烤漆,氧化工艺培训教材
烤漆作业指导书课件
烤漆作业指导书
以上資烤漆料作僅业供指导教书學參考
靠性。
2）在低沸點稀釋劑中添加防白劑，稀釋劑內含有水分時應更換。
14.4 垂流與邊角聚漆
原因分析:
1）噴涂時，涂料的粘度太稀，噴槍的出漆嘴口徑偏大，
气壓過小勉強噴涂，噴漆距離工件太近，運槍速度過慢。
圖17 垂流
烤漆作业指导书
2）被涂工件表凹凸不平，幾何形狀復雜。
3）施工環境溫度低，通風差，涂料干燥太慢。
注意事項：
1）作業時必須戴手套，防止作業人員被燙傷現象發生，以及
產品表面留下手印或臟污。
2）作業時必須輕拿輕放，防止人為碰、刮傷現象發生。
3）將產品擺放在流水線上時，產品間間距必須大於10CM，防
止人為造成碰、刮傷現象發生。
烤漆作业指导书
圖9 圖10
➢11.撕膠帶
11.1 一手穩住產品，一手將產品非烤漆面所貼之膠帶 撕掉如圖11所示。 11.2 將從產品上所撕下之膠帶，丟入垃圾桶內。
63手持手工噴槍從上至下從右至左勻速的針對產品烤漆面進行手工噴12次包括產品的正面與兩側面手噴槍距產品要保持在3040cm噴槍的噴幅度要達到4050度如圖6所示烤漆作业指导书7disk噴塗如圖7所示7172將手噴槍靜電凈電電壓設置為
鐵件液體噴漆作業規範
烤漆作业指导书
烤漆上料
鐵件液體噴漆流程圖
目檢
燒絨毛
經過濾，杜絕油和水及其他雜質帶進涂料中。
烤漆作业指导书
14.7 滲色
原因分析:
1）涂料稀釋劑的滲透力強，下層底漆有時透過面漆，
使面漆顏色污染。
2）在紅色底漆上涂淺色面漆時，有時紅色滲色，使
白色漆變成粉紅，黃色漆變面桔紅。 防治措施:
油漆工培训教材
2天然树脂漆
• 以干性油与天然树脂为基本原料。 • 干燥快，短油度的漆膜坚硬易打磨，适合 室内物品的涂装；长油度的漆膜柔韧耐大 气性好，具有良好的装饰和保护作用，价 格低廉，适合室外使用。 • 缺点是力学性能差，短油度耐大气性差， 长油度的漆膜不能打磨抛光。
3酚醛树脂漆
• 是以各种酚醛树脂为主要成膜物质的涂料。是涂 料中使用最广泛的品种之一，分改性、醇溶性、 油溶性以及水溶性酚醛树脂四种。 • 广泛使用于家具、建筑、船舶、机械、电气及防 化学腐蚀方面。 • 优点是漆膜坚硬，耐水性好，纯酚醛的耐化学腐 蚀性好，有一定绝缘性能，附着力好。缺点是漆 膜较脆，颜色易变深耐大气性差，易粉化，不宜 作为白色或浅色漆。
颜料的性质
• 着色力：某种颜料和另一种颜料在油料中 混合时，所能呈现它本身颜色强弱的能力。 • 遮盖力：色漆涂饰在物体表面使被涂物面 的底层颜色不再透过涂层而显露的能力。 • 防锈性：是指抑制金属腐蚀的能力。 • 粉化：漆膜经过曝晒后，颜料从漆膜中脱 落形成粉末的现象。
（3）溶剂 • 其作用是将成膜物质溶解或分散成液态， 使之易于施工形成薄膜，并在施工后容易 从薄膜中挥发出来，从而使薄膜形成固态 的涂膜。溶剂成分通常是可挥发液体。包 括水、无机化合物和有机化合物。溶剂所 占的比例一般为50%。
• （4）助剂 • 不能单独形成涂膜，在涂料成膜后作为涂 膜中的一个组成存在于涂膜中。对涂料和 涂膜的某一特定方面的性能起改进作用。 助剂用量很少，但作用显著，成为现代涂 料生产技术的重要内容之一。
烤漆工艺标准培训
部分无法使用分光仪精确检测之银色漆，以目视判定为主。依照工程样品承认书。
5.2.11耐冲击测试：参照《耐冲击测试机操作规范》将被测样品油漆面朝上平放在铁砧上， 被测样品受冲击部分距边缘不少于15mm，每个冲击点的边缘相距不得少于15mm。同一 样品进行五次冲击试验，分别位于样品的四个角及正中心点。（如有样品因面积过大 影响测试，则将其裁剪开来测试）适用于五金烤漆件。
最大点Ø≦0.5mm,同一个面不允许超过3个点。
5.2.4溢漆不得有超出规定：烤漆范围的8mm。
5.2.5须油漆遮盖部位不得有明显少漆；
5.2.6硬度测试:用削笔刀削去木杆部分，使铅芯呈圆柱状露出3mm,然后在坚硬的平面上放 置400#水沙纸，将铅芯垂直靠在砂纸上画圆圈，慢慢的研磨，直至铅笔尖端磨成平面 边缘锐利为止。(五金:日本三菱2H,塑料:德国STAEDTLER MARS牌HB，每次试验前都要 对铅笔芯的尖端进行重新研磨)。参照《硬度计操作规范》将铅笔与硬度计组合，然后 平放于被测样品表面；用0.5mm/s的速度，恒速地推动硬度计移动约3cm。硬度测试后， 样品被铅笔划过处起点端0.5cmm内不可有擦伤，如果在试验处的油漆表面无伤痕，则可 用长城牌高级绘图橡皮²#除去碳粉，以垂直于刮划的方向与被测样品的面成45゜角、 距30cm进行目视检查，不可有明显擦伤。（擦伤，是指在油漆表面有微小的刮痕，但由 于压力使油漆层凹下去的现象不作考虑）
烤漆,氧化工艺培训教材
烤漆,氧化工艺培训教材1. 引言烤漆和氧化工艺是现代工业生产中常用的表面处理方法，它们能够提高产品的美观度、耐久度和抗腐蚀性。
为了培养合格的烤漆和氧化工艺技术人才，本教材旨在介绍烤漆和氧化工艺的基本原理、常用工艺流程以及操作技巧。
2. 烤漆工艺2.1 烤漆的概念与作用烤漆即通过加热将涂料涂覆在物体表面形成一层膜，然后将其加热固化，从而使得物体表面具有一定的光泽度、颜色和硬度等特性。
烤漆的主要作用有：•美观度提升：烤漆能够赋予物体丰富的颜色和光泽，使其外观更加吸引人。
•耐久度提高：烤漆膜具有一定的硬度和耐磨性，可以保护物体表面不受外界划伤或磨损的影响。
2.2 烤漆的原理与工艺流程烤漆的原理是利用涂料中的溶剂在加热过程中从膜层中挥发出去，使得涂料形成固态膜层。
烤漆的工艺流程通常包括以下几个步骤：1.表面处理：清洁物体表面并进行必要的打磨，以达到最佳的附着力。
2.涂覆涂料：使用合适的喷涂设备将涂料均匀地涂覆在物体表面上。
3.烘干：使用烤漆烘箱对涂料进行加热，并使其溶剂挥发，形成固态膜层。
4.固化：经过烘干后，将物体继续加热一定时间，使涂料固化，增加膜层的硬度和耐久性。
2.3 烤漆的注意事项在进行烤漆工艺时，需要注意以下几个方面：•选择合适的涂料类型：根据物体的材质和所需效果选择适合的涂料类型，确保涂料与物体表面的相容性。
•控制烘干温度和时间：烘干温度和时间的控制直接影响到涂料的固化效果，过高或过低的温度都会影响烤漆效果。
•注意通风和安全：在进行烤漆时，要确保良好的通风条件，以防止溶剂蒸发引起的有害气体积聚，同时要注意操作的安全。
3. 氧化工艺3.1 氧化的概念与作用氧化是一种表面处理方法，通过与空气中的氧气反应，使得物体表面形成氧化层，从而提高材料的耐腐蚀性、硬度和装饰性。
氧化的主要作用有：•耐腐蚀性提高：氧化层能够保护物体表面不受外在液体或气体的侵蚀，延长物体的使用寿命。
•硬度增加：氧化层形成后，物体表面的硬度会有所增加，提高材料的耐磨性和耐刮擦性。
烤漆制造作业流程培训教材(PPT 42张)
3.防锈颜料:可阻止金属的腐蚀.
溶剂
1.真溶剂:具ห้องสมุดไป่ตู้溶解油漆作用的有机溶剂.
2.助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定 溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力
的有机溶剂.
助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和
助流平剂等.
烤漆制造作业流程
流程介绍
前处理—检查—遮蔽—清洁除尘—喷 涂底漆Ⅰ — 烘烤(静置)—补土(视材料状 况)—研磨(视材料状况)—喷涂底漆Ⅱ —烘 烤(静置)—喷涂面漆—烘烤—检查
•
说明
金属件及非金属件(本文以塑件为例)都可以进行烤漆作业,主要目的 是起到保护及装饰作用.但因材料不同,材料成型工艺不同等因素,作业 流程略有不同. 一般情况下,冲压或注塑成型件表面平整性较好(如塑件),不需补土, 研磨工序;铸造成型件表面缺陷较多,有很多气孔,凹陷,填充不良等缺陷, 需进行补土研磨工序,以提高表面平整度.
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定 时间的烘烤后即可进行下一道工序.
静置的目的是为了使涂料充分流平,以
提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.
目前涂装制造中每道涂层之间有经过烘 烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静 置一定时间即可进行下一作业之工序.也有 直接用紫外线照射达到干燥目的之工序. 选择何种干燥方式都必须从涂料本身的 特性,被涂材料性质等因素来考虑,以找到适 合的涂装作业流程.
隧道式烤炉
卧式烤炉
6.补土 补土剂是缺陷的填充材料,具有增加表 面平整度的能力. 补土剂中颜料成分较多,树脂成分较少, 故具有很好的填充性. 补土剂主要有单组份和双组份两类.
烤漆人员培训计划
烤漆人员培训计划一、培训背景烤漆是一种常见的表面处理方式，用于汽车、家具、机器设备等产品的表面涂装。
烤漆的质量直接影响到产品的外观和性能，因此需要经过专门培训的人员进行操作。
本培训计划旨在为烤漆人员提供系统的培训，提高他们的专业技能和素质，确保烤漆作业的安全、质量和效率。
二、培训目标1. 了解烤漆的基本原理和工艺流程；2. 掌握烤漆设备的操作方法和维护技巧；3. 掌握烤漆材料的选择和配比方法；4. 掌握常见烤漆质量问题的解决方法；5. 提高烤漆人员的安全意识和团队合作能力。
三、培训内容1. 烤漆基础知识（1）烤漆原理和工艺流程（2）烤漆设备的结构和作用（3）烤漆材料的种类和特性（4）烤漆质量标准和检测方法2. 烤漆操作技术（1）烤漆设备的操作和调试（2）烤漆材料的配比和使用（3）烤漆作业的注意事项和解决常见问题的方法（4）烤漆作业的安全措施和应急处理3. 烤漆质量管理（1）烤漆质量控制的重要性（2）烤漆质量问题的分析和解决方法（3）烤漆质量监测和评价四、培训方式1. 理论讲授通过课堂教学，讲解烤漆的基本原理、工艺流程、操作技术、质量管理等知识。
2. 案例分析通过分析典型的烤漆质量问题案例，让学员了解问题产生的原因和解决方法。
3. 实际操作组织学员进行烤漆设备的操作和调试，烤漆材料的配比和使用，以及烤漆作业的实际操作。
4. 应用实践安排学员到实际工作岗位进行实际操作和质量管理，参与解决实际烤漆质量问题。
五、培训周期和安排1. 培训周期本次培训计划为期两个月，其中包括理论讲授、案例分析、实际操作和实际应用实践。
2. 培训安排（1）第一周：理论讲授在第一周内，组织学员进行烤漆基础知识的理论讲授，包括烤漆原理、工艺流程、设备结构和作用等内容。
（2）第二周：案例分析在第二周，通过分析典型的烤漆质量问题案例，让学员了解问题产生的原因和解决方法。
（3）第三周至第六周：实际操作从第三周开始，组织学员进行实际操作，包括烤漆设备的操作和调试，烤漆材料的配比和使用，以及烤漆作业的实际操作。
油漆工培训教材（081010修订）
油漆工培训教材（081010修订）油漆工职业技能培训教材目录第一部分基本概念第三部分涂层质量检验和涂层缺陷及防治方法1 涂料基本知识 1 涂层质量检验1．1 涂料定义 1．1 外观1．2 涂料分类 1．2 涂层厚度1．3 涂料主要组成 1．3 附着力1．4 辅助材料 2 检验程序2 防腐蚀涂料 2．1 岗位自检2．1 腐蚀与防腐蚀 2．2 专检2．2 防腐蚀涂料品种 3 涂层缺陷及防治方法3 涂料性能指标 3．1 脱皮4 涂料用量估算 3．2 流挂4．1 理论用量 3．3 皱纹4．2 实际用量 3．4 裂纹5 涂层设计 3．5 粉化5．1 选择涂料品种时应考虑的几个方面 3．6 起泡5．2 几种常用防腐蚀设计体系 3．7 失光第二部分涂装施工3．8 咬色1 表面净化 3．9 发粘2 表面处理 3．10 发笑2．1 钢材锈蚀等级 3．11 针孔2．2 钢材除锈方法 3．12 显刷痕2．3 除锈等级 3．13 涂层粗糙2．4 不同涂料对表面处理的质量要求第四部分安全生产2．5 表面粗糙度2．6 表面处理质量检验3 涂料涂装3．1 涂装前的准备3．2 涂装环境要求3．3 涂装施工3．4 高压无气喷涂机操作及维护第一部分基本概念1 涂料基本知识1．1 涂料定义涂于物体表面能形成具有保护、装饰或特殊性能（如绝缘、导电、隐身等）的固态涂层的一类液体或固体材料之总称。
早期大多以植物油为主要原料，故有“油漆”之称。
现合成树脂已大部或全部取代了植物油，统称为“涂料”。
在具体的涂料品种名称中可用“漆”字表示“涂料”，如调合漆、厚漆等。
1．2 涂料分类1．2．1 按涂料包装组份可分为单组份涂料、双组份涂料和多组份涂料。
1．2．2 按涂料介质性质可分为溶剂型涂料、水性涂料、水溶性涂料、粉末涂料。
溶剂型涂料：完全以有机物为溶剂的涂料。
水性涂料：完全或主要以水为介质的涂料。
水溶性涂料：以水溶性树脂为主要成膜物质的涂料。
粉末涂料：不含溶剂的粉末状涂料。
烤漆作业指导书课件
2. 光泽度检测：使用光泽度 计对烤漆件进行光泽度测量， 观察其是否达到预期的光泽度
要求。
膜厚及均匀度检测
01 02 03 04
总结词：膜厚及均匀度是评估烤漆质量的重要指标。
详细描述
1. 膜厚检测：使用膜厚计对烤漆件的膜厚进行测量，确保其达到预期 的膜厚要求。
2. 均匀度检测：观察烤漆件表面是否光滑、均匀，无色差、桔皮、流 挂等缺陷。
烤漆作业指导书课件
目 录
• 烤漆作业基础知识 • 烤漆作业准备阶段 • 烤漆作业实施阶段 • 烤漆作业质量检测与控制 • 烤漆作业常见问题及解决方案 • 烤漆作业安全与环保措施 • 烤漆作业实例展示
烤漆作业基础知识
Байду номын сангаас01
烤漆的定义与分类
烤漆的定义
烤漆是一种涂料，通过烘烤的方式使 其固化在金属或其他基材表面，形成 一层具有保护、装饰或特殊性能的薄 膜。
耐候性及耐腐蚀性检测
详细描述 2. 耐腐蚀性检测：通过模拟不同腐蚀环境下的测试
，观察烤漆件表面是否出现锈蚀、起泡等现象。
总结词：耐候性及耐腐蚀性是评估烤漆质量的 重要指标。
1. 耐候性检测：通过模拟不同气候条件下的老化 测试，观察烤漆件表面是否出现褪色、龟裂等现 象。
烤漆作业常见问题
05
及解决方案
气泡及桔皮问题
01
总结词
烤漆作业中，表面出现气泡或桔皮现象，影响涂层美观和使用性能。
02
详细描述
气泡问题通常由于底材处理不当、涂层过厚或烤漆温度过高引起。桔皮
现象则由于涂料粘度过高、稀释剂挥发过快或流平性不佳导致。
03
解决方案
加强底材处理，确保表面干净、干燥、无油脂；控制涂层厚度，避免过
烤漆基础知识ppt课件
8
3M胶带测试方法
3M胶带测试﹕ 首先﹐3M胶带的未端粘在涂层表面 ﹐然后用拇指在胶带上来回压三次(用大于1500G 的 力)﹐然后抓住胶带圈(胶带未端(约80MM 长处)﹐迅 速地拉起胶纸,使胶纸与被测涂层面保持大约为45 角 (见图)﹐连续10 次﹐检查被测试处是否有油漆脱落 ﹐测试点应在进料(料口)周围和其它任意处各选择 一点
之間 0 點(0B) 脫落部分達65%以上
13
百格测试（图示2）
10 點(5B) 8 點(4B) 6 點(3B
4 點(2B)
2 點(1B)
0點(0B)
14
检验时注意事项（1）
检验产品时需带手套，不可直接用手触摸产 品。
检验外观件时须对照色板及样品。 外观件需要做百格测试、耐容性测试、
漆脫落 8 點(4B) 交叉點有一些油漆脫落﹐方格無油漆脫落﹐或脫落
小于5%的方格 6 點(3B) 線條兩邊和交叉點油漆脫落﹐脫落區域在5%~15%之
間 4 點(2B) 油漆脫落非常寬﹐脫落區域面積占方格的15%~35%之
間 2 點(1B) 油漆脫落程度大于4 點﹐脫落區域點方格的35%~65%
漏防烤：依据图纸或样品应该防烤的部 位而未防烤的位置
6
烤漆常用名词解释（6）
耐磨性：涂膜的耐磨性是指涂膜对机械磨擦 作用的抵抗能力。
硬度：涂膜的硬度是指涂膜抵抗擦伤，压陷 等机械力的作用能力，或涂膜表面对作用于 其上面的另一个硬度较
7
烤漆常用名词解释（7）
色差:涂料成膜后，颜色与原色卡或样板 相差甚远，称为色差。
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3M胶带测试方法（图示）
判定方法﹕涂層表面無任何脫落。
油漆工艺知识培训课程DOC 95页.doc
油漆工艺知识第一部分油漆基料在涂料工业中，油类(主要是植物油)是一种主要的原料，用来制造各种油料加工产品，如：清油、清漆、色漆、油改性合成树脂漆以及作为增韧剂使用。
在目前的涂料生产中，含有植物油的油漆品种，仍占极大的比重。
一、油脂根据油料来源可分植物油、动物油、矿物油。
动、植物油料属于醑类油，矿物油属于烃类油。
酯类油又分为饱和脂肪酸酯及不饱和脂肪酸酯。
含不饱和脂肪酸的油脂是涂料制造应用最多的原料油。
根据油类干燥的性质，可分为干性油，半干性油及不干性油三类。
1·千性油这一类油的涂膜具有较快的干燥性，所谓干燥性，实标上是在涂层表面形成一种不易软化和不易溶解涂膜。
其涂膜的形成是由于这种油脂在空气中氧化的结果。
形成的涂膜不易溶于常用有机溶剂中。
这类油脂有桐油，亚麻仁油，苏籽油等。
2·半千性油这一类油的涂膜干燥速度较慢，干燥后的涂膜能重行软化及熔融，比较容易溶解于有机溶剂中。
这类油脂有大豆油，玉蜀黍油，葵花籽油等。
3．不午性油这类油的涂膜不能自行干燥，不能形成涂膜。
这类油脂不适于单独作为防护之用。
但可与千性油或树膳混合制造涂料。
如蓖麻油，椰子油，花生油，可可油等。
在实际应用中，均按碘值高低来鉴别油的千性，即动植物4．油的碘值，一般在140以上者称为千性油，在100以下者称为不干性油，介于二者之间的称为半千性油。
这三种油在涂料制造中都有应用。
油料所以具有不同的干燥性，主要与它所含不饱和酸的双键数目及其位置有密切的关系。
另一方面，具有共轭双健的油分子(即双键与单键相间结合)比以隔离双键的油有着较快的干燥速度，但实际上油类分子中的双键大多以隔离的形式而存在。
因之，用化学方法将其脂肪酸的结构转变为共轭双键结台是改善油类干燥性质的主要手段之一。
随着我国国民经济的发展，涂料的需要量不断增加，同时对于涂料质量的要求也不断提高。
只依靠天然的干性油及半千性油，巳不能满足生产的需要。
现已通过下列途径来得到更多性能良好的干性油：(1)在某种催化荆的存在下，将油分子中的隔离双键转变成共轭双键，以提高油的干燥性质。
烤漆基础知识讲义(king best)02
8、耐高温高湿（温度60℃湿度90%48小时）
9、耐汗水
10、耐盐雾
（人工模拟汗水）
（5%氯化钠溶液）
11、耐酸碱 （5%氢氧化钠 5%硫酸） 12、耐酸碱缓冲液（邻苯二甲酸氢钾 PH=4，混合磷酸盐PH=6.86）
13、抗污性
七、塑胶涂料
常见塑料： PS ABS PC HIPS PP PE PMMA PVC PET（聚脂） 亚克力 PP PE表面极性低难于涂装，不可直接 喷涂。 可先打底漆面喷面漆。
八、公司UV涂料简介
WE-UV503: 高光、高硬、附着力好，可先喷塑胶底 漆再罩，也可直接喷涂于塑胶件上。 配套哑油：WE-UV503M 稀释剂：WE-UV008L
WE-UV506: 高光、高硬、高耐磨，优秀的抗划伤性， 主要用于手机外壳、数码相机、手提电 脑及高等电子产品。需先用塑胶漆打底。 配套哑油：WE-UV506M 稀释剂：WE-UV008L
光固化涂料组成
低聚物 活性单体 引发剂 助剂 颜料 少量惰性容剂
四．光固化涂化涂料的一般评 价、相关因素、储存稳定性
固化前的性能 外观:光固化涂料一般为无色或微黄色 透明液体，有较强的丙烯酸酯气味,固化 后气味消失
2、根据使用场合和涂料工艺不 同调整不同的粘度粘度及流变性。
低粘度有利于流平,但易出现流挂等现象, 在刮涂时将较 获得低膜厚,容易出现厚薄 不均的现象. 粘度高不利于涂装,流平需较长的时间,不 符合光固化高效快捷的特点. 光固化涂料根据使用场合及涂装工艺不 同粘度可以从十秒到数百秒
耐高温高湿:温度50℃,95%湿度,72h漆膜 无变化 耐汗水:PH=2.6和PH=8.8,50℃/90%48h 漆膜无变化. 耐高低温:-30 ℃x1h,70 ℃ x1h,冷热循环 5次,漆膜无变化. 而盐雾:5%的氯化钠溶液温度35 ℃湿度 90% 48h漆膜无变化. 耐酸性:在5%的醋酸溶液中浸泡24h漆膜 无变化
烤漆技能
酸蚀
酸蚀是特定条件下的化学浸蚀。铝型材接触蚀液，在短时间内
迅速反应生成络合物 。并去除铝材表面的碳物质。
生成的络合物且具有一定的粘度，容易附着于铝基体表面，形
成一种保护膜。
酸蚀材料：B10清洗剂
浓度：68%HNO3
温度：15℃--35℃
浸渍时间：30sec—60sec 槽液更换：10天∕次（满负荷）
磷化后工件的颜色应为浅灰色到灰黑色或彩色；膜层应结晶致密、连
续和均匀。磷化后的工件具有下列情况或其中之一时，均为允许缺陷：轻微 的水迹、钝化痕迹、擦白及挂灰现象；由于局部热处理、焊接以及表面加工 状态的不同而造成颜色和结晶不均匀；在焊缝处无磷化膜。磷化后的工件具 有下列情况之一时，均为不允许缺陷：疏松的磷化膜层；有锈蚀或绿斑；局 部无磷化膜（焊缝处除外）；表面严重挂灰。
4、增加预处 理（手工）
净 5、除油槽表面的油脂浮 5、将油层撇
层厚
出
6、喷淋处理中喷嘴堵塞
6、加强清洗 喷嘴
7、工件处理量大，无及 7、及时添加
时补加
药剂
除
1、除锈液浓度低
1、增加浓度
锈
2、除锈时间短
2、延长时间
除锈不
部
彻 3、高温形成的氧化皮太 3、增加机械
底
厚，太致厚
辅助除锈
分
4、除锈液中铁离子含量 4、更换新槽Fra bibliotek和剂调整
过 薄， 2、总酸度高
2、用水稀释
无
明 3、工件表面有硬化层 3、加强酸洗
显
结 晶
4、温度过低
4、提高温度
5、亚铁离子含量过低
5、增加亚铁 离子
1、磷化膜粗
1、降低游离酸度
新烤漆知识培训
中兴品保部教育训练烤漆知识目的:熟悉烤漆不良项目之分类，了解烤漆流程一:烤漆不良项目定义:1:色差:实际烤漆之后的颜色与样板的偏差.2:光泽度:涂装表面光亮程度.3:附着度:涂装与母材之间的结合力.4:硬度:涂装质地坚固程度.5:膜厚:最后涂装厚度.6:刮伤:母材刮伤后仍可看到或漆面本身的刮伤,严重者有手感,见母材.7:流漆:涂装后表面有单个或多个如水滴般的漆点.8:凝漆:涂装后表面有单个漆团,此漆团与喷点明显不同.9:异色:某个区域内涂料不均或其它色纹.10:生锈:因受潮或接受化学物质后母材起化学变化,产生表面或切断面锈蚀现象. 二:烤漆制程管控办法:(一):前处理工艺(皮膜处理):前处理是为了增加涂装效果,对待涂装工件进行预先去脂、防锈,打底的一个准备工程.2.1一般工艺流程为:脱脂→水洗→中和(表调)→皮膜磷化水洗→烘干2.2前处理流水线流程：喷淋预脱脂（1-5分钟）→浸泡主脱脂（8-15分钟）→清水浸泡(2-3分钟)→清水喷淋（1-3分钟）→表凋喷淋（1-2分钟）→磷化浸泡（10-20分钟）→清水浸泡（5-8分钟）→清水喷淋（1-2分钟）→脱水烘烤（15-25分钟）→下挂；侵醇1:脱脂槽:(1):主要成分:以一吨清水为标准，碳盐酸(27%);磷盐酸(12%);硅盐酸(52%);非离子界活性剂(7%)等.(2):主要功能:去除工件表面附着的油污、铁屑及其它脏污等.(3):工作原理:此槽液一般属氢油乳化碱洗液,通过皂化反应、乳化反应剥离过程,达到去其污质的目的.同时其设备配套运作,有效的利用了摩擦力、表面张力、震荡力、浮力等促使工件达到洁净的目的.(4):注意事项:此液面常有油污漂浮,容易造成工件二次附油,所以需要定期人工去除表面油污(全碱度控制在10-16之间).皂化反应:是碱催化下的酯水解反应，尤指油脂的水解。
狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠混合，得到高级脂肪酸的钠盐和甘油的反应。
烤漆,氧化工艺培训教材
细沙带（120#以上）或细沙轮、接丝出来（或打磨出来） 的效果。
粗喷沙:指铝产品用机械喷沙用粗沙100#以上的沙喷出的铝表 面效果。
细喷沙:指铝产品用机械喷沙用细沙120#以下的沙喷出的铝表 面效果。
或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛;环境 清洁 6:泄粉；桔皮（粉喷的太厚）
五:不良品处理:
不良品处理一般会用到退漆剂;一班所用脱漆剂为 GH-283脱漆剂;是一种酸性水型剂’由多种复合酸. 增溶剂;除锈助剂;渗透剂复配而成.能迅速脱去各种 固化油;烤漆:环保清洁能力强;不可接触皮肤.
待洗工件-脱漆剂内浸泡2-5MIN-清水漂洗-烘干-再 前处理-再喷涂.
三:烤漆的作业流程:
下挂包装
待烤漆工件完全冷却后, 将产品从挂具 上取下,用报纸包装好整齐的摆放在纸里面.。
四:烤漆的不良与预防:
1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆
尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太高) 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致;
三:烤漆的作业流程:
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
3.1.4表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除 去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调 整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增 加磷化的结晶点；
三:烤漆的作业流程:
3.2上挂前品检
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三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.8品检
3.8.1附着力测试 (百格)测试，涂层无脱落（分等级）； 3.8.2耐弯曲性 1mmØ,180°弯曲，涂层无裂缝； 3.5.3硬度测试；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹； 3.5.4耐沸水性 沸腾水，1hr浸泡，无异常； 3.5.5耐碱性 5％NaOH,240hr无变化； 3.5.6耐酸性3％HCL,240hr无变化； 3.5.7耐溶剂性 二甲苯，24hr无变化； 3.5.8耐污染性 唇膏，常温下24hr无异常； 3.5.9耐热性：180℃ x l hr 色差 E<0.8,保光性优异； 3.5.10耐腐蚀性：耐盐雾性 1000hr无变化； 3.5.11耐湿热性 500hr无变化；
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.4表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除 去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调 整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增 加磷化的结晶点；
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.3 打磨
非必需过程，除去表面粒状杂质并增加 一定粗糙度以增加油漆附着力； 第一遍：400#水砂纸 第二遍；800#水砂纸或更细
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.1除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油 脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影 响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度 降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为 NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专 门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的 皂化作用； (5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12 分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂 为粉体.)
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.3 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使 涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松 散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机 械法，电解法等，常见的是碱液法。以化 学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等， 一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还可 辅以超声波清洗。
1:多漆;少漆_注意喷涂手法均匀.勿多喷少喷. 2:掉漆:(烤的时间不够:前置处理不净;或是碰撞掉漆; 3:色差(材质;烤件形状平面与弧面;喷漆厚薄)手工漆
尤为严重 4:起泡(除油不净;烤温太高) 5;杂质;颗粒;(是因油漆不净或是周围空气不净所致;
或是喷涂前工件擦拭不净)油漆过滤;粉须筛;环境 清洁 6:泄粉；桔皮（粉喷的太厚）
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.5磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件 表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的 磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件 表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂 层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层 对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制 了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 （70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化 （20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。
稀酸氨基高级烘干系列油漆。 保质期；密封保存一年。 适用范围；灯饰；五金家电；玩具；仪器等等
超声波清洗原理
超声波清洗属物理清洗，把清洗液放入槽内， 在槽内作用超声波。由于超声波与声波一样是一 种疏密的振动波，在传播过程中，介质的压力作 交替变化。在负压区域，液体中产生撕裂的力， 并形成真空的气泡。当声压达到一定值时，气泡 迅速增长，在正压区域气泡由于受到压力挤破灭、 闭合。此时，液体间相互碰撞产生强大的冲击波。 虽然位移、速度都非常小，但加速度却非常大， 局部压力可达几千个大气压，这就是所谓的空化 效应。
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.2上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检 查；有很大一部分是已涂过漆的不良品， 要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆； 脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的 脱漆剂脱除
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.4上挂
将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水 线移动；挂具应为导电体，并需接地（针 对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同 特点而定制的；数量很多，整条流水线周 转使用
五金烤漆工艺培训
一:什么叫烤漆?
是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理 想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个 物理化学过程.
二;烤漆的作用:
烤漆的作用是美观外表;防止氧化.
三:烤漆的作业流程:
烤漆有三大主要工艺: 1.烤漆前置处理(1-10工序) 2.涂装 3.干燥
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.6 烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行 的。并且每一工序有时间的规定。烘干水 分，准备涂漆；
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
七:油漆的分类:
按特性分为自干与烘干系列:木材与塑胶一班用自干:金属内 用烘干系列；五金类常用烘干系列；（包括液状与粉体）
按使用方法分为喷枪喷涂与手工漆。（喷枪分为手工喷枪与 静电喷枪）。
油漆所用稀释溶剂为；烤漆天那水 油漆的色种：光油；红；橙；黄；绿；兰；紫；等七基色及
上千种调合而成的色型。 我们通常用的油漆是；LH-150高级醇酸氨基系列；LH-150丙
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。