JBT 7659.5《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》(修订)

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JB/T 7659.5《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》（修订）
发布时间：2009-9-14 10:39:20



JB/T 7659.5《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》（修订）
征求意见稿

前言
本标准是对JB/T 7659.5-1995《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》的修订。
本标准与JB/T 7659.5-1995相比，主要变化如下：
——对范围进行了修订；
——增加了数种新型制冷剂，设计条件中对其设计压力和最高冷凝温度做了规定；
——翅片式风冷冷凝器改为翅片式冷凝器，毛细管作为分液管写入分液器(包括分液管)中；
——蒸发器的名义制冷工况湿球温度改为19℃；
——翅片材料增加铜铝等的相关参数，排列方式改为叉排；
——换热器的加工公差部分条款作了修订；
——增加密封性试验；
——增加防护等级要求；
——清洁度检查重新作了修订；
——取消成套性条款；
——取消保用期条款；
——型式检验重新作了描述。
本标准的附录A为资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国冷冻空调设备标准化技术委员会（SAC/TC 238）归口。
本标准负责起草单位：浙江诸暨盾安换热器有限公司、合肥通用机械研究院 等。
本标准主要起草人：XXX、XXX、XXX。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
——JB/T 7659.5-1995。

1 范围
本标准规定了氟利昂制冷装置用翅片式换热器，其中包括翅片式蒸发器(简称蒸发器)和翅片式冷凝器(简称冷凝器)的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存。
本标准中翅片式换热器适用于以R22、R134a、R404A、R407C、R410A为工质的制冷与空调装置。其他制冷剂工质的翅片式换热器可参照采用。

2 规范性引用文件
GB/T 699 优质碳素结构钢 技术条件
GB/T 700 碳素结构钢
GB/T 708 冷轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差
GB/T 716 碳素结构钢冷轧钢带
GB/T 1527 铜及铜合金拉制管
GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差
GB/T 2040 铜及铜合金板材

GB/T 2059 铜及铜合金带材
GB/T 3194 铝及铝合金板材的尺寸及允许偏差
GB/T 3198 铝及铝合金箔
GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带
GB/T 3618 铝及铝合金花纹板
GB/T 3880 铝及铝合金板材
GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB 5066 单张热镀锌薄钢板
GB/T 5117 碳钢焊条
GB/T 10562 一般用途轴流通风机技术条件
GB/T 13306 标牌
GB/T 6418 铜基钎料
GB/T 8162 结构用无缝钢管
GB/T 10046 银基钎料
JB/T 4750 制冷装置用压力容器
JB/T 9058 制冷设备清洁度测定方法
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 翅片式蒸发器 fin type evaporator
是一种换热器，在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件，热泵运行时作冷凝器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器(包括分液管)、集管等组成。
3.2 翅片式冷凝器 fin type condenser
是冷凝器的一种，是一种换热器，在制冷系统中用强制通风方式通过放热使制冷剂蒸汽液化的部件，热泵运行时作蒸发器。翅片按规定的片距套入管簇，用胀管法使管簇紧密结合。它由翅片、管簇、侧板、分液器(包括分液管)、集管、风机、电机等组成。

4 型号和基本参数
4.1 型式
翅片式换热器分强制通风直接蒸发式、冷凝翅片管式。
注：当需方换热器不要求提供风机、电机，且不作性能规定，尽按图样加工时，标准中的某些条款可参照采用。
4.2 型号
翅片式换热器的型号编制方法参见附录A。
4.3 基本参数
4.3.1 热工参数
换热器在名义制冷工况下传热系数按表1的规定。
表 1 换热器在名义制冷工况下传热系数 单位：W/（m2·℃）
制 冷 剂蒸发器传热系数K冷凝器传热系数K
R22≥40≥30
R134a≥35≥25
R404A≥40≥30
R407C≥40≥30
R410A≥45≥35

4.3.2 名义工况
a）蒸发器的名义制冷工况按表2的规定。
表 2 蒸发器的名义制冷工况
进 风 参 数蒸发温度t0 / ℃出口过热度△t / ℃迎面风速 /(m/s)
干球温度t1 /℃湿球温度ts1 /℃
271952.5
注：迎面风速最好取2～3m/s，本值为推荐值

b）冷凝器名义排热量工况按表3的规定。





表 3 冷凝器名义排热量工况
项 目参 数
进风温度 t1 / ℃35
冷凝温度 tk / ℃50
出口过冷度 △tu /℃≥3
进出风温差 △t /℃10
迎面风速/( m/s)2~3

4.3.3 结构参数
蒸发器和冷凝器结构参数按表4的规定，以其他材料的蒸发器和冷凝器可参照采用。
表 4 蒸发器和冷凝器结构参数
mm
项目换热管翅片
材料外径D0壁厚δ0管距S排列方式材料片厚δ片距e排数n
参数紫铜
铝管4～160.20～119～55叉排铝0.095～0.31～12.71～8
铜0.095～0.21～12.71～8
注：螺纹管壁厚指底壁厚。

4.4 设计条件
蒸发器和冷凝器设计条件按表5的规定。
表 5 蒸发器和冷凝器设计条件
制冷剂设计压力/MPa最高冷凝温度/℃
R223.065
R134a3.080
R404A3.065
R407C3.065
R410A4.265


5 要求
5.1 一般要求
翅片式换热器应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。
5.2 材料
翅片式换热器所用主要材料见表6。
表 6 翅片式换热器所用主要材料
材料标 准 编 号
钢材GB/T 699，GB/T 700，GB/T 708，GB/T 716， GB5066，GB/T 8162，GB/T
4237
铜材GB/T 1527，GB/T 2040，GB/T 2059
铝材GB/T 3194，GB/T 3880，GB/T3618，GB/T 6893
焊条GB/T 5117，GB/T 6418， GB/T 10046

5.3 加工要求
5.3.1 换热管为套片胀管时，翅片冲孔为“L"形或“L”形延伸翻边，翻边处不应破裂。
5.3.2 端板应平整不应翘裂、歪斜。
5.3.3 翅片间的片距应均匀。
5.3.4 翅片和管子接触应紧固，机械胀管后内壁应无划痕。
5.3.5 翅片式换热器所用的风机应符合GB/T
10562的要求，转动应灵活、无卡阻，运转应平稳。翅片式换热器风机的电动机应适当封闭或全部加以封闭，以防受潮。
5.3.6 气液集管与翅片管焊接后应通畅无堵。
5.3.7 翅片式换热器所用的黑色金属制件，表面应进行防锈蚀处理。
5.4 加工公差要求
5.4.1 弯头的管截面圆度公差

不大于公称直径的12%，壁厚减薄量应不超过壁厚的17%。
5.4.2 机械加工件表面尺寸的未注公差应符合GB/T 1804规定的m级。非机械加工表面尺寸的未注公差应符合C级。
5.4.3 翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1m时允差±2mm，有效长度大于1m时允差±4mm。
5.4.4 翅片式换热器的迎风面，对角线长不大于1m时，两条对角线差值允差±3mm；对角线长大于1m时，两条对角线差值允差±6mm。
5.4.5 翅片式换热器迎风翅片面的平直度，迎风翅片面的有效长度/高度不大于1m时允差±3mm，有效长度/高度大于1m时允差±5mm。
5.4.6 翅片片距公差为±2片/100片。
5.5 外观
5.5.1 翅片表面不应有腐蚀、裂纹、明显刻痕及擦伤等缺陷，且表面应清洁光亮，无油污及其他残留物。翅片有压弯、碰撞等缺陷在出厂前应矫正。
5.5.2 翅片边缘应平直，不应有毛刺、飞边、裂口。
5.5.3 管子内、外表面应清洁、无锈痕，管子应无凹陷、弯曲、扭曲等明显变形，管口应平整、无毛刺。
5.5.4 弯头表面不应有皱折、压痕等缺陷。
5.5.5 翅片式换热器的外表面应清洁干净，对于喷涂件涂层应均匀光滑、色泽一致。
5.6 性能要求
5.6.1 耐压强度
按6.3的规定进行试验，翅片换热器不得产生变形和泄漏。
5.6.2 密封性
密封性试验采用水检漏或卤素检漏或氦检漏仪检漏，并按6.4的规定进行试验，其单点漏率应≤2g/年。
5.6.3 清洁度
与制冷剂接触表面的固体杂质含量应不超过45mg/m2；
与制冷剂接触表面的水分含量应不超过45mg/m2；
与制冷剂接触表面的含油量应不超过45mg/m2。
5.6.4 性能参数测试
按6.8的规定进行检查，蒸发器名义制冷量应符合设计要求。
按6.8的规定进行检查，冷凝器名义排热量、风量、输入功率应符合设计要求。
5.6.5 绝缘电阻
冷凝器带电部位对地、对非带电金属部位的绝缘电阻(冷态)应不小于2MΩ。
5.6.6 电气强度
冷凝器带电部位和非带电金属部位间电气绝缘应能承受电气强度试验，历时1min不应击穿及闪络。5.6.7 防护等级
在常温条件和耐湿热试验后，换热器所带电机的防护等级应不小于IP54。

6 试验方法
6.1 外观检查
外观检查应在正常照度下，按5.5的各项要求，逐项进行目测。
6.2 加工公差检查
加工公差检查应采用具有计量合格的、最小分

度值不低于1mm的长度度量量具，按5.4的各项要求，逐项进行测量。
6.3 耐压强度试验
6.3.1
翅片式换热器出口封闭，另一端充入气体，但气体压力应缓慢上升，达到不低于1.15倍设计压力，保压10min，降到设计压力后进行检查，应无泄漏和异常变形。如有泄漏，修补后再按上述规定重新试验。
6.3.2 耐压强度试验时，应有可靠的安全措施。
6.3.3
耐压强度试验应用两个量程相同的并经过校正的压力表。压力表的量程应为试验压力的1.5～2倍，压力表刻度盘直径应不小于100mm，压力表精度应不低于1.5级。
6.3.4 耐压强度试验后应清除管内残余水汽，并经干燥处理。
6.3.5
每台翅片式换热器制造完工后应充以正压干燥氮气或经专门处理的干燥空气(指露点为低于-30℃)。其最大压力不超过0.1MPa，并立即封口。
6.3.6 试验方法和试验安全注意事项见JB/T 4750。
6.4 密封性试验
6.4.1 水检漏
换热器管内充入干燥的洁净空气或干燥氮气至设计压力，将其浸入水中3～5min后，查看换热器，不允许有气泡产生。
6.4.2 卤素检漏
将换热器连接卤素检漏仪及辅助真空泵，抽真空至卤素检漏要求真空度后，关闭辅助真空泵，然后充入制冷剂，对翅片换热器可能泄漏处（焊点，密封件等）用卤素检漏仪检测。
6.4.3 氦检漏仪检漏
换热器放入氦检设备的真空箱内，并连接氦检仪接口，对真空箱抽真空达要求真空度，将换热器进行抽真空达要求真空度，然后充入氦气，对整体换热器进行检漏，氦检漏后进行氦气回收。
6.5 绝缘电阻试验
采用500V兆欧表测量。
6.6 电气强度试验
冷凝器带电部位和非带电的金属部位之间的电气强度试验试验电压为1000V +2倍额定电压试验时间1min，无击穿及闪络。
同一产品大量试验无问题时允许采用120%的试验电压，历时1s代替上述试验，在电动机及其他电气元件做过电气强度试验时本试验可脱开其接线端子。
6.7 防护等级试验
按GB 14536.1规定的方法对换热器所带电机进行试验，应符合5.2.6.3的要求。
6.8 清洁度检查
翅片式换热器与制冷剂接触侧的残留杂质按JB/T 9058规定的试验方法进行测试。
翅片式换热器与制冷剂接触侧的残留水分按JB/T 10079附录A规定的试验方法进行测试。
翅片式换热器与制冷剂接触侧的含油量按JB/T 16488规定的试验方法进行测试。
6.9 性能参数测试

翅片式换热器性能参数测试可采用工业试验或按有关标准测试。试验报告至少应提供下列数据：
a）翅片式换热器的型号；
b）使用制冷剂；
c）翅片式换热器风机的风量/(m3/h)；
d）每个电动机的输入功率/W；使用的电压/V；电流/A；
e）翅片式换热器进口处的干球温度/℃；
f）翅片式换热器进口处的湿球温度/℃；
g）翅片式换热器出口处的干球温度/℃；
h）翅片式换热器出口处的湿球温度/℃；
i）进入翅片式换热器的制冷剂的温度/℃；压力/MPa；
J）离开翅片式换热器的制冷剂的温度/℃；压力/MPa；
k）总制冷量/kW；
I）试验室的大气压/Pa。

7 检验规则
7.1 一般要求
翅片式换热器应由制造厂的技术检验部门按本标准和技术文件进行检验，合格后方准出厂。
7.2 检验项目
7.2.1 检验分类
翅片式换热器的检验分出厂检验、型式检验两类。
7.2.2 检验项目
翅片式换热器的检验项目应按表7的规定。
表 7 翅片式换热器的检验项目
检 验 项 目出厂检验型式检验技术要求试验方法
性能试验一√5.6.46.9
清洁度5.6.36.8
绝缘电阻（指冷凝器）5.6.56.5
耐压强度5.6.16.3
电气强度（指冷凝器）5.6.66.6
防护等级5.6.76.7
加工质量√5.46.2
外观质量5.56.1
密封性5.6.26.4
注：“√”应做试验，“—”不做试验。

7.3 出厂检验
每台翅片式换热器制成后应进行出厂检验。
7.4 型式检验
7.4.1 新产品的试制、鉴定、定型。
7.4.2 原材料、工艺、结构等有较大变动可能影响性能时。


8 标志、包装和贮存
8.1 标志
8.1.1 每台翅片式换热器应在明显部位上固定标牌，标牌应符合GB/T 13306的规定。标牌上应标示下列内容：
a）型号、名称和出厂编号；
b）设计压力、试验压力；
c）使用制冷剂；
d）换热面积；
e）风机总风量、风压；
f）总功率、电制：
g）制造厂厂名及商标；
h）重量；
i）制造日期。
8.1.2 风机应标明旋转方向。
8.1.3 换热器标识需方有特定

要求时，应按需方要求作好标识。
8.2 包装
8.2.1 翅片式换热器应罩有塑料薄膜层，包装层应有适当刚性。翅片式换热器应适当固定，以防碰撞，损坏翅片。
8.2.2 翅片式换热器内腔应充入压力不高于0.1MPa的氮气，并封严管口。
8.2.3 翅片式换热器单独供应出厂时，应随带下列技术文件：
a）产品合格证；
b）产品说明书；
c）装箱单。
8.3 贮存
翅片式换热器应贮存在无腐蚀性气体、通风良好、干燥的库房中。





附 录 A
（资料性附录）
翅片式换热器型号编制方法
A.1 翅片式换热器的型号由大写汉语拼音字母和阿拉伯数字组成，具体表示方法为：
a）翅片式蒸发器：
ZF —
改进序号:1、2、3…，第一次设计的产品略
参数号：名义蒸发面积/m2，以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整)

翅片式蒸发器代号

b）翅片式冷凝器：
FN —
改进序号：1、2、3…，第一次设计的产品略
参数号：名义冷凝面积/m2，以换热管的外表面积为基准，用数字表示(取整)


翅片式冷凝器代号

A.2 型号示例：
名义蒸发面积为40m2，第一次设计的翅片式蒸发器表示为：ZF 40。
名义冷凝面积为100m2，第一次设计的翅片式冷凝器表示为：FN 100。

JB/T7659.5《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》（修订）
征求意见稿编制说明
浙江诸暨盾安换热器有限公司
引言
机械行业标准JB/T
7659.5－1995《氟利昂制冷装置用翅片式换热器》于1995年6月16日发布，1996年7月1日实施，在推动行业技术进步、提高氟利昂制冷装置用翅片式换热器产品质量、提升制冷空调设备制造业水平、支撑市场规范管理等方面发挥了重要作用。随着国内外产品技术的发展，各个氟利昂制冷装置用翅片式换热器厂家均加大了节能产品的开发力度，出现了铜翅片换热器等产品；同时提高工艺水平。1987年《蒙特利尔协议》的签署，CFC制冷剂（如R11、R12等）由于对大气臭氧层具有较强的破坏作用现在已被完全禁用，HCFC制冷剂（如R22

等）虽对大气臭氧层破坏较小，但仍被限期禁用。JB/T
7659.5—1995标准中规定的技术要求和指标已明显不能代表了目前国内产品的技术水平，标准出现若干不足之处，需要修订。为了弥补JB/T
7659.5—1995的不足，满足氟利昂制冷装置用翅片式换热器制造行业产品水平发展的迫切要求，同时也为了向市场提供技术更加先进、节能的产品，全国冷冻设备标准化技术委员会委托浙江诸暨盾安换热器有限公司，进行JB/T
7659.5—1995修订工作。本标准由全国冷冻设备标准化技术委员会（以下简称冷标委）提出并归口。
负责本次标准修改的主要起草单位有：浙江诸暨盾安换热器有限公司、合肥通用机械研究院等。
1 氟里昂类制冷剂
R22按照蒙特利尔协议书及其修正案的规定，发达国家应在2020年前全面禁用，发展中国家应在2030年完全停止使用。氟里昂类制冷剂中，凡分子内含有氯原子的制冷剂对大气臭氧层有潜在的消耗能力。为描述对臭氧的消耗特征及其强度分布，通常使用ODP值。ODP值（Ozone
Depletion Potential）表示对臭氧层消耗的潜能值，以R11（CFC11）作为基准值，
在其值被人为地规定为1.0。图1和表1给出了一些制冷剂的ODP值。
氟里昂类制冷剂不仅要破坏臭氧层，还具有全球变暖潜能（Global Warming
Potential），简称GWP。具有全球变暖效应的气体称为温室气体。作为基准，人们也选用R11(CFC11)的值为1.0，其符号为HGWP。以前，也曾经用二氧化碳作为基准，规定二氧化碳的值为1.0，其符号为GWP。两者的换算关系为前者是后者的3500倍。
图1 一些制冷剂的ODP值和HGWP值示意图

表 1 一些制冷剂的ODP值和GWP值
制冷剂代号GWP
(CO2=1.0)ODP制冷剂代号GWP
(CO2=1.0)ODP制冷剂代号GWP
(CO2=1.0)ODP
1135001.01243500.02229000
1271001.01252940050063000.75
2216000.055134a875050293000.23
23na0142b14700.065600a00
326500143a2660071700
123700.02152a105071800

GWP或HGWP值虽然反映了温室气体进入大气以后所直接造成的全球变暖效应，但它却不能反映由于这些气体而导致化石燃料能源消耗而引起的二氧化碳量排放增加所导致的间接全球变暖效应。考虑到这一因素，人们提出用“总等效温室效应(Total
Equivalent Warming
Impact，缩写TEWI)”来描述温室气体的全球变暖效应。TEWI包括两部分：第一部分是直接温室

效应（Direct Warming
Impact），它是指温室气体的排放、泄漏以及系统维修或报废时进入大气后对大气温室效应的影响，可以表示为温室气体的GWP值与排放总和的乘积；第二部分是间接温室效应（Indirect
Warning
Impact），它是指使用这些温室气体（主要是制冷剂）的装置因耗能（主要指电能和燃烧化石燃料）引起的二氧化碳排放所带来的温室效应。由此可以看出，TEWI是一个评价温室效应的综合指标，它不仅包括排放总量的影响，而且包括装置用能效率（例如COP）、化石燃料转化为电能或机械能的效率对温室效应的间接影响。TEWI不单是温室气体物性的函数，因此，无法给出某一温室气体的TEWI值。
从上述讨论可以看出，传统制冷剂R11，12不仅ODP值很高，而且GWP值也很高，是大气环境极不友好的制冷剂，因此要被禁止使用。作为替代R12的新制冷剂R134a，虽然其ODP值已经是０，但仍有较高的GWP值，要造成全球变暖效应。R22按照蒙特利尔协议书及其修正案的规定，发达国家应在2020年前全面禁用，发展中国家应在2030年完全停止使用。因此，标准工质修订为：根据环保要求，符合国际制冷剂替代总的框架和我国替代的国家方案，根据翅片换热器的使用寿命使用氟利昂制冷剂，对于出口产品还应符合使用国的规定。同时考虑应用的方便，增加了常用的制冷剂例如R22，R134a，R404A，R407C，R410A等，设计条件中对其设计压力和最高冷凝温度做了规定。
2 引用标准
标准中引用的部分标准已经修订，需要调整。
根据国家出版的新标准和最新版本标准，增加了相关的引用标准以及部分标准号的更新，同时增加：
GB/T 6418 铜基钎料
GB/T 100460 银基钎料
GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带
GB/T 6893 铝及铝合金拉（轧）制无缝管
JB/T 9058 制冷设备清洁度测定方法
替换：
GB/T 10562 一般用途轴流通风机技术条件
JB/T 4750 制冷装置用压力容器
3 热工参数
由于环保要求翅片式换热器增加了数种新型制冷剂，并对名义制冷工况下传热系数K值作了规定。
4 术语和定义
随着制造技术和控制技术更进一步发展，热泵在舒适性空调，各种能量回收系统以及工农业生产的各个方面得到越来越广泛的应用，由于热泵中冷凝器与蒸发器的互换性，翅片式风冷冷凝器改为翅片式冷凝器，与蒸发器统一，同时，毛细管作为分液管写入分液器(包括分液管)中。增加附录A，翅片式换热器的型号编制方法参见附录A。

5 名义工况
蒸发器的名义制冷工况湿球温度改为19℃；单元式空气调节机和空气源热泵标准的实验工况一致。
6 结构参数
换热管增加铝管，翅片材料增加铜翅片，对相关参数作了修订。
7 加工要求
根据加工经验，翅片式换热器弯头的管截面圆度公差改为不大于公称直径的12%。翅片式换热器两端板间传热管的有效长度不大于1
m时允差±2mm，有效长度大于1 m时允差±4mm。翅片式换热器的迎风面，对角线长不大于1 m时，两条对角线差值允差±3
mm；对角线长大于1 m 时，两条对角线差值允差±6 mm。增加翅片式换热器迎风翅片面的平直度，迎风翅片面的有效长度/高度不大于1
m时允差±3mm，有效长度/高度大于1 m时允差±5mm。增加翅片片距公差为±2片/100片。
8 密封性试验
密封性试验与耐压强度试验是不一样的。首先，它们的目的不同，密封性试验是检验压力容器的严密性，耐压强度试验是检验压力容器的耐压变形性。其次试验压力不同，密封性试验压力为容器的设计压力值，耐压强度试验压力为设计压力的1.15倍。增加密封性试验。
9 清洁度检查
翅片式换热器与制冷剂接触侧的杂质含量进一步细分为固体杂质、水分和油分。随着换热器加工工艺水平不断提高，对清洁度残留量重新进行规定：与制冷剂接触表面的固体杂质含量应不超过45mg/m2；与制冷剂接触表面的水分含量应不超过45mg/m2；与制冷剂接触表面的含油量应不超过45mg/m2。修订了清洁度检测试验规定。
10 防护等级
根据电机产品要求增加防护等级检测。
11 成套性
根据制冷行业需方要求，现在所供换热器几乎没有成套性要求，所以取消成套性条款。
12 保用期
产品保用期行业有常规规定，且制冷配件标准上都没作要求，所以取消保用期条款。
13 型式检验
型式检验一般是新产品开发及原材料、工艺、结构等有较大变动可能影响性能时应做的检验，所以对原描述作了规范性修改。









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