电解法和气相法。
1. 熔融法:熔融法是最常用的铝冶炼方法,其包括母铝熔炼和铝合金熔炼两个过程。
母铝熔炼通常使用氧化铝作为原料,通过碳素热还原法或电解还原法将其转化为铝金属。
铝合金熔炼是将纯铝与其他金属元素进行混合加热,使其形成合金。
熔融法具有操作简单、生产效率高、成本较低等优点。
2. 电解法:电解法是较为常用的铝冶炼方法,主要应用于高纯度铝的生产。
电解法是通过在熔融盐中电解氧化铝来制取铝金属。
具体过程为将氧化铝放置在电解槽中,以高温(约960)进行熔化,加入电解盐(如氟化铝钠、氯化铝等)形成电解质。
铝阳极和碳负极在电流作用下反应,最终得到纯铝。
3. 气相法:气相法是一种较新的铝冶炼方法,主要用于高纯度铝的生产。
气相法通过将金属铝的气态化合物(如三氯化铝、铝烷等)从炉中蒸发,并通过化学反应和凝结过程将其分离和回收,最终得到高纯度的铝金属。
气相法具有生产过程封闭、环境友好、能耗低等优势。
二、铝的冶炼工艺铝的冶炼工艺主要包括矿石选矿、矿石研磨、氧化铝还原、电解铝和铝合金制备等过程。
1. 矿石选矿:铝矿石一般以高含铝氧化铝矿石为主,如莫来石、赤凹石等。
在选矿过程中,通过破碎、筛分和重选等方法,将石头和其他有用矿物分离。
2. 矿石研磨:选矿后的铝矿石需要进行研磨,通常采用球磨机对矿石进行细磨,以提高其可浸出性。
3. 氧化铝还原:氧化铝还原是母铝熔炼的关键步骤。
通常采用碳素热还原法或电解还原法将氧化铝转变为铝金属。
碳素热还原法是将氧化铝与电解炭混合,加热至高温(约2000)进行反应;电解还原法是通过在熔融盐中进行电解反应,最终得到纯铝。
4. 电解铝:电解铝是通过电解法制取高纯度铝金属的过程。
在电解槽中,将氧化铝置于熔融盐中,通过电流的作用,使铝阳极与碳负极产生化学反应,最终得到纯铝。
5. 铝合金制备:铝合金制备是将纯铝与其他金属元素混合加热,使其形成合金。
沪教版化学九年级上册第5章金属的冶炼与利用知识点汇总
第五章金属的冶炼与利用(重要方程式)1、铁丝在氧气中燃烧:化学方程式为: 3Fe+2O2点燃Fe3O42、镁带在空气中燃烧:化学方程式为:2Mg+O2点燃2MgO3、铝在空气中反应:化学方程式为:4Al+3O2==2Al2O3实验现象为:铝表面变暗,形成致密的氧化膜,“自我保护”4、铜在空气中受热:化学方程式为:2Cu+O2Δ2CuO实验现象为:铜表面变黑;金在通常情况下不与氧气反应:即“真金不怕火炼”,表明金的化学性质不活泼。
5、铁与稀硫酸反应:化学方程式为:Fe+H2SO4=FeSO4+H2↑铁与稀盐酸反应:化学方程式为:Fe+2HCl=FeCl2+H2↑实验现象为:铁不断溶解,铁表面有气泡产生,溶液由无色变成浅绿色;★注意:置换反应都生成亚铁化合物6、镁与稀硫酸反应:化学方程式为:Mg+H2SO4=MgSO4+H2↑镁与稀盐酸反应:化学方程式为:Mg+2HCl=MgCl2+H2↑实验现象为:镁不断溶解,镁表面有气泡产生;7、铝与稀硫酸反应:化学方程式为:2Al+3H2SO4=Al2(SO4)3+3H2↑铝与稀盐酸反应:化学方程式为:2Al+6HCl=2AlCl3+3H2↑注意:Al+3价8、锌与稀硫酸反应:化学方程式为:Zn+H2SO4=ZnSO4+H2↑实验室制氢气锌与稀盐酸反应:化学方程式为:Zn+2HCl=ZnCl2+H2↑常见的金属中,镁、铝、锌、铁能与稀盐酸或稀硫酸反应,铜、银、金等不与稀盐酸或稀硫酸反应。
9、(湿法冶金、曾青得铁则化为铜)化学方程式为:Fe+CuSO4=FeSO4+Cu实验现象为:铁表面有红色物质析出,溶液由蓝色变成浅绿色。
(不能用铁制容器盛放硫酸铜溶液)★单质铁在发生置换反应时,生成的都是+2价的亚铁。
10、实验室用一氧化碳和氧化铁炼铁:3CO+Fe2O3高温2Fe+3CO2实验现象为:红棕色固体逐渐变黑,澄清的石灰水变浑浊;11、尾气的点燃:2CO+O2点燃2CO212、焦炭的作用:①做燃料提供热量(方程式为C+O2点燃CO2);②产生还原剂CO(方程式为C+CO2高温2CO)。
第二章 第三节 金属、金属化合物及其变化
3.1 钠、铝、镁、铁及其重要化合物的物理性质、 金属材料与矿物
理 理解 解并 并牢 牢记 记
一.金属及化合物的物理性质
1.单质的物理性质、保存、用途。
(一)金属钠
钠的物理性质
(1)颜色:________色,有金属光泽。
(2)密度:ρH2O________ρNa________ρ煤油(填“>”“<”或“=”)。
2NaHCO3==△===Na2CO3+H2O+ CO2↑
HCO-3 +H+===H2O+CO2↑ Al2(SO4)3+3NaHCO3===Al(OH)3↓
+3CO2↑+3Na2SO4 水解,溶液显碱性
镁合金
制玻璃 火箭、导弹、飞机部件
Na2CO3+SiO2==高=温==Na2SiO3+CO2↑ 强度高,质量轻
全部以________态存在。
规范集量 定向质变
1
铝是银白色有金属光泽的固体,有良好的________、________和________等,密度较小,质 地柔软。 答案:第三周期、第ⅢA 族 氧、硅 化合 延展性 导电性 导热性 (三)金属铁 Fe 的位置、存在及 Fe 单质的物理性质
纯铁具有金属的共性,如具有________色金属光泽和良好的延展性,是电和热的良导体,具 有能被________吸引的特性,纯铁有很强的抗腐蚀能力。 答案:银白 磁铁 (四)焰色反应:是物理变化 ,钾:紫色,钠:黄色。可以区别钾盐和钠盐。 2. 化合物的物理性质、用途 (一)钠的化合物
2Na+2H2O===2Na++OH-+H2↑
剧烈反应,爆炸。 产生大量气泡,有蓝色沉淀生成。
产生大量气泡,有红褐色沉淀生成。
钠球在水和煤油之间上下跳动,有大量气泡 产生。
第二章 铸造铝合金熔炼.pdf
4、变质效果评定 (1) 测定共晶反应温度
铝合金熔炼
变质正常,断口银白色丝绒状,晶粒很细,看不到硅亮点; 变质不足,晶粒粗大,断口暗灰色,发亮的硅晶粒明显可见; 变质过度,断口呈青灰色,晶粒粗大;
铝合金熔炼 电阻炉
铝合金熔炼 感应炉
铝合金熔炼 反射炉
铝合金熔炼 高效反射炉
铝合金熔炼
铝合金熔炼
2、变质剂
磷复合变质剂: 10%P+90%C2Cl2,加入量0.25%; 20%P+70%KCl+10%K2TiF6;加入量0.5%-0.8%; 15%P+40%C2Cl2+38%KCl+7%K2TiF6;加入量0.5%-0.8%;
(1) 压入法
1.钠盐变质剂预热,300-400℃,20 -30min; 2.精炼后,除去熔渣和氧化皮;
m 3
Al4C3
n 2
H2
铝合金熔炼
2、影响铝合金液吸气的因素
(1) 合金液氢溶解度与氢的或水蒸汽的分压的影响
(2) 铝合金的蒸气压的影响: 铝的蒸气压较低。
(3) (4) (5)
氧化膜的影响: Al2O3氧化膜致密的。 Al2O3等夹杂物的影响: Al2O3吸氢,核心。 合金元素的影响:加Mg容易吸氢,Si和Cu降低吸氢量。
(2) 脱水氯化锌精炼法
2Al 3ZnCl2 3Zn AlCl3 (gas)
ZnCl2 H2 Zn HCl(gas)
(3) 无毒精炼剂精炼法
无毒精炼剂精炼法原理
NaNO3 C NaCO3 N2 CO2
NaNO3 Na2O NO
氟硅酸钠和冰晶石粉的作用――精炼和缓冲作用; 食盐的作用---------缓冲作用; 耐火砖屑的作用-------精炼剂残留物烧结成团上浮。
铝土矿冶炼铝
铝土矿冶炼铝1. 引言铝土矿是一种重要的铝资源,广泛应用于冶金、建筑、航空航天等领域。
冶炼铝的过程中,铝土矿经过多个步骤,包括矿石选矿、碳热还原、电解等,最终得到纯度较高的铝金属。
本文将介绍铝土矿冶炼铝的过程以及相关技术。
2. 铝土矿的分类和选矿铝土矿主要包括高岭土和伊利石两种类型。
高岭土中主要含有氧化铝,而伊利石则富含蒙脱石等铝硅酸盐。
矿石选矿是铝土矿冶炼的第一步,其目的是去除矿石中的杂质,提高氧化铝的含量。
选矿的一种常用方法是通过振动筛将原矿分级,然后采用重液分离或浮选的方式,将矿石中的杂质分离。
选矿过程中还需要注意合理控制破碎粒度和水分含量,以提高选矿效果。
3. 碳热还原经过选矿后的铝土矿一般含有较高的氧化铝含量,需要进行碳热还原。
碳热还原是指将铝土矿与焦炭在高温下反应,将氧化铝还原为金属铝。
碳热还原一般在电炉中进行。
首先将矿石与适量的焦炭按一定比例混合,然后加入电炉中。
电炉加热后,矿石中的氧化铝与焦炭发生反应,生成金属铝和二氧化碳。
碳热还原的产物主要为金属铝和一些残余的氧化铝。
4. 电解经过碳热还原后,还需要进一步提纯金属铝。
这一步骤通常采用电解的方法。
电解是利用电解质溶液中的离子导电特性,通过电流使金属离子还原为自由金属。
电解需要一个电解槽,该槽内放置一个铝阴极和一些碳阳极。
溶液中则是铝离子和氧化铝等杂质。
施加电流后,铝离子在阴极上还原为金属铝,而氧化铝等杂质则在阳极上氧化。
经过一段时间的电解,金属铝在阴极上逐渐积聚,而氧化铝等杂质则悬浮在溶液中,最终可以通过相应的方法将纯度较高的金属铝分离出来。
5. 总结铝土矿冶炼铝是几个关键步骤的组合过程,包括选矿、碳热还原和电解。
选矿能够提高铝土矿中氧化铝的含量,为后续的碳热还原提供优质原料。
碳热还原将氧化铝还原为金属铝,而电解则进一步提纯金属铝。
铝土矿冶炼铝的过程复杂,需要精确控制各个步骤的工艺参数,以保证冶炼效果和质量。
不断改进和优化冶炼技术,提高能源利用率和资源利用效率,是当前铝土矿冶炼铝领域的发展方向。
高考化学一轮复习第章金属及其重要化合物第讲镁铝铜及其重要化合物金属冶炼课件新人教版
解析:A 项,无论是铝还是其氧化物都能与酸或碱反应,正确;B 项,铝在 空气中表面形成致密的氧化膜,因此有很强的抗腐蚀性,错误;C 项,原子、 电荷、得失电子均不守恒,正确的离子方程式为 2Al+2OH-+2H2O=== 2AlO2-+3H2↑,错误;D 项,打磨后的铝箔在酒精灯上灼烧,表面生成 Al2O3, 高熔点的 Al2O3 兜住了熔融的液态铝,不会滴落下来,错误。
名称 物理性质
氧化铝(Al2O3) 白色固体,熔点很高
氢氧化铝[Al(OH)3] 白色胶状物质,难溶于水
化学 性质
与酸反应 Al2O3+6H+===2Al3++ A__l(_O__H_)_3+__3_H__+_=_=_=_A__l3_+_+__3_H__2O_ 3H2O
与碱反应 _A_l_2O__3+__2__O_H__-_=_=_=_2_A__lO__- 2 _A_l_(O__H_)_3_+__O_H__-_=_=_=_A__lO__2-_+___ _+__H_2_O________________ _2_H_2_O_____________________
③__2_A_l_+__6_H_+_=__=_=_2_A_l_3+_+__3_H__2_↑____________;
④__2_A_l_+__2_O_H__-_+__2_H__2O__=_=_=_2_A__lO__- 2 _+__3_H_2_↑___。
演练一 镁、铝单质的性质及应用 1.镁是一种活泼的金属单质,下列关于金属镁的说法中正确的是( ) A.镁能与 NaOH 溶液反应生成 Mg(OH)2 沉淀
√B.大量镁条燃烧引起的火灾不能用干冰灭火器灭火
C.镁在任何条件下都不能与水反应 D.镁能在 N2 中燃烧,且生成 MgN
机械制造基础(金属工艺学) 第二章 铸造
第2章 铸造
01 铸造工艺基础 02 合金铸件的生产工艺 03 砂型铸造 04 特种铸造 05 铸件结构设计
第2章 铸造
铸造工艺特点 1)适合制造形状复杂的毛坯
第2章 铸造
铸造工艺特点 2)毛坯大小不受限制
第2章 铸造
铸造工艺特点 3)材料不受限制(能熔化的金属) 4)生产成本低(原材料来源广泛) 5)应用广泛(历史最久的金属成型方法,40%~80%)
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 1)铸件的重要加工面应朝下或位于侧面
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 2)铸件宽大平面应朝下
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—浇注位置 3)面积较大的薄壁部分应置于铸型下部
2.3 砂型铸造
2.3.2 浇注位置和分型面的选择—分型面 分型面:铸型组元之间的结合面或分界面。 分型面影响: 1)铸件质量; 2)生产工序的难易; 3)切削加工的工作量。
2.2.1 铸铁件生产 2)球墨铸铁 由于石墨成球状,它对基体的缩减和割裂作用减至最低限度,球墨
铸铁具有比灰铸铁高的多的力学性能,塑韧性大大提高。
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 2)球墨铸铁
球墨铸铁的牌号、 性能及用途 QTXXX-X
2.2 合金铸件的生产工艺
2.2.1 铸铁件生产 3)可锻铸铁 将白口铸铁件经长时间的高温石墨化退火,使白口铸铁中的渗碳体
04 特种铸造 05 铸件结构设计
2.3 砂型铸造
铸造工艺
砂型铸造
特种铸造
手工造型 机器造型 金属型铸造 熔模铸造
压力铸造 低压铸造
陶瓷型铸造 离心铸造
2.3 砂型铸造
第五章 铝的循环利用
5.3.2 金属杂质的去除方法
由含铝废料生产的铝合金往往含有超过规定标准的金属杂质, 必须脱除, 方法如下。
( 1 ) 氧化精炼: 该法是借助于选择性氧化, 将氧亲和力比铝 大的杂质从熔体中除去,例如镁、锌、钙、 锆等生成氧化物转入 渣中而与熔体分离。 ( 2 ) 氮化精炼: 该法是利用氮与钠、 锂、 钛等杂质反应生成 稳定的氮化物而被除去。
2001 年份 2002 2003 2004 2005 2006 2007
原铝产量
再生铝产ห้องสมุดไป่ตู้ 废铝进口量
360
132.6 34
435.8
160 43
556.3
175 63
683.7
195 118
780.6
212.6 165
934.9
235 174
1255.9
275 209
5.2废铝原料预处理
5.2.1 传统处理方法 除开铸造、 压延及专业铝合金冶炼厂家自身的铝及铝合 金废料外, 其他的铝及铝合金废料, 都不同程度地混夹了其 他物质, 其化学成分、 晶相组织、 杂质含量都很复杂, 对重 熔后所得合金的品质( 成 分、 不纯物、 夹杂物及氢的含量) 、 成分合格率( 即合金的损耗) 及熔化中产生的公害( 冒烟、 冒臭 气等)都有很大的影响, 因此, 在重熔前, 要对铝及铝合金 废料分门别类地处理, 具体方法如下: ( 1 ) 分选出废杂铝中夹杂的废塑料、 废木头、 废橡胶等 轻质物料; ( 2 ) 采用离心分离机对废铝料进行除油。 为彻底除油, 在使用离心分离机时还可添加各种不同的溶剂, 如四氯化碳 等; ( 3 ) 使用转筒式干燥机对铝废料进行干燥;
5.2废铝原料预处理
5.2.2 先进处理方法
金属工艺学第五版答案(3篇)
第1篇第一章绪论一、填空题1. 金属工艺学是研究金属材料的加工、成形和性能的科学。
2. 金属工艺学的研究对象包括金属材料的加工、成形和性能。
3. 金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
二、选择题1. 金属工艺学的研究对象是()。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 以上都是答案:D2. 金属工艺学的研究内容包括()。
A. 金属材料的制备B. 金属材料的加工C. 金属材料的成形D. 金属材料的性能评价答案:D三、简答题1. 简述金属工艺学的研究内容。
答:金属工艺学的研究内容包括金属材料的制备、加工、成形和性能评价。
具体如下:(1)金属材料的制备:研究金属材料的冶炼、铸造和粉末冶金等制备方法。
(2)金属材料的加工:研究金属材料的切割、变形、热处理等加工方法。
(3)金属材料的成形:研究金属材料的冲压、弯曲、拉伸等成形方法。
(4)金属材料的性能评价:研究金属材料的力学性能、物理性能、化学性能等。
2. 简述金属工艺学的研究意义。
答:金属工艺学的研究意义如下:(1)提高金属材料的加工效率和质量,降低生产成本。
(2)拓宽金属材料的加工领域,满足不同行业的需求。
(3)推动金属工艺技术的发展,提高金属材料的性能和寿命。
(4)促进金属加工行业的科技进步和产业升级。
第二章金属材料的制备一、填空题1. 金属材料的制备主要包括冶炼、铸造和粉末冶金等。
2. 冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程。
3. 铸造是将金属熔化后浇注成一定形状的过程。
二、选择题1. 金属材料的制备方法中,属于热加工工艺的是()。
A. 冶炼B. 铸造C. 粉末冶金D. 以上都是答案:D2. 下列哪种金属材料的制备方法属于热加工工艺()。
A. 钢铁冶炼B. 铝合金铸造C. 钛合金粉末冶金D. 铜合金挤压答案:B三、简答题1. 简述冶炼的过程。
答:冶炼是将金属从矿石中提取出来的过程,主要包括以下几个步骤:(1)选矿:从矿石中分离出有价值的金属矿物。
铝合金冶炼工艺流程
铝合金冶炼工艺流程
铝合金冶炼是指通过冶炼铝矿石,将其转化为铝合金的过程。
以下是一种铝合金冶炼工艺流程的简要介绍:
1. 原料准备:首先需要选取适合冶炼的铝矿石,并进行矿石的粉碎和筛分,将其矿粉与矿石分开。
同时,还需要进行矿石中的杂质去除,例如氧化铁和硅酸盐等。
2. 熔炼和精炼:将经过准备的铝矿石加入到熔炼炉中,与炉子内预先加热的底渣反应,将铝矿石还原为金属铝。
在此过程中,控制熔炼温度、翻搅速度和反应时间,以确保还原反应可以高效进行。
3. 合金化:熔炼得到的金属铝中可能含有杂质元素,需要通过合金化来提高其力学性能和化学性能。
合金化可以通过添加合金元素的方式实现,常用的合金元素包括硅、镁、铜和锌等。
合金化程度的控制和合金元素的选取,决定了最终铝合金的性质。
4. 精炼:合金化后的铝合金还可能有一些不纯物质存在,需要进行进一步的精炼。
常用的精炼方法包括湿法和电解精炼两种。
湿法精炼主要通过将含有杂质的铝合金浸泡在盐溶液中,让不纯物质溶解,然后通过沉淀或过滤得到纯净的铝合金。
电解精炼则是通过电流的作用,将有害杂质转移到阴极上,使阴极上积聚的是纯净的铝合金。
5. 深加工:经过精炼后的铝合金可以用于制造各种产品。
通过
压铸、挤压、轧制、冷却、加工等工艺,可以将铝合金加工成所需的形状和尺寸。
以上是铝合金冶炼的基本工艺流程。
当然,不同的冶炼厂和产品需求可能会有所差异,具体的冶炼工艺流程还需要根据实际情况来进行调整和优化。
铝合金冶炼是一种复杂的过程,在操作过程中需要严格控制各个参数,以确保铝合金的质量,并达到预期的性能要求。
铝及其合金
θ相析出序列的GP区和θ′是圆片状 S相析出序列的GP区和S′是针状
强化效果: S→θ→T→β 耐热性: 随温度升高,S相比θ软化的慢,
S相高温强化 效果好。
3、硬铝的合金化
成分范围: Cu:2.5~6.0%,硬铝的主要成分 Mg:0.4~2.8%,主要作用生成S相 Mn:0.4~1.0%,消除Fe对抗蚀性的有害影响,抑 制再结晶产生挤压效应,超过1% 产生(MnFe)Al结晶相
TX51-通过拉伸消除应力的状态 TX52 - 通过压缩消除应力的状态 TX54 - 通过拉伸和压缩相结合的方法消除应力的状态
第二节 变形铝合金
简单地说:
硬铝 超硬铝 锻铝 防锈铝
综合机械性能好(不耐蚀) 室温强度最高 热塑性好 耐蚀性好,易成形,焊接性好(强度低)
一、 硬铝
1、一般特点 较好的综合机械性能
铝中的主要杂质:Fe、Si
为了改善合金的塑性和抗蚀性,合金中常加入Mn、Cr、Zr、 Ti、Cu等微量元素。
三、分类、牌号和状态符号
(1) 我国铝及其合金过去的分类和牌号: 采用汉语拼音加阿拉伯数字表示
纯铝:LG工业高纯铝;L工业纯铝
变形铝合金分类及牌号: (L)(类)(序号)(状态)
工业纯铝 L1 L2 L3 L4 L5 L6
σ0.2=450~550 MPa
1、Al-Zn-Mg系中强可焊铝合金
特点: 高的时效硬化能力; 中等强度(σb=300~450 MPa); 优良的可焊性; 好的热变形性和抗应力腐蚀性能; 宽的固溶处理温度范围; 低的淬火敏感性。
相组成:
工业上实际应用的Al-Zn-Mg合金成分范围处于: α+T和α+T+η相区
淬火:原则是在防止过烧、晶粒粗化、包铝层污染的前提下,尽可能采用较高 的加热温度,以使强化相充分固溶,但硬铝的固溶温度范围窄,非常容 易过烧。
2025届高三化学一轮复习课件第15讲:镁、铝、铜及其化合物 金属冶炼
铝
镁
与非氧化 性酸反应
能与 H+反应产生 H2
Mg+2H+===Mg2++H2↑,反应速度比 Al 快
与碱反应
能溶于强碱溶液
不反应
与某些氧 化物反应
能与 Fe2O3、MnO2、Cr2O3 等 金属氧化物发生铝热反应
能__在___2C_MO__2g_中+__燃C__O烧_2_:=_点=_=_燃=_=__2_M__g_O_+___C_____
知识点一 镁、铝及其重要化合物
方案2:
自主梳理
(3)方案2中的沉淀A、B分别是___F_e_2O__3___、___H__2_S_iO__3____。 (4)方案2中的②③步转化的离子方程式分别为 ②___S_iO__23_-_+__2_H_+_=_=_=_H__2_S_iO__3↓__、__A__lO__- 2_+__4_H_+_=_=__=_A_l_3+_+__2_H__2O__________, ③___A_l_3+_+__3_N__H_3_·_H_2_O_=_=_=_A__l(_O__H_)_3↓__+__3_N__H_+ 4_______________________。
知识点一 镁、铝及其重要化合物
自主梳理
铝及其化合物广泛应用于生产、生活中。从铝土矿(主要成分为Al2O3,含SiO2、 Fe2O3等杂质)提取Al2O3的两种方案: 方案1:
(1)方案1中沉淀A、B分别是_____S_iO__2_____、____F_e_(_O_H__)_3_____。
(2)方案1中的②③步转化的离子方程式分别为 ②__F_e_3+_+__3_O__H_-_=__=_=_F_e_(O__H__)3_↓__、__A_l_3+_+__4_O__H_-_=_=__=_A_l_O_- 2_+__2_H__2O________, ③__A_l_O_- 2_+__C__O_2_+__2_H_2_O__=_=_=_A_l_(_O_H__)3_↓__+__H_C__O_-3_____________________。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
23
安息角:是指物料在光滑平面上自然堆积的倾角。θ ↗流动性越差
灼减: 是指残存在氧化铝中的结晶水含量。
比表面积: 是指单位质量物料的外表面积与内孔表面积之和的总表面积,是表示 氧化铝化学活性的指标。比表面积↗氧化铝的化学活性↗,越易溶解 堆积密度(体积密度):是指在自然状态下单位体积物料的质量。堆密度↘越有 利于氧化铝在电解质中的溶解 真密度:是指不包括内外气孔体积的单位体积物料的质量(内气孔是指物料 中不与大气相通的气孔,外气孔是指物料中与大气相通的气孔) 假密度:是指不包括外气孔体积的单位体积物料的质量。 破损系数:是氧化铝的强度指标。是指氧化铝在载流流化床中循环15min后,试 样中-44μm粒子含量改变的百分数。
• 融熔电解质的结构和电极反应
ห้องสมุดไป่ตู้
12
2.1 概述
铝冶金在工业生产上存在的主要问题
能耗甚高 生产1吨铝,大约需要电能17400kWh,热能 52GJ 如果电能是由热能转化而来,包括能量转换损失 在内,总能量高达218GJ,相当于7.4t硬煤。
13
2.1 概述
研究炼铝新方法的目的
(1) 节省能量消耗 (2) 试图利用低品位铝矿(例如粘土)来代 替高品位铝矿以提取氧化铝
6
2.1 概述
3.各国采用冰晶石-氧化铝融盐电解法炼铝的起始年代
1888年在美国匹兹堡建立了第一家电解铝厂,从此铝的生产进入一个新的阶段。 法国始于1889年 英国1890年
德国1898年
奥地利1899年 挪威1906年 意大利1907年 西班牙1927年 苏联1931年。
〖自己看〗
7
2.1 概述
这种冰晶石通常是冰晶石(3NaF· AlF3)和亚冰晶石 (5NaF· 3AlF3)的混合物,其中NaF/AlF3(摩尔比)
等于2左右,属于酸性。
34
一、酸法冰晶石
氟化铝
氟化铝是由精氟酸与氢氧化铝浆液起反应而制得:
Al(OH)3 3HF AlF3 3H2 O
AlF3 3H2 O 在500~550℃下可以完全脱水,但同时会发生部分
2.2 铝电解用的原料
6. 冰晶石-氧化铝熔液
在电解温度950℃左右能够良好地导电。 密度大约是2.1克/厘米3,比同一温度下铝液的密度 2.3克/厘米3小10%左右,因而能够保证铝液跟电解 液分层。 熔液里基本上不含有比铝更正电性的元素,从而能 够保证电解产物铝的质量。 基本上不吸水,在电解温度下蒸气压不高,具有较 大的稳定性。
9
2.1 概述
现代铝工业生产流程简图
氟
10
2.1 概述
我国被誉为未来的世界重要产铝国家原因
• • • •
有储量非常丰富的铝土矿 有充沛的能源 有可供生产炭阳极 油焦 有用来制造炼铝用的熔剂(冰晶石和氟化铝) 的储藏 丰富的石英
11
2.1 概述
随着铝工业生产的发展,铝冶金的理论研究不断的有所 前进 ,已研究的基础理论有 • 铝土矿的溶出机理和烧结反应
1
第二章
2.1 概述 2.2 铝电解用的原料 2.3 炭阳极 2.4 铝电解槽 2.5 铝电解槽系列 2.6 铝电解质体系 2.7 铝电解质性质
铝冶金
2.8 铝电解的两极反应 2.9 铝电解槽的焙烧和启动 2.10 铝电解槽的常规作业 2.11 烟气净化 2.12 铝的电解精炼 2.13 炼铝新方法
17
2.1 概述
铝的化学性质
对氧的亲和力很大 铝可用作炼钢的脱氧剂和高熔点金属氧化物的热还原剂 铝与氮、硫和卤族元素在高温下发生反应(生成如AlN、Al2S3、AlCl3之类的 化合物 ) 铝的低价化合物在低温下发生歧化分解反应(生成金属铝和三价铝化合物 ) 铝是两性元素,它缓慢地溶解在稀酸溶液中,但是在浓盐酸中迅速溶解 铝与苛性碱溶液发生强烈反应,迅速溶解,生成 Al(OH)4 离子
之后,废气排放入大气,收回的氟化物返回电解槽。
20
2.2 铝电解用的原料
2.铝电解生产流程
13000~15000 KWh 5~15 kg 1920~1940 kg 阳极糊 510~540kg 或 阳极炭块 430~480kg
21
2.2 铝电解用的原料
3. 氧化铝
炼铝的原料
白色粉末
熔点2050℃ 真比重3.5~3.6g/cm3 容积比重为1g/cm3 工业氧化铝中通常含有Al2O399%左右
24
2.2 铝电解用的原料
4. 铝电解中对氧化铝化学组成 的要求
Na2O<0.04%
SiO2<0.04% Fe2O3<0.04%
V2O5<0.003%
P2O5<0.003% ZnO<0.005%
TiO2<0.005%
25
2.2 铝电解用的原料
5. 铝电解的熔剂
冰晶石
氟化铝
氟化钙 氟化镁 氟化锂
26
36
一、酸法冰晶石
氟化钙是由天然萤石经过精选而得,其成分是CaF2>95%,
CaCO3<2%,SiO2<1% 氟化镁和氟化锂是由精氟酸分别与有关的碳酸盐起作用而制 得
29
2.2 铝电解用的原料
一、酸法冰晶石
制造酸法冰晶石的工序: 1. 制酸 2. 制盐
30
一、酸法冰晶石
1. 制酸
用萤石精矿粉(CaF295%以上)和硫酸(H2SO490~ 92.5%)在回转窑内制备氟化氢气体。用水吸收,得粗氟酸, 其中含有少量硅氟酸。然后加碳酸钠脱除H2SiF6,得精氟酸。
副产品: 硫酸钙(制造水泥 )
氯化铝得到金属铝
1827年德国威勒(F. Wohler)用钾还原无水氯化
铝得到少量金属粉末
5
2.1 概述
1845年德国威勒(F. Wohler)用氯化铝气体通过熔融金属 钾的表面,得到一些铝珠,每颗重约10~15mg,从而对铝 的密度和延展性作了初步测定。 1854年法国德维耳(S. C. Deville)用钠代替钾还原NaAlCl4 络合盐,制得金属铝,同年在巴黎附近建厂,生产出一些铝 制头盔,餐具和玩具。当时铝的价格接近黄金。 1886年美国霍尔(C. M. Hall)和法国埃鲁(P. L. T. Heroult)几乎同时用冰晶石——氧化铝融盐电解法制取金属 铝,并申请专利。此法沿用至今,称为霍尔-埃鲁法。
硅氟酸钠 (农业杀虫剂 或搪瓷生产 )
31
一、酸法冰晶石
主要反应
CaF2 H 2SO 4 2HF CaSO 4
SiO 2 4HF SiF4 2H2 O
SiF4 2HF H 2SiF6
H 2SiF6 Na 2 CO3 Na 2SiF6 H 2 O CO2
22
2.2 铝电解用的原料
γ Al2O3 化学活性大,能较快溶解于电解质中,并对氟化氢气
体有较好的吸附能力;而 Al O 化学活性小,在电解质中的
2 3
溶解速度慢,对氟化氢气体的吸附能力较差,但导热系数低,
保温性能好。所以要求氧化铝中 和 γ Al2O3
Al2O3 的比例要
适当,既要容易溶解于电解质中,又不能吸附能力过大,造 成氧化铝吸水性太强和保温性能差。
和电气工业(18%);
⑶ 铝合金既有轻质的优点,又兼有优良的机械性能,在交通运 输行业广泛使用; ⑷ 铝具有良好的延展性,用于包装业(11%); ⑸ 铝的化学活性大,广泛应用于冶金行业。
4
2.1 概述
3. 铝冶金方法发展
1746年德国人波特(J.H. Pott)从明矾制得氧化铝
1825年丹麦奥斯塔(Oerstad)用钾汞齐还原无水
在图2-1上绘示出自1854年(化 学法炼铝开始)直到1984年的历 年铝产量的演变曲线。
• 从发展总趋势看来,今后 的铝产量仍然会继续增加, 但增长速度放慢
8
2.1 概述
5 现代铝工业的主要生产环节:
(1) 从铝土矿提取氧化铝——氧化铝生产; (2) 用冰晶石-氧化铝融盐电解法生产金属铝——铝电解; (3) 铝加工。
性质
半径 熔点 沸点 熔化热 汽化热 密度
pm
K K
kJ/mol
kJ/mol
Kg/m3
热导率
电阻率
W/(m· K)
m
237(300K)
2.3548×10-8(293K)
16
2.1 概述
金属铝的特性
标准电极电势(25℃)为-1.662V 电化当量0.3356g/A· h 常用金属中铝的密度小、导电、导热和反光性能都好 铝的电导率相当于国际退火铜的62~65%,约为银的一半(就相等的重量 铝的导电能力超过铜和银) 铝在低温(-198℃)下不变脆。 有良好的抗腐蚀能力 可以用阳极氧化或电镀的方法,在铝材和铝制品表面形成色彩鲜艳的表 层。 铝和多种金属构成合金。铝和铝合金有很好的延展性,可以进行各种塑 性加工,制成铝丝、铝箔和铝材。 铝合金的熔点低,铸造性能好
水解作用。所以工业上一般是在较低的温度(350~400℃) 下进行脱水,制取含有半个结晶水的 )。在实验室内经真空蒸馏制取纯AlF3。 氟化铝( AlF 0.5H O
3 2
35
一、酸法冰晶石
工业冰晶石:白色粉末略粘手
工业氟化铝:极细的白色粉末,不粘手,在常压 下加热时不熔化,而在高温下升华。 添加剂:氟化钙、氟化镁、氟化锂(或碳酸锂)
2
2.1 概述
1. 铝的基本性质
铝的化学符号为Al,在元素周期表中属IIIA族,
原子序数13,原子量26.98154,面心立方体,常
见化合价为+3。铝是最重要的轻金属。
3
2.1 概述
2. 铝的用途
⑴ 其在空气中的稳定性和表面处理后的极佳外观而在建筑业上
得到广泛的应用(>30%) ⑵ 铝的导电性良好,密度只有铜和铁的1/3,广泛用于无线电