再生水技术总结

奥运村再生水热泵冷热源循环水管线工程

施工总结

一、工程概况

本工程工程名称为奥运村再生水热泵冷热源项目输水循环管线及退水管线工程。本工程采用两根Φ800mm（循环水管）及Φ800mm（退水管）玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管，中心间距1800mm，开槽施工，管基础为砂石基础。

根据《北京奥运村再生水热泵冷热源项目输水循环管线及退水管线工程》要求，“绿色奥运、科技奥运、人文奥运”是我国政府在申奥时对世界的郑重承诺，为落实这三个奥运理念，履行奥运公园地区使用清洁能源的环保承诺，本工程引用清河污水处理场二级排放水结合热泵技术，利用制冷剂的气一液物态循环变化的放热、吸热原理进行热量置换，达到为奥运村内建筑提供采暖、制冷的目的。

二、施工过程控制

2.1主要设计参数

本工程结构安全等级为二级，按Ⅷ度地震烈度设防（a=0.2g，设计地震分组为第一组），设计使用年限为50年。

供水水管输水工作压力0.65MP a，退水管输水工作压力0.25Mpa。

循环供回水管工作温度：夏季供回水温度29/39℃；冬季5/10℃。

保温条件：管道覆土大于1.5米，小于1.5米时，采用保温管。循环水两管道外皮之间间距为1米，小于0.5米时采用保温管。

流量：循环供水回水管3200m3/h，退水管3500m3/h

本工程设计内容为双排DN800管中心到管中心的间距为1.8米，两管间外皮净距大于0.9米。

管材：本工程采用玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管，双密封胶圈承插式柔性接口。

2.2施工工艺

玻璃纤维缠绕增强热固性树脂夹砂管在北京地区使用比较少，在施工中可以借鉴的经验少，分析管材本身刚度及强度较钢管低、重量

轻的特点，对管腔回填的填料和压实度要求比较高，理论上实现“管土一体化”的目标。另外，为保证管口的接口的可靠性，本管道设置了逐口试压的工序，配合管道分段试压。

2.3沟槽开挖

本管道沟槽开挖深度在4.0-5.0米之间，采用机械配合人工开挖的方式，在开挖过程中，根据不同地段的土质情况，采取1：0.33-1：0.5的边坡坡率控制，没有采取其他的边坡防护措施，可以保证边坡的稳定。挖掘机开挖过程中，保留10厘米用人工挖除，保证沟槽底不受

扰动。

2.3.1现况管线的保护

在沟槽开挖过程中，遇到的最大困难是，与本工程沟槽横向交叉的市政管线较多，各种类型的市政管线保护工作需要特别重视。在施工过程中，我们根据不同管线的类型，通过与管线业主单位勾通，采取了不同的悬吊保护措施。

1）电信块的保护形式

2）普通管道的保护形式

两块20槽钢对焊在一起

管道悬吊示意图

说明：图中单位以毫米计算

第一次开挖区域

第二次开挖区域第三次开挖区域

上水管

进行各种悬吊保护的管道在施工过程中，要随时进行观察管线是否有下沉、开裂、变形等情况，要随时对拉筋进行加固，防止出现事故。在撤掉悬吊之前，要在管道下设置砖支墩，防止在回填过程中管道出现下沉、开裂等现象。

2.3.2沟槽检验

本工程设计要求地基承载力为100KPa,在沟槽开挖完毕后,要会同设计、地堪、监理等部门联合验槽。对不符合要求的地基要进行换填

处理。根据是否存在地下水等情况，采用换填石灰土或碎石等不同填料。

2.4绘制排管图及下管

2.4.1排管图绘制

1）.设计横断面、设计纵断面、设计所要求的特殊节点位置，如检查井地段、过路段、排气阀三通处、排空三通处、弯头处等。

2）.厂家所提供的各种管件尺寸详图。

3）.现场存在的各种障碍物，为躲避现场的各种障碍物，需要将管道的路由进行适当的调整。

如上图所示，管道从北向南施工过程中，遇见障碍物电力沟，管道增加0+178、0+192两处45º弯头，避开电力沟后回到原设计位置。在排管过程中，为保证支墩及各种检查井的位置准确，局部地段需要增加异型管道，在施工之前，要考虑周全，及时向厂家订购异型管，以保证施工的正常进行。

2.4.2下管中注意事项

砂基经自检和现场监理验收合格后，按照提前设计好的排管图，对管道进行编号，按照设计的位置进行下管稳管。本工程采用机械单管下沟，槽内安装方式。下管时采用的绳索必须为专用吊带，吊带所能承受的拉力不少于管道重量的2倍，本工程最长管道重800公斤，所采用的吊带最大承受的拉力为4吨，可以满足安全要求。，管材不得直接撞击沟壁，且要轻吊轻放。下管采用吊车，要求首尾相连，顺序下入基槽，以便于对口。下管时必须轻吊轻放，用专用吊装带吊装，一方面避免损坏管材，另一方面保护砂基表面不受破坏。为防止管道横向移动，在管道两侧用4个楔形木垫块以90°角对管道加以支撑，其纵向位置为每组距管端1/5处。

2.5管道连接及逐口试压

2.5.1管道连接工具

本管道连接采用双胶圈密封承插口连接的方式，施工过程中所采用的工具：

排刷（清洁管口） 2.5寸10把

2.5.2管道连接注意事项

1）.管道的承口、插口与密封圈接触的表面，应平整、光滑、无划痕、无气孔。

2）.插口端与承口变径处在轴向应有一定间隙（3~20mm），接口的允许转角不大于1°。在施工过程中，为控制管道接口偏转角度，我们采取了测量相邻管道之间的高差、长度，通过三角函数，计算出实际的偏转角度，符合设计要求的为合格，不符合设计要求的需要重新进行调整。同时对于每个接口都填写了隐蔽工程检查记录。

3）.在管道接口处砂垫层挖出工作坑，便于接口施工。接口施工之前，按照厂家提供的“温度—接口轴向间隙曲线表”确定接口间隙，并在插口的位置作出明显的插入深度标志。接口施工完毕后，要人工采用木夯对接口位置的砂垫层仔细夯实，并保证砂垫层与管道接口处紧贴密实。

4）.玻璃纤维增强热固性树脂夹砂管的承插连接应符合下列规定: 管道采用双密封圈承插式柔性接口连接方式。双“O”型圈承插联接尺寸表见下表

DN A B C P F G H O.Ring

Ф1 Ф2 200 239 237 222 165 30 30 20 14 200 800 852 849±1 828 262 34±1 40 30 20 742 密封圈采用无接头三元乙丙橡胶圈。所用橡胶圈不应有气孔、裂缝、重皮及接缝，应保存在5—40℃的室内，不应长期受阳光照射，距一般热源距离不应小于3m。密封圈不得与能溶解橡胶的溶剂(油类、苯类等)以及对橡胶有害的酸、碱、盐等物质放在一起，更不得与之接触。密封橡胶圈和润滑剂的材料应与玻璃钢及同时使用的其他材料相容。密封圈在保存与运输中，不应使其长期受挤压，以免变形。