磁粉检测2
磁粉检测的操作规程和注意事项
磁粉检测的操作规程和注意事项磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行察看的方法。
依据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；依照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。
以下是滚动轴承零件湿法磁粉检测的规程和操作注意事项。
本方法适用于铁磁性材料制造的轴承零件（包括原材料、毛坯、半成品、成品、在役检修件）表面和近表面缺陷的磁粉检测。
一、磁粉检测规程如下（一）检测前的准备工作：1、检测场地检查，除去不安全因素；2、磁粉探伤机（照度及紫外辐照度、相关设备、器材）检查；3、零件表面预清洗，清除纤维、油污、氧化皮、铁锈、金属屑等杂物；4、磁悬液体积分数及污染物检测；5、水断试验（仅限水基磁悬液）；6、系统灵敏度测试；7、零件内部存在有可能影响探伤效果的残磁时，检验前应对零件进行退磁。
（二）选择并确定磁化规范。
（三）按以下两种方法进行充磁及施加磁悬液：1、连续法：施加磁悬液，同时充磁，充磁时间为1s～3s，停止施加磁悬液后再连续充磁1次～2次,每次0.5s～1s；2、剩磁法：充磁后，接受浸泡法施加磁悬液，浸泡时间不少于30s。
（四）察看、评定及缺陷记录：对零件上形成的磁痕应适时察看，并评定是否为缺陷磁痕。
接受照相法、透亮胶带粘印法、书面描述等方法对缺陷进行记录。
（五）对合格零件和不合格零件进行区分标识。
（六）退磁。
1、检测合格的零件应进行退磁。
检测后尚有加热至700℃以上的热处理工序的零件可不退磁；2、多个零件同时退磁时，应将零件之间留有确定的间隔，摆放于非金属的料盘或料筐中进行退磁；3、退磁时所使用的电流值不应小于磁化时所使用的电流值。
一般情况下，交流电磁化用交流电退磁，直流电磁化用直流电退磁；4、零件退磁后，应进行残磁测定，其要求及方法应符合JB/T6641—2023的规定；5、已退磁的零件，应阔别磁化设备及退磁设备1.5m以外。
（七）如有疑问可重复（二）～（六）。
（八）检测后的合格零件应适时清洗，如有需要进行防锈处理。
磁粉检测方法
磁粉检测方法磁粉检测是一种常用的无损检测方法，广泛应用于工业领域中对材料表面和近表层缺陷的检测。
它利用磁粉在磁场作用下的磁性特性，通过观察磁粉在缺陷处的聚集情况来发现和评定材料表面和近表层的缺陷。
在工程实践中，磁粉检测方法具有操作简便、检测效率高、成本低廉等优点，因此备受青睐。
磁粉检测方法主要包括湿法磁粉检测和干法磁粉检测两种。
湿法磁粉检测是指在被检测物表面涂覆磁粉混合液，然后通过施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况来判断缺陷的位置和性质。
而干法磁粉检测则是将磁粉直接喷洒在被检测物表面，再施加磁场进行检测。
两种方法各有优劣，具体选择应根据被检测物的材质、形状和表面状态来决定。
在进行磁粉检测时，首先需要对被检测物表面进行清洁，确保表面无杂质和污垢，以免影响检测结果。
接下来是涂覆或喷洒磁粉，应根据被检测物的具体情况选择合适的磁粉类型和涂覆/喷洒方法。
然后施加磁场，观察磁粉在缺陷处的聚集情况，通过裸眼或辅助工具进行观察和记录。
最后，根据观察结果判断缺陷的位置、形状和大小，并评定其对被检测物的影响程度。
在实际操作中，需要注意一些细节问题，以确保磁粉检测的准确性和可靠性。
比如，在选择磁粉时，应考虑被检测物的材质、表面状态和缺陷类型，选择合适的颗粒大小和磁性强度。
在施加磁场时，应根据被检测物的尺寸和形状，合理安排磁场的方向和强度，以确保磁粉能够充分显示缺陷的位置和形状。
此外，操作人员的经验和技术水平也对检测结果有着重要影响，应加强培训和实践，提高操作人员的技能水平。
总的来说，磁粉检测方法是一种简便、高效、经济的无损检测方法，广泛应用于航空航天、汽车制造、铁路运输、石油化工等领域。
在实际应用中，需要根据被检测物的具体情况选择合适的检测方法和操作流程，同时注意细节问题，以确保检测结果的准确性和可靠性。
通过不断的实践和经验积累，可以更好地掌握磁粉检测方法，为工程质量和安全保驾护航。
磁粉检测(1~2)
1 磁粉检测基础知识
2磁粉检测的物理基础
2.1磁现象和磁场
2.1.1 磁的基本现象 通常称磁针指向北的一端为北极（N），指向南的一端为 南极（S） 同性磁极相互排斥，异性磁极相互吸引。 地球的南极是地磁场的北极（N），地球的北极是地磁场 的南极(S) 磁极间相互排斥和相互吸引的力称为磁力。 使原来没有磁性的物体得到磁性的过程叫磁化
磁 粉 检 测
武汉信正检测技术有限公司 刘 平 RT-Ⅲ UT-Ⅲ MT-Ⅲ PT-Ⅲ TOFD-Ⅱ
TSG Z8001-2013
1 磁粉检测基础知识
1.1 漏磁场检测分类 漏磁场检测：是利用铁磁性材料或工件被磁化后，在表面和近表面 如有不连续性（材料的均质状态即致密性受到破坏）存在 则在不连续性处磁力线离开工件和进入工件表面发生局部畸变产生磁 极，并形成可检测的漏磁场进行检测的方法。 漏磁场检测包括：磁粉检测和利用检测元件探测漏磁场。 其区别在于，磁粉检测是利用铁磁性粉末－磁粉，作为磁场的传感器， 即利用漏磁场吸附施加在不连续性处的磁粉聚集形成磁痕，从而显示 出不连续性的位置、形状和大小。 利用检测元件探测漏磁场的磁场传感器有磁带、霍尔元件、磁敏二极 管和感应线圈等。
2.3.3磁化曲线
磁化曲线是表征铁磁性材料磁特性的曲线，用以表示外加磁场强度H与 磁感应强度B的变化关系。
2.3.4磁滞回线 剩余磁感应强度 BR 矫顽力 HC
铁磁性材料的特性：
高导磁性 磁饱和性 磁滞性
根据矫顽力HC大小分为软磁材料（HC<100A/M）和硬磁材 料（HC≥100A/M）。
软磁材料与硬磁材料的特征
2磁粉检测的物理基础
磁感应强度：
将原来不具有磁性的铁磁性材料放入外加磁场内，便得到磁化 ，它除了原来的外加磁场外，在磁化状态下铁磁性材料本身还产 生一个感应磁场，这两个磁场叠加起来的总磁场，称为磁感应强 度B。 单位是T （SI）和Gs （CGS）(1T=10000Gs)。 磁感应强度是矢量，有大小和方向，可用磁感应线来表示，磁 感应强度的大小等于穿过与磁感应线垂直的单位面积上的磁通量 ，所以磁感应强度又称为磁通密度。 磁感应强度不仅与外加磁场有关，还与被磁化的铁磁性材料的性 质有关，B＝μH。
磁粉检测技术：磁粉
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
磁粉粒度有时也用“目”来表示。它是将磁粉在规定 面积的不同孔目的筛子上过筛，能通过的则为合格。孔目数 越大磁粉越细。常用的非荧光磁粉中，干法磁粉多用 80~160目，而湿法磁粉则用300目或300目以上。
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
(1)
理论上讲，磁粉粒度与缺陷宽度相同或为其二分之一时具有最空气为分散剂施 加在被检工件表面。
对于微小缺陷，小粒度的磁粉比大粒度的磁粉有更高 的灵敏度，而大粒度磁粉对大缺陷的磁痕跨接上有更好的效 果，所以使用中的干式磁粉粒度上有一定的匹配。
一、磁粉分类
2.干式磁粉和湿式磁粉
湿式磁粉用于湿法检验，使用时，需要以油或水作分 散剂，配制成磁悬液，然后施加在工件表面上。由于磁粉要 悬浮在分散剂中，湿式磁粉应有比干式磁粉更细的粒度。
二、磁粉的性能
磁性
粒度
识别度
性能
形状
密度
流动性
二、磁粉的性能
1.磁粉的磁性 高磁导率、低矫顽力和低剩磁。
高磁导率，使磁粉容易被微弱漏磁所吸附；
低的剩磁和低的矫顽力，磁粉容易分散和流动，磁粉经磁化 后再用，也不会凝聚成团、影响分散和悬浮。
二、磁粉的性能
2.磁粉的粒度
磁粉颗粒的尺寸大小为粒度。 选择时，应考虑：缺陷的性质、尺寸、埋藏深度及磁粉的施加 方式。粒度大，分散性好，悬浮性差，难以为漏磁场吸附；粒 度小则反之。 湿法中对缺陷最敏感磁粉粒度是5-15μm。 荧光磁粉外表粘合了荧光颜料，其粒度要稍大一些，兼顾分散 性、悬浮性和灵敏度，一般要求在5-25μm范围。 干法用磁粉：10μm～50μm
湿法非荧光磁粉
湿法荧光磁粉
污染 灵敏度
污染 灵敏度
磁粉检测报告(二)
磁粉检测报告（二）引言概述：磁粉检测是一种常用的无损检测方法，可以有效地检测出工件表面和近表面的裂纹、焊缝等缺陷。
本报告是对某个具体工件进行的磁粉检测分析，通过对检测结果的详细描述和分析，帮助读者了解工件的实际检测情况和存在的缺陷。
正文：一、检测对象与检测方法选择1. 确定检测对象：本次磁粉检测的对象是该工件的焊缝区域和关键零部件接合处，这是工件存在缺陷的潜在区域。
2. 选择合适的磁粉检测方法：根据工件的材质和形状特点，结合实际需求，采取了湿法磁粉检测方法来进行检测。
二、检测设备与流程1. 准备检测设备：为确保检测结果准确可靠，选购了一台高性能的磁粉检测设备，并进行了合理的校准和调试。
2. 检测流程：根据磁粉检测标准和要求，制定了详细的检测流程，包括表面处理、磁粉液的喷洒和磁场的施加等步骤，确保了每个环节的操作规范和准确性。
三、检测结果分析1. 缺陷类型：经过仔细的检测，发现了焊缝区域存在一处细小的长裂纹和两处微小的气孔。
2. 缺陷程度评估：根据磁粉检测规范和经验判断，裂纹属于一级缺陷，气孔属于二级缺陷，都需要进行相应的修复处理。
3. 缺陷原因分析：通过分析缺陷形态和分布规律，初步判断焊接过程中存在焊接温度过高和气体保护不到位等问题，导致了这些缺陷的产生。
四、缺陷修复方法建议1. 裂纹修复：建议采取焊接补焊的方式来修复裂纹，根据裂纹的形状和位置，确定适当的焊接工艺参数和焊接材料。
2. 气孔修复：针对气孔的原因分析，建议在焊接前严格控制气体保护，并选用合适的焊条和焊接工艺，避免气孔的再次产生。
3. 修复后重测：对修复后的焊缝区域进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求。
五、结论与建议根据磁粉检测结果和分析，我们可以得出以下结论和建议：1. 工件焊缝区域存在细小裂纹和气孔等缺陷，需要及时修复。
2. 在焊接过程中应严格控制焊接温度和气体保护，以避免缺陷的产生。
3. 在修复后应进行二次磁粉检测，确保修复效果符合要求，避免隐藏的缺陷。
磁粉探伤检测报告docx(一)
磁粉探伤检测报告docx（一）引言概述：本文将对磁粉探伤检测进行详细描述和分析，重点介绍该检测方法的原理、应用范围以及其在工业领域中的重要性。
同时，还将探讨相关的设备和技术，以及常见的磁粉探伤缺陷类型和处理方法。
正文内容：一、磁粉探伤检测原理1.1 磁粉探伤检测的基本原理1.2 磁粉探伤检测的工作原理1.3 磁粉探伤检测的主要参数和指标1.4 磁粉探伤检测的优缺点1.5 磁粉探伤检测与其他无损检测方法的比较二、磁粉探伤检测的应用范围2.1 磁粉探伤检测在航空航天领域的应用2.2 磁粉探伤检测在汽车制造领域的应用2.3 磁粉探伤检测在机械制造领域的应用2.4 磁粉探伤检测在电力设备领域的应用2.5 磁粉探伤检测在化工行业的应用三、磁粉探伤检测相关设备和技术3.1 磁粉探伤检测设备的分类和特点3.2 磁粉探伤检测中常用的磁粉类型3.3 磁粉混合方法及其调配原则3.4 磁粉铁磁材料的提纯方法3.5 磁粉探伤仪表的选型和使用四、磁粉探伤检测常见缺陷类型与处理方法4.1 表面缺陷和孔洞的检测与处理4.2 焊接缺陷的检测与处理4.3 裂纹和裂纹扩展的检测与处理4.4 金属疲劳损伤的检测与处理4.5 非金属材料缺陷的检测与处理五、磁粉探伤检测的发展和展望5.1 磁粉探伤检测技术的发展历程5.2 磁粉探伤检测的研究热点和趋势5.3 磁粉探伤检测的未来发展方向5.4 磁粉探伤检测关键技术的创新与应用5.5 磁粉探伤检测的市场前景总结：本文对磁粉探伤检测进行了全面而深入的介绍和分析。
通过了解磁粉探伤检测的原理、应用范围及相关设备和技术，我们认识到磁粉探伤检测在工业领域中的重要性和广泛应用。
同时，我们也了解到磁粉探伤检测在不同行业中的具体应用及其相关缺陷类型和处理方法。
未来，随着磁粉探伤检测技术的不断发展，相信它将在更多领域中发挥重要作用，在工业生产中起到更大的推动作用。
21.《轨道交通装备零部件无损检测 机车车辆 第2部分：车轴磁粉检测》
Q/CRRC 中国中车股份有限公司企业标准Q/CRRC J 73.2—2020轨道交通装备零部件无损检测机车车辆第2部分：车轴磁粉检测Non-destructive testing of components and parts for railway transit equipment Rolling stock—Part 2：Magnetic particle testing of axle2020-12-28发布2021-O4-O1实施中国中车股份有限公司发布Q/CRRC J 73.2—2020目次前言 (II)1 范围 (1)2 引用文件 (1)3 术语和定义 (1)4 一般要求 (1)5 工艺装备 (1)6 检验规则 (2)7 检测技术 (2)8 检测要求 (4)9 质量评定 (4)10 标识和记录 (6)IQ/CRRC J 73.2—2020II前言本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件是Q/CRRC J 73《轨道交通装备零部件无损检测机车车辆》的第2部分。
Q/CRRC J 73已发布了以下部分：——第1部分：总则；——第2部分：车轴磁粉检测；——第3部分：车轴超声波检测；——第4部分：车辆轮对磁粉检测；——第5部分：货车轮对超声波检测；——第6部分：摇枕、侧架磁粉检测；——第7部分：摇枕、侧架射线检测；——第8部分：轴承磁粉检测；——第9部分：车钩磁粉检测。
本文件由中国中车股份有限公司科技质量与信息化中心提出并归口。
本文件起草单位：中车齐齐哈尔车辆有限公司、中车戚墅堰机车车辆工艺研究所有限公司、中车株洲电力机车有限公司、中车大连机车车辆有限公司、中车青岛四方机车车辆股份有限公司、中车长江铜陵车辆有限公司、中车山东机车车辆有限公司。
本文件主要起草人：高金生、万升云、李振楠、葛佳棋、鲁传高、王振波、周庆祥、丁守立、梁志伟、周明强、李明。
磁粉探伤无损检测实验实验报告(二)2024
磁粉探伤无损检测实验实验报告（二）引言概述：本文是关于磁粉探伤无损检测实验的实验报告的第二部分。
本实验旨在探索磁粉探伤无损检测技术在材料缺陷检测中的应用。
通过实验，我们总结了磁粉探伤无损检测的原理和方法，并对实验结果进行了分析和讨论，为今后的相关应用提供了实验基础。
正文：一、磁粉探伤无损检测原理1. 磁粉探伤无损检测原理概述2. 磁粉造影原理3. 磁场的生成和检测4. 磁粉探伤检测的敏感性和可靠性5. 磁粉探伤与其他无损检测技术的比较二、磁粉探伤无损检测实验设计1. 实验样品的选择和准备2. 磁粉探伤设备的配置和使用3. 实验参数的设定和调整4. 实验过程的控制和记录5. 实验环境和安全措施的考虑三、磁粉探伤无损检测实验结果分析1. 实验样品的磁粉探伤检测结果展示2. 不同缺陷类型的磁粉探伤检测效果对比3. 实验参数对磁粉探伤结果的影响分析4. 实验误差和不确定性的讨论5. 实验结果与理论预期的比较和解释四、磁粉探伤无损检测的应用前景1. 磁粉探伤在工业制造中的应用潜力2. 磁粉探伤在材料缺陷检测中的局限性3. 磁粉探伤与其他无损检测方法的综合应用4. 磁粉探伤技术的发展趋势与创新方向5. 磁粉探伤在航空航天等关键领域的前景预测总结：通过对磁粉探伤无损检测实验的探索和研究，我们深入了解了磁粉探伤无损检测技术的原理、方法和应用。
实验结果表明，磁粉探伤无损检测能够准确、可靠地检测材料中的缺陷，具有较高的敏感性和检测精度。
然而，磁粉探伤无损检测也存在一定的局限性，需要进一步研究和优化。
未来，磁粉探伤技术有望在工业制造和关键领域中得到广泛应用，为材料缺陷检测和质量控制提供有效手段。
磁粉检测的检测原理
磁粉检测的检测原理磁粉检测（Magnetic Particle Testing，简称MT）是一种非破坏性检测方法，通过利用磁感应线圈和磁性颗粒对材料表面的缺陷进行检测。
它适用于金属材料的表面和近表面裂纹的检测，是工程中广泛应用的一种检测技术。
下面将从磁粉检测的原理、装置和应用方面进行详细分析。
磁粉检测原理是基于磁性粒子在磁场中的行为规律。
当物质中存在缺陷时，缺陷周围的磁场发生畸变，使得磁性粒子在缺陷周围形成明显的磁极。
通常，磁粉检测可分为干式和湿式两种方法。
干式磁粉检测是指直接将磁性粉末涂布在待检测材料表面，然后再通过对材料施加磁场，观察磁性粉末在缺陷处的分布情况。
一般情况下，使用铁芯电流产生磁场，如电磁线圈和持续电流设备，以形成足够的磁场强度。
当施加磁场后，磁性粒子会沿着磁场线聚集在材料表面的缺陷上，形成一种磁化模式。
这种模式可通过裸眼或显微镜观察，以便确定缺陷的位置、形状和大小。
湿式磁粉检测与干式磁粉检测相似，但使用的是磁性液体，配合磁场施加和观察设备。
磁性液体通常以水为基础，再加入磁性粒子和沉淀剂。
湿式磁粉检测更常用于检测细小的裂纹，因为在湿状态下，液体可以渗透到较小裂纹中，以增加检测的精度和灵敏度。
在磁粉检测中，磁性粉末是非常关键的因素。
磁性粒子可以是铁磁性或非铁磁性的颗粒，常见的有铁磁性粉末，如铁粉、铁氧体颗粒等。
这些磁性粒子的大小和形状也是需要考虑的因素，因为它们会直接影响检测结果的精度和可靠性。
磁粉检测装置是实施磁粉检测的重要工具。
根据实际需要，磁粉检测装置通常包括电磁线圈、磁化设备、磁力计、显微镜和光源。
电磁线圈是产生磁场的关键部分，可以根据检测要求和材料性质的不同来选择不同的线圈形式。
磁化设备可以是交流电源或直流电源，用于向待检测材料施加恒定的磁场。
磁力计用于测量磁场强度，以确保磁场的均匀性和一致性。
显微镜和光源用于观察和检测磁粉在缺陷上的分布。
磁粉检测是一种广泛应用于工程和科学领域的非破坏性检测方法。
磁粉检测2
5.1 磁粉检测技术简介
5.2 磁粉检测物理基础
5.3 磁化方法和磁化规范 5.4 磁粉检测设备 5.5 磁粉检测材料 5.6 磁粉检测工艺 5.7 磁痕分析与工件验收
5.3 磁化方法和磁化规范
5.3.1 磁化电流
5.3.2 磁化方法
5.3.3 磁化规范
交变电流通过导体时，导 体表面的电流密度较大而 内部电流密度较小的现象。
(6)磁化变截面时工件磁场分布较均匀。
(7)有利于磁粉的迁移。 (8)交流电磁化时工序间可以不退磁。
局限性
(1)剩磁法检验时受交流电断电相位影响。 (2)探测缺陷深度小。
交流电的大小和方向，随时间周期变化，当 用剩磁法检测工件，在不同相位断电时工件中的 剩磁也不同，有时大、有时小，甚至为零，易造 成缺陷漏检，为了每次断电都能获得稳定的最大 剩磁，所以用于剩磁法的交流探伤设备，必须加 装断电相位控制器。确保交流电一定在π或2 π处 断电，以保证检测结果。
8．磁轭法
9．永久磁轭法 10．交叉磁轭法 11．直流电磁轭与交流 通电复合磁化法 12．辅助通电法
4．触头法
5．感应电流法
6．环形件绕电缆法
1．通电法
通电法纵向磁化
主要用于检查与磁场方向垂直、与电流方向平行的纵向缺 陷。 适用于实心和空心工件的检测，如焊接件、机加工件、轴 类、管子、铸钢件和锻钢件等。
N=5，
5.3.3.6
磁轭法
（1）磁轭法磁化时，两磁极间距一般应控制在75200mm之间，检测的有效区域为两极连线两侧各50mm 的范围内，磁化区域每次应有不小于15mm重叠。
磁粉检测的基本步骤
磁粉检测的基本步骤一、预处理在进行磁粉检测前，需要对被检测工件进行预处理。
预处理主要包括以下步骤：.清理：清除工件表面的油污、铁锈、氧化皮等杂质，保证工件表面的干净和光滑。
.打磨：对工件表面进行轻微打磨，以提高磁粉检测的灵敏度和准确性。
.干燥：将工件表面擦干，避免水汽等对磁粉检测的影响。
二、磁场施加在预处理完成后，需要对被检测工件施加磁场。
磁场施加的方法和步骤如下：.选择合适的磁粉检测设备，如磁粉探伤机等。
.根据被检测工件的形状和尺寸，选择合适的磁极和线圈，并调整设备的各项参数。
.将工件放置在磁粉探伤机的磁极之间，确保工件表面与磁极表面平行，并固定好工件。
.启动磁粉探伤机，逐渐增加磁场强度，直到达到所需的磁场强度。
三、磁粉施加在磁场施加完成后，需要对被检测工件施加磁粉。
磁粉施加的方法和步骤如下：.选择合适的磁粉，如黑色磁粉、白色磁粉等，并准备好喷枪等工具。
.将工件表面擦拭干净，避免杂质对磁粉检测的影响。
.使用喷枪等工具将磁粉均匀地喷洒在工件表面，确保磁粉覆盖整个工件表面。
.在喷洒磁粉的过程中，需要注意控制磁粉的用量和喷洒速度，避免出现过多的磁粉堆积或漏检的情况。
四、磁痕观察与记录在磁粉施加完成后，需要对被检测工件的表面进行观察和记录。
观察和记录的方法和步骤如下：.观察工件表面是否存在磁痕等缺陷，如有则需要进行记录和分析。
.使用放大镜等工具对磁痕进行仔细观察和记录，包括缺陷的位置、形状、大小等信息。
.对缺陷进行初步分类和分析，判断缺陷的性质和可能对工件造成的影响。
五、结果分析通过对观察和记录到的缺陷进行分析，可以判断出缺陷的性质、位置、程度等信息，并根据这些信息对工件的质量和使用寿命等进行评估。
结果分析的步骤如下：.对缺陷进行分类，如裂纹、折叠、夹杂等。
.对缺陷进行定性定量分析，如缺陷的深度、长度、宽度等信息。
.根据分析结果确定缺陷对工件的影响程度，如是否影响工件的强度、密封性等。
磁粉检测
2.2 磁粉检测方法分类
图3-8 荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
按介质种类分类
图3-9 非荧光法
2.2 磁粉检测方法分类
(1)干法 干法采用特制的干燥磁粉，利用空气作分散介质，将磁 粉施加在已被磁化的工件表面，工件上的缺陷漏磁场将吸附磁粉 形成缺陷的磁粉显示图像，如图3-10所示。 (2)湿法 湿法检测过程中将磁悬液分布在工件表面上，利用载液 流动和漏磁场对磁粉的吸引，显示出缺陷形状和大小，如图3-11所 示。
图3-17 磁粉检测工艺流程图
3 磁粉检测装置
1 磁粉检测设备的分类 2 磁粉检测设备的主要组成 3 磁粉 4 磁悬液 5 标准试块 6 测量设备与器材
1 磁粉检测设备的分类
1.固定式磁粉检测机
图3-18 固定式磁粉检测机
1 磁粉检测设备的分类
2.移动式磁粉检测机 便携式磁粉检测机
图3-19 移动式磁粉检测机
2 磁粉检测方法
2.1 磁化电流的选择 2.2 磁粉检测方法分类 2.3 磁化方法 2.4 磁粉检测的工艺流程
2.1 磁化电流的选择
表3-1 磁化电流峰值与磁化电流表指示换算关系
1.交流电检测特点 2.整流电检测特点
2.2 磁粉检测方法分类
1.按施加磁粉的时机分类 (1)剩磁法 剰磁法是在停止磁化后将磁悬液施加到工件上，利用 工件中的剩磁进行检测的方法。
图3-10 干法
2.2 磁粉检测方法分类
图3-11 湿法
2.3 磁化方法
1.周向磁化
图3-12 周向磁化法
磁粉检测2级考证题库完整
-第四部分磁粉检测一.是非题：221题二.选择题：210题三.问答题： 61题四.计算题： 20题磁粉检测是非题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×）1.1 磁粉检测适用于检测铁磁性材料制工件的表面、近表面缺陷。
（○）1.2 马氏体不锈钢可以进行磁粉检测。
（○）1.3 磁粉检测的基础是不连续处漏磁场与磁粉的相互作用。
（○）1.4 磁粉检测中所谓的不连续性就是缺陷。
（×）1.5 对于铁磁性材料的表面、近表面缺陷的检测，应优先选用磁粉检测。
（○）1.6 工件正常组织结构或外形的任何间断称为不连续性，所有不连续性都会影响工件的使用性能。
（×）1.7 一般对于有腐蚀的工件的表面检测，磁粉检测通常优于渗透检测。
（○）2.1 磁力线是在磁体外由S极到N极，在磁体内由N极到S极的闭和曲线。
（×）2.2 可以用磁力线的疏密程度反映磁场的大小。
（○）2.3 铁磁性材料的磁感应强度不仅与外加磁场强度有关，还与被磁化的铁磁性有关，如与材料磁导率μ有关。
（○）2.4 磁感应强度与磁场强度的比值称为相对磁导率。
（×）2.5 材料的磁导率μ不是常数，是随磁场大小不同而改变的变量。
（○）2.6 磁导率μ的大小表征介质的特性，μ＞＞1的是顺磁性材料。
（×）2.7 通常把顺磁性材料和抗磁性材料都列入非磁性材料。
（○）2.8 铁磁性材料在外加磁场中，磁畴的磁矩方向与外加磁场方向一致。
（○）2.9 磁化电流去掉后，工件上保留的磁感应强度称为矫顽力。
（×）2.10 磁场强度的变化落后于磁场感应强度的变化现象，叫做磁滞现象。
(× ) 2.11 硬磁材料的磁滞回线是下图A，而软磁材料的磁滞回线是下图B 。
（×）（A）（B）（C）2.12 硬磁材料指具有高磁导率、低剩磁和低矫顽力的材料，容易磁化，也容易退磁。
(× ) 2.13 当电流通入直长的圆柱形导体时，导体中心的磁场强度最小。
磁粉探伤一级二级三级标准
磁粉探伤一级二级三级标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm气孔2个；气孔间距≤6倍孔径。
3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注：t为连接处较薄的板厚。
4、允许偏差项目，见表5-1。
三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
2、不准随意在焊缝外母材上引弧。
3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
四、磁粉检测2
④可以达到足够的探伤灵敏皮。对于具有足够矫顽力和剩磁的材料，用 剩磁怯也能进行高精区的镶伤。能满足宇航工业的重要工件的探伤要求。
（2）剩磁法的局限性：只限用于矫同力和剩磁均能满足裹求的材料； 采用交觅电磁化，如断电相戌不加控制，剩磁有披动；剩磁法对于复合戍化 法不适雨，囵为姐有单方向的剩磁；剩磁法一般不与干法配台使用。
交流电磁化：由于有集肤效应，穿透力差，只能 发现近表面的缺陷。
2）、按通电方式的不同分类： 直接通电：直接在工件两端通电以产生磁力线，
但是流经工件的电流使工件发热，会使已经淬火的 材料退火。
3）、按照磁化方向的不同分类： 纵向磁化法：磁力线的方向与工件或焊缝纵向平行。
用来发现横向缺陷。 铁轭磁化： 线圈开端磁化：
用水做悬浮液时，可降低成本且无着火的危险．水悬液须 添加润湿剂、防锈剂和消泡剂等．润湿剂的作用是降低水和工 件的界面张力，使磁粉易于在水中分散，并使工仲表面润湿以 便于磁粉在上回移动和客易被缺陷所吸引。防锈剂的作用是防 止工件在检验中和检验后一定时间内水戍悬液对它产生的各种 庸蚀．消泡剂则是用于防止和抑制水磁悬液在扼拌时产生的泡 沫，以便子磁痕的形成和观察。
国外的探伤机根据零件的探伤部位设什多个磁路，，每个 磁路可以单独调整磁化电流，这样就能保怔任何形状的零件在 欲探伤的部位得到满意的磁化电流，特别是复合磁化时，使磁 粉探伤操作前化。这是在线探伤设备必须具备的条件之一。
夹持装置
指示装置
指示装置即为磁化电流及安匝数的指示。多数采用仪表指示， 也有采用数字指示。对多磁路探伤机，每个磁路在面板都应有仪 表指示，便于磁化参数的调整和监视。探伤机除有各周向磁路的 单独指示外，还有周向磁化电流的相加后的指示、在磁化电流指 示仪表上有的还有预置电流的指示，超限或来达到预置限应有声 光报警信号，并有立即停机检查的装置。 磁粉磁悬液喷洒装置 固定式探伤机的磁悬液喷洒装置由磁悬液槽、电动泵、软管和喷 嘴组成、通过电动泵带动叶片将槽内磁悬液搅拌均匀，并腋靠泵 的压力（一般为 2～3 N／cm勺使磁悬液从喷嘴喷出浇到工件上 ，磁恳液能回收使用，专机一般同时用多个喷嘴同时喷洒磁悬液
ASME的无损检测Ⅱ级人员考题和答案
磁粉II 级规范考试试卷MT Level II Specific Examination姓名： 答卷时间： 地点：Name Time Location得分： 评卷人： 时间： Marks Examiner Date1. 采用触头法探测厚度为40mm 的焊缝时，磁化电流的选择应为： （ A ）A) 4~5A/mm B) 3.6~4.4A/mm C) 6~8A/mm D) 上述均可For MT of 40mm thick material with prod technique, the magnetization current shall be :A) 4~5A/mm B) 3.6~4.4A/mm C) 6~8A/mm D) all of the above2. 采用触头法探伤，触头间距不应超过__________mm ，但小于__________mm 的触头间距通常是不适宜的。
（ A ）A) 200mm, 75mm B) 150mm, 75mm C) 200mm, 50mm D) 150mm, 50mmFor the prod technique, prod spacing shall not exceeds _________mm, but prod spacing of less than __________mm are usually not practical.A) 200mm, 75mm B) 150mm, 75mm C) 200mm, 50mm D) 150mm, 50mm3. 对磁轭法，直流和交流磁轭的提升力在最大磁极间距时各不得小于多少公斤？ （ C ）A) 直流磁轭为25kg ，交流磁轭为10kg B) 直流磁轭为10kg ，交流磁轭为2kgC) 直流磁轭为18kg ，交流磁轭为4.5kg D) 直流磁轭为100kg ，交流磁轭为50kg For yoke technique, alternating or direct current electromagnetic yokes shall have a minimum lifting power at the maximum pole spacing. They are:A) direct current electromagnetic yokes 25kg, AC yoke 10kgB) direct current electromagnetic yokes 10kg, AC yoke 2kgC) direct current electromagnetic yokes 18kg, AC yoke 4.5kgD) direct current electromagnetic yokes 100kg, AC yoke 50kg4. 采用纵向磁化时，当工件长度L 与工件外径D 之比小于4，但不小于2，则磁化安匝数应按下列哪个公式计算： （ C ）A) D L /4500=⋅匝安 B) 2/35000+=⋅D L 匝安 C) D L /45000=⋅匝安 D) DL /35000=⋅匝安 For MT of parts, which L/D ratios is less than 4 but not less than 2, with longitudinal magnetization technique, the magnetizing ampere-turns shall be determined as follows: (L-the length of the part, D-the diameter of the part)A) D L turns Ampere /4500=− B) 2/35000+=−D L turns Ampere C) D L turns Ampere /45000=− D) DL turns Ampere /35000=− 5. 对外径100mm ，壁厚10mm ，长度50mm 的管状工件进行外表面纵向缺陷磁粉检测时，下列哪种磁化方法最合适？ （ A ）A) 轴向通电法 B) 线圈磁化法 C) 中心导体法 D) 触头法 Which magnetization technique is best suited to detect surface defects along its length for tubularproduct with outer diameter 100mm, thickness 10mm, and length 50mm.A)direct contact techniqueB)magnetization is produced by passing a current through a multiturn coilC)central conductor induced magnetization techniqueD)prod technique6. 磁场指示器：（ D ）A) 用作磁场强度及其分布的一种定量指示B) 仅仅反映了零件试验区域表面上的磁场强度和方向C) 用作零件磁化是否合适及指示磁化方向的一种方便但是粗略的核查D) 以上B和CMagnetic particle field indicator:A) is intended as a quantitative indicator of field strength or distributionB) reflects only field strength and direction at the surface and in the area of the part under testC) may be used as a convenient rough check of the adequacy and direction of part magnetizationD) b and c7. 荧光磁粉磁悬液浓度为：（ B ）A) 0.5~1ml/100ml B) 0.1~0.5ml/100ml C) 0.1~0.5ml/100ml D) 0.2~1ml/100mlConcentration of fluorescent magnetic particle suspensions is:A) 0.5~1ml/100ml B) 0.1~0.5ml/100ml C) 0.1~0.5ml/100ml D) 0.2~1ml/100ml8. 进行荧光磁粉检验时，被检物体表面处的黑光强度在用适当的黑光计测定时应不小于：（ B ）A) 2000μW/cm2 B) 1000μW/cm2C) 800μW/cm2D) 500μW/cm2When measured with a suitable black-light meter, the black light intensity at the examination surface should not be less than:A) 2000μW/cm2 B) 1000μW/cm2C) 800μW/cm2D) 500μW/cm29. 按照规程CXZJ-NDE07-04，磁粉检验前，被检区域和邻近区域至少范围内必须干燥并且不得有任何灰尘、油脂、纤维、氧化皮、焊渣、飞溅、油或其它会影响检验的外来物质。
无损检测磁粉第二章铁磁质
五、磁力线
地球的磁力线
地球的磁性
地磁轴与自转轴夹 角为11.5° 地磁两极的位置经 常变化， 纬度每十年增加 0.04°， 经度每十年增加 0.07°。
磁力线的两个约定条件
磁力线的切线方向与磁场的方向相一致 磁力线的疏密程度反映磁场的强弱。
磁力线的特点
• 在磁体内，磁力线从S极指向N极；在磁 体外，磁力线从N极指向S极。
• μ-H曲线 • Br-H曲线
用幅值不同的外加磁场反复磁化一周就得 到一系列大小不等的磁滞回线，每个磁滞回 线对应一个Br，将这些Br与其对应的磁滞回
线顶点的H作图→ Br-H曲线
2.3 铁磁质
三、铁磁材料的特点
• 高导磁性 • 磁饱和性 • 磁滞性 根据矫顽力Hc大小分为 软磁材料（Hc<=400A/m） 硬磁材料（Hc>=8000A/m）
关于磁滞回线
• 当铁磁材料被磁化到饱和后，外加磁场逐 渐减小时，磁感应强度B并不沿原来的磁 化曲线下降，而是沿另一条曲线比较缓慢 地下降。B的变化落后于H的变化。
• 当磁化场作周期的变化时，材料经历磁化、 退磁、反向磁化、反向退磁、正向磁化等 过程形成一个循环，将此过程形成的闭合 曲线称为磁滞回线。
B
H
当全部磁畴都沿外磁场方向时，铁 磁质的磁化就达到饱和状态。
居里点 Tc ：当温度升高时，热运动会 瓦解磁畴内磁矩的规则排列；在临界 温度（相变温度Tc ）时，铁磁质完全 变成了顺磁质。
2.3 铁磁质
• 二、磁化曲线
装置：环形螺绕环; 铁磁质Fe,Co,Ni及
稀钍族元素的化合物，能被强烈地磁化
原理:励磁电流 I; 用安培定理得H
H NI
2R
实验测量B，如用磁通计测量；
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磁粉检测设备及检测工艺主讲：杨胜岳专业级别：RT-ⅢUT-ⅢMT-ⅢPT-Ⅲ第五章磁粉检测设备5．1磁粉检测设备的命名方法★5．2磁粉检测设备的分类按设备的组合方式分为：一体型磁探仪：将设备的各个功能部件组合成一个不可分割的整体。
分立型磁探仪：将各部分按功能制成单独分立的装置，使用时组合成系统。
按设备的重量和可移动性分为：5．1．1固定式探伤机：属一体型磁探仪，可进行通电法、中心导体法、感应电流法、线圈法、磁轭法磁化。
5．1．2移动式探伤机：属分立型磁探仪，可进行触头法、夹钳通电法、线圈法磁化。
5．1．3便携式探伤机：属分立型磁探仪，可进行线圈法、磁轭法磁化。
★5．3磁粉检测设备的组成部分1.磁化电源：产生磁场，磁化工件。
2.工件夹持装置：电动、手动或气动的磁化夹头或触头，夹头间距可调，以适应不同规格的工件。
夹头上应包上铜编织网，防止打火和烧伤工件。
便携式探伤机不需要夹持装置。
3.指示和控制装置；指示装置是指示磁化电流大小的仪表和有关工作状态的指示灯；控制装置是控制磁化电流产生和使用过程的电器装置的组合。
4.磁粉和磁悬液施加装置5.照明装置：包括日光灯和黑光灯。
★非荧光磁粉检测时，通常工件被检表面可见光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。
荧光磁粉检测时，所用黑光灯在工件表面的辐照度大于或等于1000μW/cm2，黑光波长应在320nm～400nm的范围内，暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。
6.退磁装置：应保证被磁化工件上的剩磁不影响工件的使用。
5．4常用典型设备交、直流磁轭探伤仪、旋转磁场探伤仪等。
5．5测量仪器★毫特斯拉计（高斯计）：利用霍尔效应来测量磁场强度的仪器。
霍尔效应：当电流垂直于外加磁场方向通过半导体时，在垂直于电流和磁场方向的物体两侧产生电势差的现象。
★袖珍式磁强计：利用力矩原理来快速测量工件剩磁的工具。
不能用于测量强磁场，也不能放入强磁场区，以防影响其精度。
★照度计：用于测量被检工件表面的可见光照度。
★黑光辐照计：用于测量波长为320-400nm，峰值波长为365nm的黑光辐照度。
★通电时间测量器：用于测量通电磁化时间。
★弱磁场测量仪：用于测量工件退磁后，剩磁要求极小的场合。
★快速断电试验器：用于检测三相全波整流电磁化线圈有无快速断电效应。
★磁粉吸附仪：用于测试磁粉的磁吸附性能，表征磁粉的磁特性和磁导率大小。
第六章磁粉检测工艺磁粉检测工艺就是包括检测前的预处理、选择磁化方法、磁化规范和检测时机、施加磁粉或磁悬液（连续法、剩磁法）、磁痕分析或复验、评定验收、后处理（退磁）。
JB/T4730-2005磁粉检测程序作了相应的规定磁粉检测程序如下：a）预处理；b）磁化；c）施加磁粉或磁悬液；d）磁痕的观察与记录；e）缺陷评级；f）退磁；g）后处理。
同时JB/T4730-2005对磁粉检测方法也作了如下表的分类下面就检测程序和磁粉检测方法作简单讲解。
6．1预处理及工序安排6．1．1预处理1．清除：被检工件表面不得有油脂、铁锈、氧化皮或其它粘附磁粉的物质。
表面的不规则状态不得影响检测结果的正确性和完整性，否则应做适当的修理。
如打磨，则打磨后被检工件的表面粗糙度Ra≤25μm。
如果被检工件表面残留有涂层，当涂层厚度均匀不超过0.05mm，且不影响检测结果时，经合同各方同意，可以带涂层进行磁粉检测。
采用轴向通电法和触头法磁化时，为了防止电弧烧伤工件表面和提高导电性能，应将工件和电极接触部分清除干净，必要时应在电极上安装接触垫。
★2．分解：装配件一般要分解后再进行检测。
因为：a.装配件的形状和结构一般都比较复杂，磁化和退磁困难；b.分解后检测容易操作；c.装配件动作面（如滚珠轴承）流进磁悬液后难以清洗，会造成磨损；d.分解后能观察到所有检测面；e.交界处可能产生漏磁场形成磁痕显示，容易与缺陷的磁痕显示相混淆（xiao）.3．封堵：若工件有盲孔和内腔，磁悬液流进后难以清洗时，检测前应将孔洞用非研磨性材料封堵上。
；4．反差增强剂：如果磁粉与工件表面颜色的对比度小，或工件表面过于粗糙而影响磁痕显示时，为了提高对比度，可以使用反差增强剂。
6．1．2工序安排1）磁粉检测时机应安排在容易产生缺陷的各道工序（如焊接、热处理、机加工、磨削、锻造、矫正和加载试验）之后进行，在表面处理之前进行；2）被检验的材料有延迟裂纹倾向的磁粉检测应在焊后24h以后进行；有再热裂纹倾向的材料应在热处理后再增加一次磁粉检测；3）对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行，除有特殊要求外。
JB/T4730.4-2005标准:焊接接头的磁粉检测应安排在焊接工序完成之后进行。
对于有延迟裂纹倾向的材料，磁粉检测应根据要求至少在焊后24h以后进行。
除另有要求，对于紧固件和锻件的磁粉检测应安排在最终热处理之后进行。
6．2磁化、施加磁粉或磁悬液磁化工件是磁粉检测中较为关键的工序，对检测灵敏度影响很大，磁化不足会导致缺陷的漏检，磁化过度，会产生非相关显示而影响缺陷的正确判别。
因此要根据工件的材质、结构尺寸、表面状态和需要发现的不连续性的性质、位置和方向来选择磁粉检测方法（磁场方向和缺陷所成的夹角）和磁化方法、磁化电流、磁化时间等工艺参数。
6．2．1连续法6．2．1．1连续法：在外加磁场磁化的同时，将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于所有铁磁性材料和工件的磁粉检测；2）工件状态复杂不易得到所需剩磁时；3）适用于检测表面覆盖蹭较厚（标准允许范围内）的工件；4）使用剩磁法检验时，设备功率达不到要求时2．操作要点1）湿连续法：一定的通电时间，确保三同时（通电、施加磁悬液、观察磁痕的形成和显示）；通电时间1-3秒，停止施加磁悬液至少1秒后方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
2）干连续法：对工件通电磁化后开始撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成与磁痕观察和记录完后再停止通电；3．优点1）适用于任何铁磁性材料；2）具有最高的检测灵敏度；3）可用于多向磁化；4）交流电磁化不受断电相位的影响；5）能发现近表面缺陷；6）可用于湿法检验和干法检验。
4．局限性1）效率低；2）易产生非相关显示；3）目视可达性差。
JB/T4730.4-2005标准:采用连续法时，被检工件的磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1s-3s，停施磁悬液至少1s后方可停止磁化。
为保证磁化效果应至少反复磁化两次。
6．2．2剩磁法6．2．2．1剩磁法：停止磁化后，再将磁粉或磁悬液施加到工件上进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）矫顽力在1KA／m，剩磁0.8T以上者，才可以进行剩磁法检验；（高碳钢和合金结构钢）2）用于因工件几何形状限制，连续法难以检测的部位，如螺纹根部和筒形件内表面；3）用于评价连续法检测出的磁痕显示是属于表面还是近表面缺陷显示。
（通过磁痕的形状特征来判别）2．操作要点1）磁粉要在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25—1s；2）浇磁悬液2-3遍，要保证在工件的各个部位得到润湿；3）若浸（jin）入搅拌均匀的磁悬液中，一般控制在10—20s后取出检验，时间过长防止产生过度背景；4）磁化后的工件在检验完毕前，不要与任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。
磁写：当两个已磁化的工件互相接触或用一钢块在一个已磁化的工件上划过时，在接触部位便会产生磁性变化，产生的磁痕显示称为磁写。
3．优点1）效率高；2）具有足够的检测灵敏度；3）缺陷显示重复性好，可靠性高；4）目视可达性好，可用湿剩磁法检测管子内表面的缺陷；5）易实现自动化检测；6）能评价连续法检测出的磁痕显示是属于表面还是近表面缺陷显示；7）可避免螺纹根部、凹槽和尖角处磁粉过度堆积。
4．局限性1）只适用于矫顽力和剩磁达到要求的材料；2）不能用于多向磁化；3）交流电磁化时受断电相位的影响，所以交流探伤设备应配备断电相位控制器，以确保工件的磁化效果；4）检测缺陷的深度小，发现近表面缺陷灵敏度低；5）不适用于干法检验。
JB/T4730.4-2005标准:主要用于矫顽力在1KA／m以上，并能保持足够的剩磁场（剩磁0.8T以上）的被检工件。
采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25—1s。
施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检工件表面。
采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件的磁化效果。
6．2．3湿法：将磁粉悬浮载液中进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于特种设备上的焊缝、宇航工件及灵敏度要求较高的工件的检测；2）适用于大批量工件的检测，常用固定式设备配合使用，磁悬液可回收；3）适用于检测表面微小缺陷，如疲劳裂纹、磨削裂纹、焊接裂纹和发纹等。
2．操作要点1）磁悬液施加可采用浇法、喷法和浸法，但不能采用刷涂法；2）连续法宜用浇法、喷法，注意液流的压力，预防将已显示的磁痕冲掉；3）剩磁法宜用浇法、喷法和浸法，浇法、喷法灵敏度低于浸法；4）用水磁悬液时，应进行水断试验；5）可根据各种工件表面的不同，选择不同的磁悬液浓度；6）仰视检验和水中检验宜用磁膏。
3．优点1）用湿法+交流电，检验工件表面微小缺陷灵敏度高；2）可用于剩磁法检验和连续法检验；3）与固定式设备配合使用，操作方便，检测效率高，磁悬液可回收。
4．局限性检验大裂纹和近表面缺陷的灵敏度不如干法。
JB/T4730.4-2005标准:用于连续法检测和剩磁法检测。
采用湿法时，应确认整个检测面被磁悬液润湿后（水断试验），再施加磁悬液。
磁悬液施加可采用喷、浇、浸等方法，不宜采用刷涂法。
无论采用哪种方法，均不应使检测面上磁悬液的流速过快。
6．2．4干法：以空气为载体用干磁粉进行磁粉探伤的方法。
1．应用范围1）适用于表面粗糙的大型锻件、铸件、毛坯(pi)、结构件和大型焊接件焊缝的局部检查及灵敏度要求不高的工件；2）常与便携式设备配合使用，磁粉不可回收；3）适用于检测大的缺陷和近表面缺陷。
2．操作要点1）工件表面要干净和干燥，磁粉也要干燥；2）工件磁化时施加磁粉，并在观察个分析磁痕后再撤去磁场；3）将磁粉吹成云雾状，轻轻地飘落在被磁化工件表面上，形成薄而均匀的一层；4）吹去多余的磁粉一定要注意风压、风量等。
3．优点1）检验大裂纹灵敏度高；2）用干法+单相半波整流电，检验工件近表面缺陷灵敏度高；3）适用于现场检验。
4．局限性1）检验微小缺陷的灵敏度不如湿法；2）磁粉不易回收；3）不适用于剩磁检验。
JB/T4730.4-2005标准: 干法通常用于交流和半波整流的磁化电流或磁轭进行连续法检测的情况，采用干法时，应确认检测面和磁粉已完全干燥，然后再施加磁粉。