液氨槽车卸氨操作规程
液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施，并取得相关资格证书。
2. 检查设备设施是否完好，确保操作过程中设备正常运行。
3. 穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。
4. 确认现场环境安全，无火源、热源，并保持良好的通风。
二、操作过程1. 卸车：将液氨槽车停至指定位置，连接卸车臂，缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入储罐。
注意观察液氨流速，避免超速。
2. 储存：将液氨储罐内的液氨加压，使其气化，然后通过氨压缩机压缩，使氨气进入冷凝器冷凝成液氨，储存于储罐内。
3. 输送：将液氨从储罐输送至使用设备，注意控制输送压力和流量，避免超压、超温。
4. 使用：严格按照设备操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 维护：定期检查设备设施，确保其正常运行；发现隐患及时上报并处理。
三、安全操作注意事项1. 操作过程中严禁烟火，防止引起火灾、爆炸。
2. 操作人员应保持良好的通风，避免吸入氨气。
3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数，如压力、流量等。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
5. 液氨泄漏时，应立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
6. 操作完毕后，应关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。
四、应急处理1. 氨气泄漏：立即切断气源，通风换气，撤离现场无关人员。
如有人员中毒，立即进行急救，并送医治疗。
2. 火灾：立即切断气源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。
如火势较大，应立即报警，并采取相应措施进行处理。
3. 爆炸：立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
总之，液氨的安全操作规程至关重要。
操作人员必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。
同时，企业应加强安全管理，定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处置能力。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液氨的物理化学性质、安全操作规程和事故应急处理方法。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程完整一、设备准备1.安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护服等个人防护装备必须穿戴齐全；2.检查卸车设备的运行情况，确保卸车泵、卸车管路等设备正常运转；3.检查卸车区域的通风设备是否正常运行，确保卸车区域有足够的通风；4.确保卸车区域内没有易燃、易爆或其他有害物质。
二、工作步骤1.安排专职人员进行卸车操作；2.卸车前，确认接收容器的温度、压力与贮存容器相一致，并将接收容器与卸车装置连接紧密；3.打开贮存容器连接阀门与卸车泵之间的减压阀门，缓慢打开卸车泵出口阀门，使氨气缓慢卸入接收容器；4.在卸车过程中，通过检查压力表，保证卸车压力不超过规定值；5.监测卸车管路、接收容器等设备的温度，确保不超过规定的安全范围；6.若卸车过程中发生泄漏，立即关闭卸车泵出口阀门，并采取相应的应急措施；7.完成卸车后，关闭卸车泵出口阀门，并迅速切断接收容器与卸车装置的连接。
8.清理卸车设备，并进行日常维护保养。
三、安全注意事项1.在卸车操作过程中，严禁吸烟、使用明火或进行其他可能引发火灾的行为；2.不得将液氨接触到皮肤或眼睛，防护手套、防护眼镜等个人防护装备必须穿戴齐全；3.在操作过程中，应注意避免与卸车设备或接收容器等产生碰撞；4.正确操作卸车设备，避免操作不当引起危险；5.当发现泄漏情况时，应立即关掉卸车泵出口阀门，并按照应急预案进行相应处理；6.维护卸车设备及相关设施的清洁与完好，确保设备正常运行；7.必要时，可以根据实际情况增加消防器材、应急疏散设施等保障安全。
四、事故应对措施1.在卸车操作中，如发生泄漏、意外事故等情况，应立即采取措施隔离现场，并按照应急预案进行处置；2.如发生火灾等紧急情况，应立即通知消防部门，并按照相关应急措施进行处理；3.如有人员受伤，应立即停止操作，进行紧急救护，并报告相关部门。
五、总结卸车操作涉及到液氨等危险品的运输和处理，必须严格按照相关规程和操作程序进行操作，以确保卸车过程的安全性。
液氨装卸操作规程(3篇)
第1篇一、概述液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于制冷、化肥、医药等行业。
为确保液氨装卸作业的安全、高效，特制定本操作规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的装卸作业，包括液氨罐车、槽罐、管道等装卸设备。
三、操作人员要求1. 操作人员必须具备一定的化工知识，熟悉液氨的性质和危害，经过专业培训，取得相应操作资格证书。
2. 操作人员应严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。
四、装卸前的准备1. 检查装卸设备，确保其完好、可靠，符合安全要求。
2. 检查液氨储存罐或槽罐的液位、压力等参数，确保其在正常范围内。
3. 检查装卸管道、阀门等设施，确保其密封良好，无泄漏现象。
4. 准备好消防器材、防护用品等应急物资。
五、装卸操作流程1. 槽车装卸（1）将槽车停放在指定位置，确保车轮制动良好。
（2）操作人员穿戴好防护用品，连接装卸管道。
（3）缓慢打开槽车阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。
（4）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。
（5）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。
2. 管道装卸（1）检查管道连接部位，确保密封良好。
（2）打开管道阀门，将液氨输送至储存罐或槽罐。
（3）装卸过程中，密切关注压力、液位等参数，确保其在正常范围内。
（4）装卸完毕后，关闭阀门，断开管道，清理现场。
六、注意事项1. 装卸过程中，严禁操作人员进入危险区域，确保人身安全。
2. 装卸过程中，严禁使用明火，防止火灾事故发生。
3. 装卸过程中，严禁随意调整设备参数，确保设备正常运行。
4. 装卸完毕后，及时清理现场，防止泄漏。
七、应急处理1. 如发生液氨泄漏，立即切断泄漏源，设置警戒区域，防止人员进入。
2. 使用专业的应急物资，对泄漏区域进行中和处理。
3. 如发生人员中毒，立即将其移至空气新鲜的地方，进行急救。
4. 如发生火灾，立即使用消防器材进行灭火，并拨打火警电话报警。
八、总结液氨装卸操作规程是确保液氨装卸作业安全、高效的重要依据。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程 Prepared on 22 November 2020液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
装卸液氨操作规程
卸氨安全操作规程
一、准备：
1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。
2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。
二、验收：
1、卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。
三、卸氨：
1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。
2、按工艺流程要求将槽车接口与卸氨管对接，做到连接紧密，所值装置锁紧。
3、押运员打开槽车手动球阀，开关各阀门应轻开轻关，不得用加力杆及“F”扳手，文明操作，并配戴必须的防护用品（防毒面具、橡胶手套等），检查卸车鹤管，是否正常。
4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口阀和贮罐根部阀，卸氨开始。
5、充装人员时刻注意温度、压力、液位变化，不得超装、超载，不准脱岗和离岗操作，发现问题及时关闭槽车和贮罐的紧急切断阀。
6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，打开贮罐气相阀，将气泵打开，再打开槽车气相阀，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。
7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨阀，槽车押运员关闭手动球阀，然后打开卸压阀将接头管内压力卸完，卸下与卸氨管对接的法兰，收回卸氨鹤管，收好静电导线，引导槽车离开。
四、卸后工作：
1、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
2、根据贮罐内液位读数及称重重量核对交运单，填写进货登记表。
氨水槽车卸氨操作规程
氨水槽车卸氨操作规程一、安全措施：1.操作人员必须穿戴防护装备，包括化学防护服、耐酸碱手套、帽子、防护眼镜和防毒面具等。
2.操作人员必须接受过专业培训，并持有相关操作证书。
3.卸氨操作必须在通风良好的区域进行，确保室内的空气流通。
4.操作过程中禁止吸烟、点火或使用明火。
5.操作前必须检查卸氨设备和工具的完好性，如发现异常应及时修复或更换。
6.准备好急救设备和适量清洗药剂，以备不时之需。
二、操作步骤：1.确认卸氨设备和阀门的关闭状态，并检查设备和管道的完整性。
2.制定详细的操作计划，确保安全和高效地完成卸氨任务。
3.使用测气仪等设备检测卸氨区域的氨气浓度，确保安全操作。
4.打开卸氨设备的阀门，逐步释放氨气，确保操作顺利进行。
5.在卸氨过程中保持警惕，观察氨气的释放情况，及时调整卸氨设备的操作参数，避免氨气泄漏或压力过高。
6.定期检查卸氨设备的工作状态，确保设备正常运行，并及时处理可能出现的故障。
7.卸氨结束后，关闭卸氨设备的阀门，清理卸氨设备和管道内残留的氨气。
8.检查卸氨区域的氨气浓度，确保氨气完全排出。
9.将卸氨设备和工具进行彻底的清洁和消毒，确保下次使用时的安全和卫生。
三、应急处理：1.如发现氨气泄漏，立即通知相关人员并按照应急预案进行处理。
2.紧急情况下，应迅速撤离卸氨区域，并远离氨气泄漏源。
3.根据现场情况，选择合适的应急措施，如使用氨气泄漏告警器、密封泄露源、喷洒清洗药剂等。
4.如有人员中毒或受伤，应立即进行急救，并及时就医。
四、操作注意事项：1.切勿在未经培训和无相关证书的情况下擅自进行卸氨操作。
2.卸氨操作必须在专业人员的指导下进行，切勿盲目操作。
3.防止氨气与水或其他物质发生剧烈反应，避免产生危险物。
4.在卸氨过程中严禁使用铜、锌等金属材料接触氨气，以免产生爆炸危险。
5.卸氨过程中应保持设备和管道的稳定，避免因震动等原因导致泄漏。
6.必要时可以使用安全绳索等设备进行人员保护，以防止意外事故发生。
装卸液氨操作规程
卸氨安全操作规程一、准备：1、液氨槽车进站后，卸氨员立即检查槽车安全设施是否齐全有效，引导槽车至卸氨管口。
2、连接静电接地，按规定备好消防器材，将槽车静置15分钟，看好槽车液位后准备接卸。
二、验收：卸氨员回同槽车押运员共同核对槽车交运单的数量，是否与液位相符，检查液氨生产厂家质量报告单是否合格。
三、卸氨：1、通过液位计确认卸氨贮罐的容量，防止超装。
2、按工艺流程要求将槽车高压钢丝软管与卸氨管对接，做到连接紧密，高压钢丝软管自然弯曲。
3、押运员开启手摇油泵将槽车油压伐打开，然后打开手动球伐，检查高压钢丝软管，是否正常。
4、待槽车一切正常后，卸氨员打开卸氨管进口伐和贮罐根部伐（如单卸一个贮罐，关闭另一个贮罐根部伐即可），卸氨开始。
5、液氨是因槽车内压力大于贮罐压力利用压差将液氨压入贮罐，此时卸氨员要经常检查槽车与贮罐的压力、液位情况，发现问题及时处理。
6、经过一段时间卸氨槽车与贮罐压力逐渐平衡，将气泵开启，打开槽车气相伐和气泵出伐，关闭旁路伐，再打开贮罐气相伐，然后缓缓开启气泵入口伐，将吸气压力控制在0.1Mpa以下，利用气泵吸入贮罐内气氨加压后送入槽车内，使槽车内压力始终大于贮罐内，最后将车内液氨卸完。
7、液氨卸完后，卸氨员关闭卸氨伐，槽车押运员关闭油压伐，手动球伐，然后打开卸压伐将高压软管内压力卸完，既下与卸氨管对接的法兰，收回高压软管，收好静电导线，引导槽车离站。
四、卸后工作：1、待贮罐液位静止平稳后，读出数量做好记录。
2、将消防器材和消防用品放回原位，整理好现场。
3、根据贮罐内液位读数核对交运单，填写进货验收登记表。
液氨卸车与操作规程
液氨卸车操作规程1.工作流程1.1液氨罐车到达卸氨平台，液氨卸车采用氨压缩机抽取储槽内气氨打入槽车内，由此产生压力将罐车液氨压送至液氨储槽。
1.2当液氨槽车到达卸氨平台进行时，卸车作业流程是：液氨卸氨臂分别连接好后，启动氨压缩机，分别打开进氨的储槽的液相管和另外一个储槽的气相管，将液氨槽车液氨压送至储槽内（液氨储槽液位不超过高位规定值），液氨卸车结束后关闭卸车阀门、气氨和液氨阀门、氨压缩机。
2.卸车前检查工作2.1检查液氨储槽液位、安全设施及应急器材的配置及状态，并做好记录。
2.2检查液氨槽车运输人员，必须持有危险化学品运输证、危险品押运证、危险品驾驶证以及其他相关危险品准运证，并全部在有效期范围内。
2.3液氨车辆进入生产区域后，检查液氨车已经配置合格的阻火器、灭火器、接地线，按规定线路进入卸车现场，罐车就位后停车熄火，取下启动钥匙。
司机离开驾驶室，车轮加定位装置，车位接地线着地，司机和押运员必须佩戴安全帽、穿工作服进入卸车区等候区域。
2.4检查罐车上液氨卸车流程、各阀门的状态，特别是罐车安全阀前后阀门处于开启状态。
2.5卸车人员首先检查确认卸氨臂管和液氨罐车连接管是否完好，再将罐车与卸氨臂连接好，确认接口卡件固定好，安全不会脱开。
2.6将固定静电接地线接到罐车上，确保接地完好，将车轮固定，防止车辆前后滑动，静止10-20分钟充分释放导出静电后方可进行卸车。
2.7检查确认附近消防水炮和其他消气防设施是否好用，确保在出现万一时能施救。
2.8操作人员和控制室人员始终保持联系。
2.9如果气温超过35℃，严格按照夏季卸车有关规定执行。
2.10卸车区应对液氨充装管进行仔细检查并记录备案，若液氨充装管存在问题或缺陷时，应立即停止卸车，报车间安排维修或更换。
检查项目包括：2.10.1液氨充装管合格证期限。
2.10.2接头是否完好，有无腐蚀、变形或裂纹。
2.10.3垫圈是否完好。
2.10.4快接头紧固件是否完好、可靠。
液氨装卸车操作规程
液氨装卸车操作规程液氨是一种常用的工业用途气体，用于制冷、氮化处理等工艺。
液氨的装卸车操作规程是为了保证装卸过程的安全、高效进行而制定的，以下是液氨装卸车操作规程的一般要点。
一、装卸车操作前准备1.检查装卸车的车辆状况，包括制动、轮胎、燃油等，确保车辆能够正常工作。
2.检查液氨槽车的槽体状况，包括密封性能、防泄漏装置等，确保安全可靠。
3.确定装卸地点，清理周围环境，确保没有易燃、易爆等危险物质，防止事故发生。
二、装卸车操作流程1.安装液氨装卸设备，包括液氨泵、计量仪表、阀门等。
确保装卸过程的准确性和安全性。
2.连接装卸设备和液氨槽车，检查连接处是否紧密，避免泄露。
3.打开装卸设备的阀门，开始液氨装卸。
根据需要进行计量，确保装卸的准确性。
4.在装卸过程中，保持密闭状态，防止气体泄漏，确保操作人员的安全。
5.在液氨装卸过程中，应配备专职人员进行监控，及时处理可能产生的问题。
三、液氨装卸车操作注意事项1.操作人员必须穿戴防护装备，包括防酸碱服、手套、安全帽等。
避免液氨对人体造成伤害。
2.操作人员必须熟悉液氨的性质、危害及应急措施，能够判断出潜在的危险，并做出适当的应对。
3.在液氨装卸过程中，要保持通风良好，避免气体聚集引发爆炸或中毒。
4.液氨装卸车操作过程中，要有专人负责引导交通，确保周围安全。
5.液氨槽车装卸完成后，要及时关闭阀门，卸载管道上的液氨，避免泄漏。
6.装卸车操作完成后，要对设备进行检查，确保设备完好，并及时处理可能出现的问题。
四、应急措施1.液氨装卸过程中，发生泄露事故时，应立即切断源头，隔离现场，并通知相关部门进行处理。
2.在液氨装卸过程中，如果发生火灾，应立即使用适当的灭火器材进行扑灭，如果无法控制，应立即撤离现场，确保人员安全，并报警求助。
3.液氨装卸车操作过程中，如有人员身体不适或意外受伤，应立即采取急救措施，并及时送医院进行治疗。
4.液氨装卸车操作过程中，如发生事故，应及时进行事故调查，找出原因，并采取措施防止类似事故的再次发生。
液氨槽车装卸安全技术规程（5篇）
液氨槽车装卸安全技术规程1、保卫科门卫负责对进厂液氨槽车“五证”(驾驶证、检验使用证、准运证、押运证、上岗证)的检查，核对证件是否正确有效。
并对车辆进行检查是否符合化工部禁令的要求，确认无误后方可办理液氨槽车入厂许可证。
凡证件不全或证件无效的车辆一律不准入厂。
2、司磅员核对液氨槽车入厂许可证、车辆牌号无误后，方可对槽车进行称量。
根据称量结果，槽车充装量小于槽车最大允许充装量才能填写单据。
否则，不许槽车出厂或卸氨。
3、槽车到达液氨装卸现场后，液氨装卸工对槽车“五证”进行复检，确认证件有效后，通知当班调度和值班长。
4、调度和值班长到达现场，组织液氨装卸工对槽车的安全附件(如安全阀、压力表、气相阀、液相阀、液位计、紧急切断阀等)进行全面检查，灵敏好用。
并对液氨槽车的紧急切断阀进行调试，确保油压在____小时内不致引起紧急切断阀自然关闭；紧急切断阀应在10秒内关闭。
5、核对所有证件有效、检查紧急切断阀灵敏好用后，液氨装卸工填写液氨装卸许可证，经当班调度同意签字后方可进行液氨的装卸作业。
当液氨槽车需充氨时，槽车内的压力须不小于0.05Mpa。
6、液氨槽车根据装卸氨的要求，停在指定的位置。
熄灭发动机，用手闸制动。
车轮前后双向加固定块，防止溜车。
车钥匙交与液氨装卸工保管。
在液氨装卸的过程中驾驶室内不得留人。
7、液氨装卸使用的胶管必须是正规厂家生产的、具有合格证的耐压胶管(压力等级可提高)胶管的进卸料接头处必须有倒牙，并装有紧固铁板，必须用螺栓把接头紧固。
胶管在使用和保管过程中严防曝晒，定期对胶管进行打压试验。
8、液氨槽车气、液相管由槽车押运人员和液氨装卸工共同拆装，确保紧固合格。
9、在胶管紧固合格后，微开槽车卸料阀或微开来自液氨贮槽的液氨充装阀，待胶管内压力与阀门前持平后，液氨装卸工仔细检查胶管是否有渗漏或鼓包现象，确认无缺陷后，方可进行液氨的装卸工作。
液氨装卸须连续进行，不得中断。
10、在液氨装卸过程中，有关人员必须位于指定的位置操作，严禁擅离职守。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程一、操作目的液氨作为液体氨的一种形式，是一种常见的工业原料，也是一种危险品。
液氨卸车操作规程的目的是为了确保卸车过程的安全和顺利进行，预防液氨泄漏、中毒和火灾等事故，保护人员和设备的安全。
二、操作前准备1.确定卸车点的位置，并做好通风、排水和泄漏措施；2.准备好操作所需的工具和设备，如防爆电筒、绝缘手套、氨气探测器等；3.对卸车车辆进行安全检查，确保其符合要求；4.检查槽体和阀门等设备是否正常，是否有泄漏迹象；5.确保卸车区域内没有明火和易燃物品。
三、操作步骤1.确认卸车车辆到位后，与驾驶员确认车辆停稳并切断发动机；2.对槽体进行检查，确保槽体及其周围没有明显的损坏和泄漏；3.确认卸车点的阀门关闭状态，并确保周围没有明显的泄漏；4.进行防护措施，佩戴防护眼镜、防毒面具和防滑鞋等；5.使用氨气探测器对卸车区域进行检测，确保氨气浓度在安全范围内；6.打开卸车车辆的液开关和气开关，将压缩气体泵入槽体并增加槽体内的压力，以助于液体的卸出；7.缓慢打开卸车点的阀门，将液体氨卸出；8.观察卸出液体的情况，如发现异常情况，应及时停止卸车并检查原因；9.卸车结束后，关闭卸车点的阀门，停止泄漏；10.关闭卸车车辆的液开关和气开关，停止气泵的工作；11.将卸车车辆驶离卸车区域，确保其安全离开。
四、注意事项1.在卸车过程中，要随时观察槽体周围是否有泄漏和异常现象，并及时报告；2.操作人员要时刻保持警惕，迅速反应，采取措施防止事故发生；3.操作人员要熟悉液氨的性质和卸车设备的使用方法，并按照规程进行操作；4.操作人员要定期接受培训，提高自身的安全意识和应急处理能力；5.如发生液氨泄漏、中毒或火灾等紧急情况，应立即采取适当的应急措施，并及时报警。
以上就是液氨卸车操作规程，根据实际情况进行相应的调整和完善，以确保卸车过程的安全性和顺利进行。
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程液氨是一种常用于工业生产的化学物质，具有强烈的刺激性和毒性，对人体和环境有一定的危害。
因此，在液氨卸车过程中，必须严格按照安全操作规程进行操作，以确保工作人员和环境的安全。
下面是液氨卸车安全操作规程的详细内容。
一、液氨卸车前的准备工作1.检查液氨卸车装置的密封性能是否良好，如有漏氨现象应停止卸车并检修。
2.物料接收点必须配备相应的防护设施和应急处理措施，包括消防器材、泄漏应急处理设备等。
3.卸车区域必须保持通风良好，以降低液氨浓度。
4.卸车区域必须进行标识和划定边界，禁止无关人员靠近。
二、液氨卸车过程中的安全操作1.卸车操作人员必须佩戴防护眼镜、防护手套、抗毒面具等个人防护装备，以防止液氨直接触及皮肤、眼睛和呼吸道。
2.在卸车过程中禁止吸烟、明火和静电产生，以避免引发液氨爆炸和火灾。
3.卸车区域必须保持通风良好，卸车操作人员应随时观察液氨浓度，并及时报告异常情况。
4.卸车时必须使用专门的卸车工具进行操作，严禁使用刀具等尖锐物品捅破液氨罐体。
5.卸车过程中应保持现场整洁，及时清理泄漏的液氨。
若发生泄漏事故，应立即启动应急预案，采取相应的措施进行处理，包括切断液氨供应、封锁泄漏点等。
6.卸车过程中若发现卸车装置异常或温度异常升高等情况，应立即停止卸车并报告相关人员处理。
7.卸车完成后，应及时关闭卸车阀门，并对卸车装置进行清理和检查，确保无任何泄漏和残留。
三、液氨卸车事故应急预案1.发生液氨泄漏事故时，卸车操作人员应立即向现场负责人报告，并采取措施封锁泄漏点，避免泄漏扩散。
2.紧急情况下，应及时切断液氨供应，并使用泄漏应急处理设备对泄漏点进行封堵。
3.通知现场相关人员疏散，并调度消防车辆和工作人员进行应急处理。
4.在泄漏事故现场，应根据事故情况选择合适的人员佩戴呼吸器和防护服进行处置，并采取相应的措施进行泄漏源控制。
5.泄漏事故处理完成后，应进行现场清洗和除味处理，确保环境卫生安全。
液氨卸车安全操作规程
液氨卸车安全操作规程一、准备1、卸液氨前，操作人员必须检查液氨罐的安全设施及应急器材的配置及状态，并做好过程记录。
2、装卸管理人员必须掌握液氨的理化特性，熟悉操作中存在的危害因素以及可能发生的危险情况，熟练掌握预防措施和处理方法，并经考核合格，方可作业。
3、在卸液氨前，要认真检查管道各阀门开关状态是否符合要求，接地线、跨接线是否完好可靠，并连接接地线，静止10—20分钟充分导除静电后方可进行卸车。
4、卸车时操作人员必须穿戴劳保和防护用品，按操作规程正确操作，严禁违章作业，确保卸车现场安全。
5、槽车应按指定位置停放，用手闸制动并熄灭引擎。
坡道停车，车轮应加高度≥150mm固定板或掩木掩好。
6、卸车期间车辆必须熄火，严禁调整汽车的油、电、线路及维修。
车辆驾驶员及监督卸车人员不得离开现场，其他车辆不得靠近。
7、凡碰到有下列情况时，槽车必须立即停止装卸作业，并妥善处理：雷雨天气、附近发生火灾、液氨泄漏、液氨压力异常、夜间严禁卸车。
8、储存设备、电器设施装卸方式必须符合国家标准、规范的要求，在防火、防爆、防水、防静电、防重压、防摔拖等方面采取可靠的安全措施。
9、卸液氨终了后全面检查各阀门、仪表、确认无异常，连接受道已断开并处理终了后方可指挥液氨槽车分开。
二、验收卸氨员会同槽车押运员配合核对槽车走运单的数量，液位是否符合，检查生产厂家液氨质量报告单是否及格。
三、卸车1.经由过程液位计确认卸氨储罐的容量防止超装。
2.按卸车要求将槽车液相、气相与卸车鹤壁液相管、气相管对接。
3.押运员开启槽车手摇油泵将槽车油压阀打开，然后打开手动阀，检查与鹤壁连接处是否紧密无泄漏。
4.待槽车统统正常后，顺次打开卸车液相管道上的紧急堵截阀、卸氨罐上的根部阀、液氨泵出口阀，液氨在槽车对卸氨罐的压差下，自然流入卸氨储罐，此时卸氨员应及时检查槽车、储罐的液位和压力情况，发现问题及时处理。
5.颠末一段时间，卸氨储罐与槽车压力逐渐平衡后，顺次开启槽车景象阀、卸车鹤壁气相阀、卸氨储罐根部气相阀，使槽车与卸氨储罐之间经由过程卸车液相管和睦相管构成一个闭合回路，开启液氨卸车泵，直至卸氨完成。
液氨槽车装卸安全技术规程(三篇)
液氨槽车装卸安全技术规程第一章总则第一条为了做好液氨槽车装卸作业，确保装卸安全，保障生产、环境和人身安全，根据相关法律法规和标准，制定本技术规程。
第二条本技术规程适用于所有液氨槽车装卸作业，包括液氨的装车和卸车过程，以及相关的操作和保养工作。
第三条液氨槽车装卸作业必须由经过专业培训和持有相关资格证书的操作人员进行。
第二章装卸设备和安全防护第四条液氨槽车装卸作业必须使用符合国家标准和行业标准的装卸设备。
第五条装卸设备必须经常进行检查和维护，确保其正常运行和安全可靠。
第六条装卸设备包括卸气管、卸氨喷头、液体管道和阀门等。
1. 卸气管必须使用耐腐蚀、耐压和耐高温的材料制作，并且配备安全阀和防止过压的装置。
2. 卸氨喷头必须符合国家标准，并且能够正确控制卸氨速度。
3. 液体管道必须经常检查，确保没有泄漏和损坏。
4. 所有阀门必须严格按照要求操作，在使用前必须检查其正常工作。
第三章装卸作业流程第七条装卸作业必须严格按照相关流程进行，包括以下几个步骤：1. 装氨槽车前，必须先检查卸氨设备和管道是否正常，确保装卸作业的安全。
2. 装氨槽车时，必须使用专用密封装置，确保液氨不会泄漏。
3. 装卸过程中，必须保持作业现场干燥和通风良好。
4. 卸氨速度必须根据液氨槽车的容量和相关要求进行控制，不得过快或过慢。
5. 卸完液氨后，必须关闭所有的液体管道和阀门，并进行泄漏检查，确保没有泄漏。
第四章应急处置和事故预防第八条在装卸作业中，必须配备相应的应急设备和人员，并定期进行演练。
第九条所有液氨槽车装卸作业必须建立应急响应方案，并进行风险评估和事故预防措施的制定。
第十条在装卸作业过程中，必须采取有效的防范措施，确保装卸作业安全，防止事故的发生。
第五章人员培训和安全教育第十一条所有从事液氨槽车装卸作业的人员必须经过专业化培训，获得相关证书。
第十二条液氨槽车装卸作业人员必须定期参加安全教育和培训，不断提升自身的安全意识和技能。
第十三条液氨槽车装卸作业人员必须身穿防护服和安全鞋，佩戴安全帽和防毒面具。
液氨卸车操作规程
液氨卸车操作规程
《液氨卸车操作规程》
一、概述
液氨是一种易燃易爆的危险化学品，卸车操作需要严格遵循操作规程，确保安全生产。
本规程旨在规范液氨卸车操作，保障操作人员的安全。
二、操作前准备
1. 检查卸车设备及防护装备是否完好，包括卸车泵、管道、阀门、防爆灯等设备。
2. 确保卸车现场通风良好，排除火源和静电，并设置相关警示标志。
3. 穿戴好防护装备，如防爆服、防毒面具、安全帽、防护手套等。
三、操作步骤
1. 将槽车停稳并固定好，打开卸车泵的进气阀，排空泵内残存的氨气。
2. 打开槽车的上部进气阀，确保槽车内的压力与外部环境压力平衡。
3. 打开槽车的下部进气阀，将液氨从槽车内抽出，并通过管道输送至目的地。
4. 监控卸车过程中的压力和温度变化，确保操作安全。
四、操作注意事项
1. 操作人员应严格遵守操作规程，严禁在卸车现场吸烟、使用
明火等危险行为。
2. 当发现异常情况时，应及时关闭相关阀门，并向管理人员报告。
3. 卸车结束后，应关闭槽车阀门，清洗相关设备，确保设备无残余液氨。
4. 对液氨卸车设备定期进行检查和维护，保证设备状态良好。
五、操作后注意事项
1. 操作人员应及时更换防护装备，并对操作现场进行清理整理。
2. 将液氨槽车移至指定的存放地点，并进行安全固定。
3. 汇报卸车情况，填写相关操作记录。
液氨卸车操作规程是保障操作人员生命安全和生产设备完整的重要规定，希望所有相关人员严格遵守并落实。
液氨槽车装卸安全技术规程范本
液氨槽车装卸安全技术规程范本一、概述液氨槽车是一种运输液氨的专用车辆，涉及到危险化学品的装卸作业。
为了保障装卸作业的安全，制定本规程，规定液氨槽车装卸作业的安全要求和操作规范。
二、安全管理1.装卸作业由专业人员进行操作，必须经过专业培训并持有相关证书。
2.车辆维护保养应及时进行，保障车辆的正常运行。
3.装卸作业应在专门设立的装卸区域进行，严禁在非指定区域进行装卸作业。
4.装卸作业应严格执行相关安全操作流程，不得擅自修改或忽视操作规范。
5.装卸作业现场应设置明显的警示标志，提醒周边人员注意安全。
三、装卸作业前的准备工作1.装卸作业前，应对液氨槽车进行全面检查，确保车辆及相关设备的完好无损。
2.装卸作业现场应清理干净，避免杂物、油污等物质存在。
3.装卸作业前应检查装卸设备的使用情况，确保操作顺利进行。
4.装卸作业前应检查装卸区域的通风状况，确保作业人员安全。
四、装卸作业操作规范1.装卸作业前，作业人员应全副防护装备，包括防毒面具、防护服等。
2.装卸作业操作前，应根据液氨槽车的装卸方式选择相应的装卸设备。
3.装卸作业应有指挥人员指挥，确保整个装卸过程的协调进行。
4.装卸作业时应制定详细的操作方案，并告知作业人员。
5.装卸作业时，应严格按照操作方案进行，禁止随意改变作业步骤。
6.装卸作业时应注意操作速度，保持稳定，避免发生意外。
7.装卸作业完成后，应清理现场，确保无杂物残留，防止事故发生。
五、装卸作业中的安全注意事项1.装卸作业时，严禁吸烟、明火等具有火源的行为。
2.装卸作业时，应随时注意周围环境的变化，确保人员安全。
3.装卸作业时，应定期检查装卸设备的运行情况，保证其正常使用。
4.装卸作业时，应定期进行紧急演习，提高应急处理能力。
5.装卸作业时，应定期组织作业人员进行安全培训，增强安全意识。
六、事故应急处理1.发生事故时，应立刻报警，并采取相应措施控制事故发展。
2.发生泄漏时，应立刻采取避风措施，确保周围人员的安全。
液氨卸车操作规程完整
液氨卸车操作规程：1、运送液氨和氨水的汽车槽车到达现场后，必须服从站台卸车人员的指挥，汽车押运员只负责车上软管的连接，不准操作卸车站台的设备、阀门和其它部件，罐区卸车人员负责管道的连接和阀门的开关操作。
2、卸料导管应支撑固定，卸料导管与阀门的联接要牢固，阀门应逐渐开启，若有泄漏，消除后才能恢复卸料。
3、卸车时应保留罐内有0.05MPa以上余压，但最高不得超过当时环境温度下介质的饱和压力。
4、液氨卸料时，应排尽管内残余气体，严禁用空气压料和用有可能引起罐体内温度迅速升高的方法进行卸料。
液氨罐车可用不高于45℃温水加热升温或用不大于设计压力的干燥的惰性气体压送。
5、液氨卸料时，押运员、罐区卸车人员不得擅自离开操作岗位，驾驶员必须离开驾驶室。
6、液氨卸料速度不应太快，且要有静电导除设施。
7、当贮罐液位达到安全高度以后，禁止往贮罐强行卸料。
8、槽车内的物料必须卸净，然后关闭阀门，收好卸料导管和支撑架。
9、罐车卸料完毕后，关闭紧急切断阀，并将气液相阀门加上盲板，收好卸料导管和支撑架。
10、卸车结束后，押运员要将罐车所有配件及卸车记录随车返回。
11、卸料的设备管线应定期进行检查，装卸管线应选用相应压力等级的材料，并可靠连接。
12、卸料场所应符合有关防火、防爆规定的要求，并配备一定量的防毒面具等防护器材。
13、出现雷雨天气，附近有明火、易燃、有毒介质泄漏及其它不安全因素时，禁止装卸料作业。
14、罐车不得兼作贮罐使用，也不得从罐车直接灌瓶或其它容器。
15、汽车罐车装卸料时，应按指定位置停车，发动机熄火，并采取有效制动措施；接好接地线；装卸过程中严禁启动车辆。
16、严禁在生产装置区、卸车站台清洗和处理剩余危险物料作业，也不应随意用装置区内的消防水、生产用水冲洗车辆；17、卸料完毕后、槽车应立即离开卸车站台。
18、液位计爆裂时，要带好防毒面具、胶皮手套，打开水喷头，迅速关闭液位计的上下阀，根据实际情况进行倒罐操作。
卸液氨时安全操作规程(3篇)
第1篇一、总则为确保液氨卸车作业的安全，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于公司所有液氨卸车作业。
三、职责1. 卸车作业人员：负责液氨卸车作业的具体操作，必须熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施。
2. 安全管理人员：负责监督、检查液氨卸车作业过程中的安全工作，确保操作规程的执行。
3. 领导人员：负责组织、协调液氨卸车作业，确保作业安全。
四、操作规程1. 准备工作（1）卸车作业人员必须穿戴好防护用品，如防静电手套、防寒服、防毒面具等。
（2）检查液氨罐车、储罐的安全设施，如安全阀、压力表、液位计等，确保完好。
（3）确认液氨卸车作业区域无火源、无泄漏，并设置安全警戒线。
2. 卸车作业（1）将液氨罐车停在指定位置，确保车辆平稳，车轮加固定板。
（2）连接液氨罐车与储罐的卸车管道，确保管道连接牢固。
（3）缓慢开启液氨罐车液氨出口阀，液氨进入储罐。
（4）密切关注液氨压力、温度等参数，确保在安全范围内。
（5）液氨卸车过程中，禁止人员进入卸车区域。
3. 卸车完毕（1）关闭液氨罐车液氨出口阀，断开卸车管道。
（2）检查液氨罐车、储罐的安全设施，确保无泄漏。
（3）清理现场，回收废料。
五、安全注意事项1. 液氨具有强烈的腐蚀性、毒性和易燃性，操作人员必须严格遵守操作规程，确保安全。
2. 卸车作业过程中，禁止吸烟、使用明火，防止火灾事故。
3. 操作人员应熟悉液氨泄漏、火灾等事故的应急处理措施，确保在紧急情况下能够迅速、有效地处置。
4. 严禁未取得相关资质的人员进行液氨卸车作业。
六、附则1. 本规程由公司安全管理部门负责解释。
2. 本规程自发布之日起施行。
第2篇一、前言液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于制冷、化工等行业。
然而，液氨具有高度挥发性和毒性，若操作不当，可能引发火灾、爆炸等安全事故。
为确保卸液氨作业的安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的装卸、储存、运输等环节，涉及所有参与卸液氨作业的人员。
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液氨槽车卸氨操作规程
1 卸氨前检查
1.1 压缩机检查，检查内容见规程中液氨卸料压缩机启停。
1.2 确认防护设备，包括氨气测漏仪、全脸型防毒面具、塑胶手套、防护鞋、防护衣、安全冲洗水等。
1.3 液氨槽车进出氨区路线确认，区域道路无阻塞和杂物，氨区南侧、北侧大门已开启。
1.4 液氨槽车进氨站前，汽车排气应加装阻火帽。
1.5 液氨槽车需水平停放，采取有效制动措施，接好接地线，发动机熄火。
1.6 对槽车司机进行氨区卸氨安全技术交底。
2 液氨槽车的检查
2.1 接地检查。
2.2氨合格单、槽车压力检查确认。
3 卸氨操作要求
卸氨操作时应有专兼职安全人员现场检查、督导，卸氨操作期间运行操作人员不得离开现场。
4 鹤嘴连接及管路系统检查
4.1对液氨储罐气相、液相（进口）管路系统阀门进行全面检查，以避免卸氨时发生泄漏。
4.2 连接液氨卸车臂气相鹤嘴至氨车气相接口，保持鹤嘴前部管段平直。
4.3 连接液氨卸车臂液相鹤嘴至氨车液相接口，保持鹤嘴前部管段平直。
4.4 卸车臂气相及液相与槽车连接好后，缓慢开启槽车气相及液相阀门，检查鹤嘴连接是否牢固、严密，若有泄漏需立即关闭槽车阀门、重新连接，直
至鹤嘴连接接口无泄漏后才能进行卸氨操作。
4.5 气相及液相管路阀门确认，检查氨罐至槽车气相及液相管路系统及阀门连接完好无泄漏。
1）气相：液氨储罐气相出口一次门、二次门→压缩机入口四通阀→气液分离器→卸氨压缩机→四通阀→压缩机气相出口一次门、二次门→卸车臂气相入口总门→卸车臂气相门→液氨槽车。
2）液相：液氨槽车→卸车臂液相门→液相出口一次门→液相出口二次门→流量计→液相出口三次门→液氨进液口气动门前截门→液氨进液口气动门→液氨进液口气动门后阀门→液氨罐液氨入口总门
5 卸氨
5.1 应关阀门：
1)备用氨罐液相及气相入口门、逆循环门、过量回流门、进料液氨储
罐所有放散阀、放空阀、排污阀。
2)N2（氮气）管线的阀门。
3)流量计旁路阀。
4)压缩机出口至缓冲罐气相管线的阀门
5)卸料压缩机进出口联通阀。
6)备用液氨储罐至压缩机的气相管线的阀门。
7)备用压缩机出口门、旁路门。
5.2 应开阀门：
1)检查卸料氨罐各表计的表门、安全阀入口门、安全阀出口门处于开
启状态。
2)打开卸料液氨储罐至卸料压缩机气相管路的所有阀门。
3)打开卸料压缩机出口至槽车的气相管路阀门。
4)打开液氨槽车至卸料液氨储罐液相管路的所有阀门。
5.3 如果槽车压力低于或接近卸料液氨储罐压力，需开启卸氨压缩机出口隔离阀，再缓慢开启卸氨压缩机入口阀，待槽车和储罐压力平衡后，启动卸氨压缩机，利用压差（0.2MPa）将液氨从槽车压入卸料氨罐。
如果槽车压力远高于接收液氨储罐的压力，可直接利用二者压差将液氨压入储罐，不需启动卸氨压缩机。
5.4 监视接收液氨储罐的液位（2080mm以下）、压力（1.43MPa以下）和温度（40℃以下）正常。
注意：液氨储罐液位必须保持在2080mm以下，确保氨罐液氨上部有＞15%以上的气相安全空间。
5.5当槽车液位指标为0或液氨流量接近0，表示槽车的液氨输送完毕，停止卸氨压缩机，关闭液氨储罐进氨气动阀，关闭液氨储罐气相出口阀，关闭流量计入口门、出口门，关闭卸氨压缩机出口门，关闭卸车臂气相门、液相门，关闭卸车臂至气相联络门、卸车臂至液相联络门，卸氨完毕。
6 鹤管拆卸
鹤管拆卸由液氨槽车司机负责，拆卸后将气相、液相鹤嘴及时封堵，将卸车臂气相、液相鹤管盘回并固定牢固。
注意事项：液氨储罐首次使用或检修后使用，应用N2置换罐内的空气，置换指标：O2≤1%。
卸氨操作过程要缓慢进行，保持卸氨压差在0.2MPa左右（即槽车与氨储罐间的压差），卸氨时间约控制在2-3小时。