玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
臭氧氧化脱硝技术研究进展
臭氧氧化脱硝技术研究进展区别于还原法脱硝技术，臭氧氧化脱硝技术将NO氧化为易溶于水的NO2和N2O5等，结合后续吸收工艺进行脱硝。
臭氧氧化脱硝技术已经广泛应用于催化裂化、工业锅炉烟气NOx排放控制。
结合臭氧氧化技术的工艺特点及反应动力学，分析了复杂烟气组分中NO氧化的选择性，重点关注臭氧与NO摩尔比、反应温度和停留时间等关键工艺参数对氧化产物组成的影响。
通过阐述湿法与半干法脱硫工艺中的硫硝协同吸收原理，分析吸收剂、吸收气体组成、添加剂等因素对吸收效率的影响。
在此基础上，提出臭氧氧化脱硝技术研究中存在的不足以及此技术未来的发展前景。
氮氧化物会造成环境污染，是形成酸雨和光化学烟雾等的主要污染物之一。
我国工业固定源NOx排放占NOx排放总量的70%左右。
目前工业烟气NOx排放控制技术主要有选择性催化还原技术（ive catalytic reduction，SCR）、活性炭吸附技术。
SCR技术在燃煤锅炉烟气脱硝中具有广泛应用，该技术是在300～温度范围内，NH3和催化剂的共同作用下，将烟气中的NOx还原成N2，脱硝效率一般在85%以上。
活性炭吸附技术利用活性炭的吸附性能将NOx吸附脱除，同时通入NH3可使NOx在活性炭表面发生催化还原反应生成N2。
烟气中90%以上的NOx为NO，其在水中溶解度较低（小于/dm3），无法被脱硫系统有效吸收。
与NO相比，NO2和N2O5在水中溶解度分别为/dm3和/dm3，更容易被吸收。
氧化吸收技术将难溶于水的NO氧化为高价态NOx，利用高价态NOx易溶的特性，借助原有的SO2吸收工艺脱硝。
相比于SCR和活性炭吸附技术，氧化吸收技术能够利用已有设施，且不会存在脱硝效率随运行时间延长逐渐下降的问题。
目前报道较多的氧化方法有非热等离子体氧化、电子束烟气处理、光催化等以及使用O3、NaClO2、NaClO、H2O2、ClO2和KMnO4等氧化剂直接氧化NO。
综合来看，O3具有低温条件下氧化效率高、氧化选择性强、氧化产物无二次污染的优点。
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述
浮法玻璃熔窑中废气排放与脱硝技术综述浮法玻璃熔窑是生产平板玻璃的主要工艺之一，但其熔窑过程中会产生大量废气，其中包括二氧化硫、氮氧化物和烟尘等有害气体。
这些废气的排放会对环境造成严重的污染，因此需要采取有效的脱硝技术来减少废气排放对环境的影响。
浮法玻璃熔窑中主要的废气污染物是二氧化硫，其主要来源是燃料中的硫化物，如硫化氢和二硫化碳。
二氧化硫的排放会对大气造成酸性沉降，导致酸雨的形成，对环境和人类健康产生不可忽视的影响。
因此，减少二氧化硫排放是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术包括湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫主要是利用吸收剂与废气中的二氧化硫发生反应，将其转化为硫酸盐或硫酸，从而达到脱硫的目的。
常用的吸收剂有石灰石、石膏和氢氧化钙等。
湿法脱硫技术具有脱硫效率高、适用于高浓度二氧化硫废气、成本较低等优点，但同时也存在废水处理成本高和产生大量废渣等问题。
干法脱硫是通过添加催化剂或吸附剂来脱除废气中的二氧化硫。
催化剂通过催化剂催化氧化反应将二氧化硫转化为二氧化硫，常用的催化剂有铜催化剂和铁催化剂。
吸附剂则通过吸附废气中的二氧化硫来达到脱硫目的，常用的吸附剂有活性炭和氧化铁等。
相比于湿法脱硫，干法脱硫技术具有废气处理量大、无废水产生和使用方便等优点，但脱硫效率相对较低。
除了脱硫技术，脱硝技术也是浮法玻璃熔窑废气处理的重要环节。
氮氧化物是另一个主要的废气污染物，其主要来源是高温燃烧产生的氮气和空气中的氧气反应。
氮氧化物的排放会导致大气中臭氧浓度升高，并产生光化学烟雾等有害物质，对人体健康带来风险。
因此，减少氮氧化物排放也是浮法玻璃熔窑脱硝技术的关键问题。
目前，浮法玻璃熔窑中常用的脱硝技术主要包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术通过催化剂催化反应将氮氧化物转化为氮气和水，常用催化剂有钒钛催化剂和硝酸盐催化剂。
SNCR技术则是在高温条件下直接在熔窑中喷射脱硝剂，来减少废气中的氮氧化物排放。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃行业中不可或缺的关键设备，但同时也是造成大气污染的重要源头。
熔窑燃烧过程中产生的烟气中含有大量的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质，对环境和人体健康都造成了严重危害。
熔窑烟气治理中的脱硫、除尘、脱硝技术成为了解决大气污染问题的关键之一。
本文将重点探讨玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用和发展。
熔窑烟气中的二氧化硫是主要的污染物之一，其排放对大气环境造成了严重影响。
脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中发挥了重要作用。
目前，常用的脱硫技术包括湿法石膏法脱硫、干法碱法脱硫和氨法脱硫等。
湿法石膏法脱硫是将熔窑烟气中的二氧化硫通过喷淋方式与石膏乳液反应生成硫酸钙并沉淀下来，以达到脱硫的效果。
这种方式脱除二氧化硫效率高，但同时也会产生大量的废水和固体废物，需要进行合理的处理和利用，以免造成二次污染。
干法碱法脱硫是利用碱性吸收剂如氢氧化钠或氨水与烟气中的二氧化硫发生中和反应，形成硫酸钠或硫酸铵，并通过除尘设备将其沉降下来。
这种脱硫方式无需处理大量的废水，但是吸收剂的再生和回收成本较高，需要对工艺进行进一步优化。
氨法脱硫是将氨气注入烟气中，与二氧化硫发生反应生成硫化氢和氮氧化物，再通过氧化反应生成硫酸和氮气，最终实现脱硫的目的。
氨法脱硫技术具有高效、节能、无废水排放等优点，是目前较为成熟的脱硫技术之一。
电除尘器是利用高压电场对烟气中的颗粒物进行电除尘，将其带电并沉积在集尘电极上，然后定期清理。
电除尘器具有除尘效率高、结构简单、运行稳定等优点，但对烟气温度、湿度等要求较高。
布袋除尘器是利用滤料对烟气中的颗粒物进行过滤，将其截留在滤袋表面，最终通过清灰系统将其清除。
布袋除尘器适用于处理高温、高湿、高粘度的烟气，能够有效地去除细小颗粒物。
湿法静电除尘器是将烟气通过喷水器进行湿化处理，使其与静电场产生作用，将颗粒物带电并沉淀下来，达到除尘的效果。
湿法静电除尘器能够有效地降低烟气温度和粉尘爆炸的隐患，是一种较为安全的除尘设备。
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术
科技成果——玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术适用范围玻璃窑炉行业烟气治理技术原理该技术以高温电除尘器、SCR脱硝、干式脱硫除尘一体化等烟气脱硫脱硝除尘一体化工艺，对烟气中的SOx、NOx等酸性有害气体以及烟尘进行净化，从而实现玻璃窑烟气的一体化治理。
工艺流程玻璃窑烟气脱硫脱硝及除尘一体化技术工艺流程图工艺流程为：从玻璃窑出来的高温烟气通过余热锅炉的高温余热利用后，进入高温电除尘器进行除尘和SCR进行脱硝，然后返回到余热锅炉进一步余热利用到烟气温度降低至150℃左右，之后从底部进入循环流化床吸收塔，在塔内，烟气、喷入的降温湿润水、高浓度颗粒之间激烈地湍动与混合，发生气-固-液三相的离子型反应，烟气中SO2、NOx及其它酸性气体与吸收剂Ca（OH）2反应而被脱除。
同时，喷入的水分被充分蒸发，干燥含尘烟气从吸收塔顶部排出进入下游的布袋除尘器收集脱硫副产物，除尘器收集的副产物大多循环回吸收塔进行高倍率循环反应利用，少量脱硫副产物通过输送设备外排，最终净化后的烟气经过引风机、烟囱外排。
关键技术针对玻璃窑烟气高粘性、尘细的工况特点而开发的高温防粘电除尘器及SCR脱硝技术，实现烟气中的NOx达标排放；开发玻璃窑烟气循环流化床吸收反应器及布袋除尘器，在高效脱硫除尘的同时也可协同深度脱硝，实现脱硫脱硝除尘一体化的净化治理；整个系统运行温度高于露点以上15-25℃，排烟透明，没有视觉污染；采用智能化上位机操作，提高智能自动控制水平，改善操作人员工作环境。
典型规模该系统单套处理规模为1500t/d玻璃生产线。
应用情况该技术已在旗滨玻璃、华尔润玻璃、南宁玻璃等20多条500-1500t/d玻璃生产线得到应用，脱硫效率大于95%，脱硝效率大于80%，颗粒物排放小于20mg/Nm3。
典型案例（一）项目概况绍兴旗滨玻璃有限公司位于环保要求严格的浙江省绍兴市，该公司的2×600t/d熔窑烟气脱硫脱硝除尘处理项目，设计处理烟气量2×130000Nm3/h，烟气来源于玻璃熔窑排出的高温烟气，2013年8月开工建设，于2014年1月完成调试并建成投产。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用一、玻璃熔窑烟气中有害物质的主要成分玻璃熔窑在生产过程中，熔化原料需要高温，使得烟气中产生大量的有害物质。
主要包括二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等。
这些有害物质一旦排放到大气中，会对周围的环境造成污染，危害周围居民的健康。
二、脱硫技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 石膏法脱硫技术石膏法是目前应用最广泛的烟气脱硫技术之一，在玻璃熔窑烟气治理中也得到了广泛应用。
该技术主要是通过喷射石膏浆液或悬浮石膏颗粒在烟气中，使二氧化硫与石膏中的氢氧化钙发生反应生成硫酸钙结晶，达到脱除二氧化硫的目的。
石膏法脱硫技术具有脱硫效率高、操作稳定等优点，能够有效降低玻璃熔窑烟气中二氧化硫的排放浓度。
三、除尘技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用1. 电除尘技术电除尘技术是一种常用的烟气除尘技术，它主要是利用电场作用将烟气中的颗粒物带电后收集在导电板上，达到除尘的目的。
在玻璃熔窑烟气治理中，电除尘技术能有效降低烟气中颗粒物的排放浓度，净化烟气，保护环境。
四、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的应用氮氧化物是烟气中的另一种重要污染物，它会对环境和人体健康造成危害。
在玻璃熔窑烟气治理中，采用脱硝技术对氮氧化物进行处理至关重要。
1. 尿素还原脱硝技术尿素还原脱硝技术是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一，其原理是在高温下将尿素喷入烟气中与氮氧化物发生还原反应，生成氮气和水，达到脱除氮氧化物的目的。
尿素还原脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中广泛应用，其脱硝效率高，操作稳定，成本低廉，受到了广泛关注和好评。
2. SCR技术SCR技术是一种基于催化剂的氮氧化物脱除技术，它通过将氨水喷入烟气中，在SCR 催化剂的作用下将氮氧化物转化为氮气和水，达到脱硝的目的。
SCR技术在玻璃熔窑烟气治理中也得到了一定的应用，其脱硝效率高，对烟气中的氮氧化物有良好的去除效果。
五、玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用效果通过脱硫除尘脱硝技术的应用，玻璃熔窑烟气中的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等有害物质得到了有效去除，排放浓度大幅降低，达到了环保要求。
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
按 脱硫 过程 是否 加水 和脱 硫产 物 的干湿形 态 ， 烟气 脱硫 可 分为湿 法 、半 干法 和干 法３ 类 。湿 法脱
Ｎ Ｏ 溶 液 与ｓ ， 应 ，当微 小 的液滴 蒸发 后 ，产 生 ａＨ Ｏ反 的 固态 Ｎ Ｏ 粉 末 粒 径 很 小 ，表 面 积 大 ，可 以继 续 ａＨ 与烟气 中的ｓ ， 应 ，经 过液态 吸收脱硫 及 固态直 接 ０反 反应 脱硫 ，脱 硫效 率可 以达￣ ９ ％以上 。 Ｊ １ｏ
进行 脱硫反 应 。
５ ０ ０ ／ｍ ，其浓 度 取决 于所 用 燃料 的种类 ０ ～３０ ０ｍｇ Ｎ 及其 含硫 量 、原料 配料 中芒 硝 的使用 量及 燃料 燃烧 时生 成 的烟气 量 ；玻璃 窑炉 产生 的粉 尘粒 径小 ，黏
结性较强 ；Ｎ Ｏ的浓度 一般在１ ０ ～３００ｍ ／ ｍ ” ０ ０ ｇＮ 。 ２
研 究与综述
玻璃窑炉烟气脱硫除尘脱硝综合治理技术的研究
张磊’ 李彦 涛 张 蕾 艾 华
（ ＿ 国重 型机械研 究院有 限公 司 １ 中
摘 要
西安 市
７ ０ ３ ；２西安科技 大学 １０ ２ ．
西安 市
７０ ５ １０ ４）
就 玻 璃 工业 而 言 ，大 气 污 染 物 主要 是ｓ Ｏ 、粉 ￣￣ Ｏ ，结 合 玻 璃生 产 及 玻璃 窑 炉 烟气 自身 的 特 点 ， “ 于 法一 ｍＮ 半
全 国性建材科技期刊— — 《 玻璃 》 ２ １ 年 ０１
构 ，站地 面积 小 。
第６ 期
总第２ ７ ３ 期
构 ，而且 在相邻 两 个放 电极 之 间增 设一 组管 形 电极
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究
臭氧氧化吸收法脱硝技术研究摘要：目前，国内外学者对于臭氧氧化一体化脱除氮氧化物、二氧化硫的研究多停留在理论分析、实验室研究阶段，所模拟的烟气成分、反应条件与实际工程有较大差别，研究结果对工程实践指导作用有限。
本文以工程化项目为基础，研究臭氧结合氧化镁湿法脱硫一体化脱除技术中关键参数对脱除效率的影响，通过数据分析总结了臭氧量（O3/NOx）、反应温度、入口NOx/SO2浓度、停留时间对脱除效率的影响，并对一体化脱除过程中的氧化和吸收进行机理分析，从而指导工程设计。
关键词：臭氧氧化脱硝适应性经济性关键因素1.研究背景1.1 技术背景锅炉或窑炉运行过程会产生大量氮氧化物（NOx），如不加以治理，随烟气进入大气的氮氧化物会对自然环境造成极大危害，影响人类生存环境。
目前应用广泛的脱硝技术为选择性催化还原脱硝（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）技术，目前在各大电厂中大型锅炉脱硝均为采用这两种技术。
这两种技术能在一定程度上满足烟气脱硝需求，但也存在一定的适应性问题如下：（1）还原剂危害SCR和SNCR工艺均要使用还原剂NH3，虽然有的工艺系统采用尿素热解作为氨原，但仍不可避免的存在氨逃逸的问题，环境会造成二次污染。
特别的对于某些氮氧化物排放过高的机组，为了满足环保要求，会增大还原剂喷射量，导致氨逃逸过高，对周边环境污染严重。
热电联产机组或市政过暖机组多位于市区或市郊，采用SCR或SNCR脱硝技术不仅有氨逃逸的危险，氨水或液氨本身就是重大危险源，氨水或液氨一旦发生泄露将对周围环境造成破坏，威胁周围居民安全。
（2）机组适应性限制SNCR脱硝工艺要求烟气温度区间为850℃~1150℃，还原剂与烟气混合停留时间高于0.5秒；SCR脱硝工艺要求烟气温度区间为320~420℃，同时要求机组具备必须的改造空间。
对于大型工业锅炉或电站锅炉（大于300MW）机组，无论是煤粉锅炉或循环流化床锅炉基本都可满足相关改造条件，但相当数量的中小型燃煤锅炉或其他形式窑炉，由于炉型结构紧凑，难以满足SCR或SNCR技术要求。
玻纤池窑废气处理技术发展
用 了此工艺技术 。干法 、 干法玻纤 池窑 废气 处理 半 目前工艺技术还只有 国外拥有 。随着 池窑 的燃烧状 况 的改变 ， 干法和半干法需要 改进后 才能适应 ， 而湿
国玻纤池窑废气湿法处 理是通过 “ 五” 八 科技 攻关 ，
较早地向玻 纤行 业 推广 实施 的。２ ０ ０ ４年 由南 京 玻
法工艺无需改进就能处理达标 。
１ 废气 的产 生和标准要 求
１ １ 废 气的 产 生 和危 害 ．
玻纤 生 产 中废 气 的 主 要 污 染 来 源 有 以 下 几
方面。
璃纤维研究设计院设计 的“ 珠海 玻璃纤 维有 限公司
池窑废气处 理工 程 ” 获建 材行 业 工程设 计 二 等奖 。
三 废处 理 与综 合 ｊ 用 Ｆ
。
付 良恩 ， ： 纤 池 窑废 气 处理 技 术发 展 等 玻
中 图分 类 号 ：Ｑ ７ ． Ｔ １ １９
文 献标 识码 ： Ａ
玻 纤 池 窑 废 气 处 理 技 术 发 展
付良恩， 唐秀凤 ， 孙振海
（ 中材 科技 股份有 限公 司 ， 京 ２ ０ １ 南 １０ ２）
Ｋｅ ｒ ｓ ｆ ｅｇ ｓ ｆｒａｅ ｗ ｓ ａ ｅｔｅｔ ｔｃｎｌ ｉａ ｐｏｒｓ； ｅ ｐｏｅｓ ｙｗｏｄ ： ｂｒ ａｓｕ ｃ ； ａｔ ｇｓ ｒａ ｎ； ｅｈｏｏ ｃｌ ｒｇｅｓ ｗ ｔ ｒｃｓ ｉ ｌ ｎ ｅ ｔ ｍ ｇ
０ 前 言
玻纤 工业 在我 国已得 到 巨大 的发展 ， 纤池 窑 玻 废气处 理技术 也是从 无 到有 ， 直在不 断进 步。我 一
摘 要 ： 介绍 了玻璃纤维池窑废气的来源和危害 ， 废气排放成分 和控制标准 ， 窑炉废气 的处理方法 。对吸收法 处理废气 中的 干法 、 半干法 、 湿法工艺进行 阐述 ， 并介绍 了纯 氧池 窑废气处理 的进展 和环境污 染的综合治理 ， 出了一 些废气处理 的新 思路 提
玻璃窑炉尾气脱硝影响要素分析
0 引言工业尾气处理主要步骤是脱硝、脱硫和除尘，由于尾气处理作为一个整体的系统，其烟气流通过程中必然带来污染物或者副产物的传递，为了实现系统稳定运行，就必须减少尾气处理过程中对烟气的影响，根据尾气处理中污染物的处理原理和玻璃熔窑烟气的特性，脱硝反应主要受温度、风速和喷氨量决定。
为了不影响脱硫和除尘，就必须对脱硝过程及其副产物严格控制。
1 温度（1）还原反应玻璃窑炉尾气脱硝主要是采用喷氨，氨水或液氨均可，主要反应物是NH3作为还原剂，在温度为300~400 ℃的范围内，还原NO x的化学反应方程式主要为：（2）氧化反应当温度高于400 ℃，会发生氧化反应，此时NO x的还原反应受到抑制。
（3）副产物硫酸氢铵SCR反应器出口的气相主体硫酸氢铵的凝结温度为270~320 ℃。
硫酸氢铵具有黏性，与烟气中的粉尘颗粒黏附在催化剂表面或者孔隙中，不易吹扫，造成催化剂部位压差增加，催化剂表面活性降低。
若具有黏附性的粉尘颗粒随着烟气进入烟道，会吸附于烟道表面，腐蚀烟道设备，更严重的情况会对脱硫设备表面造成侵蚀，影响脱硫效果。
气态下的硫酸氢铵的凝结温度为270 ~320 ℃，因此，V2O5催化剂的最低运行温度不应低于硫酸氢铵凝结的最低温度，在实际生产过程中，一般运行温度超过320 ℃，但是理论上一般不低于280 ℃即可。
（4）温度对氮氧化物脱除率的影响喷氨系统采用液氨或者氨水稀释后与压缩空气混合喷射，相较于烟道温度，氨水和压缩空气温度偏低会对烟道整体温度产生影响，一般玻璃窑炉脱硝入口温度为380～400 ℃，氨水和压缩空气在满负荷喷射情况下，按照烟气比例进行混合，对烟道整体温度影响不大，一般情况下会使烟道整体温度降低约3 ℃。
SCR反应过程中，氮氧化物的脱除率与温度有关（图1），但在温度为373 ℃、氨氮摩尔比为1、空速比25×10-3 Nm3/（g·h）条件下，氮氧化物的脱除率与氮氧化物的浓度没有直接的关系（图2），氧含量大于1时对氮氧化物脱除率的影响比较小（图3）。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是玻璃制造过程中重要的设备之一，但其燃烧过程中会产生大量的烟气污染物，包括二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOx）、颗粒物等，严重影响了大气质量和人们的健康。
玻璃熔窑烟气的治理是十分必要的。
脱硫是玻璃熔窑烟气治理的重要环节之一。
目前，常用的脱硫技术主要有湿法脱硫和干法脱硫两种。
湿法脱硫是指将烟气与氧化剂反应生成固态硫酸钙（CaSO4）或二氧化硫钙胺，达到脱硫的效果。
而干法脱硫则是利用干法脱硫剂，如活性炭、活性氧化铝等，将烟气中的SO2吸附或催化氧化为不含硫的化合物，从而达到脱硫的目的。
除尘是另一个重要的烟气治理环节。
常用的除尘技术包括重力除尘、惯性除尘、电除尘和湿式除尘等。
重力除尘是利用颗粒物的质量，使其在重力作用下沉降而达到除尘的目的。
惯性除尘则是利用颗粒物的惯性，在气流变向的时候使颗粒物与固体表面碰撞并沉积下来。
电除尘则是利用带电颗粒物在电场作用下被收集板吸附。
而湿式除尘则是利用水雾将颗粒物捕集而达到除尘的效果。
脱硝技术是对烟气中的氮氧化物进行处理的方法。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原法（SCR）、非选择性催化还原法（SNCR）和吸收法等。
SCR是指利用催化剂在一定温度下将烟气中的氮氧化物与氨还原为氮和水，从而达到脱硝的效果。
SNCR则是将氨类还原剂喷入炉内与氮氧化物进行反应，通过氨的还原作用将氮氧化物转化为氮和水。
而吸收法则是利用吸收剂将烟气中的氮氧化物吸收并转化为无害物质。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用可以显著减少烟气污染物的排放量，改善大气环境质量，缓解酸雨和雾霾等环境问题。
脱硫除尘脱硝技术还能提高玻璃熔窑的能源利用效率，并有效保护玻璃熔窑设备。
将脱硫除尘脱硝技术应用于玻璃熔窑烟气治理是十分必要和重要的。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑是现代工业生产中非常重要的设备之一，但其烟气中含有大量的 SOx、NOx、PM 等有害气体和颗粒物，对环境和人体健康造成了严重威胁。
因此，玻璃熔窑烟气治理成为了重要的课题之一。
本文将主要介绍玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
一、脱硫技术1.1湿法脱硫技术罐式脱硫装置是一种常见的湿法脱硫技术。
罐式脱硫装置由反应罐、喷淋装置、排污系统等组成。
在反应罐内，将烟气与喷淋剂充分接触，喷淋剂主要是用来吸收烟气中的SO2。
罐式脱硫装置的处理效率高，废气排放达到国家标准，但运行成本高，占地面积大，需要大量的水和药剂。
此外，在冬季低温时，水和药剂容易结冰，增加了运行的难度和成本。
干法脱硫技术主要包括喷氨脱硫、烟汽混合脱硫和活性炭吸附等技术。
其中，喷雾脱硫法是一种广泛采用的技术。
喷雾脱硫法是在喷雾区内，将喷液雾化，形成微小的液滴，与烟气接触，通过 SO2 和 NH3 的化学反应转化为氮酸铵 (NH4NO3)。
喷雾脱硫法可以适用于各种燃料和大多数酸性烟气，具有操作简便、脱硫效率高等优点。
二、除尘技术玻璃熔窑除尘主要采用电除尘和袋式除尘技术。
电除尘器是一种利用电场力对带电凝聚体进行分离的技术。
袋式除尘则是通过过滤来去除烟气中的颗粒物。
袋式除尘可以适用于高温、强腐蚀、高粘度、低浓度、低压损等要求较高的工况。
电除尘器具有高除尘效率、运行稳定、能耗低等优点，但其结构、运行及维修成本较高。
袋式除尘器的除尘效率可达到 99.9%，但其操作复杂、运行成本较高。
玻璃熔窑烟气的脱硝一般采用 SCR 技术和 SNCR 技术。
SCR 技术是指利用催化剂将NH3 充分与 NOx 反应，生成 N2 和 H2O，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
SCR 技术具有处理效率高、操作灵活等优点。
SNCR 技术是指在高温环境中，向烟气中喷射额外的还原剂（如氨水、尿素等），通过化学反应消除 NOx，达到降低烟气中 NOx 浓度的目的。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用【摘要】玻璃熔窑作为重要的工业生产设备，其烟气中所含的二氧化硫、颗粒物和氮氧化物等污染物对环境和人体健康造成严重影响。
本文通过分析玻璃熔窑烟气的特点，探讨了脱硫、除尘和脱硝等技术在烟气治理中的应用情况，并重点研究了这些技术的综合应用效果。
研究表明，综合应用脱硫除尘脱硝技术可以有效降低烟气中污染物的排放浓度，达到了较好的治理效果。
文章对技术应用效果进行了评价，并展望了未来在玻璃熔窑烟气治理中的研究方向，为提高环境空气质量和保护人类健康提供了重要参考。
【关键词】关键词：玻璃熔窑、烟气治理、脱硫、除尘、脱硝、综合应用、效果评价、未来研究方向。
1. 引言1.1 研究背景玻璃工业是重要的基础材料行业，但其生产过程中排放的烟气所含有的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质对环境造成了严重污染。
为了解决这一问题，研究人员开始关注玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用。
在过去的研究中，玻璃熔窑烟气的处理往往只注重其中一种有害物质的治理，而忽略了其他有害物质的排放。
开展综合应用技术研究，实现对多种有害物质同时进行控制，显得尤为重要。
随着环保意识的增强和法律法规的不断完善，对玻璃熔窑烟气排放标准的要求也越来越严格，传统的治理技术已经不能满足要求，因此需要不断探索新的治理技术和方法。
开展玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用研究，对降低玻璃行业的环境污染、改善大气质量具有重要意义。
内容到此结束。
1.2 研究意义研究玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用具有重要的意义。
玻璃熔窑作为工业生产过程中的重要环节，其烟气排放中含有大量的有害物质，对环境和人体健康造成严重影响。
通过引入脱硫、除尘、脱硝等技术来降低烟气中有害物质的排放，不仅可以保护环境，改善空气质量，还能有效减少对人体的危害，提高生产过程中的安全性和健康性。
玻璃熔窑烟气治理技术的研究和应用，对我国玻璃工业的可持续发展具有重要意义。
臭氧脱硫脱硝
玻璃炉窑臭氧同时脱硫脱硝工艺方案SO2、 NOx等污染物会造成严重的大气污染，危害人类健康。
对SO2的控制，目前较为成熟的技术是石灰石—石膏法，脱除效率可达95%以上。
此外还有炉内喷钙脱硫、电子束法脱硫等技术。
对NOx的控制分为两类，一类是控制燃煤过程中NOx的生成，主要有低氧燃烧法、两段燃烧法和烟气再循环法等。
另一类是通过物理化学方法进行脱除，主要有催化、吸收、吸附、放电等。
其中广泛应用的是选择性催化还原法（SCR），脱除效率达90%以上。
随着国家对污染物排放的要求越来越严格，同时脱硫脱硝已成为烟气污染物控制技术的发展趋势。
目前国内外广泛使用的是湿式烟气脱硫和NH3选择催化还原技术脱硝的组合。
该技术的脱硫脱硝效率虽然高，但是投资和运行成本昂贵。
其他的脱硫脱硝技术还包括等离子体法、催化法、吸附法等，但只有少数进入生产应用。
烟气中NOx的主要组成是NO（占95%），NO难溶于水，而高价态的NO2、N2O5等可溶于水生成HNO2和 HNO3，溶解能力大大提高，从而可与后期的SO2同时吸收，达到同时脱硫脱硝的目的。
臭氧作为一种清洁的强氧化剂，可以快速有效地将NO氧化到高价态。
电子束法和脉冲电晕法虽然能够产生强氧化剂物质，如·OH、·HO2等，但工作环境恶劣，自由基存活时间非常短，能耗较高。
O3的生存周期相对较长，将少量氧气或空气电离后产生O3，然后送入烟气中，可显著降低能耗。
目前利用臭氧进行脱硫脱硝在国外已有工程应用实例，在我国还处于探索阶段。
1 臭氧脱硝机理臭氧的氧化能力极强，从下表可知，臭氧的氧化还原电位仅次于氟，比过氧化氢、高锰酸钾等都高。
此外，臭氧的反应产物是氧气，所以它是一种高效清洁的强氧化剂。
臭氧脱硝的原理在于臭氧可以将难溶于水的NO氧化成易溶于水的NO2、N2O3、N2O5等高价态氮氧化物。
浙江大学王智化等人对臭氧同时脱硫脱硝过程中NO的氧化机理进行了研究，构建出O 3与NO X 之间65步详细的化学反应机理，该机理比较复杂。
玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术_丁明[1]
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玻璃窑炉烟气脱硝脱硫除尘一体化技术
丁明１ 鞠淑丽２ 周珍民１ 杨光１
（１． 中国新型建筑材料工业杭州设计研究院 浙江 杭州 ３１０００３； ２． 南宁浮法玻璃有限责任公司 广西 南宁 ５３００３１）
摘 要 针对玻璃窑炉烟气特性和排放情况以及脱硝脱硫除尘一体化技术进行了介绍，并通过实际案例分析，对玻璃窑 炉的烟气处理提出了针对性的一体化解决方案。 关键词 玻璃窑炉 脱硝脱硫除尘一体化 ＳＣＲ脱硝技术 半干法脱硫技术 中图分类号：ＴＱ１７１ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００３－１９８７（２０１１）０８－０００３－０８
图１ 脱硫除尘一体化工艺流程 ＲＳＤ技术的优点主要有以下几个方面： （１）ＲＳＤ工艺无制浆系统，不向反应器内喷 浆、喷水，循环灰做到先增湿，再和烟气进行反 应，这避免了其它半干法脱硫工艺因像反应塔内湿 浆喷水而产生的在反应器内黏结、堵塞以及崩塌等 严重问题。 （２）此工艺实行脱硫灰多次循环使用，使脱 硫剂的利用率非常高。解决了其它干法工艺脱硫剂 利用率不高的问题。 （３）整个装置结构紧凑、占用空间小，装置 运行可靠。 （４）一次性投资少。 （５）系统无污水产生，终产物适宜用气力输 送。 （６）脱硫后出口烟气温度达到７０ ℃以上，高 于酸露点１５ ℃以上，对风机、烟道、烟囱系统无腐 蚀，可直接排放。 （７）整套系统阻力降比其它半干法工艺低，可 减少脱硫引风机功耗。
０ 引言
随着我国社会经济的快速发展，大气污染物排 放在不断增加，由此引发了一系列的环境问题，一 些地区的环境质量有恶化的趋势，形势相当严峻， 如果不及时采取有效措施，将严重影响到我国经济 和社会的健康发展。
目前以二氧化硫（ＳＯ２）、氮氧化物（ＮＯＸ）为 主的区域性酸雨污染严重，６１．８％的南方城市出现酸 雨，酸雨面积占国土面积的３０％，是世界三大酸雨 区之一。我国玻璃行业现在执行的标准是《工业窑 炉大气污染物排放标准》（ＧＢ ９０７８—１９９６）和《大 气污染物综合排放标准》（ＧＢ １６２９７—１９９６），此 标准已经滞后于我国经济的发展速度，不适应玻璃 行业大气污染物的排放控制，因此环境保护部和国 家质量监督检验检疫总局于２０１１年４月２日发布了 《平板玻璃工业大气污染物排放标准》 （ＧＢ ２６４５３—２０１１），已明确新的污染物排放标准 于２０１１年１０月１日起实施。
臭氧脱硝技术方案
臭氧脱硝技术方案臭氧脱硝技术是一种利用臭氧气氛中的活性氧分子对氮氧化物(NOX)进行高效氧化还原反应的方法，主要应用于燃煤电厂、燃气锅炉、工业炉窑、石化等大气污染源。
本文将提出一种基于臭氧脱硝技术的方案，以减少大气污染物排放，改善空气质量。
一、原理简介臭氧脱硝技术是通过臭氧与氮氧化物发生氧化还原反应，将NOX转化为氮气和水蒸汽，从而实现脱硝的效果。
臭氧分解生成的活性氧会与NOX 反应生成氮气和水蒸汽，反应过程中活性氧也会进一步催化反应，提高反应效率。
二、关键设备和工艺1.臭氧发生器：臭氧发生器是臭氧脱硝系统的核心设备，其主要功能是将氧气转化为臭氧。
常见的臭氧发生器有电解法、高频等离子法和紫外线法等。
这些方法的共同特点是能够高效地产生臭氧气体，但具体选择应根据实际情况进行。
2.反应器：反应器是将臭氧与NOX混合进行反应的装置。
根据反应器的结构不同，可以分为管式反应器和喷雾反应器。
管式反应器将臭氧气体与待处理的废气通过内部的管道进行混合反应，而喷雾反应器则是将臭氧气体喷洒到废气中进行反应。
喷雾反应器的优点是反应效率高，但对喷雾系统的控制要求高。
3.除尘器：臭氧脱硝过程中会产生一些颗粒物，因此需要配置除尘设备进行处理。
常用的除尘器有静电除尘器和布袋除尘器。
这些除尘设备能够有效地捕捉并去除颗粒物，保证排放物的合格。
三、操作流程1.前处理：原料气中的颗粒物、有毒物质等需要通过前处理设备进行去除。
前处理设备一般采用布袋除尘器、活性炭吸附器等。
2.臭氧发生：将氧气通过臭氧发生器产生臭氧气体。
臭氧发生器的选择应根据工艺要求和设备性能进行。
3.反应处理：将产生的臭氧与待处理气体进行混合反应。
反应器的设计应保证混合均匀，在反应过程中保持适当的溶液浓度和悬浮液浓度，以提高反应效率。
4.除尘处理：将反应后的气体通过除尘设备进行颗粒物的去除，保证排放物的合格。
5.废气排放：经过处理后的气体可以直接排放到大气中。
四、技术优势1.脱硝效果好：臭氧脱硝技术能够高效转化NOX为无害的氮气和水蒸汽，脱硝效果优于传统的氨法脱硝和选择性催化还原脱硝。
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用
玻璃熔窑烟气治理中脱硫除尘脱硝技术的应用玻璃熔窑的烟气治理是大气污染防治的重要环节之一。
烟气中含有二氧化硫（SO2）、颗粒物和氮氧化物（NOx）等污染物，其排放对环境和人体健康都造成了严重的影响。
对烟气进行脱硫除尘和脱硝处理是必要的。
脱硫除尘技术是玻璃熔窑烟气治理中的关键技术之一。
脱硫技术主要是采用干法和湿法两种方式进行，其中湿法脱硫又包括石灰石脱硫和海水脱硫两种方法。
湿法脱硫主要是将石灰石或海水与烟气进行喷射反应，通过与SO2气体发生化学反应，将其转化为硫酸盐，并与水蒸气一同生成浓缩硫酸。
这种方法具有脱硫效率高、废气处理量大、设备稳定性好的优点，但是处理过程中会产生大量的废酸，处理费用较高。
干法脱硫主要是利用吸附剂吸附和催化剂催化反应的形式进行，通过喷射吸附剂或催化剂，将SO2及其他气态污染物吸附或催化转化为固体或液体形态后进行分离。
这种方法的优点是处理过程中不会产生废酸等污染物，同时吸附剂和催化剂的循环利用可以降低成本，但是处理量相对较小。
除尘技术主要是采用静电除尘和布袋除尘两种方式进行。
静电除尘是利用静电力将颗粒物吸附在带电体上，然后通过振动或清灰装置将其脱落。
这种方法具有结构简单、体积小、除尘效率高的优点，但是耗电量较大。
布袋除尘是采用布袋过滤器将颗粒物截留在过滤布上，然后通过清灰装置将颗粒物清除。
这种方法具有处理量大、除尘效率高的优点，但是过滤布易堵塞且有一定的磨损。
脱硝技术主要是利用催化剂催化、吸附或氧化的形式将NOx转化为氮气、水和二氧化碳等无害物质。
常用的脱硝技术包括选择性催化还原（SCR）和非选择性催化还原（SNCR）两种。
SCR技术是将氨水与烟气中的NOx在催化剂的作用下进行催化还原反应，将NOx转化为氮气和水。
这种方法具有脱硝效率高、稳定性好的优点，但是需要使用氨气，在储存和输送过程中比较危险。
玻璃熔窑烟气治理中的脱硫除尘和脱硝技术是非常重要的。
在实际应用中，需要根据烟气特点和设备条件选择合适的技术，以达到高效、经济、环保的目标。
脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用分析
脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用分析摘要：随着社会经济的不断发展，使得玻璃制品在日常生活当中受到了越来越多的重视，但在玻璃的制作过程中，相应玻璃熔窑在烟气治理方面却还存在着些许不足，烟气之中的各种有害物质无法得到限制，不仅会对生态环境造成污染，还对群众的身体健康产生危害。
因此，文章首先对玻璃熔窑烟气治理现状加以明确；在此基础上，提出脱硫、除尘、脱硝技术在玻璃熔窑烟气治理中的运用措施，以求能够进一步提升玻璃熔窑的烟气治理效率。
关键词：脱硫；除尘；脱硝；玻璃熔窑；烟气治理引言：随着社会经济发展逐渐性节约型方向转变，使得节能减排成为了各种企业进行转型时的主要指导思想。
而在玻璃熔窑的运行过程中，由于高温生产会排出大量的烟气，这些烟气中不仅具有着氮氧化合物、二氧化硫等污染物，本身还具有着极高的温度。
因此，如何利用脱硫、除尘、脱硝技术将玻璃熔窑中产生的烟气进行有效治理，成为了目前亟待解决的问题。
1.玻璃熔窑烟气治理现状1.烟气排放大气污染物作为二氧化硫的排放大国，我国目前的二氧化硫排放量处于世界首位，使得生态环境问题日益严峻。
因此，利用高效合理的烟气治理措施，能够将氮氧化合物以及二氧化硫的排放进行有效控制，从而对整体生态环境起到保护作用。
而在玻璃行业中，玻璃熔窑在生产过程中产生的烟气，由于其中蕴含着大量的氮氧化合物、二氧化硫以及粉尘，成为了大气污染中的重点所在，但在烟气治理方面，整体质量效果却不尽人意，各种技术水平参差不齐。
因此，必须要将玻璃熔窑烟气的治理措施以及治理方式进行完善，从而使得整体废气排放量符合环境要求，减少对于自然环境的危害[1]。
1.玻璃熔窑烟气余热在目前玻璃熔窑的烟气余热利用方面，主要有着以下几种方式：余热发电、是产蒸汽直接使用以及其他载体等。
1.余热发电。
在玻璃熔窑中，利用其废气余热进行发电属于一种资源综合利用项目，在对玻璃熔窑中的废气进行有效利用时，能够有效提升整体资源利用率，而在废气余热利用中，还要注意对火力发电过程中所产生的大气污染物，从而减少温室效应。
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低温条件下，O3 与NO之间的主要化学反应如下 ：
NO+O3 NO2+O2
NO2+O3 NO3+O2
NO3+NO2
N2O5
与 气 相 中 的 其 他 化 学 物 质 如CO，SOX等 相 比，
NOX可以很快地被臭氧氧化，这就使得NOX的臭氧氧 化具有很高的选择性。因为气相中的NOX被转化成 溶于水溶液的离子化合物，这就使得氧化反应更加 完全，从而不可逆地脱除了废气中的NOX。经过氧 化反应，加入的臭氧被反应所消耗，过量的臭氧可 以在喷淋塔中喷淋的碱液中得以分解，而不产生二 次污染。
《玻璃纤维》2018 年 第 2 期 29
节能环保
杜红彩，等：玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
2001 年美国BOC公司开发了名为LoTOX的低温 脱硝技术得了Kerkpatrick奖，该技术就是用臭氧将 NOX氧化为高价态的氮氧化物，尾部利用脱硫碱液 喷淋洗涤NOX，脱硝效率达到 90%［6］。
时至今日，“臭氧氧化+湿法吸收”已成为备受 关注的烟气湿法脱硝技术，臭氧脱硝以它简单、高 效、对工况适应性强等特点，逐渐被市场所接受，尤 其是在玻璃工业窑炉中的应用。
1 臭氧脱硝基本原理 1.1 臭氧特性
臭氧的氧化能力极强，其氧化还原电位仅次于 F，在其应用中主要利用这一特性，氧化还原电位比 较见表 1。
杜红彩，等：玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
节能环保
中图分类号：TQ171.9 文献标识码：A
玻纤池窑废气臭氧脱硝技术探讨
杜红彩，孙振海，隋荣禄 （中材科技股份有限公司，南京 210012）
摘 要 ：依据玻纤池窑烟气的特点，分析了目前烟气脱硝工艺适用性，介绍了一种新的适用于玻纤池窑废气脱硝技术——臭 氧氧化脱硝技术，详细论述了臭氧氧化脱硝工艺流程、主要系统组成和技术优势。臭氧氧化脱硝技术具有简单、高效、对工况 适应性强等特点，在工业窑炉中具有一定的应用前景。 关键词 ：玻纤池窑 ；废气处理 ；臭氧 ；脱硝 ；氮氧化物
0 前言
随着我国玻纤工业的飞速发展，玻纤年产量稳 居世界第一。工业窑炉废气处理，虽然我国很早就 颁布了相关的环保标准，但具体实施的厂家不多， 能够严格按照国家标准排放的也很少。因此它的 运 行 状 况 和 污 染 问 题，成 为 制 约 行 业 进 一 步 发 展
收稿日期：2018-01-22 修回日期：2018-02-26 作者简介：杜红彩（1982-），女，工程师。主要从事环保工艺 设计、岩棉工艺设计等工作。
氧 化 成 可 溶 于 水 生 成HNO2 和HNO3 的NO2、N2O3、 N2O5 等高价态氮氧化物，然后利用碱性溶液进行吸 收，最终将废气中NOX脱除的目的，NOX的去除率高 达 95%［9］。
浙江大学王智化［10］等对臭氧同时脱硫脱硝过
程中NO的氧化机理进行了研究，构建出O3 与NOX 之间 65 步详细的化学反应机理，该机理比较复杂，
Exploration of Using Ozone to Deplete NOx in Waste Gas from Fiberglass Furnaces
Du Hongcai, Sun Zhenhai, Sui Ronglu ( Sinoma Science & Technology Co., Ltd. , Nanjing 210012 )
1.2 脱硝原理
废 气 中NOX的 主 要 成 分 组 成 为 ：约 95%NO和 5%NO2，NO不易溶于水，同时也不和碱性物质发生 反应，而NO2 是相对易溶于水［8］。NO2 的溶解度是 NO的 20 倍，可以和湿法脱硫喷淋的碱液发生反应
生成硝酸盐。
臭 氧 作 为 一 种 强 氧 化 剂，可 以 轻 易 的 将NO
的 瓶 颈［1-3］。 对 于 玻 纤 池 窑 废 气 中 的 氮 氧 化 物 处 理，目前工程主要应用技术采用选择性催化还原法 （SCR）脱硝工艺，但催化剂昂贵、飞灰易堵塞催化 剂、存在氨泄漏隐患等因素，特别是部分烟气中微 量砷等重金属对SCR催化剂中毒的影响而限制其使 用［4，5］。在过去的 20 多年时间里，涌现出了多种脱 除烟气中的NOX的方法，臭氧法脱硝就是其中之一， 其特点是效率高、占地面积小、不需要进行烟道改 造等。
臭氧的标准电极电位除比氟低外，比其他几个氧 化剂都要高很多，是常规氧化剂中氧化能力最强的， 工业中也经常用来作为水处理中的强氧化剂使用［7］。
序号 1 2 3 4 5 6
表 1 几种常见氧化剂的电位特性钾
O3 H2O2 KMnO4
二氧化氯
ClO2
氯气
Cl2
氧化还原电位 /mV 2.87 2.07 1.78 1.67 1.50 1.36