维修钳工基础知识培训PPT应知应会培训教材

2、钳工在机械制造中的作用。
钳工在机械制造中的作用是：生产前的准备； 单件小批生产中的部分加工；生产工具的调 整；设备的维修和产品的装配等。作业一般 分为划线、锯割、錾削、锉削、刮削、钻孔、 铰孔、攻丝、套丝、研磨、矫正、弯曲、铆 接和装配等。钳工按照专业性质分为普通钳 工、划线钳工、模具钳工、刮研钳工、装配 钳工、机修钳工和管子钳工等。作业的质量 和效率在很大程度上依赖于操作者的技艺和 熟练程度。
（四）钻孔 1、概述： （1）孔加工的几种方法：钻孔、扩孔、铰孔； （2）在钻床上孔加工的特点； （3）与其它机床的孔加工的比较； 2、钻孔的注意事项： （1）钻孔前，清理好工作场地 （2）扎紧衣袖，戴好工作帽 （3）开动前的检查 （4）工件应夹紧
3、钻孔、扩孔和铰孔的比较： （1）加工底孔直径为φ12mm的螺母： 划线找出钻孔的中心后，在孔中心样冲眼先要冲大一些，这
划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩 孔、锪 孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正和弯形， 铆接、刮削、研磨、机器装配调试，设备维 修，固定连接、调试、测量和简单的热处理。
5、常用工具和设备
（1）钳工常用工具
有：a，划线工具：
划线平台、划针、
錾子
手锯
划规、划线盘、钢
直尺、样冲等；b，
加工工具：錾子、
4、锯割方法
（1）起锯方法：分远起锯和近起锯，起锯角 约为15度。如果太大，则起锯不易平稳；但 起锯角也不宜太小，否则，由于锯齿与工件 同时接触的齿数较多，不易切入材料，多次 起锯往往容易发生偏离，使工件表面锯出许 多锯痕，影响表面质量。
（2）锯割速度均匀，压力要小。
5、锯割的注意事项：
（3）划线的步骤：a，看清图样；b，初步检 查毛坯的误差情况，清理工件并涂色；c，根 据工件的形状及尺寸标注情况，确定合适的 划线基准；d，正确安放工件和选用工具；e， 划线；f，详细检查划线的正确性及是否有线 条漏划；g，在线条上冲眼做标记。
（二）锯割 1、锯割的特点：锯削工具可以锯断各种原料
------培训教师：宋振雨 2015年1月25日
一 钳工简介
1、什么是钳工？
钳工：机械制造中最古老的金属加工技术， 切削加工、机械装配和修理作业中的手工作 业。有时也把从事该手工作业的人称为钳工。 因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。 钻孔有时也算钳工的一部分。钳工作业大部 分已机械化、自动化，但在单件小批生产、 装配、维修等场合仍广泛应用。
样可使横刃预先落入洋冲眼锥坑中，钻孔不易偏离中心，同 时还要划φ12mm圆。工件装夹时要仔细校正使孔中心线与 钻床工作平台垂直，夹紧稳固。开始钻孔时，使钻头慢慢地 接触工件，可先钻一浅坑，检查孔中心与所划的圆线是否有 偏移。如有偏移，经校正后再钻削。在孔快要通时，必须减 小进给量，以避免影响加工质量和损坏钻头。 （2）先钻一个φ6mm的预钻孔，再用φ12mm钻头进行钻孔 与直接钻φ12mm钻孔比较，前一种加工方法较省力，同时 圆孔具有较高的精度和较低的表面粗糙度。 （3）铰孔 粗铰φ12mm的孔：先钻一个φ11.6mm的孔，然后用机铰刀 进行铰孔。在铰孔时，铰刀在孔中不能倒转，同时注意铰刀 退出孔后再停车，以免拉毛孔表面。如加机械油润滑和冷却， 以降低表面粗糙度。与各种钻孔方法比较，铰孔精度更高， 表面粗糙度更低。
（2）锉刀的粗细及选择：包括锉刀形状的选择和锉刀的粗 细规格选择要合适。
（3）锉刀的正确使用和保养：锉刀不可以沾水或油，锉刀 不可锉削工件的淬火表面或毛坯件硬皮表面，充分利用锉刀 的有效长度，要及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的金属 切屑。
3、锉削的注意事项：锉柄不能露在钳桌外面，没有装手柄 的锉刀不可用，锉削时锉柄不能撞击到工件，不允许用嘴吹 锉屑。
2、划线前的准备工作：（1）工件的清理及 检查；（2）工件的涂色；（3）在工件孔中 心装中心块。
3、划线的方法及步骤：
（1）划线基准的选择：a，以两个互相垂直 的平面或直线为划线基准；b，以两个互相垂 直的中心线为划线基准；c，以一个平面和一 条中心线为划线基准。
（2）划线的找正与借料
钳台
砂轮机
台式钻床
6、钳工的环境要求及安全操作要求：
（1）环境要求：设备的布局要合理；坯和工 件要摆放整齐，便于工作；合理、整齐存放 工具；操作场应经常保持整洁。
（2）安全规则：作业时必须穿戴好防护用品； 工具必须牢固可靠；用机器时，必须遵守安 全操作规程；清除切削要用刷子，不得用嘴 吹。
锤子、手锯、锉刀、 手锤
钻头
钻头、丝锥、板牙
等。
丝锥
板牙
（2）钳工的常用量具 钳工常用量具有刚直尺、游标卡尺、千分尺、
万能角度尺、百分表、塞尺、刀口形直尺、 90°角尺和内外卡钳等。
游标卡尺
螺旋测微器
角度尺
百分表பைடு நூலகம்
塞尺
（3）钳工的常用设备
钳工的常用设备有钳台、台虎钳、砂轮机、 钻床。
3、钳工的分类。
钳工（普通钳工）：对零件进行装配、修整， 加工的人员。
机修钳工：主要从事各种机械设备的维修、 修理工作。
工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制 造和修理。
装配钳工:按机械设备的装配技术要求进行组 件，部件装配合总装配，并经过调整，检验 和试车。
4、钳工的基本技能
或半成品、工件多余的部分，在工件上锯槽 等。 2、手锯的构成：锯弓和锯条。 3、锯条 （1）锯条的规格：长度300mm，宽度10～ 25mm，厚度0.6～1.25mm； （2）锯齿角度，前角γ，楔角β，后角α； （3）锯路； （4）锯齿的粗细及锯条正确选用； 粗齿锯条用于锯割软材料、较大表面或较大 厚度的材料。 细齿锯条用于锯割硬材料、管子或薄材料。
二 钳工基本操作
（一）划线 ⑴划线的特点：根据图纸的技术要求，在毛
坯或工件上用划线工具划出加工界线的操作 ⑵ 划线的作用： a划线可以确定工件上各加工表面的加工位置
和余量 b能及时发现不合格的毛坯 c提高毛坯的合格率 ⑶ 划线的种类：平面划线和立体划线
1、划线工具：（1）划线平台；（2）划针； （3）划规；（4）划针盘；（5）钢直尺； （6）游标尺；（7）90度角尺；（8）样冲。
工件装夹要牢固，注意工件的安装、锯条的 安装要合适，要适时注意锯缝的平直情况， 及时矫正，一定要防止锯条折断弹出伤人。
（三）锉削
1、锉削的特点及应用：锉削是用锉刀对工件表面进行切削 加工使其达到所要求的尺寸、形状、位置和表面粗糙度的一 种加工方法。
2、锉刀：
（1）锉刀的种类：普通锉、特种锉和整 型锉