现场管理十大利器一
精益生产之现场管理 生产精髓 十大工具 (PPT 30页)
1、出货计划引起库存变化； 2、库存的轻重缓急决定了生产计划。
·两个概念：
1、POINT OF USE使用点（客户或下工序处） 2、BIN SYSTEM双箱制（供应商或上工序处）
·看板=信号 ·看板的类型：
取货看板（WK、出库） 生产指令看板（PIK、入库）
·看板实现两个“实时控制”：
Lean这个词来源于食品行业，原意为精瘦肉，精实的，没有浪费的意思。
1996年 ，中文“精益生产”的正式提出。
精益生产之父是大野耐一。
增 值 VS 非增值
MUDA——浪费
消除3M
MURA——不稳定
MURI——不按标准化作业
精益生产的精髓
5S + 执行
八种浪费
1、过量生产（对在制品的控制）； 2、库存（原材料、在制品、成品）； 3、运输（无价值的转运）； 4、等待（人等机器、机器等人、人等人、不均衡）； 5、动作（换模具、换工装的工作时间、不标准动作对时间的浪费）； 6、不必要的过程（如进货检验等不增值的行为）； 7、次品（返工、返修、报废） 。 8.管理的浪费。
·精益生产的机理是：
员工第一、客户第二、老板第三；
第六个工具—改善
·定义：
改善是KAIZEN；Kai=改变；Zen=好、更好；
·改善的基本理念：
前提员工在各自的工作区域内进行小规模的持续的增值的改变，以 产生积极影响；
·改善是自下而上的，改革是自上而下的。
改善的基础是标准化作业，终点也是标准化作业。 改善基础：节拍时间，作业顺序。
第六个工具—改善 第七个工具—防错 第八个工具—看板 第九个工具—快速切换
第五个工具—标准化作业
第十个工具—制约管理（TOC）
现场管理十大利器(PPT41张)
2-8
精益化生产管理
五、合理布置工地的基本要求
1。能够适合90%以上的人进行正常工作。 2。主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量 减少工人的行走距离。安全和节约生产面积。 3。物品防止的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点， 使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 4.工地上多余的和不必要的物品要及时清楚，以免造成工地的过分拥挤， 影响工人的正常生产活动。 5.必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求
6-1
利器七 关键路线缩一缩
绘图练习 例：现在又一个部件它有两部分组成，有四个工序完成。 为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺 过程用网络技术表示
6-2
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以大手笔谋事 以大气度待人
1-7
精益化生产管理
铜头 不怕碰钉子 越碰越亮 铁嘴 能说会道 协调能力强 飞毛腿 走动管理 反应速度快 蛤蟆肚 宽宏大量 能容人容事
1-8
精益化生产管理
五、生产主管的七大管理能力 1、目标设定能力 2、问题分析与管理改善 3、组织与授权的能力 4、传达与沟通的能力 5、鼓励部属的能力 6、培育部属的能力 7、自我革新的能力
0
散放地上， 需经装箱、 拾筐，装车 才能运走 难
现场管理的十大利器
现场管理的十大利器-----赢在前沿现场管理的三大因素；人、物、场所---五大资源---六大目标一、生产管理者的几种类型；1.惟命是从型这样的管理者唯上级的命令是从，自己不动脑子，上面说舍是舍，如果做为一个领导者，一般很喜欢这样听话的下属，但是这个听话的后面影藏着没有和上司正真的同心同德，如果一旦出现了问题，责任都是上面的，因为我是照上级指示办事，这样为命是从型还有一个危险或者缺点是；他不动脑子，时间长了，他的下属就看不起他，反正他不动脑子，遇到问题他解决不了，还要请示上级，与其这样，我不如直接找他的上司，时间一长，你就被架空了。
2 应急救火型这样的管理者他能够当消防队长，能解决生产现场紧急的问题，去干善后的工作，但是他由于对工作计划没有通盘的考虑，他只能老是处于这样一个角色。
3 埋头苦干型这种人兢兢业业，埋头苦干，这是好的一面，但是他忘了一个更重要的是；作为一个管理者的职责就是带领大家要善于管理、敢于管理，如果不善于管理、不敢于管理，他顶多是个劳动模范而已。
4 事必躬亲型样样事都自己做，他不放心别人去做，样样的事都是自己改来改去，这样的人很劳累。
5 袖手旁观型别人出了问题，别人着急的时候，他在旁边吹冷风、看笑话，他自己完成任务后，他再也不去管别人，袖手旁观，这样的主管是不得人心的，谁都有困难。
6 圆滑对策型这样的主管问题都是别人的，成绩都是自己的，出了错误，他能把任何事情推得一干二静，这也是滑头，难道没有更好的了吗7 外科医生型外科医生为什么是个好干部呢？因为外科医生在动手术之前，他对整个计划有个通盘的打算，有一套完整的作战方案，就是手术方案，在动手术的时候，他这个团队，是个高度有团队精神的整体，麻悴师上去麻祽了，接着主治大夫一申手，护士就提给他一把刀子，而且交接手续非常明确，当打开腹腔后，就会找准关键地方下手，动刀子，再一伸手，止血钳拿来了，再一伸手缝合针拿来了，在这个团队不需要言语，一个眼神、一个动作、一声咳嗦，都会配合默契，如果我们每一个人能把自己的这个团队训练像外科医生这样的一个团队你就是一个合格的管理者。
现场管理十大利器记录
纵向精，横向通复合型人才。
主管类型：惟命是从，应急救火，埋头若干，事必恭亲，袖手旁观，圆滑对策，万科医生型。
生产主管四大能力：懂技术，会管理，能协调，文笔。
生产主管六大精神：刻苦学习，创新能力，钻研，合作，大度，战斗精神。
生产主管七大管理能力：目标，问题分析，授权，传达沟通，激励，培育员工，创新。
现场管理十大利器（二）现场诊断，六何法，四种技巧。
六何法：四种技巧：取消，合并，重排，简化。
现场管理十大利器（三）工作流程，工艺流程。
平面图。
现场管理十大利器（四）生产线，生产平衡率，动作分析，动作要素减一减动作经济原则：能用左手和脚做的不用右用；尽可能用双手同时；使双手朝不同的方向做事，简单的动作；保持器。
现场管理十大利器（五）搬运时空压一压，人机效率提一提。
搬运费用高，工作量大，搬运工位器。
现场管理十大利器（六）关键路线缩，时间费用省。
现场管理十大利器（七）现场环境改善，人，物，环境。
班组管理，定置管理。
软件：人体生理机理精确曲线。
现场6S管理：整理，整顿，清扫，清洁，素养，安全。
定置管理：生产均衡，质量保障；隐患长消，设备正常；物流通畅，安全预防；记录准确，信息流畅；作业环境，洁美明亮；纪律严明，土气高昂。
目视管理看一看。
（眼睛看得到管理）视觉得到的信息比耳朵听到的信息大7倍。
颜色。
透明化，视觉化，标准化。
目视管理的方法：定位法，分区法，颜色法，方向法，形迹法，透明法，标示法，图形法公告法，备忘法等。
看板管理，设备工模管理，品质管理，色彩管理，定点摄影作用，红牌管理。
现场管理十大利器（九）问题根源找一找，（人，设备，原材料，工艺，环境）质量改进八个步骤（现场改进，原因分析，原定主要原因，制定对策，检查效果，制定固定措施，遗留问题及下一步打算）打破沙锅问到里的精神。
人类总得不断总结经验，现场管理十大利器（十）生产管理赢在思路。
系统图，北京烤鸭店，出差需要带什么。
现场管理十大利器工艺流程查一查：查一查合理的工艺路线；平面布置调一调：调一调出最短路线的平面布置流水线上算一算：算一算出最佳平衡率；动作要素减一减：减一减多余的动作要素；搬运时空压一压：压一压缩搬运距离，时间和空间；人机效率提一提：提高人与机器的合作效率；关键路线缩一缩：缩短工程项目的关键路线；现场环境变一变：变革工作和现场的环境；目视管理看一看：使管理和问题一目了然；问题根源找一找：找出问题的根源并加以解决；。
现场改善十大利器
现场改善十大利器引言在现场改善过程中，使用一些有效的工具和技术能够提高工作效率并优化生产过程。
本文将介绍十大现场改善的利器及其重要性，帮助您在实践中取得更好的改善效果。
1. 5W1H 分析法5W1H分析法是问题解决过程中常用的工具之一。
它通过分析问题或情况的“谁、什么、哪里、何时、为什么以及如何”，帮助我们深入了解问题的本质，并找到解决问题的方向。
2. PDCA循环PDCA循环是改善过程中的核心工具。
它包含四个阶段：计划（Plan）、执行（Do）、检查（Check）和行动（Act）。
通过循环执行这四个阶段，我们能够不断调整和改进原有的解决方案，最终达到预期的改善目标。
3. 5S整理法5S是一种现场管理方法，包括整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、标准化（Seiketsu）和纪律（Shitsuke）五个步骤。
通过实施5S整理法，我们可以改善工作环境，提高工作效率，减少浪费和错误。
4. 流程图流程图是用图形的方式展示流程的工具。
通过绘制流程图，可以清晰地描述和理解工作流程，找出潜在的问题和瓶颈，并提出改进建议。
5. 数据收集和分析在现场改善过程中，收集和分析数据是非常重要的一步。
通过收集准确的数据，并进行分析，可以帮助我们了解当前状况，发现问题所在，并制定相应的改善方案。
6. 标准化工作在现场改善中，制定和执行标准化工作是至关重要的。
通过制定明确的工作标准，可以统一工作流程，减少变异，提高质量和效率。
7. 问题解决技术问题解决技术，如鱼骨图、五个为什么、故障模式与影响分析（FMEA）等，是在分析和解决问题时非常有用的工具。
它们帮助我们深入了解问题背后的原因，并找到解决问题的途径。
8. 持续改进文化要将现场改善持续下去，需要建立一种持续改进的文化。
这包括培养员工的改善意识，鼓励他们提出改进建议，并不断提高团队的改善能力。
9. 效果评估在改善措施实施后，进行效果评估是非常重要的。
工程毕博现场管理十大利器 -
现场管理十大利器1、工艺流程查一查-----查到合理的工艺路线；a:在建新工业园区及工厂园林绿化施工，确保园林绿化工程质量情况；b、苗木、草坪品种根据当地土壤、气候选择合适特色种类，不能麻目的施工，导致成活率低；c、园林绿化施工流程南北方季节调配施工时间性，调整现场管理及技术员，降低用人成本风险；d、园林绿化自种自播，选择对性季节性进行；e、园林绿化施工进度、质量，现场管理验收挑选最精美标准苗，植出来层次高档；f、绿化颜色调配绿、黄、红艳丽动人感；g、宝迪新开园区设计与地形配比，资源共享；h、随着宝迪集团快速发展，园林绿化也是厂容厂貌靓丽品牌；2、平面布置调一调-----调出最短线路平面布置；a、一切在于设计，分成高档区、中档区、一般区级别核定；b、园区建设场面优化分区域性规划；c、种植层次区域级别来选定配置，提高品位；d、园区分成生产区、生活区、休闲区域性选择新艳花卉、生态森林美观特色园林绿化；e、员工上下班行路绿树成荫，新鲜环境；f、宿舍区域设置景观小品，休闲硬件设施；g、园区四季果食熟，鲜赏品尝；h、综合园区地貌可做池塘投放景鱼；3、流水线上算一算-----算出最佳平衡率；a、园区空闲地种植名贵高档，栽植后三五年后转售，可创收效益；b、园区工厂污水处理过在利用喷灌绿化节损用水，又能申报项目配套资金；c、园区屠宰场粪便可利用施树苗，可催生长增加它的快速增值；d、屠宰工厂粪便发酵处理，播洒草坪绿色美感；e、园区种植果树用有机勤施果子吃了口感好；f、果树产果多可对外出售，自种果子绿色环保，价格高可创造一笔收入；g、宝迪园区种植名贵苗木及果树，知名品牌与政府做些沟通关系往来，可给企业带来很多资源；4、动作要素减一减-----减去多余的动作要素；a、苗木浇水因地势而异，提高苗木成活率同时提升效率；b、绿化人员创建微信群，便于各个园区进行技术交流；c、绿化工具收好归类放好，方便取用时节约时间；d、绿化色块小苗修剪用绿篱机代替人工修剪，提高效率；e、可用边角材料收集再利用，节约成本；f、割草机、汽油泵等工具加油细心一些，避免浪费，节约成本；5、搬运时空压一压-----压缩搬运距离、时间和空间；a、常用工具放在固定位置，节约取用时间；b、领用物品时，提前告知库管，节约领用时间；c、第二天需要用到的工具提前准备好，节约时间；d、绿化材料到货时一次性运到位并规划好摆放方式，避免二次倒运，节约时间与空间；e、遇到困难时各负责人做好沟通，提高工作效率并解决问题；f、每天规定每人每天任务，合理安排时间，提高工作效率；g、各绿化人员分工合作，提高解决问题的效率，节约时间，h、适量的人工可加快现场任务完成效率，节省时间；6、人机效率提一提-----提高人与机器的合作效率；a、绿化人员上班时，每天下达当日任务，提高效率；b、专人专用，让合适的人做合适的事情，提高工作效率；c、采用背式割草机清理果岭上的草坪，提高效率；d、热熔器、潜水泵等在不用时关掉电源，节约电费；e、需要用电线、水管等较长或者笨重材料时，用小推车运送到目的地，提高工作效率；f、喷灌浇水时采用交叉式开启喷头的办法，提高浇灌质量；g、大块面积不好平整地区用挖机平整，提高工作效率；h、能用到工具与器械的事情尽量用机械，提高工作效率7、关键路线缩一缩-----缩短工程项目的关键路线；a、绿化喷灌系统焊接前准备好所有材料配件；b、与苗木商对接，让苗木商赞助一些工具及精美苗木，节约自身成本；c、园区内猪粪等可作为绿化肥料施用，避免从外购进并节约成本；d、购买品质好的材料，减少后期返工及维修所需费用，节省成本；e、与其他部门沟通能够一次性解决所有问题，避免出现不必要的差错，节约成本；f、关于苗木养护，各个园区绿化人员多沟通，合力解决问题，跳过不必要的摸索阶段，节省成本8、现场环境变一变-----变革工作和现场环境；a、现场种植精细美观，让绿化员工上班时能够感觉到清新自然；b、安装部分水阀，能够使浇不到水的地区可以有水源浇灌；c、给施工人员培训，让其对公司有一定的归属感，更加努力工作；d、厂区内种植部分花灌木与草花，改善环境；e、夏天户外施工人员中午增加休息时间；9、目视管理看一看-----使管理和问题一目了然；a、每天早晚交代每日工作任务，便于工作；b、绿化各负责人留好电话，便于沟通；c、仓库物品分类放好，便于管理；d、常用工具单独放好，便于管理；e、每天做好临时工签到，便于管理；f、管理加强力度，不能拖拉，以最快的时间将问题解决；g、加强各个园区制度规范化，制作告示牌，避免绿化面积内出现白色垃圾等污染物品10、问题根源找一找-----找出问题的根源并加以解决。
现场管理十大利器
第一部分：认识生产现场管理
4、现场管理六要素(5M1E分析法)：
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
因为不良品而 诞生…
车间存放的不良品 仓库存放的不良品 不良品 不良品 生产现场的八大浪费
生产现场的八大浪费
ห้องสมุดไป่ตู้
大家估算一下我司每年由于不良 而产生的浪费有多少钱?
第二部分：生产现场的八大浪费
动作
多余动作 增加强度降低效率
浪费
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲
② 单手空闲 ③ 作业动作停止
第二部分：生产现场的八大浪费
常见的八大浪费：
地下工厂
企业每生产一件产品就在制 造一份浪费。伴随企业运营中各 业务环节不被察觉或不被重视的 浪费，日本企业管理界将之形象 地比喻为“地下工厂”。
• 等待浪费
• 搬运浪费 • 不良浪费 • 动作浪费 • 加工浪费
• 库存浪费
• 制造过早 浪费
• 管理浪费
10.根源问题查一查！
现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器 利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
《现场管理十大利器》
一、生产主管的类型 惟命是从型 应急救火型 埋头苦干型 事必躬亲型 袖手旁观型 圆滑对策型 外科医生型
1-1
精益化生产管理
二、生产主管的管理技巧
诊断性技巧：主要用于高层管理者 概念性技巧：主要用于中高层管理者 人际性技巧：主要用于中层管理者 专业性技巧：主要用于基层管理者
排 重新安排作业组的分工，使工作量均 衡。
2-6
精益化生产管理
用最简单的动作来代替繁琐程序和复 杂操作
简化不必要的设计结构，使工艺更合 理
简 作业方法简化；产品类别规格简化 化 饭菜价格简化，自助餐的启示
运送路线，信息传递路线
2-7
精益化生产管理
四、生产过程的时间大有潜力可控！
产 作业时间
对于节约时间也具有重要 的意义。请看下图，顺序 移动是干完一批然后移动 到下工序，如图所示，到 第四个工序完成，工需要 240分钟，如果变化一下， 则只需要114分钟。加工时 间节约了一半
4-1
利器三 流水线上算一算!
均衡生产线范例
4-2
精益化生产管理
动作经济分析的原则？
4-3
精益化生产管理
动作经济原则 能用脚和左手做的就不要用右手。 尽可能双手作业，同时开始，同时结束。 使双手朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向
3-3
利器二 平面图上找！
去半成品库
来自料堆
磨床 磨床
6
5
铣床 2
磨床 4
车床 搓丝
1
8
磨床 7
车床 3
车床 1
3-4
（平面图上找！）
路线短，占地少，就地取放效率高
车床 3
磨床4 磨床5
《现场管理十大利器》共43页PPT
53、 伟 大 的 事 业，需 要决心 ，能力 ，组织 和责任 感。 ——易 卜 生 54、 唯 书 籍 不 朽。——乔 特
《现场管理十大利器》
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
现场管理的十大利器
现场管理的十大利器(1)我们配做主管吗?”——这绝非危言耸听的问题。
企业在过程中，常常出现的一些低级的错误甚至是惨痛教训，这其中一个很重要的原因是主管的失职。
这个问题的存在意味着做主管需要具有相当的素质。
只要你是主管，就必须思考本书所提及的问题，以找出提高水平的治本之策。
以下企业中常常出现的十大问题，相信不少主管都遇到过：1.胸中无数。
和指挥缺程序，不追踪，少汇报，无，对现有的生产能力未测算，很少做到胸中有数;有的公司有计划无调度，控制力差;有人门前工件堆成山，有人门前无活干;有的人不知道干什么，有的人在窝工。
2.生产不均衡。
有人干得快，有人干得慢，明明看到生产线忙闲不均，到处乱糟糟，却不知如何去解决;不但有人忙有人闲，而且有时忙，有时闲;闲时东走西窜，忙时昼夜加班，很难均衡生产;生产前松后紧，秩序混乱，还常常不能及时交货!3.计划被打乱。
临时下发紧急订单，全盘计划打乱，只得采用拆东墙补西墙的办法，甚至将南墙和北墙也拆了。
4.乱。
每个工位旁边在制品堆积，工件和工具摆放无序，废弃物乱扔，垃圾遍地;隐患随处可见，物料消耗没有定额，购进的材料常常超过了需要量，仓库里边成品、半成品堆积如山。
5.布局不合理。
平面流程重复、交叉、倒流时有发生，工件在做无效的长途旅行;或是拥挤不堪，或是运输路线过长。
6.采购不及时。
采购出现问题，生产和质量常常受制于供方，延误交期却又无可奈何。
由于原材料质量得不到控制，导致产品质量下降。
7.准备不足。
技术工艺准备和防错措施往往不足。
新产品匆忙上马，搞出样品，图纸未定型就急忙批量生产，由于生产技术上事先准备不足，埋下批量出问题的重大隐患。
平时工艺不能贯彻到位，随意化现象严重;技术薄弱，工艺纪律无人遵守，甚至在生产现场看不到图纸和工艺文件。
8.薄弱。
设备维护差，生产一忙就拼设备，许多设备带病运行;工人没有维护设备的常识和习惯，甚至有人不知怎样润滑，油往哪里倒。
9.质量责任事故。
经常出现低级(不应该出)的质量责任事故。
现场管理十大利器心得
现场管理十大利器心得现场管理是指对工作现场进行有效管理和协调，以确保项目的顺利进行和最终成功完成。
在现场管理过程中，有许多利器可以帮助管理者更好地掌控现场，并提高工作效率。
下面是我总结的现场管理十大利器心得：1. 沟通技巧：良好的沟通是一个成功的现场管理的关键。
管理者应该具备清晰明确的表达能力，并善于倾听和理解他人的意见和需求。
有效的沟通可以减少误解和冲突，并促进团队的合作和协作。
2. 时间管理：现场管理者需要合理安排时间，合理分配资源，确保项目按时完成。
他们需要制定详细的项目计划，并跟踪和监督项目进展，及时调整和优化项目进程。
3. 领导能力：一个优秀的现场管理者应该具备良好的领导能力。
他们应该能够激励和激发团队成员的潜力，并指导他们实现个人和团队的目标。
4. 决策能力：现场管理者需要在紧急情况下做出正确的决策。
他们应该能够分析问题，评估各种选择，并做出明智的决策，以解决问题并推动项目进展。
5. 问题解决技巧：在现场管理过程中，问题难免会出现。
一个优秀的现场管理者应该具备良好的问题解决技巧，能够快速识别和解决问题，并采取适当的措施防止问题再次发生。
6. 团队管理：现场管理者需要有效地管理团队成员，确保他们的工作顺利进行，并达到预期的结果。
他们需要激励团队成员，培养他们的能力，并建立团队的合作和凝聚力。
7. 风险管理：现场管理者需要识别和评估潜在的风险，并采取适当的措施进行管理和控制。
他们需要制定应急计划，并与团队成员共同应对风险事件，以最小化损失并确保项目的成功。
8. 技术应用：现场管理者应该灵活运用各种技术工具来提高工作效率和项目管理能力。
例如，使用项目管理软件来跟踪和监控项目进展，使用移动设备和云技术来实时共享和获取信息等。
9. 组织能力：现场管理者需要具备良好的组织能力，能够合理安排和分配资源，并确保工作现场的有序进行。
他们需要制定详细的工作计划，并有效地分配任务和职责给团队成员。
10.学习和反思：一个优秀的现场管理者应该具备学习和反思的意识。
现场改善十大利器
现场改善十大利器引言现场改善是指通过对工作现场进行优化和改进，以提高生产效率、质量和安全性的一系列措施。
现场改善的目标是最大限度地减少浪费，提高价值流和工作效率。
本文将介绍现场改善过程中可以使用的十大利器，帮助企业和团队取得更好的成果。
1. 5S管理5S管理是规范工作现场、提高工作效率的一种方法。
它包括整理、整顿、清扫、清洁和素养这五个步骤。
通过5S管理，可以提高工作现场的可视化程度，方便工作人员查找和管理工具、设备等，减少工作中的浪费和错误。
2. 价值流分析价值流分析是一种用来分析工作流程的方法。
通过绘制价值流图，可以识别工作流程中的浪费和瓶颈，并找到改进的机会。
通过优化价值流，可以提高生产效率和质量，减少非价值添加的活动。
3. 故障分析故障分析是一种把握工作现场问题的方法。
通过分析故障的根本原因，可以找到解决问题的方法和措施。
故障分析可以帮助团队避免同类问题的再次发生，并提高工作现场的稳定性和可靠性。
4. 目视管理目视管理是一种通过实时监控和反馈来改善现场的方法。
通过设置可视化的指标和看板，可以及时发现和解决问题，提高生产的透明度和响应速度。
目视管理可以帮助团队及时调整工作计划并做出决策，提高工作效率和质量。
5. 标准化工作标准化工作是一种规范工作过程的方法。
通过制定和遵守标准作业程序，可以减少工作中的浪费和变异，提高工作的稳定性和可靠性。
标准化工作可以帮助团队更好地合作，降低错误的发生率，并提供更好的产品和服务。
6. Kaizen活动Kaizen是一种追求持续改进的方法。
通过定期的Kaizen活动，可以鼓励团队提出改进建议，并进行实验和验证。
Kaizen活动可以激发团队的创造力和创新能力，促进工作现场的不断优化和进步。
7. PDCA循环PDCA循环是一种常用的改进方法。
它包括计划、执行、检查和调整这四个步骤。
通过循环实施PDCA，可以逐步改善工作过程，提高生产效率和质量。
PDCA 循环可以帮助团队不断学习和成长，逐渐实现目标。
现场管理的十大利器
《现场管理的十大利器》课程名称：现场管理的十大利器课程讲师：徐明达课程课时：2天简单描述（课程效果）：本课程的终极其目的，就是为现场管理者提供一个对现场管理分析和创造的思路和工具，有思路就有出路，思路就是金钥匙，掌握了它，杂乱无章就会变得顺理成章，心烦意乱就会变得神闲气定，也许不花一分钱，就可以从科学管理中要效率和效益。
适合行业：生产行业适用范围：生产副总、技术、生产、质量经理（主管）、车间主任、班组长课程大纲：第一讲现场主管的角色认知及使命－精细化的主角金融危机下的企业面临的挑战和机遇生产主管的地位和使命为什么外科医生型主管最受欢迎主管的角色与管理技巧主管要会说三种语言复合型人才是最理想的主管管理者必备的六大精神生产主管的七大管理职能和下属沟通协调的技巧获得上司青睐的妙招第二讲怎样进行现场诊断和分析◆你看到了问题在哪里？◆生产现场常见问题和八大浪费◆现场诊断的内容和重点◆解决问题的金钥匙◆生产过程的时间组织◆你公司有没有地下工厂◆合理布置工地的基本要求◆人机工程趣话◆工业色彩的运用第三讲工艺路线查平面图上调◆利器一：工艺流程查一查！◆方框菱形加线条，工艺诊断是个宝◆生产流程像脉络，通则不痛第七讲现场环境变一变◆人、物、场所的最佳结合◆利器八：现场环境改一改！◆生理曲线和物体摆放的奥妙◆定置管理的实施－6S活动◆定置管理的实施技巧◆定置管理的类型和定置管理图◆定置管理的有力武器－红牌作战◆定点摄影的作用◆定置管理的四满意◆定置管理的一百个案例、图片第八讲目视管理看一看◆利器九：目视管理看一看！◆目视管理的要点◆目视管理的方法◆安全色彩和标志◆安全标识导则◆管道和动力设备的目视管理◆安全色彩标准◆如何使问题一目了然第九讲问题根源改一改◆六大因素－人、机、料、法、环、检的控制◆生产主管在质量控制中的职责◆急性质量故障和慢性质量故障◆连问五个为什么◆关上窗帘的故事◆某公司的流程改进和效益◆认真填好一张表，喜看成果在手中◆利器二：平面布置调一调！◆工地和设备布局的原则◆U型和平行布置法◆相关性布置法◆办公室的布置第四讲流水线上算动作要素减◆利器三：流水线上算一算！◆移动方式大有文章◆平衡流水线的诀窍◆流水线的效率是以妙计算的◆利器四：动作要素减一减！◆为什么包饺子快了六倍◆动作经济原则◆以最佳方式工作◆动作浪费歌第五讲搬运时空压人机效率提◆利器五：搬运时空压一压！◆搬运在生产中的重要作用◆搬运损耗的原因◆物料搬运优化的原则和方法◆合理化搬运出效益◆工位器具的重要作用◆利器六：人机效率提一提！◆人机联合分析的着眼点◆生产停滞的原因◆现场综合改善的实例和动画第六讲消除瓶颈——关键路线缩一缩◆利器七：关键路线缩一缩！◆为什么会忙得忙死、闲的闲死◆最早开始和最早结束◆首先会画，接着会找◆找出关键路线就是胜利◆关键路线的优化案例◆时间和费用的优化才是真优化◆利器十：问题根源改一改！◆质量改进的八个步骤◆现场改善的金科玉律◆毛主席的精彩论述第十讲精益生产的核心之一－质量管理◆质量是顾客挑出来的◆不能拿生命开玩笑◆质量从我做起·大质量的概念◆忽悠质量，下场可悲◆中国质量的起跑线在哪里？◆质量管理的第一块基石－质量教育◆质量责任制和质量奖惩◆质量是用心做出来的◆处理质量和进度的怪圈第十一讲一团乱麻有头序－关联图◆新七种质量管理工具产生的时代背景◆关联图的特点和分类◆案例：谁是黑帮老大？◆关联图的绘制◆一团乱麻有头序－主因和问题的判别◆案例：自行车零件丢损严重的关联图◆案例：出口工艺品的质量问题关联图◆延误交货期和批量返工的关联图◆当场练习◆针对本单位的实际问题分析原因，当场发表成果第十二讲生产管理要敢于创新◆右半脑的奥妙◆中国人逼着发出最后的呼声－创新◆阻碍创造性发挥的三大鸿沟◆中国人扼杀创造力的10句成语◆头脑风暴法的原则◆是不可能的任务吗：十个精彩案例◆立竿见影的“十二聪明法”◆某机车公司生产周期由32天变为18天！◆企业是创造者的广阔天地◆不断创造才能赢得未来◆回去以后怎么办？◆合理化建议的管理备注：。
精益生产之现场管理十大工具课件
设计看板样式
根据信息内容，设计 看板的样式和布局， 确保信息清晰易懂。
制作看板
根据设计好的样式， 制作看板，并确保信 息的实时更新。
培训员工
培训员工如何使用看 板，了解看板上的信 息含义和作用。
监控与改进
定期检查看板的运行 情况，发现问题及时 处理和改进，以提高 生产效率和管理水平 。
08
价值流图析
精益生产之现场 管理十大工具课 件
目录
• 5S管理 • 目视化管理 • 标准化管理 • 快速换模 • 防错法
目录
• 单元化生产 • 看板管理 • 价值流图析 • 全员生产维护（TPM） • 持续改进活动（Kaizen）
01
5S管理
定义与特点
5S管理是一种现场管理方法，包括整理（Sort）、整 顿（Straighten）、清扫（Sweep）、清洁（ Sanitize）和素养（Sustain）五个方面。
5S管理旨在创造一个整洁、有序、安全的工作环境， 提高工作效率，降低浪费和成本。
5S管理强调标准化、规范化和持续改进，通过不断的 整理、整顿和清扫，保持现场整洁有序，提高工作效
率和员工素养。
5S管理的重要性
提高工作效率
整洁有序的工作环境有助于减少寻找物品的 时间，提高工作效率。
提升员工素养
通过实施5S管理，培养员工养成规范、有序 的工作习惯，提高员工素养。
优化流程
通过价值流图析，企业可以全面 了解产品或服务的整个流程，从 而发现潜在的优化点，提高生产 效率。
战略规划
价值流图析可以为企业提供战略 规划的依据，帮助企业制定更加 科学、合理的生产计划。
价值流图析的实施步骤
确定研究对象
明确要分析的产品或服务，了解其整个生 产流程。
徐明达现场管理十大利器第一章观后感
徐明达现场管理十大利器第一章观后感篇一徐明达现场管理十大利器第一章观后感哎呀，看完这徐明达现场管理十大利器的第一章，我可真是感触良多！也许你会问，就一章能有啥感受？嘿，这你就不懂了吧！这一章里提到的那些管理方法，就像一道道闪电，猛地劈开了我混沌的思维。
我就想啊，这些方法要是能运用到咱平常的工作里，那效果说不定杠杠的！可也许有人会说，哪有那么容易？但我觉得，不试试咋知道呢？说不定咱稍微调整调整，就能让工作效率像火箭一样飙升！反正这第一章给我开了个好头，让我对后面的内容充满期待，你们呢？篇二徐明达现场管理十大利器第一章观后感哇塞，读了徐明达现场管理十大利器的第一章，我整个人都有点懵圈！不是说不好，而是太好了，好到我都不知道从哪儿开始消化。
你说这第一章里讲的那些个利器，像不像孙悟空手里的金箍棒，威力巨大但得会用？我觉得可能自己还没完全掌握精髓，也许得多琢磨几遍。
不过话说回来，要是真能把这些都搞明白，那工作不得顺风顺水啊？我可能现在还在云里雾里，但我相信，多研究研究，总会找到方向的，难道不是吗？篇三徐明达现场管理十大利器第一章观后感徐明达现场管理十大利器的第一章，我算是看完啦！哎呀妈呀，这给我激动的。
这里面说的东西，就好像是专门为我这种在管理上摸不着头脑的人准备的秘籍。
我就在想，以前咋就没发现这些妙招呢？难道是我太笨了？可转念一想，现在知道也不晚呀！说不定我好好运用，就能在工作中大展拳脚啦！这感觉，就像是在黑暗中突然看到了一束光，你们能懂不？篇四徐明达现场管理十大利器第一章观后感徐明达现场管理十大利器的第一章，真是让我又爱又恨！爱的是里面的内容太有价值了，恨的是为啥我才看到。
这第一章里的东西，就像一把钥匙，好像能打开我工作中遇到的各种难题的锁。
但是，我能真正用好这把钥匙吗？我心里也没底啊！也许得一步步来，先从简单的入手，慢慢积累经验。
你们说，我能行吗？篇五徐明达现场管理十大利器第一章观后感读完徐明达现场管理十大利器的第一章，我感觉自己像找到了宝藏！可这宝藏咋挖掘，我还得好好琢磨琢磨。
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第二部分：生产现场的八大浪费
： 库存掩盖所有问题
库存造成额外成本
维修问题
效率问题
质量问题
利润问题
第二部分：生产现场的八大浪费
库存造成额外成本
大家估算一下我司物料库存占用 多少资金？
一年需要多少利息?
第二部分：生产现场的八大浪费
制造过多/过早
浪费
违背JIT原则
制造过多/过早造成浪费： ☆ 造成在库
☆ 设备折旧
☆ 人工损失
☆ 辅助材料损失
☆ 能源消耗
第二部分：生产现场的八大浪费
库存
库存造成额外成本
浪费
常见的库存： ☆ 原材料、零部件 ☆ 半成品
☆ 成品 ☆ 在制品 ☆ 辅助材料 ☆ 在途品
库存的危害： ☆ 额外的搬运储存成本 ☆ 造成空间浪费
☆ 资金占用（利息及回报损失） ☆ 物料价值衰减 ☆ 造成呆料废料 ☆ 造成先进先出作业困难 ☆ 掩盖问题，造成假象
总结：
管理的浪费比其他七大浪费还要严重，但是解决起来也困难得多。因为 生产现场中的浪费大多数可以量化，然而管理工作大多为软性指标，具有较大的 弹性，要想进行量化和细化相对困难；而且大家司空见惯，即使上级要求，也是 紧一阵後松一阵，容易形成反复，而如果不能对管理工作中的浪费形成共识，活 动是很难持续有效地长期开展的。因此，我们必须对消除浪费活动的艰巨性和长 期性要有清醒的认识。但是，管理工作中的浪费一旦在某种程度上被消除，则可 能会出现几何级数的放大效应，因此，我们要鼓足勇气，从消除点滴的管理浪费 做起，向着彻底消除浪费的目标一步一步地走下去。
打气
检查
剪补丁 打毛
打毛 上胶 粘合 装胎打气
换气芯
某 公 司 工 艺 流 程 分 析
第三部分：现场管理十大利器
利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
符号
名称
标示的意义
例如
加工
指原材料、零件或半成品按照生产目的承受物理、化学、形 态、颜色等变化
车削、磨削、炼钢、打字等都属于加工
检查
对原材料、零件、半成品、成品的特性和数量进行测量。或 对照图样检测产品的加工尺寸、查看仪 者说将某目的物和标准物进行对比，并判断是否合格的过程 器盘、检查设备的正常运转情况
3、NODEEM现场管理循环：
第一部分：认识生产现场管理
4、现场管理六要素(5M1E分析法)：
现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测。 ----也称为5M1E分析法。
1) 人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等； 2) 机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等； 3) 材料（Material）：材料能否达到要求的性能等； 4) 方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等； 5) 测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 6) 环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等； 由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。
现场管理十大利器
汇报人：冯福泰 日期：2014INOCERA FUNCTIONAL MATERIAL CO.,LTD. SHANDONG · CHINA
目的
1、在短期内掌握大量的生产管理技巧和方法，抓住问题的关键找出切实可 行的措施的方法。
2、学习和使用这些方法将使你缩短生产周期，实现时间和费用的优化，降 低库存和生产成本。
8. 管理浪费
第二部分：生产现场的八大浪费
等待 浪费
等待不创造价值
常见的等待现象： ☆ 物料供应或前工序能力不足造成待料
☆ 监视设备作业造成员工作业停顿 ☆ 设备故障造成生产停滞 ☆ 质量问题造成停工 ☆ 型号切换造成生产停顿
造成等待的常见原因： ☆ 线能力不平衡
☆ 计划不合理 ☆ 设备维护不到位 ☆ 物料供应不及时
案例:
等待
等品质判定的等待
等待 平板人员闲置等待
第二部分：生产现场的八大浪费
搬运浪 费
移动费时费力
空间、时间、人力和工具浪费 搬运过程中的放置、堆积、移
动、整理等都造成浪费。
第二部分：生产现场的八大浪费
不良造成额外成本
浪费
常见的不良损失： ☆ 材料损失
☆ 设备折旧 ☆ 人工损失 ☆ 能源损失 ☆ 价格损失
2020/5/22
第三部分：现场管理十大利器
利器二：平面图上调一调！—调出最短路线的平面布置
2、优秀生产现场管理的标准：
1）定员合理，技能匹配； 2）材料工具，放置有序； 3）场地规划，标注清析； 4）工作流程，有条不紊； 5）规章制度，落实严格；
6）现场环境，卫生清洁； 7）设备完好，运转正常； 8）安全有序，物流顺畅； 9）定量保质，调控均衡； 10）登记统计，应记无漏。
第一部分：认识生产现场管理
搬运
D
等待或暂存
储存
2020/5/22
表示工人、物料或设备从一处向另一处在物理位置上的移动 过程
物料的运输、操作工人的移动
指在生产过程中出现的不必要的时间耽误
等待被加工、被运输、被检查都属于等 待
为了控制目的而保存货物的活动
物料在某种授权下存入仓库
37
砂磨试磨检和送检定量分析合并：现在是砂磨试磨检合格之后再送检定量分析，中间两次检测两 次等待。
☆ 订单损失 ☆ 信誉损失
因为不良品而 诞生…
第二部分：生产现场的八大浪费
不良品
不良品
车间存放的不良品
仓库存放的不良品
第二部分：生产现场的八大浪费
大家估算一下我司每年由于不良 而产生的浪费有多少钱?
第二部分：生产现场的八大浪费
动作
浪费
多余动作 增加强度降低效率
常见的12种浪费动作： ① 两手空闲
10.根源问题查一查！
现场管理十大利器
第三部分：现场管理十大利器 利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
活动说明
框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！
文件
活动说明
决定框
活动说明
第三部分：现场管理十大利器 利器一：工艺流程查一查！—查到合理的工艺路线
扒胎
例子-自行车补胎
② 单手空闲 ③ 作业动作停止
④ 动作幅度过大 ⑤ 左右手交换 ⑥ 步行多
⑦ 转身角度大 ⑧ 移动中变换动作 ⑨ 未掌握作业技巧 ⑩ 伸背动作
⑾ 弯腰动作 ⑿ 重复/不必要动作
第二部分：生产现场的八大浪费
加工
过剩的加工造成浪费
常见的加工浪费：
浪费
☆ 加工余量 ☆ 过高的精度
☆ 不必要的加工
过剩加工造成的浪费：
协调不力企业丧失凝聚力
闲置
让闲置的“动”起来
浪费
机构重叠，职能重叠┅┅形成人浮於事，使 生产经营要素不能得到有效利用，造成了闲置的 浪费。
扁平化管理、业务流程再
造、组织再造、过程管理等方
法，都是工作流程化、规范化、
☆ 固定资产的闲置
职责化的有效措施，可以从某
☆ 职能的闲置或重叠
种程度上减少闲置的浪费。但
协调不力
浪费
协调不力是管理工作中 最大的浪费之一，它使整个 组织不能形成凝聚力，缺乏 团队意识、协调精神，导致 工作效率的低下。
所谓协调，就是指组织中的一切要素、工 作或活动要和谐地配合，以便於组织的整体目 标能够顺利实现。有了良好的协调，就会出现 1＋1＞2的协同效应。
☆ 工作进程的协调不力 ☆ 上级指示的贯彻协调不力 ☆ 资讯传递的协调不力 ☆ 业务流程的协调不力
第二部分：生产现场的八大浪费
常见的八大浪费：
地下工厂
企业每生产一件产品就在制造 一份浪费。伴随企业运营中各业务环节 不被察觉或不被重视的浪费，日本企业 管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。
1. 等待浪费
2. 搬运浪费 3. 不良浪费 4. 动作浪费 5. 加工浪费
6. 库存浪费
7. 制造过早浪 费
② 应付检查
③ 应付导致前松後紧 ④ 应付造成虎头蛇尾
应付的浪费主要是由责任心不强和素质低下等造成的，它实际上 是工作中的失职。应该建立健全以绩效为中心的监督考核机制，以减少浪 费。
低效 损失
拒绝“低效”反复发生
低效的含义包括：1、工作的低效率或者无 效率；2、错误的工作是一种负效率。
低效率产生的原因：1、管理者的低素质 ；2、方法不当 ；3、固步自 封的僵化思想。
管理工作不能“等”
常见的等待现象： ☆ 等待上级的指示
☆ 等待下级的汇报 ☆ 等待对方的回复 ☆ 等待生产现场的联系
造成等待的常见原因： ☆ 中层管理人员缺乏责任心和主动精神，
不愿意承担责任。 ☆ 对於较重要的工作，可以用5W1H来进行
计划分解，然後进行控制、检查和考核。激励员工 和加强管理不能从根本上解决问题，激励员工和加 强管理相辅相成也许更好一些。
第一部分：认识生产现场管理
第一部分：认识生产现场管理
第一部分：认识生产现场管理
1、什么是现场管理：
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产 要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料 （原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合 理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达 到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
第一部分：认识生产现场管理
现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产 品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质 及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于 企业增强竞争力, 消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、 差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对 提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。