瓦斯抽采安全技术措施正式版
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施1、瓦斯抽放泵站司机及维修人员，必须经过专业知识培训合格取得合格证，做到持证上岗。
2、抽放泵站的司机及值班人员要熟悉瓦斯抽放的有关规定，掌握各种安全监控仪表和设备的用途及其操作程序。
3、瓦斯抽放泵等设备和管路系统要进行日常的检查，并认真做好记录工作。
4、要配有专人对抽放管路上安设的瓦斯流量、浓度、负压、温度等检测装置和瓦斯断电系统定期进行巡回检测，掌握不同时间的抽放情况和监测装置的运转情况。
5、要配有专人对管路进行放水和管路维护、处理管路积水和漏气等，以保证管路畅通无阻。
定期用草酸对泵体除垢。
6、瓦斯抽放检测仪表齐全，定期校正。
7、瓦斯抽放系统运转前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面检查，检查的内容主要有：瓦斯抽放泵电气设备的完好、水电闭锁、瓦斯电闭锁、供水及排水系统、正负压侧管路的密封、管路内的锈垢等，在确认无问题后方可正常运转。
8、瓦斯抽放泵运转过程当中，严格按照抽放泵的操作章程操作，严格执行现场交接班制度。
9、瓦斯抽放泵运转过程当中，抽放泵司机必须认真观察抽放泵的运转情况，做好运转情况记录。
要加强瓦斯抽放参数（抽放量、瓦斯浓度、一氧化碳浓度、负压、温度、氧气）测定。
人工测定时，泵站内每小时测定1次，抽放管路内每班至少测定1次。
10、抽放地点必须建立专用的瓦斯检查记录牌，实行巡检，每班检查次数不得少于2次，间隔时间要均衡。
11、抽放泵司机要携带便携式瓦斯监测报警仪，随时检查抽放泵站处瓦斯浓度，达到0.5%，必须断电停泵。
12、抽放泵站周围20m范围以内电气设备防爆性能良好，不得有易燃易爆物品，杜绝一切引爆火源，并要设置2只干粉灭火器和不少于0.2m3的黄沙，并设置两把防火锨等消防材料、设备。
13、抽放泵及开关附近20m范围以内瓦斯浓度达到0.5%不得开泵；在抽放泵上方距顶板300mm处安装一个甲烷传感器，其断电浓度为T CH4ge;0.5%，复电浓度为T CH4＜0.5%，断电范围为抽放泵及开关电源。
采空区抽放瓦斯安全技术措施
采空区抽放瓦斯安全技术措施采空区抽放瓦斯的安全技术措施抽放采空区瓦斯可以削减工作面回采上隅角瓦斯涌出量，从而可削减瓦斯隐患和各种瓦斯事故，可以削减通风负担，降低通风费用，将采空区瓦斯抽出变害为利、变废为宝，到达爱护环境和节能减排的目的。
经矿研讨确定在原5225风巷回风石门、5123机巷采纳封闭式进行采空区瓦斯抽放。
为保证瓦斯抽放期间的安全和正常运行，特编制本措施，望施工人员认真贯彻执行。
1.瓦斯抽放方式1.1施工前必需贯彻学习本措施，并签字，防突队准备所需的孔板、三通、闸阀、管道刹卡等材料。
1.25225采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5225风巷密闭墙体内埋管抽放瓦斯，将+700回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管路，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
1.35123采空区封闭式埋管抽放采空区瓦斯，在原5123机巷埋管抽放瓦斯，将+690m回风巷内的主抽管分设三通，联结采空区抽放管道，抽放管直径50-XXXmm（孔板、闸阀必需安设）。
2.采空区埋管方式2.15225采空区埋管抽放2.11采空区埋抽放管前，通风队在+700回风石门联络巷风门逆止门上联结风筒，将风筒铺设止5225回风石门密闭墙处，当在密闭墙体上开凿孔洞时瓦斯超限，采纳风量稀释瓦斯。
2.12在5225回风石门密闭墙处将抽放主管分设三通前，防突队相关工作人员将东翼+580m抽放闸阀关闭并向调度室汇报，现场分设三通人员联系调度室请示闸阀是否关闭。
在分设三通时必需将抽放主管用堵板进行封堵，防止抽放管内瓦斯涌出，抢救队必需现场值班，并进行洒水，现场备有灭火器，防止在分设三通期间产生火花。
2.13在抢救队密闭墙上开凿个孔洞直径为150mm，将抽放管埋进5225回风石门密闭墙内3m即可，采纳水泥砂浆进行封堵，在开凿孔洞时瓦斯超限时，立刻采负压进的新奇风量稀释瓦斯。
只有当瓦斯降至1%以下方可作业。
2.14密闭墙开凿孔直径为150mm，由抢救队进行启封，启封密闭运用铜质防火花工具，边启封边检查瓦斯浓度，瓦斯浓度到达1.0%时严禁作业，采纳负压风进行稀释瓦斯，只有当降至1.0%以下才能作业。
瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版)
( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes瓦斯抽采泵站运行安全措施(最新版)一、一般规定（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m 瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施
瓦斯抽采管路安装施工安全技术措施前言在煤矿、油田、天然气开采等行业中，瓦斯抽采管路安装施工是一项非常重要的任务。
瓦斯是一种易燃易爆的气体，如果在安装管路过程中出现泄漏或其他安全问题，将会对人员和设备造成严重威胁。
因此，为了确保安全施工，下面介绍一些瓦斯抽采管路安装施工的安全技术措施。
1. 施工前的准备工作•确定瓦斯抽采管路的设计方案，并进行细致的施工方案编制。
•进行地质勘探，了解地质情况及可能存在的隐患。
•完善安全管理制度和操作规程，明确责任人及监管人员的职责。
•准备必要的施工工具、设备和防护用品，保证施工所需资源的充足。
2. 施工现场的安全保护•制定并张贴安全警示标志，包括瓦斯危险警示、施工区域封锁、高空作业等。
•配备专业人员进行现场监督和指导，确保施工过程中的安全。
•设置临时围护栏，并采取措施限制非施工人员进入施工区域。
•进行现场安全巡查，及时排查施工现场存在的安全隐患。
3. 施工过程中的安全措施•瓦斯抽采管路安装前应先排空管道内的瓦斯，避免瓦斯积聚导致爆炸危险。
•开展安全技术交底，确保施工人员了解安全操作规程和危险预防措施。
•施工过程中使用防爆工具和设备，防止火花、静电和其他火源导致火灾或爆炸。
•定期检测瓦斯浓度，确保施工区域内瓦斯浓度处于安全范围内。
•应按照规定进行通风排瓦斯，保持施工现场的空气清新，减少瓦斯积聚的可能性。
4. 施工后的安全检查和验收•施工结束后，进行安全检查，确保瓦斯抽采管路的安装质量和安全性。
•进行瓦斯泄漏测试，确保管路没有泄漏现象。
•进行安全验收，由专业人员对瓦斯抽采管路安装工程进行评估和验收。
•编制安装工程验收报告，记录验收过程中的关键信息和结果。
5. 事故处理和应急措施•制定完善的事故处理和应急预案，明确各部门责任和紧急处理措施。
•定期组织事故演练，提高施工人员的应急处理能力。
•配备必要的应急设备，如防爆器材、紧急撤离设备等。
•在施工现场设置报警装置，及时发出警报并采取措施防止事故扩大。
瓦斯抽采安全技术措施
02
瓦斯抽采安全技术措施
瓦斯抽采前的安全准备
制定瓦斯抽采安全技术措施
根据矿井瓦斯地质条件和瓦斯抽采要求，制定详细的安全技术措施， 明确瓦斯抽采的目的、范围、方法和技术要求。
人员培训与资质管理
确保参与瓦斯抽采的人员经过专业培训，具备相应的操作技能和安全 意识，同时建立资质管理制度，确保人员能力符合要求。
瓦斯抽采安全技术主要包括瓦斯抽采 设计、瓦斯抽采设备、瓦斯抽采工艺 和瓦斯抽采管理等方面的内容。
瓦斯抽采安全技术的重要性
瓦斯抽采是降低矿井瓦斯浓度、减少瓦斯积聚的有效手段，能够显著提高 矿井的安全性，减少瓦斯事故的发生。
瓦斯抽采能够减少矿井瓦斯排放量，降低对大气的污染，有利于环境保护 。
瓦斯是一种清洁能源，瓦斯抽采能够提供可再生能源，缓解能源紧张问题 ，促进能源结构的优化。
安全设备与器材的准备
根据瓦斯抽采需要，准备充足的安全设备与器材，如瓦斯检测仪器、 抽采泵、管道等，并确保其完好、可靠。
现场安全环境评估
在瓦斯抽采前对作业现场进行安全环境评估，排除安全隐患，确保作 业环境安全可靠。
瓦斯抽采过程中的安全控制
瓦斯浓度监测
在瓦斯抽采过程中，应实时监测瓦斯浓 度、压力等参数，确保其符合抽采要求
对未来研究的建议
针对不同矿井条件和瓦斯赋 存情况，开展针对性的瓦斯 抽采技术研究，制定更加科 学合理的瓦斯抽采方案，提 高瓦斯抽采效果和安全性。
加强瓦斯抽采设备的研究和 开发，提高设备的可靠性和 稳定性，降低设备故障率， 为瓦斯抽采工作提供更加可 靠的保障。
开展瓦斯抽采过程中的环境 保护技术研究，减少瓦斯抽 采对环境的影响，实现煤矿 生产的绿色可持续发展。
在瓦斯抽采过程中，应遵循“先抽后采、抽采达 标”的原则，通过优化抽采设计、加强抽采设备 维护、提高瓦斯抽采率等措施，确保瓦斯抽采效 果达到最佳状态。
瓦斯抽采泵站运行安全措施(新版)
瓦斯抽采泵站运行安全措施(新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0636瓦斯抽采泵站运行安全措施(新版)一、一般规定（1）抽采瓦斯泵及附属设备应采用一用一备的运行方式。
（2）泵房及泵房周围20m范围内禁止有明火和易燃物品。
泵房内必须设置充足的干粉灭火器和砂箱等灭火器材。
（3）应保证通往泵房的道路畅通和水源的充足。
（4）泵站周围必须设置栅栏或围墙，禁止闲杂人员进入。
（5）泵房内电器设备、照明和其它电器、检测仪表均应采用矿用防爆型。
（6）泵房必须有直通矿调度室的电话。
（7）抽采泵房内环境瓦斯浓度不得超过0.5%，机体附近0.3m 瓦斯浓度不得超过1%，否则必须停泵，查明原因并处理。
（8）抽采瓦斯泵司机必须经过培训，取得安全技术工种操作资格证后，持证上岗。
（9）进入泵房人员，必须穿防止静电的服装，严禁穿化纤衣物，禁止携带烟火或其它易燃物品，禁止接打手机。
（10）三防装置必须齐全且符合要求，运行前必须严格检查，不放过任何一个细节和瑕疵。
二、操作前的准备（1）检查泵站进出气阀门、循环阀门、放空阀门和利用阀门，保证其处于正常工作状态。
（2）检查抽采泵地脚螺栓，各部连接螺栓以及防护罩，要求不得松动。
（3）检查供气、供水、供油管路有无明显的漏水、漏气、漏油之处，各阀门是否灵活，发现问题及时处理。
（4）各部位温度计应全齐，温度计指示值符合规定要求。
（5）泵站的测压、测瓦斯浓度装置及电流、电压、功率表均应正常工作，无异常。
瓦斯抽放管理安全技术措施
瓦斯抽放管理安全技术措施1. 前言瓦斯抽放作为煤矿生产中必不可少的环节，虽然对采矿效率有所提升，但若安全技术措施不到位将会为采矿过程带来极大的风险，影响采矿安全和人员健康。
因此，必须采取一系列有效的措施，来保障瓦斯抽放的安全性。
2. 技术措施2.1 瓦斯自动监测与自动报警首先，安装瓦斯自动监测系统。
在矿井出风口、风道气流转换单元等关键部位安装瓦斯探测器，能自动检测瓦斯浓度并发送数据至计算机，当浓度超出设定值时启动声光报警装置，提醒现场人员及时进行瓦斯抽放和通风处理。
这一技术措施不仅能够提高监测精度，减少人为误差，也提高了监测时间和范围，为现场作业人员提供了安全保障。
2.2 瓦斯监测人员防护装备针对矿井下的工作人员，必须配备符合国家标准的防护装备。
如防毒面具、防护服、防漏靴、安全带等。
这些安全防护装备对于下井矿工来说，是减少瓦斯泄漏和矿工中毒等类似事故所必需的装备，对于矿工的生命健康至关重要。
2.3 严格管理作业人员矿井作业人员必须经过煤矿职业资格证书的考核，并进行过专业培训。
精益求精，锤炼技术。
加强矿井管理，对于每个操作人员实行严格的操作规范，规定其按照瓦斯抽放操作规范进行操作，按照安全技术要求穿戴好个人防护装备。
同时，每次井下操作前，必须进行安全会商，以各种情况及时作出反应，减少事故的发生。
2.4 瓦斯抽放设备及其维护对于瓦斯抽放设备，必须按照国家相关标准进行设计、选型、制造、安装，并制定严格的质量保证体系。
对于已有的设备，必须定期维护和检修，确保设备的正常运行。
同时、还需配备应急备件，以便在突发故障时能够及时解决。
3. 结论通过以上技术措施，能够有效地保障瓦斯抽放的安全性。
对于现场作业人员和采矿安全提出了严格的要求，有效地减少工业事故的发生。
值得注意的是，这些技术措施只是煤矿企业采取的基本措施，而未来的发展还需要不断地创新和完善，以更好地提升煤矿生产的安全性和效率。
瓦斯抽采安全技术措施
总结瓦斯抽采安全技术措施的优点与不足
发展方向加强瓦斯抽采安全技术措施的研究和开发，提高技术水平和应用效果。加强与国际先进技术机构的合作和交流，引进和吸收先进技术经验。加强与高校、科研机构的合作，推动科技创新和人才培养。具体措施加大对瓦斯抽采安全技术措施的投入和研发力度，提高技术水平和应用效果。加强对瓦斯抽采安全技术措施的宣传和推广，提高社会认知度和重视程度。加强对瓦斯抽采安全技术措施的监督和管理，确保实施效果和安全生产。
通过记录从开始抽采到结束抽采所需的时间，评估瓦斯抽采的效果。
瓦斯抽采效果评估方法
瓦斯抽采效果评估实践
通过建立瓦斯抽采数据库，收集和分析瓦斯抽采数据，以便进行效果评估。
建立瓦斯抽采数据库
定期进行瓦斯抽采效果评估，并将结果向上级管理部门报告。
定期评估和报告
通过增加抽采面积，提高瓦斯的抽采量。
增加抽采面积
建立完善的抽采管理体系
建立完善的抽采管理体系，包括人员培训、设备维护、安全检查等方面，确保瓦斯抽采工作的顺利进行。
加强现场监控
加强现场监控，对瓦斯抽采过程中的各项参数进行实时监测和记录，及时发现和处理异常情况。
选择合适的抽采设备
选择符合要求的抽采设备，确保设备的性能和质量达到标准要求。
瓦斯抽采安全技术措施的基本内容
瓦斯抽采设备选择及维护
瓦斯监测设备
选择合适的瓦斯监测设备，包括气体分析仪、流量计、压力计等，以保证对瓦斯抽采过程进行实时监测和记录。
设备维护保养
建立完善的设备维护保养制度，定期对设备进行检查、维修和保养，以保证设备的正常运转和延长设备使用寿命。
瓦斯抽采安全保障措施
03
瓦斯抽采现场安全管理
抽采现场安全检查
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式版
瓦斯抽采安全技术措施正式版
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为进一步加强我矿瓦斯抽采管理确保瓦斯抽采达到预期效果从而为开采煤层提供安全保障。
特编制本瓦斯抽采安全技术措施。
1、钻场设计瓦斯抽放钻场必须保持良好的通风状态避免瓦斯积聚和超限，为便于施工管理和安全施工。
钻场设计必须满足扩散通风要求和钻孔布置钻机操作的要求。
布置钻场位置的岩层应完整不破碎断面符合施工要求，支护可靠无空邦、空顶，布孔岩壁应平直以利钻孔施工封孔和安设瓦斯管。
2、必须严格按安全技术措施操作，人员应该注意的问题发生意外时的处理方法发生灾害时的避灾路线等。
3、抽放瓦斯钻孔施工过程中必须实行先封孔，后钻进，边钻边抽瓦斯的施工工艺，避免孔内瓦斯大量涌出到钻场造成瓦斯积聚和超限。
4、钻孔要严密封孔，不得泄漏。
钻场内全部钻孔验收合格后，撤出钻机，清理钻场，安好混合器、放水器等，连入抽放管道。
5、所有抽放钻场都必须设置栅栏，使其与巷道分离，同时设置免进牌，除检查人员外，其他人一律不准进入钻场。
6、钻场投入使用后，由于受采动影响
会使钻场的状态、瓦斯流量、瓦斯浓度、负压等发生变化，而影响抽放效果。
因此，要对钻场和钻孔进行巡回检查。
在巡回检查时，应指定专人携带测试仪器，在所负责的的区域内进行检查。
同时钻场必须设置测量牌板，检查牌板等认真记录检查结果。
7、抽放线路检查。
瓦斯管安设要尽可能地平直，有合理的流水坡度、吊丝、垫墩齐全牢固。
在管道低洼处安装放水器。
①、检查吊丝，垫墩齐全牢固及时填补和更换；
②、检查管路是否漏气、积水，一经发现及时处理；
③、检查安设瓦斯管道巷道是否安
全，发现问题及时处理。
8、钻场检查。
定期检查抽放负压、瓦斯流量、温度、气体成分，随时掌握钻场的抽放状态。
保证抽放浓度在20%以上；
设置调节阀门，及时调节抽放负压和抽放流量；
对采孔区抽放负压、温度、气体成分严格控制。
当温度超过50℃或CO浓度超过0.005%时，及时采取措施。
9、参加采空区密闭墙施工及抽放管路撤装的作业人员必须掌握施工的岗位作业标准，熟悉瓦斯的基本知识，严格遵守《煤矿安全规程》的规定。
10、在采空区密闭施工中必须使用铜
质工具，以防火花产生。
11、密闭墙施工地点的瓦斯浓度不得超0.8%否则必须停工，处理瓦斯。
12、在管路安装和拆除时，要轻拿轻放，避免碰撞。
13、在瓦斯抽放系统运行前，必须对瓦斯抽放泵及管路系统进行全面细致的检查，包括水电闭锁、风电闭锁、供水和排水系统等。
14、瓦斯抽放泵运行前，应在负压册低洼点安装负压放水器管路在使用前用压风冲刷，安装过滤网。
15、瓦斯抽放泵在运行过程中，抽放泵司机应认真观察运行情况，做好记录，发现异常即使处理，并向调度室汇报。
16、瓦斯抽放泵20m范围内，不得有明火，不得有易燃、易爆物品，并配置4支干粉式灭火器和不少于0.5m3的黄砂。
17、非工作人员不得进入瓦斯抽放泵室。
18、瓦斯抽放泵的操作程序为: 开启:检查→供水→启动泵站→检查运行方向→检查水位→启动电机→打开阀门。
停泵:关闭闸门→停电机→停水。
19、在钻机搬运过程中应当防止因碰撞而损坏机械部件和油管在上下上提升时应编制相应的安全措施。
散件运输时保护好油管及螺纹接口，防止杂物进入。
20、进入工作地点后，选好适当位置将机架放到最低点然后将动力头部分起吊
到机架上方，用螺栓固定在机架上，调整好放位角，用立柱锚固机架。
21、接通电源，开机前，先检查整体安装是否符合要求，检查盘动电机，液压系统连接是否正确，如发现问题及时处理，启动系统进行试运行，检查有无漏油现象。
22、按钻机说明书的操作程序进行钻孔施工；操作人员应穿戴整齐站在钻机侧面，不能与给进方向成一直线。
23、在钻孔过程中如遇到喷孔应立即停止钻进，待喷孔结束后再慢速给进。
24、在回风区域或掘进工作面进行钻孔施工时，应定时检测瓦斯浓度，同时应在钻机5m以内的回风侧悬挂便携式瓦斯检
测仪。
施钻地点的瓦斯浓度应低于0.8%，否则不准送电开机。
25、每班开机前均要全面详细检查设备各部件的完好情况，运行中轴承、油泵、电动机等温度不得超过60℃，否则停机处理。
26、钻头、钻杆的拆卸时，不准敲打，以免损坏接头部位的梯形口。
27、加强钻机的维护检修，每班对运动部件进行注油，特别是对要六方轴进行润滑，并定时清洗或更换过滤器。
28、每班工作完毕后，要检查设备，做好交接班工作，将开关锁闭后方能离开现场。
29、瓦斯抽放泵司机必须经过专门技
术培训，并掌握瓦斯泵的结构、性能、能够进行一般维护保养及故障处理。
经考试合格，持证上岗。
30、瓦斯抽放泵司机负责开、停泵，及日常维护管理和运行参数的调整、记录工作，并定时向矿井调度室汇报。
31、检查泵站的进出风气门、循环气门、配风气门、放空气门和利用气门，保证其处于正常工作状态，检查抽放泵螺丝，各部件连接螺丝以及防护罩，要求不得松动。
32、检查并保持油路、水路处于良好工作状态，各部位温度计配置齐全。
33、钻机配备的电动机及附属电气设备必须是防爆型的。
34、钻孔施工中配备专职瓦斯检查员或设有瓦斯警报器、瓦斯断电仪，配备隔离式自救器。
一旦瓦斯超限，必须立即停钻处理，待瓦斯浓度恢复正常后再重新开钻。
35、钻场内使用的敲击工具必须用铜制造，以防产生火花，引燃瓦斯爆炸；钻机转动部件的防护装置及保护外罩必须完整无缺。
36、扶“给进把”时，身体与“给进把”不能成一直线，应离开一定距离，以免孔内发生故障，“给进把”打伤人。
37、开动钻机前应做好准备工作，分工要明确，操纵钻机应动作协调达到准确无误，勿用手脚拉蹋滚筒上的钢丝绳，以
防止被钢丝绳绞伤。
38、瓦斯抽放泵房内要设置灭火器，砂箱等防火器材，不准挪用。
瓦斯泵吸气侧管路系统中，设有防回火、防回气和防爆炸作用的安全装置，并定期检查，保持性能良好,安全可靠。
39、严禁在抽放泵房内堆放杂乱物品，保持机房整洁，空气流通。
监测监控到的抽放浓度小于30%，不得进行利用；小于25%，必须汇报调度室，查明原因，采取措施进行处理，同时停止系统抽放。
40、值班人员要每班检查泵房内及抽放泵附近的瓦斯发现浓度达到0.5%，要立即停泵并向矿调度室汇报。
41、设备运行中,如发现电器设备、电
缆等冒烟着火时,值班人员要立即切断电源,并用消防器材进行扑灭火工作,如火势猛烈无法扑灭时,及时向矿调度室汇报情况,请求救援,必要时,请求救护队来矿抢险救灾。
42、设备运行中,如发现瓦斯管道破裂,要立即停抽放泵工作,同时向矿调度室及矿长、技术负责人汇报。
43、设备运行中,如发现瓦斯管道漏气或抽放泵供水管漏水时,要视现场情况积极进行处理,并及时向调度室及矿长、技术负责人汇报详情请示处理方案。
44、设备运行中,一旦发生瓦斯燃烧,要立即将抽放泵停泵,同时关闭管道进气阀,打开排空阀并及时用消防器材进行灭火
工作,有人员受伤时,要及时将受伤人员抬离现场,并向矿调度室及矿长、技术负责人汇报,积极进行自救工作。
45、设备运行中,井下一旦发生瓦斯爆炸事故,及时进行停泵工作,并立即向调度室报告。
同时撤离到安全地点做到现场保护工作。
甘家沟煤业有限公司生产技术科
二0一三年五月十五日
——此位置可填写公司或团队名字——。