卫生陶瓷检验标准
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3.1.4洗净功能
3.1.4.1座便器：进行墨线试验,每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于50 mm,每一段残留墨
线长度不大于13 mm.
3.1.4.2小便器：进行墨线试验,每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于25mm,每一段残留墨
线长度不大于13 mm.
3.1.4.3蹲便器：进行墨线试验,每次冲洗后不得有残留墨线痕迹.
3.3.2外观釉面检验条件
在产品表面的漫射光线至少为1 100LX的光照条件下,距产品约0.6 m处目测检查釉面和外观缺陷,检查时应将产品翻转观察各检查面.检查时应将产品翻转观察各检查面5-10秒。
3.3.3色差检验条件
在产品表面的漫射光线至少为1 100 lx的光照条件下,距产品约2m处,对水平放置的一件产品或集中水平放置的一套产品目测检查是否有明显色差.
3.3.4安装配套要点
3.3.4.1龙头安装中间孔的孔中心与溢水孔中心,落水孔中心应在一条直线上.
3.3.4.2马桶与水箱安装后,水箱后壁与墙壁基本平行.
3.3.4.3马桶之水箱配件安装处及其它封水处无明显缺料及影响到封水之缺陷.
3.3.5外观釉面要求
缺陷名称
单位
洗净面
可见面
其它区域
A面
B面
裂纹
mm
3.3.1.4小花斑：尺寸为3-6mm的异色点.
3.3.1.5大花斑：尺寸为3-6mm的异色点.
3.3.1.6坑包：尺寸不大于6mm的凹凸面.
3.3.1.7斑点：尺寸不超过1m`m的异色点
3.3.1.8釉泡：尺寸不超过1mm的表面隆起部分.
3.3.1.9熔洞：釉面上尺寸大于1mm的孔洞.
3.3.1.10标准面：边长为50mm的正方形面.
不允许
不允许
不允许
不影响使用的允许修补
熔洞/釉裂
mm
不允许
不允许
允许1处轻微不明显修补≤ф3 mm
———
棕眼/针孔
（ф≤1mm）
个
排污口内
允许1个
允许2个
允许4个（每个标准面不超过2个）
———
大包/坑包/大花斑Baidu Nhomakorabea
个
不允许
———
小花斑
(ф≤3 mm)
个
允许1个
允许2个
允许5个（每个标准面不超过2个）
———
3.2.3坑距要求
3.2.3.1下排式坐便器排污口安装孔距主要分为305 mm和400 mm,允许偏差+5-20mm.
3.2.3.2后排式坐便器排污口安装距分为100 mm,180 mm两种.
.
3.2.4孔眼尺寸偏差
3.2.4.1孔眼尺寸：孔径≤15 mm的,允许偏差+2 mm,孔径在15~30 mm的,±2 mm,孔径在
30~80 mm的,±3 mm,孔径大于80 mm的±5 mm.
3.2.4.2孔眼圆度：是指孔径变形后,最大半径和最小半径的差。其中,孔径在40~70 mm的,
允许偏差2 mm,孔径在70~100 mm的,允许偏差4 mm,孔径大于100 mm的,允许偏差5 mm.
3.2.5允许变形尺寸.单位(mm)
3.1.5水封回复功能
每次冲水后水封的回复均不得小于50mm.
3.1.6固体物排放功能
将100个直径为19 mm、质量约为3 g的实心固体球轻轻投人坐便器中,启动冲水装置,检查并记录冲出坐便器排污口外的球数,连续进行三次,平均数应大于85颗.
3.1.7连接件的密封性
产品与给水和排水系统之间的连接安装,应按安装说明进行,且能在不小于0.10 MPa的静水压下保持15 min无渗漏.
产品名称
安装面变形
表面变形
整体变形
边缘变形
坐便器
4
4
6
——
小便器
3
——
——
——
蹲便器
——
——
8
4
洗面盆
3
5
8
4
3.3外观要求.
3.3.1主要缺陷名称解释
3.3.1.1棕眼：釉面上尺寸不大于1mm的小孔.
3.3.1.2小包：尺寸为1-3mm的表面隆起部分.
3.3.1.3大包：尺寸超过3mm的表面隆起部分
3.2尺寸要求
3.2.1管道尺寸要求
3.2.1.1大便器水道至少能通过直径为41 mm的固体球.
3.2.1.2小便器水道至少能通过直径为19 mm的固体球.
3.2.2排污管道最大外径要求
3.2.2.1下排式坐便器和带存水弯蹲便器排污口最大外径为100 mm.
3.2.2.2后排式坐便器和不带存水弯蹲便器排污口最大外径为107 mm.
3.1.1.4吸水率：试样的平均吸水率不大于0.5%(由供应商保证)
3.1.2用水量
便器平均用水量应符合GB 6952中表6之规定,坐便器在任一试水压力下最大用水量不得超过规定值1.5L,双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的70%.
3.1.3防溅污性
进行防溅污性试验,不得有水溅到模板上,直径小于5 mm的溅射水滴或水雾不计.
2、对细小划伤用2000#细砂子能打磨好的产品,可放行.
3、“———”表示不适用；其它面除注明外,允许有不影响使用的缺陷.
4、坐厕排污管道内部必须要进行施釉.
4.参考标准
4.1 GB6952-2005卫生陶瓷
4.2JC 886-2001卫生设备用软管
斑点/釉泡
（ф≤1mm）
个
允许2个
允许3个（每个标准面不超过2个）
———
磕碰
mm2
不允许
25 mm2以下3个
波纹
mm2
不明显
———
缩釉/缺釉/落脏/桔釉/烟熏/釉缕
mm2
不允许
允许1处轻微不明显修补≤ф3 mm
———
毛孔
—
以不密集、不粘污、不出现明显黑点为准
———
色差
—
不明显
———
注：1、直径0.3mm以下不密集棕眼可不计.
1.目的：为确保外购的卫生陶瓷符合乔登公司的品质要求
2.适用范围：适合公司所有卫生陶瓷的进料检验与成品检验.
3.检验内容：
3.1功能性:
3.1.1耐荷重性：持续10分钟,要求无变形和可见的结构破
3.1.1.1壁挂式坐便器应能承受2.2KN的荷重
3.1.1.2洗面器应能承受1.1KN的荷重
3.1.1.3小便器应能承受0. 22 kN的荷重
3.1.4.1座便器：进行墨线试验,每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于50 mm,每一段残留墨
线长度不大于13 mm.
3.1.4.2小便器：进行墨线试验,每次冲洗后累积残留墨线的总长度不大于25mm,每一段残留墨
线长度不大于13 mm.
3.1.4.3蹲便器：进行墨线试验,每次冲洗后不得有残留墨线痕迹.
3.3.2外观釉面检验条件
在产品表面的漫射光线至少为1 100LX的光照条件下,距产品约0.6 m处目测检查釉面和外观缺陷,检查时应将产品翻转观察各检查面.检查时应将产品翻转观察各检查面5-10秒。
3.3.3色差检验条件
在产品表面的漫射光线至少为1 100 lx的光照条件下,距产品约2m处,对水平放置的一件产品或集中水平放置的一套产品目测检查是否有明显色差.
3.3.4安装配套要点
3.3.4.1龙头安装中间孔的孔中心与溢水孔中心,落水孔中心应在一条直线上.
3.3.4.2马桶与水箱安装后,水箱后壁与墙壁基本平行.
3.3.4.3马桶之水箱配件安装处及其它封水处无明显缺料及影响到封水之缺陷.
3.3.5外观釉面要求
缺陷名称
单位
洗净面
可见面
其它区域
A面
B面
裂纹
mm
3.3.1.4小花斑：尺寸为3-6mm的异色点.
3.3.1.5大花斑：尺寸为3-6mm的异色点.
3.3.1.6坑包：尺寸不大于6mm的凹凸面.
3.3.1.7斑点：尺寸不超过1m`m的异色点
3.3.1.8釉泡：尺寸不超过1mm的表面隆起部分.
3.3.1.9熔洞：釉面上尺寸大于1mm的孔洞.
3.3.1.10标准面：边长为50mm的正方形面.
不允许
不允许
不允许
不影响使用的允许修补
熔洞/釉裂
mm
不允许
不允许
允许1处轻微不明显修补≤ф3 mm
———
棕眼/针孔
（ф≤1mm）
个
排污口内
允许1个
允许2个
允许4个（每个标准面不超过2个）
———
大包/坑包/大花斑Baidu Nhomakorabea
个
不允许
———
小花斑
(ф≤3 mm)
个
允许1个
允许2个
允许5个（每个标准面不超过2个）
———
3.2.3坑距要求
3.2.3.1下排式坐便器排污口安装孔距主要分为305 mm和400 mm,允许偏差+5-20mm.
3.2.3.2后排式坐便器排污口安装距分为100 mm,180 mm两种.
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3.2.4孔眼尺寸偏差
3.2.4.1孔眼尺寸：孔径≤15 mm的,允许偏差+2 mm,孔径在15~30 mm的,±2 mm,孔径在
30~80 mm的,±3 mm,孔径大于80 mm的±5 mm.
3.2.4.2孔眼圆度：是指孔径变形后,最大半径和最小半径的差。其中,孔径在40~70 mm的,
允许偏差2 mm,孔径在70~100 mm的,允许偏差4 mm,孔径大于100 mm的,允许偏差5 mm.
3.2.5允许变形尺寸.单位(mm)
3.1.5水封回复功能
每次冲水后水封的回复均不得小于50mm.
3.1.6固体物排放功能
将100个直径为19 mm、质量约为3 g的实心固体球轻轻投人坐便器中,启动冲水装置,检查并记录冲出坐便器排污口外的球数,连续进行三次,平均数应大于85颗.
3.1.7连接件的密封性
产品与给水和排水系统之间的连接安装,应按安装说明进行,且能在不小于0.10 MPa的静水压下保持15 min无渗漏.
产品名称
安装面变形
表面变形
整体变形
边缘变形
坐便器
4
4
6
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小便器
3
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——
——
蹲便器
——
——
8
4
洗面盆
3
5
8
4
3.3外观要求.
3.3.1主要缺陷名称解释
3.3.1.1棕眼：釉面上尺寸不大于1mm的小孔.
3.3.1.2小包：尺寸为1-3mm的表面隆起部分.
3.3.1.3大包：尺寸超过3mm的表面隆起部分
3.2尺寸要求
3.2.1管道尺寸要求
3.2.1.1大便器水道至少能通过直径为41 mm的固体球.
3.2.1.2小便器水道至少能通过直径为19 mm的固体球.
3.2.2排污管道最大外径要求
3.2.2.1下排式坐便器和带存水弯蹲便器排污口最大外径为100 mm.
3.2.2.2后排式坐便器和不带存水弯蹲便器排污口最大外径为107 mm.
3.1.1.4吸水率：试样的平均吸水率不大于0.5%(由供应商保证)
3.1.2用水量
便器平均用水量应符合GB 6952中表6之规定,坐便器在任一试水压力下最大用水量不得超过规定值1.5L,双档坐便器的小档排水量不得大于大档排水量的70%.
3.1.3防溅污性
进行防溅污性试验,不得有水溅到模板上,直径小于5 mm的溅射水滴或水雾不计.
2、对细小划伤用2000#细砂子能打磨好的产品,可放行.
3、“———”表示不适用；其它面除注明外,允许有不影响使用的缺陷.
4、坐厕排污管道内部必须要进行施釉.
4.参考标准
4.1 GB6952-2005卫生陶瓷
4.2JC 886-2001卫生设备用软管
斑点/釉泡
（ф≤1mm）
个
允许2个
允许3个（每个标准面不超过2个）
———
磕碰
mm2
不允许
25 mm2以下3个
波纹
mm2
不明显
———
缩釉/缺釉/落脏/桔釉/烟熏/釉缕
mm2
不允许
允许1处轻微不明显修补≤ф3 mm
———
毛孔
—
以不密集、不粘污、不出现明显黑点为准
———
色差
—
不明显
———
注：1、直径0.3mm以下不密集棕眼可不计.
1.目的：为确保外购的卫生陶瓷符合乔登公司的品质要求
2.适用范围：适合公司所有卫生陶瓷的进料检验与成品检验.
3.检验内容：
3.1功能性:
3.1.1耐荷重性：持续10分钟,要求无变形和可见的结构破
3.1.1.1壁挂式坐便器应能承受2.2KN的荷重
3.1.1.2洗面器应能承受1.1KN的荷重
3.1.1.3小便器应能承受0. 22 kN的荷重