锅炉汽温及受热面壁温超限考核办法
锅炉汽温及受热面壁温超限考核办法
锅炉汽温及受热⾯壁温超限考核办法锅炉汽温及受热⾯壁温超限考核办法第⼀章总则1.为了保证锅炉的安全稳定运⾏，防⽌因受热⾯⾦属管壁温度超限造成“四管漏泄”情况发⽣。
避免锅炉⾮计划停运，提⾼机组可靠性，特制定本办法。
2.本办法适⽤于锅炉运⾏中受热⾯⾦属管壁温度超限以及主、再热蒸汽温度越限的考核。
第⼆章考核1.锅炉汽温及受热⾯壁温的超温值按下表进⾏控制：2.对因调整不当或调整不及时造成锅炉受热⾯壁温连续超限时间每5分钟统计1次，⽔冷壁、过热器、再热器⾦属壁温每超限1次，10℃以内考核20元，10-20℃考核50元，20-50℃考核100元，超过50℃每次考核500元。
3.锅炉侧主汽温度任⼀测点超过576℃，或锅炉侧再热温度任⼀测点超过574℃，考核⾦额50元/每次。
4. 由于设备原因⽽导致的参数超限，经分析⾮运⾏操作原因，由⽣产部锅炉专业主管、⽣产部主任同意后，不纳⼊考核范围。
此情况不包含运⾏⼈员未发现、发现不及时或发现后未采取相应有效调整措施，造成的持续超温情况。
5. 发电分场运⾏⼈员监盘时发现锅炉主再热汽温或受热⾯管壁温度超限在专⽤记录表中记录超限的详细数据，并将超限的数据上传⾄MIS系统记录内，由⽣产部组织召开分析会，分析原因，确定责任⽅，形成考核意见并存档。
对于超限不记录或对超限原因弄虚作假的，直接考核发电分场200-1000元/次。
6.当锅炉温度超限，因运⾏⼈员调整造成机侧主汽温度下降超过《运⾏规程》规定限值时，每次考核1000元。
造成严重后果者，按照⼚相关规定处理。
7. 燃料运⾏混配煤必须严格执⾏⽣产部下达的混配⽐例，发现未按混配⽐例上煤或混配不均匀，引起壁温超标时，考核等同于本章第2条。
8.锅炉设备发⽣缺陷，所属分场处理不及时造成壁温超标时，考核等同于本章第2条。
第三章附则1.本制度⾃发布之⽇起执⾏。
2.本制度由⽣产部负责解释。
⽣产技术部2015年9⽉30⽇。
600MW集控运行锅炉题库
一．填空题1.锅炉点火后，再热器未进汽的情况下，应注意控制炉膛出口烟温不超过℃，以保护再热器的安全。
2.锅炉启动过程中的清洗分为清洗和清洗，目的是。
3.本厂600MW机组磨煤机有差压和电耳料位测量装置。
4.螺旋管圈水冷壁具有_______________________________________________优点。
5.超临界锅炉不能采用自然循环的原因为____________________________________。
6.锅炉升温速度应控制在2.0℃/min，锅炉升压速度应控制在0.056MPa/min。
7.锅炉吹扫时风量维持在30%～40%BMCR，二次风箱风门开度50％，吹扫时间10min。
8.我厂2×600MW超临界直流锅炉配置的空预器先加热一次风，后加热二次风。
9.在燃烧器停运后，维持空预期继续运转，直至进口烟气温度降至150度以下时，方可停转预热器。
10.水工质临界压力为22.56 MPa，温度为374.15℃。
11.我厂600MW机组锅炉型号为 DG1900/25.4--Ⅱ1。
12.锅炉炉膛燃烧室的设计压力为±5800 Pa，瞬时承受压力为 9800 Pa。
13.锅炉的过热汽流程为汽水分离器—顶棚—后竖井/水平烟道包墙—低过—屏过—高过。
14.储水罐中产生虚假水位（测量）的工况主要在转直流阶段。
其原因在于工质流速加快降低了差压测量回路低压段的实际值。
15.锅炉点火后，再热器未进汽的情况下，应注意控制炉膛出口烟温不超过540℃，以保护再热器的安全。
16.中间点温度取点为水冷壁出口联箱上。
17.实现MFT再热器保护的依据为无蒸汽流过再热器。
18.锅炉启动过程中的清洗分为冷态清洗和热态清洗，目的是使炉水品质合格。
19.空预器正常转速为0.99rpm，才用了先进的径向、轴向和环向密封系统。
20.锅炉启动进水应缓慢、均匀，上水时间夏季不少于（）小时，进水流量（）t/h，其他季节不少于_____小时，进水流量______t/h，若水温与储水罐壁温接近，可适当加快进水速度。
660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施
660MW机组启动过程中锅炉受热面汽温超限原因分析及控制措施【摘要】本文简要分析茶园660MW机组在启动、锅炉熄火恢复过程中主要存在的屏式过热器、高温过热器、低温再热器汽温超限，锅炉湿态转干态过程中主蒸汽汽温突降以及锅炉在转态时锅炉水冷壁壁温差超限的原因分析，并提出如何防止锅炉受热面汽温超限的控制措施。
【关键词】启动汽温突降水冷壁壁温差超限控制措施1.我厂锅炉设备概述贵州金元茶园发电有限责任公司2×660MW超临界锅炉是采用东方锅炉厂制造的DG2020/25.31-Π12型超临界变压直流锅炉，主要技术特征为一次中间再热、单炉膛、平衡通风、W型火焰燃烧、固态连续排渣、尾部双烟道结构、露天岛式布置、全钢架、全悬吊结构Π型炉。
1.1 燃烧和制粉系统锅炉配置6套双进双出球磨机正压式直吹系统，每套制粉系统包括1台北方重工生产的MGS4766双进双出钢球磨煤机、2台电子称重给煤机和4只双旋风煤粉浓缩燃烧器。
燃烧器顺列布置在下炉膛的前后墙炉拱上，前、后墙各12只。
在离炉拱上拐点2米处沿炉宽方向前、后墙各布置13只燃尽风调风器。
1.2 汽水和启动系统每台机组给水系统配置两台50%BMCR容量的汽动给水泵和一台30%BMCR容量的定速电动给水泵。
电动给水泵仅做为机组启停使用，不做备用。
锅炉采用带再循环泵（BCP）的内置式启动系统，由启动分离器、储水罐、再循环泵、再循环泵流量调节阀（360阀）、储水罐水位控制阀（361阀）、疏水扩容器（一体式）、疏水泵等组成。
2.并网后升负荷过程中屏式过热器、高温过热器以及低温再热器汽温超温。
1.1主要原因：1.1.1锅炉在转为干态运行前的湿态运行状态，由于锅炉受热面产汽量少，造成受热面不能得到充分的冷却而引起屏式过、高温过热超温；低温再热器由于进口没有减温水控制，同样也是由于蒸汽流量较小，亦是造成受热面未得到充分冷却而低再超温的主要原因。
1.1.2并网前往往是一台磨煤机处于运行状态的，一次风压维持得较低、粉管风速较低，同时整个炉膛温度也较低，造成煤粉燃烧推迟，引起炉膛火焰中心上移，也是造成炉膛正上方的屏式过热器超温的一个原因。
锅炉题库及答案
锅炉题库及答案锅炉试题一、是非题：1.锅炉的正平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的输出热量的比值的百分数。
（√）2.机械未完全燃烧热损失的大小主要取决于灰渣中的含碳量。
（×）3.水压试验仅仅是检查锅炉承压部件严密性的一种方法。
（×）4.超压试验的合格标准：1.受压元件金属壁和、焊缝没有任何水珠和水雾的泄露痕迹。
2.受压元件没有明显的残余变形。
（√）5.水压试验结束后降压速度要缓慢，不超过0.8MP/min. （×）6.锅炉的净效率是制在锅炉热效率的基础上，扣除自用汽，水的热能和自身各种用电设备的自用电之后的热效率值。
（√）7.锅炉的反平衡热效率是指锅炉的输入热量与锅炉的各项热损失之间的热平衡关系。
（√）8.锅炉的热损失中最大的是散热损失。
（×）9.减小锅炉的各项热损失，提高可利用的有效热量，是提高锅炉燃烧效率的唯一途径。
（√）10.煤中的灰分是燃料中的有害成分，灰分多会防碍可燃质与氧气的接触，使碳粒不易燃烧完全，影响锅炉效率。
（√）11.锅炉的汽水损失，除了由于检修质量不高造成的跑、冒、滴、漏之外，主要是锅炉运行中排污和疏水造成的。
（√）12.锅炉的过量空气系数增大，燃烧生成的烟气体积增大，排烟热损失q2增大，过大的过量空气量还会提高炉膛温度而强化燃烧。
（×）13.效率最高的锅炉负荷即为锅炉的经济负荷。
（√）14.漏风试验一般有正压法和负压法。
（√）15.辅机连锁试验通常在静态进行，所谓静态就是切断电动机动力电源，启动开关在检修位置，电动机在不转动的情况下进行。
（×）16.所谓化学清洗，就是在碱洗、酸洗、钝化等几个工艺过程中使用某些化学药品溶液除掉锅炉汽水系统中的各种沉淀物质，并在金属表面形成很好的防腐保护膜。
（√）17.空气动力场试验是判断炉内空气动力工况的好坏，要看炉内气流的方向和速度的分布，也就是要知道气流的速度场。
（√）18.锅炉寿命管理的目的就是在安全、经济运行的基础上保证锅炉的使用寿命，同时以科学的态度经过慎重的研究，探讨延长其寿命的可能性。
生产设备评价 主蒸汽再热蒸汽及过热再热器管壁超温
一、起温严重，调控不力不少电厂主蒸汽再热汽及过热器再热器管壁经常发生超温问题，有时超温幅度比较大，时间比较长。
例如：①有一台600MW锅炉机组主蒸汽A侧552℃，B侧582℃（设计均为540℃），属严重超温，受热面必然有超温现象，汽机未停机，锅炉也未停炉，锅炉方面未做任何记录，看不出采取了什么应急处理措施；②有一台300MW机组，主蒸汽温度超过600℃才迟后打闸停机；③有一个3X660MW机组的电厂从计算机存储器中连续查阅了8个月的超温事件，1号炉共发生超温事件157起，主蒸汽有一点达到564℃，再热汽有一点达到561℃（设计均为540℃）；2号炉共发生超温事件332起，过热器管炉外壁温有一点达到618℃、再热器管炉外壁温有一点达到635℃；3号炉共发生超温事件96起，主蒸汽有一点达到563℃，再热器管炉外壁温有一点达到696℃。
超温时间3~20min不等。
上述超温均未停炉停机，也未看到运行记录本上有任何记录。
超温的原因是多种多样的，对每台炉的超温问题要作具体分析。
生产技术管理部门对超温事件要作统计分析，拟订整治措施，及时通知运行人员，改进运行操作控制，由于操作不当，经常超温又不作记录的运行人员也要采取必要的考核措施。
是设备系统方面的问题，要安排进行改进改造。
应鼓励按设计参数“压红线”运行，把超温运行及低温运行参数加起来平均作考核依据显然是不科学的。
为了“安全”长时间低温运行，出现超温却视而不见，不采取调控措施，这两种倾向都是错误的，应予纠正。
二、超温记录不规范在查评中我们发现许多厂不设超温记录簿，有的虽有记录簿，也不放在操作员处，也不作记录，形同虚设，或不认真作记录。
例如有个电厂技术部门负责人说：我们没有超温问题，设超温记录簿干什么？查评人员随即在巡测仪上检查，发现主蒸汽温度547℃，超过设计值540℃，再热器壁温也有一点超温；在另一台炉上发现过热器壁温有一点超温。
还有一个电厂在2001年超温记录簿上这样写着：2001年1月份无超温现象，2001年2月份无超温现象一直写到2001年12月份无超温现象，是同一笔迹，没有记录人签名。
GL2011007锅炉超温超压管理规定
发电部技术措施[GL2011007号文]总第56号文执行技术措施单位：发电部主题：锅炉超温超压管理规定编写：刘辉审定：牟惠冰管洪杰批准：孙兆勇发布: 2011年07月25日执行: 2011年07月25日锅炉超温超压管理规定为了严格控制超温超压事件发生，延长锅炉“四管”使用寿命，保证锅炉受热面安全稳定运行，使锅炉超温超压管理考核工作有法可依，特制定本管理规定。
一、运行管理1、严格按运行规程的规定操作，运行中根据CRT画面显示和有关仪表，及时分析和调整蒸汽温度和压力，对汽温、汽压调节要有预见性。
2、锅炉启停应严格按启停曲线进行。
启动初期，再热器未通汽前，炉膛出口烟温不大于538℃；控制锅炉参数和各受热面的管壁温度在允许范围内，并严密监视，及时调整，防止锅炉各参数大起大落。
3、锅炉启停过程中应检查和记录各联箱、汽包、水冷壁的膨胀指示器的指示位置，分析是否正常。
4、加强汽水品质的监督，防止因受热面内壁结垢、腐蚀引起管壁超温而造成爆管。
5、锅炉燃烧器应对称均匀地投入，保证火焰中心适宜，不冲刷水冷壁，防止结渣，减少热偏差，同时要注意控制好风量，避免风量过大或缺氧燃烧，防止过热器超温或锅炉尾部再燃烧。
6、锅炉升降负荷要平稳操作，特别在启、停磨煤机时，除及时调整减温水外，增减煤量尽量控制在小范围内，以免使炉膛热负荷急剧变化造成过热器管壁超温。
7、运行中严密监视各段工质温度及金属壁温，超温时采取对策及时调整，严禁长期超温运行。
8、锅炉运行中，按照吹灰管理规定应进行吹灰，如发现结焦及时清除，防止形成大的渣块掉落碰坏冷灰斗水冷壁管。
9、做好“四管”超温超压事故分析工作，对“四管”超温超压造成事故如实反映超温超压前的运行工况及发生事故时的处置，以便吸取教训，采取相应的改进措施。
10、严禁锅炉超温运行，运行中壁温经常超温的受热面，应通过锅炉燃烧调整试验、过热器和再热器运行特性试验进行运行优化调整，或通过技术改造加以解决。
浅析锅炉受热面超温原因及防范措施
浅析锅炉受热面超温原因及防范措施作者：郜新来源：《现代信息科技》2017年第01期摘要：针对某厂1000MW超超临界机组锅炉受热面超温主要原因及处理措施。
通过有效的应对措施，保证了锅炉安全可靠地运行。
关键词：锅炉；受热面；超温；措施中图分类号：TK228 文献标识码：A 文章编号：2096-4706（2017）01-0040-03Abstract：The main causes and treatment measures of over temperature of heating surface of boiler in 1000MW ultra supercritical unit are analyzed. Through effective measures to ensure the safe and reliable operation of the boiler.Keywords：boiler；heating surface；over temperature；measures0 引言某厂两台1000MW超临界参数变压直流炉、单炉膛双切圆燃烧方式、一次中间再热、平衡通风、全露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构Π型燃煤锅炉。
锅炉为变压运行，采用定—滑—定运行的方式，锅炉启动时间（从点火到机组带满负荷）与汽轮机相匹配。
锅炉点采用等离子点火方式，能满足大于锅炉最低稳燃负荷30%BMCR时，不投等离子长期安全稳定运行。
过热蒸汽温度通过“水煤比”和三级喷水减温来控制，在直流负荷以前过热汽温采用喷水减温控制，在直流负荷以后过热汽温调节以控制水煤比为主，喷水减温为辅。
再热蒸汽调温主要采用尾部烟道挡板调节，燃烧器摆动、过量空气系数为辅助调节手段。
两只微量喷水减温器，用来控制再热蒸汽的汽温和调节左右汽温偏差。
锅炉设备主要技术规范如表1。
1 锅炉受热面超温分析锅炉“四管”指水冷壁、省煤器、再热器、过热器。
控制锅炉受热面壁温,防止锅炉受热面爆管措施
控制锅炉受热面壁温，防止锅炉受热面爆管措施（1）严格按照运行规程做好开停机运行控制，控制启停时间、汽温、汽压等参数变化速率，特别是控制开机并网前的炉膛出口烟温不得超过538℃。
（2）正常运行中提高锅炉操作水平，加强监盘质量，注意各受热面壁温监测，及时调整减温水量，控制好温度，严禁超材质允许范围的超温发生。
运行调整按再热器壁温不超过565℃进行控制，超过565℃进行记录，优先对负荷进行调整，然后考虑降汽温运行。
（3）正常运行中提高燃烧调整水平，注意控制煤粉细度，合理配风，防止结焦，减少热偏差，防止火焰中心倾斜，防止局部结焦超温。
（4）正常运行中如蒸汽温度能达到正常参数，应适当降低燃烧器摆角位置，尽量减少减温水量，降低受热面壁温。
（5）正常运行中加强吹灰和吹灰器管理，防止受热面严重积灰，当发现受热面壁温有超温现象，应及时增加吹灰次数，特别是增加折焰角吹灰次数，确保受热面吸热良好。
（6）正常运行中合理安排制粉系统运行方式，保证炉膛各部分均匀，控制燃烧中心在规定范围内，保证炉膛出口不超温。
通过运行调整，总结经验，掌握制粉系统运行方式变化对温度的影响规律，分析原因，做好预见性调整工作。
正常运行中控制好启停磨煤机加减负荷的调节速率，避免变化速率过快造成的超温。
（7）正常运行中合理调节锅炉氧量，严格控制锅炉总风量，风量过大，锅炉易发生大面积超温现象。
（8）正常运行中严禁锅炉超负荷运行。
（9）机组高负荷时，下层辅助风及燃料风适当开大，控制合适的氧量，使底部富氧燃烧。
严格控制锅炉两侧烟温偏差，防止因单侧烟气温度过高使受热面的超温而造成受热面的损坏。
（10）机组AGC投入或负荷大幅度调整过程中，及时调整一次风压及风煤比，控制好汽温、汽压等参数变化速率。
出现燃料猛增猛减的情况时，须对减温水调节进行人工干预。
（11）对超温严重的锅炉进行针对性较强的燃烧调整试验，对长期存在过热问题的受热面，建议加装热工温度测点进行监督控制，对受热面壁温测点安装范围、布点进行重新整治，完善检查监视范围。
WGZ670／13.7-7型锅炉对流受热面壁温计算及安全性分析
第 ４期
阎维平 ，等 ：ＷＧ ６ ０ １ ． —７型锅炉对 流受 热面壁温计算及安全性 分析 Ｚ ７／３７
４ ３
将采 用 低 温 再 热 器 面积 增 加 ６０ｍ ０ ２及 减 少 卫 燃 带 的方法 对锅 炉进 行改 造 ，本 文对 拟 改 造后 各 工 况进 行详 细 的壁温 计算 。
如图 １所 示 ，将 Ｌ】 Ｌ 与 ２两 直 管 段 分 别 平 均分 为 ４段 ，Ｌ 分 为２段 ；图 ２中 ，也 将 Ｌ】 ３ 与 Ｌ 两直 管段 分别 平均 分 为 ４段 。对 这 ｌ 分 别 ０段 进 行 热负荷 计 算 ，以计 算各 点壁 温 ，最 后 比较 得 出管 壁最 高点 温度 。 在进行 壁 温计算 时 所 必需 的条 件包 括 ：管 组
随着我 国 电 力 的发 展 和 火 电机 组 的大 型 化 ， 大容量 锅炉 超温爆 管 事故 经常 发生 。在大 容 量 电 站锅 炉 中 ，过热 器和 再 热器 的管 壁 温度 非 常 接近 钢材 所受 应力 水平 下 的容许 温 度 。如 何对 管 壁温
度进 行 准确计 算是 目前 锅炉 设计 及 事故 改造 中 的
影 响 ；制造 工艺 、安装 及 检修 工 艺 的影 响 。 由此
看 出 ，设计原 因 是 造 成 超 温 爆 管 的 主 要 原 因之
一
般 是 同一管 组 中热力 、水 力 最 不利 条 件 的局部
最大 壁 温 。 一 般 可 以 认 为最 大 热 负荷 管 的位 置
。
许 多 电厂 在发 现过 热器 、再 热 器超 温 爆 管后
低温再热器壁温进行 了计算 ，并对结果进行 了对 比分 析 ，验证其 改造的 可行 性。对锅 炉的运行 具有 重
锅炉过热器超温控制分析
锅炉过热器超温控制分析摘要近些年来，我国火力发电这块一直担任着国家供电任务的顶梁柱作用。
而锅炉作为火力发电厂的主要产能设备，如何保障锅炉设备的安全稳定运行是重中之重。
根据近期火力发电厂锅炉事故统计来看，超温爆管事故导致停炉的事故占了70%~80%。
控制好锅炉的燃烧和汽温，将直接影响到管壁的使用寿命和疲劳程度，能从根本上降低四管泄漏事故发生的概率。
本文从华能海口电厂#9炉的视角出发，分析该炉在负荷调整和运行调整上有可能导致过热器过热的原因，并提出解决方法和对策。
1.设备概况华能海口电厂#9炉锅炉型号为HG1018/18.6-YM23型，是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司引进美国ABB-CE燃烧工程公司技术生产制造的亚临界、一次中间再热、自然循环汽包炉，单炉膛、平衡通风、四角切圆燃烧器，冷一次风正压直吹式制粉系统。
燃烧器共分5层，除A层等离子层采用等离子火嘴外，B/C/D/E层均采用新型水平浓淡分离喷咀，每层燃烧器均配有辅助风，燃烧器摆角范围-30°~+20°，且在燃烧器上部设有四层SOFA燃尽风，燃尽风设有单独的摆动机构，摆动范围±30°。
配有90台蒸汽吹灰器，其中长吹30台，短吹60台；水平烟道布置16台蒸汽吹灰器，炉膛布置74台蒸汽吹灰器。
过热蒸汽系统的流动过程：饱和蒸汽从汽包流出，进入顶棚管入口集箱，经顶棚管过热器加热后分六路进入后烟道过热器继续加热，然后汇集进入低温过热器加热，在低温过热器出口集箱处分为两路，分别进入两侧分隔屏过热器、后屏过热器，并在后屏过热器出口集箱处交叉，进入末级过热器加热，最后进入高压缸。
过热器减温水分为一级减温水和二级减温水，一级减温水作为粗调布置在立式低温过热器出口集箱之后，二级减温水分A/B侧，分别布置在A/B侧过热器后屏出口集箱之后。
1.过热器超温情况（2019.11-2020.8）表1.后屏管壁温超温情况表2.末级过热器关闭超温情况表3.低温过热器管壁超温情况表4.分隔屏管壁超温情况由表可见，后屏过热器是管壁超温重灾区，低温过热器也有小部分超温现象，而末级过热器和分隔屏过热器均未出现过超温现象。
防止锅炉受热面管壁超温措施
防止锅炉受热面管壁超温技术措施1.在锅炉启动及停运过程中，要严格按照机组启停曲线进行，再热器未通汽时，要控制炉膛出口烟温小于538℃，严禁超温运行。
2.锅炉启动点火前，必须经化学化验炉水水质合格，否则不允许点火，防止锅炉受热面因结垢而超温。
3.锅炉点火后汽包水位保护必须投入运行，在锅炉点火前配合热工做汽包水位保护定值传动，保证保护动作准确可靠，严禁锅炉满水、缺水运行。
4.加强运行监视与调整，使火焰中心不偏斜，保持两侧烟温差小于50℃，汽温差小于15℃，维持锅炉正常的主、再热蒸汽温度，严禁锅炉超温运行。
5.锅炉运行中必须保证炉底水封完好，防止由于炉底水封不严漏风使火焰中心上移或偏斜，造成管壁温度超限。
6.锅炉运行中在保证氧量不变的情况下，适当增加上层二次风量，减小下层二次风量，降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
7.合理控制氧量，按照给定的氧量曲线进行调整，避免锅炉高负荷下缺氧运行，防止燃料缺氧燃烧产生还原性气体降低灰份的软化温度，而引起炉膛结焦造成受热面超温。
8.在保证锅炉总燃料不变的情况下，适当增加下层磨煤机的煤量，减小上层磨煤机的煤量，适当降低炉膛火焰中心高度，使炉膛出口烟温适当降低。
9.锅炉正常运行中，按规程规定进行锅炉各受热面吹灰，吹灰时应保证吹灰蒸汽参数正常，并比较吹灰前后参数变化分析炉膛结焦情况，防止受热面积灰、结渣造成受热面超温；吹灰结束后，在控制屏及就地确认吹灰器已经全部退出且锅炉吹灰电动门及调节门全部关闭严密。
10.定期化验煤粉细度，保证其在合适范围内，防止煤粉过粗，使炉膛火焰中心上移，造成受热面金属壁温升高。
11.锅炉各受热面金属壁温经调整后仍超过报警值时，为保证锅炉运行安全，运行人员应坚持保设备的原则，必须采取降低锅炉负荷每次降20MW负荷后观察，直至锅炉受热面的金属壁温低于其相应的报警温度，严禁在锅炉受热面超温的情况下强带负荷。
12.在机组高加退出运行、煤质变化等工况变化导致汽温、壁温难以控制时，机组带负荷应以满足汽温壁温不超限为前提。
锅炉水冷壁超温治理
锅炉水冷壁超温治理在大埔电厂第1号机组和第2号机组投运前期，发生了几次水冷壁的管壁温度有偏差或超温现象。
水冷壁超温的部位往往出现在同一区域，即锅炉后墙水冷壁垂帘管及悬吊管。
水冷壁部分位置温度超过标准的原因分为两类：其一，水冷壁管与管间的流量分配不均导致出现热量偏差；其二，锅炉中的火焰分布区域不均与导致出现热量偏差。
分析超温原因后，运行人员进行多工况调整试验，提出水冷壁超温治理方案。
包括一次风调平、提高二次风风门调整精确度、调整煤粉细度、大氧量运行、提高大风箱与炉膛差压、降低中间点过热度设定值、提高水冷壁进口工质焓值、增加水动力稳定性等调整措施。
同时建立锅炉受热面超温管理制度和记录簿，从管理方面对壁温进行长期监控。
采取上述一系列技术整改措施及建立锅炉受热面超温管理制度后，超温记录簿中超高二值的次数由30条/月减少为5条/月。
在机组运行中有效控制了水冷壁温度，避免水冷壁超温爆管，保证机组安全运行。
一、基本情况锅炉的尾部放置2台三分仓容克式空气预热器，所用的是正压冷一次风机直吹式制粉系统，膜式壁组成的炉膛。
由炉膛冷灰斗入口，即标高8300mm处，到标高50547mm，炉膛周围使用螺旋式管圈，在此上方为垂直管圈。
每个炉均安装有二十四个直流式煤粉燃烧器，共分六层分布于炉膛下端四个角，空气和煤粉便从这四个角进入，呈切圆形式在炉膛里燃烧。
在大埔电厂第1号机组和第2号机组投运初期，多次发生水冷壁管壁温度有偏差或超温现象，尤其是机组低负荷运行时，很容易出现部分水冷壁温度超过报警值的现象，部分工况下水冷壁温度严重超过报警值，影响机组安全运行。
从两台机组运行情况来看，水冷壁超温的部位具有共同特性，往往出现在同一区域，即锅炉后墙水冷壁垂帘管及悬吊管。
二、原因分析产生水冷壁局部温度超过标准的原因有两个。
水冷壁部分位置温度超过标准的原因分为两类：其一，水冷壁管与管间的流量分配不均导致出现热量偏差；其二，锅炉中的火焰分布区域不均与导致出现热量偏差。
余热锅炉简答及论述题
1.题目：余热锅炉分为三个压力等级,其汽水流程按压力等级如何区分？并分析其汽水流程。
答案：按压力等级分为预热器/低压系统，中压系统，高压系统来自凝汽器的冷凝水经过凝结水预热器1级和凝结水预热器2级加热后，一部分进入低压汽包，另外一部分进入给水泵系统。
进入低压汽包的给水，由下降管引入低压蒸发器，吸热后汽水混合物上升进入低压汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。
低压饱和蒸汽由低压汽包上部引出，进入低压过热器吸热，然后低压过热蒸汽被送到汽轮机低压缸去做功。
一体式的给水泵把来自预热器系统的部分给水送入高（中）压省煤器加热后，进入高（中）压汽包。
进入高（中）压汽包的饱和水由下降管引入高（中）压蒸发器，蒸发吸热后上升进入汽包进行汽水分离，分离后饱和水回下降管。
饱和蒸汽由汽包上部引出，进入过热器吸热后成为过热蒸汽。
中压过热蒸汽与汽轮机高压缸做功出来的冷再热蒸汽相混合后，进入再热器1级，经过一级减温器后，进入再热器2级，再经过二级减温器后，作为再热蒸汽被送到汽轮机的中压缸去做功。
高压饱和蒸汽由高压汽包上部引出，进入高压过热器1级，经过一级减温器粗调后，进入高压过热器2级和高压过热器3级，然后再经过二级减温器细调后，作为高压主蒸汽被送到汽轮机的高压缸去做功。
2.题目：余热锅炉为什么要进行排污。
答案：余热锅炉排污的目的是保证炉水符合标准，使蒸汽品质良好，受热面清洁，避免发生汽水共腾，提高锅炉热效率与安全运行的可靠性。
3.题目：HRSG 的HP/IP/RH 蒸汽系统在不同负荷下的运行方式。
答案：HRSG 的HP/IP/RH 蒸汽系统是在额定压力的70%以上时为滑压运行方式。
在该负荷点以下HP/IP 系统是在固定压力方式下运行的。
LP蒸汽系统在整个负荷范围内都是在固定压力方式下运行的。
4.题目：NG-V94.3A-R型余热锅炉的启动方式有哪几种？是如何进行分类的？答案：有三种启动方式，分别为冷态启动，温态启动，热态启动。
过程中如何防止锅炉受热面管壁超温
注意: 2
锅炉长期停运，应及时保养，汽包按规定进行冲洗，水质合格后才能点 火。启动过程中锅炉排污要及时进行。
China Datang Corporation
注意: 3
锅炉点火前，应开启过、再热器系统空气门和疏水门，待锅炉起压后， 开启汽机高、低压旁路系统，并在尽可能开大后，汽包压力0.2MPA再 关闭空气门。锅炉升温升压过程中，过热器、再热器疏水门全部开启， 视炉侧主、再热汽温情况，机组并网后逐渐关闭炉侧及机侧各疏水门。
China Datang Corporation
注意: 12
目前1、2号炉升温升压阶段，采用的是启动单台一次风机，投入一次风 道加热器，开启1B/2B磨煤机出口门形成通路，在B磨煤机气化小油枪 点火装置启动条件满足后，投运B磨煤机气化小油枪点火装置，检查气 化小油枪着火正常，启动1B/2B磨煤机，B磨煤机出口温度≥70℃时，启 动B磨煤机和B给煤机开始投粉，并在就地观察煤粉着火情况，当未点 燃时应立即切断燃料。1B、2B给煤机煤量维持10-15T/H左右，给煤机 煤量根据情况进行增加，不要超过20T/H,投粉的特点是升压速度慢而升 温速度快，初期因蒸发量少极易超温。并网后容易出现汽温继续上升而 汽压不升的现象，如果此时发生超温，无法投入减温水，又无法开大调 门，增加燃料加负荷时又容易使超温更加严重，极易陷入两难境地。控 制磨煤机出口风速，开大混合风门，降低一次风压。尽可能提高磨煤机 出口温度。密切监视炉膛出口烟温不超过538度，这样，就算受热面干 烧，也不会超温。
China Datang Corporation
注意: 6
锅炉点火前，投入烟温探针，起压期间，注意监视炉膛出口烟温及温差， 应严格控制燃烧量，控制炉膛出口烟温应小于538℃；在汽机定速以前， 不能撤出炉膛出口烟温探针，两侧烟温差应不大于50℃；在过热器管 屏内通过足够的蒸汽前，用控制烟气温度低于后屏过热器壁温报警值的 方法来防止管壁超温。
2023神华电厂锅炉培训考试题库含答案
神华电厂锅炉培训考试题库含答案一、填空题1.水蒸汽的形成经过五种状态的变化，即（未赖口）水一（饱和）水一（湿饱和）蒸汽一（干饱和）蒸汽一（过热）・蒸汽。
2.过热蒸汽温度超出该压力下的（饱和）温度的（度数）称为过热度。
3.水冷壁的传热过程是：烟气对管外壁（辐射换热），管外壁向管内壁（导热），管内壁与汽水之间进行（对流放热）。
4.过热器顺流布置时，由于传热的平均温差（小），所以传热效果（较差）。
5.锅炉受热面外表面积灰或结渣，会使管内介质与烟气热交换时的热量（减弱），因为灰渣的（导热系数）小。
6.煤粉从进入炉膛到烧完，大致经历（着火前的准备）、（燃烧）、和（燃尽）三个阶段。
7.风机在运行中发生振动、摩擦、撞击、发热，但未到危险程度，应首先（降低风机出力）同时降低锅炉负荷，如振动、碰磨等现象不消失，则应停止风机运行。
&降低压缩空气湿度的措施有：保证空气（干燥装置）的正常投入外，并应对系统定期（疏放水）。
9.炉底水封的作用主要有冷却（炉渣）和防止冷空气从冷灰斗漏入（炉膛）。
10.停炉熄火后保持（30%以上）的风量对锅炉通风（5分钟）以后，停止送、引风机。
11.磨煤机堵煤的现象:磨煤机进出口差国增大）,出口温度（下降）。
12.空气预热器的作用是利用锅炉尾部烟气的（余热）加热燃烧用的（空气）O13.锅炉〃四管〃有（水冷壁）、（省煤器）、（过热器）、（再热器）。
14.在锅炉蒸发量不变的情况下，给水温度降低时，过热蒸汽温度（升高），其原因是（燃料）量增加。
15.影响排烟损失的主要因素是排烟（温度）和排烟量。
16.运行中引风机出力不足的原因有：炉膛、烟道、除尘器及制粉系统大量（漏风），锅炉受热面烟道及除尘器（堵灰）严重等。
17.为防止锅炉低温受热面腐蚀，锅炉运行中采用（低氧）燃烧，同时要注意提高空气预热器金属壁温度。
18.火焰充满度高，呈明亮的（金黄）色火焰，为燃烧正常。
当火焰明亮刺眼且呈微白色时，往往是风量（过大）的现象。
1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施
学术论坛 1000MW直流锅炉受热面超温分析及控制措施薛森林（广东惠州平海发电厂有限公司，广东 惠州 516000）摘要：某电厂1000MW机组，为超超临界燃煤直流炉，锅炉采用Π型结构，锅炉受热面分为启动部分、过热器系统及再热蒸汽系统，启动部分为省煤器、水冷壁、分离器，过热器部分为顶棚过热器、低温过热器、前屏过热器、后屏过热器、高温过热器，再热器部分为低温再热器、高温再热器。
水冷壁采用上下分段的结构,炉膛下部水冷壁采用螺旋管圈,从冷灰斗进口标高处炉膛四周采用螺旋管圈，炉膛上部水冷壁采用垂直管圈，冷灰斗采用螺旋管圈，螺旋管与垂直管的过渡采用中间混合联箱型。
关键词：锅炉受热面；超温分析；控制措施锅炉受热面超温一直以来在火电机组频繁发生，给机组安全运行带来一定的隐患，各电厂协同锅炉厂家也在不断分析总结相关经验，从多方面着手，避免或减少锅炉受热面超温情况的发生。
锅炉受热面超温情况复杂，原因各有不同，下面将从几个方面阐述锅炉受热面超温的危害、原因及控制措施。
1 直流锅炉受热面超温的危害锅炉受热面是按照其相应区域热负荷、烟气温度及内部流通的介质温度的不同而选材的，如果因为各方面因素造成受热面管壁超温，达到一定的累积值，金属管材会产生疲劳损伤，金属的机械性能及金相组织会发生变化，蠕变速度也会加快，不仅会影响金属管材的使用寿命，当达到一定的损失程度，最终会导致锅炉受热面爆管，给设备安全和生产运行均带来一定的威胁。
2 直流锅炉受热面超温原因分析受热面的金属材质。
因超超临界机组的蒸汽压力和温度均较高，对受热面等各金属材质要求也相应较高，如果选材不当，高温区域受热面选用低耐热金属材质，极易造成该处受热面金属管材超温，如果长期超温运行，达到了疲劳损伤极限，就会造成管壁爆管，需停炉进行换管处理。
结构布置及安装质量。
锅炉结构及各受热面的布置方式，以及在安装时的质量监督和验收方面，都会影响到日后运行中壁温超温情况的发生，特别是在工艺流程的执行、酸洗和吹管是否合格等方面因素的影响，如果酸洗或吹管不彻底，运行中会造成管子中的杂质堵塞部分管子，工质无法流通，引起该处管壁超温，严重时导致爆管。
电厂机组汽温异常和受热面超温管理制度及考核办法
No.:000000000000077674锅炉汽温、受热面超温治理制度及考核方法编写：运行部xx 年xx 月xx 日第一章总则第一条为了保证锅炉的安全稳定运行，防止由于锅炉受热面长期超温而造成“四管爆破”，削减锅炉非打算停运次数，提高机组牢靠性，特制定本方法。
其次条本方法适用于对锅炉运行中受热面金属管壁超温以及主蒸汽、再热汽温越限的考核。
其次章运行治理第三条集控运行值班员上岗前应进展严格的锅炉专业学问和实际操作考试，合格前方可上岗。
在锅炉运行中应严格依据《集控运行规程》的规定进展操作，认真执行有关安全规程、制度和措施。
第四条一、二号机组的机组长为本机组的安全第一责任人。
机组长应指导、监视本机组各级值班员搞好锅炉运行调整，实行一切措施调整机组锅炉侧主、再热汽温在531～546℃以内〔#1 炉主汽温掌握在530～536℃以内〕，并防止锅炉受热面金属管壁超温。
第五条运行应加强运行设备的运行维护和治理，确保设备安全稳定运行，防止由于人为缘由造成管壁超温。
第六条因设备故障或其他缘由造成管壁超温，技术维护部应马上组织人力进展抢修，以保证设备尽快恢复正常运行，必要时应申请机组降出力运行。
第七条运行人员应坚持保设备的原则，在管壁温度和带负荷发生冲突时，严禁在超温的状况下强带负荷。
第八条在机组运行中应严格执行《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》(GB ／T121451999) 和《火力发电厂水汽化学监视导则》〔DL/T5611995 〕中有关规定，确保进入锅炉的水质和运行中锅炉汽、水品质合格。
当机组汽水品质特别时，化学运行值班员应准时向集控运行值班员、值长及有关领导送水质特别报告。
集控运行接到水质特别通知以后，应乐观分析缘由，并实行措施，通过增加定排次数、加大连排流量，提高汽水品质。
当汽水品质恶化危及设备安全运行时，应马上汇报有关领导并实行紧急措施。
第九条集控运行各级值班员应加强锅炉燃烧调整。
监盘时觉察锅炉受热面管壁超温或汽温上升速率较快，应准时通过燃烧调整如调整燃烧器摆角、调整减温水或切换制粉系统的方法，尽快将汽温及管壁温度降到允许值。
燃煤锅炉受热面超温解析
燃煤锅炉受热面超温解析摘要：锅炉作为火力发电厂的三大主机之一，为适应容量的变化，如果提高受热面沿炉膛横截的管屏数目，其管圈数目会同比提高，强化了燃烧产生的同一截面的烟气速率，同时可能导致温度分布失衡，出现管屏、管圈间热量差异更明显的情况。
烟温差异大的情况在电厂锅炉燃烧中属于很常见的情况，可能导致再热器、过热器管壁温度过高进而爆裂的现象。
尤其是对于四角切圆燃烧锅炉，因为其出口位置有一个残余旋转设计，导致其炉膛出口烟窗在宽高两个维度的速率和温度相对易出现显著差异，进而降低锅炉作业的平稳性及高效性。
这些年，大中型燃煤电厂锅炉频频出现各种问题，最为常见的即为“四管爆漏”。
过热器、再热器是锅炉受热面的核心组分之一，长时间在多尘、高温的条件下作业，因此二者极易出现爆裂现象。
大容量锅炉蒸汽指标数值较大，如若出现高温爆裂，非但会导致很多原料及部件的损失，降低厂房整体作业的高效性，还可能导致串联反应，大量受热面连带被刷伤，对厂房的平稳作业产生严重影响，同时降低其平稳性。
关键词：电厂；锅炉；受热面；超温1引言近些年，政府对电厂尾气中氮氧化物的排放管控更为严格，大中型燃煤锅炉正在逐步开展低氮省级，作业时出现了一氧化碳、飞灰等水平提升等连带效应。
此外，随着空气分级燃烧过程加入了燃尽风设计，可能会令出口烟速及温度条件发生变化，从而作用于高温受热面的壁温环境。
文章探索了燃尽风角度变化和燃烧产物、烟气速率及温度波动、壁面高温等的关系，同时将实验结果和理论数据对照，得到了燃烧状况和受热面壁温的关系。
2超温分析我们对某电厂实际作业状况展开了综合分析，发现导致锅炉受热面金属壁温高的一个重要原因就是燃烧步骤增加，火焰中心提高。
具体原因如下：（1）燃尽风喷嘴中心风拉杆角度太倾斜。
该电厂采用的是HT-NR3 型燃烧器，其喷口和其他的不一样，一定要采取节流措施，防止燃尽风量太大，底部煤燃烧可能出现氧气量不充分。
（2）磨煤机力度较小。
该火电厂采用的是中速磨煤机，其速率在71.36 t/h，该参数相对设置的较高，然而通常来讲磨煤机出力速率保持在45～50 t/h,峰值一般不会超过55t/h。
关于锅炉过热器管壁超温解决办法的探讨
关于锅炉过热器管壁超温解决办法的探讨【文摘】对华电红雁池电厂#1锅炉高温过热器管屏长期存在超温现象进行分析，经运行采取各种调整措施无效果的情况下，对引起超温的原因进行了论证，并提出了对设备的改造意见。
【关键词】超温过热器出口集箱更换1、前言华电红雁池电厂#1锅炉为武汉锅炉厂制造的WGZ 670/13.7-10型超高压锅炉，基本型式为：自然循环、一次中间再热、倒U型布置、中速磨正压直吹式制粉系统、直流燃烧器四角切圆燃烧。
#1锅炉高温过热器布置在折焰角上方水平烟道，属于对流式传热方式。
高温过热器受热面蛇行管排沿炉膛宽度方向布置有97排，高温过热器材质：T91，管子规格：Φ42×5.5，计算管壁温度：579℃，允许管壁温度：565℃。
2、设备现况2.1存在问题#1锅炉高温过热器管屏长期存在超温现象。
在实际运行当中，不管任何磨的运行组合方式，都存在着高过管壁超温现象。
主蒸汽温度升至额定值535℃时，高过部分管壁温度达565-570℃以上。
高过管壁超温严重影响锅炉安全运行，为防止锅炉发生爆管事故，目前采取降低主汽温度措施，来防止超温。
#1锅炉高过超温最严重的主要有以下三个超温点，位置：1)测点名XB05TE103，位置在高过出口蛇形管第24排。
2)测点名XB05TE107，位置在高过出口蛇形管第62排。
3)测点名XB05TE111，位置，高过出口蛇形管第82排。
机组80%负荷，上层三台磨煤机运行，主汽温度532℃时纪录的高过各排金属管壁温度如图表1所示#1炉沿宽高过各管屏温度(负荷160MW ，#2、3、4磨运行)图表12.2设备规范#1锅炉高温过热器主要技术参数及设备规范名称项目单位设计数据备注高温过热器型式/对流式受热面积m21096外径及壁厚mmΦ42×5.5材质/T91进口/出口温度℃474.5/540根数个97×3管壁温度高报警℃560高温过热器出口联箱个Ф356×55mm12Cr1MoV2.3对设备危害2000年6月#1锅炉投运以来，一直存在着高过管屏超温情况。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
锅炉汽温及受热面壁温超限考核办法
第一章总则
1.为了保证锅炉的安全稳定运行，防止因受热面金属管壁温度超限造成“四管漏泄”情况发生。
避免锅炉非计划停运，提高机组可靠性，特制定本办法。
2.本办法适用于锅炉运行中受热面金属管壁温度超限以及主、再热蒸汽温度越限的考核。
第二章考核
1.锅炉汽温及受热面壁温的超温值按下表进行控制：
2.对因调整不当或调整不及时造成锅炉受热面壁温连续超限时间每5分钟统计1次，水冷壁、过热器、再热器金属壁温每超限1次，10℃以内考核20元，10-20℃考核50元，20-50℃考核100元，超过50℃每次考核500元。
3.锅炉侧主汽温度任一测点超过576℃，或锅炉侧再热温度任一测点超过574℃，考核金额50元/每次。
4. 由于设备原因而导致的参数超限，经分析非运行操作原因，由生产部锅炉专业主管、生产部主任同意后，不纳入
考核范围。
此情况不包含运行人员未发现、发现不及时或发现后未采取相应有效调整措施，造成的持续超温情况。
5. 发电分场运行人员监盘时发现锅炉主再热汽温或受热面管壁温度超限在专用记录表中记录超限的详细数据，并将超限的数据上传至MIS系统记录内，由生产部组织召开分析会，分析原因，确定责任方，形成考核意见并存档。
对于超限不记录或对超限原因弄虚作假的，直接考核发电分场200-1000元/次。
6.当锅炉温度超限，因运行人员调整造成机侧主汽温度下降超过《运行规程》规定限值时，每次考核1000元。
造成严重后果者，按照厂相关规定处理。
7. 燃料运行混配煤必须严格执行生产部下达的混配比例，发现未按混配比例上煤或混配不均匀，引起壁温超标时，考核等同于本章第2条。
8.锅炉设备发生缺陷，所属分场处理不及时造成壁温超标时，考核等同于本章第2条。
第三章附则
1.本制度自发布之日起执行。
2.本制度由生产部负责解释。
生产技术部
2015年9月30日。