安全生产标准化(机电部分)

第7部分机电管理

一、工作要求

1、管理制度

（1）设备运行、维护、保养制度、停送电制度等各项设备管理制度、规程齐全。

（2）设备清册、主要设备的使用说明书、检修计划等设备管理资料齐全。

（3）主要设备完好率95%、设备待修率3%以内、南矿地面系统整体故障率不高于1.5%，将二矿地面系统整体故障率不高于5%，北一厂外廊道系统整体故障率不高于2%。

2、通用标准

（1 设备上无积尘，无污垢，无杂物，见本色，润滑系统工作正常。

（2）各特种设备应有相应资质单位或部门检测检验发放的安全使用合格证，定期检查保养，建立设备档案。

（3）各种泵的电机、泵体牢固，螺栓无松动，油位正常，泵在运转中无异常振动，温度正常，紧固件无松动。

（4）液压系统各控制阀工作灵活可靠，压力表检验合格，动作灵敏，指示准确。

（5）机电设备防护等级符合作业环境要求。

（6）机电设备各种保护齐全完好，定期检测。

（7）各紧固件齐全、紧固，符合标准要求，同一部位规格应一致，无松动、脱扣、变形或折断现象；键和键槽装配紧固，无毛刺和烧伤。

（8）各设备仪表齐全，读数装置清晰，清洁无污垢，透明度良好。

（9）减速机箱体密封良好，配件齐全，齿轮与轴配合牢固不松动；运转平稳，无冲击、噪声，不漏油，润滑油脂牌号符合要求；齿轮减速器油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃，蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。

（10）联轴器的同轴度和最小间隙符合规定，齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20％，弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8％，弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈，柱销端部不得超出联轴节边缘。蛇簧联轴器弹簧不得有损

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伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10%。

（11）圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致；主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15％，开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20％；啮合接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于40％，人字齿啮合要对称；圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40％；蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50％，按齿长不小于55％；两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5％；轮缘和轮幅无裂纹，个别齿损缺不超过原齿厚的15％，相邻齿损缺不得超过两个。

（12）各轴承径向最大磨损间隙符合相关规定；滚动轴承最高温度不超过75℃；油质清洁，油量适当；运转无异响，转动灵活；滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象；滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。

（13）三角带传动装置

轮、带型号相符合，根数配齐，长度一致，松紧适宜，不沾油污，与胶带轮槽侧面密切贴合。磨损后的底面不得与轮槽底面接触，三角带表面不得高出轮槽2mm，且无破裂、剥层等损坏现象；传动轮与轴装配牢固无松动。两轮宽度中心的允许最大偏移不超过1mm。

（14）电动机

a、主体完整清洁，零部件清洁，外壳油漆完好；铭牌完整，字迹清楚；轴承不漏油，风翅无裂纹。

b、螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。

c、绕组完整无损，清洁干燥无油垢；三相绕组的直流电阻应平衡，一般偏差不得大于三相平均值的2％。

d、三相电流应平衡，一般偏差不得大于三相电流平均值的5％。

e、定子与转子间隙应符合下列规定：交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5％；直流电动机磁级下各点气隙与平均值之差，3mm以下的间隙应不超过平均值的±10％，3mm 及以上的间隙应不超过平均值的士5％。

f、滑动轴承轴向窜动允许值符合规定；滚柱轴承允许轴向窜动0.5mm；滚珠轴承不应有松动现象，仅在热膨胀情况下才允许轴向窜动。

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g、绝缘电阻：电压在1000v 以下，线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ；电压在1000V 以上，在接近运行温度时，定子线圈绝缘电阻不小于1MΩ/kV ，转子线圈不小于0.5M Ω/KV(电压在1000V以下时用500V兆欧表，电压在1000-3000V 用1000V兆欧表，电压在3000V以上用2500V兆欧表) ，吸收比为R60/R15=1.3。

h、电动机电流在允许范围以内，运行平稳、无振动；最大允许温升按厂家规定执行。

（15）电气设备

a、防爆设备：设计规定应使用防爆设备的地点，设备的防爆性能按矿井防爆设备标准维护。

b、接地：设备外壳接地应与系统接地有良好的联接，包括避雷接地和设备保安、工作接地在内；地面设备接地电阻不得超过4Ω，每年至少测定一次；每个接地部分应以单独的接地线与接地干线相连接，严禁在一个接地线中串接几个需要接地的部分；地下接地线不得用铝线，铜接地线明设裸导体不得小于4mm2，用绝缘导体不得小于1.5mm2，垫圈和卡爪应镀锌。

c、照明：生产现场应有充足的照明，照明线路整齐，固定照明不得用临时线，灯具应装设牢固；灯具应按设计要求装设，行灯电源电压应按规定使用安全电压；照明开关应装在相线上，零线上不应装设开关和熔断器，照明开关零件完整齐全，熔丝选择适当。

d、信号：信号设备（视频监控、广播、电话等）完整齐全，声音应洪亮、图像清晰。

e、现场维护：现场一般电气设备必须保持清洁。变、配电室禁止存放汽油、煤油等易燃易爆物品；电缆、托架等应定期涂防腐油漆，电缆沟应无积水，盖板要齐全完整，其上严禁堆放杂物；地下电缆应设立走向标志。

（16）安全防护

a、防护装置：设备的外露转动、传动部分及可能危及人身安全的部位或场所，都应装设安全防护网、罩、栅栏或盖板，并保证完整、牢固。

b、防火和防火设施：设备周围严禁存放易燃物品，防火设施按规程设置，且保持完备，性能良好，有明显标志，并定期进行检查。

（17）防腐和涂色

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设备及其附件、安全防护装置等都应涂漆防腐，漆的颜色应符合GB2893-2008《安全色》规定。

（18）生产用计算机

a、机房：电磁干扰、电力干扰、电力线干扰和洁净度应符合技术要求。温

度为20-25℃，温度变化率不大于10℃/h，湿度为40-60%，噪音小于70dB （A）；有防火、防水、防震措施和定置管理制度。

b、电源与接地：配电系统合理，空调系统、照明系统和维修系统不得与计

算机系统使用同一电源线或插座。接地良好，接地电阻小于3Ω，设置计算机系统直流接地，交流工作接地，安全保防接地，防雷保防接地保护。

c、计算机系统：主机、输入和输出设备无灰尘，无锈蚀，无变形；系统联

线无松动，排列整齐，走向清楚；随机资料和应用系统资料完整无缺，查阅方便；软件无损坏、丢失；保管妥善，计算机无病毒。

3、运输系统

（1）带式输送机滚筒包胶胶层与滚筒表面紧密贴合，滚筒、托辊、固定件或卡爪、清扫器齐全完好，安装合适；打滑、防跑偏、拉绳、堵塞、纵撕等保护装置齐全完好，上运皮带要有逆止装置。

（2）刮板运输机的刮板、链条、头尾轮完好、无变形。

（3）拉紧调紧装置齐全，拉紧小车行走正常、无跑偏现象、无异响。

（4）各溜槽表面清洁、无严重锈蚀，焊接牢固可靠、内衬板完好无缺。

（5）防爆区域内，所有机电设备符合防爆标准。

（6）系统设备各部位齐全紧固完整、动作灵活，符合工艺技术要求。

4、破碎系统

（1）电机、减速器、耦合器等运行平稳，温度正常，无漏油现象。

（2）破碎机机体无开焊、变形，齿座、齿板固定可靠。

（3）保护动作灵敏可靠，转动部位防护设施安全可靠。

5、装车系统

（1）液压闸板无严重磨损、变形、破洞和漏料现象，且运行平稳，无卡阻现象。

（2）缓冲仓料位计显示正常，定量仓称重计量准确。

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