第五章 刀具路径切入切出和连接
powermill软件操作使用教程-15_EDIT
15. 编辑刀具路径刀具路径退出PowerMILL时，PowerMILL中的任何信息均将丢失，除非在此之前已将这些信息保存到项目。
选项表格已选刀具路径的选项可通过从主菜单中的工具菜单下选取选项，打开选项表格，从表格中选取刀具路径标签访问。
编辑刀具路径刀具路径编辑工具可通过PowerMILL树浏览器中激活刀具路径下的编辑下拉菜单调用。
其内容如下图所示。
编辑 >变换选取变换选项可镜像，移动和旋转刀具路径。
变换 – 镜向范例使用镜像选项可产生所选刀具路径的镜像图形，这种方法尤其适合于产生具有对称形状模型的刀具路径。
当然也同时需要镜向模型并对产生的刀具路径进行切入切出和连接处理，这样才能真正完成刀具路径的产生。
• 全部删除并重设表格。
• 通过PowerMILL_data 打开项目 wheel_cav 。
• 从范例目录下装载模型 wheel_segment.tri 。
• 激活刀具路径 1。
此刀具路径是使用图形文件wheelsegment.pic 定义的毛坯产生。
将对此刀具路径进行变换处理，以产生轮毂其它部分的刀具路径。
通过镜向处理已有刀具路径可产生加工上半部轮毂的刀具路径。
• 选取沿Z 轴向下查看。
• 通过刀具路径选取编辑 >变换。
•在变换表格中选取镜向，设置X，Y和角度为0。
于是一个平面显示在屏幕上，它是刀具路径的镜向平面，刀具路径将相对此平面进行镜向处理。
表格中的X值和Y值用来定义平面的水平位置，角度值用来定义平面的角度。
该角度自X轴的正向顺时针测量。
•应用此刀具路径表格。
新产生的刀具路径wheelcav_cut_1_,1看起来没什么问题，但系统还未对此刀具路径进行过切检查。
新产生的刀具路径目录上出现一红色的感叹号，它提醒您还未进行过切检查。
•右击此激活的刀具路径。
选取检查选项。
屏幕上将弹出一信息视窗，告诉您刀具路径中是否存在过切。
原始刀具路径中的切削方向设置为顺铣，放大查看新产生的刀具路径可看到，此方向已被反转。
PowerMILL-培训教程-刀具路径模板
PowerMILL 培训教程-刀具路径模板简介 刀具路径模板是通过在标准的刀具路径策略表格中填写上用户指定的设置/值，然后将此策略以模板形式储存供今后使用的一种模板文件。
设置模板路径下面的设置仅需设置一次，此后可在此名目下储存任意数量的模板。
• 删除全部并重设表格。
• 从主菜单中选取工具 > 自定义路径。
• 从下拉菜单中选取模板路径。
点击增加路径按钮，打开下面的表格。
• 点击C:\ 下的文件夹 Temp 。
• 点击 Make New Folder 。
因此在Temp 文件夹下产生一新的文件夹 NewFolder 。
• 将文件夹名称改变为Templates 。
• 点击文件夹Templates。
• 再次点击 Make New Folder 。
• 将此文件夹重新命名为 My Toolpaths• 回到文件夹 Templates 。
• 点击确定。
因此立即路径设置到 C:\Temp\Templates• 点取关闭。
• 点击刀具路径策略图标，打开以下图所示表格。
我们可看到表格中新添了一个名称为 My Toolpaths 的页面。
进入此页面后，目前页面为空的，但这确实是刀具路径模板文件将储存的地点。
产生模板至此，我们设置完毕 ‘My Toolpaths ‘ 的路径。
下面即可产生用户定义的刀具路径模板并将模板文件储存到此路径下。
• 删除全部并重设表格。
• 打开刀具路径策略中的偏置区域清除模型表格。
假如在模板中定义刀具，每次打开模板时， PowerMILL 将复制该刀具。
因此，最好是不要在刀具路径模板中包含刀具。
定义边界和参考线时也是如此。
假如存在激活刀具，那么打开刀具路径策略表格时，该刀具将自动被列入表格中。
在这种情形下，可通过PowerMILL 扫瞄器取消刀具的激活状态，如此表格中的刀具选项将无效。
• 改变余量为0.5，行距为10，下切步距为3。
• 设置Z 轴下切为斜向，点取斜向选项，将最大左切角改变为5。
powermill软件操作使用教程-11_PROJ
点投影直线投影11. 投影加工简介第五个精加工子选项组为投影加工。
投影加工策略可很好地控制加工策略投影到零件上的方向，它的应用包括使用特殊刀具加工倒勾型面；对具有多种复杂刀轴定位的部位的特征，使用这种策略可获得更加精确的精加工结果。
投影加工也是5 轴加工的一个基本策略。
有三种不同类型的投影策略：点、直线、平面。
理解投影加工原理的最简单的方法是将每种策略理解为自某一定义光源向外或向内放射的一簇光。
点策略好比是来自一白炽灯灯泡的放射光；直线策略尤如来自一只日光灯管的放射光；而平面策略则象多个日光灯组成的长方形光源的放射光（也可说是平行光）。
在精加工表格中，投影方向可设置为沿光源向内或向外。
这是一非常重要的选项，它的选取取决于是加工型腔或是加工外部轮廓。
投影加工中使用了一组角度设置，它们分别为仰角和方位角。
组合使用这两个角度可定义任意三维角度。
方位角 - 反时针绕Z 0平面的角度。
方位角左图为chamber模型，其查看方向为沿Z轴向下查看。
仰角 - 这是Z零平面向上的升角。
左图为沿X轴向下查看chamber模型的结果。
点投影范例我们将以加工一模具插入中的型腔部分来演示点投影策略功能。
•全部删除，重设表格。
•从PowerMILL_data中输入模型Projfin_model.dgk。
此模型中的某些区域尤其适合于使用投影加工技术。
•按模型尺寸计算毛坯，定义一直径为12，名称为bn12的球头刀。
•重设安全高度和刀具开始点。
•在精加工表格中选取点投影策略。
使用上面表格可进行点投影加工设置。
表格中被灰化部分不能用在此策略中。
•在原点域中输入值100 0 27。
•设置方向为向外。
•设置样式为放射。
•在行距域中输入值3。
•确认连接选项设置为开。
•点取预览按钮，预览策略。
投影将出现的区域显示在屏幕上，其情景如左图所示。
投影箭头方向为向外。
•点取应用。
刀具路径仅产生在指定区域。
•动态模拟此刀具路径，将刀具路径重新命名为lineproj-bn12。
刀具与刀具切削过程PPT课件
车刀有刀体和刀柄组成,刀柄是刀具的夹持部分,刀体 是刀具上夹持或焊接刀条、刀片的部分,或由它形成切削刃 的部分。刀体上刀具的切削部分,由“三面两刃一尖”(即 前刀面、主后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃、刀 尖)组成。
(1):前刀面(刀具上切屑过的表面) (2):主后刀面(刀具上与工件过渡表面相对的表面) (3):副后刀面(刀具上与工件已加工表面相对的表面) (4):主切削刃(前刀面与主后刀面的交线,主要切削工作) (5):副切削刃(前刀面与副后刀面的交线,参与部分切削工作) (6):刀尖(主切 削刃和副切削刃的
联接部位,为了 增强刀尖的强度, 改善散热条件,通 常在刀尖处磨出圆
弧或直线过渡刃)
2.确定刀具角度的静止参考系
假设:① 不考虑进给运动 ② 规定车刀刀尖与工件中心等高 ③ 刀柄的中心线垂直于进给方向
因此,参考系为静止参考系,主 要坐标平面有基面pr、切削平面ps、 正交平面(主剖面)po、假定工作 平面pf、背平面pp组成。 (1)基面( pr ):通过主切削刃
主偏角小:表面粗糙度 小。主偏角大:表面粗 糙度大。
常用角度:45°、60° 、 75° 、90°
(6)副偏角( k)r'基面内,副切削平面与假定工作面间的夹角。
作用:(1)影响副切削刃与工件已加工表面的摩擦 (2)影响表面粗糙度的大小
选取范围: 5o～15o
副偏角小:表面粗糙度小。副偏角大:表面粗糙度大。
作用:(1)使主切削刃锋利(2)影响切削刃强度
选取原则:①工件材料:塑性材料,大前角;脆性,小前角。 强度、硬度低,大前角,否则,小前角。
②刀具材料:高速钢,大前角;硬质合金,小前角。 ③加工性质:精加工,大前角;粗加工,小前角。
第五章 刀具路径切入切出和连接
Issue PMILL 2010 5.15. 刀具路径切入切出和连接简介如果允许刀具从刀具路径末端开始加工，那么它将首先将下切到残留毛坯深度，然后突然改变方向，沿刀具路径进行切削，这样很容易产生刀痕，同时使刀具发生振动，从而导致刀具和机床的额外磨损。
对刀具路径进行适当的切入切出移动设置，可避免刀具负荷的突然改变。
刀具路径间的空程移动（连接）会增加大量的额外加工时间，应用适当的连接移动，可极大减少刀具路径间的这种空程移动。
< 缺省切入切出和连接切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标 打开，也可在精加工表格中的相应条目下打开并应用于已有刀具路径。
掠过距离和下切距离用来控制刀具在零件之上快速移动的高度。
通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度，可最大限度减小加工过程中刀具低速移动和不必要的空程移动。
掠过距离–刀具在模型之上从一条刀具路径末端提刀到下一刀具路径始端进行快速移动的相对高度。
刀具在掠过距离所设定的高度之上做快进移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。
下切距离–工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速率下切改变为以下切速率下切。
切入/切出运动切入控制刀具在切削路径开始前的运动；切出控制切削路径末端离开刀具路径时的运动。
可使用的切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。
切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。
左图所示：切入/切出–垂直圆弧和相对 - 掠过 - 连接运动。
刀具路径颜色代码：紫色–快进掠过进给率 G1浅蓝色–下切进给率 G1绿色/橙色–切削进给率 G1红色虚线–全速快进 G0切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。
为此一定要设置刀具路径切入切出和连接表格中的过切检查选项（缺省设置为已勾取），以免发生过切。
点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入切出。
下面以图解方式解释不同的切入切出和连接设置，在此，除非特别指出，过切检查选项始终呈勾取状态。
PowerMILL中的常用精加工策略(1)
Ｐｏ ｅ － Ｌ ｗ ｒ Ｌ Ｍ
－ ‘
＿
日
策略（ １ ）
口 吴立 军 周超 明
摘 要 ：本 文主要介绍 Ｐ ｗｅ ＭＩＬ精加工 中常用 的加 工策 略包括 三维偏 置精加工 、 ｏ ｒ Ｌ 等 高精加工 和最佳等 高精加 工。
最佳等高精加工
最佳 等高精加工 是综 合等高
使 用此策 略时 ，陡峭的模 型区域
削 路 径 内 角 的 过 渡 方 式 ，如 图 加工和三维偏置加工的混合策略 。
１ ７所 示 。
将 采用等 高加工 ，其它 的模型区
域 则 采 用三 维偏 置 加 工 。
与等 高精加 工表格 的参数相
工 。
（） 人切 出和连接 ４切 此部 分内容用来设置刀具路径
三 维偏 置 精加 工表 格如 图 ４
所示 。
单击“ 应用 ” 后生 成的 的刀具路 径 。 的切入切出以及长连接 、短连接的
连接 方 式 ，如 图 ８ 示 。 所
下面将 详细介绍此对话框 中各
１ ４ 模具 工程 Ｍ Ｕ Ｄ＆ＤＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ ２ ０ 年第４ ｌ ０ Ｏ Ｌ Ｉ Ｒ Ｊ Ｃ ０７ 期 总第７ 期 ） ３
ＣｊＩ Ａ 技术研究 ， ＿Ｖ Ｃ Ｅ Ａ ／ 参与 多项产
品 的逆 向造 型 ，在 《 江大学学 浙
图 ｌ 等 高精加 Ｉ策略 生成的 刀具路径 ６
报 》《 、 压力容 器 》 等刊物上发表 多
图 Ｉ 内角 以 尖 角 过 渡 ９
篇技 术文章 与专著。
１ ６ 模具 工程 Ｍ Ｕ Ｄ＆ＤＥＰ Ｏ Ｅ Ｔ ２０ 年第４ （ ０ Ｏ Ｌ Ｉ Ｒ Ｊ Ｃ ０ ７ 期 总第７ 期 ） ３
POWERMILL中文教程6
5. 5轴参考线精加工简介除插铣和钻孔操作外，全部其它策略都直接支持5轴刀具对齐定位。
然而，某些精加工策略仅对球头刀有效。
对这些策略，如果使用端铣刀或刀尖圆角刀具，则可通过使用参考线精加工策略重新加工的方法来转换成5轴加工。
如果指定了底部位置–自动，则刀具路径将按所选的5轴刀具对齐定位重新产生（如下图所示）。
原始垂直刀轴(等高)上图所示为一刀尖圆角刀具应用等高精加工策略的情况，这种策略仅在垂直刀轴的有效。
如果使用前倾\侧倾设置，则必须重新产生一参考线精加工策略。
等高精加工–转换到5轴∙从目录D:\users\training\PowerMILL_Data\five_axis\punch2输入模型punch2_insert.dgk。
我们将首先产生一3轴等高精加工刀具路径，碰撞检查后会发现刀具将和零件发生碰撞。
随后将该刀具路径作为参考线重新进行一参考线精加工设置，同时配以适当的5轴刀轴设置。
再次进行碰撞检查会发现新的路径不再出现碰撞。
∙按模型限界产生一毛坯。
∙重设安全Z高度和开始Z高度。
∙同时在开始点和结束点表格中设置使用–毛坯中心安全高度。
∙产生一直径为20，刀尖半径为3，长度为100的刀尖圆角端铣刀D20T3。
∙增加一顶部直径20，底部直径20，长度35的刀柄。
∙增加一顶部直径50，底部直径35，长度50，伸出125的夹持。
∙增加另一顶部直径50，底部直径50，长度50的夹持。
∙选取侧壁曲面（下图黑色阴影部分）并产生一已选曲面边界1。
∙选取刀具路径策略图标，随后选取精加工选项，打开等高精加工表格。
∙严格按照下图在等高精加工表格中输入相关数据并点击应用。
刀具路径名称为ConstZ_vert∙附加激活刀具D20T3到刀具路径底部点，我们可看到靠近模型最高点的地方，刀具和模型之间出现碰撞。
∙在浏览器中右击刀具路径ConstZ_vert，从弹出菜单选取设置。
∙复制该刀具路径并在刀轴方向表格中选取刀轴－前倾/侧倾，输入侧倾角度 30。
机床铣削中刀具的切入和切出方法的探讨
１ ．１ 沿直线切 入和切 出
如 图 １ 示 ，刀 具 在 直 线 Ｂ 的延 长 线 Ｐ 所 Ａ Ａ 中的 Ｐ点 下 刀 ，沿 Ｐ 切 削 至轮 廓 ＡＢ段 。切 削 Ａ ＤＡ 完 毕 后 再 沿 ＤＡ 的 延 长 线 ＡＲ切 出 至 Ｒ 点 。
一
在 铣 削 封 闭 的 内 轮 廓 时 ， 因 刀 具 切 入 和 切 出 不 允 许 外 延 ， 常 采 用 沿 圆弧 切 入 切 出 。
２ 切入 、切出点的选择
（ ） 零 件 轮 廓 有 交 点 且 交 点 处 允 许 外 延 １当 时 ， 则 切 入 和 切 出点 选 在 零 件 轮 廓 两 几 何 元 素 的 交 点 处 ，如 图 ４所 示 中 的 Ａ 点 。
一
１ ．２ 沿 圆弧 切 入 和 切 出 切 入 和 切 出路 线 不 仅 可 以 采 用 图 １ 示 直 所 线 方 式 ，还 可 采 用 图 ３ 示 沿 商 线 Ｐ 引入 刀 所 Ｑ
具 半 径 补偿 ，再 沿 圆 弧 ＱＴ 切 入 至轮 廓 ＡＢ段 Ａ
般 切 入切 出过 程 中 ，会加 入和取 消 刀具半
的 起 点 Ａ 处 ，其 中圆 弧 Ｑ ＡＴ与 ＡＢ直 线 相切 于
Ａ 点 ；轮 廓 加 工 完 毕 ，沿 与 ＤＡ 相 切 于 Ａ 点 的
径 补 偿 ，图 中 刀具 从 Ｐ运 动 到 Ａ 点 的切 入 ：件 ［
１ 切入 ．切出路线的确定
在 铣 床 上 铣 削 零 件 外 轮 廓 时 ， 一 般 采 用 立 铣 刀 的 侧 刃 铣 削 ， 刀 具 从 安 全 平 面 下 降 到 切 削高 度 时 ，应 离 开 工 件 毛 坯 一段 距 离 ，不 能 直 接 贴 着 加 工 零 件 轮 廓 下 刀 ， 且 要 避 免 法 向 切 人 零 件 轮 廓 ， 而 应 沿 工 件 轮 廓 的 延 长 线 切 入 ；在 切 出零 件 时 ， 也 不 可 直 接 抬 刀 ， 以免 切 削 力 突 然 发 生 变 化 丽造 成 弹 性 形 变 ，所 以 也 应 沿 工 件 轮 廓 线 的 延 长 线 切 出 。 例 如 铣 削 一
PowerMILL教程精加工策略
4. 精加工策略半精加工/精加工策略简介精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。
需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。
余量指定加工后材料表面上所 留下的材料量。
可指定一般余 量（如图所示），也可在加工 选项中分别指定单独的轴向和 径向余量。
也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。
粗公差 精细精细公差公差公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。
初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。
注 如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。
平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工简介这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。
共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。
PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。
标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。
点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。
参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。
下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。
平行 放射螺旋 参考线 (用户定义)放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。
下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。
平行精加工平行精加工策略策略• 删除全部并重设表格。
•从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start .这次我们从一已有项目开始。
•于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。
点击接受。
屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。
PowerMILL 培训教程-清角精加工
6. 清角精加工清角加工共包括5个不同类型的策略：笔式清角、多笔清角、缝合清角、自动清角以及沿着清角。
其中的一个策略（笔式清角）是用来沿尖锐内角进行“单路径”的加工，其它的四个策略用来对大刀具不能到达的区域进行局部区域加工（残留加工）。
所有的清角精加工策略都可指定分界角。
PowerMILL按分界角将刀具路径限制在此角度的两侧，这样可解决刀具在陡峭斜坡向上切削和向下切削的潜在问题。
例如，用户可使用缝合策略来加工陡峭区域，使用平行策略来加工浅滩区域。
同样也可在浅滩区域使用较快的进给率，而在陡峭区域为避免刀具高负荷切削，可使用较小的进给率。
水平平面分界角浅浅陡峭笔式清角精加工此选项用来沿零件曲面尖锐内角产生一单路径刀具路径。
•从文件菜单中选取全部删除，在工具菜单中选取重设表格。
•通过文件 > 范例，打开模型cowling.dgk。
•计算毛坯。
•产生一直径为10，名称为bn10的球头刀。
•选取Iso2查看。
• 从刀具路径策略表格中选取笔式清角精加工选项。
• 保持分界角为 30 不变。
选取两者将同时产生陡峭和浅滩刀具路径。
• 应用此刀具路径，然后取消表格。
可见刀具路径被分割成为两部分，模型斜坡在指定的分界角区域。
如果需要得到连续的刀具路径，则可将分界角指定为90。
•动态模拟此刀具路径。
将刀具路径重新命名为pencil_both。
•右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项。
•从表格中选取复制刀具路径图标。
•将输出选项由两者改变为浅滩。
•点取应用，产生仅包含浅滩路径的刀具路径。
这样即产生浅滩刀具路径。
在此刀具路径中陡峭部分不再被加工。
•动态模拟此刀具路径。
将刀具路径重新命名为pencil_shallow。
•右击浏览器中的刀具路径，从弹出菜单中选取设置选项。
•从表格中选取复制刀具路径图标。
•将输出选项由浅滩改变为陡峭。
•产生一陡峭笔式精加工刀具路径。
仅陡峭区域被加工。
•动态模拟此刀具路径。
将刀具路径重新命名为pencil_steep。
五轴联动加工实例
第二节 球面刻字加工实例
一、球面刻字加工工艺分析 首先分析完成这个加工任务需要哪几个步骤。
图9-64 第一次粗加工后效果
第67页/共130页
第二节 球面刻字加工实例
图9-65 第二次粗加工后效果
第68页/共130页
第二节 球面刻字加工实例
图9-66 球面精加工后效果
第69页/共130页
第二节 球面刻字加工实例
图9-84 精加工参数
5.创建加工操作并产生加工刀具路径
第88页/共130页
第二节 球面刻字加工实例
(1)球面粗加工 选择“mill—contour”类型的子类型“CAVI T Y — M I L L ” ， 创 建 一 个 层 铣 操 作 ， 命 名 为 “ C AV I T Y — M I L L 1”。
第一节 多面体加工实例
图9-28 “进给和速度”对话框
第30页/共130页
第一节 多面体加工实例
图9-29 切削参数——策略
第31页/共130页
第一节 多面体加工实例
图9-30 切削参数——余量
第32页/共130页
第一节 多面体加工实例
图9-31 切削参数——连接
第33页/共130页
第一节 多面体加工实例
第一节 多面体加工实例
图9-24 “自动进刀/退刀”对话框
第26页/共130页
第一节 多面体加工实例
图9-25 “避让几何”对话框
第27页/共130页
第一节 多面体加工实例
图9-26 “安全平面”对话框
第28页/共130页
第一节 多面体加工实例
图9-27 “平面构造器”对话框
第29页/共130页
第一节 多面体加工实例
07切入切出和连接
5. 切入切出和连接简介如果允许刀具从刀具路径末端开始加工，那么它将首先将下切到残留毛坯深度，然后突然改变方向，沿刀具路径进行切削。
这样很容易产生刀痕，同时使刀具发生振动从而导致刀具和机床的额外磨损。
对切入和切出刀具路径进行适当的切入切出移动设置可避免刀具负荷的突然改变。
刀具路径间的空程移动（连接）可增加大量的额外加工时间，应用合适的连接移动可极大地减少刀具路径间的这种空程移动。
切入切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标打开，也可通过点取精加工表格中的相应图标打开。
Z 高度掠过距离和下切距离用来控制刀具在部件之上快速移动的高度。
通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度可最大减小加工过程中刀具不必要的低速和空程移动。
掠过距离 – 刀具在模型之上从一个刀具路径末端提刀到下一刀具路径开始处进行快速移动的相对高度。
刀具在掠过距离所设定的高度之上做快速移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。
快进速率率下切改下切距离 – 工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速变为以下切速率下切。
切入/切出切入控制刀具在切削路径开始前切入模型前的运动；切出控制切削路径末端刀具离开模型时的运动。
可使用的切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。
切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。
切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。
为此一定要设置刀具路径切入切出和连接表格中的过切检查选项（缺省设置为已勾取），以免发生过切。
点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入和切出。
下面以图解方式解释不同的切入切出和连接设置，在此，除非特别指出，过切检查选项始终呈勾取状态。
任何情况下，如果第一选择无法实施，系统将自动应用第二选择。
如果两种选择均因过切选项的勾取而无法实施，则切入切出将自动重新设置为无。
当前的切入切出和连接设置将包含在新产生的加工策略中，也可使用浏览器在策略产生后对激活刀具路径应用切入切出和连接。
PowerMILL教程--06精加工策略
4. 精加工策略半精加工/精加工策略简介精加工策略是一种区域清除加工之后将零件加工到设计形状的一类加工策略。
需使用适当的值来控制刀具路径的切削精度和残留在材料上的材料余量，用于此目的的两个参数分别是公差和余量。
留下的材料量。
可指定一般余量（如图所示），也可在加工选项中分别指定单独的轴向和径向余量。
也可对实际模型中的一组曲面指定额外的余量值。
公差精细公差粗公差精细公差用来控制切削路径沿工件形状的精度。
初加工可使用较粗糙的公差，而精加工必须使用精细公差。
注如果余量值大于0，则其值必须大于公差值。
平行平行、、放射放射、、螺旋和参考线精加工简介这一章将介绍由向下投影参考线所产生的精加工策略。
共有四种这种类型的策略，它们分别是平行、放射、螺旋和参考线（用户定义）精加工策略。
PowerMILL 通过沿Z 轴向下投影一预定义线框形状到模型来产生刀具路径。
标准的平行、放射和螺旋几何形状直接通过在精加工表格中输入值产生。
点取应用按钮执行命令前，可点取表格中的预览按钮，在图形视窗中预览所产生的图案和参考线。
参考线几何形状则需要用户自行定义一几何形状（激活参考线），然后将该几何形状沿Z 轴投影到模型而形成刀具路径。
下面是这四种图案策略的几何形状，图案的查看方向为沿Z 轴向下。
平行 放射螺旋 参考线 (用户定义)放射、螺旋、以及平行精加工刀具路径和沿Z 轴向下投影到模型上的这些标准参考线完全一致。
下面我们就以更常用一些的平行精加工策略为例，来介绍这类刀具路径。
平行精加工平行精加工策略策略• 删除全部并重设表格。
•从文件菜单下选取打开项目，通过打开的表格选取项目:- D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\Chamber_Start .这次我们从一已有项目开始。
•于是屏幕上弹出一对话视窗，告诉我们原项目为只读文件。
点击接受。
屏幕上即显示出保存在输入项目中的模型和刀具。
•从文件菜单中选取保存项目为：D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\chamber • 按缺省的方框-模型设置定义毛坯。
powermill5.5绝密资料6
6. 三维偏置和等高加工简介在这一章中，我们将对一包括平坦区域、陡峭区域、型腔和垂直壁的模型应用三维偏置精加工策略和等高精加工策略。
三维偏置加工相对于三维曲面的形状定义行距，使用该策略加工，无论是对平坦区域还是对陡峭侧壁区域都可得到稳定的刀具路径。
在此练习中我们不建议在不使用边界的情况下将策略应用于整个模型，其原因是尽管可得到一稳定行距的刀具路径，但当刀具切入到深的型腔时会出现问题。
正确使用边界可将三维偏置刀具路径限制在平坦区域，剩下的陡峭区域留给等高精加工刀具路径加工。
• 全部删除并重设表格，通过文件 > 范例选取模型camera.dgk。
左图所示模型是一个典型的需进行多次精加工加工的模型。
我们将使用边界来限制加工范围，从而对模型分别应用三维偏置策略和等高精加工策略。
精加工前，必须首先应用区域清除加工策略，切除大量材料。
• 计算毛坯，重设快进高度和刀具开始点。
• 定义一直径为25，刀尖圆角半径为3的刀尖圆角端铣刀D25T3。
• 使用余量0.5，行距10，下切步距3，其它参数使用缺省设置计算偏置区域清除刀具路径Rough Op1。
• 加工仿真此刀具路径。
加工仿真后的刀具路径应和左图相似。
• 定义一直径为10的球头刀BN10。
下面就可定义边界。
有些类型的边界需基于激活刀具计算。
边界表格中的公差和余量值非常重要，它们通常和应用边界的实际刀具路径中的公差和余量值相同。
右击浏览器中的边界图标，选取产生边界 -> 浅滩选项。
• 输入名称 – Shallow BN10。
• 输入公差 0.02。
• 点击径向余量图标，输入径向余量0.5，轴向余量0。
（也就是侧壁）留下0.5 的径向余量，供随后的等高精加工刀具路径切除。
• 确认刀具BN10被激活。
• 应用并接受表格。
浅滩边界取自由模型上的上限角和下限角所定义的模型区域。
因此它特别适合于加工模型上的陡峭区域和平坦区域。
不显示模型和刀具路径后，屏幕上的边界应和左图类似。
内外轮廓切入切出路线
内外轮廓进出刀方式在现代模具生产中,对零件的美观度及功能要求越来越高,因此对模具加工技术也提出了更高的要求。
刀具切入和切出时的接刀痕迹严重影响轮廓的表面质量,在确定加工方案时,应合理设计刀具切入、切出的位置及路线,在保证安全的前提下,尽量减少刀刃切痕,保证零件曲面的平滑过渡。
进刀方式；是指加工零件前，刀具接近工件表面的运动方式。
退刀方式：是指零件加工结束后，刀具离开工件表面的运动方式。
进刀退刀路线：是为了防止过切、碰撞和飞边在切入前和切出后设置的引入到切入点和从切出点引出的线。
一、外轮廓加工常用的切入切出路线在铣削轮廓表面时一般使用立铣刀的侧刃进行切削。
对于二维轮廓加工，为了避免在加工过程中产生过切现象，通常采用的加工路线为：从起刀点下刀到下刀点—沿切向切入工件---轮廓铣削---刀具向上抬刀退离工件---返回起刀点。
一、外轮廓加工常用的切入切出路线铣削平面工件外轮廓时，一般使用立铣刀的侧刃进行切削。
刀具切入工件时，应避免沿工件外轮廓的法向切入，而应沿切削起始点的延长线逐渐切入工件，以保证工件曲线的平滑过渡。
在切离工件时，也应避免在切削终点处直接抬刀，要沿着切削终点的延长线逐渐切离工件，如图所示一、外轮廓加工常用的切入切出路线当用圆弧插补方式铣削外整圆时，如图所示一、外轮廓加工常用的切入切出路线要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕后，也不要在切点处直接退刀，而应让刀具沿切线方向多移动一段距离，以免取消刀补时刀具与工件表面相碰，造成工件报废。
二、内轮廓加工常用的切入切出路线铣削封闭的槽类零件和内轮廓零件的进刀、退刀方式类似。
铣削内轮廓时，若内轮廓曲线不允许外延，刀具只能沿内轮廓曲线的法向切入、切出，此时刀具的切入、切出点应尽量选在内轮廓曲线两几何要素的交点处。
当内部几何要素相切无焦点时，为防止刀补取消时在轮廓拐角处留下凹口，刀具切入、切出点应远离拐角。
内轮廓圆弧加工时切入、切出路线的选择。
切入切出
切入切出点
切出点选择原则：
1、能连续完整的加工曲面。 2、非加工时间短。
切入切出点
切入点
。
切入切出点
虽然是两几何图素的交 点，但在这里刀具沿切 线方向切出后将影响已 加工表面精度
（三）起始平面、返回平面、进刀平面、退刀平面 和安全平面的确定
起始平面： 是指程序开始时刀具的初始位置所在的Z平面。一般定义在 被加工零件的最高点之上50~100mm左右的某一位置上，一般高于安全 平面。其对应的高度称为起始高度。在此平面上刀具以G00速度行进。
返回平面：是指程序结束时，刀具刀尖（不是刀具中心）所在的平面。 一般也定义在高出被加工表面最高点50~100mm左右的某一位置上，一 般与起始平面重合。对应的高度称为返回高度。在此平面上刀具也以 G00速度行进。
进刀平面： 刀具以G00下刀至要切到材料时变成以进刀速度下刀，以免撞刀， 此速度转折点的位置即为进刀平面。此高度一般在加工平面和安全平面之间， 离加工平面5~10mm。
退刀平面： 零件加工结束后，刀具以切削进给速度离开工件表面一段距离 （5~10mm）后转为高速返回安全平面，此转折位置即为退刀平面，其高度为退 刀高度。
安全平面：是指当一个曲面切削完毕后，刀具沿刀轴方向返回运动一段距离 后，刀尖所在的平面。一般被定义在高出被加工零件最高点10~50mm左右的 某一位置上。在此平面上也以G00速度行进。
为了消除由于系统刚度变化引起进退刀时的 痕迹，可采用多次走刀的方法，减小最后精铣时 的余量，以减小切削力。
避免引入反向误差
数控机床在反向运动时会出现反向间隙， 如果在走刀路线中将反向间隙带入，就会影 响刀具的定位精度，增加工件的定位误差。
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PowerMill编程培训PowerMill编程专业(PowerMill)课程名称课程代码参考学时学费PowerMill编程TH1130天3000元此项目政府补贴300元1.专业介绍；2.Power MILL软件入门；3.Power MILL加工策略全部命令的讲解；4.边界绘制产生及边界编辑修改灵活运用；5.参考线的绘制产生及编辑修改灵活运用；6.Power MILL钻孔、仿真加工；7.Power MILL编程电极的实战学习；8.Power MILL编程模仁的实战学习；9.Power MILL 编程加工批量零件胶版产品打样手板实例；10.加工模板的制作与后处理制作；11.作业练习；12.学员CNC机床实际加工实习；13.Power MILL软件应用；14.熟悉模具结构；15.毕业考试和实习上机；16.毕业总结和应聘技巧；招生对象适合用UG或其他软件编程师快速提升学习、CNC操机师傅就业岗位CNC编程工程师、CNC编程技术员、CNC编程高级工程师及相关项目主管2013 PowerMill编程教学大纲powerMill培训大纲方案第一章：专业介绍一、了解机械模具工业。
(1)什么是机械模具工业。
(2)了解机械模具工业发展史。
(3)了解数控ISO机床代码驱动机床加工制作过程。
(4)ISO机床代码G M T H Q 等代码的使用功能介绍。
(5)介绍数控专业在机械模具工业的定位，熟悉行业，了解就业前景。
二、机床介绍(1)各类机床汇总。
(2)各类机床控制系统与操作系统的使用与特点。
(3)普通机高速机雕刻机适用加工类型适用范围及机床优劣介绍。
(4)机台行程的大小对编程的影响。
(5)数控机床的特点在模具行业中的选择使用，合理对项使用经验。
(6)数控机床加工不同材料过程中冷却油，冷却水溶液，气冷却等冷却系统的正确使用。
(7)机床的日常保养维护与常见故障排除。
(8)机床精度检测方法与加工精度的保证。
三、机械模具工业中常用材料介绍(1)铁纲铜铝电木胶板石墨等材料的工业性能，使用特点用途。
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再说说雕刻机和A轴的选择对雕刻机的要求是龙门高度可以安装A轴，Z轴行程够大（考虑到刀具长度不同，Z行程比最大夹持直径还要大20mm以上）XYZA垂直精度高。
因为不像3轴，雕同一个点XYZ只能是同一个坐标，4轴雕同一个点XYZA会有不同的组合，如果垂直精度不高，就会有明显的接缝。
要求最高的是A轴安装一定要平行于X轴。
A轴调整后，可以分别用铣刀在顶端和在侧面回转铣两个圆柱，量量每个圆柱的两端直径是不是一样，如果小于5丝，就差不多了。
另外速度最好快一点，一个雕塑用f1600跑完2个小时，f400就要8个小时了A轴的选择A轴通常有这几种方案：直驱，同步带减速，谐波减速，蜗杆减速，行星减速4轴最有效率的加工方式应该是四轴全联动（powermill支持不好），就是XYZA都是连续运动，这种情况对A轴的速度，精度，回差要求都比较高。
回差比较小的有谐波减速，直驱，同步带（同步带不知道刚性是否满足要求），其中谐波减速有点慢，直驱和同步带精度太低。
蜗杆传动和行星减速速度和精度比较平衡，可是却有回差。
虽然mach里可以消除，不过在频繁换向的情况下多少影响一点速度。
所以A轴还没找到完美的方案不过如果不追求四轴联动（比如可以用3+1轴，即XYZ连续运动，A间断运动），通过刀路的设计可以克服这些缺点。
速度慢的就3+1轴的方式，A轴就间断转动，以及旋转加工时X轴优先动精度差的用来翻面没问题，旋转加工的时候旋转步距和A轴步距设成一致有回差的单向转动就可以了。
绝大部分情况单向转动都能搞定，或者通过mach消除回差下面慢慢写点做3D雕塑的方法和感想。
有空就写一点，大家不用等我在机械方面刚入门，只是一个爱好者。
说的有什么不对的不周的老鸟们多指教先说题材。
有了四轴，三轴时需要翻面雕刻的东西就会很方便，尤其是需要翻多面的情况。
此外还可以加工其他设备难以加工的工件，比如长螺距的螺纹在一些情况下（比如不掏洞，不车内螺纹），四轴还能够替代车床加工一些工件不过四轴最擅长的应该还是人体雕塑（比如手办，佛像）以及头部雕塑下面主要就这类题材谈谈想法。
07切入切出和连接
5. 切入切出和连接简介如果允许刀具从刀具路径末端开始加工，那么它将首先将下切到残留毛坯深度，然后突然改变方向，沿刀具路径进行切削。
这样很容易产生刀痕，同时使刀具发生振动从而导致刀具和机床的额外磨损。
对切入和切出刀具路径进行适当的切入切出移动设置可避免刀具负荷的突然改变。
刀具路径间的空程移动（连接）可增加大量的额外加工时间，应用合适的连接移动可极大地减少刀具路径间的这种空程移动。
切入切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标打开，也可通过点取精加工表格中的相应图标打开。
Z 高度掠过距离和下切距离用来控制刀具在部件之上快速移动的高度。
通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度可最大减小加工过程中刀具不必要的低速和空程移动。
掠过距离 – 刀具在模型之上从一个刀具路径末端提刀到下一刀具路径开始处进行快速移动的相对高度。
刀具在掠过距离所设定的高度之上做快速移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。
快进速率率下切改下切距离 – 工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速变为以下切速率下切。
切入/切出切入控制刀具在切削路径开始前切入模型前的运动；切出控制切削路径末端刀具离开模型时的运动。
可使用的切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。
切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。
切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。
为此一定要设置刀具路径切入切出和连接表格中的过切检查选项（缺省设置为已勾取），以免发生过切。
点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入和切出。
下面以图解方式解释不同的切入切出和连接设置，在此，除非特别指出，过切检查选项始终呈勾取状态。
任何情况下，如果第一选择无法实施，系统将自动应用第二选择。
如果两种选择均因过切选项的勾取而无法实施，则切入切出将自动重新设置为无。
当前的切入切出和连接设置将包含在新产生的加工策略中，也可使用浏览器在策略产生后对激活刀具路径应用切入切出和连接。
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Issue PMILL 2010 5.15. 刀具路径切入切出和连接简介如果允许刀具从刀具路径末端开始加工，那么它将首先将下切到残留毛坯深度，然后突然改变方向，沿刀具路径进行切削，这样很容易产生刀痕，同时使刀具发生振动，从而导致刀具和机床的额外磨损。
对刀具路径进行适当的切入切出移动设置，可避免刀具负荷的突然改变。
刀具路径间的空程移动（连接）会增加大量的额外加工时间，应用适当的连接移动，可极大减少刀具路径间的这种空程移动。
< 缺省切入切出和连接切入切出和连接表格可通过点取顶部主工具栏中的图标 打开，也可在精加工表格中的相应条目下打开并应用于已有刀具路径。
掠过距离和下切距离用来控制刀具在零件之上快速移动的高度。
通过设置适当的安全Z高度和开始Z高度，可最大限度减小加工过程中刀具低速移动和不必要的空程移动。
掠过距离–刀具在模型之上从一条刀具路径末端提刀到下一刀具路径始端进行快速移动的相对高度。
刀具在掠过距离所设定的高度之上做快进移动，快速跨过模型，到达下一下切位置。
下切距离–工件表面之上的一相对距离，刀具下切到此距离值后将由快进速率下切改变为以下切速率下切。
切入/切出运动切入控制刀具在切削路径开始前的运动；切出控制切削路径末端离开刀具路径时的运动。
可使用的切入选项有：无，垂直圆弧，水平圆弧，左水平圆弧，右水平圆弧，延伸移动，加框和斜向。
切出可使用的选项和切入可使用的选项除没有斜向选项外，其它部分完全相同。
左图所示：切入/切出–垂直圆弧和相对 - 掠过 - 连接运动。
刀具路径颜色代码：紫色–快进掠过进给率 G1浅蓝色–下切进给率 G1绿色/橙色–切削进给率 G1红色虚线–全速快进 G0切入切出和连接是刀具路径的有效延伸，因此必须对其进行过切保护处理。
为此一定要设置刀具路径切入切出和连接表格中的过切检查选项（缺省设置为已勾取），以免发生过切。
点取此选项后，将不产生任何可能导致过切的切入切出。
下面以图解方式解释不同的切入切出和连接设置，在此，除非特别指出，过切检查选项始终呈勾取状态。
任何情况下，如果第一选择无法实施，系统将自动应用第二选择。
如果两种选择均因过切选项的勾取而无法实施，则切入切出将自动重新设置为无。
当前的切入切出和连接设置将包含在新产生的加工策略中，也可使用浏览器在策略产生后对激活刀具路径应用切入切出和连接。
•删除全部并重设表格。
•从文件选取打开项目并选取只读项目：D:\users\train\PowerMILL_Data\Projects\LeadsLinks-Start屏幕上的信息对话视窗告诉我们该项目是只读项目。
我们需复制此项目（保存为），这样便于对项目进行修改。
•从文件选取保存项目为：-D:\users\training\COURSEWORK\PowerMILL-Projects\LeadsLinks-example该项目包含一条初加工刀具路径和三条精加工刀具路径。
以下范例将演示如何对3条精加工刀具路径设置合适的切入切出和连接。
•选取ISO2查看。
•右击刀具路径BN6-fin1并选取激活。
•打开切入切出和连接表格。
垂直圆弧切入切出垂直圆弧切入切出在刀具路径的开始处产生一向下的圆弧运动，在刀具路径的结束处产生一向上的圆弧运动。
按缺省设置，在可能出现过切的情况下，将不应用这些运动（勾取了过切检查方框）。
刀具路径段相切角半径切入切出Issue PMILL 2010 5. 3•选取切入页面，在第一选择中选取垂直圆弧，角度90.0，半径6.0，最后点击表格底部的应用。
现在大多数刀路都有一垂直圆弧切入过程。
如果需要，可用同样的方法来设置切出移动，反之亦然。
使用复制到切出选项可很容易地将这些设置在两者之间进行复制。
这个区域的切入切出移动并没有改变，因为使用当前半径圆弧的垂直切入切出移动会导致过切。
•点击复制到切出按钮。
•应用表格，更新激活的刀具路径。
这样，在不出现过切的刀路，每条刀路的末端都有一个和切入相似的切出动作。
这个区域的切入切出移动并没有改变，因为使用当前半径圆弧的垂直切入切出移动会导致过切。
•选取切入页面并在第二选择域选取垂直圆弧，角度90.0并将圆弧半径减少为4.0。
•和前面一样，点击复制到切出按钮，最后点击应用。
在不出现过切的情况下，系统首先应用半径为6的垂直圆弧切入切出的第一选择。
在应用半径为6的垂直圆弧可能出现过切的位置，系统应用半径为4的垂直圆弧切入切出的第二选择。
在第一选择和第二选择均可能导致过切的区域，将不应用切入切出到该刀具路径区域。
水平圆弧切入切出设置此选项后将在水平面上产生切入和切出，在此，半径和角度的设置和垂直圆弧相似。
这种类型的切入切出最适合于用在一恒定Z高度，或是Z高度变化较小的刀具路径上。
刀具路径段相切角半径Issue PMILL 2010 5. 5•右击刀具路径BN6-fin2并选取激活。
•选取ISO1查看。
•打开切入切出和连接表格。
•从主下拉菜单选取工具–重设表格，将切入切出和连接设置回缺省值。
•将切入的第一选择改变为水平圆弧，角度 45，半径 3.0，然后点击复制到切出按钮，最后点击应用。
没有必要输入第二选择，因为水平圆弧切入切出已出现在全部的刀具路径中。
选取水平圆弧设置后，PowerMILL将根据其它条件自动设置圆弧的方向，同时在计算过程中会顾及过切检查选项。
如果由于勾取了过切选项而无法应用指定的的切入切出设置，则切入切出路径仍然保持为缺省的垂直切入切出，除非不勾取过切检查选项(不建议这样做)。
•在第一选择–切入中输入距离 5并应用表格。
于是在原始切入路径前增加了一额外（距离）延伸运动。
延伸延伸将在刀具路径段已有的切入切出中插入一段额外的切入切出移动。
在下面的范例中，我们将在切入切出运动中增加一垂直圆弧 - 延伸移动。
•选取ISO2查看。
•在切入切出和连接表格中选取延伸页面，向内和向外选项域均选取垂直圆弧，角度90.0，半径5.0。
•应用表格。
于是全部切入切出移动均增加了一个垂直圆弧延伸。
连接连接运动是从一条刀具路径末端到下一条刀具路径始端之间的运动。
为使刀具在跨过零件过程的运动效率更高，我们总是希望相邻刀具路径间的连接运动的高度尽可能低，在不出现过切的情况下，离工件外表越近越好。
短/长分界值 - 用于区分长/短连接，任何比此值短的值将被认为是短 - 连接，任何比此值长的连接将会被认为是长 - 连接。
短连接可使用的选项有：安全、相对、掠过、在曲面上、阶梯下切、直线、圆形圆弧。
长连接其有如下选项：安全、相对和掠过。
安全连接选项仅用在刀具路径的始端和末端，可使用的选项有安全、相对和掠过。
对具有PowerMILL PRO授权的用户：Issue PMILL 2010 5. 7对于允许在快进运动过程中进行修圆处理的机床控制系统，可勾取修圆快速移动方框并选取合适的基于刀具直径单位TDU的半径值，这个选项尤其适合于高速加工。
•激活前面在切入切出部分产生的刀具路径bn6-fin1。
•打开切入切出和连接表格。
•从主下拉菜单选取工具–重设表格，回到切入切出和连接的缺省设置状态。
•选取Z高度页面，访问掠过距离和下切距离方框。
左图所示的值为临时的缺省值。
掠过距离是刀具路径间刀具在模型外表之上的一个相对高度。
下切距离是刀具以快进速率下降到改变为下切进给速率前的一个相对高度。
•选取连接页面，访问连接运动选项。
•输入长/短分界值3 (连接移动距离小于此值间使用短连接选项，大于此值则使用长连接选项)。
•选取短连接为圆形圆弧，长连接为掠过，缺省为安全高度。
•应用表格。
我们可看到刀具路径中有几个相邻刀具路径末端间的距离大于长/短分界值（应用掠过连接的部分）的区域。
•改变长/短分界值为5 并再次应用表格。
我们可看到，增加长/短分界值后，短连接圆形圆弧数显著增加。
除当前的圆形圆弧连接外，其余的撤回和下切运动均因为垂直圆弧切入/切出运动而改善。
当前的圆形圆弧连接可通过单独选取撤回或下切移动，然后应用切入切出表格来实现。
•如下图所示，应用垂直圆弧到切入和切出。
于是垂直圆弧的切入切出即增加到圆形圆弧-短连接移动中。
如果不勾取增加切入切出到短连接方框，则可取消此设置。
Issue PMILL 2010 5. 9•不勾取增加切入切出到短连接方框。
•应用表格。
从上图可见，短连接(圆形圆弧)中不在存在垂直圆弧-切入切出移动。
局部应用切入切出和连接到单独路径•按下Shift 键的同时选取其中一条独立的切入切出为垂直圆弧的连接移动。
•在切入切出和连接表格中选取切入标签，选取第一选择为延伸移动，距离10。
•点击复制到切出按钮，然后应用表格。
所选的连接移动如上图所示，所选的垂直圆弧切入切出移动被单独编辑而成为一延伸移动。
•从文件选取保存项目，更新保存的项目。
PowerMILL 2010 5. 切入切出和连接Issue PMILL 2010 5.11额外短连接选项除安全高度、相对和掠过选项外，短连接中还包含在长连接中不包含的以下一些额外选项。
曲面上沿曲面外形产生无过切的刀具路径连接。
下切在相邻刀具路径间产生一台阶形无过切的连接。
笔直直接和下一路径开始处连接的无过切的直线连接。
圆形圆弧沿表面外形产生无过切的圆形圆弧移动连接。
练习• 激活刀具路径 BN6-fin3 并按以下设置应用切入切出和连接表格：连接：长/短/缺省 – 掠过切入：第一选择 – 斜向 (选项 – 最大左斜角 4 ，斜向高度 1)切出：第一选择 – 垂直圆弧 – 角度 90 – 半径 3 ，重叠距离 0.2重叠距离 是基于刀具直径单位（TDU ）的切入切出和闭合刀具路径段重叠部分的距离。
最后的切入切出和连接将如左图所示。
5. 切入切出和连接 PowerMILL 2010 Pro –修圆快进移动切入切出和连接如果机床控制器支持，可将圆弧增加到快进移动中。
修圆适用于包括掠过在内的全部快进移动，此选项尤其适合于尽量能够避免走刀方向发生突然改变的情况，如高速加工。
修圆快进移动选项位于连接表格中。
勾取修圆快进移动方框即可激活此选项。
圆弧半径通过刀具直径单位 (TDU) 控制。
5.12Issue PMILL 2010。