五金烤漆工艺培训PPT(共 66张)
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
五金烤漆工艺培训
一:什么叫烤漆?
是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理 想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个 物理化学过程.
二;烤漆的作用:
烤漆的作用是美观外表;防止氧化.
三:烤漆的作业流程:
烤漆有三大主要工艺: 1.烤漆前置处理(1-10工序) 2.涂装 3.干燥
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.3 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使 涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松 散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机 械法，电解法等，常见的是碱液法。以化 学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等， 一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还可 辅以超声波清洗。
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
wk.baidu.com
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.4表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除 去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调 整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增 加磷化的结晶点；
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.5磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件 表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的 磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件 表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂 层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层 对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制 了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 （70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化 （20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸 盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转 化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是： 给基体金属提供保护，在一定程度上防止 金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜 层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工 工艺中起减摩润滑使用。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1前处理的目的与重要性：
前面10道工序都是前处理,前处理的目 的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲 压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在 表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性 能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工 序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.1除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油 脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影 响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度 降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为 NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专 门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的 皂化作用； (5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12 分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂 为粉体.)
一:什么叫烤漆?
是将需要烤漆之工件经过油漆的喷涂;再 经过一定时间;一定温度的烘烤;达到我们理 想的质量效果的工艺的过程.总过程是一个 物理化学过程.
二;烤漆的作用:
烤漆的作用是美观外表;防止氧化.
三:烤漆的作业流程:
烤漆有三大主要工艺: 1.烤漆前置处理(1-10工序) 2.涂装 3.干燥
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.3 除锈
黄锈能促进腐蚀产物在涂层下蔓延，使 涂层失去屏蔽性和不透湿性。在高温高湿 条件下能导致涂层和金属的早期损坏，松 散的黄锈，附着力差，能与涂层一起脱落。 除锈的方法很多，如碱液法，酸液法，机 械法，电解法等，常见的是碱液法。以化 学溶液除去工件表面的氧化皮，锈迹等， 一般是用硫酸(10-20%的稀盐酸或5-10%的稀 硫酸:温度常温:时间为锈除尽为止.) ，还可 辅以超声波清洗。
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
wk.baidu.com
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.4表调（中和）
表面调整的简称：以酸（或碱）溶液除 去除锈工序中表面多余的碱（或酸），调 整酸碱度尽可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，细化磷化结晶，增 加磷化的结晶点；
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.5磷化
磷化是涂装前处理的中心环节，用磷酸式锰、 锌、镉的正磷酸盐溶液处理金属工件，使在工件 表面上形成一层不溶性磷酸盐保护膜，所形成的 磷化膜系具有细微小孔的致密结构，增大了工件 表面积，可以增大涂层接触面积，使磷化膜与涂 层之间产生有利的相互渗透，大大提高有机涂层 对工件的附着力 。 磷化所形成的磷化膜是一层稳定的不导电的隔离 层，使金属表面由优良导体变为不良导体，抑制 了微电池形成，有效地阻止涂层腐蚀。 磷化常用的方法按处理温度分为高温磷化 （70~90℃ ），中温磷化（50~70℃ ）和常温磷化 （20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
磷化基本原理
磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸 盐化学转化膜的过程，所形成的磷酸盐转 化膜称之为磷化膜。磷化的目的主要是： 给基体金属提供保护，在一定程度上防止 金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜 层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工 工艺中起减摩润滑使用。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1前处理的目的与重要性：
前面10道工序都是前处理,前处理的目 的是为了得到良好的涂层，由于以上的冲 压件在制造、加工搬运、保存期间会有油 脂，氧化物锈皮，灰尘，锈及腐蚀物等在 表面上，若不去除将直接影响到涂膜的性 能，外观等，通过脱脂、除锈、磷化等工 序后的工件表面清洁、均匀、无油脂所以 前处理在涂装工艺中占有极为重要的地位。
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.2水洗
以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污 染到下一工序。清水必须是活的（流动 的）。
三:烤漆的作业流程:
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
三:烤漆的作业流程:
1.除油
2.水洗
3.除锈
4.水洗
5.表调
6.水洗
7.磷化
8.水洗
9.水洗
10.烘干
11.上挂前品检
12.打磨
13.上挂
14.除尘
15.喷涂
16.烘烤
17.品检
18.下挂包装
3.1.1除油
主要有矿物油、润滑脂、动、植物油 脂，比如操作与搬运过程中用手摸等油脂 使绝大多数涂料的附着力严重下降，并影 响它们的干燥，也使涂层的硬度和光泽度 降低。 以碱溶液除去工件上之油污，主要的碱为 NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以买到专 门的脱脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的 皂化作用； (5%脱脂剂:温度55C;时间为5-12 分钟:作用是增强油漆与工件结合力;脱脂剂 为粉体.)