适合数控机床加工的零件
数控车床典型零件加工
前言轴是组成机器的重要零件之一根据轴的承载性质不同可将轴分为转轴、心轴、传动轴三类。
工作时既承受弯矩又承受转矩的轴称为转轴。
转轴是机器中最常见的轴,通常称为轴。
用来支承转动零件，只承受弯矩而不传递转矩的轴称为心轴。
心轴有固定心轴和旋转心轴两种。
根据轴线的形状不同,轴又可以分为直轴、曲轴和挠性钢丝轴。
后两种属于专用零件。
直轴按其外形的不同又可以分为光轴和阶梯轴两种。
光轴形状简单、加工容易,应力集中源少,主要用作传动轴。
阶梯轴个轴段截面的直径不同,这种设计使个轴段的强度接近,而且便于轴上零件的装拆和固定,因此阶梯轴在机器的应用中最为广泛。
直轴一般都制成实心轴，但为了减轻重量或为了满足有些机器结构上的需要,也可以采用空心轴。
轴通常由轴头，轴颈、轴肩、轴环、轴端和不安装任何零件的轴段等部分组成,这次设计我主要是设计减速器当中的传动轴，希望通过这次设计，我能学到更多的东西。
目录摘要ﻩ第一章绪论 ...................................................................................................................１.1数控机床的简介ﻩ１.2数控的发展趋势 ..............................................................................................１.3传动轴的概述ﻩ第二章工艺分析 .............................................................................................................2．.1零件图工艺分析 ............................................................................................2．3切削顺序的选择 ............................................................................................2.4切削用量的选择和加工余量的确定ﻩ第三章设备的选择 .......................................................................................................3.1机床选择ﻩ3.2刀具的选择ﻩ３.３刀具卡.............................................................................................................................3.4夹具的选择 ........................................................................................................3.5切削液的选择ﻩ３.6量具的选择 ...................................................................................................... 第四章零件的编程ﻩ4.1手工编程ﻩ４.2工艺卡ﻩ4.3工序卡 ................................................................................................................ 结论…………………………………………………………………参考文献……………………………………………………………附录…………………………………………………………………后记…………………………………………………………………摘要轴是组成机器的重要零件之一,轴的主要功用是支承旋转零件、传递转矩和运动。
数控机床的分类及典型轴类零件的加工
数控机床的分类及典型轴类零件的加工1. 1按加工工艺方法分类1金属切削类数控机床与传统的车、铣、钻、磨、齿轮加工相对应的数控机床有数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控齿轮加工机床等。
尽管这些数控机床在加工工艺方法上存在专门大差别，具体的操纵方式也各不相同，但机床的动作和运动差不多上数字化操纵的，具有较高的生产率和自动化程度。
在一般数控机床加装一个刀库和换刀装置就成为数控加工中心机床。
加工中心机床进一步提高了一般数控机床的自动化程度和生产效率。
例如铣、镗、钻加工中心，它是在数控铣床基础上增加了一个容量较大的刀库和自动换刀装置形成的，工件一次装夹后，能够对箱体零件的四面甚至五面大部分加工工序进行铣、镗、钻、扩、铰以及攻螺纹等多工序加工，专门适合箱体类零件的加工。
加工中心机床能够有效地幸免由于工件多次安装造成的定位误差，减少了机床的台数和占地面积，缩短了辅助时刻，大大提高了生产效率和加工质量。
2特种加工类数控机床除了切削加工数控机床以外，数控技术也大量用于数控电火花线切割机床、数控电火花成型机床、数控等离子弧切割机床、数控火焰切割机床以及数控激光加工机床等。
3板材加工数控机床常见的应用于金属板材加工的数控机床有数控压力机、数控剪板机和数控折弯机等。
近年来，其它机械设备中也大量采纳了数控技术，如数控多坐标测量机、自动绘图机及工业机器人等1. 2按操纵操纵运动轨迹分类1点位操纵数控机床位置的精确定位，在移动和定位过程中不进行任何加工。
机床数控系统只操纵行程终点的坐标值，不操纵点与点之间的运动轨迹，因此几个坐标轴之间的运动无任何联系。
能够几个坐标同时向目标点运动，也能够各个坐标单独依次运动。
这类数控机床要紧有数控坐标镗床、数控钻床、数控冲床、数控点焊机等。
点位操纵数控机床的数控装置称为点位数控装置。
2直线操纵数控机床直线操纵数控机床可操纵刀具或工作台以适当的进给速度，沿着平行于坐标轴的方向进行直线移动和切削加工，进给速度依照切削条件可在一定范畴内变化。
简述数控车床加工零件类型
简述数控车床加工零件类型
数控车床是一种通过计算机程序控制的自动化机床，能够精确地加工各种零件。
数控车床可以加工多种不同类型的零件，下面将简要介绍其中几种常见的零件类型。
1. 轴类零件：数控车床常用于加工各种轴类零件，如轴、轴套、轴承座等。
这些零件通常具有高精度、高轴向质量和光洁度的要求，数控车床能够通过精确的切削和加工工艺来满足这些要求。
2. 套类零件：套类零件包括套筒、套圈、套管等，这些零件通常用于连接、定位或者减小摩擦。
数控车床可以通过精确的切削和精密的定位来加工这些套类零件，确保其尺寸和形状的精确度。
3. 连接件：数控车床可以加工各种连接件，如螺栓、螺母、销子等。
这些连接件通常具有复杂的内外螺纹，数控车床能够通过自动换刀、自动换刀座等功能来完成这些复杂的加工工艺。
4. 铰孔类零件：铰孔是一种用于连接两个或多个零件的孔，通常需要高精度和光洁度。
数控车床可以通过自动化的加工工艺来加工铰孔，确保其精确度和光洁度。
5. 曲面类零件：数控车床还可以加工曲面类零件，如凸轮、滚轮、齿轮等。
这
些零件通常具有复杂的曲面形状和精确的齿轮参数，数控车床能够通过自动化的加工过程来实现这些要求。
总之，数控车床可以加工多种不同类型的零件，从简单的轴类零件到复杂的曲面类零件都可以通过数控车床来实现高精度、高效率的加工。
这使得数控车床在诸多行业中得到广泛应用，如汽车制造、航空航天、电子设备等。
数控车床的加工范围及特点
随着电子技术、计算机技术及自动化、精密仪器与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床——数控机床。
数控机床是一种利用信息处理技术进行自动加工控制的机电一体化加工装备。
不同数控机床的用途有所不同，其中数控车床是国内使用量最大、覆盖面最广的一种数控机床。
数控车床主要用来对旋转体零件进行车削、镗削、钻削、铰削、攻丝等工序的加工，一般采用计算机程序对各类控制信息进行处理，如可自动完成内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹、槽及端面等工序的切削加工，还可处理逻辑电路难以处理的各种复杂信息。
本章介绍数控车床及车削中心的组成、分类、特点以及插补原理，以增强读者对数控机床的认识，同时为后续的数控编程奠定基础。
本章要点数控车床的组成及分类数控车床的加工范围及特点数控机床的分类数控机床的插补原理1.1 数控车床的组成及分类1.1.1 组成及分类概述数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，其中，计算机数控系统主要由输入装置、数控装置、伺服系统和位置检测反馈装置组成。
数控车床可分为卧式和立式两大类。
卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种。
档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨。
按刀架数量分类又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车床，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制。
双刀架卧车多数采用倾斜导轨。
1.1.2 相关知识1.1.2.1 数控车床组成现代数控车床的数控系统都采用模块化结构，伺服系统中的伺服单元和驱动装置为数SIEMENS数控车床编程与实训2 控系统的一个子系统，输入/输出装置也为数控系统的一个功能模块，所以数控车床主要由计算机数控系统和数控车床本体组成，如图1-1所示。
输入/输出装置车床本体位置检测反馈装置图1-1 数控车床的组成1．输入装置数控车床是按照编程人员编制的程序运行的。
通常编程人员将程序以一定的格式或代码存储在一种载体上，如穿孔带或磁盘等，通过数控车床的输入装置输入到数控装置中。
此外，还可以使用数控系统中的RS232接口或DNC接口与计算机进行信号的高速传输。
数控机床的典型结构与部件
第2章数控机床的典型结构与部件2.1 数控机床的结构特点及要求2.1.1数控机床的结构特点由于数控机床的控制方式和使用特点，使数控机床与普通机床在机械传动和结构上有显著的不同，其特点有：（1）采用高性能的无级变速主轴及伺服传动系统，机械传动结构大为简化，传动链缩短。
（2）采用刚度和抗振性较好的机床新结构，如动静压轴承的主轴部件、钢板焊接结构的支承件等。
（3）采用在效率、刚度、精度等各方面较优良的传动元件，如滚珠丝杠螺母副、静压蜗杆副以及塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨等。
（4）采用多主轴、多刀架结构以及刀具与工件的自动夹紧装置、自动换刀装置和自动排屑、自动润滑冷却装置等，以改善劳动条件、提高生产率。
（5）采取减小机床热变形的措施，保证机床的精度稳定，获得可靠的加工质量。
2.1.2数控机床的结构要求及措施1．提高机床的静、动刚度在数控机床加工过程中，加工精度除了取决于数控系统，还取决于数控机床本身的精度。
而由机床床身、导轨工作台、刀架和主轴箱的几何精度和变形所产生的误差取决于它们的结构刚度，并且这些误差在加工过程不能进行人为的调整和补偿。
因此，必须把移动件的重量和切削力引起的弹性变形控制在最小限度之内，以保证加工精度和表面质量。
为了提高机床的静刚度，在机床结构上常采用以下措施。
1）为提高机床主轴的刚度，常采用三支承结构，并且选用刚性好的双列短圆柱滚子轴承和角接触向心推力轴承，以减小主轴的径向和轴向变形。
2）为提高机床整体的刚度，常采用筋板结构。
表2-1给出了方形截面立柱在加筋前后的静刚度比值。
从表中可以看出，加筋板后相对弯曲刚度和扭转刚度均提高。
表2-1 方形截面立柱加筋前后的静刚度比值加筋形式相对质量相对弯曲刚度相对扭曲刚度1 1 11.24 1.17 1.381.34 1.21 8.861.63 1.32 17.73）在大型数控机床中，移动载荷对机床边形有较大的影响。
常采用液压平衡和重快平衡来减少构件的变形，如图2-1所示，利用重块有效地减小主轴箱左右移动对横梁变形的影响。
(2021年整理)数控车工技师理论试题
数控车工技师理论试题编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（数控车工技师理论试题）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为数控车工技师理论试题的全部内容。
一、选择题.下列选择项中只有一个是正确的，请将正确答案的序号填入括号内。
(每题1分，共40分.)1、异型零件外形尺寸不规则，零件受离心力的影响较大，且经常有断续切削,所以切削用量____D____.A、选择要高B、越低越好C、越高越好D、不宜过高2、外形不规则或结构复杂的工件难以装夹,不易保证___C_____。
A、形状精度B、位置精度C、形位精度D、尺寸精度3、使用夹具定位加工时要注意夹紧力大小,方向和作用点的选择，。
避免夹紧力使工件变形引起____D____A、零件过热B、尺寸错误C、表面粗糙度值大D、加工误差4、精车法向直廓蜗杆时，车刀两侧刀刃组成的平面与齿面____B_____.A、平行 B、垂直C、重合D、相切5、加工误差按其统计规律的不同，可分为系统性误差和___C__性误差两大类。
A、综合 B、特殊C、随机 D、多样6、加工一批工件，其大小和方向保持不变的误差称为___B___系统误差。
A、恒定B、常值 C、变值 D、工艺7、直方图法又称质量分布图,是反映产品质量数据分布状态和___C__规律的统计图表。
A、运动B、客观C、波动D、一般8、常用的质量控制图分为____B__控制图和计数值控制图.A、数值 B、计量值 C、系统 D、分数9、表面粗糙度波形起伏间距λ和幅度h的比值λ/一般应为____A____。
A、＜40 B、40~1000 C、＜1000 D、＜240010、齿轮传动效率较高，一般圆柱齿轮的传动效率为___C_____。
数控机床的分类与应用
数控机床的分类与应用数控机床是一种通过计算机程序控制机床运动和操作的一种机械设备，它不仅能够实现高效加工，而且还具有高精度的加工能力。
在数控机床发展的近几十年中，数控机床已经在制造业中广泛应用，也成为产业制造领域中的重要工具。
本文将对数控机床的分类和应用进行分析和介绍。
一、数控机床的分类1. 按照运动轴数进行分类数控机床的分类最常见的方式是对其运动轴数进行分类。
通常按照运动轴数将数控机床分为2至5轴，2轴数控机床主要用于加工平面零件，3轴数控机床可以用于铣、钻、铰孔以及液压、调心等加工，4轴数控机床可以用于加工圆周曲线、螺旋曲线以及球面零件。
5轴数控机床是一种提高效率和精度的高级设备，可用于生产航空、航天、汽车等高精度零件。
2. 按照机床类型进行分类按照机床类型，数控机床可以分为铣床、钻床、车床、磨床等多种类型。
不同类型的数控机床配备不同的刀具和设备，适用于不同材料和零件的加工。
3. 按照控制系统进行分类数控机床按照控制系统的类型也可以进行分类。
根据控制系统的不同，数控机床可分为开放式数控系统、封闭式数控系统、嵌入式数控系统、嵌入式底板式数控系统以及云平台数控系统。
4. 按照加工方式进行分类按照加工方式，数控机床也可以分为三维数控机床、龙门数控机床、陀螺式五轴数控机床和用于切割的数控平面机床等。
二、数控机床的应用数控机床在现代工业中有广泛的应用。
不同类型的数控机床适用于不同材料以及零件的加工。
1. 用于加工金属和塑料数控机床适用于不同材料的加工，例如在航空、航天等领域中用于高精度零件的生产。
其中，数控铣床常用于加工金属和塑料的精密小零件，这些零件十分复杂，而且要求非常高的精度。
数控车床适合加工中小型轴类零件，如螺栓、螺母、轴承、齿轮等。
2. 用于雕花、雕刻数控雕刻机主要用于雕花、雕刻、立体削、平面削等。
这种机床是用于切割和雕刻饰面材料(如木材、树脂、泡沫板、PVC等)的设备。
由于高精度的加工能力和易于操作的特点，使得数控雕刻机在雕刻、书法和装饰行业中应用广泛。
适合用加工中心加工的主要零件类别
适宜用加工中心加工的主要零件类别加工中心适宜于加工复杂、工序多、要求较高、需用多种类型的普通机床和众多刀具夹具，且经屡次装夹和调整才能完成加工的零件。
其加工的主要对象有箱体类零件、复杂曲面、异形件、盘套板类零件和特殊加工等五类。
(1)箱体类零件箱体类零件一般是指具有一个以上孔系，内部有型腔，在长、宽、高方向有一定比例的零件。
这类零件在机床、汽车、飞机制造等行业用的较多。
箱体类零件一般都需要进展多工位孔系及平面加工，公差要求较高，特别是形位公差要求较为严格，通常要经过铣、钻、扩、镗、铰、锪，攻丝等工序，需要刀具较多，在普通机床上加工难度大，工装套数多，费用高，加工周期长，需屡次装夹、找正，手工测量次数多，加工时必须频繁地更换刀具，工艺难以制定，更重要的是精度难以保证。
加工箱体类零件的加工中心，当加工工位较多，需工作台屡次旋转角度才能完成的零件，一般选卧式镗铣类加工中心。
当加工的工位较少，且跨距不大时，可选立式加工中心，从一端进展加工。
(2)复杂曲面复杂曲面在机械制造业，特别是航天航空工业中占有特殊重要的地位。
复杂曲面采用普通机加工方法是难以甚至无法完成的。
在我国，传统的方法是采用精细铸造，可想而知其精度是低的。
复杂曲面类零件如：各种叶轮，导风轮，球面，各种曲面成形模具，螺旋桨以及水下航行器的推进器，以及一些其它形状的自由曲面。
这类零件均可用加工中心进展加工。
比较典型的下面几种：①凸轮、凸轮机构作为机械式信息贮存与传递的根本元件，被广泛地应用于各种自动机械中，这类零件有各种曲线的盘形凸轮，圆柱凸轮、圆锥凸轮、桶形凸轮、端面凸轮等。
加工这类零件可根据凸轮的复杂程度选用三轴、四轴联动或选用五轴联动的加工中心。
②整体叶轮类这类零件常见于航空发动机的压气机，制氧设备的膨胀机，单螺杆空气压缩机等，对于这样的型面，可采用四轴以上联动的加工中心才能完成。
③模具类如注塑模具、橡胶模具、真空成形吸塑模具、电冰箱发泡模具、压力铸造模具，精细铸造模具等。
机床数控技术第二(2)版课后答案
第一章绪论简答题答案，没有工艺题的1 什么是数控机床答：简单地说，就是采用了数控技术（指用数字信号形成的控制程序对一台或多台机床机械设备进行控制的一门技术）的机床；即将机床的各种动作、工件的形状、尺寸以及机床的其他功能用一些数字代码表示，把这些数字代码通过信息载体输入给数控系统，数控系统经过译码、运算以及处理，发出相应的动作指令，自动地控制机床的道具与工件的相对运动，从而加工出所需要的工件。
2 数控机床由哪几部分组成？各组成部分的主要作用是什么？答：（1）程序介质：用于记载机床加工零件的全部信息。
（2）数控装置：控制机床运动的中枢系统，它的基本任务是接受程序介质带来的信息，按照规定的控制算法进行插补运算，把它们转换为伺服系统能够接受的指令信号，然后将结果由输出装置送到各坐标的伺服系统。
（3）伺服系统：是数控系统的执行元件，它的基本功能是接受数控装置发来的指令脉冲信号，控制机床执行元件的进给速度、方向和位移量，以完成零件的自动加工。
（4）机床主体（主机）：包括机床的主运动、进给运动部件。
执行部件和基础部件。
3 数控机床按运动轨迹的特点可分为几类？它们特点是什么？答：（1）点位控制数控机床：要求保证点与点之间的准确定位（它只能控制行程的终点坐标，对于两点之间的运动轨迹不作严格要求；对于此类控制的钻孔加工机床，在刀具运动过程中，不进行切削加工）。
（2）直线控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标，还要保证在两点之间机床的刀具走的是一条直线，而且在走直线的过程中往往要进行切削。
（3）轮廓控制数控机床：不仅要求控制行程的终点坐标值，还要保证两点之间的轨迹要按一定的曲线进行；即这种系统必须能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动进行严格的连续控制。
4 什么是开环、闭环、半闭环伺服系统数控机床？它们之间有什么区别？答：(1)开环：这类机床没有来自位置传感器的反馈信号。
数控系统将零件程序处理后，输出数字指令后给伺服系统，驱动机床运动；其结构简单、较为经济、维护方便，但是速度及精度低，适于精度要求不高的中小型机床，多用于对旧机床的数控化改造。
数控铣床的加工范围
数控铣床的加工范围
数控铣削除了能铣削普通铣床所能铣削的各种零件表面外，还能铣削普通铣床不能铣削的需要2-5坐标联动的各种平面轮廓和立体轮廓。
根据数控铣床的特点，从铣削加工角度考虑，适合数控铣削的主要加工对象有以下几类。
1、平面类零件。
加工面平行或垂直于水平面，或加工面与水平面的夹角为定角的零件为平面类零件(图2-1)。
目前在数控铣床上加工的大多数零件属于平面类零件，其特点是各个加工面是平面，或可以展开成平面。
图2-1中的曲线轮廓面M和正回台面N，展开后均为平面。
平面类零件是数控铣削加工中最简单的一类零件，一般只需用3坐标数控铣床的两坐标联动(即两轴半坐标联动)就可以把它们加工出来。
2、斜角类零件。
加工面与水平面的夹角呈连续变化的零件称为变斜角零件，如图2-2所示的飞机变斜角梁缘条
变斜角类零件的变斜角加工面不能展开为平面，但在加工中，加工面与铣刀圆周的瞬时接触为一条线。
最好采用4坐标、5坐标数控铣床摆角加工，若没有上述机床，也可采用3坐标数控铣床进行两轴半近似加工。
3、曲面类零件。
加工面为空间曲面的零件称为曲面类零件，如模具、叶片、螺旋桨等。
曲面类零件不能展开为平面。
加工时，铣刀与加工面始终为点接触，一般采用球头刀在3
轴数控铣床上加工。
当曲面较复杂、通道较狭窄、加工中会伤及相邻表面及需要刀具摆动时，要采用4坐标或5坐标铣床加工。
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数控加工工艺大作业典型轴类零件的数控加工工艺设计.doc
目录1.零件图工艺分析2设备选择3确定零件的定位基准和装夹方式4确定加工顺序及进给路线5刀具的选择6确定切削用量7填写数控加工工艺文件轴类零件的数控加工工艺的编制及加工图1.零件图工艺分析零件车削工艺分析如图1-1所示，零件材料处理为：45钢，下面对该零件进行数控车削工艺分析。
零件如图：图1-1 零件图1．1数控加工工艺基本特点数控机床加工工艺与普通机床加工原则上基本相同，但数控机床是自动进行加工，因而有如下特点：①数控加工的工序内容比普通机床的加工内容复杂，加工的精度高，加工的表面质量高，加工的内容较丰富。
②数控机床加工程序的编制比普通机床工艺编制要复杂些。
这是因为数控机床加工存在对刀、换刀以及退刀等特点，这都无一例外的变成程序内容，正是由于这个特点，促使对加工程序正确性和合理性要求极高，不能有丝毫的差错。
否则加工不出合格的零件。
在编程前我们一定要对零件进行工艺分析，这是必不可少的一步，如图1-1我要对该零件进行精度分析，选择加工方法、拟定加工方案、选择合理的刀具、确定切削用量。
该零件由螺纹、圆柱、圆锥、圆弧等表面组成。
可控制球面形状精度、30°的锥度等要求。
经上面的分析，我可以采用以下工艺措施：（1）为便于装夹，为了保证工件的定位准确、稳定，夹紧方面可靠，支撑面积较大，零件的左端是最大直径圆柱ф85mm，中段的圆柱ф80mm。
右端是螺纹，应先装夹毛坯加工出左端圆弧及圆柱ф85mm、ф80mm调头装夹ф80mm的圆柱加工右端螺纹、圆柱及锥面，毛坯选ф85×350mm。
1.2设备选择根据该零件的外形是轴类零件，只有在数控车床上加工才能保证其加工的尺寸精度和表面质量。
我选择在本校的数控机床HNC-CK6140加工该零件。
1.3确定零件的定位基准和装夹方式1.3.1粗基准选择原则（1）为了保证不加工表面与加工表面之间的位置要求，应选不加工表面作粗基准。
（2）合理分配各加工表面的余量，应选择毛坯外圆作粗基准。
数控机床加工零件题库
数控机床加工零件题库一、判断题1、数控机床最适宜加工精度要高、形状复杂、单件小批生产的零件。
(√)2、全功能数控系统应配置高速、功能强的可编程序控制器。
(√)3、世界上第一台数控机床是三坐标立铣床。
( ╳)4、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列。
( ╳)5、对几何形状不复杂的零件，自动编程的经济性好。
6、传递切削动力的主轴为Z坐标的运动方向。
(√)7、G01指令控制刀具沿直线插补到直线终点。
( ╳)8、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
(√)9、数控车床加工轴类零件，加工余量较大时可利用复合固定循环进行加工。
(√)10、FANUC系统中数控车的编程指令G50的功能仅为工件坐标系设定。
( ╳)11、沿着加工方向看，刀具在工件加工轮廓左侧时，使用刀具半径左补偿G41指令。
(√)12、G71指令适合盘套类零件加工。
( ╳)13、大致铸锻造成形的零件粗加工编程适合选用G72复合循环指令。
( ╳)14、使用复合循环指令G72程序段中的F进给速度仅对粗加工时有效。
(√)15、FANUC系统中数控车的编程指令G90为绝对方式编程。
( ╳)16、使用刀具半径补偿G41指令为刀具半径左补偿。
(√)17、G70指令不能单独使用，只能配合G71指令使用完成精加工固定循环。
(√)18、若使车削的表面粗糙度好，应采用恒线速车削。
(√)19、从螺纹的粗加工到精加工, 主轴的转速必须保证恒定。
(√)20、车螺纹单一循环指令G92 X40.0 Z-60.0 F1.5中的X和Z坐标值是车螺纹段的循环点绝对坐标值。
( ╳)21、车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。
(√)22、螺纹加工各次的切削深度应按递减规律分配，为了保证加工精度。
( ╳)23、G32程序段中的F表示进给速度。
( ╳)24、数控机床是以机床主轴为X方向，刀具远离工作的方向为负方向。
( ╳)25、机床原点是机床上的固定点，而工作原点是人为设定的。
(√)26、数控铣床的机床零点在各轴正向极限位置处。
数控技术重点选择题
数控技术重点选择题(含答案)(总14页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--1、不适合数控机床加工的零件类型是（A）A、大批量生产B、加工精度要求高C、形状复杂D、3维曲面2、一般情况下，（B）与程序原点相重合。
A、机械原点B、对刀点C、换刀点D、刀位点3、如果选择XY平面进行圆弧插补，就应执行（A）指令。
A、G17 B、G18 C、G19D、G204．控制主轴转动与停止的有关M代码是（B）、M01和M02 、M04和M05 、M08和M09 、M13和M145．根据控制运动方式的不同，机床数控系统可分为(A)A.开环控制系统、闭环控制系统和半闭环控制系统B.点位控制系统和连续控制系统C.多功能数控系统和经济型数控系统系统和CNC系统6．某数控加工程序为N010 G92 X100 Z195N020 G90 G00 X15 Z150 ……N100M02该程序中，第二个程序段的涵义是(B)A.设置增量方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置B.设置绝对方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置C.设置混合方式编程并使刀具或工件快速运动到指定位置D.设置程序原点位置并使刀具或工件快速运动到该位置7、控制系统为点位控制方式的数控机床是（D）A、数控车床B、数控铣床C、数控磨床D、数控钻床9、下列G指令中（D）不是模态指令。
A、G00B、G01C、G02和G03D、G0410、（D）不改变主轴旋转状态。
A、M03B、M04C、M05D、M0811.数控系统常用的两种插补功能是(C)A.直线插补和螺旋线插补B.螺旋线插补和抛物线插补C.直线插补和圆弧插补D.圆弧插补和螺旋线插补12.(A)是无法用准备功能字G来规定或指定的。
A.主轴旋转方向B.直线插补C.刀具补偿D.增量尺寸是指(A )。
A.柔性制造系统B.柔性制造单元C.计算机集成制造系统D.加工中心15.标志一个完整的数控加工程序结束的指令代码是（C）16、下列情况中，不适合采用数控加工的是（C）A、小批量B、切削时间较长C、一道工序需要多次安装D、形状复杂2、计算机数控系统的优点不包括( )A.利用软件灵活改变数控系统功能，柔性高B.充分利用计算机技术及其外围设备增强数控系统功能C.数控系统功能靠硬件实现，可靠性高D.系统性能价格比高，经济性好3、准备功能G代码中，能使机床作某种运动的一组代码是(B)A. G40、G41、G19、G42、G01、G02、G03、G40、G41、G42D. G17、G40、G41、G425、半闭环控制系统的传感器装在()A.电机轴上B.机床工作台上C.刀具主轴上D.工件主轴上8、所谓开环的数控伺服系统是指只有( )A.测量实际位置输出的反馈通道B.从指令位置输入到位置输出的前向通道C.开放的数控指令D.位置检测元件1 目前数控机床常用控制介质有（C）A 零件图样和加工程序单B 穿孔带磁带C 磁盘和优盘D 光电阅读机2 FMS是指（C）A自动化工厂 B计算机数控系统 C柔性制造系统 D数控加工中心6 准备功能字G90表示（C）A 预置功能B 固定循环C 绝对尺寸D 增量尺寸7 脉冲当量是（D）A每个脉冲信号使伺服电机转过的角度B每个脉冲信号使传动丝杠传过的角度C数控装置输出脉冲数量D每个脉冲信号使机床移动部件的位移量8 辅助功能字M03（D）A 程序停止B 冷却液开C 主轴停止 D主轴顺时针转动1.闭环控制系统的位置检测装置装在（C）。
复杂型腔铝合金零件在数控机床中的加工
机械加工与制造M achining and manufacturing复杂型腔铝合金零件在数控机床中的加工任德宝（甘肃能源化工职业学院，甘肃 兰州 ７３０２０７）摘 要：复杂型腔铝合金零件是机械行业生产中最常使用的零件之一，和其他材质的零件相比铝合金零件其性能较好，具有不可替代的优势。
数控机床在生产加工中精密度较高，可以实现其他机器不能进行的多轴联动加工，因此，使用数控机床加工复杂型腔铝合金零件，不但效率高，还能有效提升零件的加工精度。
对此本文进行了细致的分析，以供参考。
关键词：复杂型腔铝合金零件；数控机床；加工方式中图分类号：ＴＧ６５９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００２－５０６５（２０２０）２４－００３８－２Machining of complex cavity aluminum alloy parts in CNC machine toolsRen De-bao（Ｇａｎｓｕ Ｖｏｃａｔｉｏｎａｌ Ｃｏｌｌｅｇｅ ｏｆ Ｅｎｅｒｇｙ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ， Ｌａｎｚｈｏｕ ７３０２０７，Ｃｈｉｎａ）Abstract: Ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ ｗｉｔｈ ｃｏｍｐｌｅｘ ｃａｖｉｔｙ ａｒｅ ｏｎｅ ｏｆ ｔｈｅ ｍｏｓｔ ｃｏｍｍｏｎｌｙ ｕｓｅｄ ｐａｒｔｓ ｉｎ ｔｈｅ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｏｆ ｍａｃｈｉｎｅｒｙ ｉｎｄｕｓｔｒｙ． Ｃｏｍｐａｒｅｄ ｗｉｔｈ ｐａｒｔｓ ｏｆ ｏｔｈｅｒ ｍａｔｅｒｉａｌｓ， ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ ｈａｖｅ ｂｅｔｔｅｒ ｐｅｒｆｏｒｍａｎｃｅ ａｎｄ ｈａｖｅ ｉｒｒｅｐｌａｃｅａｂｌｅ ａｄｖａｎｔａｇｅｓ． ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ ｈａｖｅ ｈｉｇｈ ｐｒｅｃｉｓｉｏｎ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ， ａｎｄ ｃａｎ ｒｅａｌｉｚｅ ｍｕｌｔｉ－ａｘｉｓ ｌｉｎｋａｇｅ ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｔｈａｔ ｏｔｈｅｒ ｍａｃｈｉｎｅｓ ｃａｎｎｏｔ ｐｅｒｆｏｒｍ． Ｔｈｅｒｅｆｏｒｅ， ｕｓｉｎｇ ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ ｔｏ ｐｒｏｃｅｓｓ ｃｏｍｐｌｅｘ ｃａｖｉｔｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ ｉｓ ｎｏｔ ｏｎｌｙ ｅｆｆｉｃｉｅｎｔ， ｂｕｔ ａｌｓｏ ｅｆｆｅｃｔｉｖｅｌｙ ｉｍｐｒｏｖｅｓ ｔｈｅ ｍａｃｈｉｎｉｎｇ ａｃｃｕｒａｃｙ ｏｆ ｔｈｅ ｐａｒｔｓ． Ｔｈｉｓ ａｒｔｉｃｌｅ ｈａｓ ｃｏｎｄｕｃｔｅｄ ａ ｄｅｔａｉｌｅｄ ａｎａｌｙｓｉｓ ｆｏｒ ｒｅｆｅｒｅｎｃｅ．Keywords: ｃｏｍｐｌｅｘ ｃａｖｉｔｙ ａｌｕｍｉｎｕｍ ａｌｌｏｙ ｐａｒｔｓ； ＣＮＣ ｍａｃｈｉｎｅ ｔｏｏｌｓ； ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ｍｅｔｈｏｄｓ随着时代的快速发展，我国各个行业都开始进行了改革和优化，近年来铝合金材料在机械制造行业中取得了不可替代的地位，同时也被广泛的应用，在复杂型腔的铝合金材料加工中，数控机床的切削速度、冷却液的使用都会对零件精度造成影响，对此相关工作人员要提升观念，分析加工的步骤，找出出现的原因，改进现有方式，为之后行业发展奠定基础。
24数控铣床、加工中心常用夹具
2．4 数控铣床、加工中心常用夹具数控铣床、加工中心的工件装夹一般都是以平面工作台为安装的基础，定位夹具或工件，并通过夹具最终定位夹紧工件，使工件在整个加工过程中始终与工作台保持正确的相对位置。
数控铣床、加工中心的工件装夹方法基本相同，装夹原理是相通的。
2．4．1数控铣床、加工中心工件装夹的基本要求为适应数控铣床、加工中心对工件铣、钻、镗等加工工艺的特点，数控铣床、加工中心加工对夹具和工件装夹通常有如下的基本要求：①数控铣床、加工中心夹具应有足够的夹紧力、刚度和强度为了承受较大的铣削力和断续切削所产生的振动，数控铣床、加工中心的夹具要有足够的夹紧力、刚度和强度。
夹具的夹紧装置尽可能采用扩力机构；夹紧装置的自锁性要好；尽量用夹具的固定支承承受铣削力；工件的加工表面尽量不超出工作台；尽量降低夹具高度。
②尽量减小夹紧变形。
加工中心有集中工序加工的特点，一般是一次装夹完成粗、精加工。
工件在粗加工时，切削力大，需要的夹紧力也大。
但夹紧力又不能太大，否则松开夹具后零件会发生变形。
因此，必须慎重选择夹具的支承点、定位点和夹紧点。
如果采用了相应措施仍不能控制工件变形，只能将粗、精加工分开，或者粗、精加工使用不同的夹紧力。
③夹具在机床工作台上定位连接数控机床加工中机床、刀具、夹具和工件之间应有严格的相对坐标位置。
数控铣床、加工中心的工作台是夹具和工件定位与安装的基础，应便于夹具与机床工作台的定位连接。
加工中心工作台上设有基准槽、中央T形槽，可把标准定位块插入工作台上的基准槽、中央T形槽，使安装的工件或夹具紧靠标准块，达到定位的目的，作为工件或夹具的定位基准。
数控机床还常在工作台上装固定基础板，方便工件、夹具在工作台上的定位。
基础板预先调整好相对数控机床的坐标位置，板上有已加工出准确位置的一组定位孔和一组紧固螺孔，方便夹具安装。
如图2-4-1，为数控机床工作台上装固定基础板。
④夹紧机构或其他元件不得影响进给。
加工部位要敞开，夹紧元件的空间位置能低就低，要求夹持工件后夹具上一些组成件不影响刀具进给。
高密中专春季高考题目数控
高密中专春季高考题目数控一、填空题（每空1分，共25分）1、伺服系统由伺服驱动电路和伺服驱动装置组成。
2、数控机床按控制运动的方式可分为点位控制数控机床；点位直线控制数控机床；轮廓控制数控机床、、。
3、数控技术中常用的插补算法有和插补法两类。
4、刀具补偿分为补偿，补偿。
5、程序编制可分为手工编程和。
6、数控设备主要由输入输出装置；计算机数控装置；伺服系统；、、和受控设备组成。
7、G代码中，代码表示在程序中一经被应用，直到出现同组的任一G代码时才失效；代码表示只在本程序段中有效。
8、典型的数控系统有：日本的、德国的、西班牙的FAGOR。
9、常用的位置检测装置有：编码器、光栅、旋转变压器、、等。
10、伺服系统的作用是。
11、插补是指：把来自数控装置的插补脉冲信号转换为机床移动部件的移动。
12、数控车削中的指令G71格式为：。
13、CNC装置的多微处理机结构形式分为、。
二、判断题（每题1分，共15分）1、根据编程所允许的误差，将曲线分割成若干个直线段，其相邻二直线的交点称为基点。
（）2、一般的简易数控车床的伺服系统是开环的。
（）3、自动换刀是数控机床的一大特点。
（）4、对刀点不可选在工件上。
（）5、开环数控机床通常指的是未安装反馈装置的数控机床。
（）6、脉冲当量是刀具所能够移动的最小单位。
（）7、自动换刀是数控机床的一大特点。
（）8、对刀点不可选在工件上。
（）9、数据采样插补法插补精度比脉冲增量插补算法插补精度高。
（）10、一般的简易数控车床的伺服系统是开环的。
（）11、G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。
（）12、程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。
（）13、增量尺寸指机床运动部件坐标尺寸值相对于前一位置给出。
（）14、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。
（）15、用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线交点称为基点。
（）三、选择题（每题2分，共10分）1、数控机床上加工零件时，刀具相对于零件运动的起始点，称为：（）A、对刀点B、换刀点C、机械原点D、起点2、下面哪种方法不属于并行处理技术？（）A、资源重复B、时间重叠C、资源共享D、中断执行3、7刀尖半径左补偿方向的规定是（）A. 沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧B. 沿工件运动方向看，工件位于刀具左侧C. 沿工件运动方向看，刀具位于工件轮廓左侧D. 沿刀具运动方向看，刀具位于工件轮廓左侧4、数控机床最适合加工的零件。
数控铣床主轴部件介绍分享
数控铣床主轴部件介绍共享
主轴部件是数控铣床上的紧要部件之一，它带动刀具旋转完成切削，其精度、抗振性和热变形对加工质量有直接的影响。
下面昆山渡扬数控和您共享。
一、主轴
数控铣床的主轴为一中空轴，其前端为锥孔，与刀柄相配，在其内部和后端安装有刀具自动夹紧机构，用于刀具装夹。
主轴在结构上要保证好良好冷却润滑，尤其是在高转速场合，通常采用循环式润滑系统。
对于电主轴而言，往往设有温控系统，且主轴外表面有槽结构，以确保散热冷却。
二、刀具自动夹紧机构
在数控铣床上多采用气压或液压装夹刀具，常见的刀具自动夹紧机构紧要由拉杆、拉杆端部的夹头、蝶形弹簧、活塞、气缸等构成。
夹紧状态时，蝶形弹簧通过拉杆及夹头，拉住刀柄的尾部，使刀具锥柄和主轴锥孔紧密搭配；松刀时，通过气缸活塞推动拉杆，压缩蝶形弹簧，使夹头松开，夹头与刀柄上的拉钉脱离，即可拔出刀具，进行新、旧刀具的交换，新刀装入后，气缸活塞后移，新刀具又被蝶形弹簧拉紧。
需注意的是，不同的机床，其刀具自动夹紧机构结构不同，与之适应的刀柄及拉钉规格亦不同。
三、端面键
带动铣刀旋转，传递运动和动力。
四、自动切屑清除装置
自动清除主轴孔内的灰尘和切屑是换刀过程中的一个不容忽视的问题。
假如主轴锥孔中落入了切屑、灰尘或其它污物，在拉紧刀杆时，锥孔表面和刀杆的锥柄就会被划伤，甚至会使刀杆发生偏斜，破坏刀杆的正确定位，影响零件的加工精度，
甚至会使零件超差报废。
为了保持主轴锥孔的清洁，常采用的方法是使用压缩空气经主轴内部通道吹屑，清除主轴孔内不洁。
数控编程习题作业及答案
第一章数控机床基础知识一、单项选择题1、世界上第一台数控机床是( C )年研制出来的。
A)1942 B)1948 C)1952D)19582、下列关于数控机床组成的描述不正确的是( D )。
A)数控机床通常是由控制装置、数控系统、机床本体组成B)数控机床通常是由控制装置、数控装置、伺服系统、测量反馈装置、辅助控制装置和机床组成C)数控机床通常是由控制装置、数控系统、伺服系统、机床组成D)数控机床通常是由键盘、数控装置、伺服系统、测量反馈装置和机床组成3、闭环控制系统的反馈装置是装在( C )。
A)传动丝杠上B)电机轴上C)机床工作台上D)装在减速器上4、用来确定生产对象上几何要素间的( B )所依据的那些点、线、面称为基准。
A)尺寸关系B)几何关系C)位置关系D)相对关系5、工件夹紧的三要素是( A ) 。
A)夹紧力的大小、夹紧的方向、夹紧力的作用点B)夹紧力的大小、机床的刚性、工件的承受能力C)工件变形小、夹具稳定、定位精度高D)工件的大小、材料、硬度6、为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为( C )。
A)12V B)24V C)36V D)48V7、利用计算机辅助设计与制造技术，进行产品的设计和制造，可以提高产品质量，缩短产品研制周期。
它又称为( C ) 。
A)CD/CM B) CAD/COM C)CAD/CAM D)CAD/CM8、数控装置将所必到的信号进行一系列处理后，再将其处理结果以( D )形式向伺服系统发出执行命令。
A)输入信号B)位移信号C)反馈信号D)脉冲信号9、开环伺服系统的主要特征是系统内( B )位置检测反馈装置。
A)有B)没有C) 某一部分有D)可能有10、CNC系统中的PLC是( A )。
A)可编程序逻辑控制器B)显示器C)多微处理器D)环形分配器11、对于配有设计完善的位置伺服系统的数控机床，其定位精度和加工精度主要取决于( C )。
A)机床机械结构的精度B)驱动装置的精度C)位置检测元器件的精度D)计算机的运算速度12、按照机床运动的控制轨迹分类，加工中心属于( A )。
这些零件适合使用数控机床加工
这些零件适合使用数控机床加工
目前在机械加工业使用广泛的飞舵数控机床并不适合加工所有的零件，它并不是无所不能，不同类型的机床有着不同的用途，在加工零件前，应对数控机床的类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合的数控机床。
下面给大家介绍哪些零件才是适合使用数据机床加工的。
1、轮廓形状复杂的零件，任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，CNC数控机床加工具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
2、必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
3、精度要求高的零件，由于数控机床的刚性好，制造精度高，对刀精确，能方便的进行尺寸补偿，所以能加工尺寸精度要求高的零件。
4、多品种中小批量零件，随着CNC数控机床加工制造成本的逐步下降，加工大批量零件的情况成为趋势。
加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。
5、表面粗糙度值小的零件。
以上就是适合数控机床加工的零件，只有选择合适的零件，才能发挥数控机床的效率和经济效益。
随着技术的不断提升，数控机床可以加工的零件种类越来越多，有力推动机械加工业的进一步发展。
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3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下， 表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。
4.轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。
5.具有难测量、难控制进给、难控制尺寸的不开敞内腔的壳体或盒型零件。
6.必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多工序的零件。
7.价格昂贵，加工中不允许报废的关键零件。
8.需要最短生产周期的急需零件。
9. 在通用机床加工时极易受人为因素（如：情绪波动、体力强弱、技术水平高低等）干扰，零件价值又高，一旦质量失控会造成重大经济损失的零件；
适合数控机床加工的零件
不同类型的数控机床有着不同的用途，在选用数控机床之前应对其类型、规格、性能、特点、用途和应用范围有所了解，才能选择最适合加工零件的数控机床。根据数控加工的特点,和国内外大量应用实践，数控机床通常最适合加工具有以下特点的零件。
1.多品现在不管是国内还是国外，加工大批量零件的情况也已经出现。加工很小批量和单件生产时，如能缩短程序的调试时间和工装的准备时间也是可以选用的。