烤漆工艺流程(终)
家具烤漆工艺流程
家具烤漆工艺流程
家具烤漆是一种常见的家具表面处理工艺，它可以使家具表面更加光滑、耐磨、防水、防潮，同时也可以增加家具的美观度。
下面我们来详细介绍一下家具烤漆的工艺流程。
首先，家具烤漆的第一步是打磨。
打磨是非常重要的一步，它可以去除家具表面的毛刺、凹凸不平以及旧漆层，使家具表面更加平整。
打磨时需要选择合适的砂纸，按照一定的顺序进行打磨，通常会分为粗打磨、中打磨和细打磨三个阶段，直到家具表面光滑为止。
接下来是上底漆。
底漆是为了增加漆膜的附着力和密封力，提高漆膜的平整度和光泽度。
在上底漆之前，需要对家具表面进行除尘处理，然后均匀地涂刷底漆，让其完全干燥。
然后是修补。
在上底漆后，需要进行修补工作，将家具表面的小瑕疵进行修复，比如填补裂缝、修复凹陷等。
修补后需要再次进行打磨，以保证修补部位与整体表面的平整度一致。
接着是上面漆。
上面漆是家具表面的最后一道工序，它可以增
加家具表面的光泽度和耐磨度。
在上面漆之前，同样需要进行除尘处理，然后均匀地涂刷面漆，让其完全干燥。
最后是烘干。
在家具表面进行完最后一道工序后，需要将家具放入烤漆房进行烘干，这样可以确保漆膜充分干燥、固化，使其具有更好的耐磨性和光泽度。
以上就是家具烤漆的工艺流程，每一个步骤都非常重要，需要认真对待。
只有严格按照流程进行操作，才能保证家具烤漆的质量和效果。
希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。
木门烤漆工艺流程
木门烤漆工艺流程木门烤漆工艺是一种常见的木门表面处理方法，通过烤漆工艺可以使木门表面更加光滑、耐磨、防水，同时也可以增加木门的美观度和使用寿命。
下面将详细介绍木门烤漆工艺的流程。
1. 木门表面处理。
首先，对木门表面进行处理是非常重要的一步。
首先要将木门表面的灰尘、油污等清洗干净，然后进行打磨处理，使木门表面更加平整。
接着进行上底漆处理，上底漆可以填补木门表面的细小裂纹，增强木门的耐久性。
2. 砂光处理。
砂光处理是木门烤漆工艺中非常重要的一步，通过砂光可以使木门表面更加光滑。
在砂光处理时，需要选择合适的砂纸，进行逐级打磨，直到木门表面达到所需的光滑度。
3. 上色。
在砂光处理完成后，就可以进行上色处理了。
选择适合的木门漆，均匀地涂抹在木门表面，使木门颜色更加饱满、均匀。
在上色过程中，需要注意控制涂料的厚度和均匀性，避免出现涂料流坠、起泡等情况。
4. 烘干。
上色完成后，需要将木门放置在通风干燥的地方进行烘干。
烘干的时间一般根据涂料的种类和厚度来确定，确保木门表面的涂料完全干燥。
5. 砂光二次处理。
经过烘干后，木门表面可能会出现一些细微的瑕疵，需要进行砂光二次处理，使木门表面更加光滑、细腻。
6. 涂面漆。
最后一步是涂面漆处理，涂面漆可以增加木门的光泽度和耐磨性，同时也可以保护木门表面不受外界环境的侵害。
通过以上工艺流程，木门烤漆工艺可以使木门表面更加美观、耐用，提高木门的使用寿命。
在进行木门烤漆工艺时，需要注意选择高质量的涂料和工艺设备，严格按照工艺流程进行操作，确保木门表面处理的质量和效果。
同时，也需要注意做好安全防护工作，避免因操作不当而造成的安全事故发生。
总的来说，木门烤漆工艺是一项复杂的工艺流程，需要经过专业的培训和实践经验才能熟练掌握。
希望通过本文介绍的木门烤漆工艺流程，可以对相关人员有所帮助，提高木门烤漆工艺的操作水平和效果。
烤漆工艺制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖;起到防锈、防腐;漂亮美观并具有标志的作用..进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理;在前处理作必要的整体检查;并按工艺作局部修整..一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑喷漆二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑喷漆2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同;而采取的物理手段;其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素;维护化学制剂的使用寿命..如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除主要采用钢丝刷和砂布;处理后用压缩空气清除锈尘..减少除油除锈液的大量损耗;避免工件过处理造成的损耗;缩短化学处理周期;提高处理液的使用寿命..2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗;严禁使用有机溶剂如汽油、香蕉水;以避免污染除油槽液;及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量..2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟..去除重油污时间要延长..为加速除油速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..除油质量的检验方法是：用水冲洗;工件表面水膜连续;即除油干净..2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟;重锈及氧化皮的去除时间应适当延长;直至全部去除..为加快除锈速度;可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力..但除锈时间不宜过长;以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成..一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留;表面为均匀的银灰色金属基体即可..2.5、磷化：磷化时间为25分钟..磷化时应使工件保持静止状态;磷化后提出工件;并在槽子上空静置30～60秒钟;尽量使磷化液滴干流入槽中..2.6、水洗：在每进行一次处理均需进行水洗..一般采用溢流水洗;时间为90～120秒;将工件上下振动8～10次..由于工件形状复杂;夹缝较多;工件应充分进行水洗..在使用数日后应及时更换新水..三、前处理操作中的关键环节3.1、工件吊装经过预处理的工件;必须要有合理的吊装;对于散装板件;应避免工件之间堆叠、紧贴;保证有一定间隙;使槽液充分与工件接触..小件、散件应互相间隔、交叉摆放..对于难以排出气体的与凹形件;进入磷化槽时应侧置;使槽液充分接触工件各部位..严禁开口向下放置;否则因空气聚集内腔而影响处理质量..3.2、磷化膜的干燥3.2.1根据磷化后的工件必须及时干燥的要求;必须及时送入炉进行烘干;如不能烘干;必须压缩空气吹干..特别是夹缝;夹层等易聚集溶液的地方;在吹干前可先倾侧工件;倒出多余的溶液;然后吹干夹缝、夹层等..3.2.2涂装前应用干净的粗布头或纱布将工件表面擦拭干净;并用高压空气吹掉灰尘;严禁未经过控拭或吹灰进行涂装..3、槽液维护及注意事项3.3.1为尽量少地将槽液带出;每道工序都应尽量将液滴干;尤其是除油、除锈剂、磷化、钝化液..以降低槽液消耗;以减少每道水洗工作量..3.3.2磷化后的工件在涂装前防止雨淋或沾水、油污等..3.3.3工件磷化干燥后;必须在三天内完成涂装操作;严禁超过三天或久置..如久置后喷涂;应该重新进行前处理..3.3.4要经常打捞除油槽、除锈槽、磷化槽、钝化槽液面的油污或脏物等..3.3.5当除油、除锈、磷脂、钝化的效果明显下降时;应按工艺要求分别添加或调整;保证各工序的处理质量..四、腻子层和漆面打磨对于被喷涂产品存在的不平整部分;就要刮腻子打平..而腻层毕竟对整个涂层来讲;是应尽量避免的..腻子在涂装工艺中的作用是矛盾的;但对不平整表面涂装又是不可缺少的..4.1刮腻子一定不要贪快求便;可根据不平整程度一般要求经钣金处理后;不平整度减少到最低限度;确定每道腻子刮涂量..刮一遍;干后粗磨一遍;尽快找到基准平面..然后以此平面来刮第二道、第三道..4.2找平过程即打磨过程..一定要用平面垫上砂纸;从腻层高处往基准面打磨;而且要横、纵、斜各个方向去找平;直到磨出腻层与基层交接边缘呈羽状;并不得有台阶手感..4.3打磨要按照打磨程度选用砂纸;干磨或湿磨..例如;管状或其它正视面较小的工件;可采用粗砂纸干磨基本平整后;用较细的水砂纸蘸水打磨;即可获得较满意的效果；较大面积的平面;则需在粗磨后进行逐道消除砂纸痕的打磨;通常采用自240～800的水砂纸;按等级打磨..4.4腻层每干透一道;一定要用压缩空气吹拂打磨面;将腻子形成的微孔中的粉尘清除;方可刮下一道..水磨完成后再喷涂前;最好烘干一下;至少要用压缩空气把表面水分吹干;同时把易存水处的水分吹出..若用抹布抹干;则要随时注意抹布的清洁程度..4.5在腻层上喷涂一道封底漆;有时是需要的..这时一定要用极细的水砂纸打磨..为了增强各道漆层的结合力;通常采用打磨底漆涂层的方法获取粗糙面;使面漆附着后结合牢固..要求非常仔细;不可用粗砂纸粗磨;一定要用水砂纸蘸水打磨..用力应均匀;切忌某点集中用力磨破漆膜;反而影响了涂层防锈能力..4.6门轴部位的腻层要认真处理2～3次..4．7对腻层的质量要求：4．7．1 腻层须牢固附在所腻的表面上;不得脱落；4．7．2 腻层应分次刮涂;要刮均匀;需一层干燥后再刮涂下一次;每次尽量刮薄；4．7．3腻平表面不应有粗粒及划痕；4．7．4 腻平表面晾干后;不应产生收缩及裂纹..五、喷涂5.1涂漆现场要保持干净;并且通风良好..5.2在前处理和腻层处理结束;通过干燥、除尘后即可进行表面喷涂工作..5.3金属构架裸露的表面均应进行喷涂;覆盖层应有良好的附着力;色彩符合图纸要求..5.4产品正面和侧面的涂层;不允许有皱纹;斑点、细砂粒、流痕、针孔、气泡、透底色、粘附物等缺陷..色泽应均匀;在阳光不直接照射下;距产品1米处目测不到刷痕、伤痕、机械杂质和修整痕迹..5.5在喷第二道面漆前;必须用刮刀清理仪表孔;按纽孔、信号灯孔、侧面连接孔、标准框孔等的浮漆灰;不得脱壳影响元件的安装质量..5.6产品正面和侧面以外的喷涂层;不允许有皱纹、流痕、气泡、透底色等缺陷;但允许带有少量的机械杂质和污浊..5.7注意使用的压缩空气去油去水情况;勤放滤清器里的积水;注意压力是否稳定;5.8喷塑5.8.1粉末喷涂5.8.1.1喷涂过程中;注意优选工艺参数;其目的是使粉末获得尽可能多的电荷;并在工件表面上达到均匀的粉末涂层..5.8.1.2将工件挂靠在移动小车挂架上;并注意是否稳固;轻轻推动小车送入喷粉室;关闭折叠门..5.8.1.3打开供粉系统的空气压缩机和二次回路装置的旋风吸尘器..5.8.1.4打开高压静电发生器;通常调整高压在50-80kv; 电流值不大于300uA之间;喷粉枪柄必须可靠接地;以保证人身安全..操作过程中;按喷粉效果和质量进行调整..5.8.1.5供粉量应始终均匀、稳定..供粉量要根据喷涂状况随时进行调整;一般单位时间供粉量在50-250g/min左右..输送粉末的压缩机空气应经油水过滤;保持洁净、干净..5.8.1.6注意换粉和加粉过程中;不要混入杂质在供粉筒内;要保证输气、输粉畅通无阻;无漏气、漏粉现象出现..5.8.2加热固化：将喷涂好的工件;轻轻地平稳地拉出喷粉室;然后在平稳地送入低温辐射固化加热炉;将温度调整在180℃之间;20分钟一炉..出炉后自然冷却;检查入库..5.8.3其它5.8.3.1吊挂具对静电喷涂的影响是较大的..这是因为长时间大批量生产后;吊挂具作为接地极同样很容易吸附上涂料;如不定期清理、更换;形成较高的电阻;大大降低静电吸附效果..另外;应特别注意工件的悬挂方式;以尽量减少喷涂死角..5.8.3.2底层的干燥程度也会影响静电吸附效果..如果底漆层干燥程度不够;漆膜阻值大;静电吸附差；干燥太过;涂层表面光滑;由于表面张力的缘故;使漆粒不易附着..5.8.3.3由于静电喷涂是在直流高压电场中进行的;电压的高低是涂着效果的关键..电压的选择一定要针对涂料品种、导电性能考虑..例如;喷涂含金属粉的涂料;就要适当调低电压..5.9喷漆5.9.1产品母线的色彩应符合要求;涂漆应均匀;无流痕、刷痕、起泡、皱纹、漏底等缺陷;搭接面不得粘漆..5.9.2由于温度对漆液粘度的影响非常大;调配涂料时;尽量保持涂料储存场所、调配场所、操作现场的温度相当..5.9.3加入输漆桶罐的涂料必须要充分搅拌均匀并用120目以上铜不锈钢筛过滤;工作完毕后一定要用稀释剂清洗干净喷枪..5.9.4开关柜面板上的模拟母线涂漆色彩及型状应符合图纸要求;模拟母线的宽度规定为12mm;要求横平竖直;颜色交接处不应有缺口及波纹状..5.9.5底漆的选择对涂层质量来讲是最重要的..作为底漆必须要求既具有良好的防蚀性;与基底有良好的附着力;又具有与面漆之间良好的配套性..例如;环氧类底漆等..另外;还有适合不同金属底材的各种底漆..5.8.6底漆喷涂要特别注意边缘、棱角..由于被涂物件的边角部位是易锈蚀的薄弱部位;而且存在死角不易喷涂到;使得这些部位涂层最薄;因此要加强注意..5.8.7底漆层在再涂漆前一定要干燥适度..干燥过小;底涂层易被某些面漆咬起；干燥过大;与面漆结合不好;还易形成缩孔和“发酵”..另外;要小心完成底涂的工件不要被再玷污..5.8.8面漆涂漆;应在底漆完全干燥后进行;完全封闭的焊接内腔可不涂漆..5.8.9面漆涂漆应均匀、致密、光亮;并完全覆盖前一道漆层;一般为2～3层..户外产品;底、面漆的总厚度应不低于60微米；户内产品;底、面漆的总厚度应不低于40微米..漆膜未干之前;应妥善保护;避免烈日直晒或严寒冰冻..注：①施工方法用刷涂时;粘度应相应增加；②干燥规范规定的干燥时间根据工件大小适当增减..。
烤漆工艺介绍ppt课件
塑件自动喷涂
ROTALY自动喷涂
二.烤漆各工序说明
9.喷涂面漆 具有保护和装饰的能力.面漆与底漆的配套性很重要.一般情况下,底漆与面漆采用同一 家涂料供货商.如有特殊情况,必须进行涂料配套性试验后方可用于生产.
二.烤漆各工序说明
5.烘烤(静置) 烘烤目的是使涂膜经过一定温度,一定时间的烘烤后即可进行下一道工序.静置的目的 是为了使涂料充分流平,以提高涂装后整体外观的平整度及丰满度.目前涂装制造中每 道涂层之间有经过烘烤之工序;每道涂层之间有不需烘烤,只需静置一定时间即可进行 下一作业之工序.也有直接用紫外线照射达到干燥目的之工序.选择何种干燥方式都必 须从涂料本镁身合的金特底性漆,烘被烤涂区材料性质等因素来考虑塑,以件找底到漆适静合置的区涂装作业流程.
ROTALY自动喷涂
塑件自动喷涂
二.烤漆各工序说明
不同材料所选用的底漆亦不相同.这要取决于涂料的组成,涂料的性质等因素. 涂料基本组成 1. 成膜物质 1).油料(干性油,半干性油) 用碘值来衡量油料的不饱和程度和干燥速度.所谓碘值,就是在标准条件下,1000g油所能 吸收碘的克数.碘值在100g以下的油叫不干性油.碘值在100~140g之间的叫半干性油, 大于140g的叫干性油. 2).树脂:有天然树脂,合成树脂. 2. 颜料 1).着色颜料:在油漆中主要起遮盖和装饰作用.可改善漆膜的物理和化学性能. 2).体质颜料:又称填充颜料,是一种没有遮盖能力和着色能力的粉末,可降低油漆的成本, 增加漆膜的厚度,提高漆膜的力学性能. 3).防锈颜料:可阻止金属的腐蚀. 3. 溶剂 1).真溶剂:具有溶解油漆作用的有机溶剂. 2).助溶剂:与真溶剂配合使用才具有一定溶解油漆能力而自身不具备溶解油漆能力的有 机溶剂. 4. 助剂 催干剂,增韧剂,润滑剂防霉剂,稳定剂和助流平剂等.
汽车烤漆工艺流程
汽车烤漆工艺流程
汽车烤漆工艺流程一般分为以下几个步骤：
1. 预处理：将车身表面进行清洗和处理，以去除旧漆、污垢、油脂和其他杂质，并磨砂处理获得光滑表面。
2. 喷涂底漆：在车身表面涂上一层底漆，以保护金属表面免受腐蚀，并提供可靠的基础涂层。
3. 喷涂面漆：在底漆表面喷涂一到多层漆，以获得所需的颜色和光泽度。
4. 干燥和固化：将喷漆的车身放入烤箱中，以温度和时间控制乾燥和固化。
5. 抛光：使用抛光机和磨皮液将汽车表面削平和打磨，以获得平滑、反光和耐用的表面。
需要注意的是，不同汽车的烤漆工艺流程可能存在差异，并且其技术细节和要求会随着时间和技术进步而变化。
烤漆工艺设计制作流程
烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
磷化时应使工件保持静止状态，磷化后提出工件，并在槽子上空静置30～60秒钟，尽量使磷化液滴干流入槽中。
金属件烤漆工艺流程
金属件烤漆工艺流程1.表面处理：金属件在进行烤漆处理之前，需要进行表面处理以去除油污、尘埃和其他污染物。
一般采用酸洗或喷砂等方法，使金属表面光滑、洁净。
2.底漆涂覆：在进行烤漆处理之前，需要先进行底漆的涂覆。
底漆具有良好的附着性和防腐性，可以提高金属件表面的光泽度和硬度。
底漆的涂覆一般采用喷涂、刷涂或浸涂等方法。
3.干燥：底漆涂覆后，金属件需要进行干燥处理。
干燥的方法一般有自然干燥、线路干燥和烘箱干燥等。
不同的干燥方法对于金属件表面的质量和涂层的附着力有一定的影响。
4.涂装：在金属件底漆干燥后，可以进行涂装。
涂装可以使用喷涂、喷粉、电泳涂装等方法。
不同的涂装方法有不同的适用范围和要求，根据金属件的具体情况选择合适的涂装方法。
5.烤漆：在涂装完成后，金属件需要进行烤漆处理。
烤漆一般使用烘箱进行，将金属件放入烘箱中进行加热，使涂层固化。
烤漆的温度和时间需要根据具体的涂料和金属材料来确定，以保证涂层的质量和均匀度。
6.光洁度检验：烤漆完成后，需要进行光洁度检验，检查金属件表面的质量和漆膜的均匀度。
光洁度检验可以通过目视检查、触摸检查和刮痕检查等方法进行。
7.包装和贮存：经过光洁度检验合格的金属件可以进行包装和贮存。
包装一般采用塑料袋、泡沫箱等包装材料，以保护金属件的表面不受损坏。
金属件烤漆工艺流程主要包括表面处理、底漆涂覆、干燥、涂装、烤漆、光洁度检验、包装和贮存等步骤。
在每个步骤中需要选择合适的工艺参数和设备，以确保金属件烤漆的质量和效果。
同时，需要注意保护环境和安全，避免对操作人员和周围环境造成不利影响。
烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
烤漆工艺制作流程图文稿
烤漆工艺制作流程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）烤漆工艺流程喷漆是对经过检验合格后的产品、半成品表面覆盖，起到防锈、防腐，漂亮美观并具有标志的作用。
进行在喷漆、喷塑前必须进行前处理，在前处理作必要的整体检查，并按工艺作局部修整。
一、前处理工艺流程简图预处理→除油→水洗→除锈→水洗→磷化→干燥→喷塑(喷漆)二、前处理工艺规范及操作规程2.1、生产线布局：槽体功能: 除油---水洗---除锈----水洗----水洗----磷化----水洗---喷塑(喷漆)2.2、预处理：2.2.1根据具体生产现场的条件及处理工件表面状况不同，而采取的物理手段，其主要目的是消除化学处理中影响处理质量和周期的控制因素，维护化学制剂的使用寿命。
如：对于被处理新产品表面过多的油污、灰尘、铁屑、块锈、浮锈及过厚的氧化皮和不能酸洗的产品进行人工擦洗和去除（主要采用钢丝刷和砂布），处理后用压缩空气清除锈尘。
减少除油除锈液的大量损耗，避免工件过处理造成的损耗，缩短化学处理周期，提高处理液的使用寿命。
2.2.2预处理除油应用充分稀释的除油剂进行擦洗，严禁使用有机溶剂（如汽油、香蕉水），以避免污染除油槽液，及时性表面形成有机溶剂固体份保护膜影响除油质量。
2.3.除油:在常温情况下浸渍25分钟。
去除重油污时间要延长。
为加速除油速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
除油质量的检验方法是：用水冲洗，工件表面水膜连续，即除油干净。
2.4、除锈：一般锈蚀和冷轧板的冷作硬化层的去除时间为25分钟，重锈及氧化皮的去除时间应适当延长，直至全部去除。
为加快除锈速度，可使工件与槽液作相对运动或辅以机械外力。
但除锈时间不宜过长，以免产生金属过腐蚀“氢脆”及金属表面黑色“碳化物富积”的形成。
一般除锈质量的检验标准为目视无未除尽的锈迹或氧化皮残留，表面为均匀的银灰色金属基体即可。
2.5、磷化：磷化时间为25分钟。
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程烤漆工艺流程是指将物体表面进行喷涂烘烤处理的一种工艺。
这种工艺可以应用于各种材料和产品上，如金属制品、塑料制品、木制品等。
首先，准备工作是至关重要的。
在开始烤漆之前，需要将物体表面进行清洗和打磨，以确保表面光滑、干净、无尘。
清洗可以使用水、溶剂或者其他清洗剂，而打磨可以使用砂纸、打磨液或者其他打磨工具。
接下来是涂装工艺。
在进行涂装之前，需要准备好适当的漆料和喷涂设备。
选择合适的漆料非常重要，因为不同的漆料有着不同的性能和用途。
喷涂设备可以是喷枪、喷雾器或者其他类型的喷涂工具。
在进行喷涂时，需要注意保持适当的喷涂距离和均匀的喷涂厚度。
喷涂距离会影响到漆膜的厚度和均匀性，而喷涂厚度会影响到漆膜的硬度和耐久性。
为了确保漆膜的质量，需要对涂层进行合适的厚度控制。
完成涂装后，物体需要进行烘烤处理。
烘烤是通过加热使漆料固化和干燥。
烘烤的时间和温度需要根据漆料的性质和厚度来确定。
一般来说，烘烤温度应该在漆料的建议温度范围内，而烘烤时间则应该足够长，以确保漆膜完全干燥和固化。
在烘烤过程中，需要保持良好的通风和空气流动，以避免漆料的残留和挥发物的积聚。
此外，还需要定期检查烘烤设备和温度控制系统，以确保其正常运行。
最后，烘烤完成后，需要对物体进行检查和修整。
检查可以包括检查漆膜的平整度、颜色是否一致、表面是否有缺陷等。
如果发现问题，需要进行修整，可能需要进行再次喷涂和烘烤处理。
总之，烤漆工艺流程是一个复杂的过程，需要注意各个环节的细节和操作方法。
只有保持良好的操作规范和质量控制，才能确保烤漆的质量和效果。
同时，还需要关注环境保护和安全问题，使用环保的漆料和设备，以减少对环境和人体健康的影响。
表面处理知识——烤漆
表面处理知识——烤漆
烤漆是指喷漆或刷漆后，不让工件自然固化，而是将工件送入烤漆房，通过电热或远红外线加热，使漆层固化的过程。
1.烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程大致为：产品清洗——产品除尘——调漆——喷漆——烤漆房烤干——冷却——喷UV漆——UV固化——品质检查——包装——入库。
2.烤漆与普通喷漆的区别
烤漆是喷漆的一种，普通喷漆是喷完漆后可自然晾干或者进低温烤炉烘干。
烤漆最重要的是烤，经过烤漆，让漆层的紧密性加强，不易脱落，且漆膜均匀，色彩饱满。
3.钢琴烤漆烘烤
钢琴烤漆，是烤漆工艺的一种，是非常复杂的空气工艺。
钢琴烤漆首先需要在产品上进行外观清洁，再喷底漆，进高烤炉，冷却后抛光打磨光滑。
然后反复喷涂3~5次底漆，每次喷涂后，都要用水砂纸和磨布抛光，最后，再喷涂1~3次亮光型的面漆，然后使用高温烘烤，使漆层固化。
钢琴烤漆由于工序复杂，造成工艺成本很高，一般适应于高档产品。
（1）通信类。
如高档手机的外壳。
（2）钟表类产品的外壳。
（3）木质类产品。
如木质工艺品，木质家具等。
（4）高档数码产品。
与普通的烤漆相比，钢琴烤漆有以下两大特点。
（1）钢琴烤漆有很厚的底漆层。
实际上，真正钢琴漆的表层，
如果用力搞碎，像搪瓷一样碎裂，而不是像普通的漆层一样剥落。
钢琴烤漆是多次烤漆工艺，进过了高温固化过程。
由于这种差别，与普通的烤漆相比，钢琴烤漆在亮度、致密性能特别是稳定性上要远远高得多，如果不发生机械性的损坏，钢琴漆表层经过多年后依然光亮如新。
▌素材来源：综合网络。
烤漆工艺流程
6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干
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前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以 上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有 油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表 面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外 观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要 的地位。
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手工前补
检查打磨处及阴影部位进行修补喷涂 对死用喷涂不到的位置进行修补喷涂
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手工喷涂（1）
在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹 部等进行预喷涂，但也是必备的
没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能 有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度 不均等
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液体涂装与粉体涂装（1）
液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合 后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件 并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有 较大危害
涂料利用率很低，仅约50%
一次喷涂所形成的膜厚为15~25um
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以较低温度（如70~100℃）烘烤，使溶剂部 分蒸发，湿漆膜流平
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撒点
对产品表面均匀撒点
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主炉烘烤
以较高温度（如160~185℃）强制烘烤，将油 漆烤干
流水线速度越快，则温度需调的越高
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品检
检查成品
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下挂包装
取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库
底材
一.五金件烤漆的底材有： —冷轧钢板冲压件或板材 —镀锌钢板冲压件或板材 —镁合金冲压件或板材 —铝合金冲压件或板材
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程烤漆是一种将涂料喷涂在产品表面，并通过特定的温度和时间进行固化的工艺，以达到美观、耐久和防腐的目的。
下面是一个典型的烤漆工艺流程。
首先，需要将待烤漆的产品表面进行准备。
这一步骤包括清洗、去油、打磨和除尘等工序。
清洗可以去除表面的灰尘和污垢，去油可以将表面的油脂和脱脂剂去除，打磨可以使表面更加光滑，除尘可以减少粉尘对于漆膜质量的影响。
接下来，涂料需要进行喷涂。
喷涂是将预先调配好的涂料均匀喷涂在待烤漆的产品表面上。
喷涂可以使用喷枪、喷涂柜等设备进行，喷涂的均匀性和厚度需要根据产品要求进行控制。
喷涂完成后，产品需要通过一个烘干室，以固化涂料。
烘干室通常是一个密闭的加热室，通过加热装置使内部温度升高，使涂料固化。
固化的温度和时间根据涂料的类型和规格而定，需要根据涂料供应商的建议进行设定。
在烘干的过程中，需要保持适当的通风，以排除产生的有害气体。
这通常通过烘干室内部的排风系统来实现。
排风系统将排出烘干室内部的废气，并通过过滤器进行净化，以确保室内空气的质量。
烘干完成后，产品需要进行冷却。
冷却可以通过室温来完成，也可以使用冷却设备进行加速。
冷却的目的是使固化的涂料迅速降温，以增加产品表面的光洁度。
最后，需要对产品进行检验和测试。
这包括对涂层厚度、颜色、光泽度和附着力等参数进行测量。
如果存在问题，需要及时进行修复或重新喷涂。
总之，烤漆是一种涂料固化的工艺，通过喷涂、烘干和冷却等步骤，可以使产品表面获得美观、耐久的涂层。
在整个工艺中，需要注意涂料的选择、喷涂的均匀性和固化的温度和时间等因素，以确保最终的漆膜质量。
碳钢烤漆工艺流程
碳钢烤漆工艺流程
碳钢烤漆工艺是一种对碳钢表面进行保护和装饰的处理方法，它通过一系列工艺流程来提高碳钢部件的耐腐蚀性、耐磨性以及美观度。
以下是典型的碳钢烤漆工艺流程：
1. 预处理：首先对碳钢表面进行清洁，去除油污、锈迹、旧漆等杂质。
这通常涉及机械打磨、喷砂或化学清洗。
2. 表面处理：对清洁后的表面进行处理以增强涂层的附着力。
这可能包括磷化处理、喷砂或使用特殊的化学转换涂层。
3. 涂底漆：在表面处理之后，施涂底漆以提供更强的附着基础和防锈功能。
底漆干燥后，可能需要进行二次打磨以确保底漆层的平滑和均匀。
4. 中涂（可选）：对于要求更高的涂层厚度或特殊性能，可以施加一层或多层中间漆。
中涂层可以提供额外的防护并改善最终涂层的外观。
5. 面漆涂装：涂上色漆层，这是决定最终颜色和外观的步骤。
色漆可以有不同的光泽度，从哑光到高光。
6. 烘烤固化：将涂漆后的碳钢件放入烤房内，通过加热使涂层固化。
这一步骤是确保涂层硬度、附着力和耐久性的关键。
7. 检验与修正：烤漆固化后进行质量检查，查看是否有瑕疵如气泡、流挂或不均匀等问题。
必要时进行局部修复或重新喷涂。
8. 后处理：最后可能包括抛光、喷清漆或其他后处理工作以提高涂层的保护性和美观性。
整个碳钢烤漆工艺需要严格控制每个环节的操作条件，包括环境温湿度、涂料的配比和固化参数等，以保证最终产品的质量。
家具烤漆工艺流程
家具烤漆工艺流程家具烤漆是指在家具表面涂布一层漆料，并进行烘烤，使漆料干燥固化的工艺流程。
烤漆能够提高家具的美观度和质感，并增加家具的使用寿命。
下面将介绍一下家具烤漆的工艺流程。
首先需要准备好各种烤漆所需的材料和设备，包括漆料、砂纸、刷子、喷枪、喷漆室、喷漆面具等。
其次，首先要对家具的表面进行打磨，以去除家具表面的不平整和污垢。
这一步骤可以通过使用砂纸进行手工打磨，也可以使用打磨机进行机械打磨。
然后，用湿布将家具表面擦拭干净，以去除打磨后的灰尘。
下一步是涂布底漆。
底漆能够填充表面的毛孔，使漆层更加平整和光滑。
底漆可以使用刷子进行涂布，也可以使用喷漆机进行喷射。
涂布底漆需要注意均匀性和厚度的控制。
底漆干燥后，就可以进行面漆的涂布了。
面漆是决定家具最终颜色和光泽的关键。
面漆将家具的外观整体提升。
涂布面漆的步骤与涂布底漆类似。
上述工序完成后，家具需要进行烘烤。
烘烤的目的是使漆料迅速干燥和固化。
烘烤的温度和时间需要根据漆料的要求来调整。
通常，烤漆室的温度在80℃到120℃之间，烘烤时间在30分钟到1小时之间。
烘烤后，家具需要进行表面处理。
表面处理的目的是增加漆层的质感和光泽。
可以使用打磨机对漆层进行打磨，也可以进行抛光。
最后，家具经过以上的工艺流程后，就可得到光滑、平整、美观的烤漆家具。
需要注意的是，在进行家具烤漆的过程中，必须要注意安全防护措施。
如佩戴呼吸面具，使用防护手套，确保烤漆室的通风良好等。
总的来说，家具烤漆工艺流程包括打磨、涂布底漆、涂布面漆、烘烤和表面处理等步骤。
只有严格按照工艺流程进行操作，才能保证烤漆家具的质量和外观效果。
烤漆的工艺流程
烤漆的工艺流程嘿，朋友们！今天咱就来讲讲烤漆的工艺流程，这可是个很有意思的事儿呢！你想想啊，那原本普普通通的物件，经过一系列的操作，就变得光鲜亮丽，这多神奇呀！就好像灰姑娘摇身一变成为美丽的公主一样。
首先呢，得把要烤漆的东西清理干净，这就好比给它洗个舒服的澡，把身上的脏东西都洗掉，这样后面的“变身魔法”才能更好地施展呀！可不能马虎，得里里外外都弄干净咯。
然后就是上底漆啦！这底漆就像是给它穿上了一件打底的衣服，为后面的精彩做铺垫呢。
要均匀地涂上去，不能有的地方厚有的地方薄，不然可就不漂亮啦。
接着就是关键的烤啦！把涂好底漆的物件放进烤箱里，就像把它送进了一个魔法小屋。
在高温的作用下，底漆就会紧紧地附着在上面，变得牢固无比。
这时候可不能心急，得等它慢慢烤好，不然会前功尽弃哦。
烤好底漆后，再进行打磨。
这打磨可不能随便乱来，得轻轻地、仔细地磨，把那些不平整的地方都磨平，让它变得光滑细腻，就像婴儿的肌肤一样。
接下来就是上面漆啦！这面漆就像是给它穿上了一件华丽的外衣，让它变得光彩照人。
颜色可以根据自己的喜好来选择哦，红的、蓝的、绿的，啥颜色都有。
涂好面漆后，再进行一次烤。
这次烤就像是给它的外衣进行了一次定型，让它更加完美。
等烤好后，哇塞，你就会看到一个全新的东西出现在你面前，闪闪发光，让人爱不释手。
你说这烤漆的工艺流程是不是很神奇？就像一个艺术家在精心雕琢自己的作品一样。
每一个步骤都不能马虎，都需要用心去对待，这样才能做出完美的烤漆作品。
咱平时用的好多东西可都是经过烤漆的呢，比如汽车呀、家具呀。
你想想，如果没有烤漆，它们会是啥样子呢？肯定没那么好看啦！所以说，烤漆可真是个了不起的工艺呢。
朋友们，以后看到那些漂亮的烤漆物品，可别忘了它们是经过这么多道工序才变得这么漂亮的哟！也可以自己试着去体验一下烤漆的乐趣，说不定你也能成为一个很棒的“烤漆大师”呢！怎么样，心动了吧？赶紧行动起来吧！。
烤漆工艺流程
磷化（1）
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工 件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形 成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大 了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷 化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提 高有机涂层对工件的附着力。
流水线速度越快，则温度需调的越高
品检
检查成品
下挂包装
取下工件，包装 进入下一加工工序或成品入库
液体涂装与粉体涂装（1）
液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合 后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件 并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜
VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有 较大危害
以碱溶液除去工件上之油污
– 主要的碱为NaOH,NaHCO3等等混合而成。可以买 到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液。 – 肥皂的皂化作用
水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下 一工序。清水必须是活的（流动的）。
表调（中和）
表面调整的简称以酸（或碱）溶液除去除锈工 序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可 能到中性，即PH值=7
烤漆工艺流程
五金烤漆流程
前处理 烘干 底漆涂装 烘烤 撒点涂装 烘烤 检查 包装
表面预处理
1 除油 2 水洗 3 水洗 4 表调 5 水洗
6 磷化 7 水洗 8 水洗 9 烘干
前处理的目的与重要性
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以 上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有 油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表 面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外 观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要 的地位。
烤漆工艺流程(终)
烤漆工艺流程一、底材：冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材二、五金烤漆流程：前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;（2）前处理的目的与重要性：前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；2、水洗以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
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烤漆工艺流程
一、底材：
冷轧（镀锌）钢板冲压件或板材
二、五金烤漆流程：
前处理、烘干、底漆涂装、烘烤、面漆涂装、烘烤、检查、包装三、表面预处理:
（1）：1 除油；2 水洗；3 除锈；4 水洗；5 表调；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干;
（2）前处理的目的与重要性：
前处理的目的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲压件在制造、加工搬运、保存期间会有油脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性能，外观等，所以前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
（3）前处理的意义：
涂装前处理与涂布、干燥为涂装工艺三大主要工序，其中涂装前处理是基础工序，它对整个涂层质量、涂层使用寿命、涂层外观等均有着重要影响通过脱脂、除锈、磷化等工序后的工件表面清洁、均匀、无油脂。
1、除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度降低。
以碱溶液除去工件上之油污，主
要的NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用；
2、水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。
清水必须是活的（流动的）。
3、除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使涂层失去屏蔽性和不透湿性。
在高温高湿条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。
除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机械法，电解法等，常见的是碱液法。
以化学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等，一般是用硫酸，也有用草酸。
还可辅以超声波清洗。
4、表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调整酸碱度尽可能到中性，即PH 值=7；
作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增加磷化的结晶点；
5、磷化：磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层对工件的附着力。
磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离层，使金属表面由优良导体变为不良导体，
抑制了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。
磷化常用的方法按处理温度分为高温磷（70~90℃），中温磷化（50~70℃）和常温磷化（20~30℃）。
磷化膜一般是黑色的。
6、烘干
以上前处理过程基本都是在水槽中进行的。
并且每一工序有时间的规定。
烘干水分，准备涂漆；
四、上挂前品检
在上线之前对未涂漆之工件进行外观检查；有很大一部分是已涂过漆的不良品，要检查是否可直接喷涂或是要脱除旧漆；脱除旧漆方法，溶剂浸泡清洗或用专用的脱漆剂脱除。
五、打磨：非必需过程，除去表面粒状杂质并增加一定粗糙度以增加油漆附着力；
第一遍：400#水砂纸
第二遍；800#水砂纸或更细六、上挂
六、将产品勾于挂具上，挂具导电并随流水线移动；挂具应为导电体，并需接地（针对静电涂装）；挂具一般根据产品的不同特点而定制的；数量很多，整条流水线周转使用
七、吹尘：除去表面灰尘，毛屑等；压缩空气；静电除尘枪；火焰燃烧；
八、手工喷涂：在自动喷涂前对电位较低处（如阴影部分，凹部等进行预喷涂，但也是必备的没有自动喷涂设备时的选择，效率不高，产能有限，不稳定因素多，不良率较高，漆膜厚度不均等
九、手工喷涂的设备主要包括空气压缩机，输气管，空气油水分离器，喷枪，涂料容器，喷漆室等。
喷枪的种类有：1、重力式；2、吸上式；3、压送式
十、喷涂
自动喷涂属于静电喷涂的范畴，利用喷涂装置与接地工件之间的高电压差产生静电力，Disk以固定速度产生的离心力将涂料甩出，静电雾化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移动覆盖整个工件范围；喷涂设备实际上是旋盘式静电喷涂设备，也可称为离心力静电雾化设备，旋盘转速为：5 000~60 000 r/min，工作电压为：70~120KV，采用空气马达驱动，静电涂装使用的静电涂料，涂料的电阻值需控制在一定的范围内；
十一、补漆
检查Disk喷涂缺陷（少漆，漆薄等）部位进行修补，通过检查可及时发现Disk喷涂的缺陷并加以调整，对Disk喷涂不到的位置进行喷涂；
十二、预热炉烘烤：以较低温度（如80~150℃）烘烤，使溶剂部分蒸发，湿漆膜流平；主炉烘烤：以较高温度（如180~185℃）强制烘烤，将油漆烤干，流水线速度越快，则温度需调的越高；
十三、品检：检查成品；
十四、下挂包装
取下工件，包装；进入下一加工工序或成品入库；液体涂装与粉体涂装
（一）、液体涂装：涂料与溶剂（或还加硬化剂）混合后施工，以压缩空气或静电力雾化后飞向工件并附着，溶剂蒸发（或相互反应）后固化成膜；VOC（可挥发有机气体）含量高，对人体有较大危害；涂料利用率很低，仅约50%；一次喷涂所形成的膜厚为15~25um；
（二）粉体涂装：涂料为细粉状态，通过静电作用附着于工件，通过高温烤炉时，涂料熔融，流平，并交联固化；VOC含量为零，但要注意粉尘的危害；涂料可回收使用，利用率可达99%以上；设备投资大；适合于厚膜涂层的涂装,一次喷涂膜厚为50~150um；
（三）、涂膜性能（1）机械物性：冲击强度50Kg/cm涂怪无龟裂；杯突6.0mm以上/每秒压出1mm；附着力(百格)测试，涂层无脱落（分等级）；耐弯曲性1mm?,180°弯曲，涂层无裂缝；铅笔硬度2H,允许轻微痕迹。
十五、开裂的防治
（一）：如因漆膜老化而造成开裂，用铲刀把裂缝两边约10公分的漆膜铲掉，使其露出底材，查明漆裂的原因。
（二）：用嵌缝石膏修补裂缝，等石膏变硬之后，再打磨重新喷涂烤漆。