钣金焊接加工工艺规范
钣金件焊接规范5
钣金件焊接规范5变更履历：分发部门：经营管理中心关联部门会签1目的对我公司中药设备图纸中，焊接要求部分进行补充说明，减少生产、采购及检验环节中，因对焊接要求解读不明确而导致的纠纷。
2范围本规范适用于，下发日之前具有焊接工艺要求，且还在制的旧图纸和下发日期后新下发的图纸，并作为设计、加工、检验等相关环节的依据。
3内容3.1名词释义3.1.1 定位焊。
也叫点固焊，正式焊接前，为装配和固定焊件接头的位置而进行的焊接。
定位焊焊缝长度一般不小于5mm，焊缝间距为50mm。
3.1.2 点焊，如图1至图3，焊接设备：电阻焊点焊机或氩弧焊焊机。
图1 氩弧焊点焊图2 电阻焊点焊图4 点焊焊接符号图3 点焊接头基本形式板厚≤1.5mm时，点焊熔核不得小于5mm，板厚1.5mm<t<4mm或为关键承重部位，则点焊熔核不得< p=""> 小于8mm；点焊位置无特殊说明，均位于中心位置；单排焊核或双排焊核视预留搭接量和最小点焊间距决定。
边距b为最小搭接量的1/2。
注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。
表1点焊最小搭接量：（单位：mm）表2点焊间距：（单位：mm）3.1.3 塞焊。
圆孔塞焊和槽塞焊，塞焊在保证焊接质量的前提下，不得出现烧穿现象。
塞焊间距按图纸执行。
图4 塞焊缝和槽焊缝3.1.4 断续焊。
搭接、对接焊缝宽度不小于3mm，角焊缝焊缝高度不小于3mm，咬边长度不得超过焊缝总长度的10%。
注意：焊接时不管中间焊缝数量，其两端头必须焊接封死。
图5 三种断续焊焊缝要求：3.2说明3.2.1 本规范发布之日前下发的图纸中，对于“点焊”的理解与国标中点焊的定义有歧义。
因此图纸中标注“点焊”要求的，除非该焊合件能够符合3.1.2的焊接方法，否则应按3.1.4断续焊要求或不低于该要求来理解。
3.2.2图纸中已明确焊缝要求的，应按图纸要求进行焊接。
3.2.3图纸未对焊缝做明确要求，但有承载受力或密封要求的焊缝，应严格按满焊（连续焊）执行；非承载受力或密封要求且不存在强度风险的焊缝可由工艺人员确定后采用断续焊焊接。
#钣金焊接工艺守则
5.6 开关柜焊接后的测量部位和测量方法
5.6.1 检测部位：宽度、深度测量、前、后、两个面的上、中、下三点，
高度测量四角尺寸偏差值、按最大值计算。
5.6.2 开关柜焊装完毕后的外形尺寸偏差如下：
A:开关柜体外形尺寸及公差见表二
表二
单位：mm
尺寸范围
高度
偏差值 深度
宽度
400～1000
± 1.2
± 1.0
130
210
270
300
注：使用同一直径的焊条焊接不同厚度的焊件时，厚的焊件应选择电
流值上限、立、仰、横焊，选用的电流比平焊小 10％左右。
6、 质量要求和注意事项
6.1 柜架焊接完成车间进行自检并报检。
6.2 开关柜结构焊接应牢固，焊缝〈或焊点〉应光洁均匀、无焊穿、裂缝、
咬边、夹渣、气孔、漏焊、飞溅等现象，焊皮应清除干净，焊疤、突起、
焊件厚度
焊条直径
≤4
不超过焊件厚度
4～12
φ 3.2～φ 4
≥ 12
φ 4、φ 5、φ 6
5.8 各种直径电焊条使用电流参考值见表六 表六
电 焊 条 直 径 φ 1.0 φ 2 φ 25 φ 3.2 φ 4 φ 5 φ 6
mm
焊接电流 A 24～40 40～65 50～80 110～ 160～ 200～ 200～
2.2 工艺装备：焊接钳嘴、电焊钳、面罩、钢丝钳、钢卷尺、角尺、手提 砂轮机、焊接台具、焊接平台。 2.3 材料：碳素焊条、T107 紫铜芯焊条、不锈钢焊条。 3、 焊接技术参数
3.1 普通碳素钢焊接技术参数见表一。 表一
单位：mm
工件厚度
焊条型号
焊条规格
电流指示值
【实用】钣金焊接规范及要求
【实用】钣金焊接规范及要求第一篇：【实用】钣金焊接规范及要求【实用】钣金焊接规范及要求（一）钣金件焊前要求1、所有原材料不得低于图纸要求，否则不得下料制作。
2、要求焊接型钢平整度不超过2/1000，总弯曲度不大于总长度的0.3%。
3、钣金件焊接前，变形的零配件必须校直、校平后再焊接。
4、在进行焊接前，应根据零件大小、材料厚度、焊缝要求的大小等不同选用粗细规格不等的焊丝。
（二）焊接过程的要求1、按图纸、技术、工艺要求制作焊接，因看图纸有误，导致工件焊错，需重新焊割的，该件按次品处理。
2、焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口，需机加工坡口的应进行加工坡口处理，并把问题上报给部门主管。
3、焊接时应保证工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15级执行。
4、焊接时需要代料的，板料厚度达不到图纸要求，未经技术部门的书面同意，不能代料。
5、焊接时的焊缝严格按图纸要求，该连续焊的连续焊，该断续焊的一定要断续焊。
如图纸没有要求的断续焊尺寸长度，则每间隔50mm焊8～10mm，各焊点距离必须均匀一致。
6、连续焊缝要求平直光滑，不能有明显的高低不平现象，不能有焊穿、焊偏、焊疤、气孔、咬边等现象。
焊缝的焊角以图纸要求为准，无要求的保证焊角为相临件的最小厚度。
7、焊接完成后：每道焊缝应打磨处理，清除焊渣，去掉周边毛刺。
8、图纸上要求折弯的零件，没有技术部的书面同意，不得采用焊接方式。
9、钣金件在焊接过程中，需要敲击的部分可以用小型手工锤轻轻锤到要求尺寸，不得在钣金平面上以铁锤敲打。
（三）焊后处理要求及标准1、焊缝平滑，曾现鱼鳞状；不得出现堆起凸包、不均匀的现象。
2、工件焊接完毕后，外观应用砂布重新打磨一遍，不能有手感刺边角的存在；不得存在焊渣、焊点、毛刺等，焊缝应光滑、平整。
应保证工件的“边齐、面平”，包括工件上开口边缘的垂直平行度。
3、箱体类工件平面上焊缝不得比平面高，原则上打腻子后应该能掩盖住，看不出焊缝。
钣金工艺规范标准详
扳金工艺规1简介1.1扳金所用材料常用材料有：冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050, AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型扳金件加工流程图面展开-一编程一-下料（剪、冲、割）一一冲网孔一一校平一一拉丝一一冲凸包一一压钾一一折弯----- 焊接一一立体拉丝一一表处一一组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.Omm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t o如遇特殊情况，可参照下表：2. 1. 1* t 1.2mm冲孔最小尺寸列表2.1.2数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2. 1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t;平行时，应不小于I图2. 1.2冲裁件孔边距.孔间距示意图2.1.3折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座, 如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D,应优先保证过孔d2°表1用于螺钉、螺栓的过孔t$h表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔tMh表3用于沉头钾钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工围为冷扎板、热扎板小于或等于8. Omm；不锈钢小于或等于4. 0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工，加工成本高！3折弯3.1 折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，层则受到压缩。
当材料厚度一定时，r越小, 材料的拉伸和压缩就越严重；当外层圆角的拉伸应力超过材料的极限强度时，就会产生裂缝和折断，因此，弯曲篆件的结构设计，应避免过小的弯曲圆角半径。
钣金焊接工艺标准
钣金焊接工艺标准钣金焊接是一种常用的金属加工方法，广泛应用于汽车制造、航空航天、建筑等领域。
为了确保钣金焊接的质量和安全性，通常会制定相应的工艺标准和规范。
以下是对钣金焊接工艺标准的概括，字数控制在2000字以内。
1.材料选择：在进行钣金焊接之前，需要选择合适的材料。
材料的选择应根据具体应用环境和要求，考虑其强度、耐腐蚀性、可焊性等因素。
常见的钣金材料包括碳钢、不锈钢、铝合金等。
2.设备和工具准备：进行钣金焊接时，需要准备相应的设备和工具，如电焊机、气体保护设备、焊接枪、割炬、夹具等。
这些设备和工具应符合相关标准和安全要求，并经过定期维护和检修，以确保其正常运行和使用。
3.焊接工艺参数：钣金焊接的工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、气体流量等。
这些参数会直接影响焊缝的质量和性能。
根据具体材料和焊接要求，需要进行试验和优化，以确定最佳的工艺参数。
4.焊接方式：钣金焊接常用的方式包括手工电弧焊、TIG焊、MIG/MAG焊等。
不同的焊接方式适用于不同的材料和焊接要求。
在选择焊接方式时，应考虑到焊缝的强度、外观要求、生产效率等因素。
5.清洁和预处理：在进行钣金焊接之前，需要对焊接区域进行清洁和预处理。
这包括去除油污、氧化物和表面涂层等，并进行必要的预热和除锈处理，以提高焊接接头的质量和可靠性。
6.焊接操作：进行钣金焊接时，应掌握正确的焊接操作技术。
这包括合适的焊接角度、焊接速度、焊接顺序等。
同时，需要注意焊接过程中的温度控制、保护气体流量和焊接电流的稳定性，以确保焊缝的质量和一致性。
7.检测和评估：完成钣金焊接后，应进行相应的检测和评估。
常见的检测方法包括目视检查、尺寸测量、焊缝断面观察、非破坏性检测等。
这些检测方法可以帮助判断焊接接头是否符合要求，并及时发现和解决可能存在的问题。
8.文件记录和质量控制：进行钣金焊接时，应建立相应的文件记录和质量控制体系。
记录包括焊接参数、操作步骤、检测结果等，以便于追溯和管理。
钣金加工工艺标准
钣金加工工艺原则1.范围本原则规定了钣金加工工序过程中旳材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运送、贮存。
本原则合用于在企业设计、生产旳所有钣金产品旳加工工艺。
2.规范性引用文献下列文献中旳条款通过本原则旳引用而成为本原则旳条款。
但凡注日期旳引用文献, 其随即所有旳修改单（不包括勘误旳内容）或修订版均不合用于本原则, 然而, 鼓励根据本原则到达协议旳各方研究与否可使用这些文献旳最新版本。
但凡不注日期旳引用文献, 其最新版本合用于本原则。
GB/T 708-2023 冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差JB/T 6753.1-1993 电工设备旳设备构件公差钣金件和构造旳一般公差及其选用规则GB/T 3280-2023 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2023 持续热镀锌薄钢板和钢带GB/T 15055-2023 冲压件未注公差尺寸极限偏差3.材料3.1推荐使用旳多种材料见表（1）。
3.2材料旳机械性能、一般规定、工艺性能、检查试验措施等参照GB 3280-2023不锈钢冷轧钢板和GB/T2518-2023持续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2023冷轧钢板和钢带旳尺寸、外形、重量及容许偏差。
钢板材料旳包装应有防锈措施。
在用料前确定板材无生锈或锈斑, 泛白, 无镀锌不良现象。
在500mm×500mm旳范围内, 镀锌板划伤程度如下:非喷涂钣金件按以上原则为最终评判原则, 在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此原则进行互检, 对不符合上述原则旳零部件鉴定为不合格。
备注: 在印有标志旳凸面及其周围3cm范围内不得有划伤或划伤较轻, 即在宽度为0.1mm如下且深度为4 um如下。
4. 板材剪切4.1 设备调试: 用塞规尺检查和调整剪切间隙。
4.2 材料厚度及对应剪切间隙由机床确定, 企业既有旳数控剪板机可以根据板材旳厚度自动设定并调整剪切间隙。
钣金工艺规范
钣金工艺规范1简介1.1钣金所用材料常用材料有:冷轧板SPCC、热轧板SPHC、电解板SECC、普通铝板及铝合金板AL1050、AL5052-H32,不锈钢板SUS304、覆铝锌钢板.1.2典型钣金件加工流程图面展开---编程---下料（剪、冲、割）----冲网孔----校平----拉丝----冲凸包----压铆----折弯-----焊接----立体拉丝----表处----组装2下料2.1数冲是用数控冲床加工，板材厚度加工范围为：冷扎板、热扎板小于或等于3.0mm；铝板小于或等于4.0mm；不锈钢小于2.0mm。
2.1.1 冲孔有最小尺寸要求冲孔最小尺寸与孔的形状、材料机械性能和材料厚度有关。
t为材料厚度，冲孔尺寸一般不小于1.5t。
如遇特殊情况，可参照下表：图2.1.1 冲孔形状示例* t为材料厚度，冲孔最小尺寸一般不小于1.2mm。
冲孔最小尺寸列表2.1.2 数冲的孔间距与孔边距零件的冲孔边缘离外形的最小距离随零件与孔的形状不同有一定的限制，见图2.1.2。
当冲孔边缘与零件外形边缘不平行时，该最小距离应不小于材料厚度t；平行时，应不小于1.5t。
2.1.3 折弯件及拉深件不可选用数冲下料，可选用二次激光切割。
2.1.4 螺钉、螺栓的过孔和沉头座螺钉、螺栓过孔和沉头座的结构尺寸按下表选取取。
对于沉头螺钉的沉头座，如果板材太薄难以同时保证过孔d2和沉孔D，应优先保证过孔d2。
表1用于螺钉、螺栓的过孔*要求钣材厚度t≥h。
表2用于沉头螺钉的沉头座及过孔*要求钣材厚度t≥h。
表3用于沉头铆钉的沉头座及过孔2.2激光切割是用激光机飞行切割加工，板材厚度加工范围为冷扎板、热扎板小于或等于8.0mm；不锈钢小于或等于4.0mm ；铝板小于等于5.0mm。
其优点是加工板材厚度大，切割工件外形速度快，加工灵活.缺点是会产生热变型，网孔件不宜用此方式加工,加工成本高！3折弯3.1折弯件的最小弯曲半径材料弯曲时，其圆角区上，外层收到拉伸，内层则受到压缩。
钣金常用焊接要求规范选编
钣金常用焊接规选编1、主题与围1．1本规选编了薄板焊接常用方法与工艺要求。
1．2本规适用于我公司架、箱、柜、操作台等产品的焊接。
1．3本规可作为分析焊接不合格产生原因的依据2、目的掌握和实施本焊接技术规，可以保证产品的焊接质量，从而最终满足客户要求。
3、薄板常用焊接工工艺3．1焊接方法代号和焊缝根本符号3．1．1钣金常用焊接方法代号与注法阿拉伯数字代号来表示金属焊接的各种焊接方法。
以数字代号均可在图样上作为焊接方法来标示，标在指引线尾部。
如此焊缝符号表示角焊缝采用手工电焊弧焊〔表示角焊，指引线尾部阿拉伯数字111表示采用手工电弧焊〕。
代号焊接方法111 手工电弧焊〔涂料焊条熔化极电弧焊〕131 MIG焊〔熔化极氩弧焊〕135 二氧化碳气体保护焊141 TIG焊〔钨极氩弧焊〕311 氧——乙炔焊21 点焊782 螺柱电阻焊〔种焊〕表中数字代号为薄板焊接工艺常采用的焊接方法。
3．1．2 薄板常用焊缝根本符号焊接形式对接角接丁字接搭接基本符号卷边焊缝I型焊缝角焊缝或糟缝焊塞焊缝点焊缝3．2 手工电弧焊〔手弧焊〕手弧焊以涂料〔药皮〕焊条与工件为电极，利用电弧放电产生的高热〔6000-7000℃〕熔化焊条和焊件，使之成为一体，用手工操纵焊条进展焊接，它具有灵活、机动、适用性广泛，可进展全位置焊接；所用设备简单耐用性好、费用低。
焊缝质量决定于操作者的技术水平。
3．2．1手工电弧焊焊接规手弧焊的焊接规是指焊条直径，焊接的电流强度，电弧电压、电源种类〔交流或直流〕，在直流手工电弧焊中还包括极性的选择。
3．2．1．1焊条直径的焊条直径对焊接质量有明显的影响，同时与提高生产率有密切的关系。
使用过粗的焊条焊接，会造成未焊透和焊缝成形不良；使用过细的焊条，会降低生产率。
焊条直径选择的主要依据是焊件的厚度，焊接位置等。
按焊件厚度选择直径推荐值 (mm)焊件厚度0．5-1．0 1．5-2．0 2．5-3．0 3．5-4．5 5．0-7．0焊条直径1．6 1．6-2．0 2．5 3．2 3．2-4．0选取焊答直径时还应考虑不同的焊接位置。
通用钣金加工工艺规程
通用钣金加工工艺规程
本文档介绍了通用钣金加工的工艺规程，以帮助操作人员正确、高效地进行钣金加工。
1. 材料准备
- 选择合适的钣金材料，如冷轧钢板、不锈钢板等。
- 对材料进行清洁处理，以去除表面的油污和杂质。
- 需要的话，可以对材料进行切割、冲压等预处理。
2. 设计规划
- 根据零件的要求和功能，绘制详细的设计图纸。
- 确定所需加工工艺，包括折弯、剪切、冲孔等。
- 考虑到材料的厚度和特性，合理安排加工顺序和工艺参数。
3. 加工操作
- 根据设计图纸，进行钣金加工操作。
- 在进行折弯或弯曲操作时，设置合适的模具并调整好工艺参数。
- 在进行切割或剪切操作时，使用适当的刀具，并注意安全操作。
4. 修整整形
- 根据加工结果，进行对零件的修整整形。
- 使用相应的工具，如砂纸、打磨机等，对边缘和表面进行修整，以保证其质量和外观。
5. 质量检验
- 检验加工后的零件，确保其符合规范要求。
- 检查尺寸、表面质量、装配性能等方面，进行全面的检测。
- 根据需要，使用检测仪器和工具进行必要的测试和测量。
6. 保养维护
- 定期检查和维护加工设备，确保其正常运行。
- 对模具、刀具等易损件进行更换和修理，以确保其性能和寿命。
以上就是通用钣金加工的工艺规程，操作人员应按照以上要求进行加工，以保证加工质量和工作效率。
钣金与焊接工艺规范
钣金与焊接工艺规范1、总则1.1、本守则规定了钣金件、焊接件在下料、折弯、焊接、清理、焊接等主要工序的工艺守则。
1.2、当本守则与工艺文件和图纸冲突时，以工艺文件和图纸为准。
2、零件的下料2.1、材料的清理：2.1.1、零件使用的板、型材原则上要求下料前进行抛喷丸清理后在进行切割。
尤其是图纸尺寸小、下料后和焊接后难以进行抛丸清理的小件，更要在下料前进行清理。
2.1.2、振动类工件，必须使用原平板，或者依照图纸要求材质使用板材。
所使用的板型材必须进行焊前清理。
2.2、钣金件的下料一般采用砂轮切割机下料、剪板机下料、冲床下料、手工气割下料、自动气割下料、等离子切割下料等方式，具体下料方式一般按以下原则进行选择：a、图样及工艺文件已明确规定的应按照图样及工艺规定的执行。
b、适用剪板机下料的必须用剪板机下料。
c、型钢下料应尽量采用切割机下料。
d、适用自动气割机下料的应尽量采用自动气割机下料。
e、图样要求下料表面粗糙度Ra≤25的应采用剪板下料、自动气割机下料。
2.3、零件下料技术要求：2.3.1、下料尺寸应符合图样及工艺文件的要求。
2.3.2、下料后进行机械加工的零件应留有合理的加工余量。
手工气割下料毛坯每边加工余量(参考件)2.3.3、剪板下料的工件周边应齐平，不得有咬边现象，直线度误差每1000mm≤1.5mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤3mm。
2.3.4、气割下料前应检查场地是否符合安全要求，工件应垫平，工件下面应留有一定间隙，为防止飞溅物烫伤，必要时应加挡板遮挡。
2.3.5、气割切口表面应光滑干净，而且粗细纹要一致，边缘棱角无融化，直线表面直线度误差每1000mm≤3mm，相互垂直面的垂直度每1000mm≤5mm。
2.3.6、下料后直接入半成品库的零件应采用锉削、磨光机打磨。
钢丝刷刷除、喷砂校直等措施保护零件的表面质量。
2.3.7、下料后直接入半成品库的零件应表面平整，无毛刺、锈蚀、气割飞溅物、明显弯曲及凹凸不平等现象，并按《涂漆工艺守则》的要求涂底漆。
钣金技术规范
钣金技术规范第一篇：钣金技术规范钣金加工技术规范钣金技术规范一、目的本规范书用以描述公司钣金类产品的技术要求（质量和可靠性），旨在规范公司生产、检验等部门的一系列活动。
二、适用范围本规范书适用于外协加工及自主生产的各种钣金结构之机架、机柜、机箱及其它零部件。
三、参考标准GB/T 1804--2000 《一般公差线性尺寸的未注公差》WI-T00-008 《钣金机械制造工艺基本术语》GB/T19804-2005《焊接结构的一般尺寸公差和行为公差》。
四、技术要求 1.基本要求1.1在生产中，每个员工、每道工序都必须按图纸进行加工。
1.2图纸、工艺有公差标注要求时，按公差要求加工。
1.3当图纸标注尺寸及公差与工艺要求尺寸及公差不一致时，按工艺要求加工。
1.4机柜外形按允许公差的正公差加工，机箱外形按允许公差的负公差加工。
1.5门的外形按允许公差的负公差加工，严禁出现正公差。
1.6除特殊说明外毛刺方向必须在折弯内边。
1.7严格按图纸设计要求加工，除满足单个部件的尺寸正确外，还应保证装配后所形成的新的尺寸（多为安装尺寸）的正确。
1.8喷完漆后的钣金件在转运过程中，防止划伤大平面，防止工件存放变形，如有划伤则需重新喷漆处理。
2 下料技术要求2.1冷轧薄板、不锈钢板剪料对角线允差（每批一致性好）2.1.1立柱用料＜1000mm≤0.3 ≥1000mm≤0.5 2.12门板用料＜1000mm≤0.5 ≥1000mm≤0.8 2.1.3其它结构件≤0.5 2.2铝型材长度允差＜500mm≤0.3 ≥500~1000mm≤0.5 ≥1000~1500mm≤0.8≥1500~2000mm≤1.0 ≥2000mm≤1.2 2.3铜排长度允许公差铜排厚度≥6mm剪切断面常为斜面，测量时应以最大长度尺寸计，允许误差按GB/T 1804 C级。
3 焊接技术要求 3.1焊接过程的要求3.1.1焊接时，要求该坡口的地方必须坡口，加工周转件没有坡口的、或者焊接型材等，应根据情况用磨光机进行坡口。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接工艺规范钣金焊接是一种常见的金属连接方法，通过对金属板材进行熔化和连接，常用于制造汽车、航空器、电子设备等领域。
为了确保焊接质量和产品的安全性，钣金焊接需要遵守一定的工艺规范。
本文将详细介绍钣金焊接工艺规范的要点，以保障焊接质量和生产效率。
一、材料准备在进行钣金焊接前，首先需要准备好焊接所需的材料。
一般情况下，使用的主要材料是金属板材和焊接辅助材料，如焊丝和焊剂。
在选择板材时，应考虑其材质、厚度和强度，以满足焊接后产品的要求。
同时，选用合适的焊丝和焊剂，以确保焊接接头的强度和稳定性。
二、设备选择在进行钣金焊接时，需要选用合适的设备。
选择焊接设备时，应根据焊接材料的特性和工艺要求，选择合适的焊接方式和设备参数。
常用的焊接设备有手持电弧焊机、气体保护焊机等。
同时，还需确保焊接设备正常运行、电源稳定以及焊接接地良好。
三、焊接工艺在进行钣金焊接时，应严格按照工艺规范进行操作。
以下是一般的焊接工艺流程：1. 表面处理在进行钣金焊接前，应对金属板材进行表面处理。
这包括去除油污、锈蚀和涂层，保持焊接接头表面的干净和平整。
2. 定位夹紧将要焊接的金属板材夹紧固定，确保焊接过程中的位置不变。
可以使用专用的夹具或夹具夹紧。
3. 焊接方式选择根据金属板材的特性和要求，选择合适的焊接方式。
常见的焊接方式包括电弧焊、气体保护焊、激光焊等。
选择合适的焊接方式可提高焊接接头的强度和密封性。
4. 控制焊接参数在焊接过程中，需要控制好焊接参数。
包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接角度等。
参数的选择应根据金属材料的特性和焊接要求来确定。
5. 检测和修复焊接完成后，应进行焊缝的检测，并据此进行修复。
常见的焊缝检测方法包括目视检查、渗透检测、超声波检测等。
发现焊接缺陷时，需要及时进行修复。
四、质量控制为确保钣金焊接的质量，需要进行质量控制。
质量控制应包括焊接过程中的监控和焊接接头的检验。
通过监控焊接过程，及时调整焊接参数，确保焊接质量。
钣金加工工艺规范
欢迎阅读1.范围本标准规定了钣金加工工序过程中的材料；数控剪板加工；数控冲床加工；数控折弯加工；焊接；喷涂；包装、标识、运输、贮存。
本标准适用于在公司设计、生产的所有钣金产品的加工工艺。
2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不3.2材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照GB 3280-2007不锈钢冷轧钢板和GB/T 2518-2008连续热镀锌薄钢板和钢带及GB/T 708-2006冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
钢板材料的包装应有防锈措施。
3.3在用料前确定板材无生锈或锈斑，泛白，无镀锌不良现象。
在500mm×500mm的范围内，镀锌板划伤程度如非喷涂钣金件按以上标准为最终评判标准，在剪板、数冲（冷冲）、折弯、钳工各工序中员工通过此标准进行互检，对不符合上述标准的零部件判定为不合格。
备注：在印有标志的凸面及其周边3cm范围内不得有划伤或划伤较轻，即在宽度为0.1mm以下且深度为4 um以下。
4. 板材剪切5.2 现有数控冲床模具规格清单表（5）5.4.3注意检查气压，润滑正常后才能开机。
5.4.4禁止冲切超厚板料及其它任何材料，以及变形、弯曲材料。
5.4.5遇到紧急情况，先按下紧急停止按钮，报告组长及主管；出现工伤应采取救护措施。
5.4.6在冲第一件工件时，必须打开危险区保护开关，以免打坏夹爪。
5.5 自攻螺钉翻边模具5.5.1 新增的钣金图纸，板厚在0.75mm~1.0mm要打自攻螺钉的，均要开翻边孔，具体尺寸如下图。
图15.5.2 螺钉孔单边翻边，其两孔圆心间最小间距L1≥10mm（如图2）；上下翻边时，其两孔圆心间最小间距L2≥25mm（如图3）。
图2 图35.6输出钣金件展开图时，须注意：对于翻边孔只输出底孔，即Φ0.010.027.4+-、Φ0.010.028.38+-、Φ0.010.029.99+-的翻边孔只在展开图中输出Φ6、 Φ6.5、Φ8.2的底孔； 5.7 数冲敲落孔的规范5.7.1 如图一所示，C=2.9或3.0，即采用Φ2.9，Φ3.0，RE 刀宽为3mm 的刀具进行步冲。
钣金焊接加工工艺规范
M3、M4、M5螺纹孔设置方式
板厚1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用翻边方式，也可以采用涨铆螺母方式，也可以采用六方压铆方式；板厚>1.5mm的M3、M4、M5孔可以采用直接攻丝。
1.涨铆与压铆件需先打底孔，具体见附表
M6、M8、M10拉铆螺母
用于板厚3.0mm零件的点焊
用于板厚4.5mm零件的点焊
点焊底孔需规范，见附表
M8普通螺母的焊接
对于不能采用上述方式的螺纹可以用普通螺母焊接方式，具体见二保焊作业指导书
螺母焊接底孔需规范，见附表
点焊零件材质要求
1、点焊两零件必须是同种材质
常用的方钢不能与不锈钢材料之间进行点焊，
1、与Q235点焊时点焊孔间距不能大于
接Hale Waihona Puke 块的焊接钣金焊接加工工艺规范
规范项目
图片
说明
要点
平面对接
用点焊方式有助于提高产品档次和生产效率
若是底座对接，考虑到强度平板宽度可大些70mm左右，若是其它侧板等零件可50mm左右。
点焊机加工范围
1、点焊边宽度必须不含料厚大于15mm
2、用于板厚2.5mm的Q235板、不锈钢板的焊接，且是同材质零件之间的点焊
手工电弧焊
主要用于板厚>3.0mm的Q235和不锈钢的焊接，焊条分铁焊条和不锈钢焊条，不锈钢焊条可用于不能采用氩弧焊的不喷涂不锈钢产品
封闭件的拆
分
应考虑正面包侧面，在不重要面预留点焊孔或焊条深入孔，或采用塞焊方式
斜角拆分的采用
门板采用和利时门板的斜角拼，箱体正面对接采用斜角拼
Q235材料与不锈钢的焊接
拉铆螺母底孔需规范，见附表
钣金工艺标准规范
南京埃伯顿自动化设备有限公司钣金工艺标准规范一、目的使钣金工艺标准化、专业术语一致化，从而更加适应生产、指导生产。
二、适用范围公司设计、技术、生产部门。
三、责任，权利钣金工艺的制定由设计部门拟定，技术部门校对、审核、签发。
四、定义钣金工艺简称工艺（以下均称工艺），是图纸的一部分，它能正确的反应零件在生产中各个加工步骤，及其加工方法；钣金工艺通常在技术要求中有具体的反应。
五、制定依据客户的要求，二维、三维图纸（含电子档）；以及公司设备的要求。
六、具体内容1、工艺是零件在生产过程中的技术依据。
2、零件在生产加工过程中的各个步骤及加工方法在工艺中应该有具体明确的反应和要求。
3、有特殊加工工艺的零件，工艺中须单独列出、单独标注。
4、工艺在钣金加工中的具体体现：1）、材料：（1）冷轧钢板（SPCC）：用于表面处理的有电镀（彩锌，白锌）、喷漆、喷塑。
（2）镀锌板（SECC）：用于表面处理的有喷漆、喷塑。
（3）铜板（黄铜板，紫铜板）：表面处理一般有镀铬、镀镍，也有不作表面处理使用，可根据客户具体要求。
（4）铝板（5052P）：表面处理一般有铬酸盐或者氧化。
（5）不锈钢（SUS）一般可分为：拉丝（发纹）不锈钢，镜面不锈钢，雾面不锈钢，镜面、拉丝不锈钢一般不作表面处理，雾面不锈钢一般可作喷砂、喷漆以及喷塑处理。
2）、工艺流程对于钣金件来说，都有其加工过程，也就是工艺流程。
由于钣金件结构差异，其工艺流程也各不相同，归其类：（1）下料a．剪床下料（用剪床剪出图纸给出的零件外型尺寸，有孔，切角等再转冲床成型）b．冲床下料（利用冲床一步或者多步骤在板材上将零件展开后的平板件结构冲制成型，特点是耗时短，效率高，可用于批量件的生产）c．NC数控冲床，激光切割下料（NC下料，首先要根据展开图利用编程软件编制数控冲床能够识别的程序语言，使其根据程序在板材上将钣金件的平板结构冲制、切割出来）（2）冲床加工一般冲床加工有：冲孔、切角、落料、冲凸包、冲撕裂等。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接作业及检验规范张贵龙2011/11/29※本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印※[键入文字]9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。
10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。
三，适用范围：1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具⑴.焊接设备1）.手工电弧焊机2）. CO2气体保护焊机3）.氩弧焊机4）.等离子切割机5）.碰焊机6）.氧割机⑵焊接材料1）. 316L交流焊丝2）. CO2气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝）3）.电焊条（材质分304和316L）4）. CO2气体5）.AR气6）.氧气7）.乙炔⑶焊接辅助工具劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。
3.焊接技术标准1）.材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
2）.钢材的可焊性不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性3）焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：表二(CO2焊接)4）焊缝标准规范（附表三AR焊接）（次）制定日期2011-11-29 共8页最新修订日期制订部门钣金工艺4.焊后处理焊接后清渣、磨平。
注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。
四.检验1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。
2.外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。
框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按以下规定检验表四4.外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 5.柜体对角尺寸偏差要求6.注意事项K N L E C3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例<1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧.<2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧<3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧<4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部.★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的;3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.焊接常见的缺陷形式及改进措施。
钣金加工工艺规范
钣金加工工艺规范GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差JB/T 6753.1-1993 电工设备的设备构件公差钣金件和结构的一般公差及其选用规则GB/T 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和钢带GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带表（1）单位：mm物料编号物料描述长度公差宽度公差厚度公差镀锌板 0.75×1250×2500 +10/0 ±0.05镀锌板 1.0×1250×2500 +15/0 ±0.07镀锌板 1.2×1250×2500 ±0.08镀锌板 1.2×1250×3000 ±0.08镀锌板 1.5×1250×2500 ±0.09镀锌板 1.5×1250×3000 +10/0 +10/0 ±0.09镀锌板 2.0×1250×2500 ±0.10镀锌板 2.0×1250×3000 ±0.10镀锌板 2.5×1250×2500 ±0.10冷轧板 2.0×1250×2500×SC1 +15/0冷轧板 3.0×1250×3000 ±0.19不锈钢板 1.0×1120×2440 +10/0 +10/0 ±0.08不锈钢板 1.5×1220×2600 +15/0 +10/0 ±0.13材料的机械性能、一般要求、工艺性能、检验试验方法等参照 GB 3280-2007 不锈钢冷轧钢板和 GB/T 2518-2008 连续热镀锌薄钢板和钢带以及 GB/T 708-2006 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差。
钣金焊接工艺规范
钣金焊接作业及检验规范张贵龙2011/11/29※本文件之著作权及商业秘密内容属于达意隆公司钣金制造部,非经准许不得翻印※[键入文字]9，焊接后变形比较大的应进行校直较平。
10，焊接后应自检焊件尺寸、构件位置是否符合图纸要求。
三，适用范围：1.本工艺守则规定了手工电弧焊、CO2气体保护焊，AR焊设备、材料、焊接准备、焊接工艺参数、焊接操作工艺流程。
适用于本企业生产的焊接工序。
2.焊接设备、材料、工具⑴.焊接设备1）.手工电弧焊机2）. CO2气体保护焊机3）.氩弧焊机4）.等离子切割机5）.碰焊机6）.氧割机⑵焊接材料1）. 316L交流焊丝2）. CO2气体保护焊丝（分实芯焊丝和药芯焊丝）3）.电焊条（材质分304和316L）4）. CO2气体5）.AR气6）.氧气7）.乙炔⑶焊接辅助工具劳动保护用品；敲渣工具；打磨机等。
3.焊接技术标准1）.材料的焊接特性材料的焊接特性是材料对焊接工艺的适用性，是保证焊接质量的基础。
2）.钢材的可焊性不锈钢可焊性良好，焊接牢固、变形小、易保证焊接后的尺寸精度3.1.3异种金属的可焊性3）焊缝坡口的基本尺寸合理的焊缝的坡口，可以保证尺寸精度、减少焊接变形。
一般焊缝坡口的工件厚度、坡口形式、焊缝形式、坡口尺寸，见下面要求：表二(CO2焊接)4）焊缝标准规范（附表三AR焊接）（次）制定日期2011-11-29 共8页最新修订日期制订部门钣金工艺4.焊后处理焊接后清渣、磨平。
注意：在焊点小得情况下，不允许磨开焊点。
四.检验1.外观检验：不允许有气孔、裂纹、咬边、烧穿、夹渣、焊瘤、未溶合等缺陷。
2.外形尺寸要求一般零部件按照图纸标注的尺寸测量，记录。
框架属于规则型工件和尺寸大的情况，按下面要求检验： 3.高、宽、深尺寸要求及检验部位按以下要求：高：在工件正反面两面四角测量宽：在工件正反面离边缘10cm处分三处测量深：在工件两侧边缘10cm处分三处测量图纸未注公差按以下规定检验表四4.外观垂直度检验柜体在未注垂直度要求的情况下，垂直度只允许向后倾斜4-5mm 5.柜体对角尺寸偏差要求6.注意事项K N L E C3)焊缝符号和焊接方法代号的标注原则及举例<1>焊缝横截面上的尺寸标注在基本符号的左侧.<2>焊缝长度方向的尺寸标注在基本符号的右侧<3>坡口角度,坡口面角度,根部间隙等尺寸标注在基本符号的上侧或下侧<4>相同焊缝数量符号和焊接方法代号标注在尾部.★注意:1.确定焊缝位置的尺寸不在焊缝符号中给出,而是将其标注在图样上;2.在基本符号的右侧无任何标注,又无其他说明时意味着焊缝在工件的整个长度上是连续的;3.在基本符号的左侧无任何标注又无其他说明时,表示对接焊缝要完全焊透.焊接常见的缺陷形式及改进措施。
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