铝合金废料粉末冶金加工法
粉末冶金制粉新工艺
粉末冶金制粉新工艺粉末冶金制粉工艺是最近新出现的冶金工艺，也被称为冲击型冶金法，它是一种用来不断研究新材料和加工方法的工艺性能优良的重要工艺流程。
粉末冶金制粉的主要原料一般是由矿石、废料熔炼金属或者金属合金的粉末，其中的添加物一般是以热喷涂技术从外部添加到合金中，以改变其组成和性能；预收粉末通常应采用连续的研磨机和粉末冶金工艺，使其中的粒径达到要求。
粉末冶金制粉工艺是以熔融分离或点焊的方法结合粉末冶金方法，利用电弧焊技术或工艺（包括电弧渗透焊技术，埋弧熔接技术或等离子辅助金属气相熔覆技术）来生产多孔机械零件。
这一工艺不但可以减少表面缺陷、减少机械加工环节，而且可以改变机件的特性，进一步提高机件的加工效率。
粉末冶金制粉工艺具有众多优势，如粉末可以通过不规则的空气流体来反复混合，并具有灵活的粒径控制，可在较短的时间内获得较小的粒径，只能生产加工更精细的零部件，可以满足精密零件制造。
粉末冶金制粉工艺在现代制造业发展迅速，得到了广泛的应用，但同时也存在着一些问题，如受工艺抗击性的影响，它的均匀性比其他冶金方法更差，这是由于针对细小粒度的粉末，分散性和反应性不够，在实际应用中，一些细小分散的粉末可能会因不均匀的反应而形成多孔的有害物质。
粉末冶金制粉工艺在不断研发日趋多元新材料，改变传统冶金工艺中复杂的工序，已经受到了广泛的关注和赞誉。
简单、快捷、低成本是粉末冶金制粉工艺的最大优势，将来有望成为制造行业的主流方式。
Powder metallurgy sintering process is a newly emerging metallurgical process, also called impact metallurgy, is a key process with excellent process performance to continuously study new materials and processing methods.The main raw materials of powder metallurgy sintering process are generally powders of ore, waste metal or metal alloy produced by smelting, and the additives are generally added to the alloy from the outside by thermal spraying technology to change its composition and performance. The pre-receiving powder should generally use continuous grinding machines and powder metallurgy process to make its particle size meet the requirements.Powder metallurgy sintering process combines powder metallurgical method with melting separation or spot welding method, and uses arc welding technology or process (including arc infiltration welding technology, buried arc welding technology or plasma assisted metal gas phase coating technology) to produce porous mechanical parts. This process not only reduces surface defects and reduces machining links, but also can change the characteristics of parts and further improve the machiningefficiency of parts.Powder metallurgy sintering process has many advantages, such as powder can be repeatedly mixed by irregular air fluid and has flexible particle size control, and can obtain smaller particles in a short time. It can only produce more finely processed parts and meet the requirements of precision parts manufacturing.Powder metallurgy sintering process has developed rapidly in modern manufacturing industry, and has been widely used, but at the same time, there are also some problems, such as the influence of process impact resistance, its homogeneity is worse than other metallurgical methods, which is due to the small particle size of powder, Poor dispersion and reactivity may form harmful substances with porous structure due to uneven reaction in practical application.Powder metallurgy sintering process has been widely concerned and praised for its continuous research and development of multi-material new materials and change of complex processes in traditional metallurgical process. Simple, fast, low-cost is the biggest advantage of powder metallurgy sintering process, which is expected to become the mainstream way in manufacturing industry in the future.。
粉末冶金法制备泡沫铝材料
300 Mpa ，温度在675 !680 C 之间·
参考文献：
［1 ］ Davies G J ，Zhen S. Metallic f oa ms ：t heir producti on ， properties and applicati on［J ］. Material Science ，1983 ，18 （4 ）：1899 .
（a ）—泡沫铝表面；（b ）—150 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
第11 期
魏 莉等：粉末冶金法制备泡沫铝材料
1073
2 .2 发泡温度对发泡的影响 发泡温度一方面影响氢化钛分解产生的氢气
的分压，一方面又影响熔融金属铝的粘度，这两方 面的相互作用决定了泡沫铝的体积质量与孔隙率· 图5 为温度对泡沫铝体积质量与孔隙率的影响·图 6 为不同温度的发泡情况·
第24 卷
积；! 为泡沫铝的质量；! 为泡沫铝的孔隙率；"0 为实体铝的体积密度；" 为泡沫铝的体积密度·
这些通道中跑出来，因此得到的泡沫铝材料有椭 圆形的大而贯通的孔，泡沫铝表面有许多不规则 的椭圆形裂纹，这是造成孔隙不均匀的直接原因· 试样剖面图4b 显示，试样的中间有较大的椭圆形 孔，边缘有许多不规则的椭圆形的孔· 这说明压 制压力小，颗粒之间的体积质量不足且多孔，发泡 时氢气首先从表面逸出，而内部的气体随后从连 通的通道中跑出·
图3 不同压制压力条件下基体材料的显微结构 Fi g .3 Mi cr oPhot ogr aPh of matri x under di ff er ent Pr essur es （a ）—150 Mpa （；b ）—200 Mpa ；（c ）—250 Mpa ；（d ）—300 Mpa·
粉末冶金合金涂层工艺
粉末冶金合金涂层工艺
粉末冶金合金涂层工艺是一种用于固体和薄金属表面的涂层技术。
以下是这种工艺的主要步骤和优点：
步骤：
1. 准备表面：在涂敷粉末涂层之前，应清洁待处理的型材。
这通常是通过热（纯）洗涤完成的，然后是彩色水洗和中和。
这些步骤可以去除型材上的污渍和其他异物，为后续的涂层过程做好准备。
2. 粉末喷涂：清洁完表面后，使用粉末喷涂机喷涂粉末。
这个步骤可以使型材不易生锈，并且具有95%的高可回收率。
此外，粉末涂层工艺不会对环境造成任何污染。
优点：
1. 高可回收率：粉末涂层工艺具有95%的高可回收率，这有助于减少浪费和降低生产成本。
2. 环保：该工艺不会对环境造成任何污染，符合可持续发展的要求。
3. 均匀性：粉末涂层的均匀性使饰面看起来很好，提高了产品的美观性。
4. 高温稳定性：粉末涂层可以在常温条件下使用，无需预热，这使得它在一些需要高温稳定性的应用场景中表现出色。
请注意，这只是粉末冶金合金涂层工艺的基本概述。
具体的工艺步骤和参数可能会因不同的应用和材料而有所不同。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况进行调整和优化。
粉末冶金法制备铝基复合材料的研究
粉末冶金法制备铝基复合材料的研究粉末冶金法是一种制备金属基复合材料的有效方法，具有制备的复合材料成分均匀、性能优异、成本低廉等优点。
铝基复合材料作为一种高性能的金属基复合材料，在航空、汽车、机械等领域得到了广泛应用。
本文将围绕粉末冶金法制备铝基复合材料展开，探讨其制备工艺、性能评价、应用领域及未来发展趋势。
粉末冶金法制备铝基复合材料的工艺流程主要包括以下几个步骤：原材料准备：选用纯度较高的铝粉、增强相（如SiC、Al2O3等）及适量的粘结剂。
混合与压制：将原材料按照一定的比例混合，加入适量的润滑剂，然后压制成型。
烧结：将压制成型后的生坯在高温下进行烧结，使得铝粉与增强相充分融合。
热处理：对烧结后的材料进行热处理，以进一步优化材料的性能。
通过以上步骤，制备出具有特定形状和性能的铝基复合材料。
与传统的铸造方法相比，粉末冶金法具有更高的成分均匀性、更细的晶粒结构和更好的力学性能。
铝基复合材料因其具有优异的力学性能、耐腐蚀性和抗高温性能，在航空、汽车、机械等领域得到了广泛应用。
在航空领域，铝基复合材料主要用于制造飞机发动机零部件、机身结构件等。
其轻质高强的特点使得飞机能够减轻重量，提高飞行效率。
在汽车领域，铝基复合材料主要用于制造汽车零部件，如发动机缸体、活塞、齿轮等。
其高强度和抗疲劳性能能够提高汽车的安全性和使用寿命。
在机械领域，铝基复合材料可用于制造各种高强度、轻质的机械零件，如传动轴、支架、齿轮等。
其优良的耐腐蚀性和高温稳定性使得铝基复合材料成为理想的机械零件材料。
铝基复合材料的性能取决于其组成和制备工艺。
在力学方面，粉末冶金法制备的铝基复合材料具有高强度、高硬度、低塑性等特点，其力学性能优于传统铸造铝材。
耐腐蚀性方面，由于增强相的加入，铝基复合材料的耐腐蚀性能得到显著提高。
抗高温性能方面，通过选用合适的增强相和热处理工艺，可以使得铝基复合材料在高温下保持优良的性能。
随着科技的不断发展，粉末冶金法制备铝基复合材料在未来将面临新的挑战和机遇。
粉末冶金工艺流程
粉末冶金工艺流程
粉末冶金是采用通过把金属材料分解为粉末形式，然后采用合金工艺进行成型制造的一种新型加工金属技术。
它利用传统冶金方法和粉末冶金工艺，以及最新推出的金属热回压成型工艺，将金属以三维形状成型，从而制造出符合要求的金属零件。
这种工艺在当今技术革新中发挥了十分重要的作用，它不仅具有节约材料和节能等优点，还能够实现密密麻麻的构造设计。
粉末冶金的工艺流程大致可以分为：粉末服务、粉末搅拌、成型压制、焊接和表面处理几个步骤。
其中，粉末加工是粉末冶金工艺的第一步，也是最重要的步骤，包括选料、粉碎、筛选、干燥和粉碎，并采用特殊装置将粉末服务于粉末搅拌机中。
粉末服务完成之后，将在粉末搅拌机中进行搅拌，以将不同成分的粉末混合在一起，形成复合粉末。
然后，采用成型压制工艺将粉末冶金以三维形状压制成型，实现金属零件的成型。
这种工艺有效提高了材料利用率，节省了材料和能源消耗。
最后，采用焊接工艺将一系列零件组装在一起，形成整体，然后对产品的外表和内部进行表面处理，使其表面光洁，均匀，以及防腐功能，以满足用户的各种要求。
综上所述，粉末冶金工艺是一种复杂的制造工艺，其中包括粉末加工、粉末搅拌、成型压制、焊接和表面处理等几个步骤，根据产品的功能和使用要求，可以选择不同的加工工艺，所制成的产品具有良好的性能，节约能源和节能，能够满足各个领域的需求。
粉末冶金法制备铝合金块体材料的研究
・轻金属材料・粉末冶金法制备铝合金块体材料的研究①刘改华1,查五生1,兰军1,刘锦云1,邹从沛2(1.西华大学材料科学与工程学院,四川成都610039;2.中国核动力设计研究院,四川成都610041)摘要:用粉末冶金法制备了Al -Si 合金块体材料,研究了粉坯压制力、烧结过程及冷锻工艺对块体材料相对密度的影响规律。
研究表明:压制力的提高引起粉坯密度的提高,烧结过程难以使烧结坯致密化,而冷锻能够大幅度提高块体材料的密度,其相对密度达到97.5%。
关键词:粉末冶金;铝合金;压制成型;烧结;冷锻中图分类号:TG146.2+1 文献标识码:B 文章编号:10021752(2007)03563Preparation of aluminum alloy block materials by powder metallurgyL IU Gai -hua 1,ZHA Wu -sheng 1,LAN J un 1,L IU Jin -yun 1,ZOU Cong -pei 2(1.College of M aterial Science and Engi neeri ng ,Xihua U niversity ,Chengdu 610039,Chi na ;2.N uclear Power Instit ute of Chi na ,Chengdu 610041,Chi na )Abstract :Using powder -metallurgy method ,the block Al -Si alloy has been prepared.The influences of green billet forming pressure ,sintering pro 2cess and cold forging on the density of block materials are investigated.The density of green billets increases with the forging press.Sintering can ’t lead to block materials densified ,but cold forging can greatly enhance their density.The maximum relativity density reaches to 97.5%.K ey w ords :powder metallurgy ;aluminum alloys ;pressure form ;sintering ,cold forging1 前言比重小、比强度高的铝合金,广泛应用于航空工业和汽车工业〔1,2〕。
粉末冶金工艺的基本工序范文（二篇）
粉末冶金工艺的基本工序范文粉末冶金是一种利用粉末材料制备金属零件的工艺方法。
它通过将金属粉末加以压制成形，然后进行烧结或者热处理，最终得到具有一定形状和性能的金属制品。
粉末冶金工艺包括了多个基本工序，下面将对这些工序进行详细介绍。
第一个基本工序是粉末的制备。
粉末的制备是整个粉末冶金工艺的基础，它直接影响到最终制品的质量和性能。
粉末制备的方法有很多种，常见的方法包括机械研磨、化学还原和物理气相沉积等。
机械研磨是将金属块材料通过研磨机械进行破碎和粉碎，得到所需的粉末。
化学还原是利用化学反应将金属化合物还原成金属粉末。
物理气相沉积是利用高温高压条件下，将金属气体在反应室中沉积成粉末。
第二个基本工序是粉末的预处理。
粉末的预处理是为了改善粉末的流动性和可压性，提高成形的质量和效率。
常见的粉末预处理方法包括干燥、筛分和混合。
干燥是将粉末中的水分去除，以防止烧结过程中出现气孔和缩孔。
筛分是将粉末按照颗粒大小进行分类，以消除颗粒分布不均匀的现象。
混合是将不同颗粒大小和成分的粉末进行混合，以获得更加均匀的成分和颗粒分布。
第三个基本工序是粉末的成形。
粉末的成形是将经过预处理的粉末按照一定的形状和尺寸进行压制。
常见的成形方法包括冷压成形和热压成形。
冷压成形是将粉末放入模具中，利用机械或液压设备进行压制，得到初级的成形品。
冷压成形具有工艺简单、成本低的优点，但它所得到的成品密度较低，还需要通过烧结或者热处理来提高密度。
热压成形是在高温高压条件下进行的成形方法，其目的是通过热塑性变形使粉末颗粒之间发生扩散、变形和结合，得到高密度的成品。
第四个基本工序是粉末的烧结。
烧结是将成型的粉末置于高温下进行加热处理，使之发生扩散和结合，从而得到高密度的金属制品。
烧结的过程包括加热、保温和冷却。
加热是将成型的粉末放入烧结炉中进行加热，使粉末颗粒之间发生扩散和结合。
保温是在一定的温度下进行一段时间，以保证烧结的完全进行。
冷却是将烧结后的制品自然冷却到室温。
精密铸造厂—粉末冶金工艺的基本工序
精密铸造厂—粉末冶金工艺的基本工序精密铸造厂是一种专门生产各种模具和零件的工厂，其重要的生产工艺之一就是粉末冶金。
粉末冶金是一种利用粉末来制造各种金属零件的工艺，这种工艺在制造材料的过程中可以大大节省能源和资源，并且可以制造出高质量、高精度和高强度的材料，因此在制造行业中得到了广泛的应用。
在精密铸造厂中，粉末冶金是由许多基本工序组成的。
以下是粉末冶金工艺的主要基本工序：1.粉末的制备粉末的制备可以通过多种方法进行，其中的一种就是机械磨碎法。
这种方法主要是通过使用高速旋转的机器，使金属材料和球磨体摩擦产生高温和高压，加速金属材料的磨碎和粉化。
这种方法可以在短时间内制备大量的粉末，而且可以控制粉末的粒度和形态。
此外，还有一种化学反应制备粉末的方法，即通过化学反应制备合成粉末。
这种方法在制备部分金属材料的粉末时非常有效。
2.混合将不同种类的粉末混合是粉末冶金工艺中不可缺少的步骤。
放入熔炉熔化再浇铸的铸造技术与混合技术非常不同，并且混合不仅仅是将几种粉末放在一起，也需要掌握粉体材料学中的一些理论知识，才能确保混合后的粉末能够达到所需的物理和化学性质。
目前，通常采用两种混合方法：机械混合法和干粉合成法。
机械混合法是将粉末倒入旋转的沙盘中，在高速旋转的过程中通过摩擦力将粉末混合均匀。
干粉合成法则是将粉末放在容器中，然后通过高温或高压的处理过程，将粉末加工成所需的形式。
3.压制将混合后的粉末加工成所需形状的零件，需要经过压制，这是粉末冶金工艺中的一个非常重要的步骤。
根据具体的压制方法，可以分为几种型式：冷压、等离子压、热等静压、热同轴压、电动压、渗透压和微囊加工等。
冷压是一种最为常见的压制方法，可以在常温下进行，而热等静压则需要将粉末在高温高压下进行压制。
在压制过程中，还需要控制压制力和压制时间，以确保精度和强度。
4.高温烧结一旦粉末压制形成所需的形状，接着就要进行高温烧结。
这种烧结方式可以使粉末凝聚成坚固的材料，最终形成所需的零部件。
“粉末冶金铝合金”资料汇总
“粉末冶金铝合金”资料汇总目录一、粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状与发展趋势二、粉末冶金铝合金的研究现状和发展趋势三、粉末冶金铝合金的研究综述四、粉末冶金铝合金烧结致密化过程粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状与发展趋势粉末冶金是一种制造金属材料及复合材料的重要技术。
粉末冶金铝合金及复合材料具有优异的性能和广阔的应用前景，在汽车、航空航天、电子等领域得到广泛应用。
本文将介绍粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状和发展趋势，以期为相关领域的研究和应用提供参考。
粉末冶金是一种通过将金属粉末或金属粉末与非金属粉末的混合物进行压缩、烧结等工艺处理，制得所需形状和性能的制品的方法。
粉末冶金铝合金及复合材料是指采用粉末冶金工艺制备的铝合金及以铝合金为基体的复合材料。
粉末冶金铝合金及复合材料具有以下特点：（1）材料成分均匀，组织细密，性能稳定；（2）可根据需要定制材料成分和组织结构，实现材料的高性能化；（3）工艺灵活多变，可实现复杂形状和结构的高精度制程。
粉末冶金铝合金及复合材料的研究现状和应用领域粉末冶金铝合金及复合材料的研究和应用已经得到了广泛。
在汽车领域，粉末冶金铝合金及复合材料被广泛应用于发动机、变速器等关键部件的制造，其轻量化效果显著，有效提高了汽车的燃油效率和性能。
在航空航天领域，粉末冶金铝合金及复合材料可用于制造高温部件和结构件，表现出优异的耐高温性能和承载能力。
粉末冶金铝合金及复合材料在电子、能源、环保等领域也有着广泛的应用。
尽管粉末冶金铝合金及复合材料具有诸多优点，但在其研究和应用过程中也存在着一些问题和挑战。
粉末冶金铝合金及复合材料的制造成本较高，影响了其广泛应用。
粉末冶金工艺的控制难度较大，需要精确控制工艺参数，以保证制品的稳定性和一致性。
粉末冶金铝合金及复合材料的可回收性较差，对环境影响较大，需要采取有效措施加以解决。
为了应对上述问题和挑战，粉末冶金铝合金及复合材料的未来发展趋势应聚焦于以下几个方面：（1）降低制造成本，提高生产效率。
粉末冶金的工艺流程
粉末冶金的工艺流程
粉末冶金工艺流程是指将一定比例的活性金属（称为“基料金属”）和一定比例的被
加工金属（称为“变性金属”）经过粉碎、混合、去除杂质、压制及烧结等操作，而制得
一种具有均匀分布和比较细小的金属粉末而得名。
粉末冶金工艺以金属粉末重熔致密法为
技术基础，以粉末精细的团聚结构和晶粒细小的晶体取向分布为独特特征，用以制备尺寸大、高强度、脆性高、密度高，表面光滑均匀的金属零件，例如复杂正方体的盒体零件和
空心的环形零件等，在航空航天、装备及汽车等领域中具有重要的应用。
粉末冶金工艺包括以下几个主要环节：
(1) 金属粉末生产：以基料金属与变性金属为原料，对这两种金属粉末进行研磨、混
合和精制，以达到要求的比例，之后去除杂质，制得一种具有均匀分布和比较细小的粉末。
(2) 成形制造：将具有均匀分布的金属粉末进行压制，得到表面较为光滑、图案细节
较精细的成形产品。
(3) 烧结工艺：将表面光滑的粉末成型产品放入真空热器中处理，以达到聚结和饱和
致密状态，从而得到表面光滑均匀、尺寸稳定、高强度、脆性高、密度高的金属零件。
(4) 加工表面：将烧结好的金属零件经过去毛刺、抛光、热处理等加工，达到表面的
理想效果。
以上是粉末冶金工艺的基本流程，虽然粉末冶金工艺技术具有高效率，但仍需要注意
一些特殊情况，如可能会出现的粉尘污染，金属粉末的渗漏，工作场所的温度和湿度，等等。
因此，需要根据实际情况做出恰当的符合规范的管理要求，以确保安全生产。
粉末冶金法制备高强铝合金的组织与性能
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［$ ］
刘金海， 李 国 禄:镁 合 金 成 型 工 艺 及 应 用 研 究 进 展 ［9 ］ : 特种铸造及有色合金， （L ） ： !""> ， !"6!!:
。 目前， 已经成功地在冷室压
［M ］
铸机上用真空压铸法生产出 7;M"H 镁合金汽车轮 毂，在锁型力为 !:?#" ;Y 的热室压铸机上生产出
王渠东， 曾 小 勤:镁 合 金 在 汽 车 上 的 应 用 状 况 ［9 ］ :汽 车 （L ） ： 技术， >??? ， !L6@>:
7;M"H 镁合金汽车转向盘零件，铸件伸长率由 L! 提高至 >M!。而充氧压铸通过用氧气或其他活性气
真空压铸通过在压铸过程中抽除型腔内的气体 而消除或显著减少压铸件内的气孔，提高压铸件的 力学性能和表面质量
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合金的微观组织相同。 温度过高将发生晶粒长大， 进 而使合金的性能降低。 图 # 为 , 射线衍 射分析结果，合金由
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一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法[发明专利]
![一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/3441b3e4c0c708a1284ac850ad02de80d4d8060a.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202010463904.3(22)申请日 2020.05.27(71)申请人 河南中钻新材料有限公司地址 473200 河南省南阳市方城县新能源产业集聚区西园(72)发明人 于军 (74)专利代理机构 北京市广友专利事务所有限责任公司 11237代理人 张仲波(51)Int.Cl.C22C 1/04(2006.01)C22C 21/00(2006.01)B22F 9/08(2006.01)B22F 3/16(2006.01)C22F 1/04(2006.01)(54)发明名称一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法(57)摘要本发明属于粉末冶金领域，涉及一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法。
粉末冶金铝合金材料具有密度低、比强度高、耐腐蚀性好等优点,目前的粉末冶金铝合金还存在强度低、烧结致密度低等问题。
本发明设计了一种新的铝合金成分为Al -(2.5～3％) Cr -(1.8～2.2％) V -(0.8～1.2％) Li -(0.8-1.2％)Mg，该合金在烧结过程中会产生液相，因此具有烧结致密度高，烧结温度低的特点，同时通过时效处理可以析出Al 7Cr、Al 3V、AlCrMg以及AiLi四种亚微米尺度的强化相，使得合金具有高的强度，其抗拉强度超过800MPa，屈服强度超过700MPa，远高于现有粉末冶金烧结铝合金的性能水平。
权利要求书1页 说明书2页CN 111549245 A 2020.08.18C N 111549245A1.一种粉末冶金超高强铝合金的制备方法，其特征在于首先采用气雾化制粉技术制备合金粉末，其成分为Al -(2.5～3％)Cr -(1.8～2.2％)V -(0.8～1.2％)Li -(0.8-1.2％)Mg，然后将雾化后粉末进行筛分，选用-200目的粉末进行压制成形，压制的压力为20～30MPa；再将压制的坯体进行烧结，烧结后随炉降温到450-460℃保温60-70分钟，然后继续随炉降温至200-210℃保温60-70分钟，最后随炉冷却至100℃以下取出。
金属铝粉深加工工艺
一种金属铝粉深加工工艺本发明公开了一种金属铝粉加工工艺，包括从加料、进行物料粉碎到一次、二次系统回收，采用惰性气体保护、安全防护、全封闭运行系统及粉碎后的粉的分离筛选，全部工艺过程通过本发明可使金属铝粉粒度达到300目以上，生产效率达到200kg/h以上，节约能源，无任何环境污染。
氢氧化铝团聚颗粒及制法、所用容器和氢氧化铝粉末制法平均颗粒直径不小于40微米、在1,000kg/cm2加压后测定的平均颗粒直径不大于35微米、通过混合20ml甘油和10g氢氧化铝团聚颗粒获得的浆料的L值不大于69的氢氧化铝团聚颗粒用包括以下步骤的方法获得：向容器中送入过饱和铝酸钠水溶液，向该过饱和铝酸钠水溶液加入氢氧化铝籽晶，在所述容器中形成加入籽晶的溶液，在该容器中搅拌加入籽晶的溶液，同时连续向该容器中加入另外的饱和铝酸钠水溶液，使过饱和铝酸钠水溶液水解，获得氢氧化铝团聚颗粒和铝酸钠水溶液，把氢氧化铝团聚颗粒与铝酸钠水溶液分离，把铝酸钠水溶液连续排出所述容器。
高纯超细氧化铝粉体的制备方法一种高纯超细氧化铝粉体的制备方法，包括：将铝于铝合金熔化保温炉中熔化，以压缩空气为雾化介质，以去离子水为冷却介质对铝液进行雾化，得活性铝粉浆体，浓缩为浓缩铝粉浆体，添加浓度为30～50％、粒度为10～30nm的氢氧化铝晶种，水解，反应生成氢氧化铝溶胶，在110℃下干燥，得氢氧化铝粉体，置于炉内，在650～850℃下转相处理2～4小时，得γ-Al2O3粉体，在1100～1250℃转相处理3～5小时，得α-Al2O3粉体。
向多个诸如铝熔炉的各个分室的装载仓输送诸如氧化铝粉末的散料的设备一种向多个诸如铝熔炉的各个分室的装载仓输送诸如氧化铝粉末的散料的设备，该设备包括一个散料料仓，一个与输送管道相连的压力容器或者泵式送料机械。
多个在装载仓附近的接收容器，该接收容器通过阀与输送管道连接，以及至少一个气动输送槽或者气动输送管道，它们分别与具有多个熔炉分室的接收容器相连，所述输送槽或输送管道包括至少一个通向每个分室的排出管。