生产效率提升方案 ppt课件

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工业工程可以让生活与工作井然有序
最少资金 最少人力 5M 最少设备 最少材料 最佳方法
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P 最佳品种 Q 最优质量 C 最低成本 D 准时交货 S 安全环保 M 良好情绪
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为什么要加强生产 现场管理？
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80%的工作在现场 80%的人员在现场 80%的问题在现场 80%的事故在现场
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现场 现场 改善 管理 什么？ 什么？
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现场管理的“三五”要求
操作“五按”： 按图纸、按标准、按程序、按时间、按操作指令
工作“五干”： 干什么、怎么干、什么时间干、按什么方法干、 干到什么程度
结果“五查”： 由谁来检查、什么时间检查、检查什么项目、检 查的标准是什么、检查的结果由谁来落实
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现场管理的“五字检查”法
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现场管理的五项要求
一、当问题发生时，要先去现场； 二、检查现物（有关的物品）； 三、当场采取暂行处置措施； 四、发掘真正原因并将其排除； 五、标准化以防止再发生。
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案例分析
某班组自动车床经常发生故障，维修人员 只能通过维修和更换备件解决故障。目前该设 备故障平均约每半年发生一次，主要原因是主 轴轴承发生故障，一套轴承的备件价格为3000 元，每年更换备件费用达6000元。如何应用 “五问”活动对主轴轴承故障的原因进行分析。
工业工程（IE）是一门应用科学，它将传统的工程 技术融合于现代的科学管理技巧之中 ，弥补原有管理 及工程技术之脱节。IE是藉着设计、改善或设定人、料 机的工作系统，以求得到更高生产力的专门技术。IE要 求以工程技术为基础,配合科学管理的技巧来发现问题、 解决问题、预防问题。
现阶段的IE（工业工程）的主要工作范围大致是： 价值分析、动作分析、工程分析、时间分析、平面布 置、搬运设计、可视化管理、员工多能化、快速换模等
现场改善与生产效率提升
Andy
苏州工业园区新凯精密五金有限公司
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生产管理的铁三角
D
交
成
期 安全 本
Q
C
质量
用最低的成本 符合要求的质量 达成规定的交期
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企业管理面临的共同难题
内部 救火式生产
质量不稳定 浪费严重
人员流动大
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外部 小批量 多品种
低价格
快交货
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以最少的投入来获取最大的产出
实计 绩划
实计 绩划
实计 绩划
实计 绩划
实 绩
加权 平均
天
50 10
天

30 6
小时 75 15
小时 50 10
个
5
千件 25 5
千件 20 4
万元 10 2
米/件 30 6
20
30
40
50
12
18
24
30
30
45
60
75
20
30
40
50
2
5
10
15
20
25
8
12
16
20
4
6
8
10
12
18
24
30
%
60 10
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_____车间1－5月管理目标改善计划表
序
计划改善项目
1 交货期 2 生产周期 3 改机时间 4 停机时间 5 操作人员数 6 在制品数量 7 零部件（半成品）数量 8 库存品总额 9 搬运距离 10 不合格品发生率 11 一次交验合格率 12 返工返修品
1月
2月
3月
4月
5月
单 位
目标 计 －% 划
%
＋50 10
%
50 10
20
35
50
60
20
30
40
50
20
30
40
50
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在当今的工业时代，用“农业头脑”办事 肯定是不行的，但也不是一步跨越到“电子计 算机头脑”就行得通。在“农业头脑”和“电 子计算机头脑”之间应该还应该有一个“工业 头脑”的时代。
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IE工业工程简介
听 听设备运转过程中是否有异常声音
摸 有无异常的发热或抖动、振动等现象
查
监测，关键、特殊工序受控情况 油管阀门等有无跑、冒、滴、漏数据
看
有无松动、晃动、移动、错位、开裂、缺损现象 设备运行参数是否符合规定要求
闻
有无泄漏或其他引起的焦味、异常气味
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现场管理的 “A B C” 法
把现场所看到的东西或感想用笔记下来 把自己希望改进或与要求不符的部分分为 A B C 三级 A 是明天马上要改善的 B 是一周后需要改善的 C 是一个月后计划改善的 策划具体改善措施 检查改善情况并予以奖励
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四大目标 Q 质量 C 成本 D 交期 S 安全
现场管理要求
现场管理方法
一消：消除不增值活动 二化：标准化、可视化 三不：现场质量“三不” 三现：现场、现实、现物
四M：4M1E
五S：5S管理
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利润
Q
质 量
C
成 本
D
交 期
S
安 全
生产
设备
物料
人、机、料、法、环
作业标准化
现场5S 消除现场浪费
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管理的根本 在于不断改善
改善
维持
改善的能力 是评价管理者的重要基 准
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改善的十条基本原则
1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现 3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好
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生产现场管理普遍存在问题
生产无计划 质量无标准 作业无方法 堆放无区域 物品无标识
消耗无定额 过程无记录
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现场管理的五大要素(4M1E)
人
思想意识 配合度 能力 个体差异
设备
设备功能 精确度 设备能力 故障预警
材料
及时 适宜 合格
方法
方法合理 过程受控 标准化
环境
温度 湿度 灰尘 污染
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现场管理的“单一最好”原则
一处保管 户口管理
一日处理 今日事，今日毕
一个资料夹 资料夹一册化
一小时会议 一事一议，半小时更好
一张纸
报告、表格一张篇幅完全表达
一分钟电话 长话短说，不拖泥带水
一件工具 多样工具简化成一件
一个单元 在一个小组或一组设备内完工
一个流
生产过程“一个流”
一天班长 员工多能化培养
可视化管理
员工提案
QC小组
现场管理之屋
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目前的现场
半成品堆积如山，生产线却停工待料 成品积压，客户却天天催货 放在旁边的是不需要做的，需要做的却不在旁边 一边交期紧急，一边返工返修不断 很容易买到的螺栓、螺母却保留一、二年的用量 整批产品常常因为一二个零件而搁浅耽误 有人没事做，有事没人做