电除尘器故障原因分析处理
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法一、电除尘器常见故障及处理方法电除尘器在实际运行中，最常见的故障为阴极线断线、振打锤脱落、灰斗堵灰、绝缘子开裂，这被称为电除尘器常见的“四大故障”，如果能防止“四大故障”的发生，则电除尘器运行的可靠性就会大大提高。
对于“四大故障”，国内主要环保设备厂家在设计、制作、加装中均实行了一些措施，以消解故障或把发生故障的几率降至最高。
1.提高阴极线使用寿命措施阴极线大致可以分成芒刺类和非芒刺类两类。
以管型芒刺线与螺旋线为基准，管形芒刺线的提振主体强度小，刚性不好，正常运转中通常不能脱落；同时在芒刺线的相连接两端设置了专用保护套，以防止加装螺栓开裂后的断线故障。
螺旋线使用特定材质工艺生产，具备最合适的张紧力，在规范加装的前提下通常不能产生断线，挂勾等现象。
2.提高振打锤使用寿命措施无论阴极振打还是阳极振打，抖臂奋踢锤就是目前应用领域较多的一种锤型。
振打锤均使用了特定的机构设计去确保其寿命。
经实验室模拟实验，这种锤头经过实际压制1305700次后，还可以稳步采用。
在实际应用领域中，总体可以达至两个大修周期甚至更长。
3.放置灰斗堵灰措施在输灰系统正常工作的前提下：1）灰斗倾角大于物料安息角，且在转角处设置圆弧板，消除死角。
2）较好的灰斗保温及辅助滚灰设施均有助于成功滚灰。
某些烟气粉尘具有较大黏性，为了保证灰斗卸灰顺畅，在灰斗设计中要考虑较大的卸灰角度，并在灰斗四角设置圆弧板，防止灰斗结灰起拱；更重要的在于灰斗的良好保温，充分保证灰斗中积灰温度在烟气露点以上20℃左右，防止灰尘结露黏结而发生堵灰现象。
灰斗保温用冷却通常实行下面两种方法：一就是设计时把灰斗下部约1/3左右的小灰斗结构制成双层结构，中间展开电加热，利用空气介质展开热传导；二就是小灰斗外表面铺设盘管展开蒸汽冷却。
两者均具备较好的冷却效果，能够维持灰斗积灰温度在露点温度以上20℃左右。
为了保证灰斗出口处滚灰通畅，可以再加设气化装置。
电除尘器的常见故障及分析
电除尘器的常见故障及分析电除尘器是一种利用电场力对气流中的颗粒物进行收集和除尘的设备。
在使用过程中，由于各种原因，电除尘器可能会出现一些常见的故障，本文将对这些常见故障进行分析和解决办法。
一、高电阻故障高电阻故障是电除尘器常见的故障之一、原因可能有以下几个方面：1.电极表面积污染如果电极表面被大量的尘埃或油污覆盖，将导致电极间的电阻增加，从而使电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：定期对电极进行清洁，可以使用专业的电除尘器清洁剂将沉积在电极表面的尘埃和污垢溶解并清洗掉。
2.电极间距不均匀电极间距不均匀也会导致电极间的电阻不一致，从而导致电压分布不均匀，影响电除尘效果。
解决办法：检查电极间距是否均匀，根据需要进行调整。
3.电源电压不稳定电源电压不稳定会导致电除尘器工作电压变化较大，影响电除尘效果。
解决办法：使用稳定的电源或安装稳压器，确保电源电压稳定。
二、漏电故障漏电故障是电除尘器常见的故障之一，可能有以下几个原因：1.绝缘材料老化在长时间的使用中，电除尘器中的绝缘材料可能会老化，丧失绝缘性能，导致电流流失，出现漏电现象。
解决办法：定期检查电除尘器的绝缘材料，如有老化的情况及时更换。
2.电极间产生电弧电极间距过小或电极表面不平整会导致电极间产生电弧，引起漏电现象。
解决办法：检查电极间距是否适当，调整电极表面平整度。
3.电极连接不好电极连接不好也会导致电流流失，引起漏电现象。
解决办法：检查电极连接是否牢固，有无松动或断裂，修复或更换连接部件。
三、控制系统故障控制系统故障是电除尘器常见的故障之一，原因可能有以下几个方面：1.开关故障开关故障可能是由于长时间开关使用，导致内部元件磨损或接触不良，导致无法正常启动或关闭电除尘器。
解决办法：检查开关是否正常，如有故障，需更换或修理。
2.电源故障电源故障会导致电除尘器无法正常工作。
解决办法：检查电源是否正常供电，如有故障，需修复或更换。
3.控制板故障控制板故障可能是由于控制板元件老化或损坏，导致控制系统无法正常工作。
电除尘器常见故障及处理方法
11、运行几小时后爆快熔 （1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳； （2）触发环节线路有接触不良； (3)可控硅本身质量不过关； (4）电网不稳引起过零飘移 (1) 改善环境温度更换器件 （2）旋紧螺丝； （3）更换可控硅； （4）改善电网质量,调节 RP101使过零脉冲宽些。 12. 运行一段时间后，显示SF （1）二次反馈回路没有就地接地和低压回路电缆同 在一个走线槽布置，产生干扰; （2）-15V电源对地短路。 （1)二次所馈就地接地，122对地并上一只630V、220n 电容； （2）排除短路点或器件击穿点，更换-15V稳压块 13. 运行一段后，突然电压、电流为零，与刚启动时相同。 （1）触发板光控烧坏 （2）控制板V116击芽。 （1）更换光挽 （2）更换V116 14.运行一段后，突然电压、电流降为接近零，SP显示255。 (1)二次电流反馈回路 的接地螺丝松动，或反馈电阻接触不良； (2）DAVC的RP101工作不正常，处于自闪 (3）二次电流反馈回路受到强烈干扰； (4）电场出现灰斗灰满，过渡到接近短路。 （1）旋紧接地螺凡更换取样电阻 (2〕更换RPI01； (3）检查二次反馈电缆是否为蔽屏电缆，并接地良好。122对地可应急并上0.1U到 0.47u电容； (4）清灰。 15. DAVC闪络控制偏硬，有上冲现象。 （1）保温箱电缆对地放电； （2）AD558 工作不稳定； （3）RP101调整不当或损坏； (4）运行电流大小。 (1)增大电缆头对地的放电距离 (2)更换AD558； (3）调整RP101或更换后重调; (4）使运行电流增大 16. DAVC启动后，升到高端。AD7581发热，伴有其它器件损坏。 (1) 348或741质 量不好或+-15V有一组没到348或741上； (2）控制柜接地与本体地网没有连接，变压器上的00线没有就地接地。 (1)更换348、 741或检查+-15v电源没到741、348的原因； (2）连接柜子与本体地网，线与变压器、本体就地接地。 17.运行过程中，表头参数正常，DAVC显示的电流，电压 参数一个或几个为零。 这 是由于反馈信号处理部分的集成块348损坏。 (1）一次参数为零，更换N103； (2） 二次电压参数为零，更换N102； （3）二次电流显示为零，更换N101 18.运行过程中，电流、电压忽高忽低，经常跳闸，每次显示的跳闸故障类型常不相 同。 AD7581损坏或部分AD转通道损坏，转换参数失真或 无法进行参数A／D转换。 导致CPU控制乱。 换AD7581芯片 19.运行过程中，高压柜上一次、二次电压电流忽然往下降或自复位，6个8显亮、灭 闪烁。 二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠。 改变反馈线路，变压器上
电除尘器常见故障及处理
!""#$!"!"#$%&’%$()$*#$))+#$*中国设备工程部分省市设备管理协会积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志#本刊讯$近期，上海、重庆、浙江、大连、无锡等省市设备管理协会分别以致信和通知等不同方式，积极宣传和组织征订《中国设备工程》杂志。
希望广大设备管理工作者继续爱护、支持、订阅《中国设备工程》杂志，使这个理论阵地不断巩固，服务更多的企业。
我车间中碎电除尘器采用沈阳金博%&’()*+型卧式静电除尘器，用预荷电场加单室三个电场进行收尘，电场内有若干组收尘电极（阳极板）和电晕电极（阴极线），两者交错排列，同极间距约为+,,--。
电除尘器所加的直流负高压由硅整流变压器实现。
该整流变为升压变压器，二次电压可达."/0或!",/0。
通过调节二次电压后，可获得最佳的收尘效果。
一、故障现象及原因分析!1因内部有短路点，电场送不上电（!）电场内阴极线或阳极板断开搭于异性极上，造成短路。
（"）仓内积灰过多，造成阴、阳极间短路。
"1二次电压偏低（!）阴极线或阳极板上有积灰。
电除尘器送电后，二次电压升到一定值，由于放电产生的电晕电流受到灰尘的限制不能继续增大，二次电压亦不能继续升高，甚至可造成短路、跳闸。
（"）电场内阳、阴极板距发生变化，造成阴极线不能正常放电，二次电压偏低。
（(）二次取样回路取样电阻部分损坏。
取样回路近似图见图!。
取样电阻部分损坏后，电阻值减小，根据!取样2（"变3"取样）4!变，取样电压即二次电压相应减小，不能达到正常值。
(1无二次电压硅整流变压器一次进线虚接。
未送电时，用万用表测得进线两端通；送电后，由于电流冲击，虚接处断开，一次侧形不成回路，变压器未参与工作，则无二次电压。
二、处理方法!1定期对电场进行检查清理，调整极间距，确保仓内无故障，一般为每月一次。
电除尘器常见故障及处理方法
电除尘器常见故障及处理方法电除尘器是工业生产过程中常用的空气净化设备，用于清理空气中的颗粒物和有害气体。
然而，在长时间使用中，电除尘器可能会出现一些故障。
本文将介绍一些电除尘器常见故障，并提供处理方法。
1.电除尘器不能正常启动：-检查电源插头是否插入稳固。
-检查电源是否正常工作，可以使用电压表进行测试。
-检查电机是否损坏。
如果电机发出异常噪音或发热，需要更换电机。
2.电除尘器清灰效果差：-检查滤芯是否堵塞，若有堵塞，应进行清洗或更换滤芯。
-检查送风机是否正常运转，若送风机转速不够快或风量不够大，需要进行维修或更换。
3.电除尘器发出异常噪音：-检查设备是否紧固。
有时，设备的螺栓松动会导致杂音。
可以紧固螺栓或垫片来解决问题。
-检查电机是否安装正确。
如果电机安装不正确，则会导致噪音增加。
可以重新安装电机以解决问题。
-检查除尘设备是否有异物进入，当有异物进入时，需清理除尘设备。
4.电除尘器运行不稳定：-检查设备的电机或电源是否有异常。
如果电机或电源存在问题，需要及时修理或更换。
-检查设备是否接触不良。
可以检查各个连接部分的紧固情况，确保设备充分接触。
5.电除尘器外壳局部变形：-检查设备的外壳是否受到外力冲击。
如果受到冲击，需要更换变形部分或修复设备。
-检查设备是否处于高温环境中。
在高温环境下，设备可能会变形。
可以将设备放置在较低温度的环境中进行冷却，并修复设备。
以上是电除尘器的一些常见故障及处理方法。
当出现故障时，应首先进行仔细的检查，找出问题的根源，然后根据具体情况选择相应的处理方法。
在维护和保养设备时，定期清洁和检查设备，确保设备的正常运行，从而提高电除尘器的使用寿命。
电除尘器常见故障分析及处理
电除尘器常见故障分析电除尘器既是减轻引风机磨损、保证机组安全可靠运行的生产设备，又是减少烟尘排放、防止大气污染的环保装置。
虽然电除尘器造价较高，但其处理烟气量大、除尘效率高、运行费用低，已在钢铁企业中得到广泛应用。
在电除尘器运行故障中，出现频率较高、维护检修较困难、对安全生产影响较大的是机械故障。
分析其原因，寻求对策，加以改进，是当前电除尘技术研究的一个重要内容。
一、造型容量问题设计裕度不足，选型容容偏小是一些早期电除尘器选型设计中普通存在的问题。
二、放电极系统故障1．放电极框架变形和位移放电极框架大多采用圆钢管或异形钢管焊接而成，不但质量较轻，而且结构较为单薄，在长期高温和振打力的作用下极易产生变形和移位。
同时也会造成振打锤偏离正常振打点。
此外，在电除尘器开、停机频繁的情况下，放电极和收尘极会因反复热胀冷缩而产生严重变形，造成极间距局部缩小。
这些故障不仅影响电场供电，使工作电压下降，引起闪络放电现象的频繁发生，而且削弱振打力的传递，导致振打加速度值下降，影响振打清灰效果。
检查维修人员可在确保人身安全的情况下，在电除尘器进、出口烟箱的平台处直接观察电场送电、闪络和拉弧情况，准确查出变形成移位电极所在部位，井采取适当的调整、维修和处理措施，恢复其正常位置。
2．极线松弛、断线和掉刺放电极的松弛、断线和掉刺是放电极系统最常见的机械故障之一。
早期设计的电除尘器的放电极多数为细圆线、螺旋线或星形线框架式结构。
因极线断面积较小，其热容量亦小，当停止向电除尘器送人高温烟气时．极线的冷却收缩较快。
面框架构件断而积较大，热容量相应较大，冷却收缩较极线慢得多。
因此，极线受拉并产生相当大的拉伸应力，致使极线在框架上伸长面松弛。
电除尘器开、停机越频繁，极线松弛现象越严重。
超过极线材料的屈服极限时即发生断线。
当断线倒向收尘极侧并随气流晃动时，相应电场的操作电压和电流明显下降，显示仪表指针出现大幅度不规则摆动。
当断线与收尘极或接地件发生接触会造成电场短路，此时电压表指针接近或处于“0”位，而电流指示非常大。
电除尘器一般故障分析参考Word
2、更换阻尼电阻
四、电压较低，二次电流过大
1、高压部分绝缘不良
2、放电极与集尘极间距局部变小
3、电场内有异物
4、放电极瓷轴室绝缘部位温度偏低而造成绝缘性能下降
5、电缆或终端盒绝缘严重损坏，泄露电流过大
6、反电晕现象产生
1、用摇表测绝缘电阻，改善绝缘情况或更换损坏的绝缘部件
2、调整极距
电除尘器一般故障分析
故障现象
主要原因
处理方法
一、控制柜内空气开关跳闸或合闸且再跳闸
1、电除尘器内有异物造成二极短路
2、放电极断裂或内部零件脱落导致短路
3、料位指示失灵，灰斗中灰位升高千百万放电对地短路
4、放电极绝缘子因积灰而产生沿面放电，甚至击穿
5、绝缘子加热元件失灵或保温不良，使绝缘子支柱表面结露绝缘性能下降而引起闪络
3、清除异物
4、检查电加热器和漏风情况，清除积灰
5、改善电缆与终端盒的绝缘
五、二次电流表指示极限值，二次电压接近零
1、放电极断线，造成二极短路
2、电场内有金属异物
3、高压电缆或电缆终端盒对地短路
4、绝缘瓷瓶损坏，对地短路
1、剪掉放电极断线
2、清除异物
3、修复或更换损坏的电缆和终端盒
4、修复或更换瓷瓶
1、设计电除尘器容量小
2、实际烟气流量超过设计值或振打不合适，二次扬尘严重
3、气流分布不均匀
4、冷空气从灰斗侵入，出口电场尤为严重
5、燃烧不良粉含碳量高
6、设计煤种与实际煤种差别大
1、认真分析，确定原因，对电除尘器进行改造
2、改善锅炉燃烧情况，消除漏风因素；调整振打周期
3、调整气流分布
4、加强灰斗保温，各灰斗连续加热
电除尘器常见故障分析
电除尘器常见故障分析电除尘器是一种用电力驱动的除尘设备，主要用于对工业生产过程中产生的颗粒物进行清除。
但是，由于设备长时间使用和工作环境的复杂性，常会遇到一些故障。
下面是电除尘器常见故障及分析，供参考。
一、设备运行中的故障1.设备无法启动或启动困难：此类故障可能是由于电源开关故障、电源线松动、电机损坏等原因引起。
首先，检查电源开关是否打开，然后检查电源线是否接触良好，最后检查电机是否工作正常。
2.运行过程中设备突然停止：如果设备在正常运行一段时间后突然停止工作，有可能是由于电源断电、电机过载、电机散热不良等原因引起。
首先，检查电源是否正常，然后检查电机是否过载或散热不良。
3.设备运行时噪音过大：如果设备在运行过程中产生异常噪音，可能是由于设备螺栓松动、风机叶轮破损、电机轴承磨损等原因引起。
首先，检查设备螺栓是否松动，然后检查风机叶轮是否破损，最后检查电机轴承是否磨损。
二、设备除尘效果不佳的故障1.除尘效果变差：如果设备在运行一段时间后，发现除尘效果变差，可能是由于滤芯堵塞、滤芯磨损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查滤芯是否堵塞，然后检查滤芯是否磨损，最后检查风机转速是否正常。
2.漏风现象严重：如果设备在工作过程中，出现明显的漏风现象，可能是由于设备密封不严、风管破损、风机转速不足等原因引起。
首先，检查设备的密封性是否良好，然后检查风管是否破损，最后检查风机转速是否正常。
三、设备维护保养中的常见问题1.设备清洁不彻底：如果设备运行一段时间后发现清洁效果不佳，可能是由于清洁工作不彻底、滤芯老化等原因引起。
首先，检查清洁工作是否彻底，然后检查滤芯是否老化。
2.维护保养不到位：如果设备长期不进行维护保养，可能会导致设备故障率增加、使用寿命缩短等问题。
应定期对设备进行维护保养，清理滤芯、检查电机、检修风机等。
总结起来，电除尘器常见故障分析主要包括设备运行中的故障、除尘效果不佳的故障，以及设备维护保养中的常见问题。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器是一种常用的清洁设备，它通过电场作用将空气中的细小颗粒物过滤掉，以提供洁净的室内空气。
然而，电除尘器也可能会出现一些故障，影响其正常工作。
下面是电除尘器常见故障原因及处理方法的汇总。
一、电除尘器无法开机1.电源故障：检查电源插座是否正常，确认电源是否正常供电。
2.开关故障：检查开关是否损坏，如有损坏应及时更换。
3.电机故障：电机可能出现故障，导致无法开机，需要检查电机是否工作正常。
二、电除尘器运转不稳定1.滤网堵塞：长时间使用电除尘器会积累灰尘，导致滤网堵塞，影响其正常运转。
此时，应及时清洁或更换滤网。
2.风机叶片故障：风机叶片可能受到异物或灰尘的影响，导致运转不正常。
检查风机叶片并清洁或更换受损的部分。
3.导电线松动：导电线松动可能导致电除尘器运转不稳定，应检查导电线是否松动，如有松动应进行调整。
三、电除尘器噪音过大1.风机受异物影响：电除尘器运转时，风机叶片可能受到异物的影响，引发噪音过大。
检查风机叶片并清理异物。
2.机身摩擦噪音：电除尘器机身各部件摩擦不当可能引起噪音过大。
检查机身各部件是否正确安装，并进行适当调整。
四、电除尘器滤网损坏1.超载运转：长时间超过电除尘器设计的负载运转可能导致滤网损坏。
应及时更换适用于该电除尘器的滤网。
2.清洁不当：清洁滤网时，使用过大的力量或不适当的清洁剂可能导致滤网损坏。
应按照清洁说明书进行正确清洁。
五、电除尘器出现异味1.滤网生锈：长时间不清洁或环境湿度大可能导致滤网生锈，引发异味。
应定期清洁滤网，并控制环境湿度。
2.电机问题：电机内部出现问题可能导致异味，应检查电机是否工作正常。
六、电除尘器停机时间过长1.电源问题：电除尘器长时间不使用可能导致电源故障，应检查电源是否正常。
2.运转不当：电除尘器长时间不使用可能导致内部零部件积尘，影响正常运转，应进行适当的保养。
综上所述，电除尘器的常见故障原因及处理方法主要包括电源故障、开关故障、滤网堵塞等。
电除尘器运行中常见的异常
电除尘器运行中常见的异常、故障及处理电除尘器本体规范电除尘器型号：R W D / K F H 电除尘器型式：卧式单室四电场配套台数：1台/炉电场数：单室4电场电除尘器的钢结构设计温度：300℃除尘效率：99.7% 通流截面：139 M2 总有效收尘面积：10835.38 M2 电除尘器入口烟气温度：136+10℃本体设计漏风率：≤3% 本体阻力：≤295Pa 烟气流速：0.833 m / sec 电除尘器入口烟气露点温度：81℃本体接地电阻：<2Ω 壳体设计压力：负压：—8.5kPa 正压：8.5 kPa 8.3 电除尘器整机启停8.3.1 电除尘器整机启动前的检查：（1）确认电场内无人，本体烟道内脚手架已拆除后，所有的人孔门上锁；（2）试验加热、振打、除灰系统运转良好，保护罩完好；所有减速机油位正常，无漏油；（3）所有热工仪表、电源开关、调节装置及报警信号、保护装置齐全；（4）检查主回路开关在断开位置，电源开关在断开位置，控制柜元件完好无损，电气性能可靠，各处接地线正确可靠，检修加装的临时接地线全部拆除，各部位保险良好；（5）将高压隔离开关置断开位置；各电机防护设施齐全；（6）变压器箱体密封良好，无漏油现象、油位计指示在2/3处以上，油温指示正确，硅胶未受潮变色；（7）集灰斗内无杂物、无堵塞、外形正常、保温良好，料位显示正常，灰斗加热装置良好；灰斗下部卸灰闸板处于开启状态；（8）输灰系统试运正常，可随时投入运行。
8.3.2 除尘器启动前的试验（1）电瓷元件做电气试验应无闪络击穿现象，高压电缆头的耐压试验合格，高压穿墙套管、绝缘瓷支柱、瓷套管绝缘、电瓷轴耐压合格。
（2）可控硅整流变压器试验:首先检查高压侧、低压侧瓷套管完整，变压器集油盘不漏油，呼吸器完好，硅胶颜色正常、油位正常；用2500V兆欧表检查测量硅整流器，负高压输出对地反向电阻在150兆欧左右，正向电阻接近0兆欧，进行变压器空载升压检查。
电除尘器故障原因分析及其处理
一般可从电控设备中体现，但这三者之间并不是相互独立，而是相辅相成，因此，故障的判断应从多个方面分析，去伪存真。本体故障包括电场短路、电场开路等故障；电源故障包括偏励磁、过流、可控硅短路、系统自检故障等故障；综合故障包括除尘效率下降，反电晕，运行电流、电压低等。
一、电场短路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是不正常
正常
否
不正常
是
正常
否
是
二、电场开路
否
是正常
不正常
不正常
正常
正常
是
不正常
正常
否不正常
不正常
正常
正常
三、过流
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护讲解
电除尘器的常见故障以及处理方法和维护除尘器在运行中经常会出现一些故障，影响生产到现在污染环境，如不及时处理，会发生很大的影响，那么常见的故障有哪些？要如何进行处理以及维护？大致分析如下一、典型故障1、断线断线的原因很多，如极线老化致使极线强度不足，腐蚀，安装或者工艺缺陷等等。
由于工艺、烟气粉尘颗粒等原因，导致极线腐蚀，极线焊口开裂从而缩短其使用寿命。
安装过程中的疏忽导致放电极窜动，使其接口处引起腐蚀。
解决放电极断线的方法在定修时更换，或考虑采用更符合其工艺的材质、形状和更加合理的安装方法。
2、放电极肥大极线外包粉尘肥大的原因主要是与粉尘的性质、振动力、振打装置有关，在点场内，阴极上吸附带正电的粉尘而形成膜，由于振打不力，粉尘积聚使放电极肥大，在收集高比电阻的粉尘时，此情况会使电晕电流减小！火花放电加剧等现象。
由于上述原因，应采取调整振打装置，并调整振打时间、周期等。
3、收尘极积灰积灰与烟尘的性质等因素有关，主主要原因是振打系统设计不合理，振打力不均匀，或者是振打力不足所导致的。
4、极板变形极板变形使极间距发生变化，其原因主要是烟气温度过高极板受热伸长受到限制发生变形，5、振打装置不工作（1）卡轴设计的缺陷，膨胀量不足导致振打轴卡死。
尘中轴承严重磨损 . 振打锤卡在撞击杆夹板里。
振打轴不同心，影响振打轴的同心度。
（2）掉锤子销轴被磨断。
（3）振打锤和砧铁不同心除了安装原因外，大多数都是因为振打锤移位造成的。
（4）振打电机及减速机损坏也是振打装置不工作的主要原因，原因是电机烧损或电机转子键槽磨损，减速机外壳密封不严进水锈蚀使减速机损坏。
6、放电极磁轴断裂这是检修时难度比较大的一项检修。
断裂的原因首先是磁轴的质量问题，其次是扭矩过大而没有起到作用导致。
再次就是磁轴积灰结露造成电流过大而破裂。
二、一般故障。
电除尘器检修常见故障及处理
电除尘器检修常见故障及处理11.1 完全短路11.1.1故障象征:11.1.1.1投入时，二次电流指示最高，二次电压接近零；11.1.1.2柜内及开关有产大振动声。
11.1.2故障原因：11.1.2.1电晕线脱落与阳极或外壳接触；11.1.2.2绝缘瓷瓶破损，对地短路；11.1.2.3有铁丝等物搭接阴阳极。
11.1.3处理方法：11.1.3.1更换剪掉阴极线；11.1.3.2更换绝缘子；11.1.3.3拣出铁丝等其它金属物。
11.2不完全短路11.2.1故障象征：11.2.1.1一次电压较低，二次电压升不起。
11.2.1.2二次电流偏低并摆动11.2.2故障原因：11.2.2.1电晕线损坏，但未完全脱落，在气流中摆动；11.2.2.2高压部分绝不良；11.2.2.3灰斗棚灰，使灰与阴极的下部接触；11.2.2.4极板、极线局部粘附尘粒过多使异极距缩小，引起闪络；11.2.2.5保温箱或阴极轴绝缘部位温度不够，造成绝缘性能下降；11.2.2.6振打不良。
11.2.3处理方法：11.2.3.1割除断线；11.2.3.2用摇表测量绝缘；11.2.3.3放灰；11.2.3.4清除尘粒；11.2.3.5检查电加热、清扫绝缘子，消除漏风；11.2.3.6修复振打。
11.3二次电流小、二次电压升不高，或电压升高就出现严重闪络而跳闸，11.3.1故障原因：11.3.1.1电场内部异极距偏离标准值过大；1）灰尘堆积严重；2）安装工艺不良；3）极线受变形；4）漏风引起烟气量流速变大，使极距变动。
11.3.1.2气流分布板堵塞，使气流不均匀引起极板极线振动；11.3.1.3回路中接地不良。
11.3.2 处理方法：11.3.2.1调整极距；1）清灰并检查振打系统；2）检查并消除漏风现象；3）消除变形的极线。
11.3.2.2消除气流分布板的积灰；11.3.2.3查明故障点并修复。
11.4二次电压正常，二次电流很小或较往日大大下降。
电除尘器常见故障的分析与处理
电除尘器常见故障的分析与处理某水泥厂2500t/d生产线窑尾电除尘器运行2年后，除尘效率开始下降，并呈年下降趋势，烟尘排放严重超标。
同时风机磨损加剧，严重影响了系统的安全运行。
在一年一度的设备大修期间，该水泥厂对窑尾电除尘器进行技术改造，工程技术人员对电除尘器进行了全面的检查，发现造成该电除尘器除尘效率下降的原因主要有以下几个方面：1.阳极系统热变形；2.阴极线弯曲变形；气流分布板积灰严重；4.除尘器本体漏风严重。
阳极系统热变形的原因及解决办法：产生的问题及原因阳极系统的热变形主要包含两个方面，一是阳极板的变形;二是阳极板下端振打杆的变形。
现场发现，该电除尘器阳极系统的上端和下端都用了凹凸套夹紧的联接方式，阳极板在高温气体的作用下受热膨胀，由于阳极板上下都被凹凸套夹紧固定，在长度方向得不到很好的延伸而只能向周向发展，从而产生了变形。
阳极板下端的振打杆一端装有振打砧铁，振打锤撞击砧铁而使阳极板振动清灰。
由于在加工过程中没有对振打杆的夹板进行校直，在安装时又存在质量问题，使夹板直线度较差，在撞击力的作用下，大概有40%的振打杆中部发生弯曲变形。
这两个原因导致阳极板与阴极线之间距离缩短而发放电，造成二次电压和二次电流的下降。
解决方法：针对由于阳极板上部和下部都用了凹凸套夹紧而使阳极板热膨胀量不能自由延伸的问题，技术人员把阳极板上端凹凸套的安装孔改为长孔，使其上端改为自由悬挂形式，并把变形的阳极板校正后在变形处加一道阳术板卡子，使相邻极板相互支撑，相互牵制，提高强度。
对振打杆变形问题，把原来的振打杆80*10的夹板改为75*50*5的角钢，不但在整体上减轻了阳极系统的重量，还增强了振打杆的抗弯强度。
阴极线弯曲变形的原因及解决办法：产生的问题及原因由于以前的安装质量不好，导致阴极线与框架连接处螺栓没有完全固定，有一定的晃动。
这样在这些连接点处易产生局部火花和拉弧，形成电腐蚀，使阴极线连接孔腐蚀变大或螺栓头腐蚀变小，导致阴极线一端虚脱开变为自由端，搭接到阳极板上造成短路。
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总
电除尘器的常见故障原因及处理方法汇总电除尘器在设计、安装、设备质量、运行管理等各个方面的不足，会使发电厂电除尘系统在运行中频繁发生各种故障，影响除尘的总效率。
及时消除电除尘设备故障，提高运行的安全性和除尘效率，不但符合日益严格的环保要求，而且也是除尘器检修和运行人员的责任和义务。
（一）电场短路故障分析1.故障现象—次电压很低，一次电流和二次电流很大，二次电压接近为零，运行中跳闸。
需要限压限流运行。
2.原因分析（1）高压隔离刀闸接地。
（2）高压电缆击穿或终端接头绝缘损坏、击穿造成对地短路。
（3）电场灰斗严重积灰造成电晕极与集尘极间短路。
（4）电晕极线断线，造成短路。
（5）电晕极振打装置转动瓷轴损坏或瓷轴箱内严重积灰造成对地短路。
（6）异极间有金属异物造成短路。
（7）高压绝缘子损坏或石英套管内壁结露结灰造成对地短路。
3.处理方法（1）高压隔离刀闸置于电场位置。
（2）处理和更换电缆或终端接头。
（3）放尽灰斗积灰。
（4）停炉处理断线。
（5）更换转动瓷轴或清除积灰。
（6）停炉处理清除异物。
（7）更换损坏绝缘子，清除结灰，投入加热装置。
或提高加热温度。
（二）电场开路故障分析1.故障现象一次电压正常，—次电流接近为零，二次电压很高，二次电流为零。
2.原因分析（1)高压隔离刀闸不到位，或接触不良。
（2）阻尼电阻烧断。
（3）高压回路回路测点有开路（松动、断线）。
（4）电流表连线松动。
3.处理方法（1）高压隔离闸置于电场位置。
（2）更换阻尼电阻。
（3）检查高压测点回路的电缆及取样电阻。
（4）检查电流表接线。
（三）电晕封闭现象分析1.故障现象—、二次电压正常，一次电流较低，二次电流明显降低。
2.原因分析（1）电晕极振打周期过长造成极线积灰严重，产生电晕封闭。
（2）电晕极振打力不够。
（3）电晕极振打装置故障。
（4）电场入口烟尘浓度过高。
（5）粉尘比电阻过大，产生反电晕(二次电流过大或过低)。
3.处理方法（1）调整振打周期。
电除尘常见故障处理汇总
电除尘常见故障处理汇总电除尘设备在运行过程中，常会遇到一些故障，如电机停转、电机过热、设备漏电等问题。
下面是电除尘常见故障的处理汇总：1.电机停转若电除尘设备的电机突然停转，首先需要检查电源是否正常供电。
如果电源正常，可能是电机本身出现故障，需拆卸电机进行维修或更换。
同时，还需检查电机轴承是否磨损，需及时加油或更换。
2.电机过热电除尘设备使用一段时间后，电机可能会出现过热的情况。
这时需要检查电机有无异味和异常噪音，若有则需停机检修。
同时可以清洗电机外壳上的灰尘和杂物，保持通风良好。
如果电流过大或输入电压不稳定，也可能导致电机过热，需要及时调整和维修电源系统。
3.设备漏电电除尘设备若出现漏电问题，首先需要检查电源插头是否接触良好，是否有松动或破损。
可以使用电源负荷试验的方法，逐一排除漏电点，找出导致漏电的设备或元件，并进行修理或更换。
4.控制柜故障电除尘设备的控制柜可能出现故障导致无法启动。
这时需要检查控制柜电源电压是否稳定，若不稳定则需调整或更换电源。
另外，还需检查控制柜内的接线是否松动或破损，逐一排查元件故障并修复。
5.过滤器堵塞在电除尘设备运行一段时间后，过滤器可能会因灰尘的积聚而堵塞。
这时需要停机清洗过滤器，可使用清洁剂清洗或高压气枪吹除，使其恢复正常使用。
同时还需检查系统风机是否正常运行，若不正常则需进行维修或更换。
6.高压电源故障电除尘设备的高压电源可能会出现故障，导致电除尘效果不佳。
这时需要检查高压电源的电流和电压是否正常，若不正常则需调整或更换高压电源。
另外，还需要检查高压线路和高压电极是否连接良好，如有松动或破损需及时修复。
除以上常见故障外，还有一些其他问题可能会出现，如风机噪音太大、控制面板故障等。
对于风机噪音大的问题，可以检查风机叶片是否损坏或积尘过多，需进行修复和清洗。
而对于控制面板故障，需要检查面板是否有松动、破损或元件故障，及时修理或更换。
总之，电除尘设备在运行过程中可能会出现各种故障，处理故障需根据具体情况进行维修或更换，保证设备的正常运行和除尘效果。
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电除尘器故障原因分析及处理
【摘要】介绍电除尘的运行原理；根据工作中电除尘出现的常见故障：整流变压器出现重瓦斯、轻瓦斯、输出开路、输出短路、危险油温及其它异常情况。
找出形成故障的主要原因，提出解决方法。
以达到电除尘运行参数最佳、除尘效率最佳的目的。
【关键词】电除尘故障分析处理
1 电除尘器运行原理
电除尘器是一种烟气净化设备，它的工作原理是：烟气中灰尘尘粒通过高压静电场时，与电极间的正负离子和电子发生碰撞而荷电（或在离子扩散运动中荷电），带上电子和离子的尘粒在电场力的作用下向异性电极运动并积附在异性电极上，通过振打等方式使电极上的灰尘落入收集灰斗中，使通过电除尘器的烟气得到净化，达到保护大气，保护环境的目的。
电除尘器整个供电过程简单说就是380v电源送至整流变压器一次绕组，而二次绕组的两个接线端一端与阳极极板相连（阳极极板是接地的），另一端经过阻尼电阻与电场内的阴极极线相连，从而通电时在阴阳极极板和极线之间能够形成一个强大的静电电场，可以吸附烟气中的粉尘颗粒，而洁净的烟气通过引风机送至烟囱排放到大气中，达到除尘的作用。
整个除尘器二次电压的控制是通过一次电压来实现的，也就是说一次取线电压380v，通过控制器来改变可控硅导通角的大小，可以改变一次电压的大小，进而间接改变了整流变压器二次输出电压的大小，在整流变的内部是由许多整流二
极管或者硅堆所构成的整流电路，它的作用就是将一次绕组输入的交流电源升压后整流成直流电源输入到电场内部，使电场内部形成一个强大的电磁场，用以吸附粉尘颗粒，达到除尘的效果。
2 电除尘常见故障及处理
2.1 重瓦斯或轻瓦斯
（1）接口板上的保险丝烧坏：检查并调换保险丝。
（2）连接接口板和主机板间的数据线损坏：检查并调换数据线。
（3）变压器内部瓦斯气体积聚，推动瓦斯继电器动作：打开变压器上的放气孔，排出瓦斯气体；如果再次出现此故障，则可能整流变内部出现局部击穿、油耐压下降击穿或其它异常。
2.2 输出短路
（1）高压隔离开关输出接地：检查高压隔离开关输出至电场。
（2）电场内部阴阳极板短路：检查电场并处理短路部位。
（3）电场内部极板严重积灰：进电场清理积灰。
2.3 输出开路
（1）变压器输出阻尼电阻烧坏：检查并调换新的阻尼电阻。
（2）变压器输出端到电场的高压输送回路出现开路故障：检查高压隔离开关输出端到阴极框架支持瓷套，排除开路故障。
2.4 危险油温并跳闸
（1）变压器上的温度传感器损坏：在保证安全的情况下，用手试一下整流变表面温度，一般情况，手不能按在表面持续5秒，其温度大约在70-85摄氏度左右。
判断实际温度与显示温度是否一致，
如不一致，则判断温度传感器损坏，检查并调换温度传感器。
（2）高压柜上的油温取样线接反：检查并正确接线。
（3）控制器内部调节温度电位器不准确或损坏：重新调整温度模拟电阻。
（4）由于整流变内部短路或内外散热等原因，造成实际温度高至报警跳闸保护：如果实测温度与显示温度一致，则应立即停机，联系生产厂家，分析原因再行解决。
2.5 空载运行时电压电流值升不上，在低点长时间闪络
（1）电场内部未处理干净：清除杂物。
（2）极板局部间距过小：调整极间距。
（3）固定极板的卡子跑位：检查并固定卡子。
（4）电场内部潮湿：打开顶部大梁、支持瓷套、阴极瓷轴加热器，保证其干燥。
（5）变压器输出端瓷瓶或阴极框架支持瓷套表面积灰或击穿，产生放电现象：用酒精抹布清理干净瓷瓶，如发现裂痕或击穿线，立即更换。
（6）整流变高压输出端到电场的高压输送回路中存再放电：观察放电位置，进行绝缘距离及措施调整。
2.6 电场闪络时高压瓷瓶或其它地方同时有放电，或电缆振动（1）瓷瓶及高压连接部位曾经积灰，潮湿后产生放电，破坏了原绝缘件的耐压强度：断电并将高压回路接地，用酒精擦拭放电部位，能发现有放电条纹或黑点。
用酒精擦拭后可再试，如不能解决，更换原组件。
（2）除尘器的地线和电源零线连接一起并共用，导致接地电阻过大，也可能导致放电时对电网形成冲击干扰：将地线与零线分开，并测量地线的接地电阻，要求小于2欧姆。
2.7 运行中爆快熔
（1）环境温度过度，使器件工作不稳定或器件质量不稳：改善环境温度更换器件。
（2）触发环节线路有接触不良：旋紧螺丝。
（3）可控硅本身质量不过关：更换可控硅。
（4）电网不稳引起过零飘移：改善电网质量。
2.8 运行中，高压柜上一、二次电压电流忽然往下降或自复位，屏闪烁
二次反馈回路串入干扰脉冲或系统接地不可靠：改变反馈线路，变压器上反馈oo线、屏敝线地应就地就近连接；信号反馈线屏敝层单端接地。
2.9 u1/u2偏低，i2偏小。
i1偏大很多，上升快，与i2上升不成比例
整流变压器有匝间短路或硅堆有存在开路或击穿短：做开路试验，一次侧有电流出现，即变压器内部有器件损坏，偏励磁产生或短路。
需吊芯维修，更换损坏器件。
2.10 电压上升电流没有出来，正常运行电压时电压开始下降，电流才出来且上升很快
（1）温度太高粉尘比电阻太高，造成反电晕：悬窑要增湿塔工作正常，降低工作温度。
（2）煤质及工艺操作不良：电厂一般改善煤质及工艺。
使煤充分燃烧，提高振打力。
2.11 二次电流上升不成比例，一次电流猛增与突变，可能爆快熔，变压器有明显的异常声音
（1）整流变压器低压包短路故障：更换低压包。
（2）整流变压
器铁芯绝缘损伤，涡流严重：重新做好铁芯绝缘。
2.12 一、二次电流达到额定值时，一次电压在280-330v，二次电压在40一50kv，无闪络
（1）粉尘浓度低，电场近似空载：增加振打间隔时间或降低振动高度。
（2）高压电缆与终端头严重泄漏：重做高压电缆与终端头。
2.13 一、二次电流，一次电压正常不动，二次电压指示摆动或停电后还有较高指示
二次电压表动圈螺丝松动：重新校准。
2.14 二次工作电流大，二次电压升不高，甚至接近于零
（1）收尘极板和电晕极之间短路：清除短路杂物或剪去折断的电晕线。
（2）石英套管内壁冷凝结露，造成高压对地短路：擦抹石英套管或提高保温箱温度。
（3）电晕极振打装置的绝缘瓷瓶破损，对地短路：修复损坏的绝缘瓷瓶。
（4）高压电缆或电缆终端接头击穿短路：更换损坏的电缆或电缆接头。
（5）灰斗内积灰过多粉尘堆积至电晕极框架：清除下灰斗内的积灰。
（6）电晕极断线，线头靠近收尘极：剪去折断的电晕线线头。
（7）高压支柱瓷瓶，阴极瓷轴及挡风板受潮积灰引起抓电：大梁绝缘子室和阴极瓷轴箱温控在露点以上。
（8）反电晕：①改变烟气条件；②将烟气用水蒸汽进行增湿：③对烟气进行化学调质；④用脉肿供电。
2.15 二次电流正常或偏大，二次电压升至较低，电压便发生闪络（或欠压报警）
排除这个故障首先要分清是电气系统的问题还是本体部分的问
题。
第一步，把整流变的输出端与高压隔离开关（柜）的连接点断开，进行电气空升试验，如果电压能到72kv（额定输出电压）、电流基本为0，则证明电气系统无问题。
再按下列方法综合评估排查：（1）两极间的局部距离变小：调整极间距。
（2）有杂物挂在收尘极板或电阴极上：清除杂物。
（3）保温箱或绝缘室温度不够，绝缘套管内壁受潮漏电：擦抹绝缘套管内壁，提高保温箱内温度。
（4）电晕极振打装置绝缘套管受潮积灰造成漏电：提高绝缘套管箱内温度。
（5）保温箱内出现正压，含湿量的烟气从电晕极支承绝缘套管内外排出：采取措施，防止出现正压或增加一个热风装置鼓入热风。
（6）电缆击穿或漏电：更换电缆。
（7）电场负压过大，导致阴阳极晃动急剧加大，放电间距不稳定或过小：检查锅炉负荷，检查引风机风量，降低电场负压或风速。
（8）电场湿气太重，电场受潮，温度太低：检查进口烟气温度湿度，予以适当的调节；投上灰斗加热器；检查灰斗有无漏风。
2.16 二次电压偏高，二次电流显著降低
（1）收尘极或电晕极的振打装置未开或失灵：检查并修复振打装置。
（2）电晕线肥大或放电不良：分析肥大原因，采取必要措施。
（3）烟气中粉尘浓度过大：改进工艺流程，降低烟气的粉尘含量。
2.17 二次电流不稳定，毫安指针急剧摆动
（1）电晕线折断，其残留段受风吹摆动：剪去残留段。
（2）烟气湿度过小，造成粉尘比电阻值下降：通知工艺人员，进行适到处理。
（3）电晕极支承绝缘套管对地产生沿面放电：处理放电的部位。
2.18 一、二次电流、电压均正常，但收尘效率不理想
（1）气流分布板孔眼被堵，气流分布不均：检查气流分布板的振打装置是否失灵。
（2）灰斗的阻流板脱落，气流发生短路：检查阻流板，并做适当处理。
（3）靠出口处的排灰装置严重漏风，进口风量超标：加强排灰装置的密封性，处理漏风原因。
（4）粉尘二次飞扬：调整振打强度，时间和周期；改善气流分布；改变收尘极的形状；改进密封，调节闸板和整个系统，减少漏风；采用湿式清灰；降低电场风速；在电收尘器出口设置收尘器；防止产生反电晕；调整火花率控制；改善粉尘的比电阻。
（5）烟气条件变化：改善烟气条件。
2.19 闪络过于频繁，收尘效率降低
（1）电场以外放电，如隔离开关。
高压电缆及阻尼电阻等放电：处理放电部位。
（2）电控柜火花率没调整好：调整火花率电位器及置自动状态。
（3）前电场的振打时间周期不合格：调整振打周期。
（4）抽头调整不当：调整抽头位置。