电动葫芦安装方案汇总

方案报审表

北美新天地电葫芦安装施工项目电动葫芦及轨道安装作业指导书

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日期：年月日

北美新天地电葫芦安装施工项目部

目录

1编制依据 (4)

2 工程概况： (4)

3 施工进度计划 (4)

4 施工准备 (4)

5 作业程序及作业方法 (5)

6作业质量标准 (6)

7作业安全保证措施 (9)

8环境管理措施 (11)

9应急相应措施 (11)

10电动葫芦及轨道安装危害辩识与风险评价一览表 (13)

11：电动葫芦及轨道安装作业项目重大风险因素及风险控制计划清单 (15)

12：环境因素评价表 (16)

1：编制依据

1.1国电环境保护研究院提供的相关图纸以及其它技术资料。

1.2制造厂家的出厂技术文件和使用说明书。

1.3《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）。

1.4《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》TL/T5417-2009

1.5《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组）DL/T5418-2009

1.6《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-98

2：工程概况：

北美新天地电葫芦安装施工项目商场进行安装。电动葫芦属特种设备，其组装时应以不得损伤任何零部件为原则，并应严格按规范及厂家说明书进行施工。

3：施工进度计划

3.1计划安装工期：电动葫芦安装于2020年1月1日结束。

3.2施工进度计划控制措施

3.2.1项目部部门管理人员、现场管理人员、施工技术人员各尽其责，强化管理。

3.2.2材料供应、机具设备准备及时到位。

3.2.3施工技术人员做好技术交底工作，使每位作业人员明确各自的工作职责、施工进度要求。

3.2.4强化管理，加强现场协调与指挥，及时反馈信息，及时解决现场发现的各类问题。

3.2.5每天统计施工进展情况，并与施工进度比较，随时掌握工程进度。

3.2.6加强与业主、监理的协调工作，认真执行上级部门的指导与决定。

3.2.7当进度不满足计划要求时，查找分析原因，及时进行调整。

3.2.8保证安全、保证质量、不干返工活，不出安全事故，以质量、安全保进度。

4：施工准备

4.1作业人力、机械、工具、仪器、仪表等计划

4.1.1人力计划

4.1.2施工机械、工具、仪器、仪表的配备

以上工具、仪表经有关部门计量检验，合格后方可使用。

4.2环境要求

4.2.1施工区域内场地清理干净。

4.2.2施工现场照明设备齐全，照明充足。

4.2.3消防设施配备齐全，施工条件符合安全文明施工的规定。

5：作业程序及作业方法

5.1作业程序

施工准备梁上预埋孔检查验收轨道安装设备开箱清点电动葫芦安装电气设备附件安装试运

5.2作业方法

5.2.1施工前的准备

A．电动葫芦到货后由施工单位会同监理单位按照清单四方进行验收，核对设备的规格、型号、数量、铭牌参数，对零部件、易损件等进行外观检查，不得有缺陷，按照装箱单核对技术资料，不得残缺。验收完后，办理交接手续，对出现的问题应由监理和建设单位签字认可。

B．安装前，组织安装技术员、土建技术员对基础进行中间交接验收，按照土建基础图及安装技术文件，对基础进行复测，应符合技术文件要求。

6：作业质量标准

6.1作业质量标准

6.1.1轨道安装技术质量要求

工字钢到货材质验收合格后，检查其运输过程的变形情况，超过偏差时要校正，严格按图集要求制作吊挂件，安装前现刷一遍底漆，安装后的实际中心线对安装基准线的水平位置偏差不得大于5mm，轨道上限位装置及缓冲装置应符合规范要求。轨道煨弯外委加工。

6.1.2电动葫芦安装技术质量要求

6.1.2.1电动葫芦安装前工序交接

A. 轨道或工字钢两端的缓冲装置必须安装齐全。

B. 工字钢的支撑点是否按图施工，联接是否牢固。

C. 工字钢的拼接是否符合规范要求。下翼缘必须打磨光滑，不卡车轮。

6.1.2.2电动葫芦吊装前检查。

A.吊装前认真检查电动葫芦起升部分减速机，是否按规定注好润滑油，行走部分是否注好润滑脂。

B.认真检查电气控制箱是否按电气图配线，检测起升电机和行走电机的绝缘状态。

C.检查钢丝绳的固定端是否抽紧，塞块是否楔牢。

D.检查控制按钮接线是否正确，固定按钮的保险绳必须装好。

E.按规定吊钩必须刷黄、黑相间的斑马纹漆，吊钩保险装置齐全。

F.钢丝绳与卷筒固定每端必须有三块压板，螺栓必须筋紧固。

G.排绝器装配正确，上升、下降限位开关安装正确。

6.1.2.2电动葫芦吊装。

电动葫芦根据施工现场的实际情况选用3吨手拉葫芦，吊装时注意捆绑必须采用保护措施以防损伤设备，根据设备本身的重量，选择吊装用绳索吊具。

6.1.2.2电动葫芦间隙调整电动葫芦的行走轮轮缘内侧与工字钢轨道翼缘间隙，符合设计说明书规定，一般应为3～5mm。通过垫片调整实现，此项是关键，必须达到。

6.1.3试车

接通电源后，先检查各电机的运转方向是否与控制按钮的方向一致，然后按下列步骤试车：

A.无负荷试验：在空载下开动各机构进行正反试运转，检查操纵线路是否正确，限位器等

电气设备工作是否可靠等。

B.静负荷试验：在运行机构不动的情况，以1.25倍的额度负荷进行试吊，负荷升离地面约100mm,悬空10分钟，各机构应正常。

C.动负荷试验：在静负荷试验结果良好的条件下，以额定负荷进行试验，重复升降和左右移动负荷不少于15分钟，各机构应正常，制动负荷下滑距离应不大于80mm,超过此值应对制动器进行调整。

2.9起重机电气装置安装作业程序

起重机电气装置安装工作须在机务安装完毕并核对后进行，在安装过程中需机务进行配合调试。

2.9.1固定支架制作

起重机电源滑触线固定支架尺寸按设计图纸要求制作。

2.9.2固定支架安装

2.9.3石膏脱水车间抓斗起重机固定支架角钢间距、石膏脱水车间16米电动单梁吊车、检修起吊单轨电源滑触线固定支架角钢间距为1500mm，安装采用埋件焊接和直接在工字钢梁上焊接两种方式，焊接固定时焊缝不小于5mm高，所有焊接部位均应除去药皮，并涂刷一度防锈漆、二度灰漆防腐。

2.9.4支架安装应平正牢固，并应在同一水平面或垂直面上。成列支架水平安装支架高低差应≤2mm，垂直安装支架高低差应≤2mm，横向中心线与起重机轨道实际中心线平等度≤L/1000，并避开建筑物伸缩缝和轨道梁结合处。

2.9.5对于采用埋件焊接的固定支架应采用-40×5镀锌扁钢贯通连接，与主接地网不少于2点接地。

2.9.6电源滑接线安装

2.9.7导管式滑触线安装：滑触线连接后应有足够的机械强度，且无明显变形。接头处的接触面应平整光滑，其高差不应大于0.5mm，连接后高处部分应修整平整。起重机在终端位置时，滑接器与滑触线末端距离不应小于200mm，终端支架与滑触线末端的距离不应大于800mm。滑触线安装后应平直，其中心线应与起重机轨道的实际中心线保持平行，其偏差应小于10mm。滑触线之间的水平偏差或垂直偏差应小于10mm。