预应力波纹管压浆方案

目录

第一节工程概况 (1)

一、基本概况 (1)

二、参建单位 (1)

第二节施工组织管理与安排 (2)

一、施工组织 (2)

二、工期安排 (3)

三、施工人员安排 (3)

四、材料与机械设备 (3)

第三节真空压浆施工方案 (4)

一、真空压浆原理 (4)

二、真空压浆装置布置图。 (5)

三、浆体的技术要求 (7)

四、真空压浆施工工艺 (9)

第四节质量保障 (12)

一、质量保证措施 (12)

二、质量管理体系 (13)

第五节、安全文明施工 (14)

一、安全施工措施 (14)

二、文明施工和环境保护措施 (15)

三、安全文明施工保障体系 (17)

第一节工程概况

一、基本概况

王家沟大桥位于重庆市两江大道上。

两江大道道路呈南北走向，采用城市主干道I级，设计车速60km/h，双向八车道。王家沟大桥位于两江大道K3+963.745-K4+994.745，北端与两江大道南延段相接，南段与两江大道江北段相接。桥梁全长1031米，为特大桥，桥面面积37625m2。桥面标高261.568，渝万铁路轨面标高233.950，桥面宽度41.9m。桥梁上部结构为预应力混凝土结构，桥墩为矩形实心墩和双柱式桥墩，基础为嵌岩桩基础。设计荷载等级：地震基本烈度；Ⅵ度，按Ⅶ度构造设防，结构设计安全等级：一级。

上部结构为PC变截面连续箱梁，预应力钢绞线：符合GB/T5224－2003低松驰钢绞线，标准强度Rby=1860Mpa，弹性模量Ey=195000Mpa，公称直径15.2mm，公称面积139mm2。竖向预应力钢筋采用直径32mm精轧螺纹钢筋（fpk=785Mpa）一种形式。波纹管：箱梁预应力选用符合JT/T529-2004标准的塑料波纹管。塑料波纹管道（μ≤0.17，Κ≤0.0015），真空压浆工艺，波纹管采用直径φ90的塑料波纹管。锚具：锚具采用符合国家标准GB/T14370-2007中的Ⅰ类要求的群锚体系，并能符合真空压浆工艺要求。

二、参建单位

1.建设单位：重庆两江新区龙兴工业园建设投资有限公司；

2.设计单位：机械工业第三设计研究院；

3.监理单位：长江工程监理咨询有限公司；

4.勘察单位：重庆市勘测院；

5.施工单位：中国新兴建设开发总公司。

第二节施工组织管理与安排

一、施工组织

成立专项领导小组，桥梁工区作业队负责具体施工，详见组织机构框图。

二、工期安排

2012年8月初至2013年8月末，具体时间跟进箱梁后张进度进行。压浆工作安排在张拉后24小时内进行。

三、施工人员安排

1、拌浆4人，操作员7人，压力表记录管测员1人，电工1人，杂工4人。

2、项目部管理人员全程跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。

四、材料与机械设备

（1）真空泵1台（含真空压力表、过滤装置），配透明软管一根（参见附图二）；

（2）压浆泵1台，配套高压橡胶管1根；

（3）砂浆搅拌机2台；

（4）带阀门金属管若干根；

（5）20kg左右秤1台、计量水桶；

（6）循环水水桶、废液桶.

（7）52.5级普通硅酸盐水泥，砂，水（凡饮用水皆可）。用量根据施工部位张拉结构计算。

第三节真空压浆施工方案

一、真空压浆原理

1、真空压浆原理（推拉理论）

（1）在封闭的孔道中，把浆液视为一流动的液柱，进浆端的正压力将液柱一方面源源不断的压注进入管道，给液柱施加一强大的推力；另一方面，出浆口端的真空泵给液柱施加拉力。

（2）孔道内空气稀薄，液柱在相对于空气中的表面张力及表面能减小，使浆液更容易填充预应力筋的间隙并带走残存在预应力筋间隙的水分，不易形成气泡（气泡较多也可影响过浆面积），密实填充成孔材料空间。

（3）拉力形成液柱的导向，减少了液柱在孔道内的紊流情况，也就减小了孔道的阻力。

（4）在真空作用下，液柱内的气泡和富余的水分向液柱端部移动，并在后期的补压稳压过程中排除。这种效应对于长孔道更明显。但需要说明的是，对于孔道中的较多留存水分，单靠真空泵的作用，处理效果不明显，必须靠高压风吹干净。

2、真空压浆工艺原理

真空辅助压浆技术是后张预应力压浆施工的一项新技术，它的基本原理是在孔道的一端采用真空泵对预应力管道先进行抽真空，使之产生-0.08Mpa左右的真空度，然后用压浆泵将搅拌好的水泥浆体从

孔道的另一端压入直至充满整条孔道，并加以不大于0.7Mpa 的正压力。工作简图如下：

二、真空压浆装置布置图。

1 ——电机

2 ——过滤装置

图一 真空泵构造示意图

3 ——锚具

4 ——钢绞线

5 ——密封罩

6 ——水泥砂浆封锚

7 ——锚垫板

图二锚头封锚示意图

安装说明：

1、管6作进浆管，假设管6为出浆管，管6用透明软管接管4，管6排出的管道残留水通向管4；

2、管2接管7，将管6的管道残留水过滤后通过管8排进水桶；

3、管1、管8接水桶，管1为进水管，管8为出水管，为电机提供降温循环水；

4、管5接废液桶。

工艺说明：

1、关闭阀5，打开阀1、阀

2、阀

3、阀

4、阀6，开真空泵电源，则可开始抽真空；

2、当浆液通过管6经透明软管排向管4时，马上关闭阀3，打开阀5，关掉真空泵电源，判断浆液稠度；

3、当判断管5排出为浓浆后，关闭阀6，补压后关闭压浆处阀门结束压浆过程；

三、浆体的技术要求

1、浆体配合比确定

浆体设计是压浆工艺的关键之处，合适的水泥浆应是：

（1）和易性好（泌水性小、流动性好）

（2）硬化后孔隙率低，渗透性小

（3）具有一定的膨胀性，确保孔道填充密实

（4）高的抗压强度

（5）有效的粘接强度

（6）耐久性

为了防止水泥浆在灌注过程中产生析水以及硬化后开裂，并保证水泥浆在管道中的流动性，参加少量的添加剂如减水剂。为使水泥浆在凝固后密实，则掺入添加剂如膨胀剂。

（1）改善水泥浆的性质，降低水灰比，减少孔隙、泌水，消除离析现象。

（2）降低硬化水泥浆的孔隙率，堵塞渗水通道。