机加工车间级安全培训资料汇总.
机加工班安全培训试题及答案
机加工班安全培训试题及答案一、单项选择题（每题1分，共10分）1. 机加工车间内，以下哪种行为是正确的？A. 随意丢弃金属碎屑B. 穿着拖鞋进入车间C. 佩戴安全帽和防护眼镜D. 边操作机器边使用手机答案：C2. 使用车床进行加工时，以下哪项操作是不允许的？A. 确保工件夹紧牢固B. 在车床上加工超过规定尺寸的工件C. 检查刀具是否安装牢固D. 保持工作区域清洁答案：B3. 以下哪种情况应立即停机检查？A. 机器出现异常噪音B. 机器正常运转C. 工件加工尺寸符合要求D. 机器温度正常答案：A4. 机加工班组在进行设备维护时，以下哪项措施是必要的？A. 定期清洁设备B. 随意更换设备零件C. 使用非指定的润滑油D. 忽略设备的日常检查答案：A5. 在机加工车间内，以下哪种行为是违反安全规定的？A. 遵守操作规程B. 正确使用个人防护装备C. 私自调整设备参数D. 定期参加安全培训答案：C6. 机加工过程中，如果发生紧急情况，以下哪项措施是正确的？A. 立即按下紧急停止按钮B. 继续操作等待问题自行解决C. 尝试自行修复设备D. 忽略问题继续加工答案：A7. 机加工班组在进行设备操作前，以下哪项工作是必须完成的？A. 检查设备是否清洁B. 检查设备是否处于安全状态C. 检查设备是否美观D. 检查设备是否昂贵答案：B8. 机加工班组在进行工件加工时，以下哪种情况是安全的？A. 工件未夹紧就开始加工B. 工件夹紧后开始加工C. 使用手直接接触旋转的工件D. 在没有防护措施的情况下进行加工答案：B9. 机加工班组在进行设备操作时，以下哪种行为是正确的？A. 操作时不使用防护眼镜B. 操作时不使用耳塞C. 操作时不使用手套D. 操作时不使用安全帽答案：C10. 机加工班组在进行设备操作后，以下哪项工作是必须完成的？A. 立即关闭电源B. 立即离开工作区域C. 立即清理工作区域D. 立即进行下一项工作答案：C二、多项选择题（每题2分，共10分）11. 机加工班组在进行设备操作时，以下哪些措施是必要的？（ABC）A. 确保所有安全防护装置处于工作状态B. 确保所有操作人员都已接受安全培训C. 确保所有操作人员都佩戴个人防护装备D. 确保所有操作人员都熟悉设备操作手册答案：ABC12. 机加工班组在进行设备维护时，以下哪些行为是正确的？（ACD）A. 按照设备维护手册进行操作B. 使用非指定的清洁剂清洁设备C. 定期检查设备的安全防护装置D. 记录设备维护的详细情况答案：ACD13. 机加工班组在进行工件加工时，以下哪些情况需要立即停机？（ABD）A. 发现工件尺寸不符合要求B. 发现设备异常震动C. 发现工件表面有轻微划痕D. 发现设备有异常声响答案：ABD14. 机加工班组在进行设备操作后，以下哪些工作是必须完成的？（BCD）A. 立即关闭电源B. 清理工作区域C. 检查设备是否处于安全状态D. 记录设备操作的详细情况答案：BCD15. 机加工班组在进行设备操作前，以下哪些检查是必要的？（ABCD）A. 检查设备是否清洁B. 检查设备是否处于安全状态C. 检查设备是否有损坏D. 检查设备是否需要维护答案：ABCD三、判断题（每题1分，共10分）16. 机加工班组在进行设备操作前，不需要检查设备是否。
(机加工)新员工安全生产培训试题及答案(车间级)
汉通公司(机加车间)新员工安全培训试题（车间级）姓名：得分：一、选择题(每题2分，共20分)1、下列哪种伤害不属于机械伤害的范围?()A．夹具不牢固导致物件飞出伤人B．金属切屑飞出伤人C．红眼病2、在未做好以下哪项工作以前，千万不要开动机器?()A．通知主管B．检查过所有安全护罩是否安全可靠C．机件擦洗3、手用工具不应放在工作台边缘是因为。
()A．取用不方便B．会造成工作台超过负荷C．工具易于坠落伤人4、在下列哪种情况下，不可进行机器的清洗工作?( )A．没有安全员在场B．机器在开动中C．没有操作手册5、多台机械同时挖基坑，一般挖土机的间距应为( )米较为安全?A．1 B．5 C．106、以下对剪切机的操作规定，哪项是错误的? ( )A．操作前要进行空车试转B．操作时，为保证准确，应用手直接帮助送料C．电动机不准带负荷启动，开车前应将离合器脱开7、下列哪项操作对长发者的危险最小?()A．纺纱机B．车床C．电脑8、操作砂轮时，下列哪项是不安全的?( )A．操作者站在砂轮的正面操作B．使用前检查砂轮有无破裂和损伤C．用力均匀磨削9、下列哪项是铸工操作时不需要的?()A．保持操作场所干燥B．操作前对工具进行预热C．正面看着冒口操作l0、操作机械时，护罩处于关闭位置，而护罩一旦处于开放位置，就会使机械停止运作，指的是下列哪种护罩的运作方式?()A．固定式护罩B．互锁式护罩C．触模式护罩二、填空题(每题4分、共20分)l、机械伤害是指做出强大的功能作用于的伤害。
受机械伤害人体最多的部位是。
因为在劳动中与机械接触最为频繁。
2、车工对切下来的带状、螺旋状切屑，应用及时清除，严禁用拉，以免割伤、烫伤。
3、机械防护装置主要有防护式、防护式和防护式。
4、在金属冷加工中经常发生的伤害事故有、、、。
5、金属切削机床应装有、、、保险装置和等安全防护装置。
三、判断题(每题2分，共20分)1、在剪切作业时，光线强度，湿度变化都能影响作业的安全。
机加工培训资料
05 实际案例分析
案例一：复杂零件的加工工艺
工艺路线设计
详细介绍复杂零件的加工工艺路线，包括 粗加工、半精加工、精加工等阶段，以及
各阶段的加工方法和参数选择。
A 加工难点分析
针对复杂零件的形状、材料、精度 等要素，分析加工过程中可能出现
的技术难点。
B
C
D
加工精度控制
分析影响加工精度的因素，提出相应的控 制措施，如夹具设计、机床调整、切削参 数优化等。
常见机加工设备介绍
车床
车床是一种基础切削加工设备 ，主要用于圆柱形、圆锥形等
旋转体零件的加工。
铣床
铣床是一种通过铣刀对工件进 行切削加工的机床，适用于平 面、曲面、槽口等多种形状的 加工。
钻床
钻床是一种基础孔加工设备， 通过钻头对工件进行钻孔加工 。
磨床
磨床是一种高精度加工设备， 利用砂轮对工件进行磨削加工 ，可获得高精度、高表面质量
排除方法 预防建议
总结机加工设备在运行过程中可能出现的常见故障，如磨损、 松动、堵塞等。
分析各种常见故障产生的原因，帮助员工了解故障本质，提高 排查效率。
详细介绍针对各种故障的排除方法，包括调整、更换、修复等 ，指导员工迅速解决问题。
提供预防故障的建议和措施，帮助员工降低设备故障率，提高 设备运行稳定性。
刀具储存
妥善保管刀具，避免刀具受潮 、受损或混用，确保刀具性能
与使用寿命。
安全操作
在更换刀具时，应严格遵守安 全操作规程，防止刀具伤人。
03 机加工质量控制
加工精度要求
尺寸精度
机加工过程中，必须准确控制工 件的尺寸，确保其在设计要求的 公差范围内。尺寸精度的保证需 要依赖高精度的机床、夹具和测
机加工安全培训试题
机加工安全培训试题一、选择题1. 机加工作业中，以下哪种行为是正确的？A. 在机械设备运转时进行清洁工作。
B. 不戴防护眼镜进行打磨操作。
C. 穿戴符合规定的个人防护装备进行作业。
D. 在未经许可的情况下擅自操作他人设备。
2. 机加工车间内应配备哪些基本的消防设施？A. 灭火器和消防毯。
B. 仅灭火器。
C. 消防毯和烟雾报警器。
D. 灭火器和紧急疏散指示标志。
3. 发现同事在操作机械设备时违反安全操作规程，你应该如何处理？A. 忽略，不干涉他人工作。
B. 立即提醒并纠正其错误行为。
C. 报告给班组长或安全管理人员。
D. 等待事故发生后再采取行动。
4. 机加工作业中，刀具更换的正确步骤是什么？A. 直接更换，无需关闭设备。
B. 关闭设备电源，等待设备完全停止后再进行更换。
C. 在设备运转中快速更换。
D. 仅在紧急情况下才关闭设备更换刀具。
5. 以下哪种个人防护装备对于防止金属切削液溅入眼睛尤为重要？A. 防护眼镜。
C. 防护鞋。
D. 防护耳塞。
二、判断题1. 机加工作业中，可以使用湿手操作电气设备。
（错）2. 机械设备在进行维护和检修时，必须确保电源已经断开。
（对）3. 机加工车间内可以随意存放易燃易爆物品。
（错）4. 穿戴工作服时，应确保衣物不会被机械设备卷入。
（对）5. 机械设备的安全防护装置可以随意拆除或绕过。
（错）三、简答题1. 请简述机加工作业中常见的危险因素及其预防措施。
2. 描述在机加工车间内进行紧急疏散的步骤和注意事项。
3. 说明机加工作业中个人防护装备的正确使用方法和重要性。
4. 阐述机械设备的日常维护和保养对安全生产的重要性。
5. 列举至少三种机加工作业中的安全标志及其含义。
四、案例分析题阅读以下案例，回答问题：某机加工车间内，一名操作工在未佩戴防护眼镜的情况下进行打磨作业，飞溅的金属碎片不慎进入眼中，造成了严重的眼部伤害。
分析此事故的原因，并提出预防类似事故发生的措施。
五、论述题论述机加工企业如何建立和完善安全生产责任制度，以提高员工的安全意识和减少事故发生的可能性。
设备操作安全知识
晋江市联合机械厂培训资料设备操作安全知识在操作机械设备进行生产活动中，很多事故根源来自于工人对机械安全操作知识的匮乏，而结果很多是不可逆转，造成遗憾终生，其实很多事故是可以避免，工厂管理人员应该在工人上岗操作前进行相关的安全生产培训，普及机械安全操作的基础知识，这样就可以最大限度的防范与未然。
下面我们来分析造成事故的几种主要原因，如何避免这些事故的发生。
一、机械事故伤害的主要原因和种类有哪些?机械事故造成的伤害主要有以下几种：1．机械设备零、部件作旋转运动时氇成的伤害。
例如机械、设备中的齿轮、支带轮、滑轮、卡盘、轴、光杠、丝杠、供轴节等零、部件都是作旋转运动的。
旋转运动造成人员伤害的主要形式是绞隽和物体打击伤。
2．机械设备的零、部件作直线运动时造成的伤害。
例如锻锤、冲床、切钣．几的施压部件、牛头刨床的床头、龙门刊床的床面及桥式吊车大、小车和升降-几构等，都是作直线运动的。
作直线运力的零、部件造成的伤害事故主要有压伤、砸伤、挤伤。
3．刀具造成的伤害。
例如车床上的车刀、铣床上的铣刀、钻床上的钻头、磨床上的磨轮、锯床上的锯条等等都是加工零件用的刀具。
刀具在加工零件时造成的伤害主要有烫伤、刺伤、割伤。
4．被加工的零件造成的伤害。
机械设备在对零件进行加工的过程中，有可能对人身造成伤害。
这类伤害事故主要有：①被加工零件固定不牢被甩出打伤人，例如车床卡盘夹不牢，在旋转时就会将工件甩出伤人。
②被加工的零件在吊运和装卸过程中，可能造成砸伤。
5．电气系统造成的伤害。
工厂里使用的机械设备，其动力绝大多数是电能，因此每台机械设备都有自己的电气系统。
主要包括电动机、配电箱、开关、按钮、局部照明灯以及接零(地)和馈电导线等。
电气系统对人的伤害主要是电击。
6．手用工具造成的伤害。
7．其他的伤害。
机械设备除去能造成上述各种伤害外，还可能造成其他一些伤害。
例如有的机械设备在使用时伴随着发生强光、高温，还有的放出化学能、辐射能，以及尘毒危害物质等等，这些对人体都可能造成伤害。
机加工车间安全培训教材
机加工车间安全培训教材第一章：引言机加工车间是一个高风险的工作环境，操作人员必须具备相关的安全知识和技能以确保工作场所的安全与稳定。
本教材将介绍机加工车间的常见安全隐患，并提供一系列培训内容，旨在帮助操作人员增强安全意识，掌握正确的操作方法，实现安全生产。
第二章：机器设备安全1. 机器设备的基本安全规范1.1 确保机器设备正常运行前的检查1.2 机器设备的操作规程1.3 避免机器设备的过载运行1.4 防止机器设备的意外启动1.5 定期维护和保养机器设备1.6 机器设备的故障排除与应急处理2. 机器设备操作员的安全要求2.1 机器设备操作员的培训与资质要求2.2 组织合理的轮班制度与休息时间2.3 合理分配机器设备操作员的工作量2.4 避免疲劳操作和酗酒操作2.5 机器设备操作员的个人防护措施3. 机器设备的安全防护设施3.1 安全护栏与防护罩的设置与维护3.2 安全标识的使用和维护3.3 应急停机装置的设置与使用3.4 紧急报警装置的设置与使用3.5 机器设备的消防设施与防火措施第三章：物料与化学品安全1. 物料的存储与搬运1.1 不同类型物料的安全存储要求1.2 物料搬运的注意事项1.3 物料存储区域的定期检查与维护2. 化学品的使用与储存2.1 化学品的标识与分类2.2 化学品的安全使用指南2.3 化学品储存的规范与要求2.4 废弃化学品的处理与排放控制第四章：工作环境安全1. 通风与空气质量管理1.1 良好的通风系统的重要性1.2 职业卫生相关规范与标准1.3 定期检测与维护通风设备2. 噪音与震动控制2.1 噪音与震动的危害与影响2.2 噪音与震动监测与评估2.3 噪音与震动控制的技术措施3. 照明与防尘管理3.1 充足的照明要求与安排3.2 防尘措施的实施与监测第五章：紧急情况与应急措施1. 火灾与爆炸事故的预防与处置1.1 火灾与爆炸事故的危害与原因1.2 火灾与爆炸事故的预防与控制1.3 火灾与爆炸事故的应急处置2. 意外伤害与事故的预防与处理2.1 安全防护设施的使用与维护2.2 意外伤害与事故的预防措施2.3 意外伤害与事故的应急处理流程3. 紧急救援与急救知识3.1 紧急救援组织和流程3.2 常见急救措施与应对方法3.3 急救装备的使用与维护第六章：安全管理与监督1. 安全生产责任制与管理体系1.1 安全生产责任制度的建立与落实1.2 安全生产管理体系的构建和运行2. 安全检查与隐患排查2.1 定期安全检查与自查自纠2.2 隐患排查与整改措施2.3 安全事故调查与分析3. 安全培训与教育3.1 新员工的安全培训与引导3.2 定期安全教育与技能培训3.3 安全知识宣传与交流活动结语机加工车间的安全是企业发展的基石，每一位操作人员都应承担起维护安全生产的责任。
机械加工车间员工培训手册汇编
机械加工车间员工培训手册汇编目录1. 介绍2. 车间安全操作3. 设备维护与保养4. 加工工艺流程5. 常见问题解答1. 介绍2. 车间安全操作为了保证员工的安全，我们采取以下安全操作措施：- 员工必须佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作前，应检查设备是否正常运转，并了解相关操作规程。
- 禁止随意触摸或操作运行中的机械设备。
- 遵循机械设备的操作要求和注意事项，如合理设置工作速度和切削深度等。
- 禁止在机械设备周围摆放杂物，并保持车间整洁。
- 使用火焰或高温工具时，应注意防火防爆措施。
3. 设备维护与保养设备的维护与保养对于保持其正常运转和延长使用寿命至关重要。
以下是一些基本的维护与保养要点：- 定期检查设备的润滑系统，确保润滑油和润滑脂的充足。
- 清洁设备的表面和内部，以防止积聚的灰尘和杂质影响其正常运行。
- 检查设备的紧固螺丝和传动部件是否松动，必要时进行紧固和调整。
- 定期检查设备的电气部分，确保安全开关和线路的正常工作。
- 注意设备的使用环境，避免过高的湿度、温度和腐蚀性气体对设备的损害。
4. 加工工艺流程正确的加工工艺流程能提高加工质量，节约时间和资源。
以下是一般的加工工艺流程：1. 确认加工任务和计划。
2. 准备所需的材料和工具。
3. 对材料进行初步加工和处理。
4. 安装工件到机械设备上。
5. 进行加工操作，按照设定的加工参数进行加工。
6. 定期检查加工质量，进行调整和修正。
7. 完成加工后，清洁和检查设备，存放工具和材料。
5. 常见问题解答在日常的操作和培训过程中，员工可能会遇到一些常见问题。
以下是一些常见问题的解答：Q: 如何避免机械设备的故障和损坏？A: 定期进行设备的维护与保养，注意正确的操作和使用方法，避免超负荷运行和不当操作。
Q: 如何确保加工质量？A: 严格按照设定的加工参数进行操作，定期检查加工质量并进行调整，保持设备的正常运行。
Q: 如何处理加工过程中的安全事故？A: 发生安全事故时，立即停止操作，确保人员安全，报告上级领导并寻求相关救助。
机械加工培训资料
机械加工质量受到多种因素的影响，如材料、工艺、设备、环境、检测等。其中 ，材料和工艺是影响机械加工质量的主要因素。
机械加工质量的控制方法与措施
工艺流程控制
制定合理的工艺流程是保证机械加工质量的关键。在制定工艺流程时，应充分考虑各项工艺环节的顺序、衔接和 安排，确保每道工序都能达到预期的加工质量。
机械加工培训资料
汇报人： 2023-12-11
目录
• 机械加工基础知识 • 金属材料与热处理 • 机械加工技能训练 • 数控机床操作与编程 • 机械加工质量控制与检验 • 机械加工安全生产与管理
01
机械加工基础知识
机械加工的定义与分类
机械加工的定义
机械加工是一种制造过程，通过 使用工具、机床和机械系统，对 原材料进行切削、成型和装配， 以生产出机械零件或产品。
基本要求
严格执行国家和地方的安全生产法规、 规章和标准，建立健全各项安全生产管 理制度，开展安全生产教育和培训，确 保员工掌握安全操作规程和技能。
VS
措施
实行工作场所整理和整顿，确保设备维护 和保养，开展安全检查和隐患排查，实施 危险源辨识和风险评估，加强应急预案和 演练。
机械加工安全生产事故的预防与处理方法
设备精度控制
设备精度对机械加工质量具有重要影响。为确保设备精度，应定期对机床等设备进行检查和维护，确保其几何精 度和运动精度达到要求。同时，在加工过程中应合理选择刀具、夹具等工具，保证工具的精度和质量。
机械加工质量的控制方法与措施
工艺参数控制
合理设置和调整工艺参数是保证机械加工质量的重要手段。在加工过程中，应充分考虑切削速度、进 给速度、切削深度等工艺参数对加工质量的影响，合理选择和调整工艺参数，以达到最佳的加工效果 。
机械加工车间安全操作手册
机械加工车间安全操作手册目录1. 操作前的准备2. 机械操作安全注意事项3. 工作场所安全4. 紧急情况处理5. 安全设备的使用6. 车间清洁与维护7. 培训和责任1. 操作前的准备- 在进行任何操作之前，确保穿戴适当的个人防护装备，如手套、护目镜、耳塞等。
- 检查机械设备是否处于良好的工作状态，如有损坏或故障应立即报告维修人员。
- 熟悉并遵守机械设备的使用说明和操作程序。
2. 机械操作安全注意事项- 不得在未受训练或未授权的情况下操作机械设备。
- 禁止将手指、手臂或其他身体部位放入运转中的机械设备中。
- 在操作旋转机械时，注意长发和宽松衣物可能被缠绕的风险。
- 使用合适的切削工具和夹具，确保安全操作。
3. 工作场所安全- 保持工作场所整洁，及时清理乱放的工具和杂物。
- 确保工作区域没有滑倒、绊倒或其他危险情况。
- 防止火源和易燃物接触到机械设备或工作区域。
- 定期检查电源线路和插座，确保没有电气故障。
4. 紧急情况处理- 在发生紧急情况时，立即按下紧急停止按钮或拉动安全绳索，停止机械设备的运转。
- 熟悉应急出口和疏散路线，并遵循逃生指示。
- 在事故发生时，及时报告上级或安全人员，并提供必要的救援。
5. 安全设备的使用- 使用适合的个人防护装备，如安全鞋、呼吸面具等。
- 定期检查和维护消防设备、紧急照明和救援装置。
- 随时保持安全设备和急救用品的易于获得和使用。
6. 车间清洁与维护- 定期清洁和维护机械设备，清除积尘和杂物。
- 确保机械设备的润滑和冷却系统正常工作。
- 经常检查和更换磨损严重的切削工具和零部件。
7. 培训和责任- 定期进行机械操作培训，提高员工的安全意识和技能。
- 建立相应的操作记录和安全检查表，并确保员工遵守相关规定。
- 任何违反安全操作规定的行为都会受到适当的纪律处分。
请注意，以上内容仅供参考，具体操作安全措施应根据车间实际情况进行调整和完善。
机械加工安全生产培训资料
3、通用作业 安全要求
（1）机械加工的安全要求 （2）用电的安全要求 （3）特种作业安全要求 （4）防火安全要求
第二十一页，共69页。
（1）机械加工的安全要求
3、通用作业的安全要求
（）况
①按要求穿戴好劳动防护用品。
②开机前检查安全防护、制动（止动）、限位 和换向等装置应齐全完好。
③开机时禁止用手、脚帮助启动，关车时禁止用 手脚帮助制动。
b.操作中必须严格执行操作规程，做到“装得安全，拆得彻底、修得及时，用得正确。”
c.任何电器设备（包括停用的电器设备）未经检验一律视为有电，不准用手触及，预防各 种触电事故发生。
d.电器设备检修必须严格按照操作规程进行，先切断该设备的电源，验明无电后，挂上接地装置，挂上 警告牌方可进行工作，设备检修完毕后，必须经过检验合格拆除接地装置方可接电投入运行。
3、通用作业的安全要求
（2）用电的安全要求
（）况
用电安全基本要求
①车间内的电气设备不要随便乱动，发生故障不能
带病运转，应立即请电工检修。
②经常接触使用的配电箱、闸刀开关、按钮开
关、插座以及导线等，必须保持完好。
③需要移动电气设备时，必须先切断电源，导线不得
在地面上拖来拖去，以免磨损，导线被压时不要硬拉， 防止拉断。
况 2、从业人员安全须知
（8）开工前的准备工作 ，完工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中
检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。
③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等；
整理好用具和工具箱，放在指定地点；
危险物品应存放在指定场所。
第二十页，共69页。
机加工车间安全培训
机加工车间安全培训一、引言机加工车间是工厂中一个非常重要的区域，涉及到许多机械加工设备和操作。
为了确保员工的安全和健康，必须进行安全培训。
本篇文档将介绍机加工车间安全培训的内容和方法。
二、安全培训目标1.提高员工的安全意识，确保他们了解自己在工作中的安全责任。
2.教授员工正确的安全操作规程，防止事故发生。
3.帮助员工了解常见的安全隐患和应对措施。
三、安全培训内容1.机械安全2. a. 介绍各种机械设备的操作规程和注意事项。
3. b. 讲解如何正确使用机械设备，避免发生意外事故。
4. c. 强调在机械设备运行时保持安全距离的重要性。
5.防火安全6. a. 教授员工如何正确使用灭火器和消防器材。
7. b. 介绍防火安全知识和火灾逃生技巧。
8. c. 强调严禁在车间内吸烟和乱扔烟蒂。
9.电气安全10. a. 介绍如何正确使用电气设备，避免触电事故。
11. b. 讲解电气设备的维护和保养知识。
12. c. 强调在检修电气设备时必须断电，并由专业人员进行操作。
13.个人防护14. a. 教授员工如何正确佩戴和使用个人防护用品，如防护眼镜、耳塞等。
15. b. 强调在操作过程中要保持正确的姿势和动作，避免长时间疲劳工作。
16. c. 介绍如何在工作中保持清洁卫生，预防职业病的发生。
17.安全检查与隐患排查18. a. 教授员工如何进行日常安全检查，及时发现并排除安全隐患。
19. b. 介绍常见的事故隐患和应对措施，提高员工的事故应对能力。
20. c. 强调员工有责任发现并报告任何不安全因素，共同维护车间的安全环境。
四、培训方式与方法1.安全讲座：定期举办安全讲座，向员工传授安全知识和技能。
机械加工安全培训PPT(深度荟萃)
骄阳教育
使用互锁式护罩的注意事项
互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。 互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。
注 互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而 只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置 可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。 15
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
骄阳教育
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均
存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。
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固定式护罩
机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必 须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。
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定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某 些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
骄阳教育
机器 布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要
考虑如下因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
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骄阳教育
光电幕（电眼）式
一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处 形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠 时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。 五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体 触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置 启动，轧刀等机件立即停止运作。
生产车间安全教育记录安全生产
生产车间安全教育记录1、车间级岗前安全培训包括哪些内容？1、车间的概况培训。
如车间生产的产品、工艺流程及其特点，车间人员结构、安全生产组织状况及活动情况，车间危险区域、有毒有害工种情况，车间劳动保护方面的规章制度和对劳动保护用品的穿戴要求和注意事项；车间事故多发部位、原因、有什么特殊规定和安全要求，介绍车间常见事故和对典型事故案例的剖析，介绍车间安全生产中的好人好事，车间文明生产方面的具体做法和要求。
2、车间的安全技术基础知识培训。
如冷加工车间的特点是金属切削机床多、电气设备多、起重设备多、运输车辆多、各种油类多、生产人员多和生产场地比较拥挤等。
机床旋转速度快、力矩大，要教育工人遵守劳动纪律，穿戴好防护用品，小心衣服，发辫被卷进机器，手被旋转的刀具擦伤。
其他如铸造、锻造和热处理车间、锅炉房、变配电站、危险品仓库、油库等，均应根据各自的特点，对新工人进行安全技术知识教育。
3、车间防火知识培训。
包括防火的方针，车间易燃易爆品的情况，防火的要害部位及防火的特殊需要，消防用品放置地点，灭火器的性能、使用方法，车间消防组织情况，遇到火险如何处理等。
4、安全制度培训。
组织新工人学习安全生产文件和安全操作规程制度，并应教育新工人尊敬师傅，听从指挥，安全生产。
车间安全教育由车间主任或安技人员负责，授课时间一般需要4~8课时。
(1)生产车间安全教育记录扩展资料开展三级安全教育可以采用丰富多彩的形式，而我们有些单位在开展时形式单一、老套，总是采用课堂灌输式，显得枯燥，缺乏吸引力。
其实开展三级安全教育可以采取参观、座谈、演讲等与课堂讲授相结合的形式进行，效果将更好。
在进行安全教育培训时，我们可以采取以下方法：1）观看视频。
这种视频是来自我们车间现场的视频，包括人的不安全行为，物的不安全状态，以及正确操作方法的模拟演练等视频。
2）建立培训道场。
培训道场就是建立一个新员工培训实验室，将车间现场的设备按比例缩小后，再安排新员工进行现场的模拟操作，提高员工的实际操作能力。
工厂、车间安全生产培训资料
工厂、车间安全生产培训资料 -第一篇：工厂、车间安全生产培训资料1、安全生产的基本方针: 人身安全设备安全造成事故的直接原因设备的不安全状态人员的不安全行为安全生产中的三不伤害：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害安全生产中的“三违”现象：违反规章制度违章操作违章指挥不安全行为产生的三种主要原因是：不知道正确的操作方法；虽然知道正确的操作方法，却为了快点干完而省略了必要的步骤。
按自己的习惯操作。
安全防护设施要做到“四有四必有”有洞必有盖有台必有栏有轮必有罩有轴必有套安全检查的“四查”查现场、查隐患；查思想；查管理查制度；查事故处理。
人员的安全管理事故的四M构成要素人的不安全行为物的不安全状态较差的管理危险的环境事故预防工作的五阶段模型：（1）??? 建立健全安全工作组织体系：（2）??? 找出安全工作中存在的问题；（3）???分析事故及不安全问题产生的原因；（4）??? 针对分析得到的事故原因，选择恰当的改进措施；（5）??? 实施改进措施。
安全作业五要点：（1）作业程序；（2）整理、整顿（“安全之母”）；（3）检查、维修（定期）；（4）短时间危险预知班组会；（5）手示呼叫。
（即手势）六、影响企业安全生产最常见的六种职工心理状态：自我表现心理；“经验”心理；侥幸心理；从众心理；反常心理；逆反心理。
主管安全管理六大责任：（1）??? 经常检查生产设备的安全状况；（2）??? 经常检查厂房、仓库有无火灾隐患；（3）??? 进行日常生产操作的安全检查；（4）??? 主持日常安全教育工作；（5）??? 进行事故调查、处理工作；（6）总结事故经验教训。
七、事故的七大特点：（1）??? 因果性；（2）??? 偶然性；（3）??? 必然性；（4）??? 规律性；（5）??? 潜在性；（6）??? 再现性；（7）??? 可预测性。
员工常见的八种不安全行为：操作错误、忽视安全、忽视警告：未经许可开动、关停、移动机器，开、关机器时未给信号，开关未锁紧，造成意外转动、通电或漏电等，忘记关闭设备，忽视警告标记、警告信号，操作错误，奔跑作业，机器超速运转，手伸进冲压模，工件坚固不牢，用压缩空气吹铁屑。
机修车间培训考试试题库
机修车间培训考试试题库一、填空题1.特种作业人员必须持证上岗。
2. 刀具的磨损是由机械磨擦和热效应两方面作用造成。
3. 深孔加工的关键技术是几何形状和冷却排屑问题。
4. 车削罗纹时，车刀跟工件的相对位置因受螺旋线的影响，使车刀的前角和后角发生了变化。
5. 从人体触及带电体的方式和电流通过人体的途径，触电可分为：单相触电、两相触电和跨步电压触电。
6. 电流对人体的伤害有两种类型：即电击和电伤。
7. 在工作地点，最多只许有两个氧气瓶：一个工作，一个备用。
8. 割炬点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门，即将点火，然后再调整火焰。
9. 使用电焊设备的危（wei）险有两类，即电击和电伤。
10. 遇到焊工触电时，禁止赤手去拉触电者，应先迅速切断电源，如果触电者仍呈昏迷状态，应即将实行人工呼吸，然后送到医院。
11. 焊接质量检验大体分为非破坏性和破坏性两种。
12. 钢板尺精度普通达到 0.2---0.5mm.。
长度规格普通有 150、200、300、500mm。
13. 卡钳可分为内卡钳和外卡钳。
14. 游标卡尺能量出工件的内外直径，长度，宽度，深度等尺寸。
15. 游标卡尺的测量精度为 0.1mm,0.02mm,0.05mm。
16. 千分尺普通测量精度为 0.01mm，常用测量范围0—25mm,25---50mm,50---75mm,75---100mm。
17. 百分表主要用于测量和检查零件形状公差和相互位置公差。
18. 水平仪用来测量直线度和垂直度。
19. 硬质合金可包括钨钴类(如 YG8) ，可用于粗加工。
钨钛钴类如(YT5、YT15、YT30 ) ，YT5 用于粗加工，YT15 用于半精加工，YT30 用于精加工。
20. 影响断屑的因素有：断屑槽的形状，宽度，斜角，切削用量。
21. 车床夹具普通分为：通用型，专用型，组合夹具型。
22. 钢的热处理分为：退火，正火，淬火，回火。
23. 轴孔配合有两种基准：基孔制和基轴制。
机械加工车间培训考试试题及答案
机械加工车间培训考试试题（考题共计100分，考试时间为2小时）部门：姓名：得分：一、填空题（每空1分，共65分）1.工作前要按规定穿戴好（）,操作旋转类机床及工具（例如：钻床、车床、磨光机等）和吹清时必须佩戴（），操作旋转类机床及工具（例如：钻床、车床、磨光机、手电钻等）时禁止（），操作吊车、叉车时要戴（），高空作业（≥2米）时需系（）。
2.工作地点和通行道路，必须随时保持（）（）。
3.各种设备、工具开动使用前，必须认真（），（），确认安全后，才能开动使用。
4.非电工人员一律不得接拆电气设备。
电气设备发生故障，首先迅速（）电源，通知电工人员检查修理。
5.砂轮开动前，要仔细检查砂轮是否有（），螺丝是否（），试砂轮或磨活时，人不许面对砂轮。
6.加工前检查工件是否（），压板是否（）。
吊运零件时要保证吊装（）。
放置零件时保证零件放置（）。
机床运行前检查工作台上不准有（）及（）遗留在工件或工装上。
7.机床运行中出现（）现象，应立即停机，查明原因，及时处理。
8.每天早晨首次使用吊具时应（），吊具不合格达到报废条件时应（）使用，直接报废处理。
吊装带特别注意撕断达到（）立即报废处理，吊链特别注意焊接位置，有（）或（）立即修理或报废。
检查无问题后划吊具点检卡。
9.使用行车时，应注意行车状态，发现情况不对及时处理。
每天首次使用行车前应进行检查，（），发现油丝绳有断股、曲折、砸扁等现象或机械机构有异响或电气按钮操作有异常时应停止使用并及时通知维修修理。
使用行车时，行车没有停止前禁止反向开动。
行车不使用时吊钩要停在（），且高度大于（）米。
了解行车出现特殊故障（遥控失灵）的特殊处理办法。
10.工作前将设备试开（）分钟，检查设备各部件是否有（）。
确定（）后，才能开机。
严禁操纵（）的设备。
11.工作前准备好必要的（），（）。
12.如果有交接班，首先查验“交接班记录表”在“（）”栏签字确认。
如果是当天首班除了查验前一天“交接班记录表”确定无问题签字后，还要按照“（）”点检设备并按要求认真填写“（）”。
机械生产车间新员工安全培训
机械生产车间新员工安全培训一、培训目的机械生产车间是一个高风险的工作环境，新员工必须接受全面的安全培训，以确保其在工作中遵循安全操作规程，减少事故发生的概率。
本次安全培训的目的是使新员工了解机械生产车间的安全要求，掌握安全操作技巧，提高安全意识，确保工作场所的的安全和员工的健康。
二、培训内容1. 机械生产车间的潜在危险新员工需要了解机械生产车间可能存在的潜在危险，例如机械设备运转中可能产生的旋转、移动和挤压等危险。
2. 安全操作规程新员工应该了解并遵守机械生产车间的安全操作规程，包括机械设备的正确操作方法、紧急停机和断电程序、个人防护装备的使用以及紧急救援流程等。
3. 机械设备的维护机械设备的维护对于避免意外事故是非常重要的。
新员工应该了解机械设备的常规维护需求，如定期清洁、润滑和检查设备的故障和损坏等。
4. 紧急情况应急预案新员工应熟悉机械生产车间的紧急情况应急预案，包括火灾、化学泄漏和员工伤害等紧急情况的处理方法，以及必要的紧急设施和设备的位置。
5. 监督和报告机制新员工应了解机械生产车间的监督和报告机制，包括上级主管和安全部门的职责以及如何向上级报告潜在的安全问题或建议。
三、培训方法1. 理论讲解通过理论讲解的方式，向新员工介绍机械生产车间的安全要求和操作规程。
在讲解过程中，应使用简明易懂的语言和示例，以确保新员工能够理解和记忆。
2. 实地演示安排机械生产车间的相关人员对安全操作进行演示，让新员工亲眼见到正确的操作方法，并强调危险操作的后果。
3. 应急演练在培训中，引入模拟应急情况，让新员工了解应对紧急情况的正确步骤和方法。
对新员工进行实际的演练，以提高其应对紧急情况的能力。
4. 互动讨论培训过程中，可以组织互动讨论，让新员工参与讨论和提问。
通过互动交流，可以加深新员工对安全培训内容的理解和记忆。
四、培训评估方式1. 答题测试通过给新员工进行答题测试，以检验其对安全培训内容的理解和掌握程度。
机加工安全培训
《安全生产法》确立的七项基本法 律制度
• 安全生产监督管理制度 • 生产经营单位安全保障制度 • 从业人员安全生产权利义务制度 • 生产经营单位负责人安全责任制度 • 安全中介服务制度 • 安全生产责任追究制度 • 事故应急救援和处理制度
机加车间安全隐患
车床安 全防护 门关紧
未关紧 安全防 护门
正确操作方法
安全隐患点 1：头发ຫໍສະໝຸດ 容易卷到机床主轴， 工伤危险性较大
错误操作方法
机加车间安全隐患
佩戴 防护 眼镜
安全隐患点 1:在没有佩戴好防护眼镜是作业的时候钢丝轮的 小铁丝易扎到作业人的眼睛。
未佩戴 防护眼 镜
机加车间安全隐患
正确操作方法
双手按 启动开
光
错误操作方法
安全隐患点 1：一手拿工件，一手按启动健的危险性比 较大，双手按启动键出工伤的几率几乎为零
• 积极参加各种安全活动
第三章 基础安全常识
第一节 安全管理基础概念
• 安全生产方针：安全第一、预防为主、综合 治理、全员参与。
• “三不伤害” ：不伤害自己、不伤害别人、 不被别人伤害。
• “四不放过”：事故的原因、事故的责任人 员、事故后的安全教育、事故的技术整改措 施。
• “三同时” ：设备保障措施要与主体工程 同时设计、同时施工、同时投入生产与使用。
正确操作方法
错误操作方法
安全隐患点： 1：在加工产品的时候以防铁屑飞出，伤到员工。 2：以防工件飞出砸伤员工。
机加车间安全隐患
佩戴线 橡胶手 套
倒角钻 刀具
佩戴线 手套
正确操作方法
安全隐患点 1：佩戴线手套作业的时候主轴旋转的时 容易绞到线手套与手。
错误操作方法
机加工车间安全培训内容
《机加工车间安全培训内容》
同学们，今天咱们来了解一下“机加工车间安全培训内容”。
你们想想，机加工车间里有好多大大的机器，它们呼呼转着，要是不小心，可危险啦！
先给你们讲个小故事。
有个小哥哥，第一次去机加工车间，看到一台机器正在加工零件，觉得很新奇，就凑过去看。
结果头发不小心卷进了机器里，疼得他哇哇大哭。
还有一次，一个叔叔在车间工作，没戴防护眼镜，铁屑溅到了眼睛里，好长时间眼睛都不舒服。
那为啥要进行机加工车间的安全培训呢？这可太重要啦！
要是不注意安全，受伤了可不得了。
比如说，那些飞速旋转的刀具，一不小心就能把手割破。
那安全培训都有啥呢？
首先，得穿好合适的工作服。
衣服不能太宽松，不然容易被机器勾住。
然后，要戴好各种防护用品。
像安全帽、防护眼镜、耳塞啥的。
再给你们说个例子。
有个阿姨没戴耳塞，在车间里待了一天，晚上回家耳朵一直嗡嗡响。
还有哦，操作机器的时候要特别小心。
得按照正确的步骤来，不能乱按按钮。
另外，车间里的环境要保持整洁。
地上不能有油啊水啊，不然容易滑倒。
同学们，虽然咱们现在可能还不会去机加工车间工作，但多知道点这些安全知识没坏处。
说不定以后长大了，有人会从事这方面的工作，那现在了解了，就能更好地保护自己啦。
总之，机加工车间安全培训就是为了让大家都能平平安安的。
希望同学们都能记住今天讲的这些，远离危险！。
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机加工车间 2013年7月03日
山东浩信集团桥箱事业部
内容目录
1、安全的重要性 2、机械加工生产工序\工艺简介与主要危险源介绍 3 、机加工伤害介绍 4、机加工车间安全制度 5 、消防安全 6、设备防护 7、事故带来的伤害 8、为事故产生过程与原因分析 9、三级安全教育 10、劳动保护用品使用介绍 11、新员工应遵守的事项 12、安全作业原则 13、一日安全活动流程 14、事故案例 15 、安全图例
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1、安全的重要性
安：你的痛痒牵连着你的家人,你的安全健康承载着你全部世界的幸福和快乐. 全：即人之幸。
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2、机械加工生产工序\工艺简介
加工、装配车间属公司的产品生产、装配系统，现在机加工车间设有变速箱、割台 箱、制动器 、 农机部件、 变速箱装配、割台箱装配以及桥装配等班组. 机工车间以生产经理为安全生产第一责任人，负责贯彻实施制造部安全管理工作， 并对下属主任助理, 安全技术员,班组长的工作进行监督、检查。 安全员负责车间日常安全工作并进行日常安全检查,并负责各类安全文件的整理汇总。 各班组长是各班组的安全生产责任人，负责组织开展各项安全管理工作，并对组内 员工进行检查、考核。 主要作业：产品用件及公司内各类工件的加工、生产组装、调试组装等。 主要制造工艺：生产工艺主要是车、铣、钻、镗、数控、焊、组装、试压、磨合等.
叉车及其吊装用具：严格执行持证上岗,严格 遵守插车限速规定.避免吊装工件或工件堆放 过高伤人，搬运过程中身体部位进入吊物下 部危险区被压伤\ 叉车作业砸伤或撞伤行 人．
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4、机加工车间安全规章制度
进入车间现场，首先戴好工作帽，穿好劳保鞋，过肩长发装入帽内，行 走时注意叉车的运行方向，防止工件的碰撞，铁屑飞溅，旋转工件的动向 伤人。在不明设备的使用方法和不了解设备的安全操作规程时，不得随意 靠近旋转体，不得用手触摸设备的任何开关和手柄。 2 、各工种有各自应遵守的安全操作规程，操作者必须严格遵守。 3 、车间和各班组之间有安全生产责任状及执行标准，车间对其执行情况进 行严格考核。 4 、对操作者个体而言，必须做到“三不伤害”即不伤害自己，不伤害他人， 不被他人伤害。由两人以上操作的设备必须确定专人开车，专人指挥。 5 、坚决杜绝“三违”现象的发生。即违章作业，违章指挥，违犯劳动纪律。 任何人对三违现象都有反对、纠正或制止的权利和义务. 6 、对外来人员随意进入车间，任何人都有权利劝离或驱逐工作现场，其目的 是保证安全。
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5、消防知识
消防安全小知识 一,火灾发生后应如何报警 1,拨打“119”火警电话向公安消防队报警. 2,骑自行车到消防队报警. 3,大声呼喊报警. 4,使用有线广播报警. 二,发生火灾时你应注意的事项 1,切忌慌乱,判断火势来源,采取与火源相反方向逃生. 2,切勿使用升降设备(电梯)逃生. 3,切勿返入屋内取回贵重物品. 4,夜间发生火灾时,应先叫醒熟睡的人,不要只顾自己逃生,并且尽量大声喊叫,以提 醒其他人逃生. 三,消防栓使用方法 1,打开消防栓. 2,延伸水带. 3,转开止水阀. 四,干粉灭火器使用方法 1,将安全销拉开. 2,将皮管朝向火点. 3,用力压下把手,选择上风位置接近火点,将干粉射入火焰基部. 4,熄灭后并以水冷却除烟.
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如灭火器无喷射软管，可一手握住开启压把，另一手扶住灭火器底部的底圈部分。先将喷嘴 对准燃烧处，用力握紧开启压把，使灭火器喷射。当被扑救可燃烧液体呈现流淌状燃烧时， 使用者应对准火焰根部由近而远并左右扫射，向前快速推进，直至火焰全部扑灭。如果可燃 液体在容器中燃烧，应对准火焰左右晃动扫射，当火焰被赶出容器时，喷射流跟着火焰扫射， 直至把火焰全部扑灭。但应注意不能将喷射流直接喷射在燃烧液面上，防止灭火剂的冲力将 可燃液体冲出容器而扩大火势，造成灭火困难。如果扑救可燃性固体物质的初起火灾时，则 将喷流对准烬烧猛烈处喷时，火焰扑灭，及时采取措施，不让其复燃。 1211灭火器使用时不 能颠倒，也不能横卧，否则灭火剂不会喷出。另外在室外使用时，应选择在上风方向喷射： 在窄小的室内灭火时， 灭火后操作者应迅速撤离，因 12ll灭火剂也有一定的毒性，以防对 人体的伤害。 3．推车式1211灭火器的使用方法 灭火时一般由二个人操作，先将灭火器推或拉到火场，在 距燃烧处10米左右停下，一人快速放开喷射软管，紧握喷枪，对准燃烧处：另一个则快速打 开灭火器阀门。灭火方法与手提式1211灭火器相同。 4．手提式于粉灭火器的使用方法 灭火时，可手提或肩扛灭火器快速奔赴火场，在距燃烧处 5米左右，放下灭火器。如在室外，应选择站在上风方向喷射。 使用的干粉灭火器若是储气 瓶式，操作者应一手紧握喷枪、另一手提起储气瓶上的开启提环。如果储气瓶的开启是手轮 式的，则向逆时针方向旋开，并旋到最高位置，随即提起灭火器。当干粉喷山后，迅速对准 火焰的根部扫射灭火。使用的于粉灭火器若是储压式，操作者应先将开启把上的保险销拔
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一)灭火器的种类 灭火器的种类很多: 按其移动方式可分为：手提式和推车式； 按驱动灭火剂的动力来源可分为：储气瓶式、储压式、化学反应式; 按所充装的灭火剂则又可分为：泡沫、干粉、卤代烷、二氧化碳、酸碱、清水等。 二)灭火器使用方法 1．二氧化碳灭火器的使用方法 灭火时只要将灭火器提到或扛到火场，在距燃烧物5米 左右，放下灭火器拔出保险销， —手握住喇叭筒根部的手柄， 另一只手紧握启闭阀的 压把。对没有喷射软管的二氧化碳灭火器， 应把喇叭筒往上板70～90度。使用时， 不 能直接用手抓住喇叭筒外壁或金属连线管， 防止手被冻伤。灭火时， 当可燃液体呈流 淌状燃烧时， 使用者将二氧化碳灭火剂的喷流由近而远向火焰喷射。如果可燃液体在 容器内燃烧时，使用者应将喇叭筒提起。从容器的一侧上部向燃烧的容器中喷射。但不 能将二氧化碳射流直接冲击可燃液面， 以防止将可燃液体冲出容器而扩大火势，造成 灭火困难。 使用二氧化碳灭火器时，在室外使用时， 应选择在上风方向喷射。在室内 窄小空间使用时， 灭火后操作者应迅速离开，以防窒息。 2.手提式1211灭火器的使用方法 使用时，应手提灭火器的提把或肩扛灭火器带到火场。 在距燃烧处5米左右，放下灭火器，先拔出保险销，一手握住开启把，另一手握在喷射 软管前端的喷嘴处。
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3、机加工车间伤害介绍
1、车床等机械设备:防护用品不全或不当使用防护用品会伤害自己、手进入危险区 造成伤害、铁屑划伤等.
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砂程
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