2016年节能降耗活动方案

丰喜华瑞节能降耗方案

（一）用电管理

1、根据生产负荷，合理开停机，杜绝设备的空运转和大马拉小车现象。

2、加强生产设备管理，合理组织生产，做到稳产高产，检修合理利用电价峰谷期，减少频繁开启设备。

3、加强生产系统照明用电管理，增加节能灯用量，杜绝使用白炽灯；马路照明时间根据季节进行调整；加强时间管理，杜绝长明灯，办公室做到人走灯灭。

4、由于由于设备运行时间长，循环水质差，焦炉气不稳定，加减量频繁，造成1#合成1#、2#水冷器列管泄漏。计划将合成水冷改为蒸发式冷凝器，不仅可以降低水冷温度、减少冰机负荷，从而节约电耗。而且可以杜绝泄露，增加氨产量。

5、（1）温度控制：天气渐热，各冷却器温度控制尤为重要，每周二、五按时对合成冷却器进行加氮气反冲洗，周四对高压机冷却器反冲洗，保证冷却器换热效果，以保证高压机打气量和合成冷却器换热效果，降低冰机、透平机负荷，增加氨产量。（2）合理开停机。

具体措施：1）1#合成补气量小于20000Nm3/h，停一台透平机；2）两合成补气量小于63000 Nm3/h，停一台高压机；3）气氨压力低于0.16MPa，冰机减载；4）冰机减载50%，气氨压力低于0.16MPa，停一台冰机；5）冰机排气压力低于1.2MPa，停蒸发冷风机、水泵。6）

合成气氨压力高于0.23 MPa，开一台冰机。

（二）用煤管理

1、加强入炉煤管理，尽量选择优质的原料煤。

煤矸石的主要成分为SiO2和Al2O2，其灰熔点低于煤的灰熔点，容易造成炉内结块，使未燃尽的煤包裹其中，迫使降低炉温生产，极易造成炉渣含碳量增高；粒度小的燃料，反应表面积大。有利于气化反应。但会使气化剂通过燃料层阻力增大，还容易见燃料带出，增大燃料损失。在选择煤种时，要求煤矸石≤3.5%，煤沫≤3.0%

2、合理控制上下行温度，减少热损失，降低煤耗。

（1）、上行温度煤气温度的高低不能真实反映气化层温度的高低，只能反映气化层距炉面的高度。实践证明上行温度过高，一方面大量显热被围分解的蒸汽带走，增加热量损失，从而增加原料煤消耗，另一方面，气化层上移，容易结疤挂壁，发生工艺事故。所以上行煤气温度控制≤300℃，目标≤280℃。

（2）、下行煤气温度的高低，对于维持造气炉的正常炉况及延长设备的使用寿命，取得较大发气量有着重要意义。下行煤气温度过低，说明灰渣层过厚，气化层上移，不仅容易造成挂炉，还容易造成原料煤气化不完全，灰渣含碳量高，气质、气量均下降。采取增加吹风强度，加大下吹蒸汽用量等综合办法提高下行煤气温度，降低灰渣层厚度增加气化层厚度。下行吗煤气温度控制180-250℃。

3、提高蒸汽分解率。

在吹风量一定的情况下，蒸汽用量的大小直接决定着蒸汽分

解率的高低、气质、气量的好坏以及原料煤、蒸汽的消耗。因此合理调节蒸汽用量对提高生产能力，降低原料煤消耗有着重要意义。蒸汽用量的调节，主要是根据半水煤气中CO和CO2的变化来调节。当煤气成分中CO2超标时，适当减少蒸汽用量。上下吹蒸汽用量调节主要根据下灰情况、上下行温度、灰仓温度的变化以及单炉上下吹煤气中CO2含量的变化来调节的。同时提高入炉蒸汽压力，提高蒸汽热焓，可降低蒸汽消耗量及原料煤消耗。半水煤气中CO2控制在7.0-8.5%

4、合理控制碳层高度

理想的碳层高度是指理想吹风强度下，造气炉不吹翻时的碳层高度。碳层过高，会使炉内阻力增大，降低了气化剂的流速，增长了CO2在炉内的停留时间，增加了CO2还原成CO的吸热反应，从而增加了原料煤的消耗。碳层高度的确立主要是根据风机的能力，煤的性质及粒度等条件而定。根据目前的条件，执行空程高度指标1.8-2.2m。

5、加强锅炉飞回复燃设备运行管理，提高飞灰回用率，减少燃料煤损失

6、控制好流化床锅炉空气过剩量，减少热量损失

（三）用水管理

1、回收尿素解析废液及低变冷凝液至尿素循环水，减少一次水的消耗

2、将中水补入合成循环水，减少一次水的消耗

3、将二氧化碳冷凝液回收至脱硫循环水，减少一次水的消耗

4、将硫铵工段机泵冷却水及蒸汽冷凝液回收至合成循环水中，减少一次水消耗

5、合理安排各换热器反冲洗次数，以减少水资源浪费

6、生产区厕所用水由一次水更改为合成循环水

7、将半水煤气变换蒸汽冷凝液回收至转化回水槽中，减少脱盐水浪费

8、将转化废锅及中变废锅间排、连排水回收至合成循环水中。减少一次水消耗

9、将脱碳蒸汽煮沸器蒸汽冷凝液回收至脱碳地下槽，减少脱碳水消耗

10、合成蒸发冷溢流水回收至合成循环水中

11、锅炉风机冷却水、排污水、分析冷却水回收至烟气脱硫中，减少烟气脱硫一次水消耗

12、尿素车间及时将高调水冷却器等冷却器漏点及时处理，确保尿素蒸汽冷凝液全部回收利用。

（四）用油管理

1、机械动力部拟定各单位生产用油消耗指标，并对实际消耗情况进行检查、监督、考核。

2、各生产单位严格执行机械动力部的《设备润滑管理标准》及生产用油消耗定额，加强设备的维护保养、检修及巡检，及时发现并处理设备、管线的跑、冒、滴、漏等现象。

3、各生产单位应设立集油装置，对废油尽可能回收利用。

（五）蒸汽的管理

1、各用汽单位使用蒸汽时应合理调节蒸汽阀门，不得随意进行增加、更改，更不能放空。

2、各单位区域内的蒸汽导淋除了开车、暖管、通汽时允许排放外，在通常情况下应将阀门关死；冬天防冻时应只保持过汽状态，不得将蒸汽大量放空。

3、造气车间负责对外管煤气保温蒸汽阀门的开、关，要求既能防止在防冻期间煤气管线冻破、达到防冻保温的目的，又不允许煤气带水。

（六）煤气的管理

1、造气车间负责对本车间区域内所有设备、管线及外管煤气管线上的跑、冒、滴、漏等情况的检查和处理。

2、各车间负责本车间区域内所有设备、管线的跑、冒、滴、漏等情况的检查和处理。

3、各车间应按规定时间排油水，油水排完后应及时关闭阀门，而不得随意更改排油水时间或将排油水阀长开。

4、净化车间应控制好蒸焦预热炉与富氧预热炉炉温及空气过剩量，根据负荷调节风门开度，减少热量损失。

（七）工艺管理

1、调整工艺，降低硫铵成品游离酸含量，以减少硫酸消耗。

2、GX添加前必须经过8小时空气活化，加入时连续滴加，保证